JPH09170331A - コンクリート充填方法 - Google Patents
コンクリート充填方法Info
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- JPH09170331A JPH09170331A JP33162095A JP33162095A JPH09170331A JP H09170331 A JPH09170331 A JP H09170331A JP 33162095 A JP33162095 A JP 33162095A JP 33162095 A JP33162095 A JP 33162095A JP H09170331 A JPH09170331 A JP H09170331A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 密閉空間内にコンクリートを好適に充填す
る。 【解決手段】 密閉されたコンクリート充填空間（鋼製
構造物１内部）に接続して、コンクリート７を注入する
筒状の打設口３と、空気等を排出する排出口（確認口
５，５……）とを設け、打設口３からコンクリート充填
空間にコンクリート７を注入すると共に、打設口３内に
コンクリート７を余盛した後、打設口３内のコンクリー
ト７上面を、クッション材１７を介して重り１９により
載荷して、加圧して押し下げる。
る。 【解決手段】 密閉されたコンクリート充填空間（鋼製
構造物１内部）に接続して、コンクリート７を注入する
筒状の打設口３と、空気等を排出する排出口（確認口
５，５……）とを設け、打設口３からコンクリート充填
空間にコンクリート７を注入すると共に、打設口３内に
コンクリート７を余盛した後、打設口３内のコンクリー
ト７上面を、クッション材１７を介して重り１９により
載荷して、加圧して押し下げる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サンドイッチ合成
床版、中実ケーソン等の鋼コンクリート合成構造物の施
工などにおいて、鋼板等により密閉された空間内にコン
クリートを好適に充填するコンクリート充填方法に関す
る。
床版、中実ケーソン等の鋼コンクリート合成構造物の施
工などにおいて、鋼板等により密閉された空間内にコン
クリートを好適に充填するコンクリート充填方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、密閉空間内にコンクリートを充填
する方法として、ポンプにより密閉空間内を減圧して充
填性を向上する方法があり、特公平５−６２１７３号公
報、特開平１−１４２１２７号公報等に開示されてい
る。この方法では、例えば、図６に示すように、鋼製構
造物１の内部空間に接続するように、打設口３、確認口
５，５……を設けて、打設口３からコンクリート７を注
入して、確認口５，５……から空気等を排出する。そし
て、コンクリートの充填状況を確認口５，５……から作
業員が目視で確認し、図７に示すように、隅角部等に空
隙部７ａ，７ａ……が生じた場合には、確認口５にポン
プ９を取り付けて空隙部７ａの空気等を吸引して減圧
し、コンクリート７を隅角部等に吸い寄せて、図８に示
すように、隅角部等まで充填するようにしている。
する方法として、ポンプにより密閉空間内を減圧して充
填性を向上する方法があり、特公平５−６２１７３号公
報、特開平１−１４２１２７号公報等に開示されてい
る。この方法では、例えば、図６に示すように、鋼製構
造物１の内部空間に接続するように、打設口３、確認口
５，５……を設けて、打設口３からコンクリート７を注
入して、確認口５，５……から空気等を排出する。そし
て、コンクリートの充填状況を確認口５，５……から作
業員が目視で確認し、図７に示すように、隅角部等に空
隙部７ａ，７ａ……が生じた場合には、確認口５にポン
プ９を取り付けて空隙部７ａの空気等を吸引して減圧
し、コンクリート７を隅角部等に吸い寄せて、図８に示
すように、隅角部等まで充填するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、密閉空
間内のコンクリート７をポンプ９により吸い寄せて移動
させると、図９に示すように、隅角部等の空隙部７ａが
解消する一方で別の箇所に新たな空隙部７ｂが生じる場
合があり、新たに生じた空隙部７ｂが、ポンプ９が取り
付けられる確認口５から離れた箇所に生じた場合には、
再充填することができないという問題があり、特に打設
面積が広い場合には、多数の打設口３、確認口５を設け
る必要があるという問題があった。
間内のコンクリート７をポンプ９により吸い寄せて移動
させると、図９に示すように、隅角部等の空隙部７ａが
解消する一方で別の箇所に新たな空隙部７ｂが生じる場
合があり、新たに生じた空隙部７ｂが、ポンプ９が取り
付けられる確認口５から離れた箇所に生じた場合には、
再充填することができないという問題があり、特に打設
面積が広い場合には、多数の打設口３、確認口５を設け
る必要があるという問題があった。
【０００４】本発明は、このような従来の問題に鑑み、
密閉空間内にコンクリートを好適に充填することができ
るコンクリート充填方法の提供を目的としたものであ
る。
密閉空間内にコンクリートを好適に充填することができ
るコンクリート充填方法の提供を目的としたものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、
密閉されたコンクリート充填空間に接続して、コンクリ
ートを注入する筒状の打設口と、空気等を排出する排出
口とを設け、前記打設口から前記コンクリート充填空間
にコンクリートを注入すると共に、該打設口内にコンク
リートを余盛した後、該打設口内のコンクリート上面を
加圧して押し下げることにある。なお、打設口内にコン
クリートを余盛した後、該打設口内のコンクリート上面
にクッション材を介して載荷し、該コンクリート上面を
加圧することが好ましい。
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、
密閉されたコンクリート充填空間に接続して、コンクリ
ートを注入する筒状の打設口と、空気等を排出する排出
口とを設け、前記打設口から前記コンクリート充填空間
にコンクリートを注入すると共に、該打設口内にコンク
リートを余盛した後、該打設口内のコンクリート上面を
加圧して押し下げることにある。なお、打設口内にコン
クリートを余盛した後、該打設口内のコンクリート上面
にクッション材を介して載荷し、該コンクリート上面を
加圧することが好ましい。
【０００６】また、打設口にコンクリート上面を検知す
るセンサを取り付け、前記センサにより検知された前記
打設口内のコンクリート上面の高さが所定値以下になる
と加圧を停止することが好ましい。また、排出口にコン
クリート上面を検知するセンサを取り付け、前記センサ
により検知された前記排出口内のコンクリート上面の高
さが所定値以上になると加圧を停止することが好まし
い。
るセンサを取り付け、前記センサにより検知された前記
打設口内のコンクリート上面の高さが所定値以下になる
と加圧を停止することが好ましい。また、排出口にコン
クリート上面を検知するセンサを取り付け、前記センサ
により検知された前記排出口内のコンクリート上面の高
さが所定値以上になると加圧を停止することが好まし
い。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態の一例を
図面について説明する。図１，図２において、１は鋼板
等からなる鋼製構造物であり、その内部には、密閉され
たコンクリート充填空間が形成されており、この空間に
コンクリート７を充填することによって、鋼コンクリー
ト合成構造物を構成するものである。
図面について説明する。図１，図２において、１は鋼板
等からなる鋼製構造物であり、その内部には、密閉され
たコンクリート充填空間が形成されており、この空間に
コンクリート７を充填することによって、鋼コンクリー
ト合成構造物を構成するものである。
【０００８】鋼製構造物１の上面中央部には、筒状の打
設口３が、コンクリート充填空間に連通して立設されて
おり、打設口３の内周面には、図４に示すように、コン
クリート７の上面高さを検知するセンサ１３，１３……
がそれぞれ所定の高さに取り付けられている。また、鋼
製構造物１の上面隅角部には、筒状の確認口５，５……
が、コンクリート充填空間に連通して立設されており、
確認口５，５……の内周面には、図５に示すように、コ
ンクリート７の上面高さを検知するセンサ１５，１５…
…がそれぞれ所定の高さに取り付けられている。
設口３が、コンクリート充填空間に連通して立設されて
おり、打設口３の内周面には、図４に示すように、コン
クリート７の上面高さを検知するセンサ１３，１３……
がそれぞれ所定の高さに取り付けられている。また、鋼
製構造物１の上面隅角部には、筒状の確認口５，５……
が、コンクリート充填空間に連通して立設されており、
確認口５，５……の内周面には、図５に示すように、コ
ンクリート７の上面高さを検知するセンサ１５，１５…
…がそれぞれ所定の高さに取り付けられている。
【０００９】また、図１，図２において、１７は空気式
クッション材、１９は重りである。空気式クッション材
１７はゴム等の可撓性材料により形成され、その内部に
空気が封入されており、図３に示すように、クッション
材１７を打設口３の内部に挿入して、その上方から重り
１９を載荷すると、クッション材１７が側方へ拡大して
打設口３の内周面に密着し、コンクリート７の漏れを防
ぎながら打設口３内のコンクリート７を加圧して押し下
げるようになっている。
クッション材、１９は重りである。空気式クッション材
１７はゴム等の可撓性材料により形成され、その内部に
空気が封入されており、図３に示すように、クッション
材１７を打設口３の内部に挿入して、その上方から重り
１９を載荷すると、クッション材１７が側方へ拡大して
打設口３の内周面に密着し、コンクリート７の漏れを防
ぎながら打設口３内のコンクリート７を加圧して押し下
げるようになっている。
【００１０】鋼製構造物１の内部のコンクリート充填空
間にコンクリート７を充填するには、まず、打設口３か
らコンクリート７を注入すると共に、図１に示すよう
に、打設口３の内部にコンクリート７を所定の高さまで
余盛する。この際、コンクリート充填空間内のコンクリ
ート７は自重により流動するが、打設口３から離れた隅
角部等には空隙部７ａ，７ａ……が生じる場合がある。
間にコンクリート７を充填するには、まず、打設口３か
らコンクリート７を注入すると共に、図１に示すよう
に、打設口３の内部にコンクリート７を所定の高さまで
余盛する。この際、コンクリート充填空間内のコンクリ
ート７は自重により流動するが、打設口３から離れた隅
角部等には空隙部７ａ，７ａ……が生じる場合がある。
【００１１】次に、クッション材１７を打設口３の内部
に挿入して、図３に示すように、クッション材１７の上
方から重り１９を載荷して、打設口３内に余盛されたコ
ンクリート７を加圧して押し下げる。なお、重り１９の
他、油圧ジャッキ等により載荷してもよい。
に挿入して、図３に示すように、クッション材１７の上
方から重り１９を載荷して、打設口３内に余盛されたコ
ンクリート７を加圧して押し下げる。なお、重り１９の
他、油圧ジャッキ等により載荷してもよい。
【００１２】すると、コンクリート充填空間内のコンク
リート７が隅角部等へ更に流動して、確認口５，５……
から空気が排出されるようにして空隙部７ａ，７ａ……
が解消し、図２に示すように、隅角部までコンクリート
７が密実に充填される。この際、従来のポンプにより吸
引する方法のように別の箇所に新たな空隙部を生じるこ
となく、密閉された空間に好適に充填することができ
る。
リート７が隅角部等へ更に流動して、確認口５，５……
から空気が排出されるようにして空隙部７ａ，７ａ……
が解消し、図２に示すように、隅角部までコンクリート
７が密実に充填される。この際、従来のポンプにより吸
引する方法のように別の箇所に新たな空隙部を生じるこ
となく、密閉された空間に好適に充填することができ
る。
【００１３】このように隅角部等の空隙部７ａ，７ａ…
…が解消すると確認口５，５……内にコンクリート７が
上昇してくるので、図５に示すように、センサ１５，１
５……を介してコンクリート７を検知して、確認口５内
のコンクリート７の上面高さが所定値以上になったとこ
ろで、重り１９等による打設口３内の加圧を停止する。
即ち、作業員の目視によらず機械的に、コンクリート７
の充填状況を確認することができる。従って、コンクリ
ート７の打設量等の施工管理を好適に行うことができ、
大水深構造物の施工にも適用することができる。
…が解消すると確認口５，５……内にコンクリート７が
上昇してくるので、図５に示すように、センサ１５，１
５……を介してコンクリート７を検知して、確認口５内
のコンクリート７の上面高さが所定値以上になったとこ
ろで、重り１９等による打設口３内の加圧を停止する。
即ち、作業員の目視によらず機械的に、コンクリート７
の充填状況を確認することができる。従って、コンクリ
ート７の打設量等の施工管理を好適に行うことができ、
大水深構造物の施工にも適用することができる。
【００１４】また、隅角部等にコンクリート７を移動さ
せると打設口３内に余盛されたコンクリート７が下降し
てくるので、打設口３の下方に新たな空隙部を生じない
ように、図４に示すように、センサ１３，１３……を介
してコンクリート７を検知して、打設口３内のコンクリ
ート７の上面高さが所定値以下になった場合には、重り
１９等による打設口３内の加圧を停止する。
せると打設口３内に余盛されたコンクリート７が下降し
てくるので、打設口３の下方に新たな空隙部を生じない
ように、図４に示すように、センサ１３，１３……を介
してコンクリート７を検知して、打設口３内のコンクリ
ート７の上面高さが所定値以下になった場合には、重り
１９等による打設口３内の加圧を停止する。
【００１５】
【発明の効果】上述のように、本発明に係るコンクリー
ト充填方法は、筒状の打設口と空気等を排出する排出口
とを、密閉されたコンクリート充填空間に接続して設
け、打設口からコンクリート充填空間にコンクリートを
注入すると共に、打設口内にコンクリートを余盛した
後、打設口内のコンクリート上面を加圧して押し下げる
ことによって、比較的少数の打設口から密閉されたコン
クリート充填空間内にコンクリートを空隙部を生じるこ
となく好適に充填することができる。
ト充填方法は、筒状の打設口と空気等を排出する排出口
とを、密閉されたコンクリート充填空間に接続して設
け、打設口からコンクリート充填空間にコンクリートを
注入すると共に、打設口内にコンクリートを余盛した
後、打設口内のコンクリート上面を加圧して押し下げる
ことによって、比較的少数の打設口から密閉されたコン
クリート充填空間内にコンクリートを空隙部を生じるこ
となく好適に充填することができる。
【００１６】また、打設口内のコンクリート上面にクッ
ション材を介して載荷することによって、打設口内のコ
ンクリート上面を好適に加圧して押し下げることができ
る。
ション材を介して載荷することによって、打設口内のコ
ンクリート上面を好適に加圧して押し下げることができ
る。
【００１７】また、打設口又は排出口にセンサを取り付
けてコンクリート上面を検知することによって、作業員
の目視による確認が不要となるので、センサにより検知
された打設口又は排出口内のコンクリート上面の高さが
所定値以下又は所定値以上になると加圧を停止するよう
にして、コンクリート充填作業を機械化することがで
き、従って、施工管理等を好適に行うことができ、ま
た、大水深構造物の施工にも適用することができる。
けてコンクリート上面を検知することによって、作業員
の目視による確認が不要となるので、センサにより検知
された打設口又は排出口内のコンクリート上面の高さが
所定値以下又は所定値以上になると加圧を停止するよう
にして、コンクリート充填作業を機械化することがで
き、従って、施工管理等を好適に行うことができ、ま
た、大水深構造物の施工にも適用することができる。
【図１】本発明に係るコンクリート充填方法の実施の形
態の一例であって、重りによる加圧前の状態を示す垂直
断面図である。
態の一例であって、重りによる加圧前の状態を示す垂直
断面図である。
【図２】図１の重りによる加圧後の状態を示す垂直断面
図である。
図である。
【図３】図１中の重り及びクッション材部分の拡大図で
ある。
ある。
【図４】図１中の打設口部分の拡大図である。
【図５】図１中の確認口部分の拡大図である。
【図６】従来のコンクリート充填方法の一例であって、
コンクリート注入中の状態を示す垂直断面図である。
コンクリート注入中の状態を示す垂直断面図である。
【図７】図６のポンプによる吸引前の状態を示す垂直断
面図である。
面図である。
【図８】図７のポンプによる吸引後の状態を示す垂直断
面図である。
面図である。
【図９】図８において新たな空隙部が発生した場合を示
す拡大図である。
す拡大図である。
１ 鋼製構造物 ３ 打設口 ５ 確認口（排出口） ７ コンクリート ７ａ 空隙部 １３ センサ １５ センサ １７ クッション材 １９ 重り
Claims (4)
- 【請求項１】 密閉されたコンクリート充填空間に接続
して、コンクリートを注入する筒状の打設口と、空気等
を排出する排出口とを設け、前記打設口から前記コンク
リート充填空間にコンクリートを注入すると共に、該打
設口内にコンクリートを余盛した後、該打設口内のコン
クリート上面を加圧して押し下げるコンクリート充填方
法。 - 【請求項２】 打設口内にコンクリートを余盛した後、
該打設口内のコンクリート上面にクッション材を介して
載荷し、該コンクリート上面を加圧する請求項１に記載
のコンクリート充填方法。 - 【請求項３】 打設口にコンクリート上面を検知するセ
ンサを取り付け、前記センサにより検知された前記打設
口内のコンクリート上面の高さが所定値以下になると加
圧を停止する請求項１もしくは２に記載のコンクリート
充填方法。 - 【請求項４】 排出口にコンクリート上面を検知するセ
ンサを取り付け、前記センサにより検知された前記排出
口内のコンクリート上面の高さが所定値以上になると加
圧を停止する請求項１，２もしくは３に記載のコンクリ
ート充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7331620A JP3020050B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | コンクリート充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7331620A JP3020050B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | コンクリート充填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09170331A true JPH09170331A (ja) | 1997-06-30 |
| JP3020050B2 JP3020050B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=18245696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7331620A Expired - Lifetime JP3020050B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | コンクリート充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3020050B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998059346A1 (de) * | 1997-06-19 | 1998-12-30 | Gnb Gesellschaft Für Nuklearbehälter Mbh | Verfahren zur herstellung eines behälters sowie ein behälter selbst |
| JP2009221787A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Minoru Hiragaki | 建築用中空部材の充填材注入方法及び建築用中空部材の充填材注入装置 |
| JP2010189896A (ja) * | 2009-02-17 | 2010-09-02 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | コンクリートの打設方法、及び打設装置 |
| CN104631464A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-20 | 上海市基础工程集团有限公司 | 桥梁高桩承台水中钢套箱底与钢护筒间封堵施工方法 |
| CN105401725A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-03-16 | 山西省第三建筑工程公司 | 带有软夹层混凝土双连梁的施工工艺 |
-
1995
- 1995-12-20 JP JP7331620A patent/JP3020050B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998059346A1 (de) * | 1997-06-19 | 1998-12-30 | Gnb Gesellschaft Für Nuklearbehälter Mbh | Verfahren zur herstellung eines behälters sowie ein behälter selbst |
| EA001461B1 (ru) * | 1997-06-19 | 2001-04-23 | Гнб Гезельшафт Фюр Нуклеарбехэльтер Мбх | Способ изготовления контейнера и сам контейнер |
| JP2009221787A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Minoru Hiragaki | 建築用中空部材の充填材注入方法及び建築用中空部材の充填材注入装置 |
| JP2010189896A (ja) * | 2009-02-17 | 2010-09-02 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | コンクリートの打設方法、及び打設装置 |
| CN104631464A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-20 | 上海市基础工程集团有限公司 | 桥梁高桩承台水中钢套箱底与钢护筒间封堵施工方法 |
| CN105401725A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-03-16 | 山西省第三建筑工程公司 | 带有软夹层混凝土双连梁的施工工艺 |
| CN105401725B (zh) * | 2015-10-27 | 2017-07-28 | 山西省第三建筑工程公司 | 带有软夹层混凝土双连梁的施工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3020050B2 (ja) | 2000-03-15 |
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