CN114960767A - 一种用于新旧通道连接的超前止水加固结构及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于新旧通道连接的超前止水加固结构及其施工方法，本用于新旧通道连接的超前止水加固结构包括位于旧通道一侧的上部连接区以及底部加强区，上部连接区和底部加强区共同形成新通道，底部加强区的一侧面位于旧通道下方，底部加强区的另一侧面位于上部连接区下方，上部连接区和底部加强区均包括基础层以及设置于基础层内侧的防水层，上部连接区和底部加强区的基础层连成一体，上部连接区和底部加强区的防水层连成一体，防水层内部空间浇筑有混凝土形成上部连接区或底部加强区。本发明用于新旧通道连接的超前止水加固结构，可起到超前止水及加固效果，解决了现有施工连接缝渗水和裂缝问题频发的问题。

Description

一种用于新旧通道连接的超前止水加固结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种用于新旧通道连接的超前止水加固结构及其施工方法。
背景技术
目前，新建地下空间的连接是工程中的一个关键问题，接缝处理不当造成出现问题或发生事故的事屡见不鲜，轻者造成防水渗漏，重者使周围建筑沉降、位移、开裂，使地下管线移位和断裂而带来更大的危害。现阶段通常对连接缝仅做凿毛处理，无具体防水和抗裂加强措施，所以止水防水、连接缝结构加强是当前研究的关键领域，迫切需要研究出一种通道连接的加强结构及其做法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于新旧通道连接的超前止水加固结构的施工方法，旨在解决现有施工连接缝渗水，裂缝问题频发的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种用于新旧通道连接的超前止水加固结构，包括位于旧通道一侧的上部连接区以及位于上部连接区和旧通道接缝处下方的底部加强区，其中，
所述上部连接区和底部加强区共同形成新通道，底部加强区的一侧面位于旧通道下方，底部加强区的另一侧面位于上部连接区下方，上部连接区和底部加强区均包括基础层以及设置于基础层内侧的防水层，上部连接区和底部加强区的基础层连成一体，上部连接区和底部加强区的防水层连成一体，防水层内部空间浇筑有混凝土形成上部连接区或底部加强区。
优选地，所述上部连接区和旧通道接缝处截面朝向旧通道一侧设置有至少一个凹槽以容纳新通道的混凝土。
优选地，所述上部连接区和底部加强区内部均设置有钢筋，上部连接区的部分钢筋与底部加强区的钢筋连接，上部连接区的部分钢筋锚入旧通道内。
优选地，所述上部连接区和底部加强区的混凝土一体浇筑。
优选地，所述上部连接区和旧通道接缝处还设有防水涂料层。
优选地，所述防水层上方还设置有保护层。
本发明提出一种基于上述用于新旧通道连接的超前止水加固结构的施工方法，当新旧通道连接处位于底面时，包括以下步骤：
对旧通道进行破除，直至到达图纸设计要求区域；
对旧通道一侧进行开挖施工以形成上部连接区和底部加强区的中空空间，开挖完成后，在挖空区域进行基础层的施工；
当基础层施工完成后，在基础层上方施工防水层，并对旧通道的侧面进行凿毛，形成凹凸不平的凿毛面层；
在上部连接区和底部加强区内安装钢筋后，一体浇筑混凝土使上部连接区和底部加强区连成一个整体。
优选地，在基础层上方施工防水层时，使底部加强区的防水层与旧通道底部防水卷材连接；底部加强区的侧面与旧通道底面之间夹角大于90°。
优选地，当新旧通道连接位于上部或侧面时，包括以下步骤：
对旧通道进行破除，直至到达图纸设计要求区域；
对旧通道的侧面进行凿毛，形成凹凸不平的凿毛面层；
对旧通道一侧进行模板支护，并在模板内安装钢筋；
在模板内浇筑混凝土形成上部连接区和底部加强区，在上部连接区和底部加强区的混凝土外部施工防水层；
在防水层表面进行基础层的施工。
优选地，形成凹凸不平的凿毛面层后，在凿毛面层表面涂刷沥青防水涂料；在进行上部连接区和底部加强区弯折区防水层施工时，在折角处先铺设L 形的第一层防水层，再铺设第二层防水层，第二层防水层覆盖整个上部连接区和底部加强区的外边界处。
本发明提出的用于新旧通道连接的超前止水加固结构，在施工连接缝超前止水、结构加固上进行研究，利用一种加强区域、超前防水区域和施工缝处理区域来进行新旧通道的连接，其不影响图纸的整体设计，且增加了水流的渗透路径，加固了施工缝的结构稳定性，其操作方便、施工简单、优化了后期各项施工的工艺，起到超前止水及加固效果，解决了现有施工连接缝渗水以及裂缝问题频发的问题。对传统施工缝连接施工来说，此超前止水加固结构减少了施工缝处渗水几率，加固了通缝处结构，取得了一定的质量优化结果和经济效益。
附图说明
图1为本发明用于新旧通道连接的超前止水加固结构位于底部时的剖视结构示意图；
图2为本发明用于新旧通道连接的超前止水加固结构位于侧面或上部时的剖视结构示意图；
图3为图2所示A处的放大结构示意图；
图4为图2所示B处的放大结构示意图；
图5为本发明用于新旧通道连接的超前止水加固结构位于底部时的三维结构示意图；
图6为本发明用于新旧通道连接的超前止水加固结构位于侧面或上部时的剖面图。
图中，1-上部连接区，2-底部加强区，3-钢筋，4-基础层，5-防水层， 51-第一防水层，52-第二防水层，6-保护层，7-防水涂料层，8-旧通道，9- 施工缝处理区域，10-超前止水区域，11-防水涂料层，12-凿毛区域。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明提出一种用于新旧通道连接的超前止水加固结构。
参照图1至图6，本优选实施例中，一种用于新旧通道连接的超前止水加固结构，包括位于旧通道8(即已浇筑区)一侧的上部连接区1以及位于上部连接区1和旧通道8接缝处下方的底部加强区2，其中，
上部连接区1和底部加强区2共同形成新通道(上部连接区1和底部加强区2整体为后浇区)，底部加强区2的一侧面位于旧通道8下方，底部加强区2的另一侧面位于上部连接区1下方，上部连接区1和底部加强区2均包括基础层4以及设置于基础层4内侧的防水层5，上部连接区1和底部加强区 2的基础层4连成一体，上部连接区1和底部加强区2的防水层5连成一体，防水层5内部空间浇筑有混凝土形成上部连接区1或底部加强区2。
防水层5可采用沥青防水卷材。当新旧通道连接处位于底面时，其基础层4为混凝土层，当新旧通道连接处位于上部或侧面时，其基础层4为实心砖。通过底部加强区2进行补强，底部加强区2为超前施工缝施工基础，底部加强区2钢筋3设置与侧面、顶部区域略微不同，却能在一定程度上对连接缝处的结构开裂起到很好的加强作用，为后期的整体抗剪也起到了承受作用
进一步地，上部连接区1和旧通道8接缝处截面朝向旧通道8一侧设置有至少一个凹槽以容纳新通道的混凝土(即通过旧通道8的侧面形成凹型企口难不成)。
本实施例中以朝向旧通道8一侧设置一方形槽为例说明，当然也可设置其它形状或其它个数，只要可以容纳后浇区的混凝土即可。
本实施例中，通过在上部连接区1和旧通道8接缝处截面朝向旧通道8 一侧设置有至少一个凹槽，一方面增大了传统施工缝的水流渗透路径，且凹凸结合形式结构设计，增强了底部及侧墙的抗剪性及防水性，另一方面对原有施工缝创造了一道防水屏障，形成超前止水区域，使水需绕行进入，起到超前止水效果，增大了水的渗透路径，从而大大加强了施工缝处的防水效果。
本实施例中，上部连接区1和底部加强区2内部均设置有钢筋3，上部连接区1的部分钢筋3与底部加强区2的钢筋3连接，上部连接区1的部分钢筋3锚入旧通道8内，从而增强了连接缝的结构稳定性，为后续超前止水奠定了基础。
进一步地，上部连接区1和底部加强区2的混凝土一体浇筑，从而提高了后浇区的整体结构强度。
上部连接区1和旧通道8接缝处还设有防水涂料层(热熔性沥青防水涂料)。本实施例中，通过施工缝区域和超前止水区域进行涂刷，其为软性防水，能与混凝土充分结合，对浇筑时施工缝处的缝隙进行防水弥补，起到进一步的防水效果。
进一步地，防水层5上方还设置有保护层6。对于图1底面处的，其保护层6为混凝土保护层6，图2侧墙处(即侧面加强时)保护层6为砖砌保护层 6，顶板(即顶面加强时)为混凝土保护层6。
对于图1，当用于新旧通道连接的超前止水加固结构位于底面时，在防水层5施工完成后，需进行保护层6浇筑，这样可以有效保护防水层5不被后续工序破坏，保护层6施工完毕后，此处区域钢筋绑扎，之后进行未浇筑区域底板整体浇筑；图1为底板连接缝需这样设置施工。
图2当用于新旧通道连接的超前止水加固结构位于上部或侧面时，应先浇筑墙体及顶板混凝土，之后再在混凝土面层进行防水铺贴和外侧保护层6 施工。
新旧通道连接处分为底面、上部和侧部的加强，底面的底部加强区2略不同于侧部和上部，都在一定程度上对连接缝处的结构开裂起到很好的加强作用，为后期的整体抗剪也起到了承受作用。
参照图1和图5，当新旧通道连接处位于底面(如原有地下室混凝土板) 时，用于新旧通道连接的超前止水加固结构的施工方法包括以下步骤：
对旧通道8的一侧进行破除，直至到达图纸设计要求区域；
对旧通道8一侧进行开挖施工以形成上部连接区1和底部加强区2的中空空间，开挖完成后，在挖空区域进行基础层4的施工；
当基础层4施工完成后，在基础层4上方施工防水层，并对旧通道8的侧面进行凿毛，形成凹凸不平的凿毛面层；
在上部连接区1和底部加强区2内安装钢筋3后，一体浇筑混凝土使上部连接区1和底部加强区2连成一个整体。
参照图2和图6，当新旧通道连接位于上部或侧面时，用于新旧通道连接的超前止水加固结构的施工方法包括以下步骤：
对旧通道8进行破除，直至到达图纸设计要求区域；
对旧通道8的侧面进行凿毛，形成凹凸不平的凿毛面层。在凿毛时对原有地下室混凝土板、墙中部进行3-5cm剔凿，形成凹凸不平的凿毛面层。
对旧通道8一侧进行模板支护，并在模板内安装钢筋3；
在模板内浇筑混凝土形成上部连接区1和底部加强区2，在上部连接区1 和底部加强区2的混凝土外部施工防水层5；
在防水层5表面进行基础层4的施工。
本发明提出的用于新旧通道连接的超前止水加固结构，在施工连接缝超前止水、结构加固上进行研究，利用一种加强区域、超前防水区域和施工缝处理区域来进行新旧通道的连接，其不影响图纸的整体设计，且增加了水流的渗透路径，加固了施工缝的结构稳定性，其操作方便、施工简单、优化了后期各项施工的工艺，起到超前止水及加固效果，解决了现有施工连接缝渗水以及裂缝问题频发的问题。对传统施工缝连接施工来说，此超前止水加固结构减少了施工缝处渗水几率，加固了通缝处结构，取得了一定的质量优化结果和经济效益。
本发明进一步提出一种用于新旧通道连接的超前止水加固结构的施工方法。
因新旧通道连接处分为底面、上部、侧部，上部和侧部施工是相同，底面施工因为要开挖地面，因此与上部和侧部施工有差别。以下分两个实施例具体说明。参照图1，本发明提出用于新旧通道连接的超前止水加固结构的施工方法的第一实施例，本实施例中，一种基于上述的用于新旧通道连接的超前止水加固结构的施工方法，当新旧通道连接处位于底面时，包括以下步骤：
步骤S1，对旧通道进行破除，直至到达图纸设计要求区域；
步骤S2，对旧通道一侧进行开挖施工以形成上部连接区1和底部加强区 2的中空空间，开挖完成后，在挖空区域进行基础层4的施工；
步骤S3，当基础层4施工完成后，在基础层4上方施工防水层5，并对旧通道的侧面进行凿毛，形成凹凸不平的凿毛面层(凿毛面层的侧面凹凸不平)；
步骤S4，在上部连接区1和底部加强区2内安装钢筋3后，一体浇筑混凝土使上部连接区1和底部加强区2连成一个整体。
在基础层4上方施工防水层5时，使底部加强区2的防水层5与旧通道底部防水卷材连接(可采用热熔搭接连接)。
另外，参照图5，底部加强区2的侧面与旧通道底面之间夹角大于90° (即非直角区域设置，图1中右侧夹角)，从而便防水搭接施工及基础层施工，减少了人工开挖的难度及防水卷材的破坏程度，使底部加强区2形成梯形，使原有地下通道的卷材能够与新区域有效连接，不会造成破坏。
形成凹凸不平的凿毛面层后，在凿毛面层表面涂刷沥青防水涂料。再浇筑混凝土，形成上部连接区1和底部加强区2。
对旧通道一侧进行开挖施工时，将连接区域底部进行人工清底、挖除，向原有混凝土板底内挖30cm，向下挖除30-50cm，后浇区可垂直开挖。
在上部连接区1和底部加强区2内安装钢筋3时，将钢筋3弯折后锚入底部加强区2，直至边界保护层6处，再进行水平方向纵向钢筋3绑扎连接；此处不易设置后浇带式钢筋3连接，因施工缝需留设在底部加强区2中部位置进行保护，且原有混凝土板下部空间局限，操作困难，难以满足植筋要求，需在施工缝处进行植筋处理。
进一步地，在进行上部连接区1和底部加强区2弯折区的防水层5施工时，在折角处先铺设L形的第一层防水层51，再铺设第二层防水层52，第二层防水层52覆盖整个上部连接区1和底部加强区2的外边界处。本实施例采用两层防水结构，从而提一步提高整体结构的防水性能。
本发明提出的施工方法，其操作简单，同时保证了施工缝处的结构强度以及防水效果。
本发明提出用于新旧通道连接的超前止水加固结构的施工方法的第二实施例。参照图2，本实施例中，当新旧通道连接位于上部或侧面时，其包括以下步骤：
步骤S10，对旧通道进行破除，直至到达图纸设计要求区域；
步骤S20，对旧通道的侧面进行凿毛，形成凹凸不平的凿毛面层；
步骤S30，对旧通道一侧进行模板支护，并在模板内安装钢筋3；
步骤S40，在模板内浇筑混凝土形成上部连接区1和底部加强区2，在上部连接区1和底部加强区2的混凝土外部施工防水层5；
步骤S50，在防水层5表面进行基础层4的施工。
参照图6，对于上部或侧面加强时，底部加强区2与旧通道底面之间夹角为90度，即底部加强区2为方形加强区域。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于新旧通道连接的超前止水加固结构，其特征在于，包括位于旧通道一侧的上部连接区以及位于上部连接区和旧通道接缝处下方的底部加强区，其中，
所述上部连接区和底部加强区共同形成新通道，底部加强区的一侧面位于旧通道下方，底部加强区的另一侧面位于上部连接区下方，上部连接区和底部加强区均包括基础层以及设置于基础层内侧的防水层，上部连接区和底部加强区的基础层连成一体，上部连接区和底部加强区的防水层连成一体，防水层内部空间浇筑有混凝土形成上部连接区或底部加强区。
2.如权利要求1所述的用于新旧通道连接的超前止水加固结构，其特征在于，所述上部连接区和旧通道接缝处截面朝向旧通道一侧设置有至少一个凹槽以容纳新通道的混凝土。
3.如权利要求1所述的用于新旧通道连接的超前止水加固结构，其特征在于，所述上部连接区和底部加强区内部均设置有钢筋，上部连接区的部分钢筋与底部加强区的钢筋连接，上部连接区的部分钢筋锚入旧通道内。
4.如权利要求1所述的用于新旧通道连接的超前止水加固结构，其特征在于，所述上部连接区和底部加强区的混凝土一体浇筑。
5.如权利要求1所述的用于新旧通道连接的超前止水加固结构，其特征在于，所述上部连接区和旧通道接缝处还设有防水涂料层。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的用于新旧通道连接的超前止水加固结构，其特征在于，所述防水层上方还设置有保护层。
7.一种基于权利要求1至6中任意一项所述的用于新旧通道连接的超前止水加固结构的施工方法，其特征在于，当新旧通道连接处位于底面时，包括以下步骤：
对旧通道进行破除，直至到达图纸设计要求区域；
对旧通道一侧进行开挖施工以形成上部连接区和底部加强区的中空空间，开挖完成后，在挖空区域进行基础层的施工；
当基础层施工完成后，在基础层上方施工防水层，并对旧通道的侧面进行凿毛，形成凹凸不平的凿毛面层；
在上部连接区和底部加强区内安装钢筋后，一体浇筑混凝土使上部连接区和底部加强区连成一个整体。
8.如权利要求7所述的用于新旧通道连接的超前止水加固结构的施工方法，其特征在于，在基础层上方施工防水层时，使底部加强区的防水层与旧通道底部防水卷材连接；底部加强区的侧面与旧通道底面之间夹角大于90°。
9.如权利要求7所述的用于新旧通道连接的超前止水加固结构的施工方法，其特征在于，当新旧通道连接位于上部或侧面时，包括以下步骤：
对旧通道进行破除，直至到达图纸设计要求区域；
对旧通道的侧面进行凿毛，形成凹凸不平的凿毛面层；
对旧通道一侧进行模板支护，并在模板内安装钢筋；
在模板内浇筑混凝土形成上部连接区和底部加强区，在上部连接区和底部加强区的混凝土外部施工防水层；
在防水层表面进行基础层的施工。
10.如权利要求7所述的用于新旧通道连接的超前止水加固结构的施工方法，其特征在于，形成凹凸不平的凿毛面层后，在凿毛面层表面涂刷沥青防水涂料；在进行上部连接区和底部加强区弯折区防水层施工时，在折角处先铺设L形的第一层防水层，再铺设第二层防水层，第二层防水层覆盖整个上部连接区和底部加强区的外边界处。
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