JPH09166144A - ころ軸受用保持器の製作方法 - Google Patents
ころ軸受用保持器の製作方法Info
- Publication number
- JPH09166144A JPH09166144A JP29618096A JP29618096A JPH09166144A JP H09166144 A JPH09166144 A JP H09166144A JP 29618096 A JP29618096 A JP 29618096A JP 29618096 A JP29618096 A JP 29618096A JP H09166144 A JPH09166144 A JP H09166144A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- retainer
- ring member
- outer ring
- cage
- circumferential face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】外周面と外輪内周面との間の接触面圧を可及的
に小さく抑えて焼付きの発生を未然に防止しながらも、
特に二分割構造とした場合の外輪部材の内周面に対する
吸いつき作用の発生を阻止する回転性能に優れる保持器
を提供する。 【解決手段】円筒形のパイプを所定寸法に切断して保持
器基材を用意し、この保持器基材の内周面のほぼ中央に
内周溝４を形成し、保持器基材の円周数ケ所にポケット
３を打ち抜き形成し、保持器基材の外周面を粗研磨し、
ポケット形成工程及び粗研磨工程によって不可避的に保
持器基材の外周面に発生した波形部分のうちの各隆起部
の頂部それぞれの表面を一定曲率半径を有する円筒形面
１３を形成するように超研磨して行うころ軸受用保持器
の製作方法。
に小さく抑えて焼付きの発生を未然に防止しながらも、
特に二分割構造とした場合の外輪部材の内周面に対する
吸いつき作用の発生を阻止する回転性能に優れる保持器
を提供する。 【解決手段】円筒形のパイプを所定寸法に切断して保持
器基材を用意し、この保持器基材の内周面のほぼ中央に
内周溝４を形成し、保持器基材の円周数ケ所にポケット
３を打ち抜き形成し、保持器基材の外周面を粗研磨し、
ポケット形成工程及び粗研磨工程によって不可避的に保
持器基材の外周面に発生した波形部分のうちの各隆起部
の頂部それぞれの表面を一定曲率半径を有する円筒形面
１３を形成するように超研磨して行うころ軸受用保持器
の製作方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ころ軸受用保持
器、詳しくは内燃機関などに用いられる針状ころ軸受用
の保持器の製作方法に関する。
器、詳しくは内燃機関などに用いられる針状ころ軸受用
の保持器の製作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、内燃機関のコネクティングロッ
ドとクランクシャフトとの嵌め合い部分などには、軌道
輪を持たないころ及び保持器よりなるころ軸受が用いら
れる傾向にある。
ドとクランクシャフトとの嵌め合い部分などには、軌道
輪を持たないころ及び保持器よりなるころ軸受が用いら
れる傾向にある。
【０００３】従来のこの種のころ軸受用の保持器とし
て、例えば、特開昭61−266827号公報に示すようなもの
がある。それを図２及び図３に示して簡単に説明する。
て、例えば、特開昭61−266827号公報に示すようなもの
がある。それを図２及び図３に示して簡単に説明する。
【０００４】図において、１はころ軸受用保持器、２は
ころ、３はころ収容用ポケット、４は保持器１の軸方向
中央部に形成された所定幅を有する内周溝、５は周方向
で隣り合うポケット３間を仕切る仕切部である。この内
周溝４により仕切部５の軸方向中央部分における径方向
厚みは、他の部分よりも薄肉に形成されており、この薄
肉部分に符号６を、またその両側の厚肉部分に符号７を
それぞれ付してある。
ころ、３はころ収容用ポケット、４は保持器１の軸方向
中央部に形成された所定幅を有する内周溝、５は周方向
で隣り合うポケット３間を仕切る仕切部である。この内
周溝４により仕切部５の軸方向中央部分における径方向
厚みは、他の部分よりも薄肉に形成されており、この薄
肉部分に符号６を、またその両側の厚肉部分に符号７を
それぞれ付してある。
【０００５】この薄肉部６には厚肉部７の側面よりもポ
ケット内方に僅かに突出させられた外側突起８を備えて
おり、この外側突起８によってころ２の径方向外方への
抜け出しを阻止するようになっている。また、厚肉部７
の内径面には円周方向に沿う凹溝９が形成されており、
この凹溝９の開口端には厚肉部７の側面よりもポケット
内方へ僅かに突出させられた内側突起10を備えている。
この内側突起10によってころ２の径方向内方への抜け出
しを阻止するようになっている。前述の凹溝９は、ロー
レット加工により形成されるものであって、このローレ
ット加工時の塑性変形によって内側突起10が得られる。
ケット内方に僅かに突出させられた外側突起８を備えて
おり、この外側突起８によってころ２の径方向外方への
抜け出しを阻止するようになっている。また、厚肉部７
の内径面には円周方向に沿う凹溝９が形成されており、
この凹溝９の開口端には厚肉部７の側面よりもポケット
内方へ僅かに突出させられた内側突起10を備えている。
この内側突起10によってころ２の径方向内方への抜け出
しを阻止するようになっている。前述の凹溝９は、ロー
レット加工により形成されるものであって、このローレ
ット加工時の塑性変形によって内側突起10が得られる。
【０００６】そして、ポケット３にころ２を収容した状
態においては、ころ２は、径方向内外に抜け出さないよ
うにポケット３内に拘束されるが、径方向及び円周方向
に所定量動きうるようになっている。なお、使用状況で
は、ころ２は保持器１の厚肉部７の側面で案内されるよ
うになっている。
態においては、ころ２は、径方向内外に抜け出さないよ
うにポケット３内に拘束されるが、径方向及び円周方向
に所定量動きうるようになっている。なお、使用状況で
は、ころ２は保持器１の厚肉部７の側面で案内されるよ
うになっている。
【０００７】この種のころ軸受用保持器１の製作手法を
簡単に説明する。
簡単に説明する。
【０００８】まず、例えば円筒形のパイプを所定寸法に
切断して保持器基材を用意し、この保持器基材の内周面
のほぼ中央に内周溝４を形成する。この後、図４に示す
ように、保持器基材の円周数ケ所に適当なパンチ治具Ａ
でポケット３を打ち抜き形成する〔ポケット形成工
程〕。続いて、保持器基材の外周面を粗研磨する〔粗研
磨工程〕。
切断して保持器基材を用意し、この保持器基材の内周面
のほぼ中央に内周溝４を形成する。この後、図４に示す
ように、保持器基材の円周数ケ所に適当なパンチ治具Ａ
でポケット３を打ち抜き形成する〔ポケット形成工
程〕。続いて、保持器基材の外周面を粗研磨する〔粗研
磨工程〕。
【０００９】ところで、上述のようにして製作されるこ
ろ軸受用保持器１では、ポケット形成工程においてポケ
ット３において図４の一点鎖線で示す範囲内に内径側へ
のだれが発生してしまうとともに、後の粗研磨工程によ
り前記だれが周方向で拡がってしまい、そのために、特
に、ポケット３の軸方向両側の環状部外周面が図５に示
すように周方向に波打つ形状となる。
ろ軸受用保持器１では、ポケット形成工程においてポケ
ット３において図４の一点鎖線で示す範囲内に内径側へ
のだれが発生してしまうとともに、後の粗研磨工程によ
り前記だれが周方向で拡がってしまい、そのために、特
に、ポケット３の軸方向両側の環状部外周面が図５に示
すように周方向に波打つ形状となる。
【００１０】また、このころ軸受用保持器１が外径案内
タイプの場合、該保持器１の特に前記波形部分の隆起部
11頂部がコネクティングロッドなどの外輪部材の内周面
に対してほぼ点で接触することになり、当該接触部分に
おける面圧が高くなる他、外輪部材の内周面の潤滑油膜
をかきとりやすくなり、焼付きを招来する原因となって
いる。
タイプの場合、該保持器１の特に前記波形部分の隆起部
11頂部がコネクティングロッドなどの外輪部材の内周面
に対してほぼ点で接触することになり、当該接触部分に
おける面圧が高くなる他、外輪部材の内周面の潤滑油膜
をかきとりやすくなり、焼付きを招来する原因となって
いる。
【００１１】これに対して、本件発明者らは、前記従来
のころ軸受用保持器１に対し、ころを超研磨仕上げする
手法と同様の方法にて超研磨を施し、該保持器１の外周
面をほぼ真円形状にするとともに外周面の凹凸を無くす
ことを考え実施している。この超研磨加工は、図６に示
すように、対向配置される二つのガイドローラＢ，Ｃの
間に保持器１を配置するとともに、この保持器１の外周
面に対して外径側から砥石Ｄを所定圧で押し付けるよう
な形態とし、ガイドローラＢ，Ｃによって保持器１を回
転させることで、保持器１の外周面における波形部分を
その最も深い窪み部12の底に達するまで研磨するもので
ある。
のころ軸受用保持器１に対し、ころを超研磨仕上げする
手法と同様の方法にて超研磨を施し、該保持器１の外周
面をほぼ真円形状にするとともに外周面の凹凸を無くす
ことを考え実施している。この超研磨加工は、図６に示
すように、対向配置される二つのガイドローラＢ，Ｃの
間に保持器１を配置するとともに、この保持器１の外周
面に対して外径側から砥石Ｄを所定圧で押し付けるよう
な形態とし、ガイドローラＢ，Ｃによって保持器１を回
転させることで、保持器１の外周面における波形部分を
その最も深い窪み部12の底に達するまで研磨するもので
ある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところで、コネクティ
ングロッドとクランクシャフトとの間に装着するころ軸
受では、二分割の保持器を用いることがある。この二分
割タイプの保持器は、上記の如く形成される保持器１を
割ることによって得られるが、この二分割タイプの保持
器において、前述のように外周面の凹凸を無くしている
と、当該保持器がコネクティングロッドの内周面に対し
て両者間に介在する潤滑油が原因となって密着すること
がある。このため、保持器がひきずられて回転バランス
が狂いやすくなることが懸念される。かといって、保持
器の外周面を超研磨せずに波形のままにしていると、上
述した焼付きといった不都合が生ずる。
ングロッドとクランクシャフトとの間に装着するころ軸
受では、二分割の保持器を用いることがある。この二分
割タイプの保持器は、上記の如く形成される保持器１を
割ることによって得られるが、この二分割タイプの保持
器において、前述のように外周面の凹凸を無くしている
と、当該保持器がコネクティングロッドの内周面に対し
て両者間に介在する潤滑油が原因となって密着すること
がある。このため、保持器がひきずられて回転バランス
が狂いやすくなることが懸念される。かといって、保持
器の外周面を超研磨せずに波形のままにしていると、上
述した焼付きといった不都合が生ずる。
【００１３】本発明はこのような事情に鑑みて創案され
たもので、外周面と外輪内周面との間の接触面圧を可及
的に小さく抑えて焼付きの発生を未然に防止しながら
も、特に二分割構造とした場合の外輪部材の内周面に対
する吸いつき作用の発生を阻止して回転性能が向上され
る保持器を提供することを目的としている。
たもので、外周面と外輪内周面との間の接触面圧を可及
的に小さく抑えて焼付きの発生を未然に防止しながら
も、特に二分割構造とした場合の外輪部材の内周面に対
する吸いつき作用の発生を阻止して回転性能が向上され
る保持器を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明では、ころ軸受用
保持器の製作を、円筒形のパイプを所定寸法に切断して
保持器基材を用意し、この保持器基材の内周面のほぼ中
央に内周溝を形成し、保持器基材の円周数ケ所にポケッ
トを打ち抜き形成し、保持器基材の外周面を粗研磨し、
ポケット形成工程及び粗研磨工程によって不可避的に保
持器基材の外周面に発生した波形部分のうちの各隆起部
の頂部それぞれの表面を一定曲率半径を有する円筒形面
を形成するように超研磨して行った。
保持器の製作を、円筒形のパイプを所定寸法に切断して
保持器基材を用意し、この保持器基材の内周面のほぼ中
央に内周溝を形成し、保持器基材の円周数ケ所にポケッ
トを打ち抜き形成し、保持器基材の外周面を粗研磨し、
ポケット形成工程及び粗研磨工程によって不可避的に保
持器基材の外周面に発生した波形部分のうちの各隆起部
の頂部それぞれの表面を一定曲率半径を有する円筒形面
を形成するように超研磨して行った。
【００１５】上記製作方法によって得られる保持器で
は、保持器が外輪部材の内周面に対して接触する場合、
部分円筒面が外輪部材の内周面に対して接触するといっ
た面接触になるので、接触面圧を小さく抑えられる他、
潤滑油膜がかきとられる心配もなくなる。
は、保持器が外輪部材の内周面に対して接触する場合、
部分円筒面が外輪部材の内周面に対して接触するといっ
た面接触になるので、接触面圧を小さく抑えられる他、
潤滑油膜がかきとられる心配もなくなる。
【００１６】また、円周数ケ所で保持器と外輪部材とが
前述のように面接触するものの、保持器の軸方向両端の
環状部外周面に窪み部を残していて、これが外輪部材の
内周面との間で空隙を形成するので、その空隙部位に対
する気体の介入によって該保持器と外輪部材とが密着し
にくくなり、回転バランスが安定しやすくなる。
前述のように面接触するものの、保持器の軸方向両端の
環状部外周面に窪み部を残していて、これが外輪部材の
内周面との間で空隙を形成するので、その空隙部位に対
する気体の介入によって該保持器と外輪部材とが密着し
にくくなり、回転バランスが安定しやすくなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
【００１８】図１に本発明によって得られる保持器の一
実施例を示している。実施例の図において、従来例の図
５に示す部品，部分と同一のものに同じ符号を付し、そ
の説明を省略する。
実施例を示している。実施例の図において、従来例の図
５に示す部品，部分と同一のものに同じ符号を付し、そ
の説明を省略する。
【００１９】本実施例において従来例と異なる構成は、
保持器１の軸方向両端の環状部外周面の形状である。
保持器１の軸方向両端の環状部外周面の形状である。
【００２０】詳しくは、従来例の図２及び図３に示した
構造の保持器１では、ポケット形成工程及び粗研磨工程
の処理に伴い、保持器１の外周面が波打つ形状になるの
は避けられないから、この不可避的に発生する波形部分
について、以下のように処理することで、保持器１の軸
方向両端の環状部分外周面の円周数ケ所に前記波形部分
の窪み部12を残しているとともに、窪み部12それぞれの
間の隆起部11の表面を部分円筒形に形成している。この
隆起部11において部分円筒形の面に符号13を付してい
る。
構造の保持器１では、ポケット形成工程及び粗研磨工程
の処理に伴い、保持器１の外周面が波打つ形状になるの
は避けられないから、この不可避的に発生する波形部分
について、以下のように処理することで、保持器１の軸
方向両端の環状部分外周面の円周数ケ所に前記波形部分
の窪み部12を残しているとともに、窪み部12それぞれの
間の隆起部11の表面を部分円筒形に形成している。この
隆起部11において部分円筒形の面に符号13を付してい
る。
【００２１】次に、上記本発明の保持器１の製作手順の
一例を説明する。
一例を説明する。
【００２２】従来例で説明したように、円筒形の保持器
基材に内周溝４を形成する工程、保持器基材にポケット
３を形成する工程、保持器基材の外周面を粗研磨する工
程までを同じとし、この後の保持器基材の外周面を超研
磨する工程の作業内容が従来例の場合と異なる。
基材に内周溝４を形成する工程、保持器基材にポケット
３を形成する工程、保持器基材の外周面を粗研磨する工
程までを同じとし、この後の保持器基材の外周面を超研
磨する工程の作業内容が従来例の場合と異なる。
【００２３】この超研磨工程は、図６と同様の形態で行
うのであるが、研磨量を以下のように規制する。即ち、
ポケット形成工程及び粗研磨工程によって不可避的に発
生した波形部分のうちの各隆起部11の頂部それぞれの表
面を一定曲率半径を有する部分円筒形にするとともに、
前記波形部分の各窪み部12を意図的に浅く残すように、
保持器１の外周面を研磨する。例えば図６において仮想
線で示す位置まで研磨すれば、図１に示すような外周面
形状が得られる。
うのであるが、研磨量を以下のように規制する。即ち、
ポケット形成工程及び粗研磨工程によって不可避的に発
生した波形部分のうちの各隆起部11の頂部それぞれの表
面を一定曲率半径を有する部分円筒形にするとともに、
前記波形部分の各窪み部12を意図的に浅く残すように、
保持器１の外周面を研磨する。例えば図６において仮想
線で示す位置まで研磨すれば、図１に示すような外周面
形状が得られる。
【００２４】前記研磨量は、例えば粗研磨加工後の波形
部分の隆起部11と窪み部12との高低差Δｈ1 が約60〜70
μｍになるから、それを考慮して、超研磨加工後の窪み
部12の深さΔｈ2 が約５〜50μｍの範囲内に収まるよう
設定するのが好ましい。
部分の隆起部11と窪み部12との高低差Δｈ1 が約60〜70
μｍになるから、それを考慮して、超研磨加工後の窪み
部12の深さΔｈ2 が約５〜50μｍの範囲内に収まるよう
設定するのが好ましい。
【００２５】このような表面処理が施された保持器１で
は、それが外輪部材の内周面に対して接触した場合、保
持器１の軸方向両端の環状部外周面のうち、部分円筒面
13が外輪部材の内周面に対して面接触することになり、
接触時の面圧が小さくて済むばかりか、外輪部材の内周
面に形成される潤滑油膜のかきとりが大幅に軽減される
ことになる。また、外輪部材に対する保持器１の接触時
において部分円筒面13それぞれの間の窪み部12と外輪部
材の内周面との間に空隙が形成され、この空隙に対して
気体が介入するために、保持器１が外輪部材の内周面に
対して吸いつくといった現象が発生せずに済む。したが
って、外輪部材と保持器１との接触による焼付きや，外
輪部材に対する保持器１の密着による保持器１の回転バ
ランスの狂いといった不都合を併せて回避できる結果と
なる。
は、それが外輪部材の内周面に対して接触した場合、保
持器１の軸方向両端の環状部外周面のうち、部分円筒面
13が外輪部材の内周面に対して面接触することになり、
接触時の面圧が小さくて済むばかりか、外輪部材の内周
面に形成される潤滑油膜のかきとりが大幅に軽減される
ことになる。また、外輪部材に対する保持器１の接触時
において部分円筒面13それぞれの間の窪み部12と外輪部
材の内周面との間に空隙が形成され、この空隙に対して
気体が介入するために、保持器１が外輪部材の内周面に
対して吸いつくといった現象が発生せずに済む。したが
って、外輪部材と保持器１との接触による焼付きや，外
輪部材に対する保持器１の密着による保持器１の回転バ
ランスの狂いといった不都合を併せて回避できる結果と
なる。
【００２６】なお、上記実施例において、窪み部12と部
分円筒面13との連接部位に丸みを持たせてもよい。
分円筒面13との連接部位に丸みを持たせてもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
外輪部材に対する接触時の面圧を可及的に軽減できる
上、外輪部材に対する密着を阻止できる保持器が得ら
れ、これにより、保持器の焼付きの回避や回転性能の向
上を実現できるようになる。
外輪部材に対する接触時の面圧を可及的に軽減できる
上、外輪部材に対する密着を阻止できる保持器が得ら
れ、これにより、保持器の焼付きの回避や回転性能の向
上を実現できるようになる。
【００２８】このように、本発明によれば、近年益々要
求される厳しい諸条件を満足するころ軸受用保持器を提
供することができるようになる。
求される厳しい諸条件を満足するころ軸受用保持器を提
供することができるようになる。
【図１】本発明の製作方法により得られるころ軸受用保
持器の軸方向両端の環状部外周面の形状を示す形状測定
図
持器の軸方向両端の環状部外周面の形状を示す形状測定
図
【図２】ころ軸受用保持器の従来例を略示した縦断面図
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図
【図４】ポケットを打ち抜く形態を示す模式図
【図５】従来例の第１図に対応する形状測定図
【図６】保持器外周面を超研磨加工する形態を示す模式
図
図
【符号の説明】 １…保持器、 ２…ころ、 ３…ポケット、 ４…内周溝、 ５…仕切部、 ６…薄肉部、 ７…厚肉部、 ８…外側突起、 10…内側突起、 11…隆起部、 12…窪み部、 13…部分円筒面。
フロントページの続き (72)発明者 増田 史郎 宇都宮市五代３丁目８番26号
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒形のパイプを所定寸法に切断して保
持器基材を用意し、この保持器基材の内周面のほぼ中央
に内周溝を形成し、保持器基材の円周数ケ所にポケット
を打ち抜き形成し、保持器基材の外周面を粗研磨し、ポ
ケット形成工程及び粗研磨工程によって不可避的に保持
器基材の外周面に発生した波形部分のうちの各隆起部の
頂部それぞれの表面を一定曲率半径を有する円筒形面を
形成するように超研磨して行う軸受用保持器の製作方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8296180A JP2779788B2 (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | ころ軸受用保持器の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8296180A JP2779788B2 (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | ころ軸受用保持器の製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09166144A true JPH09166144A (ja) | 1997-06-24 |
| JP2779788B2 JP2779788B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=17830207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8296180A Expired - Lifetime JP2779788B2 (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | ころ軸受用保持器の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2779788B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005093273A1 (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Nsk Ltd. | 自動調心ころ軸受 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5229342U (ja) * | 1975-08-20 | 1977-03-01 | ||
| JPH01168014U (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-27 |
-
1996
- 1996-11-08 JP JP8296180A patent/JP2779788B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5229342U (ja) * | 1975-08-20 | 1977-03-01 | ||
| JPH01168014U (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-27 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005093273A1 (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Nsk Ltd. | 自動調心ころ軸受 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2779788B2 (ja) | 1998-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6695482B2 (en) | Half bearing with grooves preventing leakage of lubricating oil | |
| US20050201647A1 (en) | Half plain bearing | |
| JP3682611B2 (ja) | 玉軸受用波形保持器 | |
| JP2008175310A (ja) | スラストころ軸受用保持器及びスラストころ軸受 | |
| JP2528882Y2 (ja) | エンジン用ころ軸受 | |
| US4955732A (en) | Unitary, axially self-locating needle bearing | |
| JPH0740733Y2 (ja) | ころ軸受用保持器 | |
| JPH09166144A (ja) | ころ軸受用保持器の製作方法 | |
| JP3030486B2 (ja) | ころ軸受用保持器 | |
| JP2000320558A (ja) | ころ軸受用合成樹脂製保持器 | |
| JPH081683U (ja) | ころ軸受用保持器 | |
| JP2004116718A (ja) | シェル形ころ軸受 | |
| JPH0791452A (ja) | 転がり軸受 | |
| US4149760A (en) | Snap cage of synthetic material | |
| JP3069713B2 (ja) | ころ軸受用保持器 | |
| US5214850A (en) | Method of making a cage for use in a roller bearing | |
| JP2009281397A (ja) | 二つ割り外輪、及びこれを用いた二つ割り軸受 | |
| JPH0972418A (ja) | 内燃機関用ピストンピン | |
| JPH06117440A (ja) | ころ軸受用保持器 | |
| JPH0627526B2 (ja) | エンジン用ころ軸受 | |
| JP2004084813A (ja) | 転がり軸受 | |
| JPH10153217A (ja) | 円筒ころ軸受用合成樹脂製保持器 | |
| JPH0732981Y2 (ja) | ころ軸受用保持器 | |
| JP3623836B2 (ja) | クロスローラベアリング | |
| JPH0367717U (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080515 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090515 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100515 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100515 Year of fee payment: 12 |