MXPA01012361A - Bolsa de almacenamiento en multiples capas para congelador. - Google Patents

Abstract

La presente invencion proporciona una bolsa para congelador la (10), la cual comprende una bolsa en multiples capas que tiene cuando menos una pelicula de revestimiento (14) y una bolsa de soporte externa (12). Las peliculas de revestimiento tienen una primera pared lateral (32) y una segunda pared lateral (321) unida a lo largo de las orillas laterales respectivas, formando sellos de orilla (18, 181), teniendo cada pared lateral una orilla superior, teniendo la bolsa de soporte externa dos paredes laterales (32, 321) unidas entre si a lo largo de orillas laterales respectivas formando sellos de orilla, teniendo cada pared lateral orillas superiores que definen la abertura hacia la bolsa en multiples capas y la bolsa de soporte teniendo una orilla doblada (20) definiendo el fondo de la bolsa en multiples capas, la orilla superior de por lo menos una pelicula de revestimiento estando unida a una superficie interna de la pared lateral respectiva de la bolsa de soporte, en donde la pelicula(s) de revestimiento es (son) termoplastica.

Description

«BOLSA DE ALMACENAMIENTO EN MÚLTIPLES CAPAS PARA CONGELADOR • CAMPO TÉCNICO La invención se refiere en general al empaque de alimentos, particularmente carne. La invención se hizo durante intentos para "bolsas para congelador funcionales mejoradas" para reempacar almacenar en un congelador carne roja no cocida por el consumidor 10 final de una manera que reduzca el así llamado "quemadura por • congelador". Otros aspectos de la invención incluyen métodos para preparar bolsas para congelador y materiales y métodos para utilizar las bolsas por ejemplo. 15 ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las bolsas de plástico de almacenamiento resellables son relativamente antiguas en la técnica. En la actualidad las bolsas de plástico, típicamente están disponibles al público en cajas 20 identificadas para un "uso final" recomendado específico (tales como bolsas de almacenamiento, bolsas para congelador de trabajo pesado, bolsas para vegetales, bolsas para basura). Por lo general, la misma bolsa es marcada por "el uso final", por ejemplo, "ZI PLOCF BRAN D Heavy Duty Freezer Bags". 25 El térm ino "bolsa para congelador" en la presente es definido como una bolsa que tiene una utilidad funcional importante en el almacenamiento de alimento en el congelador. Las "bolsas para congelador" típicamente están disponibles en los siguientes tamaños: 7.56 litros, 3.78 litros; 1.89 litros; 0.945 litros; y una pinta 5 (0.4731 litros). El término "quemadura de congelador" en la presente se define como el nombre para la deshidratación que ocurre cuando un alimento no empacado o empacado inapropiadamente es almacenado en la atmósfera de baja humedad de un congelador (ver, "Parking 10 Foods With Plastics", por Wilmer Co. , In. , en página 305). Los • consumidores típicamente describen el quemado por congelador en términos de tres atributos visuales principales: formación de cristal de hielo, deshidratación del producto y cambio de color. El quemado por congelador ha permanecido como una queja 15 principal entre los consumidores a pesar del éxito comercial de bolsas de plástico gruesas para congelador. En un corto plazo, el quemado por congelador puede ser un proceso reversible. Sin embargo, a largo plazo, el quemado por congelador ocasiona un deterioro complejo de la calidad del alimento involucrando cambios 20 indeseables en la textura seguido por cambios químicos tales como degradación de pigmentos y ranciedad oxidativa de los lípidos. También se ven arruinados el sabor, aroma, sensación en la boca y color. El quemado por congelador de la carne roja cruda es particularmente crítico debido a su impacto sobre el color de la 25 carne.

La referencia "Packaging Foods With Plastics" (Empaque de Alimentos con Plásticos) anteriormente mencionada, proporciona un estado excelente del resumen de la técnica, con toda la información sobre "empaque de carne roja fresca reunido en el capítulo siete" 5 (comercial). Curiosamente, el libro no parece mencionar el quemado por congelador, además de definirlo en el glosario. Una información de referencia adicional se proporciona en "Keeping Food Fresh" (Manteniendo el Alimento Fresco) , un artículo en "Consumer Reports" de marzo de 1994, en las páginas 143- 147. 10 El artículo contiene un resumen general de productos dß almacenamiento de alimento. Más particularmente el artículo intenta responder preguntas como qué tipo de material de empaque (plástico, aluminio, papel encerado, bolsas, envolturas o contenedores reutilizables) trabaja mejor para (1 ) mantener el 15 alimento fresco para el "gran arranque", (2) al precio total más bajo, y (3) con un impacto ambiental adverso mínimo. Su "anuncio superior" bolsas plegadas para congelador ZIPLOC® (en la página 145) . Señala que el alimento almacenado en recipientes de plástico puede sufrir de quemado por congelador si el recipiente contiene 20 demasiado aire. Con respecto a "envolturas" (películas de plástico y papeles para congelador) de manera interesante aconseja contra la envoltura doble debido al costo y razones ambientales y específicamente se observó que "nuestras pruebas mostraron que una doble envoltura no ofrece una protección mucho más extra". 25 La literatura de patentes contiene descripciones de varios tipos •*£•** -*? . de bolsas que contienen revestimientos o paredes dobles incluyendo cierto espacio entre las paredes. Algunas de estas patentes se refieren al transporte y almacenamiento de alimentos, patente de F E. U .A. No, 4,21 1 ,091 (Campbell) se refiere a una "bolsa para 5 refrigerio aislada", la patente de E. U.A. No. 4,211 ,267 (Skovgaard) describe una "bolsa portadora" para "llegar a casa con alimento congelado antes de que se descongele". La patente de E. U.A. No. 4,797,010 (asignada a Nabisco Brands) describe una bolsa de papel doble como un "empaque resellable, que se puede volver a calentar, 10 para alimento caliente". La patente de E. U.A. No. 4.358,466 (asignada The Dow Chemical Company) se refiere a una "congelador para bolsa de horno de microondas" mejorado. La bolsa se forma de dos cavidades con forma de ala sobre cada lado de la espita recta. La patente de E. U.A. No. 5,005,679 (Hjelle) se refiere a "bolsas de 15 tela equipadas con una cámara de enfriamiento". Todas estas bolsas para alimento parecen tener paredes de contacto con el alimento muy gruesas comparado con la invención descrita más adelante. Ninguna de estas patentes parece enfocarse en el quemado por congelador. 20 Un desarrollo más reciente en la técnica se describe en la patente de E. U .A. No. 5,804,265, la cual es asignada a S.C. Jonson Home Storage, Inc. Esta patente describe una bolsa única con un diseño de bolsa específicamente destinado, aunque no limitado en uso, para controlar el quemado por congelador. Aunque las pruebas 25 muestran que esta bolsa dentro de una modalidad de bolsas es ^ ^ars" ** claramente un avance sobre otras bolsas de almacenamiento conocidas, se deseen mejoras en términos de eficiencia del producto y ahorros del costo del material, entre otros.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En su aspecto más amplio, la presente invención proporciona una bolsa para congelador que comprende una bolsa de múltiples capas incluyendo una bolsa de soporte externa y un revestimiento 10 interno. La bolsa de soporte externa incluye dos paredes laterales • unidas entre si a lo largo de orillas laterales respectivas formando sellos de orilla, las paredes laterales teniendo orillas superiores que definen una abertura para la bolsa en múltiples capas y una orilla doblada definiendo el fondo de la bolsa en múltiples capas. El 15 revestimiento interno generalmente incluye por lo menos una pared lateral , la cual está unida a lo largo de al menos una orilla a una superficie interna de la pared lateral respectiva de la bolsa de soporte externa. El revestimiento interno también incluye al menos una orilla libre o discontinua opuesta a todas las orillas cerradas que 20 da surgimiento a una bolsa interna. La presente invención además se refiere a un procedimiento para hacer bolsas en capas múltiples teniendo una bolsa de soporte externa y al menos un revestimiento interno, que comprende los pasos de hacer avanzar una primera película termoplástico teniendo 25 un primer espesor y una primera anchura de banda transversal, 'Hlliiiiiirii t lfíiiii ri Míí' i ^ ' hacer avanzar una segunda película termoplástica incluyendo dos láminas separadas que tiene un segundo espesor total y una segunda anchura de banda transversal total, la segunda anchura de banda transversal siendo más pequeña que la anchura de la primera 5 película termoplástica, cubriendo la segunda película termoplástica sobre la primera película termoplástica entre las orillas de la primera película, uniendo la segunda película termoplástica a la primera película termoplástica, doblando las películas en la dirección transversal y cortando con un sellos las películas dobladas para 10 formar una bolsa en múltiples capas. La presente invención también se refiere a un procedimiento para hacer bolsas en múltiples capas teniendo una bolsa de soporte externa y por lo menos un revestimiento interno, que comprende los pasos de hacer avanzar una primera película termoplástica que tiene 15 un primer espesor una primera anchura de banda transversal, hacer avanzar una segunda película termoplástica incluyendo dos láminas separadas, la segunda película preferiblemente teniendo un segundo espesor y una segunda anchura de banda transversal, la cual es más pequeña que la anchura que la primera película termoplástica, 20 perforar o ranurar la segunda película termoplástica, colocar como revestimiento la segunda película termoplástica sobre la primera película termoplástica entre las orillas de la primera película, uniendo la segunda película termoplástica a la primera película termoplástica, doblar las películas en la dirección transversa y cortar 25 por sello las películas dobladas para formar una bolsa en capas múltiples. Otro procedimiento de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención se refiere al sellado con calor por lo menos de dos bandas de película, que comprende los pasos de proporcionar por lo menos una primera y segunda película, incluyendo por lo menos una lámina, las bandas capaces de ser selladas con calor conjuntamente, perforar o ranurar la segunda película termoplástica, colocar como revestimiento la segunda banda de película sobre la primera banda de película, proporcionar por lo menos una banda de sellado de material teniendo una temperatura, masa y capacidad de calor suficientes para sellar con calor la segunda película termoplástica a la primera película termoplástica y aplicar la banda de material de sellado a las bandas de película recubiertas , Preferiblemente, el sello de banda es comprimido entre rodillos después de haber sido aplicado. Otro procedimiento más de acuerdo con la presente invención se refiere al sellado con calor de por lo menos dos bandas de película que comprende los pasos de proporcionar por lo menos una primera película y una segunda película incluyendo múltiples láminas, dichas bandas son capaces de ser selladas con calor conjuntamente, perforar o ranurar la segunda película termoplástica , colocar como revestimiento las múltiples láminas de la segunda banda de película sobre la primera banda de película, proporcionar por lo menos una banda de sellado de material que tiene una temperatura, masa y capacidad de calor suficientes para sellar con AA¿¿1,1^^^ÉÍ[ calor la segunda película termoplástica a la primera película termoplástica y aplicar la banda de material de sellado a las bandas de película de revestimiento. Preferiblemente, el sello de banda se comprime entre los rodillos después de haber sido aplicado. Además de acuerdo con la presente invención, se presenta un procedimiento para unir por lo menos dos bandas de película, que comprende los pasos de proporcionar por lo menos primera y segunda bandas de película teniendo primera y segunda anchuras, respectivamente, perforar o ranura la segunda banda de película, recubrir la segunda banda de película sobre la primera banda de película entre las orillas paralelas de la primera banda de película, proporcionar por lo menos una banda de sellado de material capaz de ser sellada por calor por lo menos a una porción de ambas bandas de película y aplicar la banda de sellado de material a lo largo de y sobre las orillas paralelas de la segunda banda de película. Otro procedimiento de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención se refiere a un procedimiento para unir por lo menos dos bandas de película, que comprende los pasos de proporcionar por lo menos una primera banda de película teniendo una primera anchura de banda y una segunda película incluyendo múltiples láminas, en donde el total de las múltiples láminas proporciona una segunda anchura de banda, perforar o ranurar la segunda banda de película, recubrir las múltiples láminas de la segunda banda de película sobre la primera banda de película, entre las orillas paralelas de la primera banda de película, proporcionar por lo menos una banda de sellado de material capaz de ser sellado con calor por lo menos a una porción de ambas bandas de película, y aplicar la banda de sellado de material a lo largo de y sobre las 5 orillas paralelas de la segunda banda de película. Además, de acuerdo con la presente invención, se encuentra un aparato para hacer bolsas en múltiples capas teniendo una bolsa de soporte externa y por lo menos un revestimiento interno, que comprende medios para introducir una primera banda de película 10 termoplástica teniendo un primer espesor y una primera anchura de • banda transversal entre las orillas paralelas, medios para introducir una segunda banda de película termoplástica teniendo un segundo espesor, y una segunda banda transversal entre las orillas paralelas, medios para perforar o ranurar la segunda película 15 termoplástica, y si es necesario ajustar la anchura de la segunda banda para que sea más pequeña que la anchura de la primera banda, medios para recubrir la segunda banda de película termoplástica sobre la primera banda de película termoplástica entre las orillas paralelas de la primera banda de película, medios para 20 unir la segunda de película termoplástica a la primera banda de película termoplástica a lo largo de orillas paralelas de la segunda película termoplástica, medios para doblar las películas en la dirección transversal y medios para cortar con sello las películas dobladas para formar bolsas en capas múltiples. 25 Además, de acuerdo con la presente invención se proporciona un aparato para unir por lo menos dos bandas de película, que comprende medios para proporcionar por lo menos una primera banda de película teniendo una primera anchura de banda y una segunda banda de película incluyendo múltiples láminas, en donde el total de todas las láminas proporciona una segunda anchura de banda, teniendo primera y segunda anchuras respectivamente, medios para recubrir la segunda banda de película sobre la primera banda de película, medios para proporcionar por lo menos una banda de sellado de material capaz de ser sellado con calor, a por lo menos una porción de ambas bandas de película y medios para aplicar la banda de sellado de material a lo largo de y sobre ias orillas paralelas de la segunda banda de película.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 a es una vista en elevación frontal de una primera modalidad de una bolsa en capas múltiples que se puede volver a cerrar; La Figura 1 b es una vista en sección transversal de la Figura 1 a incluyendo un revestimiento interno perforado; La Figura 1 c es una vista agrandada del revestimiento interno de la Figura 1 b; La Figura 1 d es una vista en sección transversal del revestimiento interno de la Figura 1 a después de romper a lo largo de las perforaciones; La Figura 1 e es una primera vista en elevación de una modalidad alternativa de la Figura 1 a; La Figura 2a es una vista en elevación frontal de una segunda modalidad de bolsa en capas múltiples que se puede volver a cerrar; 5 La Figura 2b es una vista en sección transversal de la Figura 2a incluyendo un revestimiento interno perforado; La Figura 2c es una vista agrandada del revestimiento interno de la Figura. 2a; La Figura 2d es una vista en sección transversal del 10 revestimiento interno de la Figura 2a después de romper a lo largo f de las perforaciones; La Figura 2e es una vista en elevación frontal de una modalidad alternativa de la Figura 2a; La Figura 3a es una vista en elevación frontal de una tercera 15 modalidad de bolsa en capas múltiples que se puede volver a cerrar; La Figura 3b es una vista en sección transversal de la bolsa en capas múltiples de la Figura 3a; La Figura 3c es una vista lateral en sección transversal de la bolsa de la Figura 3a incluyendo dos piezas de carne separadas de 20 revestimiento interno; La Figura 4a es una vista en elevación frontal de una cuarta modalidad de bolsa en múltiples capas que se puede volver a cerrar; La Figura 4b es una vista en sección transversal de la bolsa en múltiples capas de la Figura 4a; 25 La Figura 4c es una vista lateral en sección transversal de la «^ bolsa de la Figura 4a incluyendo una pieza de carne; La Figura 5a es una vista en elevación frontal de una bolsa en múltiples capas que tiene un revestimiento interno texturizado; La Figura 5b es una vista en sección transversal tomada a lo 5 largo de la línea 5b-5b de la Figura 5a; La Figura 5c es una vista en sección transversal agrandada de un sello de manto para unir las orillas superiores de la bolsa de revestimiento a las paredes laterales de la bolsa de soporte; La Figura 5e es una vista en sección transversal agrandada de 10 otra modalidad de un sello de manto para unir las orillas superiores Wf de la bolsa de revestimiento a las paredes laterales de la bolsa de soporte; Las Figuras 6a-6f son vistas en sección transversal y en planta agrandadas de varios patrones de grabado preferidos para grabar ßl 15 revestimiento interno; La Figura 7 es un diagrama de flujo diagramático para un procedimiento de la presente invención para hacer bolsas para congelador teniendo un sello de orilla común entre el revestimiento interno y la bolsa externa; 20 La Figura 8 es una vista isométrica de un procedimiento para preparar y sellar con manto bolsas en múltiples de la presente invención; La Figura 8a es una vista en sección del panel de bolsa en múltiples capas producido en el aparato de la Figura 8; 25 La Figura 9 es una vista en sección transversal de un primer aparato para hacer las bolsas en múltiples capas de la presente invención ; La Figura 10 es una vista isométrica de otro aparato para preparar y sellar por manto bolsas en múltiples capas de la presente 5 invención; La Figura 10a es una vista topográfica de las primera y segunda banda de una bolsa en múltiples capas producida a través del aparato de la Figura 10; La Figura 10b es una vista en sección del panel de bolsa en 10 múltiples capas producido a través del aparato de la Figura 10; "^_y La Figura 1 1 es una vista isométrica de otro aparato para preparar y sellar por manto bolsas en múltiples capas de la presente invención; La Figura 1 1 a es una vista topográfica que ilustra la segunda 15 banda como dos láminas separadas; La Figura 1 1 b es una vista en sección del panel de bolsa en múltiples capas producido a través del aparato de la Figura 1 1 La Figura 12 es una vista isométrica de un aparato adicional para preparar sellado por manto de una bolsa en múltiples capas de 20 la presente invención; y La Figura 12a es una vista en sección del panel de bolsa en múltiples capas producido a través del aparato de la Figura 12. 25 P&SCRIPCION DETALfcftP? DE LA INVENCIÓN Haciendo referencias a las figuras 1 a-1 e, se muestra una bolsa en múltiples capas de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. La bolsa en múltiples capas 10 generalmente comprende una bolsa externa 12 y un revestimiento interno 14. La bolsa externa 12 está definida por orillas selladas laterales 18 y 18', así como una orilla doblada 20 que se presenta a lo largo de un primer extremo (fondo) 22 de la bolsa externa. Provisto a lo largo de un segundo extremo (superior) 24 de la bolsa externa se encuentra un cierre reutilizable 16, incluyendo, por ejemplo, miembros coincidentes macho y hembra, para cerrar liberablemente la bolsa en múltiples capas. El revestimiento interno 14 incluye orillas laterales 26 y26' las cuales de acuerdo con la modalidad de la Figura 1 a comparten un sello de orilla común con la bolsa externa como se ilustra con los números de referencia 18 y 18'. Opcionalmente, pueden ser independientes (no estar sellados) o pueden ser las orillas laterales 26 y 26' del revestimiento interno que pueden ser selladas en forma separada de las orillas laterales de la base externa como se ve en la Figura 1 e. Haciendo referencia particular a las figuras 1 b y 1 d, el revestimiento interno 14 incluye dos paredes laterales 32 y 32', las cuales se forman después de ranurar el revestimiento interno 14, los primeros extremos 30 y 30' de las dos paredes laterales 32 y 32*, son soldados con aplicación de sonido o de otra manera se unen a mm nírtM-'Ui??MiUt?ái^ e la bolsa externa 12. Como se ilustra, aunque no se requiere, se prefiere que las paredes laterales 32 y 32' generalmente se extiendan casi sobre toda la longitud de la bolsa y en múltiples capas 10. 5 Haciendo referencia a la Figura 1 c, el revestimiento interno se muestra perforado en líneas laterales X y Z que ocurren a lo largo de la bifurcación 40, de manera, después de ejercer una presión suficiente sobre el revestimiento interno, el revestimiento se rompe a lo largo de por lo menos una de las líneas de perforación , de manera 10 que ias paredes laterales 32 y 32' ya no son continuas como se muestra más claramente con referencia a la Figura 1 d. Como se muestra en las diversas figuras, el revestimiento interno generalmente se puede separar de la paredes laterales 36 y 36' de la bolsa externa 12, excepto para aquellas modalidades en 15 donde se emplean sellos de orilla comunes. Como se ilustra con respecto a las figuras adicionales contenidas aquí, a medida que el cierre 16 es jalado para formar una abertura 38, los alimentos son colocados en la bolsa en múltiples capas entre las capas 32 y 32' . Entre los numerosos cierres 16 que pueden ser empleados, 20 ejemplos de cierres reutilizables preferidos e información sobre su fabricación se puede encontrar en las patentes de E. U .A. Nos. 4, 561 , 109, 4,528,345; 4,528,224; 5,070,854 y 5.804.265, todas i ncorporadas aquí por referencia. Otros posibles sistemas de cierre incluyen adhesivos, velero, cierres mecánicos, cierres de trabado de 25 deslizamiento, una tira de extracción con una tira o cinta, una parte superior doblada de cierre, cierres magnéticos, cierres de doblez muertos (es decir, hoja de aluminio, alambre doblado, cinta) , sellos de calor, grapas, cuerdas de manejo, cuerdas de cable o cuerdas de torcimiento, entre otros. De manera interesante, al romper el revestimiento interno a lo largo de las perforaciones, la pre-ranuración del revestimiento interno o la formación del revestimiento interno o banda a partir de múltiples láminas como se describe más adelante con detalle, se pueden eliminar los agujeros de ventilación que fueron observados como preferidos de acuerdo con la patente de E. U .A. No. 5, 804,265, Como tal, el aire que puede ser atrapado entre las bolsas interna y externa de la patente anteriormente mencionada ya no es una preocupación . Haciendo referencia a las Figuras 2a-2e, se muestra una bolsa en múltiples capas alternativa de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. Se debe observar que se utilizarán los mismos número de referencia para componentes idénticos descritos bajo las modalidades de las figuras 1 a-1 e y 2a-2e, respectivamente. En esencia, la única diferencia entre las modalidades de las Figura 1 a-1 e y aquellas de las Figuras 2a-2e yace en la construcción de la bifurcación 40 de cada modalidad. Cornos se ilustra con referencia a las figuras 2b y 2c, la bifurcación 40' incluye una línea de perforación lateral individual x. En contraste, la bifurcación 40 de las figuras 1 a-1 e incluye múltiples líneas de perforación lateral x y z, respectivamente, provistas a lo largo de un exceso del material de ~** * ^A~*. - .fci^-..¡tsi¡?¡j^ j revestimiento interno. Como se muestra en las figuras 2a y 2e, los sellos de lado laterales entre la bolsa externa y el revestimiento interno, si están presentes, pueden ser comunes o estar separados. Al insertar el alimento 44 a través de la abertura 38, como se 5 muestra más claramente en la Figura 2d, la línea de perforación x se rompe para proporcionar las paredes laterales separadas 32 y 32' del revestimiento interno 14. Dependiendo de la forma de alimento, el primer extremo 22 de la bolsa en múltiples capas 10 generalmente se conformará a la forma del alimento, es decir, se hará más 10 redondeada. Haciendo referencia a las Figuras 3a-3c, se ilustra una bolsa en múltiples capas adicional de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. La bolsa externa 12 es esencialmente igual a aquella descrita con respecto a las modalidades previamente 15 discutidas. Sin embargo el primer extremo 30 del revestimiento interno 14 es la única porción que está unida a la superficie interna 34 de la bolsa externa. El segundo extremo 30' es independiente. La longitud del revestimiento interno es suficientemente larga de manera que el segundo extremo 30' del revestimiento interno se 20 acerca al segundo extremo 24 de la bolsa en múltiples capas. Al proporcionar un revestimiento interno continuo alargado 14, como se muestra más claramente con referencia a la figura 3c se pueden insertar múltiples piezas de alimento 44 y 44* en la bolsa, en donde las piezas de alimento quedan separadas por la pared lateral 32'. 5 Bajo esta modalidad, se prefiere que el alimento sea almacenado con . 18 la íyblsa yaciendo horizontalmente con la primera pared lateral 36 y la bolsa externa estando dispuesta contra el refrigerador o fondo del congelador ( no mostrado ). Al disponer la bolsa en múltiples capas # de las figura 3a-3c de esta manera, el revestimiento interno 14 5 substancialmente puede conformarse a la forma de los alimentos, protegiéndolos así contra condiciones indeseables, tales como el quemado por congelador, por ejemplo. Haciendo referencia a las Figuras 4a-4c, se muestra una modalidad adicional de la bolsa en múltiples capas. Dispuesto dentro 10 de la bolsa externa 12 se encuentra un revestimiento interno • truncado 14, el cual está unido a lo largo del primer extremo 30 a la pared interna 34 de la bolsa externa. El extremo libre 30' del revestimiento interno termina cerca del primer extremo (fondo) 22 de la bolsa externa. Otra vez, al colocar la bolsa en una posición 15 horizontal, el revestimiento interno 14 puede conformarse generalmente a la forma del alimento 44, lo cual es altamente deseable. Aunque la figura 4a ilustra que el revestimiento interno 14 puede compartir un sello lateral común a lo largo de una o ambas paredes laterales con la bolsa externa también es posible que el 20 revestimiento interno 14 suspenda libremente dentro de la bolsa externa, excepto para la unión 30. Haciendo referencia a las Figuras 5a y 5b, se ilustra una modalidad preferida de la bolsa en múltiples capas de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. De acuerdo con esta 25 modalidad, el revestimiento interno 14 preferiblemente incluye una superficie texturizada 50. Al texturizar o grabar la película del revestimiento interno, el revestimiento exhibe un funcionamiento mejorado atribuido a un incremento en el área de superficie de la película, lo cual a su vez proporciona una mejor adhesión a la superficie del alimento que la exhibida por una película lisa. Además, esta textura o grabado efectivamente reduce la rigidez total del revestimiento interno que mejora también la adhesión. Entre los numerosos patrones y formas que están disponibles: se ha demostrado que trabajan muy bien los diamantes, panales, cuadrados, esferas, triángulos, conos, pirámides y similares, como se ilustra con referencia a las figuras 6a-6f. Los patrones texturizados como se describe aquí, también proporcionan una canalización del aire lejos del alimento a medida que el revestimiento interno se pone en contacto con el alimento, conformándose así a la forma del alimento. La densidad de los elementos texturizados, los cuales típicamente son un patrón especifico, puede ser de aproximadamente 6 a 50 unidades por 2.54 cm l ineal de la superficie del revestimiento interno, y preferiblemente de aproximadamente 10 a aproximadamente 20 unidades por 2.54 lineal de la superficie del revestimiento. Las superficies texturizadas generalmente incluirán una pluralidad de salientes, las cuales se extienden hacia adentro. Varias salientes geométricamente configuradas se ilustran adicionalmente con referencia las Figuras 6a-6f. El método para unir el revestimiento interno a la bolsa externa ¡^ ?|£Í ^^^¡y^^i. ^ |d^ g j puede ser cualquier métod? que sea conocido en la técnica, es decir, mecánico y/o adhesivo, por €femplo. El revestimiento interno puede ser, por ejemplo, unido continuo y uniformemente a lo largo de las orillas superiores o unirse en uñar forma discontinua o intermitente a lo largo de las orilla superiores. Ejemplos útiles para unir el revestimiento interno incluyen a manera de un ejemplo no limitante, sellado con costura de aire caliente, laminación por extrusión, sellado con calor de barra caliente, sellado ultrasónico, rodillos o banda caliente, cintas de película adhesivas, escalada infrarroja, sellado de radiofrecuencia o soldadura por vibración, o a través de un ejemplo no limitante. El revestimiento interno también puede ser unido a la bolsa de soporte durante la fabricación aplicando posteriormente perfiles de cierre y en las orillas del revestimiento interno. Un sello en manto de tipo gozne como se ilustra con referencia a las Figuras 5c-5d. Este sello de manto de tipo gozne así llamado se describe con detalle en la patente de E. U.A. No. 5,804,265, la cual se incorporada aquí por referencia. En general, la bolsa de soporte externa y el revestimiento interno de las bolsas en múltiples capas de la presente invención se hacen de un material termoplástico o una mezcla de materiales termoplásticos y puede estar compuesta del mismo material o de materiales diferentes. Las películas pueden hacerse a través de un procedimiento de colado o soplado de película convencional. Los termoplásticos útiles incluyen, por ejemplo, poliolefinas tales como polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDEP), polietileno de baja densidad lineal (LLEDP) y polipropileno (PP) ; elastómeros termoplásticos tales como copolímero de bloque estirénicos, mezclas de poliolefina, aleaciones elastoméricas, poliuretanos termoplásticos, copoliésteres termoplásticos y poliamidas termoplásticas; polímeros y copolímeros de cloruro de polivinilo (PVC), cloruro de polivinilideno (PVDC), polímeros de sarán , copolímeros de etileno/acetato de vinilo, acetatos de celulosa, tereftalato de polietileno (PET), ionómero (Suriyn), poliestireno, policarbonatos, estireno-acrilonitrilo, poliésteres aromáticos, poliésteres lineales, alcoholes polivinílícos termoplásticos, y materiales útiles listados anteriormente que pueden ser usados para hacer una capa de película interna. De preferencia, la bolsa de soporte externa y la bolsa de revestimiento, ambas se hacen de polietileno y muy preferiblemente de una mezcla de polietileno de baja densidad (LEDP) (densidad de aproximadamente 0.92) y polietileno de baja densidad lineal (LLDPE), (una de densidad de alrededor de 0.925). Preferiblemente la película de revestimiento interna tiene una densidad menor que 0.930 g/cc. En general la película del revestimiento interno tiene Un Módulo Secante de Porcentaje de Dirección 2 Transversal (TDSM) menor que 2.75 x 108 Pa y preferiblemente menor que 1 .86 x 108 Pa, según determinado de acuerdo con ASTMD 832-83, método A, con un hueco de quijada de 10.16 cm una anchura de espécimen de 2.54 cm una velocidad de resistencia inicial de 0.635 cm/2.54 cm/minuto, y una velocidad transversal de 2.54 cm/minuto. El módulo de una película ya sea en ia dirección transversal o de la máquina de la película generalmente es una medida de la rigidez de la película. Típicamente, la películas de poliolefina termoplástica que son preparadas a través de procedimientos de película de colado que son bien conocidos en la técnica tienen un TDSM de aproximadamente 1406 a aproximadamente 2812 kg/cm2. Ejemplos de resinas comercialmente disponibles que pueden dar como resultado en películas coladas o sopladas que tengan estas propiedades de tensión incluyen, por ejemplo, LDPE 748 y LDPE 690 de The Dow Chemical Company. Otra característica útil de la película del revestimiento interno es el número Z según definido por la fórmula PcTDSM en donde t es el espesor de la película en milimicras y TDSM es el módulo dß dirección transversal como se definió anteriormente. El número Z la rigidez relativa de la película como una función del espesor y módulo de la película. En general, el revestimiento interno tiene un número Z menor que 60,000 mil3 psi... De preferencia, el revestimiento interno tiene un número interno Z menor que 20,000 mil3 psi, y de preferencia alrededor de 2,000 a 10,000 mil3 psi y, aún muy preferiblemente alrededor de 3,000 a 6,000 mil3 psi . Preferiblemente, la bolsa de soporte externa tiene un valor Z en la escala de aproximadamente 5.6 a 16. 9 mm3.kPa. En general, la bolsa de soporte externa tendrá un espesor de pared nominal de aproximadamente 25.4 a aproximadamente 101.6 mieras, de preferencia alrededor de 33.02 a 762 mieras, y muy siy gjf#riblemente alrededor de 38.1 a 50.8 mieras. El espesor nominal se refiere al espesor de la película antes de cualquier tratamiento de la superficie tales como marcación, texturización, grabado y similares. 5 En general, el revestimiento interno tendrá un espesor nominal de pared lateral de aproximadamente 7.62 a aproximadamente 25.4 mieras y de preferencia tiene un espesor nominal de pared lateral de aproximadamente 12.7 a aproximadamente 17.78 mieras. De preferencia, la superficie interna del revestimiento interno 10 tiene un ángulo de contacto en la escala de 65° a 75° a 20°C con relación al jugo de carne cruda según determinado por la determinación de ángulo de contacto de avance utilizando con goniómetro de contacto f, por ejemplo, Modelo No. A- 100 disponible de Rame-Hart. El ángulo de contacto se define como el ángulo 15 formado entre un substrato horizontal y la tangente de un revestimiento interno hacia la superficie de una caída de líquido en el punto en donde la superficie de la caída de líquido coincide con el ^( substrato horizontal. El ángulo de contacto es una función de la tensión de superficie del líquido. El grado más bajo de ángulo de 20 contacto indica un grado más alto de humectación o adhesión del líquido hacia el substrato. El método para medir el ángulo el contacto es como sigue: (1 ) las gotas de líquido que será medido (aproximadamente 1 microlitro) son colocadas sobre la superficie de medición (película de 25 revestim iento de bolsa) del goniómetro de contacto; (2) los ángulos ?+??J *^ ^^j^^^.^,^.. ^.^,.^^^ <^ i I t iᣠ¿ kX.:y de contacto son medidos g n ambos lados de cada una de las cuatro gotas; (3) el paso (2) se ^fépite en diferentes condiciones de la superficie interna y los resultados son promediados para determinar un ángulo de contacto medio. Ejemplos de películas que tienen un ángulo de contacto de entre 65° a 75° a 20°C con relación al jugo de carne cruda incluyen una mezcla de LÚ ?. y LLDPE disponible de The Dow Chemical Company. La bolsa en múltiples capas de la presente invención también puede hacer de películas que tengan diferentes colores, de manera que se ilumina el revestimiento dentro de una estructura de bolsa para el consumidor. Por ejemplo, el revestimiento interno y la bolsa de soporte pueden ser de un color diferente o tinte o cada uno o ambos pueden ser opacos o transparentes. La bolsa en múltiples capas de la presente invención también puede contener un revestimiento interno y/o una bolsa externa que comprenda una película o substrato que tenga una corona tratada para mejorar la característica humectante de la película y de esta manera mejorar la adherencia de la carne y/o la característica de impresión de la película. De preferencia, la superficie interna o superficie de contacto con el alimento del revestimiento interno es tratado como corona. Las enseñanzas útiles que describen el procedimiento de películas de plástico de tratamiento por corona se describen en la patente de E. U.A. No, 5,328,705, incorporada aquí por referencia. Las bolsas en múltiples capas de la presente invención también H-^ -T-- -^ rmí pueden tener un área impresa sobre el soporte y/o el revestimiento interno. Las áreas impresas son utilizadas como una superficie de escritura o un parche de escritura para grabar información con ,. relación a los contenidos de la bolsa. Aunque no está ninguno por ninguna teoría particular, se cree que los medios a través de los cuales las bolsas en múltiples capas de la presente invención evitan el quemado por congelador de la carne es que la película del revestimiento interno se adhiere y conforma la superficie de la carne y, por lo tanto, evita la pérdida de 10 humedad y excluye el aire de la superficie de la carne. La exclusión de la pérdida de humedad y aire de la superficie de la carne reduce la formación de cristales de hielo que conducen al quemado por congelador o deshidratación de la carne. Haciendo referencia a la figura 7, se proporciona un diagrama 15 de flujo diagramático para realizar un procedimiento para la fabricación de bolsas en múltiples capas de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. Como se muestra en el paso ilustrado en el cuadro 300, la película de revestimiento interno o segunda película (si es una lámina o múltiples láminas) puede ser 20 extruída o suministrada de una devanadora. La extrusión de la pel ícula de revestimiento interno puede ser extrusión soplada o de colado del material termoplástico como es conocido en la técnica. El paso ilustrado en el cuadro 310 proporciona el soporte o primera película termoplástica que es extraída teniendo perfiles de cierre de 25 tipo ziper sobre cada orilla de película respectiva. La extrusión JLa.Aife^^É^^., a o soplada por convención. Un ejemplo de un procedimiervflpte película colada integral se describe en la patente de E. U.A. 4,263,079, incorporada aquí por referencia. Preferiblemente, ambas películas-^ón extraídas por colado. 5 Después, como se ilustra en el cuadro 320, la película interna puede ser ranurada o perforada, en donde, el revestimiento interno se forma a partir de una sola lámina. En el paso ilustrado en el cuadro 330, la película interna o la segunda película es agregada o recubierta sobre la primera película. La segunda película es alineada 10 de manera que las orillas de la segunda película están entre los F perfiles de cierre de la primera película. El revestimiento y alineación de la segunda película sobre la primera película se realiza utilizando medios de guía convencionales tales como rodillos y rodillos de presión. El paso ilustrado en el cuadro 335, las orillas 15 paralelas del revestimiento o segunda película son selladas por calor al soporte o primera película. Las películas pueden ser selladas por calor entre sí, utilizando medios de sellado por calor convencionales tales como un sellador de barra de caliente, un sellador de aire caliente, laminación por extrusión, rodillos calientes y bandas, y 20 similares. En el paso ilustrado en el cuadro 340 la banda de películas unidas se dobla y los perfiles de cierre son unidos. La banda puede ser doblada a través de medios dobladores convencionales conocidos en la técnica. En el paso ilustrado en el cuadro 350, la banda de película doblada se sella por corte para 25 formar bolsas, las bolsas son apiladas, y las bolsas apiladas son JM*É*<Étf?lt mi ¡i **•*»*»** películas unidas pueden ser lsas co o se describe en la patente de E.U.A. No. 5,062,825, incorporada aquí por referencia. Preferiblemente, los elementos fejie cierre macho y hembra son interconectados después de doblar las películas y antes del corte por sellado. Las bolsas terminadas apiladas, entregadas, y después empacadas en contenedores como se describe en las patentes de E. U .A. Nos. 5,302,080; 5, 108,085 y 5, 185,987 incorporadas aquí por referencia. Cualquiera o ambas películas primera y segunda pueden ser texturizadas, por ejemplo, a través de grabado. Cualquiera o ambas de las bandas de película puede ser tratada por corona antes de o después de haber sido unidas entre sí. Preferiblemente, la segunda película termoplástica es tratada por corona y grabada antes del revestimiento de la segunda película sobre la pri mera película termoplástica. La segunda banda de película o revestimiento puede ser perforada o ranurada antes de ser recubierta sobre la primera banda de película o de soporte utilizando un procedimiento y aparato similares en aquellos descritos en la patente numero 5,405,561 . Un aparato empleado para realizar el procedimiento preferido para hacer la banda de película para hacer las bolsas en múltiples capas de la presente invención como se muestra en la figura 8, y un aparato para unir las dos bandas de película como se muestra en la figura 9. La figura 8. es una vista lateral esquemática del ÜÜ^g fg^j^ procedimiento que proporciona y une bandas de película 400, y la figura 9. es una vista isométrica de un procedimiento para unir las bandas de película entre si antes de la formación de las bolsas después, debido al alto grado de similitud, en los aparatos 5 empleados para formar las bolsas en múltiples capas de la presente invención , cada vez que sean posibles, se emplearan números de referencia idénticos para componentes idénticos. Haciendo referencia a la Figura 9, el procedimiento 400 generalmente comprende un medio para proporcio iar una banda de 10 soporte o primera banda de película 410, un medio para proporcionar lß un revestimiento o una segunda banda de película 430, medios de control de tensión 440, medios para perforar o ranurar la segunda banda de película en 460 y medios de sellado o de unión mostrados generalmente como 450. Los medios 410 generalmente comprenden 15 un medio de extrusión 412 en la alineación de extrusión con un rodillo de colado 416 para formar una banda de soporte o una primera banda de película 414. Los medios para proporcionar la primera banda de película también pueden ser cualesquiera medios conocidos en la técnica y puede ser un procedimiento de extrusión 20 como se describe en la patente de E. U .A. No. 5,049,223. La banda de película 414 pasa a través de un medio de control de calibre convencional 418 hacia un medio de tratamiento por corona 420, en donde la primera banda de película 414 es tratada por corona cuando se describen como se describió anteriormente, para preparar la 25 película para impresión opcional posterior.

Una banda de revestimiento o segunda banda de película 432 es provista por un rodillo o devanadora 431 , la segunda película 432 también puede ser provista a través de un procedimiento de película soplada o colada convencional como es conocido en la técnica. La 5 segunda de banda de película tiene una anchura transversal de banda que es más pequeña que la anchura de banda transversal de la primera banda de película 414. Las bandas de película 414, 432 son alimentadas hacia los medios de control de tensión tales como rodillos de presión 440 con el fin de igualar la resistencia de cada 10 una de las películas. La igualación de la resistencia de las películas se describe más adelante con mayor detalle. Aunque la segunda banda de película puede ser suministrado en un rodillo pre-perforado como se muestra en la figura 8, también es posible perforar o ranurar la banda a medida que llega a los 15 rodillos 472 como se muestra en otras modalidades. Las primera y segunda bandas de película 414 y 432 están alineadas y recubiertas en el rodillo 434 formando la banda 436. La banda 436 es alimentada hacia un medio de sellado mostrado generalmente en 450. La banda 436 cambia de orientación en el rodillo 438 y es alimentada hacia los 20 medios selladores 450. El medio sellador 450 generalmente comprende un medio de extrusión o extrusor 452, rodillo 454 o rodillo de compresión 456. Un medio de sellado preferido se muestra en la figura 8 y se describe más adelante. El extrusor 452 proporciona una banda de sellado 458. La banda de sellado 468 es 25 alimentada hacia la banda 436 y recubre la orilla paralela de la película de revestimiento o segunda película 432. la banda de sellado 458 sobre la banda 4$6 pasa entre el rodillo 454 y el rodillo de compresión 456 y forma un sello de manto o plantilla. En los medios de extrusión o el extrusor 456 proporciona perfiles de cierre 5 460. Los perfiles de cierre 460 son unidos a las orillas paralelas opuestas de la primera película 414 como se describe en la patente de E. U .A. No. 5,049,223, formando una banda que tenga un sello de manto o plantilla y perfiles de cierre, banda 462. La banda 462 teniendo perfiles de cierre después es doblada, sellada y cortada, 10 apilada y empacada como se muestra y describe en la figura 7.

• Cualquiera o ambas bandas de película puede se extruída o tratada por corona como se describió anteriormente. La segunda película termoplástica o película de revestimiento puede ser unida a la primera película termoplástica o película de 15 soporte a través de un sello de manto o plantilla extraído sobre o por debajo de las orillas laterales de la película de revestimiento, sellado con aire caliente, laminación por extrusión (película termoplástica extru ída entre las capas de película), adhesión por fusión caliente (colocada sobre o por debajo de la orilla de la capa 20 de película superior), sellado ultrasónico, rodillos o bandas calientes, cintas de película adhesiva, sellado infrarrojo, sellado de radiofrecuencia o soldadura por vibración. El uso de cualquiera de los medios anteriores para unir dos bandas de película enormemente depende de las características químicas y físicas de las bandas de 25 película. Preferiblemente, la película de revestimiento se une a la más adelante. El procedimiento mostrado en la figurar 7 puede ser un procedimiento continuo o un procedimiento escalonado. Preferiblemente, el procedimiento es continuo. La Figura 10 muestra un procedimiento para unir la segunda banda de película termoplástica 432 a la primera banda de película termoplástica 414 y se indica generalmente como el procedimiento 450a. Haciendo referencia a la figura 10, para unir la segunda banda 10 de película termoplástica 432 a la primera banda de termoplástica • 414 a lo largo de las orillas paralelas 470 de la segunda banda de película termoplástica 432 a la primera banda de película termoplástica 414 a lo largo de las orillas paralelas 470 de la segunda banda de película termoplástica de acuerdo con la presente 15 invención, la segunda banda de película termoplástica 432 está alineada con y recubierta sobre una primera banda de película termoplástica 414 formando la banda de película 436. Las bandas de ^^ película pasan entre los rodillos de presión 472 y pasan por debajo de un extrusor de banda de sellado 452. Una banda de sellado 458 20 de material termoplástico fundido es extraída sobre las bandas de avance en la dirección de ia máquina con el fin de traslapar la orilla 470 de la segunda banda de película y de esta manera hacer contacto y unir ambas bandas de película asegurando las pel ículas entre sí. Las bandas de película unidas son alimentadas a través de 25 un grupo de rodillos de compresión o de arrastre 454, 456, formando *• X^?i i un sello de manto plantilla 459. Se utiliza un segundo extrusor de banda de sellado convencional para sellar la orilla paralela opuesta de la segunda banda de película a la primera banda de película. La banda de película 436 que tiene un sello de plantilla 459 después 5 pasa a través de rodillos de guía convencionales 474 y 476 para orientar la banda 436 para doblar y sellar por corte para la formación de bolsas. El sello de plantilla 459 puede ser ya sea un sello de plantilla de tipo gozne 97 (figura 5c) o un sello de plantilla de tipo de sello 10 caliente 1 10 (figura 5d). Algunas de las ventajas del procedimiento ^WF de sellado de plantilla incluyen películas que pueden ser unidas continuamente a una velocidad de procedimiento relativamente alta, el sello de plantilla parece más fuerte y estéticamente agradable a los consumidores, el procedimiento es insensible a otras variaciones 15 de procedimiento y no produce una cola de película como lo hacen otros procedimientos conocidos en la técnica. En general, las bandas de sellado pueden ser aplicadas en ^ cualquier forma con el fin de unir las dos películas entre si. Preferiblemente, la primera película termoplástica tiene elementos 20 de cierre macho y hembra que coinciden a lo largo de orillas opuestas de la banda de película y las bandas de sellado son aplicadas equidistantes de sus perfiles de cierre respectivos. Muy preferiblemente, las bandas de sellado son aplicadas equidistantes de las orillas respectivas de la primera película termoplástica, de 25 manera que los elementos de cierre macho y hembra que coinciden pueden ser aplicados ^t Jjp película de soporte o primera película termoplástica después de t^ unión de las bandas de película. Generalmente la banda de sellado puede hacerse de cualquier • material termoplástico o combinaciones de materiales termoplásticos 5 que se pueden sellar con calor por lo menos a las porciones de las películas termoplásticas que va a ser unidas. Preferiblemente, la banda de sellado es de polietileno y, muy preferiblemente, polietileno de baja densidad. Un ejemplo de un LDPE, comercialmente disponible adecuado útil en la presente invención es 10 LDPE 748, disponible de Dow Chemical Company. • Cuando se forma un sello de plantilla de tipo gozne, la anchura de la banda de sellado generalmente puede ser de aproximadamente 3 mm a la anchura de la banda de soporte o primera banda de película. Preferiblemente, la anchura de la banda de sellado varía de 15 aproximadamente 3 a aproximadamente 76 mm y muy preferiblemente tiene una anchura de aproximadamente 6 a aproximadamente 19 mm. En general, la banda de sellado utilizada para formar un sello de plantilla de tipo gozne tiene un espesor de aproximadamente 13 a 254 mieras, y preferiblemente tiene un espesor de aproximadamente 20 25 a aproximadamente 51 mieras, y muy preferiblemente alrededor de 25.5 a aproximadamente 38.2 mieras. Las bandas de sellado pueden ser entintadas de color o texturizadas con el fin de resaltar el revestimiento dentro de una estructura de bolsa para el consumidor. 25 Ya que la banda de sellado normalmente no sella con calor la segunda película a la primera película, la banda de sellado ventajosamente puede usar para unir películas que de otra manera no pueden ser selladas con calor entre si. Sin embargo, si la temperatura de la banda de sellado, la capacidad de calor y masa son suficientes y la película de revestimiento tiene un espesor apropiado y temperatura de sellado, la banda de sellado extruída será transferida con suficiente calor a través de la banda de revestimiento para sellarla por calor a la película de soporte. En general , la anchura de la banda de revestimiento o segunda banda de película es menor, o más pequeña que la anchura de la primera banda de película , de manera que cualquier porción de la banda de sello no cuelga sobre la orilla de la primera banda de película después de ser aplicada. De preferencia, la anchura del revestimiento o segunda película es más pequeña que aquella anchura de la primera película, de manera que los perfiles de cierre macho y hembra pueden ser unidos a lo largo de las orillas paralelas opuestas de la primera banda de película. En general, es conocido en la técnica que para unir las dos bandas entre si, es deseable igualar el porcentaje de estiramiento o resistencia en las dos bandas en el punto en donde se unen. La igualación de la resistencia evita el fenómeno de rizado en la dirección transversal (rizado CD) para que este ocurra cuando la tensión es liberada. En la dirección de la maquina la tensión en cada banda puede ser relacionada como sigue: en la región elástica: 7 o * £e= i t en donde: o = tensión (kg/cm2) E = módulo de elasticidad (kg/cm2) e = resistencia (cm/cm) T = tensión (PLI) t = espesor (cm) Reajustando proporciona T 1E" Para evitar la contorsiones en la dirección de la maquina (MD) cuando una primera película de revestimiento es unida a una película externa. r- • • e — G rljar revestimiento ~ película externa ^revestimiento • ^revestimiento T revestimiento = T extern; ^externa externa Para películas elásticas, es conocido en la técnica que un material bajo tensión en la dirección de la maquina hará contacto o "rebordeará" en la dirección transversal como una fun *ci?ón de una propiedad del material conocida como relación de Poisson contra relación de Poisson que es una relación de resistencia lateral a resistencia axial y típicamente d# alrededor 0.3 para polietileno. Utilizando la relación de Poisson para relacionar la tensión lateral a la tensión axial y siguiendo una derivación similar como la anterior, las condiciones requeridas para igualar la resistencia CD y evitar el rizado MD es como sigue externa trevestimiento - ^revestimiento revesti mi ento = T e xte r n < V externa texterna . E externa En la práctica generalmente es deseable igualar la resistencia tanto en la dirección de la maquina como en la dirección de la maquina como la dirección transversal. La acción de reborde puede reducida al mínimo a través de una variedad de medios, incluyendo la unión de bandas que son similares en módulos y/o la unión de bandas que son similares en la relación de Poisson . Para un grupo dado de materiales, la característica de reborde puede ser reducida al mínimo operando a una baja tensión, en donde las películas son unidas de manera que existirá menos recuperación, Dependiendo de la aplicación, el reborde en la dirección transversal, algunas veces puede ser considerado insignificante comparado con la dirección de la máquina. De esta manera es deseable mantener una tensión relativamente baja en ambas bandas y tener una resistencia igualada en la dirección de la punto en donde se unen. Generalmente que una tensión recomendada en la escala de dirección de la maquina para transportar efectivamente bandas es de 10-25% de la tensión de elasticidad, medida en el rástreo ste película PLL y puede ser menos precisa a tensiones por debajo de 10% de la tensión de elasticidad. Aunque la tensión en la dirección de la maquina en cada banda puede ser mantenida d 0-100% del punto de elasticidad, se ha " fe-encontrado que por arriba del 25% del punto de elasticidad, existe un peligro de manchas delgadas localizadas en la banda en realidad excediendo el punto de elasticidad de la película, dando como resultado un estiramiento no elástico. Se ha encontrado que para una unión exitosa de la bandas de sellado extruídas, la tensión preferiblemente debe estar en la escala de 2-15% de la tensión de elasticidad en la dirección de la máquina. Para la modalidad preferida, se ha encontrado ventajoso utilizar rodillos tensores de peso ligero con cojinetes de baja fricción, para reducir al mínimo el arrastre entre el punto de suministro de película de revestimiento y el punto en donde se aplica el sello de plantilla. Aún después, la tensión en la película de revestimiento en el punto de suministro por lo general es tan baja que existe una relación entre una tensión lo suficientemente baja para evitar la acción de reborde o estiramiento y una tensión suficientemente alta para un rastreo adecuado. Como resultado, la modalidad mostrada en la figura 9 tiene un grupo de rodillos de ! i &&&&s presión entre los dos puntos de suministro de banda y el punto en donde se aplica el sello de plantilla. Después, la tensión entre las dos bandas pueden ser igualada un poco más alta, por ejemplo, 15% • de la tensión de punto de elasticidad antes de los rodillos de 5 presión. Los rodillos de presión permiten diferentes zonas de control de tensión. La resistencia en las bandas puede ser igualada a través de un control apropiado de la tensión entre los puntos de suministro y el rodillo de presión. El rodillo de compresión está operando a una velocidad ligeramente más baja que los rodillos de presión para 10 liberar algo de la tensión en la dirección de la maquina , reduciéndola F al a escala deseada de 2-15% para el sellado de banda por plantilla. Un segundo grupo de rodillos de presión, puede ser agregado de manera que cada banda puede correr a través de un rodillo separado y puede tener un control separado de la tensión justo antes de unir 15 las bandas de película separadas como se muestra en la figura 8. Haciendo referencia de regreso al procedimiento mostrado en la figura 9, la tensión del revestimiento o la segunda película termoplástica generalmente se controla en la escala de aproximadamente 0.89 a aproximadamente 17.85 kg por metro lineal 20 de anchura (kg/m) utilizando un grupo de rodillos de compresión o de presión 440 como es conocido en la técnica. En la modalidad preferida, cada una de las bandas de película pasa a través de rodillos de presión con el fin de igualar la resistencia sobre cada una de las películas. De esta manera, la tensión de cada una de las 25 bandas de película puede ser diferente con el fin de hacer coincidir la resistencia en cada una de las películas. La alineación del revestimiento o segunda película puede lograrse utilizando sistemas de guía de orilla convencionales y/o corte de orilla de la banda de película a una anchura. Haciendo referencia de nuevo a la figura 8, la tensión de las películas combinadas generalmente es controlada en la escala de aproximadamente 0.35 a aproximadamente 35.7 kg/m lineal (películas de PE) después de que la banda de sello es aplicada para evitar el estiramiento de las bandas calientes. La tensión de las bandas de película combinadas puede ser controlada a través de los rodillos de presión convencionales 472. El estiramiento de las bandas de plantilla puede producir una "onda" y/o la característica de reborde en el producto final. Haciendo referencia a la figura 10, un procedimiento alternativo de acuerdo con la presente invención para sellar con calor por lo menos dos bandas de película comprende los pasos de proporcionar por lo menos primera y segunda bandas de película capaces de ser selladas con calor entre si, recubriendo la segunda banda de película sobre la primera banda de película, proporcionando por lo menos una banda de sellado de material que tenga una temperatura, masa y capacidad de calor suficientes para sellar con calor la segunda película termoplástica a la primera película termoplástica y aplicar dicha banda de material de sellado a las bandas de película subyacentes. Este procedimiento es igual al procedimiento mostrado en la figura 8, excepto que el extrusor de ^ t** ^*^^ .^*^ *^.^* -í * banda de sellado 452 puede ser colocado por arriba de cualquier porción de la banda de película 436, con el fin de sellar con calor las bandas de película entre si en la dirección de la máquina en cualquier punto a través de la banda. Preferiblemente, la banda de 5 sellado es comprimida en los rodillos 454, 456 después de haber sido aplicadas. Se utilizan múltiples extrusores de banda de sellado 452 para proporcionar múltiples bandas de sellado 458 a lo largo de la dirección de la maquina de la banda de película, con el fin de formar múltiples bandas de plantilla de tipo de sello con calor como 10 se muestra en la figura 5d. Las bandas de película pueden ser provistas a través de extrusión o a través de una devanadora. Las bandas de película que van a ser selladas con calor se pueden hacer de cualesquiera materiales termoplásticos capaces de ser sellados en calor entre si , incluyendo aquellos materiales descritos más 15 adelante. Las bandas de película pueden tener la misma anchura o ser de anchuras diferentes. En general, la banda de sellado puede hacerse de cualquier material extruible capaz de sellar con calor a las bandas de película entre si. Preferiblemente, la banda de sellado se hace de materiales termoplásticos incluyendo, por ejemplo, LDPE 20 748, disponible de The Dow Chemical Company. En general, la banda de sellado tiene una temperatura, capacidad de calor y masa suficientes para sellar con calor dos películas entre si . Generalmente, la temperatura de la banda de sellado es la temperatura a la cual el material puede ser extruído sin 25 degradarse. ??bMá? ^^aimm <-« * » 41 En general, película que será sellada con calor debe ser de fin de permitir la transferencia de calor desde la acia la película para sellar con calor la película a la banda de película subyacente. En general, el 5 espesor de la banda de sellado utilizada para formar un sello de plantilla de tipo de serto de calor puede variar de aproximadamente 13 aproximadamente 254 mieras. De preferencia, la banda de sellado para un sello de plantilla de tipo de sello con calor tiene un espesor de aproximadamente 38.2 a aproximadamente 76.2 mieras y, muy 10 preferiblemente tiene un espesor de alrededor de 38.2 a 51 mieras . En general , la anchura de la banda de sellado utilizada para formar un sello de plantilla de tipo de sello con calor varía de aproximadamente de 3 mm a la anchura de la banda de soporte de la primera banda de película, de preferencia la anchura de la banda de 15 sellado varía de aproximadamente 3 a aproximadamente 76 mm y, muy preferiblemente tiene una anchura de aproximadamente 6 a aproximadamente 19 mm. Como se muestra en la vista en sección de la figura 8a, la segunda película 432 del panel resultante está unida por debajo de los sellos de plantilla respectivos 459. 20 Haciendo referencia a la figura 12 , se muestra otro procedimiento de acuerdo con la presente invención para unir por lo menos dos bandas de película que comprende los pasos de proporcionar por lo menos una primera y una segunda bandas de película teniendo primera y segunda anchuras respectivamente, la 25 segunda anchura siendo mas pequeña que la primera anchura , At ^ r MÜfiínMnlMiiT ti *^--^- ?__ftprittirlft opcionalmente perforando o rasurando la segunda película, recubriendo la segunda banda de película sobre la primera banda de película entre las orillas paralelas de la primera banda de película, proporcionando por lo menos una banda de material de sellado y aplicando la banda de sellado de material de sellado a lo largo y sobre las orillas paralelas de la segunda banda de película. Preferiblemente, la banda de sellado 458 es aplicada a las bandas de relleno a través de uno o más extrusores 452. Los extrusores 452 pueden ser colocados en cualquier punto por arriba de las bandas de película de manera que sean capaces de unir las bandas de película entre si y formar un sello de plantilla de tipo gozne en la dirección de la maquina. Por ejemplo, se pueden colocar al tresbolillo múltiples extrusores 452 por arriba de las orillas paralelas de tres o mas bandas de película con el fin de unir las bandas de película entre si en sucesión . Preferiblemente, la banda de sellado 452 es comprimida entre los rodillos 454, 456 después de haber sido aplicada a las orillas paralelas de la banda o bandas de película . Preferiblemente, las bandas de sellado 458 utilizadas para formar sellos de plantilla de tipo gozne son aplicadas equidistantes desde las orillas respectivas de la primera película termoplástica. En general, la banda de sellado puede hacerse de cualquier material termoplástico adecuado o combinación de materiales termoplásticos que se puedan sellar con calor a por lo menos las porciones de las bandas de película que serán unidas. Las bandas de película que serán unidas pueden ser, por ejemplo, termoplásticos como se li.ii.it J.i fcL ^L^gÉjUmu^^ y^ j describió anteriormente, no termoplásticos, telas, telas no tejidas, películas co-extruídas y similares. Los substratos de película se unen entre si a través de la banda de sellado como se muestra en la • figura 5c. 5 Cuando se forma un sello de plantilla de tipo gozne, la anchura de la banda de sellado generalmente puede variar de aproximadamente 3 mm a la anchura de la película de soporte o primera película de banda, de preferencia la anchura de la banda de sellado varía de 3 a 76 mm, aproximadamente, y muy preferiblemente 10 tiene una anchura de alrededor de 6 a 19 mm. • En general, la banda de sellado usada para formar un sello de plantilla de tipo gozne tiene un espesor de aproximadamente 13 aproximadamente 254 mieras, y muy preferiblemente tiene un espesor de aproximadamente 25 a aproximadamente 51 mieras, y 15 muy preferiblemente alrededor de 25.5 a 38.2 mieras. Haciendo referencia a las figuras 10, 10a y 20b, la bolsa en múltiples capas es substancialmente similar a aquella de la figura 8, excepto que el revestimiento interno 432 está en la forma de una sola lámina perforada que tiene una anchura de banda alargada. La 20 lámina o película, como de otra manera se denomina, está doblada a medida que avanza a través de los rodillos 472 para ser subsecuentemente separada a lo largo de las perforaciones. Haciendo referencia a las figuras 11, 11a y 11b, la diferencia principal entre ésta y las otras modalidades mostradas, es que el 25 revestimiento interno se forma a partir de dos rodillos laminadores * -« 44 separados y distintos en lugar de una lámina individual la cual está perforada o ranurada. A medida que las dos láminas se hacen avanzar a través de los rodillos 472, las láminas son traslapadas como se demuestra más claramente en la figura 11b. Finalmente, como se ilustra en las figuras 12 y 12a , aunque se prefieren términos de resistencia de bolsa, es completamente posible adherir la lámina interna a las superficies externas 482 de los sellos de plantilla 459 en lugar de a la superficie interna 480 como normalmente se realiza cuando se emplean sellos de planti lla en 10 lugar de sellado con calor u otras técnicas de sellado previamente # mencionadas. Aunque será evidente que algunas modalidades de la invención descritas están bien calculadas para satisfacer los objetos establecidos, se apreciará que la invención es susceptible a 15 modificación, variación y cambio sin apartarse de su espíritu. 20 25

Claims (19)

1. Una bolsa en múltiples capas (10) que comprende una bolsa externa (12) y por lo menos un revestimiento interno (14) , la bolsa externa (12) teniendo dos paredes laterales (36, 36") incluyendo superficies interna y externa (34, 34'), las paredes laterales (36, 36') estando unidas entre sí a lo largo de orillas laterales respectivas ( 18, 18') definiendo la abertura para la bolsa en múltiples capas (10) y una orilla doblada (20) definiendo el fondo de la bolsa en múltiples capas ( 10) , el revestimiento interno ( 14) incluyendo por lo menos una pared lateral (32 , 32') teniendo una orilla superior (30, 30') unida a la superficie interna (34, 34') de la bolsa externa (12), en donde por lo menos una de las paredes laterales del revestimiento interno (14) tiene por lo menos una orilla libre.

2. La bolsa en múltiples capas de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde la orilla superior (30, 30') del revestimiento interno (14) está unida a la superficie interna (34, 34') de la bolsa externa (12) y está separada de la abertura de la bolsa en múltiples capas.

3. U na bolsa en múltiples capas de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde las paredes laterales (32 , 32') del revestim iento interno tiene un espesor nominal de 7.6 a 25.4 mieras .

4. Una bolsa en múltiples capas de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el revestimiento interno (14) comprende una película termoplástica que tiene un Módulo Secante de 2% en la Dirección Transversal (TDSM) menor que 2812 kg/cm2 cuando se determina de acuerdo con ASTM D 832-83, Método A, teniendo un hueco de quijada de 10.16 cm para especímenes que tienen una anchura de 2.54 cm , excepto que la velocidad de resistencia inicial de 0.635 cm x 2.54 cm por minuto con una velocidad de cabeza transversal de 2.54 cm por minuto.

5. Una bolsa en múltiples capas de acuerdo con la reivindicación 4, en donde el revestimiento interno (14) comprende una película termoplástica que tiene un número Z menor que 60,000 mil3 psi, en donde Z es (t3) x (TDSM), en donde t es el espesor de la película en mieras y TDSM es el módulo secante en la dirección transversal de acuerdo con ASTM D 83283, Método A, teniendo un hueco de quijada de 10.16 cm para especimenes que tienen una anchura de 2.54 cm, excepto que la velocidad de resistencia inicial de 0.635 cm x 2.54 cm por minuto con una velocidad de cabeza transversal de 2.54 cm por minuto.

6. Una bolsa en múltiples capas de acuerdo con al reivindicación 5, en donde el número Z del revestimiento interno es menor que 20,000 mil3 psi.

7. Una bolsa en múltiples capas de acuerdo con la reivindicación 3, en donde la bolsa externa (12) comprende una pel ícula que tiene un valor de Z en la escala de 50,000 a 150,000 mil3 psi .

8. Una bolsa en múltiples capas de acuerdo con la reivindicación 7, en donde el revestimiento interno ( 14) comprende una película termoplástica comprendiendo homopolímero y copolímeros de etileno.

9. Una bolsa en múltiples capas de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la orilla superior (30, 30') del revestimiento interno (14) está unida a una pared lateral (36, 36') de 5 la bolsa externa (12) a través de un sello de plantilla de tipo gozne o un sello de plantilla de tipo de sello con calor.

10. Una bolsa en múltiples capas de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el revestimiento interno (14) está texturizado. 10

11. Una bolsa en múltiples capas de acuerdo con la F reivindicación 1, en donde la bolsa externa (12) tiene elementos de cierre macho y hembra que se pueden igualar (16) a lo largo de las superficies internas opuestas.

12. Una bolsa en múltiples capas de acuerdo con la 15 reivindicación 11, en donde el revestimiento interno (14) además está unido a la bolsa externa (12) a lo largo de las orillas laterales de los sellos de orilla comunes. WH

13. Una bolsa en múltiples capas de acuerdo con la reivindicación 12, en donde la orilla superior (30, 30') del 20 revestimiento interno (14) está unida a una pared lateral de la bolsa externa a través de un sello de plantilla.

14. Una bolsa en múltiples capas de acuerdo con la reivindicación 13, en donde la superficie interna de la pared lateral del revestimiento interno es tratada por corona. 25

15. La bolsa interna en múltiples capas de acuerdo con la < » reivindicación 1 , en donde los sellos de orilla del revestimiento interno están separados de los sellos de orilla de la bolsa externa .

16. La bolsa en múltiples capas de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde la orilla superior (30, 30') del 5 revestim iento interno (14) está unida a una pared lateral (36, 36') del a bolsa de soporte (129) a través de un adhesivo metálico caliente o un sello de costura de aire caliente.

17. La bolsa en múltiples capas de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el revestimiento interno (14) tiene un 10 color que es diferente al color de por lo menos parte de la bolsa de • soporte ( 12) .

18. La bolsa en múltiples capas de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el revestimiento interno ( 14) incluye una primera lámina unida a lo largo de la superficie interna de una 15 primera pared lateral y una segunda lámina unida a lo largo de la superficie interna de una segunda pared lateral, las primera y segunda láminas siendo discontinuas.

19. U n procedimiento para hacer una bolsa en múltiples capas w que tenga una bolsa externa (12) y un revestimiento interno (14), el 20 procedimiento comprende los pasos de: hacer avanzar una primera banda de película termoplástica (414) teniendo un espesor mayor que 25.4 mieras y una anchura de primera banda transversal entre las orillas paralelas; hacer avanzar por lo menos una segunda banda de película 25 termoplástica (432) teniendo un espesor menor que 50,8 mieras y l^l i^^ uíg ¡ |^^ **f • 49 una segunda anchura de banda transversal entre las orillas paralelas, la segunda anchura de banda transversal siendo más pequeña que la anchura de la primera banda termoplástica (414); recubrir la segunda banda de película termoplástica (432) 5 sobre la primera bande de película termoplástica (414) entre las orillas paralelas de la primera banda de película; unir la segunda banda película termoplástica (432) a la primera banda de película termoplástica (414) a lo largo de orillas paralelas de la segunda banda de película termoplástica (432); 10 doblar las bandas de película (414, 432) en la dirección • transversal y sellar por corte las bandas de películas dobladas (414, 432) para formar la bolsa en múltiples capas, en donde la segunda banda de película termoplástica (432) está provista como una primera y 15 segunda banda separadas adyacentes, o como una sola banda en donde se proporciona el paso de perforar o ranurar longitudinalmente la segunda película termoplástica (432) para producir una orilla libre sobre una capa de revestimiento de la bolsa en múltiples capas terminada. 20 20, El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 19, en donde incluye el paso de aplicar elementos de cierre macho y hembra que se pueden coincidir (460) a lo largo de ias orillas paralelas opuestas de la primera banda de película termoplástica (414). 25 21. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 19, en ^^^^gjjjj^&^^^!^ ?| * * 50 donde las películas se unen aplicando un sello de plantilla de tipo gozne (459, 97) o un sello de plantilla de tipo de sello con calor (459, 1 10) . .. 22. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 19, en 5 donde la primera banda de película termoplástica (414) tiene elementos de cierre macho y hembra que se pueden igualar (460) a lo largo de orillas paralelas opuestas y la segunda banda de película termoplástica (432) está recubierta en la primera banda de película termoplástica (414) entre los elementos de cierre (460) . 10 23. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 19, en • donde la segunda banda de película termoplástica (432) es tratada por corona. 24. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 19, en donde las segundas bandas de película termoplástica (432) son 15 polietileno. 25. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 19, en donde el revestimiento interno (14) incluye una primera lámi na unida a lo largo de la superficie interna de una primera pared lateral (36)y una segunda lámina unida a lo largo de la superficie interna de una 20 segunda pared lateral (361 ). 26. U n aparato para hacer bolsas en múltiples capas teniendo por lo menos una bolsa de revestimiento interno y una bolsa de soporte externo, que comprende : medios (410) para hacer avanzar una primera banda de película 25 (414) teniendo un espesor mayor que 25.4 mieras y una primera íáríkJ.Á. jl^^^jjtó ^ * « 51 anchura de banda transversal entre las orillas paralelas; medio (430) para hacer avanzar por lo menos una segunda banda de película termoplástica teniendo un espesor menor que 50.8 P mieras y una segunda anchura^ de banda trasversal entre la oril las paralelas , la segunda anchura de banda transversal siendo mas pequeña que la anchura de la primera película termoplástica; medios (343) pare recubrir la segunda banda de película termoplástica (432) sobre la primera banda de película termoplástica (414) entre las orillas paralelas de la primera pel ícula termoplástica; 10 medios para doblar las películas en la dirección transversal ; y F medios para cortar por sello las películas dobladas para formar bolsas, en donde se proporciona medios para perforar o ranurar longitudinalmente la segunda banda transversal o la segunda banda de pel ícula termoplástica, e incluyen dos láminas adyacentes 15 desconectadas para producir una orilla libre por lo menos sobre un lado del revestimiento de las bolsas en múltiples capas fabricada por el aparato . 20 25 iMipriiíri in . .ii.trtr -tiii- uM m?m¡^ii i m .**-* 52 RESUM EN La presente invención proporciona una bolsa para congelador ( 10), la cual comprende una bolsa en múltiples capas que tiene cuando menos una película de revestimiento (14) y una bolsa de soporte externa ( 12). Las pel ículas de revestimiento tienen una primera pared lateral (32) y una segunda pared lateral (321 ) unida a lo largo de las orillas laterales respectivas, formando sellos de orilla ( 18, 181 ), teniendo cada pared lateral una orilla superior, teniendo la 10 bolsa de soporte externa dos paredes laterales (32 , 321 ) unidas • entre sí a lo largo de oril las laterales respectivas formando sellos de orilla, teniendo cada pared lateral orillas superiores que definen la abertura hacia la bolsa en múltiples capas y la bolsa de soporte teniendo una orilla doblada (20) definiendo el fondo de la bolsa en 15 múltiples capas, la orilla superior de por lo menos una película de revestim iento estando unida a una superficie interna de la pared lateral respectiva de la bolsa de soporte, en donde la película(s) de revestimiento es (son) termoplástica. 0\ | I23 20 ^^ J-A^at.^ »^^.. ^ . .. ..,,. . J°^"ti-a-ti-