JPH09167384A - 光ディスクの反り防止方法及びその装置 - Google Patents
光ディスクの反り防止方法及びその装置Info
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- JPH09167384A JPH09167384A JP7348766A JP34876695A JPH09167384A JP H09167384 A JPH09167384 A JP H09167384A JP 7348766 A JP7348766 A JP 7348766A JP 34876695 A JP34876695 A JP 34876695A JP H09167384 A JPH09167384 A JP H09167384A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＵＶインキを用いてレーベル印刷部を形成し
ても、ディスク面内の反り角の増大や面振れが抑制で
き、所定状態の反り角を有する光ディスクが得られるよ
うにする。 【解決手段】 基板１と、該基板１上に形成された反射
膜２と、該反射膜２上に形成された保護膜３と、該保護
膜３上のディスク面に形成され、ＵＶインキによって印
刷されたレーベル印刷部４と、センタ穴５とを備えた光
ディスク２０において、前記ＵＶインキによるレーベル
印刷部４の印刷時における反り変形を防止するために、
反レーベル印刷部側の逆反り形状で且つ冷却機構７を有
するディスク基板反り制御基盤６で支持しつつ、レーベ
ル印刷部側を加熱し、ＵＶインキの硬化時の収縮による
基板１の反り変形を、事前の逆反り変形によって吸収し
て所定状態の反り角を有する光ディスク２０に仕上げ
る。
ても、ディスク面内の反り角の増大や面振れが抑制で
き、所定状態の反り角を有する光ディスクが得られるよ
うにする。 【解決手段】 基板１と、該基板１上に形成された反射
膜２と、該反射膜２上に形成された保護膜３と、該保護
膜３上のディスク面に形成され、ＵＶインキによって印
刷されたレーベル印刷部４と、センタ穴５とを備えた光
ディスク２０において、前記ＵＶインキによるレーベル
印刷部４の印刷時における反り変形を防止するために、
反レーベル印刷部側の逆反り形状で且つ冷却機構７を有
するディスク基板反り制御基盤６で支持しつつ、レーベ
ル印刷部側を加熱し、ＵＶインキの硬化時の収縮による
基板１の反り変形を、事前の逆反り変形によって吸収し
て所定状態の反り角を有する光ディスク２０に仕上げ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスクに係
り、特にＵＶインキ（紫外線硬化型インキ）によってレ
ーベル印刷部（製造者名、歌手名、演奏名等の光ディス
クの内容を明示する部位）に印刷が施されている高密度
用に適した光ディスクの反り防止方法及びその装置に関
するものである。
り、特にＵＶインキ（紫外線硬化型インキ）によってレ
ーベル印刷部（製造者名、歌手名、演奏名等の光ディス
クの内容を明示する部位）に印刷が施されている高密度
用に適した光ディスクの反り防止方法及びその装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の光ディスクについて図６及び図７
に基づいて説明する。スタンパ（記録済みの原盤から得
られた型）による射出成形によって成形されたポリカー
ボネート樹脂製の基板１には信号ピット１ａが形成され
ている。この信号ピット１ａの光ディスク２０のディス
ク面側にはレーザ光による信号読取りを可能にするため
の反射膜２が形成されており、さらにその上に保護膜３
が形成されている。また、光ディスク２０には信号再生
装置に装着するためのセンタ穴５が設けられている。ま
た、光ディスク２０の内容を明示するためのレーベル印
刷部４が保護膜３上に印刷されている。
に基づいて説明する。スタンパ（記録済みの原盤から得
られた型）による射出成形によって成形されたポリカー
ボネート樹脂製の基板１には信号ピット１ａが形成され
ている。この信号ピット１ａの光ディスク２０のディス
ク面側にはレーザ光による信号読取りを可能にするため
の反射膜２が形成されており、さらにその上に保護膜３
が形成されている。また、光ディスク２０には信号再生
装置に装着するためのセンタ穴５が設けられている。ま
た、光ディスク２０の内容を明示するためのレーベル印
刷部４が保護膜３上に印刷されている。
【０００３】次に、レーベル印刷部４について説明す
る。コンパクトディスクの場合、レーベル印刷部（単に
レーベル部、またはラベル部ともいう）４には、内容を
表示するもの、例えば、製造者名、歌手名、演奏名等が
表示される。レーベル印刷部は顔料等を含んで不透明な
単色または多色のＵＶインキを印刷することで得られ
る。このＵＶインキをスクリーン印刷法により印刷し、
紫外線を照射してＵＶインキを硬化させている。
る。コンパクトディスクの場合、レーベル印刷部（単に
レーベル部、またはラベル部ともいう）４には、内容を
表示するもの、例えば、製造者名、歌手名、演奏名等が
表示される。レーベル印刷部は顔料等を含んで不透明な
単色または多色のＵＶインキを印刷することで得られ
る。このＵＶインキをスクリーン印刷法により印刷し、
紫外線を照射してＵＶインキを硬化させている。
【０００４】次に、光ディスク２０における所定状態の
反り、所謂反り角について図８に基づいて説明する。Ｍ
はセンタ穴５の回転中心軸を、ｍはＭに垂直な光ディス
ク２０に接する面を、ｎ1 はレーザ光の反射光路を、ｎ
2 はレーザ光の反射光路を、θはレーザ光の入射光路ｎ
1 と反射光路ｎ2 とのなす角をそれぞれ示している。こ
こに図示していないレーザ装置が光ディスク２０の下部
に配置されている。このレーザ装置から出射されたレー
ザ光の入射光路ｎ1 は、光ディスク２０のセンタ穴５の
回転中心軸Ｍに平行である。
反り、所謂反り角について図８に基づいて説明する。Ｍ
はセンタ穴５の回転中心軸を、ｍはＭに垂直な光ディス
ク２０に接する面を、ｎ1 はレーザ光の反射光路を、ｎ
2 はレーザ光の反射光路を、θはレーザ光の入射光路ｎ
1 と反射光路ｎ2 とのなす角をそれぞれ示している。こ
こに図示していないレーザ装置が光ディスク２０の下部
に配置されている。このレーザ装置から出射されたレー
ザ光の入射光路ｎ1 は、光ディスク２０のセンタ穴５の
回転中心軸Ｍに平行である。
【０００５】レーザ光は基板１中を通過して信号ピット
１ａ上に形成されている反射膜２まで達してここで反射
される。そして、再び基板１中を通過して光ディスク２
０の外部に出る。そこには図示されていない検出器が配
置されており、この検出器によってレーザ光の位置が検
出される。これにより、レーザ光の反射光路ｎ2 が決定
され、レーザ光の入射光路ｎ1 と反射光路ｎ2 のなす角
θ（反り角）が測定される。これが光ディスク２０の基
板１における反り角である。
１ａ上に形成されている反射膜２まで達してここで反射
される。そして、再び基板１中を通過して光ディスク２
０の外部に出る。そこには図示されていない検出器が配
置されており、この検出器によってレーザ光の位置が検
出される。これにより、レーザ光の反射光路ｎ2 が決定
され、レーザ光の入射光路ｎ1 と反射光路ｎ2 のなす角
θ（反り角）が測定される。これが光ディスク２０の基
板１における反り角である。
【０００６】ところで、レーベル印刷部４を光ディスク
２０の保護膜３上に形成すると、ＵＶインキは紫外線の
照射により硬化乾燥する際に収縮を起こすため、光ディ
スク２０の反り角で表わされる反りとは別個に新たな反
りが光ディスク２０において発生する。
２０の保護膜３上に形成すると、ＵＶインキは紫外線の
照射により硬化乾燥する際に収縮を起こすため、光ディ
スク２０の反り角で表わされる反りとは別個に新たな反
りが光ディスク２０において発生する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】今、光ディスク２０上
に形成されるレーベル印刷部４がディスク面上に占める
割合はいろいろである。ディスク面上の少ない面積に均
一にレーベル印刷部４が形成されている時は、ＵＶイン
キ量も少なく、従ってこのＵＶインキの硬化に伴う圧縮
力も小さく、反り角θの絶対値及び周方向における変動
（面振れ）も小さい。逆に、ディスク面上にほぼ全面で
均一にレーベル印刷部４が形成されている時は、面振れ
は小さいが、反り角が大きくなる。また、ディスク面の
一部的にレーベル印刷部４が形成されている時は、その
部分の反り角の絶対値も大きくなり また面振れも大き
くなる。
に形成されるレーベル印刷部４がディスク面上に占める
割合はいろいろである。ディスク面上の少ない面積に均
一にレーベル印刷部４が形成されている時は、ＵＶイン
キ量も少なく、従ってこのＵＶインキの硬化に伴う圧縮
力も小さく、反り角θの絶対値及び周方向における変動
（面振れ）も小さい。逆に、ディスク面上にほぼ全面で
均一にレーベル印刷部４が形成されている時は、面振れ
は小さいが、反り角が大きくなる。また、ディスク面の
一部的にレーベル印刷部４が形成されている時は、その
部分の反り角の絶対値も大きくなり また面振れも大き
くなる。
【０００８】ディスク面内の反り角や面振れが大きくな
ると、信号再生用のピックアップがディスク面に対して
定められた距離を保持追従（フォーカシング）すること
ができなくなり、結果的に信号再生が正確に行われなく
なる。このことは、特に高密度タイプの光ディスクでは
顕著である。逆に、ディスク面内の反り角や面触れが大
きいまま、高密度タイプの光ディスクに対応させるには
前記ピックアップの追従性を改善する必要があり、当然
大幅なコスト高となってしまう。
ると、信号再生用のピックアップがディスク面に対して
定められた距離を保持追従（フォーカシング）すること
ができなくなり、結果的に信号再生が正確に行われなく
なる。このことは、特に高密度タイプの光ディスクでは
顕著である。逆に、ディスク面内の反り角や面触れが大
きいまま、高密度タイプの光ディスクに対応させるには
前記ピックアップの追従性を改善する必要があり、当然
大幅なコスト高となってしまう。
【０００９】本発明は上記事情を鑑みてなされたもので
あり、請求項１記載の光ディスクの反り防止方法におい
ては、レーベル印刷部の印刷後のレーベル印刷部によっ
て発生するディスク面内の反りや面振れをキャンセルし
て、所定状態の反り角を有する光デイスクを得ることを
目的とするものである。
あり、請求項１記載の光ディスクの反り防止方法におい
ては、レーベル印刷部の印刷後のレーベル印刷部によっ
て発生するディスク面内の反りや面振れをキャンセルし
て、所定状態の反り角を有する光デイスクを得ることを
目的とするものである。
【００１０】また、請求項２記載の光ディスクの反り防
止装置においては、ディスク全面における反りや面振れ
の防止を目的とするものである。
止装置においては、ディスク全面における反りや面振れ
の防止を目的とするものである。
【００１１】また、請求項３記載の光ディスクの反り防
止装置においては、ディスクの局所的の反りや面振れの
防止を目的とするものである。
止装置においては、ディスクの局所的の反りや面振れの
防止を目的とするものである。
【００１２】また、請求項４記載の光ディスクの反り防
止方法においては、請求項１の目的に加え、現有の印刷
装置のＵＶインキ硬化工程の簡単な改造で対応できるよ
うにすることを目的とするものである。
止方法においては、請求項１の目的に加え、現有の印刷
装置のＵＶインキ硬化工程の簡単な改造で対応できるよ
うにすることを目的とするものである。
【００１３】また、請求項５記載の光ディスクの反り防
止装置においては、請求項２の目的に加え、現有の印刷
装置での対応を可能にすることを目的とするものであ
る。
止装置においては、請求項２の目的に加え、現有の印刷
装置での対応を可能にすることを目的とするものであ
る。
【００１４】また、請求項６記載の光ディスクの反り防
止装置においては、請求項３の目的に加え、現有の印刷
装置での対応を可能にすることを目的とするものであ
る。
止装置においては、請求項３の目的に加え、現有の印刷
装置での対応を可能にすることを目的とするものであ
る。
【００１５】また、請求項７記載の光ディスクの反り防
止方法においては、請求項１の目的に加え、各基板ごと
の印刷前後の反り量を知り、各ロットごとの反り角の変
化量を知ることによって安定した品質のものを得ること
を目的とするものである。
止方法においては、請求項１の目的に加え、各基板ごと
の印刷前後の反り量を知り、各ロットごとの反り角の変
化量を知ることによって安定した品質のものを得ること
を目的とするものである。
【００１６】また、請求項８記載の光ディスクの反り防
止装置においては、請求項７の目的を確実に実現するこ
とを目的とするものである。
止装置においては、請求項７の目的を確実に実現するこ
とを目的とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、基板と、該基板上に形成された反射膜
と、該反射膜上に形成された保護膜と、該保護膜上のデ
ィスク面に形成され、ＵＶインキによって印刷されたレ
ーベル印刷部と、センタ穴とを備えた光ディスクにおい
て、前記ＵＶインキによるレーベル印刷部の印刷時にお
ける反り変形を防止するために、反レーベル印刷部側の
逆反り形状で且つ冷却機構を有するディスク基板反り制
御基盤で支持しつつ、レーベル印刷部側を加熱すること
を特徴とするものである。
め、本発明は、基板と、該基板上に形成された反射膜
と、該反射膜上に形成された保護膜と、該保護膜上のデ
ィスク面に形成され、ＵＶインキによって印刷されたレ
ーベル印刷部と、センタ穴とを備えた光ディスクにおい
て、前記ＵＶインキによるレーベル印刷部の印刷時にお
ける反り変形を防止するために、反レーベル印刷部側の
逆反り形状で且つ冷却機構を有するディスク基板反り制
御基盤で支持しつつ、レーベル印刷部側を加熱すること
を特徴とするものである。
【００１８】また、反レーベル印刷部側に設けられ、ほ
ぼ全面均一のレーベル印刷部の印刷時のＵＶインキにお
ける硬化収縮による反り変形分をもった全体的な逆反り
形状で且つ冷却機構を有するディスク基板反り制御基盤
と、レーベル印刷部側に設けられ、レーベル印刷部側を
加熱する加熱手段とからなることを特徴とするものであ
る。
ぼ全面均一のレーベル印刷部の印刷時のＵＶインキにお
ける硬化収縮による反り変形分をもった全体的な逆反り
形状で且つ冷却機構を有するディスク基板反り制御基盤
と、レーベル印刷部側に設けられ、レーベル印刷部側を
加熱する加熱手段とからなることを特徴とするものであ
る。
【００１９】また、反レーベル印刷部側に設けられ、部
分的なレーベル印刷部の印刷時のＵＶインキにおける硬
化収縮による反り変形分をもった部分的な逆反り形状で
且つ冷却機構を有するディスク基板反り制御基盤と、レ
ーベル印刷部側に設けられ、レーベル印刷部側を加熱す
る加熱手段とからなることを特徴とするのものである。
分的なレーベル印刷部の印刷時のＵＶインキにおける硬
化収縮による反り変形分をもった部分的な逆反り形状で
且つ冷却機構を有するディスク基板反り制御基盤と、レ
ーベル印刷部側に設けられ、レーベル印刷部側を加熱す
る加熱手段とからなることを特徴とするのものである。
【００２０】また、基板と、該基板上に形成された、反
射膜と、該反射膜上に形成された保護膜と、該保護膜上
のディスク面に形成され、ＵＶインキによって印刷され
たレーベル印刷部と、センタ穴とを備えた光ディスクに
おいて、前記ＵＶインキによるレーベル印刷部の印刷時
における反り変形を防止するために、反レーベル印刷部
側のセンタースピンドルで支持しつつディスク面の外周
部を押圧することを特徴とするものである。
射膜と、該反射膜上に形成された保護膜と、該保護膜上
のディスク面に形成され、ＵＶインキによって印刷され
たレーベル印刷部と、センタ穴とを備えた光ディスクに
おいて、前記ＵＶインキによるレーベル印刷部の印刷時
における反り変形を防止するために、反レーベル印刷部
側のセンタースピンドルで支持しつつディスク面の外周
部を押圧することを特徴とするものである。
【００２１】また、基板全体を反レーベル印刷部側より
保持するセンタースピンドルと、レーベル印刷部側に設
けられ、ディスク面全面の外周部を押圧するリング状の
加圧板とからなることを特徴とするものである。
保持するセンタースピンドルと、レーベル印刷部側に設
けられ、ディスク面全面の外周部を押圧するリング状の
加圧板とからなることを特徴とするものである。
【００２２】また、基板全体を反レーベル印刷部側より
保持するセンタースピンドルと、レーベル印刷部側に設
けられ、ディスク面の一部の外周部を押圧するように一
部が凸部に形成されたリング上の加圧板とからなること
を特徴とするものである。
保持するセンタースピンドルと、レーベル印刷部側に設
けられ、ディスク面の一部の外周部を押圧するように一
部が凸部に形成されたリング上の加圧板とからなること
を特徴とするものである。
【００２３】また、基板と、該基板上に形成された反射
膜と、該反射膜上に形成された保護膜と、該保護膜上の
ディスク面に形成され、ＵＶインキによって印刷された
レーベル印刷部と、センタ穴とを備えた光ディスクにお
いて、前記ＵＶインキによるレーベル印刷部の印刷時に
おける反り変形を防止するために、レーベル印刷部の印
刷前及びＵＶインキ硬化後のレーベル印刷部の印刷終了
後のそれぞれの基板の反り量を検出し、この検出結果に
基づいてデイスク基板反り制御基盤の反り量や加圧板へ
の押圧力を変化させたり、ＵＶインキの使用量を加減さ
せたりして以後の光ディスクの反りを所定状態の反り角
に設定するようにすることを特徴とするものである。
膜と、該反射膜上に形成された保護膜と、該保護膜上の
ディスク面に形成され、ＵＶインキによって印刷された
レーベル印刷部と、センタ穴とを備えた光ディスクにお
いて、前記ＵＶインキによるレーベル印刷部の印刷時に
おける反り変形を防止するために、レーベル印刷部の印
刷前及びＵＶインキ硬化後のレーベル印刷部の印刷終了
後のそれぞれの基板の反り量を検出し、この検出結果に
基づいてデイスク基板反り制御基盤の反り量や加圧板へ
の押圧力を変化させたり、ＵＶインキの使用量を加減さ
せたりして以後の光ディスクの反りを所定状態の反り角
に設定するようにすることを特徴とするものである。
【００２４】さらに、レーベル印刷部の印刷前及びＵＶ
インキ硬化後のレーベル印刷部の印刷終了後におけるそ
れぞれの基板の反りを測定する基板反り測定手段と、Ｕ
Ｖインキの使用量を測定するインキ使用量測定手段と、
前記基板反り測定手段による測定結果に基づいてインキ
使用量を補正するインキ使用量補正手段と、前記基板反
り測定手段による測定結果に基づいて反り量が調整され
るディスク基板反り制御基盤や押圧力が調整される加圧
板等の反り防止手段とを備えたことを特徴とするもので
ある。
インキ硬化後のレーベル印刷部の印刷終了後におけるそ
れぞれの基板の反りを測定する基板反り測定手段と、Ｕ
Ｖインキの使用量を測定するインキ使用量測定手段と、
前記基板反り測定手段による測定結果に基づいてインキ
使用量を補正するインキ使用量補正手段と、前記基板反
り測定手段による測定結果に基づいて反り量が調整され
るディスク基板反り制御基盤や押圧力が調整される加圧
板等の反り防止手段とを備えたことを特徴とするもので
ある。
【００２５】上記構成とすることにより、レーベル印刷
部の印刷前に、印刷側を加熱して反印刷側のディスク基
盤反り制御基盤にならわせて一時の反りを発生させ、そ
の後、スクリーン印刷法によりレーベル印刷部を印刷す
れば、印刷前の元の所定状態の反り角のものを得ること
ができる。
部の印刷前に、印刷側を加熱して反印刷側のディスク基
盤反り制御基盤にならわせて一時の反りを発生させ、そ
の後、スクリーン印刷法によりレーベル印刷部を印刷す
れば、印刷前の元の所定状態の反り角のものを得ること
ができる。
【００２６】また、スクリーン印刷後のＵＶインキ硬化
前に加圧板にて加圧して一時の反りを発生させ、その後
ＵＶインキを硬化させれば、同様に所定状態の反り角の
ものを得ることができる。
前に加圧板にて加圧して一時の反りを発生させ、その後
ＵＶインキを硬化させれば、同様に所定状態の反り角の
ものを得ることができる。
【００２７】また、レーベル印刷部の印刷の前後におい
て反り量を検出し、その結果から前記ディスク基板反り
制御基盤を交換させたり、加圧板の加圧を変えたりして
反りを補正し、また、レーベル印刷部の印刷時のインク
使用量を監視し、インク使用量も併せて制御を行うこと
によってもより安定した所定の反りをもった光ディスク
を得ることができる。
て反り量を検出し、その結果から前記ディスク基板反り
制御基盤を交換させたり、加圧板の加圧を変えたりして
反りを補正し、また、レーベル印刷部の印刷時のインク
使用量を監視し、インク使用量も併せて制御を行うこと
によってもより安定した所定の反りをもった光ディスク
を得ることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施例を図に
基づいて説明する。図１及び図２は、基板と、該基板上
に形成された反射膜と、該反射膜上に形成された保護膜
と、該保護膜上のディスク面に形成され、ＵＶインキに
よって印刷されたレーベル印刷部と、センタ穴とを備え
た光ディスク２０において、前記ＵＶインキによるレー
ベル印刷部の印刷時における反り変形を防止するため
に、反レーベル印刷部側の逆反り形状で且つ冷却機構を
有するディスク基板反り制御基盤で支持しつつ、レーベ
ル印刷部側を加熱する方法に係る光ディスクの反り防止
装置を示したものである。
基づいて説明する。図１及び図２は、基板と、該基板上
に形成された反射膜と、該反射膜上に形成された保護膜
と、該保護膜上のディスク面に形成され、ＵＶインキに
よって印刷されたレーベル印刷部と、センタ穴とを備え
た光ディスク２０において、前記ＵＶインキによるレー
ベル印刷部の印刷時における反り変形を防止するため
に、反レーベル印刷部側の逆反り形状で且つ冷却機構を
有するディスク基板反り制御基盤で支持しつつ、レーベ
ル印刷部側を加熱する方法に係る光ディスクの反り防止
装置を示したものである。
【００２９】図１において、スクリーン印刷前に、光デ
ィスク２０の印刷側を赤外線ヒータなどで加熱させ、逆
に反印刷側にレーベル印刷部のＵＶインキ硬化収縮によ
る反り変遷分をもった逆反りの冷却機構７をもつディス
ク基板反り制御基盤６を配置させ、図中で示す矢印のよ
うにディスク基板反り制御基盤６にならった一時の反り
が作られ、その後、スクリーン印刷法により、レーベル
印刷部が形成される。レーベル印刷部がＵＶインキの硬
化により、収縮がおき、光ディスク２０はレーベル印刷
部の印刷前と同じ反りをもった光ディスク２０となる。
その時、種々に反った光ディスクに対してもディスク基
板反り制御基盤６の反り量を変えることで所定の反りを
もった光ディスク２０が得られる。
ィスク２０の印刷側を赤外線ヒータなどで加熱させ、逆
に反印刷側にレーベル印刷部のＵＶインキ硬化収縮によ
る反り変遷分をもった逆反りの冷却機構７をもつディス
ク基板反り制御基盤６を配置させ、図中で示す矢印のよ
うにディスク基板反り制御基盤６にならった一時の反り
が作られ、その後、スクリーン印刷法により、レーベル
印刷部が形成される。レーベル印刷部がＵＶインキの硬
化により、収縮がおき、光ディスク２０はレーベル印刷
部の印刷前と同じ反りをもった光ディスク２０となる。
その時、種々に反った光ディスクに対してもディスク基
板反り制御基盤６の反り量を変えることで所定の反りを
もった光ディスク２０が得られる。
【００３０】また、レーベル印刷部がディスク面の一部
である場合、図２に示すように基板加熱をレーベル印刷
部の印刷パターンと同形状とした熱遮蔽盤８を介してレ
ーベル印刷部のみを前記同様に一時の反りにさせて、そ
の後スクリーン印刷法により、レーベル印刷部を形成さ
せることで未レーベル印刷部の一時の反りをなくし、レ
ーベル印刷部の印刷前と同じ反りをもった光ディスク２
０が得られる。その上、印刷パターン部のみにてＵＶイ
ンキを硬化させる（図示ぜす）ことで印刷パターン部以
外の部分にＵＶインキが照射されず、よって熱影響がな
く、面振れへの悪影響がない。
である場合、図２に示すように基板加熱をレーベル印刷
部の印刷パターンと同形状とした熱遮蔽盤８を介してレ
ーベル印刷部のみを前記同様に一時の反りにさせて、そ
の後スクリーン印刷法により、レーベル印刷部を形成さ
せることで未レーベル印刷部の一時の反りをなくし、レ
ーベル印刷部の印刷前と同じ反りをもった光ディスク２
０が得られる。その上、印刷パターン部のみにてＵＶイ
ンキを硬化させる（図示ぜす）ことで印刷パターン部以
外の部分にＵＶインキが照射されず、よって熱影響がな
く、面振れへの悪影響がない。
【００３１】図３及び図４は、基板と、該基板上に形成
された反射膜と、該反射膜上に形成された保護膜と、該
保護膜上のディスク面に形成され、ＵＶインキによって
印刷されたレーベル印刷部と、センタ穴とを備えた光デ
ィスクにおいて、前記ＵＶインキによるレーベル印刷部
の印刷時における反り変形を防止するために、反レーベ
ル印刷部側のセンタースピンドルで支持しつつディスク
面の外周部を押圧する方法に係る光ディスクの反り防止
装置を示したものである。
された反射膜と、該反射膜上に形成された保護膜と、該
保護膜上のディスク面に形成され、ＵＶインキによって
印刷されたレーベル印刷部と、センタ穴とを備えた光デ
ィスクにおいて、前記ＵＶインキによるレーベル印刷部
の印刷時における反り変形を防止するために、反レーベ
ル印刷部側のセンタースピンドルで支持しつつディスク
面の外周部を押圧する方法に係る光ディスクの反り防止
装置を示したものである。
【００３２】図３においてスクリーン印刷後でＵＶイン
キ硬化前の光ディスク２０を、センタースピンドル１０
で反レーベル印刷側より保持し、レーベル印刷部側より
光ディスク２０の外周部だけを押す加圧板９を配置さ
せ、機械的に一時の反りを作り保持した状態で、ＵＶイ
ンキの硬化を行う。これは現有の印刷装置のＵＶインキ
硬化工程に加圧機構を付加させることで簡単に実施でき
る。
キ硬化前の光ディスク２０を、センタースピンドル１０
で反レーベル印刷側より保持し、レーベル印刷部側より
光ディスク２０の外周部だけを押す加圧板９を配置さ
せ、機械的に一時の反りを作り保持した状態で、ＵＶイ
ンキの硬化を行う。これは現有の印刷装置のＵＶインキ
硬化工程に加圧機構を付加させることで簡単に実施でき
る。
【００３３】また、レーベル印刷部がディスク面の一部
である場合には、図４に示すような一部に凸部が形成さ
れた加圧板９に取り変えることで実施可能である。
である場合には、図４に示すような一部に凸部が形成さ
れた加圧板９に取り変えることで実施可能である。
【００３４】図５は、基板と、該基板上に形成された反
射膜と、該反射膜上に形成された保護膜と、該保護膜上
のディスク面に形成され、ＵＶインキによって印刷され
たレーベル印刷部と、センタ穴とを備えた光ディスクに
おいて、前記ＵＶインキによるレーベル印刷部の印刷時
における反り変形を防止するために、レーベル印刷部の
印刷前及びＵＶインキ硬化後のレーベル印刷部の印刷終
了後のそれぞれの基板の反り量を検出し、この検出結果
に基づいてディスク基板反り制御基盤の反り量や加圧板
への押圧力を変化させたり、ＵＶインキの使用量を加減
させたりして以後の光ディスクの反りを所定状態の反り
角に設定するようにする方法に係る光ディスクの反り防
止装置を示したものである。
射膜と、該反射膜上に形成された保護膜と、該保護膜上
のディスク面に形成され、ＵＶインキによって印刷され
たレーベル印刷部と、センタ穴とを備えた光ディスクに
おいて、前記ＵＶインキによるレーベル印刷部の印刷時
における反り変形を防止するために、レーベル印刷部の
印刷前及びＵＶインキ硬化後のレーベル印刷部の印刷終
了後のそれぞれの基板の反り量を検出し、この検出結果
に基づいてディスク基板反り制御基盤の反り量や加圧板
への押圧力を変化させたり、ＵＶインキの使用量を加減
させたりして以後の光ディスクの反りを所定状態の反り
角に設定するようにする方法に係る光ディスクの反り防
止装置を示したものである。
【００３５】図５において、レーベル印刷部の印刷の前
後において、反り量を検出し、その結果から前記ディス
ク基板反り制御基盤６を交換させたり、また、加圧板９
の加圧を変えて反りを補正し、また、レーベル印刷部の
インク使用量を監視し、インク使用量も併せて制御を行
うとより安定した所定の反りをもった光ディスク２０を
得ることが可能である。
後において、反り量を検出し、その結果から前記ディス
ク基板反り制御基盤６を交換させたり、また、加圧板９
の加圧を変えて反りを補正し、また、レーベル印刷部の
インク使用量を監視し、インク使用量も併せて制御を行
うとより安定した所定の反りをもった光ディスク２０を
得ることが可能である。
【００３６】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の請求項１記載
の光ディスクの反り防止方法によれば、レーベル印刷部
の印刷後のレーベル印刷部によって発生するディスク面
内の反りや面振れがキャンセルでき、所定状態の反り角
を有する光ディスクを得ることができる。
の光ディスクの反り防止方法によれば、レーベル印刷部
の印刷後のレーベル印刷部によって発生するディスク面
内の反りや面振れがキャンセルでき、所定状態の反り角
を有する光ディスクを得ることができる。
【００３７】また、本発明の請求項２記載の光ディスク
の反り防止装置によれば、ディスク全面における反りや
面振れが防止できる。
の反り防止装置によれば、ディスク全面における反りや
面振れが防止できる。
【００３８】また、本発明の請求項３記載の光ディスク
の反り防止装置によれば、ディスクの局所的の反りや面
振れが防止できる。
の反り防止装置によれば、ディスクの局所的の反りや面
振れが防止できる。
【００３９】また、本発明の請求項４記載の光ディスク
の反り防止方法によれば、請求項１における効果と同様
の効果の他に、現有の印刷装置のＵＶインキ硬化工程の
簡単な改造で対応できるようにすることができる。
の反り防止方法によれば、請求項１における効果と同様
の効果の他に、現有の印刷装置のＵＶインキ硬化工程の
簡単な改造で対応できるようにすることができる。
【００４０】また、請求項５記載の光ディスクの反り防
止装置によれば、請求項２における効果と同様の効果の
他に、現有の印刷装置での対応を可能にすることができ
る。
止装置によれば、請求項２における効果と同様の効果の
他に、現有の印刷装置での対応を可能にすることができ
る。
【００４１】また、請求項６記載の光ディスクの反り防
止装置によれば、請求項３における効果と同様の効果の
他に、現有の印刷装置での対応を可能にすることができ
る。
止装置によれば、請求項３における効果と同様の効果の
他に、現有の印刷装置での対応を可能にすることができ
る。
【００４２】また、請求項７記載の光ディスクの反り防
止方法によれば、請求項１における効果と同様の効果の
他に、各基板ごとの印刷前後の反り量が判るので、各ロ
ットごとの反り角の変化量を知ることによって安定した
品質のものを得ることができる。
止方法によれば、請求項１における効果と同様の効果の
他に、各基板ごとの印刷前後の反り量が判るので、各ロ
ットごとの反り角の変化量を知ることによって安定した
品質のものを得ることができる。
【００４３】また、請求項８記載の光ディスクの反り防
止装置によれば、請求項７における効果を確実に実現す
ることができる。
止装置によれば、請求項７における効果を確実に実現す
ることができる。
【図１】本発明に係る一実施例の概略説明図である。
【図２】図１の変形例の概略説明図である。
【図３】本発明に係る他の実施例の概略説明図である。
【図４】図３の変形例の概略説明図である。
【図５】本発明に係るさらに他の実施例の概略説明図で
ある。
ある。
【図６】従来技術に係る断面説明図である。
【図７】従来技術に係る平面図である。
【図８】従来技術に係る断面説明図である。
１ 基板 １ａ 信号ピット ２ 反射膜 ３ 保護膜 ４ レーベル印刷部 ５ センタ穴 ６ ディスク基板反り制御基盤 ７ 冷却機構 ８ 熱遮蔽盤 ９ 加圧板 １０ センタースピンドル ２０ 光ディスク
Claims (8)
- 【請求項１】 基板と、該基板上に形成された反射膜
と、該反射膜上に形成された保護膜と、該保護膜上のデ
ィスク面に形成され、ＵＶインキによって印刷されたレ
ーベル印刷部と、センタ穴とを備えた光ディスクにおい
て、前記ＵＶインキによるレーベル印刷部の印刷時にお
ける反り変形を防止するために、反レーベル印刷部側の
逆反り形状で且つ冷却機構を有するディスク基板反り制
御基盤で支持しつつ、レーベル印刷部側を加熱すること
を特徴とする光ディスクの反り防止方法。 - 【請求項２】 前記光ディスクの反り防止方法に用いら
れる装置であって、反レーベル印刷部側に設けられ、ほ
ぼ全面均一のレーベル印刷部の印刷時のＵＶインキにお
ける硬化収縮による反り変形分をもった全体的な逆反り
形状で且つ冷却機構を有するディスク基板反り制御基盤
と、レーベル印刷部側に設けられ、レーベル印刷部側を
加熱する加熱手段とからなることを特徴とする光ディス
クの反り防止装置。 - 【請求項３】 前記光ディスクの反り防止方法に用いら
れる装置であって、反レーベル印刷部側に設けられ、部
分的なレーベル印刷部の印刷時のＵＶインキにおける硬
化収縮による反り変形分をもった部分的な逆反り形状で
且つ冷却機構を有するディスク基板反り制御基盤と、レ
ーベル印刷側に設けられ、レーベル印刷部側を加熱する
加熱手段とからなることを特徴とする光ディスクの反り
防止装置。 - 【請求項４】 基板と、該基板上に形成された反射膜
と、該反射膜上に形成された保護膜と、該保護膜上のデ
ィスク面に形成され、ＵＶインキによって印刷されたレ
ーベル印刷部と、センタ穴とを備えた光ディスクにおい
て、前記ＵＶインキによるレーベル印刷部の印刷時にお
ける反り変形を防止するために、反レーベル印刷部側の
センタースピンドルで支持しつつディスク面の外周部を
押圧することを特徴とする光ディスクの反り防止方法。 - 【請求項５】 前記光ディスクの反り防止方法に用いら
れる装置であって、基板全体を反レーベル印刷部側より
保持するセンタースピンドルと、レーベル印刷部側に設
けられ、ディスク面全面の外周部を押圧するリング状の
加圧板とからなることを特徴とする光ディスクの反り防
止装置。 - 【請求項６】 前記光ディスクの反り防止方法に用いら
れる装置であって、基板全体を反レーベル印刷部側より
保持するセンタースピンドルと、レーベル印刷部側に設
けられ、ディスク面の一部の外周部を押圧するように一
部が凸部に形成されたリング状の加圧板とからなること
を特徴とする光ディスクの反り防止装置。 - 【請求項７】 基板と、該基板上に形成された反射膜
と、該反射膜上に形成された保護膜と、該保護膜上のデ
ィスク面に形成され、ＵＶインキによって印刷されたレ
ーベル印刷部と、センタ穴とを備えた光ディスクにおい
て、前記ＵＶインキによるレーベル印刷部の印刷時にお
ける反り変形を防止するために、レーベル印刷部の印刷
前及びＵＶインキ硬化後のレーベル印刷部の印刷終了後
のそれぞれの基板の反り量を検出し、この検出結果に基
づいてディスク基板反り制御基盤の反り量や加圧板への
押圧力を変化させたり、ＵＶインキの使用量を加減させ
たりして以後の光ディスクの反りを所定状態の反り角に
設定するようにすることを特徴とする光ディスクの反り
防止方法。 - 【請求項８】 前記光ディスクの反り防止方法に用いる
装置であって、レーベル印刷部の印刷前及びＵＶインキ
硬化後のレーベル印刷部の印刷終了後におけるそれぞれ
の基板の反りを測定する基板反り測定手段と、ＵＶイン
キの使用量を測定するインキ使用量測定手段と、前記基
板反り測定手段による測定結果に基づいてインキ使用量
を補正するインキ使用量補正手段と、前記基板反り測定
手段による測定結果に基づいて反り量が調整されるディ
スク基板反り制御基盤や押圧力が調整される加圧板等の
反り防止手段とを備えたことを特徴とする光ディスクの
反り防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7348766A JPH09167384A (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | 光ディスクの反り防止方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7348766A JPH09167384A (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | 光ディスクの反り防止方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09167384A true JPH09167384A (ja) | 1997-06-24 |
Family
ID=18399224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7348766A Pending JPH09167384A (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | 光ディスクの反り防止方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09167384A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999024259A1 (en) * | 1997-11-12 | 1999-05-20 | First Light Technology, Inc. | System and method for thermally manipulating a combination of a top and bottom substrate before a curing operation |
| US6314079B1 (en) * | 1997-06-11 | 2001-11-06 | Sony Corporation | Optical disc and method for manufacturing the same |
| US7198478B2 (en) * | 2001-03-28 | 2007-04-03 | Origin Electric Company, Limited | Method and apparatus of treating a disc plate |
| WO2023122060A1 (en) * | 2021-12-22 | 2023-06-29 | Applied Materials, Inc. | Shape thin substrates by curing shrinkable materials deposited with localized variations |
-
1995
- 1995-12-18 JP JP7348766A patent/JPH09167384A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6314079B1 (en) * | 1997-06-11 | 2001-11-06 | Sony Corporation | Optical disc and method for manufacturing the same |
| WO1999024259A1 (en) * | 1997-11-12 | 1999-05-20 | First Light Technology, Inc. | System and method for thermally manipulating a combination of a top and bottom substrate before a curing operation |
| US6355129B1 (en) * | 1997-11-12 | 2002-03-12 | Steag Hamatech, Inc. | System and method for thermally manipulating a combination of a top and bottom substrate before a curing operation |
| US7198478B2 (en) * | 2001-03-28 | 2007-04-03 | Origin Electric Company, Limited | Method and apparatus of treating a disc plate |
| WO2023122060A1 (en) * | 2021-12-22 | 2023-06-29 | Applied Materials, Inc. | Shape thin substrates by curing shrinkable materials deposited with localized variations |
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