JPH09166000A - トンネルの漏水防止工法 - Google Patents
トンネルの漏水防止工法Info
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- JPH09166000A JPH09166000A JP7325930A JP32593095A JPH09166000A JP H09166000 A JPH09166000 A JP H09166000A JP 7325930 A JP7325930 A JP 7325930A JP 32593095 A JP32593095 A JP 32593095A JP H09166000 A JPH09166000 A JP H09166000A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溝の断面を小さくすることができると共に、
溝の加工及び止水加工が容易で、作業性に優れたトンネ
ルの漏水防止工法を提供する。 【解決手段】 トンネル１の内壁２の亀裂箇所３に溝５
を掘削すると共に、この溝５の下部をトンネル１の集水
路に連結する。溝５の底面５Ｄの亀裂箇所３に集水パイ
プ６を配置すると共に、この集水パイプ６の下端を前記
集水路に連結する。溝５内の底部に急結材９を充填して
集水パイプ６を固定する。前記急結材９の上部にモルタ
ル10を充填し、このモルタル10の上部にシーリング材12
を充填して仕上げる。
溝の加工及び止水加工が容易で、作業性に優れたトンネ
ルの漏水防止工法を提供する。 【解決手段】 トンネル１の内壁２の亀裂箇所３に溝５
を掘削すると共に、この溝５の下部をトンネル１の集水
路に連結する。溝５の底面５Ｄの亀裂箇所３に集水パイ
プ６を配置すると共に、この集水パイプ６の下端を前記
集水路に連結する。溝５内の底部に急結材９を充填して
集水パイプ６を固定する。前記急結材９の上部にモルタ
ル10を充填し、このモルタル10の上部にシーリング材12
を充填して仕上げる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トンネルの内面の
亀裂により発生する漏水を防止するトンネル漏水防止工
法に関する。
亀裂により発生する漏水を防止するトンネル漏水防止工
法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】コンクリート構造物で
あるトンネルでは、自然的振動及び地震振動や温度変化
によるコンクリートの膨脹収縮などにより、内面に亀裂
が発生し、この亀裂から漏水が発生する。また、トンネ
ルには、前記温度変化を吸収するために隙間を有するジ
ョイント部を設け、その隙間に止水処理を施している
が、経時的に前記ジョイント部から漏水を発生する場合
もある。そして、このような場合、その亀裂や隙間等の
亀裂箇所にセメントモルタル、強硬化ボンドやエポキシ
樹脂モルタルなどの充填材を充填して止水を行ってい
た。しかし、このような止水方法では、充填材により漏
水を防止するものであるため、亀裂箇所と充填材との間
に水が溜って漏水が再び起こり易いという問題があっ
た。
あるトンネルでは、自然的振動及び地震振動や温度変化
によるコンクリートの膨脹収縮などにより、内面に亀裂
が発生し、この亀裂から漏水が発生する。また、トンネ
ルには、前記温度変化を吸収するために隙間を有するジ
ョイント部を設け、その隙間に止水処理を施している
が、経時的に前記ジョイント部から漏水を発生する場合
もある。そして、このような場合、その亀裂や隙間等の
亀裂箇所にセメントモルタル、強硬化ボンドやエポキシ
樹脂モルタルなどの充填材を充填して止水を行ってい
た。しかし、このような止水方法では、充填材により漏
水を防止するものであるため、亀裂箇所と充填材との間
に水が溜って漏水が再び起こり易いという問題があっ
た。
【０００３】そこで、特公昭６３−３８５２０号公報に
は、トンネル内壁の亀裂箇所の溝を掘削し、この溝に防
水スポンジ条帯を挿入し、この防水スポンジ条帯と前記
溝底部との間に空洞を形成した隧道等の構造物における
漏水防止工法が知られており、この工法では前記空洞を
通って水を排出することができる。
は、トンネル内壁の亀裂箇所の溝を掘削し、この溝に防
水スポンジ条帯を挿入し、この防水スポンジ条帯と前記
溝底部との間に空洞を形成した隧道等の構造物における
漏水防止工法が知られており、この工法では前記空洞を
通って水を排出することができる。
【０００４】前記従来技術においては、防水スポンジ条
帯を嵌め入れるために、溝の幅が１００〜１５０ミリ程
度必要となり、比較的断面積の大きな溝を掘削する必要
があるとともに、水密性を保つために、防水スポンジ条
帯の幅に合わせて溝を正確に掘削しなければならない。
さらに、底部に空洞を形成するために溝をＶ状の形成す
るため、溝の加工が複雑であると共に、防水スポンジ条
帯の嵌め入れが煩雑となり、作業性に劣っていた。ま
た、亀裂がトンネル内壁の円周方向に対して斜めに蛇行
して発生すると、亀裂の左右幅に合わせて溝の幅を大き
く掘削するか、あるいは亀裂に沿って溝を蛇行状に形成
しなければならず、溝を蛇行状に形成した場合、その溝
の屈曲箇所に合わせて、防水スポンジ条帯を嵌め入れる
ため作業が煩雑になると共に、その屈曲箇所で防水スポ
ンジ条帯が屈曲するため、溝との密着性が低下するとい
う問題があった。さらに、スポンジやゴムなどを止水に
用いるものでは、経時的に、腐食、劣化が生じ、漏水を
再び起こし易かった。
帯を嵌め入れるために、溝の幅が１００〜１５０ミリ程
度必要となり、比較的断面積の大きな溝を掘削する必要
があるとともに、水密性を保つために、防水スポンジ条
帯の幅に合わせて溝を正確に掘削しなければならない。
さらに、底部に空洞を形成するために溝をＶ状の形成す
るため、溝の加工が複雑であると共に、防水スポンジ条
帯の嵌め入れが煩雑となり、作業性に劣っていた。ま
た、亀裂がトンネル内壁の円周方向に対して斜めに蛇行
して発生すると、亀裂の左右幅に合わせて溝の幅を大き
く掘削するか、あるいは亀裂に沿って溝を蛇行状に形成
しなければならず、溝を蛇行状に形成した場合、その溝
の屈曲箇所に合わせて、防水スポンジ条帯を嵌め入れる
ため作業が煩雑になると共に、その屈曲箇所で防水スポ
ンジ条帯が屈曲するため、溝との密着性が低下するとい
う問題があった。さらに、スポンジやゴムなどを止水に
用いるものでは、経時的に、腐食、劣化が生じ、漏水を
再び起こし易かった。
【０００５】本発明は前記問題点を解決して、溝の断面
を小さくすることができると共に、溝の加工及び止水加
工が容易で、作業性に優れたトンネルの漏水防止工法を
提供することを目的とする。
を小さくすることができると共に、溝の加工及び止水加
工が容易で、作業性に優れたトンネルの漏水防止工法を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、トン
ネル内壁の亀裂箇所に溝を掘削し、この溝底部の亀裂箇
所に集水パイプを配置し、前記溝内に充填材を充填する
トンネルの漏水防止工法であり、溝底部の亀裂箇所から
漏れた水は、集水パイプに集められ、充填材によりトン
ネル内面に漏水することがない。
ネル内壁の亀裂箇所に溝を掘削し、この溝底部の亀裂箇
所に集水パイプを配置し、前記溝内に充填材を充填する
トンネルの漏水防止工法であり、溝底部の亀裂箇所から
漏れた水は、集水パイプに集められ、充填材によりトン
ネル内面に漏水することがない。
【０００７】請求項２の発明は、トンネル内壁の亀裂箇
所に溝を掘削し、この溝底部の亀裂箇所に集水パイプを
配置し、前記溝内に充填材を充填し、この充填材の上部
にシーリング材を充填するトンネルの漏水防止工法であ
り、溝底部の亀裂箇所から漏れた水は、集水パイプに集
められ、充填材及びシーリング材の２層によりトンネル
内面に漏水することがない。また、上部のシーリング材
により水密性の向上を図ることができる。
所に溝を掘削し、この溝底部の亀裂箇所に集水パイプを
配置し、前記溝内に充填材を充填し、この充填材の上部
にシーリング材を充填するトンネルの漏水防止工法であ
り、溝底部の亀裂箇所から漏れた水は、集水パイプに集
められ、充填材及びシーリング材の２層によりトンネル
内面に漏水することがない。また、上部のシーリング材
により水密性の向上を図ることができる。
【０００８】請求項３の発明は、トンネル内壁の亀裂箇
所に溝を掘削すると共に、この溝の下部を前記トンネル
の集水路に連結し、前記溝底部の亀裂箇所に集水パイプ
を配置すると共に、この集水パイプの下端を前記集水路
に連結し、前記溝内の底部に急結材を充填して前記集水
パイプを固定し、前記急結材の上部にモルタルを充填
し、このモルタルの上部にシーリング材を充填するトン
ネルの漏水防止工法であり、溝底部の亀裂箇所から漏れ
た水は、集水パイプに集められ、下部の集水路へ排出さ
れ、急結材、モルタル及びシーリング材の３層によりト
ンネル内面に漏水することがない。また、上部のシーリ
ング材により水密性が向上し、経時的にシーリング材が
劣化しても無機質のモルタルの内部まで影響することな
く、さらに、下部の急結材により高い防水性が得られ
る。さらに、溝底部に急結材を充填するため、該急結材
により集水パイプの固定を簡便に行うことができる。
所に溝を掘削すると共に、この溝の下部を前記トンネル
の集水路に連結し、前記溝底部の亀裂箇所に集水パイプ
を配置すると共に、この集水パイプの下端を前記集水路
に連結し、前記溝内の底部に急結材を充填して前記集水
パイプを固定し、前記急結材の上部にモルタルを充填
し、このモルタルの上部にシーリング材を充填するトン
ネルの漏水防止工法であり、溝底部の亀裂箇所から漏れ
た水は、集水パイプに集められ、下部の集水路へ排出さ
れ、急結材、モルタル及びシーリング材の３層によりト
ンネル内面に漏水することがない。また、上部のシーリ
ング材により水密性が向上し、経時的にシーリング材が
劣化しても無機質のモルタルの内部まで影響することな
く、さらに、下部の急結材により高い防水性が得られ
る。さらに、溝底部に急結材を充填するため、該急結材
により集水パイプの固定を簡便に行うことができる。
【０００９】
【発明の実施態様】図１乃至図５は本発明の第１実施例
を示しており、トンネル１の内壁２はコンクリートによ
り形成され、その内壁２に発生した亀裂箇所３に、漏水
防止加工を施す。尚、前記亀裂箇所３は、コンクリート
の亀裂及びジョイント部の隙間を含むものである。ま
ず、動力カッタであるダイヤモンドブレードカッタ（図
示せず）により亀裂箇所３の左右に略５０ｍｍ（ミリメ
ートル）の幅Ｈで、略６０ｍｍの深さＴで線切り加工を
施す。この場合、図４の二点鎖線に示すように、亀裂箇
所３を中心に挟んで線切り部４の線切り加工を行う。こ
の後、線切り部４，４の間を、掘削装置であるエアーチ
ッパー（図示せず）により掘削し、左，右垂直面５Ｌ，
５Ｒと底面５Ｄとからなる溝５を形成し、この溝５の内
部をブラシ（図示せず）などにより洗浄して仕上げる。
そして、亀裂箇所３は必ずしもトンネル１の円周方向に
沿って発生するものではないから、図４に示すように、
前記溝５には亀裂箇所３に倣った屈曲部４Ａが形成され
る。
を示しており、トンネル１の内壁２はコンクリートによ
り形成され、その内壁２に発生した亀裂箇所３に、漏水
防止加工を施す。尚、前記亀裂箇所３は、コンクリート
の亀裂及びジョイント部の隙間を含むものである。ま
ず、動力カッタであるダイヤモンドブレードカッタ（図
示せず）により亀裂箇所３の左右に略５０ｍｍ（ミリメ
ートル）の幅Ｈで、略６０ｍｍの深さＴで線切り加工を
施す。この場合、図４の二点鎖線に示すように、亀裂箇
所３を中心に挟んで線切り部４の線切り加工を行う。こ
の後、線切り部４，４の間を、掘削装置であるエアーチ
ッパー（図示せず）により掘削し、左，右垂直面５Ｌ，
５Ｒと底面５Ｄとからなる溝５を形成し、この溝５の内
部をブラシ（図示せず）などにより洗浄して仕上げる。
そして、亀裂箇所３は必ずしもトンネル１の円周方向に
沿って発生するものではないから、図４に示すように、
前記溝５には亀裂箇所３に倣った屈曲部４Ａが形成され
る。
【００１０】このようにして掘削した溝５の底面５Ｄの
亀裂箇所３に合わせて、図２に示すように、集水パイプ
６を配置し、この集水パイプ６は前記底面５Ｄに沿って
配管される。前記集水パイプ６は、合成樹脂からなる可
撓性を有するものを用い、複数の集水孔７が下部に穿設
されていると共に、上部の円周略３分の１から４分の１
の断面には前記集水孔７を設けない無孔部６Ａを有して
いる。この例では直径３０ｍｍの集水パイプ６を用い、
必要に応じて、仮固定部材たるコンクリート釘８を溝５
の内面に打ち込んで集水パイプ６の中心を亀裂箇所３に
合わせて仮固定する。前記底面５Ｄに集水パイプ６を配
置した後、溝５の底面５Ｄに、充填材たる急結材９を充
填し、この例では急結材９を深さ略２０ｍｍ程度充填
し、すなわち集水パイプ６の直径の２分の１以上を急結
材９内に埋設し、集水パイプ６を固定する。また、集水
パイプ６と底面５Ｄとの間には、前記集水パイプ６の直
径の略２分の１から４分の３程度の幅で急結材９を充填
しない隙間Ｓを形成している。さらに、急結材９の深さ
は、前記無孔部６Ａを残して前記集水孔７箇所を埋設す
る程度が好ましく、このようにすることにより、集水パ
イプ６の上部の無孔部６Ａからは、後述する無収縮モル
タルに水が染み出すことがない。前記急結材９は、モル
タルに、セメントの水和反応を早め、凝結時間を著しく
短くするための混和材を混ぜたものである。前記急結材
９を用いることにより、内壁２の垂直部分及び頂部側に
おいても、集水パイプ６を簡便に固定することができ
る。この場合、集水パイプ６は可撓性を有するものであ
るから、溝５の屈曲部４Ａにおいても、容易に集水パイ
プ６を配置することができる。
亀裂箇所３に合わせて、図２に示すように、集水パイプ
６を配置し、この集水パイプ６は前記底面５Ｄに沿って
配管される。前記集水パイプ６は、合成樹脂からなる可
撓性を有するものを用い、複数の集水孔７が下部に穿設
されていると共に、上部の円周略３分の１から４分の１
の断面には前記集水孔７を設けない無孔部６Ａを有して
いる。この例では直径３０ｍｍの集水パイプ６を用い、
必要に応じて、仮固定部材たるコンクリート釘８を溝５
の内面に打ち込んで集水パイプ６の中心を亀裂箇所３に
合わせて仮固定する。前記底面５Ｄに集水パイプ６を配
置した後、溝５の底面５Ｄに、充填材たる急結材９を充
填し、この例では急結材９を深さ略２０ｍｍ程度充填
し、すなわち集水パイプ６の直径の２分の１以上を急結
材９内に埋設し、集水パイプ６を固定する。また、集水
パイプ６と底面５Ｄとの間には、前記集水パイプ６の直
径の略２分の１から４分の３程度の幅で急結材９を充填
しない隙間Ｓを形成している。さらに、急結材９の深さ
は、前記無孔部６Ａを残して前記集水孔７箇所を埋設す
る程度が好ましく、このようにすることにより、集水パ
イプ６の上部の無孔部６Ａからは、後述する無収縮モル
タルに水が染み出すことがない。前記急結材９は、モル
タルに、セメントの水和反応を早め、凝結時間を著しく
短くするための混和材を混ぜたものである。前記急結材
９を用いることにより、内壁２の垂直部分及び頂部側に
おいても、集水パイプ６を簡便に固定することができ
る。この場合、集水パイプ６は可撓性を有するものであ
るから、溝５の屈曲部４Ａにおいても、容易に集水パイ
プ６を配置することができる。
【００１１】尚、前記急結材９の好適な実施例として、
パッチンプラグ（ＸＰ）分体（商品名：ジャパン・サイ
ペックス株式会社製）に水を混合して練り上げたものを
使用した。この急結材９は、塩化カルシウムを含まず、
摂氏２０度で約２〜３分で硬化し、充填後短時間で固ま
るため、集水パイプ６の固定を容易に行うことができ
た。
パッチンプラグ（ＸＰ）分体（商品名：ジャパン・サイ
ペックス株式会社製）に水を混合して練り上げたものを
使用した。この急結材９は、塩化カルシウムを含まず、
摂氏２０度で約２〜３分で硬化し、充填後短時間で固ま
るため、集水パイプ６の固定を容易に行うことができ
た。
【００１２】次に、図３に示すように、前記急結材９の
上部に、充填材たる無収縮モルタル10を充填し、この無
収縮モルタル10が硬化した後、無収縮モルタル10の上面
及び前記垂直面５Ｌ，５Ｒの上部に、プライマー11を塗
布し、溝５の上部に充填材たるシーリング材12を充填す
る。この例ではシーリング材12の深さを１０ｍｍとして
いる。前記プライマー11は、前記無収縮モルタル10及び
コンクリートからなる垂直面５Ｌ，５Ｒと前記シーリン
グ材12との密着性を高めるための接着材であり、また、
前記シーリング材12は、防水性及び気密性等の機能を有
する充填材料であり、ポリウレタン系の常温式高弾性シ
ーリング材、あるいはポリサルファイド系やシリコーン
系のものが用いられ、好ましくは前記ポリウレタン系の
常温式高弾性シーリング材を用い、このポリウレタン系
のものは、ウレタンプレポリマーを主剤、ポリエーテル
ジオール等を硬化剤として２液を所定の割合で混合する
２成分型であって、高度の弾性と強力な接着性、耐寒
性、耐老化性に優れている。また、前記溝５の下部に
は、前記トンネル１の長さ方向に形成した溝である集水
路13に連通する連通溝14を形成し、これにより図５に示
すように、前記集水パイプ６の下端６Ｔが前記集水路13
に接続されている。
上部に、充填材たる無収縮モルタル10を充填し、この無
収縮モルタル10が硬化した後、無収縮モルタル10の上面
及び前記垂直面５Ｌ，５Ｒの上部に、プライマー11を塗
布し、溝５の上部に充填材たるシーリング材12を充填す
る。この例ではシーリング材12の深さを１０ｍｍとして
いる。前記プライマー11は、前記無収縮モルタル10及び
コンクリートからなる垂直面５Ｌ，５Ｒと前記シーリン
グ材12との密着性を高めるための接着材であり、また、
前記シーリング材12は、防水性及び気密性等の機能を有
する充填材料であり、ポリウレタン系の常温式高弾性シ
ーリング材、あるいはポリサルファイド系やシリコーン
系のものが用いられ、好ましくは前記ポリウレタン系の
常温式高弾性シーリング材を用い、このポリウレタン系
のものは、ウレタンプレポリマーを主剤、ポリエーテル
ジオール等を硬化剤として２液を所定の割合で混合する
２成分型であって、高度の弾性と強力な接着性、耐寒
性、耐老化性に優れている。また、前記溝５の下部に
は、前記トンネル１の長さ方向に形成した溝である集水
路13に連通する連通溝14を形成し、これにより図５に示
すように、前記集水パイプ６の下端６Ｔが前記集水路13
に接続されている。
【００１３】このように本実施例では、請求項１に対応
して、トンネル１の内壁２の亀裂箇所３に溝５を掘削
し、この溝５の底部たる底面５Ｄの亀裂箇所３に集水パ
イプ６を配置し、溝５内に充填材たる急結材９、無収縮
モルタル10及びシーリング材12を充填するトンネルの漏
水防止工法であるから、溝５底部の亀裂箇所３から漏れ
た水は、集水パイプ５に集められ、充填材によりトンネ
ル１の内面に漏水することがなく、溝５の切削と集水パ
イプ６の配置と充填材の充填とにより、漏水箇所を簡便
に補修することができ、また、溝５は集水パイプ６が挿
入可能な大きさがあれば済むため、溝の掘削幅Ｈ及び深
さＴを小さくすることができると共に、断面略方形に形
成すればよいため、掘削が容易で施工性の向上を図るこ
とができる。また、従来のゴムやスポンジなどにより空
洞を形成し、止水を行うものとは異なり、集水パイプ６
と充填材とを用いるものであるため、屈曲部４Ａでも溝
５を一定の比較的細い幅で形成すればよく、掘削作業が
容易となり、また、屈曲部４Ａにおいても良好な集水機
能及び止水性が得られる。
して、トンネル１の内壁２の亀裂箇所３に溝５を掘削
し、この溝５の底部たる底面５Ｄの亀裂箇所３に集水パ
イプ６を配置し、溝５内に充填材たる急結材９、無収縮
モルタル10及びシーリング材12を充填するトンネルの漏
水防止工法であるから、溝５底部の亀裂箇所３から漏れ
た水は、集水パイプ５に集められ、充填材によりトンネ
ル１の内面に漏水することがなく、溝５の切削と集水パ
イプ６の配置と充填材の充填とにより、漏水箇所を簡便
に補修することができ、また、溝５は集水パイプ６が挿
入可能な大きさがあれば済むため、溝の掘削幅Ｈ及び深
さＴを小さくすることができると共に、断面略方形に形
成すればよいため、掘削が容易で施工性の向上を図るこ
とができる。また、従来のゴムやスポンジなどにより空
洞を形成し、止水を行うものとは異なり、集水パイプ６
と充填材とを用いるものであるため、屈曲部４Ａでも溝
５を一定の比較的細い幅で形成すればよく、掘削作業が
容易となり、また、屈曲部４Ａにおいても良好な集水機
能及び止水性が得られる。
【００１４】また、このように本実施例では、請求項２
に対応して、溝５内に充填材たる急結材９及び無収縮モ
ルタル10を充填し、この充填材の上部にシーリング材12
を充填するトンネルの漏水防止工法であるから、溝５上
部のシーリング材12により水密性が向上し、また、シー
リング材12は弾性を有するから、温度変化等により垂直
面５Ｌ，５Ｒとシーリング材12との間に隙間が発生する
ことを防止できる。
に対応して、溝５内に充填材たる急結材９及び無収縮モ
ルタル10を充填し、この充填材の上部にシーリング材12
を充填するトンネルの漏水防止工法であるから、溝５上
部のシーリング材12により水密性が向上し、また、シー
リング材12は弾性を有するから、温度変化等により垂直
面５Ｌ，５Ｒとシーリング材12との間に隙間が発生する
ことを防止できる。
【００１５】さらに、このように本実施例では、請求項
３に対応して、トンネル１の内壁２の亀裂箇所３に溝５
を掘削すると共に、この溝５の下部をトンネル１の集水
路13に連結し、溝５の底部たる底面５Ｄの亀裂箇所３に
集水パイプ６を配置すると共に、この集水パイプ６の下
端を集水路13に連結し、溝５内の底部に急結材９を充填
して集水パイプ６を固定し、急結材９の上部にモルタル
10を充填し、このモルタル10の上部にシーリング材12を
充填するトンネルの漏水防止工法であるから、溝５底部
の亀裂箇所３から漏れた水は、集水パイプ６に集めら
れ、下部の集水路13へ排出され、急結材９、モルタル10
及びシーリング材12の３層によりトンネル１の内面に漏
水することがない。また、上部のシーリング材12により
水密性が向上し、経時的にシーリング材12が劣化しても
無機質のモルタル10の内部まで影響することなく、さら
に、下部の急結材９により高い防水性が得られる。さら
に、溝５の底部に急結材９を充填するため、該急結材９
により集水パイプ６の固定を簡便に行うことができ、施
工性の向上を図ることができる。
３に対応して、トンネル１の内壁２の亀裂箇所３に溝５
を掘削すると共に、この溝５の下部をトンネル１の集水
路13に連結し、溝５の底部たる底面５Ｄの亀裂箇所３に
集水パイプ６を配置すると共に、この集水パイプ６の下
端を集水路13に連結し、溝５内の底部に急結材９を充填
して集水パイプ６を固定し、急結材９の上部にモルタル
10を充填し、このモルタル10の上部にシーリング材12を
充填するトンネルの漏水防止工法であるから、溝５底部
の亀裂箇所３から漏れた水は、集水パイプ６に集めら
れ、下部の集水路13へ排出され、急結材９、モルタル10
及びシーリング材12の３層によりトンネル１の内面に漏
水することがない。また、上部のシーリング材12により
水密性が向上し、経時的にシーリング材12が劣化しても
無機質のモルタル10の内部まで影響することなく、さら
に、下部の急結材９により高い防水性が得られる。さら
に、溝５の底部に急結材９を充填するため、該急結材９
により集水パイプ６の固定を簡便に行うことができ、施
工性の向上を図ることができる。
【００１６】また、実施例上の効果として、必要に応じ
てコンクリート釘８を用いることにより、集水パイプ６
の仮固定を簡便に行うことができる。また、急結材９に
より集水パイプ６の直径の２分１以上を埋設することに
より、集水パイプ６を短時間で安定して固定することが
できる。さらに、集水パイプ６が可撓性を有し、溝５に
沿って曲げることができるため、屈曲部４Ａにおける配
管も容易に行うことができる。また、充填材のモルタル
として無収縮モルタル10を用いることにより、モルタル
における亀裂等の発生を防止できる。また、溝５は垂直
面５Ｌ，５Ｒを有するため、線切り加工が容易となる。
さらに、プライマー11を用いることにより、溝５及びモ
ルタル10とシーリング材12との密着性が向上し、両者の
剥離を防止することができる。さらにまた、集水パイプ
６を底面５Ｄの亀裂箇所３に沿って配置したから、亀裂
箇所３から漏れる水を直接的に集水することができ、ま
た、集水パイプ６は合成樹脂製であるから、比較的安価
で錆びることがない。さらにまた、集水パイプ６の無孔
部６Ａの両側まで急結材９を充填すれば、無収縮モルタ
ル10側には集水パイプ６の通水孔７が位置しなくなるた
め、集水パイプ６の水が無収縮モルタル10側に漏れるこ
とがなく、また、モルタル10より比較的高価な急結材９
の使用量も必要最低限で済ますことができる。さらに、
底面５Ｄの亀裂箇所３と集水パイプ６の下部との間に、
該集水パイプ６の直径より幅狭な隙間Ｓを設けたから、
集水パイプ６を安定して固定できると共に、亀裂箇所３
から漏れた水を隙間Ｓに臨む多数の集水孔７から効率よ
く集水パイプ６内に取り込むことができる。
てコンクリート釘８を用いることにより、集水パイプ６
の仮固定を簡便に行うことができる。また、急結材９に
より集水パイプ６の直径の２分１以上を埋設することに
より、集水パイプ６を短時間で安定して固定することが
できる。さらに、集水パイプ６が可撓性を有し、溝５に
沿って曲げることができるため、屈曲部４Ａにおける配
管も容易に行うことができる。また、充填材のモルタル
として無収縮モルタル10を用いることにより、モルタル
における亀裂等の発生を防止できる。また、溝５は垂直
面５Ｌ，５Ｒを有するため、線切り加工が容易となる。
さらに、プライマー11を用いることにより、溝５及びモ
ルタル10とシーリング材12との密着性が向上し、両者の
剥離を防止することができる。さらにまた、集水パイプ
６を底面５Ｄの亀裂箇所３に沿って配置したから、亀裂
箇所３から漏れる水を直接的に集水することができ、ま
た、集水パイプ６は合成樹脂製であるから、比較的安価
で錆びることがない。さらにまた、集水パイプ６の無孔
部６Ａの両側まで急結材９を充填すれば、無収縮モルタ
ル10側には集水パイプ６の通水孔７が位置しなくなるた
め、集水パイプ６の水が無収縮モルタル10側に漏れるこ
とがなく、また、モルタル10より比較的高価な急結材９
の使用量も必要最低限で済ますことができる。さらに、
底面５Ｄの亀裂箇所３と集水パイプ６の下部との間に、
該集水パイプ６の直径より幅狭な隙間Ｓを設けたから、
集水パイプ６を安定して固定できると共に、亀裂箇所３
から漏れた水を隙間Ｓに臨む多数の集水孔７から効率よ
く集水パイプ６内に取り込むことができる。
【００１７】図６は本発明の第２実施例を示し、上記第
１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明
を省略して詳述すると、この例では、集水パイプ６をコ
ンクリート釘８により溝５に固定し、前記無収縮モルタ
ル10を溝５の底部に充填し、この無収縮モルタル10の上
部に前記プライマー11を介して前記シーリング材12を充
填している。
１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明
を省略して詳述すると、この例では、集水パイプ６をコ
ンクリート釘８により溝５に固定し、前記無収縮モルタ
ル10を溝５の底部に充填し、この無収縮モルタル10の上
部に前記プライマー11を介して前記シーリング材12を充
填している。
【００１８】このように本実施例では、請求項１に対応
して、上記第１実施例と同様な作用，効果を有し、ま
た、請求項２に対応して、トンネル１の内壁２の亀裂箇
所３に溝５を掘削し、この溝５の底部たる底面５Ｄの亀
裂箇所３に集水パイプ６を配置し、溝５内に充填材たる
無収縮モルタル10を充填し、この無収縮モルタル10の上
部にシーリング材12を充填するトンネルの漏水防止工法
であるから、溝５の底部の亀裂箇所３から漏れた水は、
集水パイプ６に集められ、無収縮モルタル10及びシーリ
ング材12の２層によりトンネル１の内面に漏水すること
がなく、また、上部のシーリング材12により水密性の向
上を図ることができる。
して、上記第１実施例と同様な作用，効果を有し、ま
た、請求項２に対応して、トンネル１の内壁２の亀裂箇
所３に溝５を掘削し、この溝５の底部たる底面５Ｄの亀
裂箇所３に集水パイプ６を配置し、溝５内に充填材たる
無収縮モルタル10を充填し、この無収縮モルタル10の上
部にシーリング材12を充填するトンネルの漏水防止工法
であるから、溝５の底部の亀裂箇所３から漏れた水は、
集水パイプ６に集められ、無収縮モルタル10及びシーリ
ング材12の２層によりトンネル１の内面に漏水すること
がなく、また、上部のシーリング材12により水密性の向
上を図ることができる。
【００１９】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実
施が可能である。例えば充填材、急結材及びシーリング
材は各種のものを用いることができる。また、集水パイ
プの材質も適宜選定可能であり、例えばステンレス管に
集水孔を穿設したものを用いることもできる。さらに、
コンクリート釘を集水パイプの中央に打ち込んで溝に固
定するようにしてもよい。
ではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実
施が可能である。例えば充填材、急結材及びシーリング
材は各種のものを用いることができる。また、集水パイ
プの材質も適宜選定可能であり、例えばステンレス管に
集水孔を穿設したものを用いることもできる。さらに、
コンクリート釘を集水パイプの中央に打ち込んで溝に固
定するようにしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】請求項１の発明は、トンネル内壁の亀裂
箇所に溝を掘削し、この溝底部の亀裂箇所に集水パイプ
を配置し、前記溝内に充填材を充填するトンネルの漏水
防止工法であり、溝底部の亀裂箇所から漏れた水は、集
水パイプに集められ、充填材によりトンネル内面に漏水
することがなく、溝の断面を小さくすることができると
共に、溝の加工及び止水加工が容易で、作業性に優れた
トンネルの漏水防止工法を提供することができる。
箇所に溝を掘削し、この溝底部の亀裂箇所に集水パイプ
を配置し、前記溝内に充填材を充填するトンネルの漏水
防止工法であり、溝底部の亀裂箇所から漏れた水は、集
水パイプに集められ、充填材によりトンネル内面に漏水
することがなく、溝の断面を小さくすることができると
共に、溝の加工及び止水加工が容易で、作業性に優れた
トンネルの漏水防止工法を提供することができる。
【００２１】請求項２の発明は、トンネル内壁の亀裂箇
所に溝を掘削し、この溝底部の亀裂箇所に集水パイプを
配置し、前記溝内に充填材を充填し、この充填材の上部
にシーリング材を充填するトンネルの漏水防止工法であ
り、溝底部の亀裂箇所から漏れた水は、集水パイプに集
められ、充填材及びシーリング材の２層によりトンネル
内面に漏水することがなく、また、上部のシーリング材
により水密性の向上を図ることができ、溝の断面を小さ
くすることができると共に、溝の加工及び止水加工が容
易で、作業性に優れたトンネルの漏水防止工法を提供す
ることができる。
所に溝を掘削し、この溝底部の亀裂箇所に集水パイプを
配置し、前記溝内に充填材を充填し、この充填材の上部
にシーリング材を充填するトンネルの漏水防止工法であ
り、溝底部の亀裂箇所から漏れた水は、集水パイプに集
められ、充填材及びシーリング材の２層によりトンネル
内面に漏水することがなく、また、上部のシーリング材
により水密性の向上を図ることができ、溝の断面を小さ
くすることができると共に、溝の加工及び止水加工が容
易で、作業性に優れたトンネルの漏水防止工法を提供す
ることができる。
【００２２】請求項３の発明は、トンネル内壁の亀裂箇
所に溝を掘削すると共に、この溝の下部を前記トンネル
の集水路に連結し、前記溝底部の亀裂箇所に集水パイプ
を配置すると共に、この集水パイプの下端を前記集水路
に連結し、前記溝内の底部に急結材を充填して前記集水
パイプを固定し、前記急結材の上部にモルタルを充填
し、このモルタルの上部にシーリング材を充填するトン
ネルの漏水防止工法であり、溝底部の亀裂箇所から漏れ
た水は、集水パイプに集められ、下部の集水路へ排出さ
れ、急結材、モルタル及びシーリング材の３層によりト
ンネル内面に漏水することがなく、また、上部のシーリ
ング材により水密性が向上し、経時的にシーリング材が
劣化しても無機質のモルタルの内部まで影響することな
く、さらに、下部の急結材により高い防水性が得られ、
さらに、溝底部に急結材を充填するため、該急結材によ
り集水パイプの固定を簡便に行うことができ、溝の断面
を小さくすることができると共に、溝の加工及び止水加
工が容易で、作業性に優れたトンネルの漏水防止工法を
提供することができる。
所に溝を掘削すると共に、この溝の下部を前記トンネル
の集水路に連結し、前記溝底部の亀裂箇所に集水パイプ
を配置すると共に、この集水パイプの下端を前記集水路
に連結し、前記溝内の底部に急結材を充填して前記集水
パイプを固定し、前記急結材の上部にモルタルを充填
し、このモルタルの上部にシーリング材を充填するトン
ネルの漏水防止工法であり、溝底部の亀裂箇所から漏れ
た水は、集水パイプに集められ、下部の集水路へ排出さ
れ、急結材、モルタル及びシーリング材の３層によりト
ンネル内面に漏水することがなく、また、上部のシーリ
ング材により水密性が向上し、経時的にシーリング材が
劣化しても無機質のモルタルの内部まで影響することな
く、さらに、下部の急結材により高い防水性が得られ、
さらに、溝底部に急結材を充填するため、該急結材によ
り集水パイプの固定を簡便に行うことができ、溝の断面
を小さくすることができると共に、溝の加工及び止水加
工が容易で、作業性に優れたトンネルの漏水防止工法を
提供することができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す施工後の溝の断面図
である。
である。
【図２】本発明の第１実施例を示す急結材を充填して集
水パイプを固定した後の溝の断面図である。
水パイプを固定した後の溝の断面図である。
【図３】本発明の第１実施例を示す無収縮モルタルを充
填した後の溝の断面図である。
填した後の溝の断面図である。
【図４】本発明の第１実施例を示すトンネル内壁の亀裂
を示すトンネルの断面図である。
を示すトンネルの断面図である。
【図５】本発明の第１実施例を示す施工後のトンネルの
断面図である。
断面図である。
【図６】本発明の第２実施例を示す施工後の溝の断面図
である。
である。
１ トンネル ２ 内壁 ３ 亀裂箇所 ５ 溝 ６ 集水パイプ ９ 急結材（充填材） 10 無収縮モルタル（充填材） 12 シーリング材
Claims (3)
- 【請求項１】 トンネル内壁の亀裂箇所に溝を掘削し、
この溝底部の亀裂箇所に集水パイプを配置し、前記溝内
に充填材を充填することを特徴とするトンネルの漏水防
止工法。 - 【請求項２】 トンネル内壁の亀裂箇所に溝を掘削し、
この溝底部の亀裂箇所に集水パイプを配置し、前記溝内
に充填材を充填し、この充填材の上部にシーリング材を
充填することを特徴とするトンネルの漏水防止工法。 - 【請求項３】 トンネル内壁の亀裂箇所に溝を掘削する
と共に、この溝の下部を前記トンネルの集水路に連結
し、前記溝底部の亀裂箇所に集水パイプを配置すると共
に、この集水パイプの下端を前記集水路に連結し、前記
溝内の底部に急結材を充填して前記集水パイプを固定
し、前記急結材の上部にモルタルを充填し、このモルタ
ルの上部にシーリング材を充填することを特徴とするト
ンネルの漏水防止工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7325930A JPH09166000A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | トンネルの漏水防止工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7325930A JPH09166000A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | トンネルの漏水防止工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09166000A true JPH09166000A (ja) | 1997-06-24 |
Family
ID=18182189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7325930A Pending JPH09166000A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | トンネルの漏水防止工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09166000A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102996178A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-03-27 | 中铁四局集团第二工程有限公司 | 一种严寒地区隧道的排水系统 |
| CN105673074A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-06-15 | 铁道第三勘察设计院集团有限公司 | 隧道基底局部深埋排水沟结构 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58115600U (ja) * | 1982-01-28 | 1983-08-06 | 斉藤 正晴 | 坑道壁の導止水部構造 |
| JPH0633474A (ja) * | 1992-07-15 | 1994-02-08 | Nisshin Kogyo Kk | 導水管および集排水導水管工法 |
-
1995
- 1995-12-14 JP JP7325930A patent/JPH09166000A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58115600U (ja) * | 1982-01-28 | 1983-08-06 | 斉藤 正晴 | 坑道壁の導止水部構造 |
| JPH0633474A (ja) * | 1992-07-15 | 1994-02-08 | Nisshin Kogyo Kk | 導水管および集排水導水管工法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102996178A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-03-27 | 中铁四局集团第二工程有限公司 | 一种严寒地区隧道的排水系统 |
| CN105673074A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-06-15 | 铁道第三勘察设计院集团有限公司 | 隧道基底局部深埋排水沟结构 |
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