JPH09165647A - 耐候性に優れた溶接構造用鋼 - Google Patents
耐候性に優れた溶接構造用鋼Info
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- JPH09165647A JPH09165647A JP32582095A JP32582095A JPH09165647A JP H09165647 A JPH09165647 A JP H09165647A JP 32582095 A JP32582095 A JP 32582095A JP 32582095 A JP32582095 A JP 32582095A JP H09165647 A JPH09165647 A JP H09165647A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】０．０５ｍｄｄ以上１０ｍｄｄ未満の塩分が飛
来刷る環境において高い耐候性を有し、かつ実用的な溶
接性を有する溶接構造用鋼を提供すること。 【解決手段】重量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：
０．７％以下、Ｍｎ：０．１〜２％、Ｐ：０．０３〜
０．１５％、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．０１〜
０．１％、Ｃｒ：０．１％以下、Ｎｉ：０．４〜４％、
Ｃｕ：０．１〜０．４％、Ｍｏ：０．１〜４％を含有
し、残部がＦｅおよびとＭ不可避的不純物からなる溶接
構造用鋼材。
来刷る環境において高い耐候性を有し、かつ実用的な溶
接性を有する溶接構造用鋼を提供すること。 【解決手段】重量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：
０．７％以下、Ｍｎ：０．１〜２％、Ｐ：０．０３〜
０．１５％、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．０１〜
０．１％、Ｃｒ：０．１％以下、Ｎｉ：０．４〜４％、
Ｃｕ：０．１〜０．４％、Ｍｏ：０．１〜４％を含有
し、残部がＦｅおよびとＭ不可避的不純物からなる溶接
構造用鋼材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、海岸地域に建設さ
れる橋梁や鉄塔などの塩水が関与した腐食環境で用いら
れる溶接構造物に適した、耐候性に優れた低合金鋼から
なる溶接構造用鋼材に関する。
れる橋梁や鉄塔などの塩水が関与した腐食環境で用いら
れる溶接構造物に適した、耐候性に優れた低合金鋼から
なる溶接構造用鋼材に関する。
【０００２】
【従来の技術】橋梁などの鋼構造物は、その実用期間が
数十年にも及ぶため、厳重な塗装を施すなどの防食処置
をとる必要がある。塗装は非常に効果の高い防食手段で
あるが、大気暴露環境においては劣化が著しいため、定
期的な補修を必要とする。
数十年にも及ぶため、厳重な塗装を施すなどの防食処置
をとる必要がある。塗装は非常に効果の高い防食手段で
あるが、大気暴露環境においては劣化が著しいため、定
期的な補修を必要とする。
【０００３】しかし、特に近年は人件費の高騰や塗装工
の減少などにより、その補修が困難になるという問題が
生じている。この問題を回避するため、橋梁などの鋼構
造物に耐候性鋼が適用される例が増加している。
の減少などにより、その補修が困難になるという問題が
生じている。この問題を回避するため、橋梁などの鋼構
造物に耐候性鋼が適用される例が増加している。
【０００４】耐候性鋼は、大気暴露環境において、銅、
りん、クロムなどの有効元素が富化した防食性の高い安
定錆が表面を覆うことにより、著しく腐食の進展が遅く
なる性質を有するものである。その著しい耐候性の高さ
のため、耐候性鋼を仕様した橋梁は、しばしば無塗装の
まま数十年間の使用に耐えることが知られている。
りん、クロムなどの有効元素が富化した防食性の高い安
定錆が表面を覆うことにより、著しく腐食の進展が遅く
なる性質を有するものである。その著しい耐候性の高さ
のため、耐候性鋼を仕様した橋梁は、しばしば無塗装の
まま数十年間の使用に耐えることが知られている。
【０００５】しかし、海岸地域や船舶のバラストタンク
内のように塩分が比較的に多い環境では、耐候性鋼の錆
は安定化しにくく、実用的な耐食性が得難いことが知ら
れている。
内のように塩分が比較的に多い環境では、耐候性鋼の錆
は安定化しにくく、実用的な耐食性が得難いことが知ら
れている。
【０００６】このような環境下で実用に耐える鋼材を製
造するため、銅、りん、クロム、タングステンなどの有
効元素を多量に添加するなどの方法が、例えば特公昭５
１−２８０４８号、特公昭５７−１０９４１号、特開平
３−１５８４３６号の各公報に開示されている。
造するため、銅、りん、クロム、タングステンなどの有
効元素を多量に添加するなどの方法が、例えば特公昭５
１−２８０４８号、特公昭５７−１０９４１号、特開平
３−１５８４３６号の各公報に開示されている。
【０００７】ところで、近年、耐候性鋼を日本国内の各
所に暴露試験した結果が、建設省により公表された。こ
の試験結果から、建設省は、耐候性鋼を無塗装で使用す
ることが可能な地域として、飛来する塩分量が０．０５
ｍｄｄ未満の地域に限るという指針を提示している。す
なわち、飛来塩分量が０．０５ｍｄｄ以上の地域におい
ては、上記公報に開示された技術によっても、従来の耐
候性鋼は無塗装で使用することができない。
所に暴露試験した結果が、建設省により公表された。こ
の試験結果から、建設省は、耐候性鋼を無塗装で使用す
ることが可能な地域として、飛来する塩分量が０．０５
ｍｄｄ未満の地域に限るという指針を提示している。す
なわち、飛来塩分量が０．０５ｍｄｄ以上の地域におい
ては、上記公報に開示された技術によっても、従来の耐
候性鋼は無塗装で使用することができない。
【０００８】また、橋梁などの鋼構造物は、溶接するこ
とにより建設されるが、銅、りん、クロムなどの元素を
多量に含有する鋼は、溶接性が著しく劣るので、溶接前
の予備処理などにより、溶接割れの発生を防止する必要
がある。
とにより建設されるが、銅、りん、クロムなどの元素を
多量に含有する鋼は、溶接性が著しく劣るので、溶接前
の予備処理などにより、溶接割れの発生を防止する必要
がある。
【０００９】すなわち、従来製造されてきた耐候性鋼
は、飛来塩分が０．０５ｍｄｄを超える地域に建設され
る溶接鋼構造物に使用する場合、実用性に乏しいもので
あった。
は、飛来塩分が０．０５ｍｄｄを超える地域に建設され
る溶接鋼構造物に使用する場合、実用性に乏しいもので
あった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる事情に
かんがみてなされたものであって、０．０５ｍｄｄ以上
１０ｍｄｄ未満の塩分が飛来刷る環境において高い耐候
性を有し、かつ実用的な溶接性を有する溶接構造用鋼を
提供することを目的とする。
かんがみてなされたものであって、０．０５ｍｄｄ以上
１０ｍｄｄ未満の塩分が飛来刷る環境において高い耐候
性を有し、かつ実用的な溶接性を有する溶接構造用鋼を
提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋼材の成分組成について鋭意検討した。そ
の結果、Ｍｏを適当な量のＮｉ、Ｃｕとともに添加する
ことにより、鋼材の耐候性を著しく向上し得ること、お
よびＭｏの量を限定し、かつＣｒを極力減ずることによ
り、溶接割れ感受性を実用的な範囲に維持することがで
きるとの知見を得、これにより高い耐候性と溶接性を両
立した鋼材を製造することができることを見出した。
を解決すべく鋼材の成分組成について鋭意検討した。そ
の結果、Ｍｏを適当な量のＮｉ、Ｃｕとともに添加する
ことにより、鋼材の耐候性を著しく向上し得ること、お
よびＭｏの量を限定し、かつＣｒを極力減ずることによ
り、溶接割れ感受性を実用的な範囲に維持することがで
きるとの知見を得、これにより高い耐候性と溶接性を両
立した鋼材を製造することができることを見出した。
【００１２】本発明はこのような見知に基づいてなされ
たものであり、第１に、重量％で、Ｃ：０．１５％以
下、Ｓｉ：０．７％以下、Ｍｎ：０．１〜２％、Ｐ：
０．０３〜０．１５％、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：
０．０１〜０．１％、Ｃｒ：０．１％以下、Ｎｉ：０．
４〜４％、Ｃｕ：０．１〜０．４％、Ｍｏ：０．１〜４
％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる
ことを特徴とする溶接構造用鋼材を提供するものであ
る。
たものであり、第１に、重量％で、Ｃ：０．１５％以
下、Ｓｉ：０．７％以下、Ｍｎ：０．１〜２％、Ｐ：
０．０３〜０．１５％、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：
０．０１〜０．１％、Ｃｒ：０．１％以下、Ｎｉ：０．
４〜４％、Ｃｕ：０．１〜０．４％、Ｍｏ：０．１〜４
％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる
ことを特徴とする溶接構造用鋼材を提供するものであ
る。
【００１３】第２に、重量％で、Ｃ：０．１５％以下、
Ｓｉ：０．７％以下、Ｍｎ：０．１〜２％、Ｐ：０．０
３〜０．１５％、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．０１
〜０．１％、Ｃｒ：０．１％以下、Ｎｉ：０．４〜４
％、Ｃｕ：０．１〜０．４％、Ｍｏ：０．１〜４％を含
有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、Ｎ
ｉ、ＣｕおよびＭｏが、Ｎｉ＋Ｃｕ＋３Ｍｏ≧１．２％
を満たし、かつ以下に示す炭素当量Ｃｅｑが０．５％以
下であることを特徴とする溶接構造用鋼材を提供するも
のである。 Ceq=C+(Si/24)+(Mn/6)+(Cr/5)+(Ni/40)+(Mo/4)+(V/14)
Ｓｉ：０．７％以下、Ｍｎ：０．１〜２％、Ｐ：０．０
３〜０．１５％、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．０１
〜０．１％、Ｃｒ：０．１％以下、Ｎｉ：０．４〜４
％、Ｃｕ：０．１〜０．４％、Ｍｏ：０．１〜４％を含
有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、Ｎ
ｉ、ＣｕおよびＭｏが、Ｎｉ＋Ｃｕ＋３Ｍｏ≧１．２％
を満たし、かつ以下に示す炭素当量Ｃｅｑが０．５％以
下であることを特徴とする溶接構造用鋼材を提供するも
のである。 Ceq=C+(Si/24)+(Mn/6)+(Cr/5)+(Ni/40)+(Mo/4)+(V/14)
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。まず、本発明で成分組成を上記範囲に限定
した理由、および本発明の成分の特徴について説明す
る。
て説明する。まず、本発明で成分組成を上記範囲に限定
した理由、および本発明の成分の特徴について説明す
る。
【００１５】Ｃ： Ｃは所定の強度を確保するために添
加するが、０．１５％を超えると溶接性および靭性が劣
化する。したがって、その上限を０．１５％とする。 Ｓｉ： Ｓｉは製鋼時の脱酸剤および強度向上元素とし
て添加するが、過剰に添加すると靭性が著しく低下す
る。したがって、その上限を０．７％以下とする。
加するが、０．１５％を超えると溶接性および靭性が劣
化する。したがって、その上限を０．１５％とする。 Ｓｉ： Ｓｉは製鋼時の脱酸剤および強度向上元素とし
て添加するが、過剰に添加すると靭性が著しく低下す
る。したがって、その上限を０．７％以下とする。
【００１６】Ｍｎ： Ｍｎは所定の強度を確保するため
に０．１％以上添加するが、２％を超えると溶接性が劣
化する。したがってＭｎ量を０．１〜２％の範囲とす
る。 Ｐ： Ｐは本発明において重要な元素であり、鋼の強度
を向上させる作用が有るとともに、耐食性を向上させる
効果がある。しかし、０．０３％未満の添加では耐食性
の向上に効果がなく、０．１５％を超えると溶接性が劣
化する。したがって、Ｐ量を０．０３〜０．１５％の範
囲とする。
に０．１％以上添加するが、２％を超えると溶接性が劣
化する。したがってＭｎ量を０．１〜２％の範囲とす
る。 Ｐ： Ｐは本発明において重要な元素であり、鋼の強度
を向上させる作用が有るとともに、耐食性を向上させる
効果がある。しかし、０．０３％未満の添加では耐食性
の向上に効果がなく、０．１５％を超えると溶接性が劣
化する。したがって、Ｐ量を０．０３〜０．１５％の範
囲とする。
【００１７】Ｓ： Ｓは耐食性に有害な元素であるの
で、０．０２％以下とする。 Ａｌ： Ａｌは製鋼時の脱酸剤として０．０１％以上添
加するが、過剰に添加すると腐食の起点となる介在物が
生じやすくなるので０．１％以下とする必要がある。し
たがって、Ａｌ量を０．０１〜０．１％とする。
で、０．０２％以下とする。 Ａｌ： Ａｌは製鋼時の脱酸剤として０．０１％以上添
加するが、過剰に添加すると腐食の起点となる介在物が
生じやすくなるので０．１％以下とする必要がある。し
たがって、Ａｌ量を０．０１〜０．１％とする。
【００１８】Ｃｒ： Ｃｒは、塩分の多い環境において
は孔あき腐食を助長する効果がある。また、溶接性を著
しく劣化させる。そのため、Ｃｒ量を０．１％以下とす
る。 Ｎｉ： Ｎｉはこの発明において重要な元素であり、Ｍ
ｏとの共存により塩分の多い環境における耐食性を向上
させる効果がある。しかし、０．４％未満の添加では効
果がなく、４．０％を超えると経済性の点で不利であ
る。したがって、Ｎｉ量を０．４〜４％とする。
は孔あき腐食を助長する効果がある。また、溶接性を著
しく劣化させる。そのため、Ｃｒ量を０．１％以下とす
る。 Ｎｉ： Ｎｉはこの発明において重要な元素であり、Ｍ
ｏとの共存により塩分の多い環境における耐食性を向上
させる効果がある。しかし、０．４％未満の添加では効
果がなく、４．０％を超えると経済性の点で不利であ
る。したがって、Ｎｉ量を０．４〜４％とする。
【００１９】Ｃｕ： Ｃｕもこの発明において重要な元
素であり、Ｎｉと同様に、Ｍｏの共存により塩分の多い
環境における耐食性を向上させる。しかし、その量が
０．１％未満ではその効果が十分でなく、０．４％を超
えると効果が飽和し、かつ経済性の点で不利である。し
たがって、Ｃｕ量を０．１〜０．４％とする。
素であり、Ｎｉと同様に、Ｍｏの共存により塩分の多い
環境における耐食性を向上させる。しかし、その量が
０．１％未満ではその効果が十分でなく、０．４％を超
えると効果が飽和し、かつ経済性の点で不利である。し
たがって、Ｃｕ量を０．１〜０．４％とする。
【００２０】Ｍｏ： Ｍｏもまたこの発明において重要
な元素であり、Ｎｉ、Ｃｕとの共存により塩分の多い環
境における耐食性を向上させる効果がある。しかし、
０．１％未満の添加では効果がなく、４％を超える添加
では経済性の点で不利である。したがって、Ｍｏ量を
０．１〜４％の範囲とする。
な元素であり、Ｎｉ、Ｃｕとの共存により塩分の多い環
境における耐食性を向上させる効果がある。しかし、
０．１％未満の添加では効果がなく、４％を超える添加
では経済性の点で不利である。したがって、Ｍｏ量を
０．１〜４％の範囲とする。
【００２１】このように、本発明の特徴はＣｒを積極的
には添加しないことにある。Ｃｒは、塩分の少ない環境
においては、鋼の耐食性を向上させる効果を有するた
め、従来製造されて生きた耐候性鋼には、Ｃｒが積極的
に添加されてきた。しかし、本発明者らの検討結果によ
ると、Ｃｒは塩分の多い環境においてはむしろ孔あき腐
食を助長する作用があることが判明した。また、Ｃｒは
上述したように溶接性を著しく劣化させる元素である。
したがって、上述したように、Ｃｒ量は０．１％以下に
規定するが、上記趣旨からするとできるだけその含有量
を減ずることが好ましい。
には添加しないことにある。Ｃｒは、塩分の少ない環境
においては、鋼の耐食性を向上させる効果を有するた
め、従来製造されて生きた耐候性鋼には、Ｃｒが積極的
に添加されてきた。しかし、本発明者らの検討結果によ
ると、Ｃｒは塩分の多い環境においてはむしろ孔あき腐
食を助長する作用があることが判明した。また、Ｃｒは
上述したように溶接性を著しく劣化させる元素である。
したがって、上述したように、Ｃｒ量は０．１％以下に
規定するが、上記趣旨からするとできるだけその含有量
を減ずることが好ましい。
【００２２】本発明のもうひとつの特徴は、Ｍｏを適当
な量のＮｉおよびＣｕとともに添加することにより、著
しく耐候性を改善したことにある。ＮｉとＣｕおよびＭ
ｏの耐食性に与える効果の詳細は必ずしも明らかではな
いが、以下のように考えられる。すなわち、Ｍｏは錆の
凋密性を高め、水分や塩分といった腐食因子が鋼表面に
接触するのを妨げる効果があると考えられる。その一
方、Ｍｏは錆を脆くする性質があり、クラックなどの欠
陥が生じやすくなる。ＮｉやＣｕは割れやすい錆の性質
を改善し、クラックなどの欠陥を生じにくくする性質が
ある。これらＭｏならびにＮｉおよびＣｕの２つの異な
る性質による相乗効果が発揮されるため、適当な量のＭ
ｏを適当な量のＮｉ、Ｃｕとともに添加することによ
り、耐食性が著しく改善するものと考えられる。耐食性
の観点からは、Ｍｏは０．１％以上のＮｉ、Ｃｕととも
に添加すると効果が現れ、その効果はＮｉ＋Ｃｕ＋３Ｍ
ｏ≧１．２％で好ましいものとなる。
な量のＮｉおよびＣｕとともに添加することにより、著
しく耐候性を改善したことにある。ＮｉとＣｕおよびＭ
ｏの耐食性に与える効果の詳細は必ずしも明らかではな
いが、以下のように考えられる。すなわち、Ｍｏは錆の
凋密性を高め、水分や塩分といった腐食因子が鋼表面に
接触するのを妨げる効果があると考えられる。その一
方、Ｍｏは錆を脆くする性質があり、クラックなどの欠
陥が生じやすくなる。ＮｉやＣｕは割れやすい錆の性質
を改善し、クラックなどの欠陥を生じにくくする性質が
ある。これらＭｏならびにＮｉおよびＣｕの２つの異な
る性質による相乗効果が発揮されるため、適当な量のＭ
ｏを適当な量のＮｉ、Ｃｕとともに添加することによ
り、耐食性が著しく改善するものと考えられる。耐食性
の観点からは、Ｍｏは０．１％以上のＮｉ、Ｃｕととも
に添加すると効果が現れ、その効果はＮｉ＋Ｃｕ＋３Ｍ
ｏ≧１．２％で好ましいものとなる。
【００２３】一方、溶接性を実用水準とするためには、
炭素当量Ｃｅｑを考慮する必要があり、このＣｅｑの量
が０．５％以下とすることが好ましい。以上のような本
発明鋼は、転炉または電気炉で溶製し、次いで連続鋳造
または造塊→分塊法によってスラブとした後、圧延によ
り鋼板または形鋼とする方法により製造するのに適して
いるが、他の方法によって製造することも可能である。
また、圧延後、放冷または加速冷却する方法や、制御圧
延により製造するこもできる。
炭素当量Ｃｅｑを考慮する必要があり、このＣｅｑの量
が０．５％以下とすることが好ましい。以上のような本
発明鋼は、転炉または電気炉で溶製し、次いで連続鋳造
または造塊→分塊法によってスラブとした後、圧延によ
り鋼板または形鋼とする方法により製造するのに適して
いるが、他の方法によって製造することも可能である。
また、圧延後、放冷または加速冷却する方法や、制御圧
延により製造するこもできる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。表
１、２に示す成分組成の鋼塊を作製し、熱間圧延により
厚さ３ｍｍの鋼板とし、室温まで放冷したものについ
て、図１に示す複合サイクル腐食試験を実施した。この
複合サイクル腐食試験は、０．５％塩水噴霧を１時間行
った後、５０℃湿度８５％で１０時間保持し、５０℃湿
度３０％で５時間保持し、さらに２５℃湿度６０％で８
時間保持で１サイクルとして行った。その結果を、炭素
当量とともに表１、２に示し、図２には複合サイクル腐
食試験における炭素当量に対する供試材の最大穴空き深
さの値を示す。
１、２に示す成分組成の鋼塊を作製し、熱間圧延により
厚さ３ｍｍの鋼板とし、室温まで放冷したものについ
て、図１に示す複合サイクル腐食試験を実施した。この
複合サイクル腐食試験は、０．５％塩水噴霧を１時間行
った後、５０℃湿度８５％で１０時間保持し、５０℃湿
度３０％で５時間保持し、さらに２５℃湿度６０％で８
時間保持で１サイクルとして行った。その結果を、炭素
当量とともに表１、２に示し、図２には複合サイクル腐
食試験における炭素当量に対する供試材の最大穴空き深
さの値を示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】表１、２および図２から明らかなように、
比較鋼ａ〜ｑは、最大孔あき深さが０．４５ｍｍ以上あ
り、耐食性が劣っていた。比較鋼ｒは最大孔空き深さが
比較的小さく、耐食性が優れるが、炭素当量が０．６８
％と高いため、溶接性がおとっていた。これに対して、
本発明の範囲内である発明鋼Ａ〜Ｖは、耐食性および溶
接性がともに良好であることが確認された。
比較鋼ａ〜ｑは、最大孔あき深さが０．４５ｍｍ以上あ
り、耐食性が劣っていた。比較鋼ｒは最大孔空き深さが
比較的小さく、耐食性が優れるが、炭素当量が０．６８
％と高いため、溶接性がおとっていた。これに対して、
本発明の範囲内である発明鋼Ａ〜Ｖは、耐食性および溶
接性がともに良好であることが確認された。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
０．０５ｍｄｄ以上１０ｍｄｄ未満の塩分が飛来刷る環
境において、高い耐候性を有し、かつ実用的な溶接性を
有する溶接構造用鋼を経済的に得ることができる。
０．０５ｍｄｄ以上１０ｍｄｄ未満の塩分が飛来刷る環
境において、高い耐候性を有し、かつ実用的な溶接性を
有する溶接構造用鋼を経済的に得ることができる。
【図１】複合サイクル腐食試験の試験条件を説明するた
めの図。
めの図。
【図２】複合サイクル腐食試験を行った後の各供試材に
おける炭素当量と最大孔あき深さとの関係を示すグラ
フ。
おける炭素当量と最大孔あき深さとの関係を示すグラ
フ。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：
０．７％以下、Ｍｎ：０．１〜２％、Ｐ：０．０３〜
０．１５％、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．０１〜
０．１％、Ｃｒ：０．１％以下、Ｎｉ：０．４〜４％、
Ｃｕ：０．１〜０．４％、Ｍｏ：０．１〜４％を含有
し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特
徴とする溶接構造用鋼材。 - 【請求項２】 重量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：
０．７％以下、Ｍｎ：０．１〜２％、Ｐ：０．０３〜
０．１５％、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．０１〜
０．１％、Ｃｒ：０．１％以下、Ｎｉ：０．４〜４％、
Ｃｕ：０．１〜０．４％、Ｍｏ：０．１〜４％を含有
し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、Ｎｉ、
ＣｕおよびＭｏが、Ｎｉ＋Ｃｕ＋３Ｍｏ≧１．２％を満
たし、かつ以下に示す炭素当量Ｃｅｑが０．５％以下で
あることを特徴とする溶接構造用鋼材。 Ceq=C+(Si/24)+(Mn/6)+(Cr/5)+(Ni/40)+(Mo/4)+(V/14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32582095A JP3542209B2 (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 耐候性に優れた溶接構造用鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32582095A JP3542209B2 (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 耐候性に優れた溶接構造用鋼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09165647A true JPH09165647A (ja) | 1997-06-24 |
| JP3542209B2 JP3542209B2 (ja) | 2004-07-14 |
Family
ID=18180970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32582095A Expired - Fee Related JP3542209B2 (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 耐候性に優れた溶接構造用鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3542209B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6218027B1 (en) | 1999-02-25 | 2001-04-17 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd) | Steel material excellent in corrosion resistance and fabric using the same |
| US6258181B1 (en) | 1998-08-05 | 2001-07-10 | Nippon Steel Corporation | Structural steel excellent in wear resistance and fatigue resistance property and method of producing the same |
| WO2005100625A1 (ja) * | 2004-04-14 | 2005-10-27 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | カーゴオイルタンク用鋼材 |
| US7037388B2 (en) | 1998-09-30 | 2006-05-02 | Kobe Steel, Ltd. | Steel plate for paint use and manufacturing method thereof |
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1995
- 1995-12-14 JP JP32582095A patent/JP3542209B2/ja not_active Expired - Fee Related
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