CN113585369A - 一种改建地下室新老混凝土交接的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种改建地下室新老混凝土交接的施工方法，地下室中设有老钢筋混凝土结构，老钢筋混凝土结构包括老钢筋以及填充在老钢筋四周的老混凝土底板，施工方法具体为：(a)加工老混凝土底板的边界处，使其形成企口形交界面，并暴露出老钢筋；(b)在企口形交界面上布设止水组件；(c)取新钢筋与老钢筋焊接；(d)沿着企口形交界面的长度方向预埋多个注浆管，同时配备止水钢板；(e)在新钢筋、注浆管和止水钢板的四周浇筑混凝土形成新混凝土底板，并与老混凝土底板交接；(f)待新混凝土底板的强度达标后，对注浆管进行注浆，完成施工。与现有技术相比，本发明使得交接部位防水性能佳，且整个施工质量控制好，操作简单，成本低。

Description

一种改建地下室新老混凝土交接的施工方法
技术领域
本发明涉及混凝土结构防水技术领域，具体涉及一种改建地下室新老混凝土交接的施工方法。
背景技术
近几年，随着一线城市核心区土地资源日益稀缺的现象日益凸显，对既有建筑的改建升级再利用成为行业热点，在对既有建筑地下室改建的过程中经常会遇到新底板与老地下室钢筋混凝土底板交接的问题。由于新老结构存在结构施工缝，且由于板底新老建筑防水材料难以形成有效的连接，导致在交接区域存在很大的渗水隐患，影响建筑物的正常使用。
为保证新老地下室底板混凝土交接处的结构具有自防水性能，目前主要的方法是将老底板垂直切割至保留边界并凿毛，之后采取在交界面设置遇水膨胀止水条、刷涂无机界面剂、开槽设置止水钢板等界面处理方式，并将新底板钢筋采用植筋的方式植入到老底板之中。该方法具有一定的防水效果，且施工方式简易，但由于采用平口切割，渗水路径通透，仍存在一定的渗水风险，同时底板钢筋植筋量过大，且植筋质量难以保证，存在新植钢筋与原钢筋碰撞等风险，很大概率造成交接处结构防水性能不佳的情况。
发明内容
本发明的目的就是提供一种改建地下室新老混凝土交接的施工方法，该方法使得交接部位防水性能佳，且整个施工质量控制好，操作简单，成本低。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种改建地下室新老混凝土交接的施工方法，所述地下室中设有老钢筋混凝土结构，所述老钢筋混凝土结构包括水平设置的老钢筋以及填充在老钢筋四周的老混凝土底板，所述施工方法具体包括以下步骤：
(a)加工老混凝土底板的边界处，使其形成企口形交界面，并暴露出老钢筋；
(b)在企口形交界面上布设止水组件；
(c)取新钢筋与老钢筋焊接；
(d)沿着企口形交界面的长度方向预埋多个注浆管，同时配备止水钢板；
(e)在新钢筋、注浆管和止水钢板的四周浇筑混凝土形成新混凝土底板，并与老混凝土底板交接；
(f)待新混凝土底板的强度达标后，对注浆管进行注浆，完成施工。
所述老钢筋包括位于老混凝土底板内上部的老板面钢筋以及位于老混凝土底板内下部的老板底钢筋，
步骤(a)中，加工企口形交界面的过程具体为：先将位于老混凝土底板板顶范围处的混凝土进行凿除，形成企口顶面，并暴露出老板面钢筋；然后沿竖向方向，将位于老混凝土底板竖向范围处的混凝土进行凿除，形成企口侧面；最后沿斜向下并向内的角度，将位于老混凝土底板板底范围处的混凝土进行凿除，形成企口底面，并暴露出老板底钢筋，所述企口顶面、企口侧面和企口底面依次连接形成企口形交界面。整个加工采用静力切割的方式，三道切割工序均采用保护性拆除，确保企口形状的完整性，不得采用风镐、大功率电镐或重锤等机具进行破坏性拆除，同时在混凝土凿除过程中，确保整个企口形交界面处的混凝土经过凿除后露出骨料新面。如此形状的企口形交界面相比上下通透的平口形交界面，位于板底下方的地下水需要更长的渗水路径才能渗至板面，形成第一道结构防水措施。
步骤(a)中，在得到企口形交界面后，采用花锤、砂轮机或高压水射流对整个企口形交界面进行混凝土表面打毛，便于与后续的新混凝土底板交接。
步骤(b)中，所述止水组件包括遇水膨胀橡胶止水带和界面胶。
步骤(b)中，布设过程具体为：在企口顶面和企口侧面上安装遇水膨胀橡胶止水带，在未安装遇水膨胀橡胶止水带的企口形交界面的其余部位涂刷界面胶，在涂刷之前，先将企口形交界面其余部位的表面打磨平整并清洗干净。
步骤(b)中，所述遇水膨胀橡胶止水带采用呈矩形的制品型遇水膨胀橡胶，体积膨胀率不小于400％，宽度为30mm、厚度为20mm。遇水膨胀橡胶止水带是一种橡胶止水带产品，遇水后会逐渐膨胀，最后会缓慢堵塞遍布存在的毛细孔隙，使与其接触的混凝土界面的接触更加紧密，从而产生较大的抗水压力，起到止水作用。将其通过止水胶，粘结在企口顶面和企口侧面上，可形成第二道结构防水措施。
步骤(b)中，所述界面胶采用A级胶，且需按GB50728-2011《工程结构加固材料应用安全性鉴定规范》中附录N的要求对界面胶进行混凝土对混凝土粘结的压缩抗剪强度测定以及试验结果的合格评定。界面胶为基于混凝土的结构用胶，可增强新老混凝土表面的粘结力，将其整体涂刷在除企口形交界面上粘贴有止水带外的部位，包括企口顶面、企口侧面和企口底面，形成第三道结构防水措施。
步骤(c)中，所述新钢筋包括新板面钢筋和新板底钢筋，所述新板面钢筋和老板面钢筋相配合并位于老板面钢筋的下方，所述新板底钢筋和老板底钢筋相配合并位于老板底钢筋的上方。
步骤(c)中，采用的钢筋焊接方式为：采用弧焊机使焊条与焊件间产生高温电弧，使焊条和焊件熔化单面实现焊接。
步骤(c)中，老钢筋和新钢筋的焊接长度为老钢筋和新钢筋中直径大者的10倍直径。即当老钢筋的直径大于新钢筋的直径时，老钢筋和新钢筋的焊接长度为老钢筋直径的10倍；当老钢筋的直径小于新钢筋的直径时，老钢筋和新钢筋的焊接长度为新钢筋直径的10倍。
步骤(c)中，相邻新钢筋之间的间距与相邻老钢筋之间的间距保持一致。实现新钢筋和老钢筋的全面有效连接，确保形成整体后的两种钢筋可以有效承受弯矩。
所述老钢筋混凝土结构还包括设于老混凝土底板底部的老混凝土底板垫层，
步骤(d)中，所述注浆管朝老钢筋混凝土结构的方向斜向下插入，并插入到老混凝土底板垫层中(一般伸出老混凝土底板底部以下300mm)，在未进行注浆时，所述注浆管的两端孔口加塞进行防护。
步骤(d)中，所述注浆管按每隔1m间距分布的方式进行设置。
步骤(d)中，所述注浆管的直径为50mm。
步骤(d)中，所述止水钢板的尺寸为：边长300×300mm，厚度4mm。
步骤(e)中，在遇水膨胀橡胶止水带未膨胀之前进行新混凝土的浇筑。
步骤(e)中，根据实际的浇筑深度采用对应抗渗等级的抗渗混凝土。
步骤(f)中，对注浆管进行水泥-水玻璃双液压密注浆；
水泥采用普通425硅酸盐水泥，水泥浆液中水灰比为1:1；
水玻璃的模数为2.4，浓度为400Bé，水玻璃浆液与水泥浆液的配比为0.3:1；
注浆采用双液注浆机，注浆压力不小于1.5MPa，终压达到注浆压力且保持。注完浆的注浆管可阻断板底下方的地下水往混凝土接缝处的渗漏，形成第四道结构防水措施。
考虑到地下室的底部可能会存在地下水，容易渗透到地下室中，本发明采用了四道结构防水措施，分别为：企口形交界面、遇水膨胀橡胶止水带、界面胶和注浆管，企口形交界面是加长了渗水路径，而遇水膨胀橡胶止水带、界面胶是填补新钢筋混凝土结构和老钢筋混凝土结构交接处的结构施工缝缝隙，注浆管则是向老混凝土底板垫层注入水泥和水玻璃，使之形成又一道防水屏障，来确保地下室新老混凝土底板结构的自防水效果达到最佳，整个施工过程可操作性佳，并且可以降低建筑防水处理成本，具有很大的推广应用价值。
附图说明
图1为加工老钢筋混凝土结构形成企口形交界面的结构示意图；
图2为在企口形交界面上设置遇水膨胀橡胶止水带和界面胶的结构示意图；
图3为完成施工后新老钢筋混凝土混合结构的示意图；
图4为本发明的施工流程示意图。
图中：101-老混凝土底板；102-老板面钢筋；103-老板底钢筋；104-老混凝土底板垫层；111-位于老混凝土底板板顶范围处的混凝土；112-位于老混凝土底板竖向范围处的混凝土；113-位于老混凝土底板板底范围处的混凝土；121-企口顶面；122-企口侧面；123-企口底面；201-遇水膨胀橡胶止水带；202-界面胶，301-新混凝土底板；302-新板面钢筋；303-新板底钢筋；311-注浆管；312-止水钢板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
如图1、2、3、4所示，一种改建地下室新老混凝土交接的施工方法，地下室中设有老钢筋混凝土结构，老钢筋混凝土结构包括水平设置的老钢筋、填充在老钢筋四周的老混凝土底板101以及设于老混凝土底板101底部的老混凝土底板垫层104，老钢筋包括位于老混凝土底板101内上部的老板面钢筋102以及位于老混凝土底板101内下部的老板底钢筋103，
施工方法具体包括以下步骤：
(a)如图1所示，加工老混凝土底板101的边界处，使其形成企口形交界面，并暴露出老钢筋，加工企口形交界面的过程具体为：先将位于老混凝土底板板顶范围处的混凝土111进行凿除，形成企口顶面121(为矩形截面槽口，槽口的尺寸具体可根据老板面钢筋的直径以及所需的焊接长度来确定)并暴露出老板面钢筋102，；然后沿竖向方向，将位于老混凝土底板竖向范围处的混凝土112进行凿除，形成企口侧面122；最后沿斜向下并向内的角度，将位于老混凝土底板板底范围处的混凝土113进行凿除，形成企口底面123(为三角形截面的槽口，槽口的底边长度尺寸可与板顶槽口尺寸相同)，并暴露出老板底钢筋103，企口顶面121、企口侧面122和企口底面123依次连接形成企口形交界面，在得到企口形交界面后，采用花锤、砂轮机或高压水射流对整个企口形交界面进行混凝土表面打毛；
(b)如图2所示，采用遇水膨胀橡胶止水带201和界面胶202作为止水组件在企口形交界面上进行布设，在企口顶面121和企口侧面122上安装遇水膨胀橡胶止水带201，在未安装遇水膨胀橡胶止水带201的企口形交界面的其余部位涂刷界面胶202，在涂刷之前，先将企口形交界面其余部位的表面打磨平整并清洗干净，遇水膨胀橡胶止水带201采用呈矩形的制品型遇水膨胀橡胶，体积膨胀率不小于400％，宽度为30mm、厚度为20mm，界面胶202采用A级胶；
(c)如图3所示，取新钢筋与老钢筋进行单面搭接焊接，相邻新钢筋之间的间距与相邻老钢筋之间的间距保持一致，新钢筋包括新板面钢筋302和新板底钢筋303，新板面钢筋302和老板面钢筋102相配合并位于老板面钢筋102的下方，新板底钢筋303和老板底钢筋103相配合并位于老板底钢筋103的上方，老钢筋和新钢筋的焊接长度为老钢筋和新钢筋中直径大者的10倍直径；
(d)如图3所示，沿着企口形交界面的长度方向按每隔1m间距分布的方式预埋多个直径为50mm的注浆管311，注浆管311朝老钢筋混凝土结构的方向斜向下插入，并插入到老混凝土底板垫层104中，一般伸出老混凝土底板101以下300mm，在未进行注浆时，注浆管(311)的两端孔口加塞进行防护，同时配备止水钢板312，止水钢板312的尺寸为：边长300×300mm，厚度4mm；
(e)根据实际的浇筑深度采用对应抗渗等级的抗渗混凝土，在遇水膨胀橡胶止水带201未膨胀之前，在新钢筋、注浆管311和止水钢板312的四周浇筑混凝土形成新混凝土底板301，并与老混凝土底板101交接；
(f)待新混凝土底板301的强度达标后(一般为28天后)，对注浆管311进行水泥-水玻璃双液压密注浆，水泥采用普通425硅酸盐水泥，水泥浆液中水灰比为1:1，水玻璃的模数为2.4，浓度为400Bé，水玻璃浆液与水泥浆液的配比为0.3:1，注浆采用双液注浆机，注浆压力不小于1.5MPa，终压达到注浆压力且保持，完成施工，得到新老钢筋混凝土混合结构。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改建地下室新老混凝土交接的施工方法，其特征在于，所述地下室中设有老钢筋混凝土结构，所述老钢筋混凝土结构包括水平设置的老钢筋以及填充在老钢筋四周的老混凝土底板(101)，所述施工方法具体包括以下步骤：
(a)加工老混凝土底板(101)的边界处，使其形成企口形交界面，并暴露出老钢筋；
(b)在企口形交界面上布设止水组件；
(c)取新钢筋与老钢筋焊接；
(d)沿着企口形交界面的长度方向预埋多个注浆管(311)，同时配备止水钢板(312)；
(e)在新钢筋、注浆管(311)和止水钢板(312)的四周浇筑混凝土形成新混凝土底板(301)，并与老混凝土底板(101)交接；
(f)待新混凝土底板(301)的强度达标后，对注浆管(311)进行注浆，完成施工。
2.根据权利要求1所述的一种改建地下室新老混凝土交接的施工方法，其特征在于，所述老钢筋包括位于老混凝土底板(101)内上部的老板面钢筋(102)以及位于老混凝土底板(101)内下部的老板底钢筋(103)，
步骤(a)中，加工企口形交界面的过程具体为：先将位于老混凝土底板板顶范围处的混凝土(111)进行凿除，形成企口顶面(121)，并暴露出老板面钢筋(102)；然后沿竖向方向，将位于老混凝土底板竖向范围处的混凝土(112)进行凿除，形成企口侧面(122)；最后沿斜向下并向内的角度，将位于老混凝土底板板底范围处的混凝土(113)进行凿除，形成企口底面(123)，并暴露出老板底钢筋(103)，所述企口顶面(121)、企口侧面(122)和企口底面(123)依次连接形成企口形交界面。
3.根据权利要求2所述的一种改建地下室新老混凝土交接的施工方法，其特征在于，步骤(a)中，在得到企口形交界面后，对整个企口形交界面进行混凝土表面打毛。
4.根据权利要求2所述的一种改建地下室新老混凝土交接的施工方法，其特征在于，步骤(b)中，所述止水组件包括遇水膨胀橡胶止水带(201)和界面胶(202)，布设过程具体为：在企口顶面(121)和企口侧面(122)上安装遇水膨胀橡胶止水带(201)，在未安装遇水膨胀橡胶止水带(201)的企口形交界面的其余部位涂刷界面胶(202)，在涂刷之前，先将企口形交界面其余部位的表面打磨平整并清洗干净。
5.根据权利要求1所述的一种改建地下室新老混凝土交接的施工方法，其特征在于，步骤(c)中，采用的钢筋焊接方式为：采用弧焊机使焊条与焊件间产生高温电弧，使焊条和焊件熔化单面实现焊接。
6.根据权利要求1所述的一种改建地下室新老混凝土交接的施工方法，其特征在于，步骤(c)中，老钢筋和新钢筋的焊接长度为老钢筋和新钢筋中直径大者的10倍直径；
步骤(c)中，相邻新钢筋之间的间距与相邻老钢筋之间的间距保持一致。
7.根据权利要求1所述的一种改建地下室新老混凝土交接的施工方法，其特征在于，所述老钢筋混凝土结构还包括设于老混凝土底板(101)底部的老混凝土底板垫层(104)，
步骤(d)中，所述注浆管(311)朝老钢筋混凝土结构的方向斜向下插入，并插入到老混凝土底板垫层(104)中，在未进行注浆时，所述注浆管(311)的两端孔口加塞进行防护。
8.根据权利要求1所述的一种改建地下室新老混凝土交接的施工方法，其特征在于，步骤(d)中，所述注浆管(311)按每隔1m间距分布的方式进行设置；
步骤(d)中，所述止水钢板(312)的尺寸为：边长300×300mm，厚度4mm。
9.根据权利要求1所述的一种改建地下室新老混凝土交接的施工方法，其特征在于，步骤(e)中，在遇水膨胀橡胶止水带(201)未膨胀之前进行新混凝土的浇筑。
10.根据权利要求1所述的一种改建地下室新老混凝土交接的施工方法，其特征在于，步骤(f)中，对注浆管(311)进行水泥-水玻璃双液压密注浆；
水泥采用普通425硅酸盐水泥，水泥浆液中水灰比为1:1；
水玻璃的模数为2.4，浓度为400Bé，水玻璃浆液与水泥浆液的配比为0.3:1；
注浆采用双液注浆机，注浆压力不小于1.5MPa，终压达到注浆压力且保持。
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