JPH09168381A

JPH09168381A - 携帯用灰皿及び製造方法

Info

Publication number: JPH09168381A
Application number: JP34858895A
Authority: JP
Inventors: Masanaka Hayakawa; 当中早川
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1995-12-20
Filing date: 1995-12-20
Publication date: 1997-06-30

Abstract

(57)【要約】【課題】常時携帯できる袋体による灰皿において、吸
殻の投入が容易で単なる折り曲げで密封して、折り曲げ
状態を維持できる袋体を効率のよい生産方法で提供す
る。【解決手段】基材フイルムと紙との積層フイルムに、少
なくとも軟質アルミニウム箔及びヒートシール層とを設
けた２枚の積層シート６１及び６２の４端部をヒートシ
ールした４方シール袋の一方の積層シート６１を加工す
るとき、その縦方向に設ける切れ目９を、トップシール
７１の袋端部から該ヒートシール巾の１．５〜５倍の位
置に設けて灰皿を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層シートを袋状
に形成して作成する煙草の灰や吸殻を入れて携帯して灰
皿に使用できる、密封性、生産性に優れた袋体及びその
製造方法に属する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、常時携帯で
きる袋体形状の灰皿において、自動製袋機で吸殻の入口
を設けたり、灰、吸殻などを入れた後、単なる折り曲げ
で簡易的に封をしても、積層シートの剛性による反発力
で口を開くことがなく、封をした折り曲げ状態を維持す
る携帯用灰皿を効率よく生産する方法の提供を課題とす
るものである。

【０００３】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、基材フイルムと紙との積層フイルム
に、少なくとも軟質アルミニウム箔及びその面にヒート
シール樹脂層とを設けた積層シート２枚の４端部をヒー
トシールした４方シール袋のいずれか一方の積層シート
を加工を行うときの流れ方向に切れ目を、袋端部のヒー
トシール部からヒートシール巾の１．５〜５倍の位置に
ある携帯用灰皿である。また、上記４方シール袋の切れ
目をもたない側の積層シートに、前記切れ目に対応する
位置に折り罫線をもつ携帯用灰皿である。そして、積層
シート２枚の４端部をヒートシールした４方シール袋を
製造する製袋機において、マシン方向（製袋機で製袋す
る積層シートの進行方向を以下マシン方向と記載す
る。）で積層シートをヒートシールする直前で、いずれ
か一方の積層シートを切る刃と該刃の受け板とよりなる
切れ目成形部で切れ目を設けた後、該マシン方向のヒー
トシール及びそれと交差する方向のヒートシールを行う
携帯用灰皿の製造方法である。また、上記折り罫線を、
製袋機に凸状部及び凸状受け部を設けた送りロールより
なる罫線成形部をヒートシールする直前に装備し、該積
層シートに折り罫線を形成するものである。

【０００４】

【従来の技術】従来、積層シートより構成される袋体の
密封は、内容物を充填した後ヒートシールなどの特殊な
装置で行ったり、また、開封した後、再度封をするとき
は、粘着剤（粘着テープ）で接着したり、折り込んで封
をした後、クリップや輪ゴムなどを使用して固定するこ
とが行われていた。そして、単なる折り曲げで封をし
て、これらの再封状態を維持することは、積層シートの
剛性で反発して開封してしまうという問題があった。

【０００５】比較的、反発性が小さく、折り曲げ適性が
よい材料（以下、本明細書においては、折り曲げた状態
で反発することがなく、その折り曲げ状態を維持できる
ものを、折り曲げ適性のよい材料、また反発し易い材料
を折り曲げ適性の悪い材料と記載する。）には、紙、金
属箔などがある。しかしなら、紙単体より作成した袋体
は、可燃性であり、引裂き、突き刺しなどの強度が乏し
いものである。そして、紙にバリア性と、ヒートシール
性をもたせるためにポリエチレンなどのプラスチックフ
イルムを積層することは、カーリングするのみならず、
折り曲げ適性に優れる紙の特性が失われ、反発しやすく
なり、この積層シートを用いて袋体を形成しても折り曲
げてもその封状態を維持することができないものであっ
た。

【０００６】アルミニウム箔などの金属箔は、折り曲げ
適性には優れるものの、突き刺し、引裂きなどの機械的
強度に欠けるのみならず、ヒートシール性がないもので
ある。そして、この機械的強度を改善する目的で、他の
プラスチックフイルムなどを積層することは、カーリン
グするのみならず、折り曲げ適性に優れる金属箔の特性
が失われ、反発しやすくなり、この積層シートで袋体を
形成して折り曲げて封をしてもその状態を必ずしも維持
できないものであった。また、金属箔単体で厚くするこ
とで、機械的強度があり、折り曲げ適性を改善すること
もできるが、逆にその単層の箔を取り扱うときに発生す
るしわを復元できず、再密封することは難しいものであ
る。更に、金属箔を厚くすることは、コストが上昇し、
端部が鋭く、他のもの（例えば、人の手やポケットなど
の収納部）を損傷するという安全性や生産、使用上の問
題があった。

【０００７】これらの灰皿は、常時どこにでも携帯でき
る煙草の吸殻入れ用の灰皿（吸殻を入れた後、誤って火
を完全に消してなくても、密封されるため酸素が欠乏し
て自然に消火できる袋体）や、分包して使用する医薬品
などがある。特に、煙草の吸殻入れ用の携帯用の灰皿
は、吸殻の路上放棄などの公害阻止、喫煙区域の縮小に
よる灰皿が設けられていないところでの需要が増加して
いる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の携帯用灰皿は図１０〜図
１２に示すように、基材フイルム２と紙３とよりなる積
層フイルムに、少なくとも軟質アルミニウム箔４及びヒ
ートシール樹脂層５を設けた積層シート６を２枚用い
て、図１に示すように４端部をヒートシールした４方シ
ール袋のいずれか一方の積層シートを抜き用積層シート
６１としてヒートシールによる製袋加工を行うときの流
れ方向に、袋端部のトップシール（以下本明細書では切
れ目の基準となるヒートシール部をトップシールと記載
する。）７１からヒートシール巾の１．５〜５倍の位置
に切れ目９を設けた携帯用灰皿１である。また、上記４
方シール袋の切れ目９を設けた積層シート６１と対応す
る積層シート６２に、上記切れ目９と対応する位置に図
１及び図２に示す折り罫線８をもつ携帯用灰皿１であ
る。そして、２枚の積層シートの４端部をヒートシール
して４方シール袋を製造する図３に示す製袋機１０にお
いて、マシン方向で積層シート６をヒートシールする直
前で、図５に示すかみそり刃又は丸刃などの刃９１と刃
の受け板９２とからなる切れ目形成部９０で、いずれか
一方の抜き用積層シート６１に切れ目９を設けた後、該
マシン方向の縦シール部９６のヒートシール及びそれと
交差する方向の横シール部９７とにおいてヒートシール
を行う携帯用灰皿１の製造方法である。また、上記折り
罫線８を、製袋機１０に、凸状部８１Ａ及び凸状受け部
８２Ａとを設けた送りロール８１及び８２よりなる罫線
形成部８０をヒートシールする直前に装備して、折り曲
げ用積層シート６２に折り罫線８を形成するものであ
る。

【０００９】２種の積層シート６１、６２は、同一の層
構成でもよく、また、折り曲げ用積層シート６２となる
積層シートは、抜き用積層シート６１とは異なる層構
成、例えば、図１１又は図１２に示す後述の層構成にし
てより折り曲げ適性をもたせることもできる。

【００１０】図１に示す、本発明の切れ目８は、抜き用
積層シート６１と折り曲げ用積層シート６２とからなる
４方シール袋１のいずれかの端部に設けられたトップシ
ール７１の最端部から、そのトップシール巾の１．５〜
５倍の位置に積層シート６の加工方向に設けるものであ
る。切れ目９の位置が、トップシール巾７１の巾の１．
５倍未満の場合は、トップシール７１の剛性の影響をう
けて折り曲げて封をした場合の反発力が強く、また５倍
以上の場合は、折り曲げ適性にはむしろ良い傾向にはあ
るが、収納スペースが少なくなり実用面からいって好ま
しいものではない。

【００１１】図１及び図２に示す、本発明の折り罫線８
は、折り曲げ用積層シート６２に形成するものである。
そして製造したときの抜き用積層シート６１に設ける切
れ目９と対応する位置に、抜き用積層シート６１の厚さ
の２〜５倍の巾で、その深さはヒートシール樹脂層５が
もつの厚さの０．５〜２倍になるようにして折り曲げ用
積層シート６２に形成するものである。折り罫線８の巾
が、抜き用積層シート６１の厚さの２倍未満の場合は、
折り曲げ用積層シート６２の剛性をうける部分の反発力
が強くなり再封の状態を長く維持することが難しくな
る。また、折り罫線８の巾が抜き用積層シートの厚さの
５倍以上の場合は、折り曲げ適性にはむしろ良い傾向に
はあるが、製袋のときに積層シートに薄い部分が多くな
りヒートシール不良を発生する原因となる。

【００１２】積層シート６を形成する基材フイルムは、
ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリア
ミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、セルロース
・トリアセテートなどの熱可塑性樹脂の延伸フイルム若
しくは未延伸フイルム、又は折り曲げ適性がよい紙、ア
ルミニウム箔、セロハンなどとの積層フイルムである。
これらのなかで、熱可塑性樹脂の延伸フイルムは、表
面光沢があり、耐摩擦性にすぐれ、フイルム強度がある
好ましいフイルムではあるが、折り曲げ適性が劣るとい
う欠点がある。また、熱可塑性樹脂の未延伸フイルム
は、折り曲げ適性は、該樹脂の延伸フイルムよりは若干
優れるが充分なものではなく、表面光沢、耐摩擦性、フ
イルム強度及び印刷適性が劣るという欠点がある。これ
らのフイルムには、所望に応じて絵柄層を、グラビア印
刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷の巻取り又は
枚葉印刷により設けることができる。

【００１３】アルミニウム箔は、本発明の積層シートの
折り曲げ適性を与える構成要素としては欠くことのでき
ないものである。その目的のために金属アルミニウムを
圧延して箔とした後、充分に焼き鈍まして完全な再結晶
状態になるように緩やかな冷却を行った軟質アルミニウ
ム箔が好ましい。そして、その厚さは７〜５０μｍのも
のが、袋の大きさ等を配慮して選択される。熱伝導性に
優れるアルミニウム箔にヒートシール樹脂層を設けるの
は、完全に火を消されていない吸殻を入れた場合でも、
吸殻の熱がアルミニウムにより伝熱拡散されて冷却し容
易に火が消えるからである。

【００１４】一方、紙、アルミニウム箔などは、折り曲
げ適性はあるが強度に劣る欠点がある。したがって、こ
れと、アルミニウム箔及びヒートシール樹脂層とによる
積層シートは灰皿としての強度が劣るものである。した
がって、灰皿の積層シートの折り曲げ適性を改善する要
素に使用される。また、セロハンは、光沢、強度も適当
なものではあるが、乾燥した状態では脆くなり引裂き易
くなるという欠点がある。

【００１５】積層シートのヒートシール樹脂層は、通常
のヒートシール樹脂層ならば使用できる。例えば、ポリ
エチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・
アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共
重合体、アイオノマーなどがあるが、全体の剛性を強く
しないように、ポリエチレンならば、低密度ポリエチレ
ンが中密度ポリエチレンよりも好ましく、更に好ましく
はエチレン・酢酸ビニル共重合体などの共重合体であ
る。

【００１６】積層フイルムや積層シートの貼合は、ドラ
イラミネーション、溶融押出しコーティング、熱可塑性
樹脂によるサンドイッチラミネーション、ウェットラミ
ネーション、ホットメルトラミネーション（ワックスラ
ミネーション）などの通常の貼合方法から、積層に用い
るフイルムに応じて選択できる。貼合は、ポリエチレン
などの熱可塑性樹脂を接着樹脂層としたり、ポリエステ
ル・イソシアネート型の２液反応型の接着剤を使用で
き、また、ウエットラミネーションの場合は、酢酸ビニ
ル、酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重合体のエマル
ジョンや、澱粉などの水を媒体とする糊を使用できる。

【００１７】本発明の積層シート６の層構成は、図１０
〜図１３に示すように紙とアルミニウム箔とを含む積層
シートが好ましい。例えば、基材フイルム２／接着樹脂層５１／紙３／接着樹脂層
５１／アルミニウム箔４／ヒートシール樹脂層５よりな
る図１０に示す積層シート６。基材フイルム２／糊５２／紙３／糊５２／アルミニウ
ム箔４／ヒートシール樹脂層５よりなる図１１に示す積
層シート６。基材フイルム２／接着剤５３／アルミニウム箔４／糊
５２／紙３／糊５２／アルミニウム箔４／ヒートシール
樹脂層５よりなる図１２に示す積層シート６。また、のように紙の両面にアルミニウム箔４を構成す
るものは、折り曲げ適性がよく、本発明の折り曲げ用積
層シート６２に好ましいものである。

【００１８】本発明の携帯用灰皿１は、図３に示す製袋
機１０に、積層シート６を供給し、斜め板１１で、積層
シート６をヒートシール樹脂層を合せるようにして２つ
折りにし、折り部を切断して２枚の抜き用積層シート６
１と折り曲げ用積層シート６２とに分離した２枚の積層
シートをそれぞれ搬送する。折り曲げ用積層シート６２
は、所望によっては、罫線形成部８０で金属製の凸状部
８１Ａをもつ送りロール８１及び凸状受け部８２Ａをも
つ送りロール８２との間を通過させることにより図６に
示す折り罫線８を形成する。図３は、１種類の積層シー
ト６を斜め板１１で２つ折りにして、製袋を行っている
が、図示はしないが積層シートの供給部を複数にするこ
とによって、２種の積層シートを用いた灰皿１を作成す
ることもできる。また、送りロール８２は、図４に示す
ように必ずしも凹状の凸状受け部８２Ａを設ける必要は
なく、軟質の平面状のゴムロールや、凸状部８１Ａによ
り賦型できるペーパーロールを用いることもできる。

【００１９】一方、同時に搬送する抜き用積層シート６
１は、縦シール部９６の直前に設けた切れ目の形成部９
０で、凹部をもつ受け板９２の上を通して、その上に設
けたかみそり刃９１で圧着して、積層シートの蛇行を防
いで図６に示す切れ目９を設ける。これらの折り罫線及
び切れ目は、積層シートの進行方向に沿って形成される
ものである。そして、受け板９２に押しつけるようにし
て切れ目９を形成し、直ちに縦シール部９６（本明細書
においては、積層シートの加工方向のことを縦と記載す
る。）に搬送されてヒートシールされる。したがって、
縦方向にヒートシールされたものは、切れ目の位置が変
動することがなく、そして、図６に示すふた用積層シー
ト６１Ａ（トップシール７１側）と、袋用積層シート６
１Ｂ（底シール７２側）との切れ目９の巾を最低に形成
することができる。

【００２０】折り罫線８及び切れ目９とを設けた二枚の
積層シート６１及び６２とのヒートシール樹脂層５を合
せて縦ヒートシール部９６で、図７に示すように縦方向
のシール部であるトップシール７１を２列で付き合わせ
たもの及び底シール７２を両端にそれぞれ設け、更に、
横シール部９７（本明細書においては、積層シートの加
工方向と交差する方向のことを横と記載する。）で横シ
ール７３を設けて、更に縦方向のシール部をかみそり刃
と横方向の断裁刃をもつ分離断裁部９８で、トップシー
ル７１を定めた位置で二分する。このとき、底シール部
７２における２枚の積層シートが、不揃いの場合は、か
みそり刃などをその端部に設けてトリミングをすること
もできる。また、上記の説明は、トップシール７１を２
列分付き合わせるように記載したが、トップシールと、
底シール部と付き合わせた形の縦シール部を構成するこ
ともできる。更に、２列の整数倍で製袋を行い生産性を
あげられる。

【００２１】

【実施例】次に、実施例について記載する。（実施例１）図３に示すように、基材フイルム２とし
て、厚さ１２μｍポリエステルフイルムと、上質紙（坪
量６４ｇ／ｍ²）３とを、接着樹脂層５１として厚さ１
５μｍの低密度ポリエチレンを用いてサンドイッチラミ
ネーションし、更に上質紙３と、厚さ７μｍの軟質アル
ミニウム箔４とを接着樹脂層５１として厚さ１５μｍの
低密度ポリエチレンを用いてサンドイッチラミネーショ
ンした後、該アルミニウム箔に図示はしないが、ポリエ
チレンイミンのアンカーコート層を介して厚さ２５μｍ
の低密度ポリエチレンを溶融押出しコーティングによる
ヒートシール樹脂層５を設けて、図１０に示す厚さ０．
１５ｍｍの実施例１の積層シート６を作成した。次い
で、図３に示す製袋機１０に、積層シート６を供給し、
斜め板１１で、積層シート６をヒートシール樹脂層５を
合せて２つ折りとし、折り部を切断して抜き用積層シー
ト６１と折り曲げ用積層シート６２とに分離した２枚の
積層シートをそれぞれ搬送する。折り曲げ用積層シート
６２と同時に搬送する抜き用積層シート６１には、縦シ
ール部９６の直前に設けた切れ目形成部９０で、凹部を
もつ受け板９２の上を通して、その上に設けたかみそり
刃９１で圧着して図６に示す切れ目９を設ける（但し、
実施例１では、折り罫線を設けてはいない）。そして、
切れ目９とを設けた積層シート６１及び積層シート６２
とのヒートシール樹脂層５を合せて縦ヒートシール部９
６で、図７に示すように縦方向のヒートシールであるト
ップシール７１を２列付き合わせたもの及び底シール７
２を両端にそれぞれ設けた。更に、横シール部９７で図
８及び図９に示す横シール７３を設けた後、縦方向のヒ
ートシール部をかみそり刃で、横方向のヒートシール部
を断裁刃をもつ分離断裁部９８で、トップシール７１及
び横シール部７３を定めた位置で二分して灰皿１を形成
した。

【００２２】（実施例２）図１１に示すように、基材フ
イルム２として、厚さ２０μｍセロハンと、片艶クラフ
ト紙（坪量５２ｇ／ｍ²）３とを、糊５２として酢酸ビ
ニル・メタアクリル酸エチル共重合体のエマルジョンを
用いてウエットラミネーションで貼合し、更に片艶クラ
フト紙３と、厚さ７μｍのアルミニウム箔４とを上記の
糊５２を用いてウェットラミネーションした後、該アル
ミニウム箔に図示はしないが、ポリエチレンイミンのア
ンカーコート層を介して厚さ２５μｍの低密度ポリエチ
レンを溶融押出しコーティングしてヒートシール樹脂層
５を設けて厚さ０．１２ｍｍの実施例２の積層シート６
を作成した。そして、実施例１の積層シートを抜き用積
層シート６１とし、実施例２の積層シート６を折り曲げ
用積層シート６２として、図示はしないが２本の供給部
をもつ製袋機で折り罫線８を賦型した以外は、実施例１
と同様にして灰皿１を形成した。すなわち、図３に示す
製袋機１０に、罫線形成部８０で図４に示す金属製の凸
状部８１Ａをもつ送りロール８１及びゴム製の凸状受け
部８２Ａをもつ送りロール８２との間を通過して、積層
シート６２に図６に示す折り罫線８を設ける。同時に搬
送する抜き用積層シート６１は、縦シール部９６の直前
に設けた切れ目形成部９０で、凹部をもつ受け板９２の
上を通して、その上に設けたかみそり刃９１で圧着して
図６に示す切れ目９を設ける。そして、折り罫線８及び
切れ目９とを設けた上記の二枚の積層シート６１及び６
２とのヒートシール樹脂層５を合せて縦ヒートシール部
９６で、図７に示すように縦方向のヒートシールである
トップシール７１を２列付き合わせたもの及び底シール
７２を両端にそれぞれ設けた。更に、横シール部９７で
横シール７３を設けた後、縦方向のヒートシール部をか
みそり刃で、横方向ヒートシール部を断裁刃をもつ分離
断裁部９８で、トップシール７１及び横シール７３を定
めた位置で二分して灰皿１を形成した。

【００２３】実施例１及び実施例２の灰皿に、煙草の吸
殻を入れて、切れ目を中にして折り曲げて、その折り曲
げ部の反発状況を確認した。その結果、実施例１のもの
は、折り曲げ部を再度しごくようにしてようやく固定で
きたのに対し、実施例２の灰皿は、単に折り曲げるのみ
で折り曲げ部が安定できる折れ適性のよいものであっ
た。

【００２４】

【発明の効果】以上詳述したように本発明は、基材フイ
ルムと紙とよりなる積層フイルムに、少なくとも軟質ア
ルミニウム箔及びその面にヒートシール樹脂層とを設け
た積層シートを２枚の４端部をヒートシールした４方シ
ール袋のいずれか一方の積層シートを加工を行うとき、
その流れ方向に切れ目を、袋端部のトップシールからヒ
ートシール巾の１．５〜５倍の位置に設けた携帯用灰皿
である。積層シートの加工方向に設ける切れ目は、ヒー
トシールの直前で、受け板の凹部に刃を積層シートに圧
着して切れ目を設けるため、加工時の積層シートは蛇行
もなく、効率よく生産性ができる。そして、上記４方シ
ール袋の切れ目を設けない側の積層シートに、切れ目に
対応する位置に折り罫線を設けた灰皿は、切れ目を中に
して折り曲げたときの折れ適性がよい反発性の少ないも
のであった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の灰皿の概念を示す斜視図である。

【図２】本発明の易封袋を折り曲げた状態の概念を示す
斜視図である。

【図３】本発明の積層シートの製袋機における流れを示
す概念を示す斜視図である。

【図４】折り罫線を形成する送りロールの概念を示す斜
視図である。

【図５】切れ目を設ける切れ目形成部の概念を示す断面
概略図である。

【図６】積層シートの切れ目及び折り罫線を設けた状態
を示す断面概略図である。

【図７】灰皿の縦シール部を示す断面概略図である。

【図８】灰皿のヒートシール部を切れ目側よりみた平面
図である。

【図９】灰皿のヒートシール部を折り曲げ用積層シート
側よりみた平面図である。

【符号の説明】

１灰皿２基材フイルム３紙４アルミニウム箔５ヒートシール樹脂層 51 接着樹脂層 52 糊 53 接着剤６積層シート 61 抜き用積層シート 61A ふた用積層シート 61B 袋用積層シート 62 折り曲げ用積層シート 71 トップシール 72 底シール 73 横シール８折り罫線 80 罫線形成部 81、82 送りロール 81A 凸状部 82A 凸状受け部９切れ目 90 切れ目形成部 91 かみそり刃 92 受け板 96 縦シール部 97 横シール部 98 分離断裁部 10 製袋機 11 斜め板

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年３月１５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の灰皿の概念を示す斜視図である。

【図３】本発明の積層シートの製袋機における流れの概
念を示す斜視図である。

【図７】灰皿の縦シール部を示す断面概略図である。

【図１０】灰皿の層構成の１例を示す断面概略図であ
る。

【図１１】灰皿の層構成の他の例を示す断面概略図であ
る。

【図１２】灰皿の層構成の他の例を示す断面概略図であ
る。

【符号の説明】１灰皿２基材フイルム３紙４アルミニウム箔５ヒートシール樹脂層５１接着樹脂層５２糊５３接着剤６積層シート６１抜き用積層シート６１Ａふた用積層シート６１Ｂ袋用積層シート６２折り曲げ用積層シート７１トップシール７２底シール７３横シール８折り罫線８０罫線形成部８１、８２送りロール８１Ａ凸状部８２Ａ凸状受け部９切れ目９０切れ目形成部９１かみそり刃９２受け板９６縦シール部９７横シール部９８分離断裁部１０製袋機１１斜め板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材フイルムと紙との積層フイルムに、少
なくとも軟質アルミニウム及びその面にヒートシール樹
脂層を設けた積層シート２枚の４端部をヒートシールし
た４方シール袋のいずれか一方の積層シートを加工を行
うときの流れ方向に設ける切れ目が、該ヒートシール部
の袋端部からヒートシール巾の１．５〜５倍の位置にあ
ることを特徴とする携帯用灰皿。
【請求項２】上記４方シール袋の切れ目をもたない側
の積層シートに、前記切れ目に対応する位置に折り罫線
をもつことを特徴とする請求項１記載の携帯用灰皿。
【請求項３】上記積層シート２枚の４端部をヒートシ
ールした４方シール袋を製造する製袋機において、マシ
ン方向で積層シートをヒートシールする直前で、いずれ
か一方の積層シートを切る刃と該刃の受け板とからなる
切れ目形成部で切れ目を設けた後該方向のヒートシール
及びそれと交差する方向のヒートシールを行う携帯用灰
皿の製造方法。
【請求項４】請求項２記載の折り罫線を、製袋機に凸
状部及び凸状受け部を設けた送りロールよりなる罫線形
成部をヒートシールする直前に装備し、上記切れ目をも
たない側の積層シートに、前記折り罫線を形成すること
を特徴とする請求項３記載の携帯用灰皿の製造方法。