CN1243923C - 地下钢筋混凝土管道接头防水堵漏修复方法 - Google Patents
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Abstract
一种地下钢筋混凝土管道接头防水堵漏方法，其特征在于本方法设置清理基层，固定注浆通道及设注浆管、注桨堵漏剂堵漏、割去注浆管、用抗压密封剂进行封口处理、清理界面、涂刷基层剂、设置二次柔性防护、最后设置保护层九道工序，确保管道的防水堵漏的可靠性适应变形能力，施工不须断绝路面的交通。
Description
技术领域：本发明涉及管道接头防水堵漏的修复方法，具体说属于地下钢筋混凝土管道接头防水和堵漏修复方法。
背景技术：目前工程修复方法是直接进入管道内修复，它是HDPE内衬法或环氧玻璃钢内衬法，利用一种新的管材在原污水总管内形成内衬，内衬与原管道的缝隙用流动性较好的专用水泥砂浆灌注密实，对大直径管道，此方法投资较高，且由于沿线整个管道与内衬之间均用刚性的水泥砂浆填充，故管道接头适应变形的能力较差，对沉降敏感或由于荷载，地下水变化而产生管道沉降时，易产生二次破坏。
另一种PVC套环法或可卸式Ω型止水带环法，相对于内衬法来比，造价便宜，工程量小，但安全性及耐久性差。
再一种单纯水泥浆法，实践表明接口仍有再次发生渗漏的可能，因此水泥注浆法不宜作为一种独立，永久性的修复方法。
发明内容：本发明的目的是提供一种管内利用弹性注浆堵漏，管外注浆加固，可达到防水堵漏并具有可靠性强、使用寿命长，适应变形能力好且不受天气影响、不断路面交通的地下钢筋混凝土管道接头防水漏修复方法。
为完成上述的发明目的所采取的技术方案：该发明由九步进行，第一步，管道内壁清理基层，第二步固定注浆通道及埋没注浆管、第三步用聚氨脂防水剂注浆堵漏、第四步割注浆管、第五步用抗压密封剂进行封口处理，第六步清理内壁介面、第七步涂刷基层处理剂、第八步设置聚硫二次柔性防护、第九步为最后一步，即在内壁设置刚性保护层，上述九步方法程序组成。
上述的第一步清理基层程序的方法是将管道接头处设O型或Q型圈，将原水泥砂抹面、接头内原有的衬垫及杂质清除到管道外，用水冲洗干净，并对其表面打成毛面。上述的第二步程序的方法，固定注浆通道，设置泡沫条，并每相隔500～1000mm左右埋设一根注浆管。上述的第三步注浆堵漏程序，从底部开始从注浆管注入聚氨脂防水剂亦称“堵漏王”，它由异氨酸脂与水溶性聚醚为主要基料再加入化学添加剂，以渗漏水为交联剂进行化学反应，形成弹性固体，以水止水，达到堵漏止水，依次循序进行，然后确认无渗漏。上述的第四步割注浆管，注浆24小时后在确认无渗漏的情况下，割掉所有注浆管。上述的第五步抗压密封剂进行封口处理。第六步清理内壁界面用喷灯喷干界面，并用钢丝刷清理杂质及由于喷灯烘烤时所产生的表皮杂屑。第七步为涂刷基层剂在上述的步序完毕后，即注浆后渗漏已经止住，但稍有潮湿现象时，可涂刷潮湿基层界面处理剂使基层彻底干燥。所述的第八步为聚硫二次柔性防护的程序，是在管道接头处加设15mm厚双组份聚硫密封膏，形成粘结力较强的弹性体进行二次柔性防护。所述的第九步即最后一步即在内壁设置刚性保护层，待聚硫密封材料固化后，用一种名为“霍尼漏克”的快速硬化防水砂浆作最后一道刚性保护。
本发明采用管内外弹性固结体堵漏技术，并用抗压密封进行封口处理，且用弹性密封材料聚硫形成的内部二次柔性防护，最后的接头防水堵漏的可靠性较好，不受天气影响，尤其适合不断路面交通而进行施工。
附图说明：
图1为本发明第一步清理基层方法示意图；
图2为本发明第一步清理基层接口齿缝打毛示意图；
图3为本发明第二步固定注浆通道及预理注浆管方法的示意图；
图4为本发明第三步接口注浆堵漏方法的示意图；
图5为本发明第四步割注浆管方法的示意图；
图6为本发明第五堵塞抗压密封剂示意图；
图7为本发明第八步聚硫二次柔性防护示意图；
图8为本发明第九步刚性保护层方法的示意图；
图9为本发明另一实施例第九步示意图。
具体实施方式：安本发明的地下管道接头防水堵漏的方法可按九个工序方法进行，第一步清理基层程序的方法如图1和图2所示将已有和管道接头处1设O型或Q型圈2并将原水泥砂浆抹面、接头内原有的衬垫及杂质清除到管道外，剖开混凝土的保护层，用水冲洗干净并对表面打毛面3。第二步程序的方法如图3所示，固定注浆通道程序设置的泡沫条4，并每相隔500～1000mm左右埋设一根注浆管5。第三步如图4所示注浆堵漏程序，从底部开始从注浆管注入聚氨脂防水剂6，该聚氨脂防水剂由异氨酸脂与水溶性聚醚为主要基料配加入化学添加剂，以渗漏水为交联剂进行化学反应，形成弹性固体，以水止水，达到堵漏止水，依次循序进行，然后确认无渗漏。第四步割注浆管如图5所示注浆24小时后在确认无渗漏的情况下，割掉所有注浆管5。第五步如图6所示抗压密封剂进行封口7处理。第六步清理内壁界面，用喷灯喷干界面，并用钢丝刷理杂质及由于喷灯烘烤时所产生的表皮杂屑。第七步为涂刷基层剂处理，在上述的步序完毕后，即注浆后渗漏已经止住，但稍有潮湿现象时，可涂刷潮湿基层界面处理剂，使基层彻底干燥。第八步如图7所示聚硫二次柔性防护的程序方法，在管道接头处加设15mm厚双组份聚硫密封膏8，形成粘结力较强的弹性体二次柔性防护。第九步最后一步如图8所示，所述保护层，待聚硫密封材料固化后，用“霍尼漏克”快速硬化防水砂浆作最后一道刚性保护9，并在接头处设低发泡聚乙烯嵌缝板10。
本发明另一实施例：本发明的方法除企口式钢筋混凝土管道接头防水堵漏，同时可应用于承插式钢筋混凝土管道头防水堵漏，如图9所示，其中的工序如上所述，“霍尼漏克”刚性保护层9与管道内壁成45度。
Claims (10)
1、一种地下钢筋混凝土管道接头防水堵漏修复方法，它包括在管头接头处设置的O型或Q型圈，特征在于，本方法由管道内壁清理基层、固定注浆通道及埋设注浆管、用聚氨脂防水剂注浆堵漏、割注浆管、用抗压密封剂进行封口处理、清理内壁界面、涂刷基层处理剂、设置聚硫二次柔性防护、最后在内壁设置刚性保护层九步方法程序组成。
2、根据权利要求1所述的地下钢筋混凝土管道接头防水堵漏修复方法，其特征在于，所述的管道内壁清理基层程序的特征是在管道接头处(1)设O型或Q型圈(2)；将原水泥砂浆抹面、接头内原有的衬垫及杂质清除到管道外，剖开混凝土的保护层，用水冲洗干净并对其表面打成毛面(3)。
3、根据权利要求1所述的地下钢筋混凝土管道接头防水堵漏修复方法，其特征在于，固定注浆通道程序设置泡沬条(4)，并每相隔500～1000mm左右埋设一根注浆管(5)。
4、根据权利要求1或3所述地下钢筋混凝土管道接头防水堵漏修复方法，其特征在于，注浆堵漏，从底部开始从注浆管注入聚氨脂防水剂(6)，依次循序进行，然后确认无渗漏，割掉所有注浆管(5)。
5、根据权利要求1所述地下钢筋混凝土管道接头防水堵漏修复方法，其特征在于，聚氨脂防水剂是由异氨酸脂与水溶性聚醚为主要基料再加入化学添加剂，以渗漏水为交联剂进行化学反应，形成弹性固体，以水止水，达到堵漏止水。
6、根据权利要求1所述的地下钢筋混凝土管道接头防水堵漏修复方法，其特征在于，所述的清理内壁界面程序是用喷灯喷干界面，并用钢丝刷清理杂质及喷灯烘烤时所产生的表皮杂屑。
7、根据权利要求1所述地下钢筋混凝土管道接头防水堵漏修复方法，其特征在于，所述的涂刷基层处理剂程序，经注浆后渗漏已经止住，涂刷潮湿基层界面处理剂，使基层彻底干燥。
8、根据权利要求1所述地下钢筋混凝土管道接头防水堵漏修复方法，其特征在于，所述的聚硫二次柔性防护程序中，在管道接头处加设15mm厚双组份聚硫密封膏(8)，形成弹性体二次柔性防护。
9、根据权利要求1所述地下钢筋混凝土管道接头防水堵漏修复方法，其特征在于，所述的刚性保护层程序中，待聚硫密封材料固化后，用快速硬化防水砂浆作最后一道刚性保护层(9)，并在接头处设低发泡聚乙烯嵌板(10)。
10、根据权利要求9所述地下钢筋混凝土管道接头防水堵漏修复方法，其特征在于，所述的刚性保护层(9)与管道内壁成45度。
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