JPH09165243A - セメント原料用廃棄物の処理方法 - Google Patents
セメント原料用廃棄物の処理方法Info
- Publication number
- JPH09165243A JPH09165243A JP7330455A JP33045595A JPH09165243A JP H09165243 A JPH09165243 A JP H09165243A JP 7330455 A JP7330455 A JP 7330455A JP 33045595 A JP33045595 A JP 33045595A JP H09165243 A JPH09165243 A JP H09165243A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- raw material
- cement raw
- cement
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 各種ボイラー灰、焼却灰、汚泥等の廃棄物中
に含有される塩素、更にはフッ素、硫黄、炭素等を効率
的に除去して、セメント原料としての有効利用を図る。 【解決手段】 セメント原料用廃棄物を水と混合した
後、分級する。又は、セメント原料用廃棄物を４００℃
以上の水蒸気で処理する。 【効果】 水と混合して水溶性塩素が十分に除去された
粗粒分が分級と同時に脱水濃縮され、含水率が低減され
るため、この粗粒分は直ちにセメント原料として使用可
能となる。微粒分を含むスラリーは脱水され、セメント
原料とされる。廃棄物を４００℃以上の水蒸気中で熱分
解することにより、フッ素はＨＦ、塩素はＨＣｌ、炭素
はＣＯ又はＣＯ2 としてガス化し除去される。
に含有される塩素、更にはフッ素、硫黄、炭素等を効率
的に除去して、セメント原料としての有効利用を図る。 【解決手段】 セメント原料用廃棄物を水と混合した
後、分級する。又は、セメント原料用廃棄物を４００℃
以上の水蒸気で処理する。 【効果】 水と混合して水溶性塩素が十分に除去された
粗粒分が分級と同時に脱水濃縮され、含水率が低減され
るため、この粗粒分は直ちにセメント原料として使用可
能となる。微粒分を含むスラリーは脱水され、セメント
原料とされる。廃棄物を４００℃以上の水蒸気中で熱分
解することにより、フッ素はＨＦ、塩素はＨＣｌ、炭素
はＣＯ又はＣＯ2 としてガス化し除去される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はセメント原料用廃棄
物の処理方法に係り、特に、各種ボイラー灰、焼却灰、
汚泥等の廃棄物中に含有される塩素、更にはフッ素、硫
黄、炭素等を効率的に除去して、セメント原料としての
有効利用を図るセメント原料用廃棄物の処理方法に関す
る。
物の処理方法に係り、特に、各種ボイラー灰、焼却灰、
汚泥等の廃棄物中に含有される塩素、更にはフッ素、硫
黄、炭素等を効率的に除去して、セメント原料としての
有効利用を図るセメント原料用廃棄物の処理方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、セメント工場においては、セメン
ト原料としての各種ボイラー灰、焼却灰や汚泥等の各種
廃棄物使用量が多くなる傾向にある。これは、これらの
廃棄物の海洋投棄による環境汚染を解消する対策の一つ
として、これらの廃棄物をセメント原料として利用する
ことが有効であることによる。即ち、セメントの製造に
当っては、原料を１５００℃の高温で加熱するため、廃
棄物中の有害な有機物の分解が可能である上に、ＳＯx
等の有害物質を放出することもない。
ト原料としての各種ボイラー灰、焼却灰や汚泥等の各種
廃棄物使用量が多くなる傾向にある。これは、これらの
廃棄物の海洋投棄による環境汚染を解消する対策の一つ
として、これらの廃棄物をセメント原料として利用する
ことが有効であることによる。即ち、セメントの製造に
当っては、原料を１５００℃の高温で加熱するため、廃
棄物中の有害な有機物の分解が可能である上に、ＳＯx
等の有害物質を放出することもない。
【０００３】ところで、各種ボイラー灰、焼却灰や汚泥
等の廃棄物は、一般に塩素、更にはフッ素、硫黄、各種
有機物を含むため、これらの廃棄物の使用量の増加に伴
い、原料中の塩素量や、フッ素、硫黄、炭素量が増加す
る。
等の廃棄物は、一般に塩素、更にはフッ素、硫黄、各種
有機物を含むため、これらの廃棄物の使用量の増加に伴
い、原料中の塩素量や、フッ素、硫黄、炭素量が増加す
る。
【０００４】一方、現在多くのセメント工場で稼動して
いる装置は、サスペンションプレヒーターとキルンとか
らなるＳＰ及びＮＳＰ方式である。この装置は、熱効率
に優れる反面、系内の塩素やフッ素、硫黄、炭素が多く
なると、装置の腐食のみならず、プレヒーターの閉塞を
きたし、運転が不可能となる。
いる装置は、サスペンションプレヒーターとキルンとか
らなるＳＰ及びＮＳＰ方式である。この装置は、熱効率
に優れる反面、系内の塩素やフッ素、硫黄、炭素が多く
なると、装置の腐食のみならず、プレヒーターの閉塞を
きたし、運転が不可能となる。
【０００５】従って、セメント工場でより多くの廃棄物
をセメント原料として使用して環境汚染を低減するため
には、前処理として、セメント原料に用いる廃棄物中の
塩素やフッ素、硫黄、炭素を除去する処理を施す必要が
ある。
をセメント原料として使用して環境汚染を低減するため
には、前処理として、セメント原料に用いる廃棄物中の
塩素やフッ素、硫黄、炭素を除去する処理を施す必要が
ある。
【０００６】現在、セメント工場における脱塩素法とし
て水洗が行われている。これは、コンクリート用骨材の
除塩処理と同様に、一定の敷地内に廃棄物を置き、上部
から散水することにより、水溶性塩素を除去するもので
ある。
て水洗が行われている。これは、コンクリート用骨材の
除塩処理と同様に、一定の敷地内に廃棄物を置き、上部
から散水することにより、水溶性塩素を除去するもので
ある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】セメント原料としての
有効利用が期待される各種廃棄物中の塩素の多くは水可
溶性であり、廃棄物粒子の表面にアルカリ塩として存在
している。このため、比較的粒子の大きい粗粒廃棄物で
あれば、比表面積が小さく、付着している塩素量も少な
いことから、廃棄物を簡単に水洗いする程度で塩素を除
去できる。
有効利用が期待される各種廃棄物中の塩素の多くは水可
溶性であり、廃棄物粒子の表面にアルカリ塩として存在
している。このため、比較的粒子の大きい粗粒廃棄物で
あれば、比表面積が小さく、付着している塩素量も少な
いことから、廃棄物を簡単に水洗いする程度で塩素を除
去できる。
【０００８】しかしながら、各種ボイラー灰や汚泥等の
微粒子廃棄物の場合、比表面積が大きいため、付着して
いる塩素量も多い上に、廃棄物微粒子が水に懸濁してし
まうため、単なる水洗では塩素を十分に除去することが
不可能である。
微粒子廃棄物の場合、比表面積が大きいため、付着して
いる塩素量も多い上に、廃棄物微粒子が水に懸濁してし
まうため、単なる水洗では塩素を十分に除去することが
不可能である。
【０００９】このため、従来、廃棄物の水洗による脱塩
素処理は、粒径数ｍｍ以上の粗粒廃棄物にのみ適用され
ており、微粒子廃棄物には適用されていない。従来は、
大量の微粒子廃棄物の脱塩素処理を経済的に行うのは困
難とされており、脱塩素を行うことができないために、
多くの廃棄物がセメント原料として使用できない状況に
ある。
素処理は、粒径数ｍｍ以上の粗粒廃棄物にのみ適用され
ており、微粒子廃棄物には適用されていない。従来は、
大量の微粒子廃棄物の脱塩素処理を経済的に行うのは困
難とされており、脱塩素を行うことができないために、
多くの廃棄物がセメント原料として使用できない状況に
ある。
【００１０】なお、塩素、フッ素、硫黄、炭素を含む水
不溶性ないし水難溶性の物質は水洗で除去することはで
きず、現在、これらの有効な除去方法は提案されていな
いのが現状である。
不溶性ないし水難溶性の物質は水洗で除去することはで
きず、現在、これらの有効な除去方法は提案されていな
いのが現状である。
【００１１】本発明は上記従来の問題点を解決し、各種
ボイラー灰、焼却灰、汚泥等の廃棄物中に含有される塩
素、更にはフッ素、硫黄、炭素等を効率的に除去して、
セメント原料としての有効利用を図るセメント原料用廃
棄物の処理方法を提供することを目的とする。
ボイラー灰、焼却灰、汚泥等の廃棄物中に含有される塩
素、更にはフッ素、硫黄、炭素等を効率的に除去して、
セメント原料としての有効利用を図るセメント原料用廃
棄物の処理方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１のセメント原料
用廃棄物の処理方法は、セメント原料用廃棄物を水と混
合した後、分級することを特徴とする。
用廃棄物の処理方法は、セメント原料用廃棄物を水と混
合した後、分級することを特徴とする。
【００１３】請求項２のセメント原料用廃棄物の処理方
法は、請求項１の方法において、分級により得られた粗
粒分をセメント原料とすると共に、微粒分を含むスラリ
ーを脱水した後セメント原料とすることを特徴とする。
法は、請求項１の方法において、分級により得られた粗
粒分をセメント原料とすると共に、微粒分を含むスラリ
ーを脱水した後セメント原料とすることを特徴とする。
【００１４】請求項３のセメント原料用廃棄物の処理方
法は、請求項１又は２の方法において、分級を湿式サイ
クロンで行うことを特徴とする。
法は、請求項１又は２の方法において、分級を湿式サイ
クロンで行うことを特徴とする。
【００１５】廃棄物を水と混合してスラリー化し、水溶
性塩素を溶出させた後、分級すると、水溶性塩素が十分
に除去された粗粒分が分級と同時に脱水濃縮され、含水
率が低減されるため、この粗粒分は直ちにセメント原料
として使用可能となる。一方、微粒分を含むスラリーを
脱水機で脱水することにより、脱塩素された微粒分を回
収することができる。
性塩素を溶出させた後、分級すると、水溶性塩素が十分
に除去された粗粒分が分級と同時に脱水濃縮され、含水
率が低減されるため、この粗粒分は直ちにセメント原料
として使用可能となる。一方、微粒分を含むスラリーを
脱水機で脱水することにより、脱塩素された微粒分を回
収することができる。
【００１６】請求項４のセメント原料用廃棄物の処理方
法は、セメント原料用廃棄物を４００℃以上の水蒸気と
接触させることを特徴とする。
法は、セメント原料用廃棄物を４００℃以上の水蒸気と
接触させることを特徴とする。
【００１７】４００℃以上の水蒸気と接触させることに
より、セメント原料用廃棄物の一部又は全部が熱分解さ
れ、廃棄物中の塩素化合物、フッ素化合物、硫黄化合
物、炭素化合物は、各々、下記〜式に従ってガス化
される。また、フッ素化合物から生成したフッ化水素酸
は、系内に珪石等の珪酸化合物がある場合には、下記
式の反応で珪フッ化水素となる。ここで、発生するガス
は、いずれも酸性であるため、アルカリ性の溶液で吸収
して固定することができる。
より、セメント原料用廃棄物の一部又は全部が熱分解さ
れ、廃棄物中の塩素化合物、フッ素化合物、硫黄化合
物、炭素化合物は、各々、下記〜式に従ってガス化
される。また、フッ素化合物から生成したフッ化水素酸
は、系内に珪石等の珪酸化合物がある場合には、下記
式の反応で珪フッ化水素となる。ここで、発生するガス
は、いずれも酸性であるため、アルカリ性の溶液で吸収
して固定することができる。
【００１８】
【化１】
【００１９】請求項５のセメント原料用廃棄物は、セメ
ント原料用廃棄物を水洗した後、４００℃以上の水蒸気
で処理することを特徴とする。
ント原料用廃棄物を水洗した後、４００℃以上の水蒸気
で処理することを特徴とする。
【００２０】請求項６のセメント原料用廃棄物は、請求
項５の方法において、セメント原料用廃棄物を水と混合
した後分級し、得られた粗粒分を４００℃以上の水蒸気
と接触させ、微粒分を脱水した後４００℃以上の水蒸気
と接触させることを特徴とする。
項５の方法において、セメント原料用廃棄物を水と混合
した後分級し、得られた粗粒分を４００℃以上の水蒸気
と接触させ、微粒分を脱水した後４００℃以上の水蒸気
と接触させることを特徴とする。
【００２１】このように、水でセメント原料用廃棄物中
の水溶性塩素を予め溶出除去した後、上記水蒸気処理を
行うことにより、より一層効率的な脱塩素、脱フッ素、
脱硫黄、脱炭素を行える。
の水溶性塩素を予め溶出除去した後、上記水蒸気処理を
行うことにより、より一層効率的な脱塩素、脱フッ素、
脱硫黄、脱炭素を行える。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００２３】図１は、請求項１〜３の実施例方法を示す
系統図である。
系統図である。
【００２４】図１に示す方法においては、スラリーホッ
パー１、スラリーポンプ２、湿式サイクロン３及び脱水
機４からなる脱塩素装置を用い、まず、スラリーホッパ
ー１にセメント原料用廃棄物と水とを投入し、混合して
スラリー化し、水溶性塩素を溶出させる。この場合、ス
ラリーを撹拌することにより効率的に溶出させる必要が
あるが、本実施例では、スラリーホッパー１とスラリー
ポンプ２とを連結し、スラリーを循環させることによ
り、スラリーポンプ２のインペラーの回転力を撹拌に利
用して、効率的に塩素を溶出させる。次いで、撹拌後の
スラリーを湿式サイクロン３で分級する。この分級によ
り、粗粒分を含むスラリーは、分級と同時に濃縮される
ため、通常の場合、含水率２０％、或いはそれ以下の脱
塩素された粗粒分が得られる。このものは直ちにセメン
ト原料として使用可能である。一方、微粒分を含むスラ
リーは分級により希釈されるため、塩素の溶出が促進さ
れる。このものは、脱水機４で脱水してセメント原料と
して使用することができる。なお、この湿式サイクロン
３で分級された微粒分を含むスラリーが低濃度スラリー
である場合には、この一部をスラリーホッパーに戻して
も良い。
パー１、スラリーポンプ２、湿式サイクロン３及び脱水
機４からなる脱塩素装置を用い、まず、スラリーホッパ
ー１にセメント原料用廃棄物と水とを投入し、混合して
スラリー化し、水溶性塩素を溶出させる。この場合、ス
ラリーを撹拌することにより効率的に溶出させる必要が
あるが、本実施例では、スラリーホッパー１とスラリー
ポンプ２とを連結し、スラリーを循環させることによ
り、スラリーポンプ２のインペラーの回転力を撹拌に利
用して、効率的に塩素を溶出させる。次いで、撹拌後の
スラリーを湿式サイクロン３で分級する。この分級によ
り、粗粒分を含むスラリーは、分級と同時に濃縮される
ため、通常の場合、含水率２０％、或いはそれ以下の脱
塩素された粗粒分が得られる。このものは直ちにセメン
ト原料として使用可能である。一方、微粒分を含むスラ
リーは分級により希釈されるため、塩素の溶出が促進さ
れる。このものは、脱水機４で脱水してセメント原料と
して使用することができる。なお、この湿式サイクロン
３で分級された微粒分を含むスラリーが低濃度スラリー
である場合には、この一部をスラリーホッパーに戻して
も良い。
【００２５】なお、セメント原料用廃棄物と混合する水
の量は、セメント原料用廃棄物の塩素含有量や粒度によ
っても異なるが、通常の場合セメント原料用廃棄物１０
０重量部に対して２００〜２０００重量部程度とされ
る。
の量は、セメント原料用廃棄物の塩素含有量や粒度によ
っても異なるが、通常の場合セメント原料用廃棄物１０
０重量部に対して２００〜２０００重量部程度とされ
る。
【００２６】このような方法によれば、スラリーホッパ
ー１とスラリーポンプ２とを連結し、両者間でスラリー
を循環させることで、効率的に塩素を溶出させることが
でき、これにより、大量の微粒子廃棄物を処理する場合
でも、大型の撹拌装置を必要とすることなく、容易に塩
素の溶出処理を行える。また、大量のスラリーを脱水す
るには、大型の脱水設備が必要となるが、湿式サイクロ
ン３と脱水機４とを併用することで、狭い敷地内での効
率的な脱水が可能である。
ー１とスラリーポンプ２とを連結し、両者間でスラリー
を循環させることで、効率的に塩素を溶出させることが
でき、これにより、大量の微粒子廃棄物を処理する場合
でも、大型の撹拌装置を必要とすることなく、容易に塩
素の溶出処理を行える。また、大量のスラリーを脱水す
るには、大型の脱水設備が必要となるが、湿式サイクロ
ン３と脱水機４とを併用することで、狭い敷地内での効
率的な脱水が可能である。
【００２７】このような本発明による脱塩素処理は、特
に、従来の水洗による方法では脱塩素が困難な、各種ボ
イラー灰や汚泥等の微粒子廃棄物の処理に有効であり、
通常の場合、塩素含有率３００ｐｐｍ以上の廃棄物を塩
素含有率１００ｐｐｍ以下にまで低減することができ
る。
に、従来の水洗による方法では脱塩素が困難な、各種ボ
イラー灰や汚泥等の微粒子廃棄物の処理に有効であり、
通常の場合、塩素含有率３００ｐｐｍ以上の廃棄物を塩
素含有率１００ｐｐｍ以下にまで低減することができ
る。
【００２８】図２は請求項４〜６の実施例方法に用いら
れる装置の一例を示す側面図である。
れる装置の一例を示す側面図である。
【００２９】請求項４〜６の方法は、要するに被処理廃
棄物を４００℃以上の高温水蒸気と接触させるというも
のであり、そのための装置としては、粉粒体を加熱する
手段と、この加熱手段の雰囲気に水蒸気を含ませるため
の水蒸気添加手段とを備えている各種のものを用いるこ
とができる。図２は回転胴５の一端側から原料（被処理
廃棄物）と高温水蒸気とを導入し、回転胴５内で原料と
高温水蒸気とを接触させ、製品出口６から処理済廃棄物
を取り出すようにした装置を示している。なお、７は駆
動ローラ、８は支持ローラを示す。もちろん、本発明方
法は、図２以外の各種の装置を用いて実施できる。
棄物を４００℃以上の高温水蒸気と接触させるというも
のであり、そのための装置としては、粉粒体を加熱する
手段と、この加熱手段の雰囲気に水蒸気を含ませるため
の水蒸気添加手段とを備えている各種のものを用いるこ
とができる。図２は回転胴５の一端側から原料（被処理
廃棄物）と高温水蒸気とを導入し、回転胴５内で原料と
高温水蒸気とを接触させ、製品出口６から処理済廃棄物
を取り出すようにした装置を示している。なお、７は駆
動ローラ、８は支持ローラを示す。もちろん、本発明方
法は、図２以外の各種の装置を用いて実施できる。
【００３０】これにより、セメント原料用廃棄物中の塩
素、フッ素、硫黄、炭素は、前述の〜の反応により
ガス化され、セメント原料用廃棄物から効率的に除去さ
れる。
素、フッ素、硫黄、炭素は、前述の〜の反応により
ガス化され、セメント原料用廃棄物から効率的に除去さ
れる。
【００３１】なお、セメント原料用廃棄物を処理する水
蒸気の温度は４００℃以上であるが、処理時間を短縮す
るためには、高温である程良く、８００℃以上の水蒸気
を用いるのが好ましい。水蒸気量及び処理時間は、セメ
ント原料用廃棄物中の塩素、フッ素、硫黄、炭素含有量
や、処理するセメント原料用廃棄物量、水蒸気温度等に
より適宜決定される。
蒸気の温度は４００℃以上であるが、処理時間を短縮す
るためには、高温である程良く、８００℃以上の水蒸気
を用いるのが好ましい。水蒸気量及び処理時間は、セメ
ント原料用廃棄物中の塩素、フッ素、硫黄、炭素含有量
や、処理するセメント原料用廃棄物量、水蒸気温度等に
より適宜決定される。
【００３２】本発明においては、前述のセメント原料用
廃棄物と水との混合、分級による脱塩素処理後に上記水
蒸気による処理を行っても良く、この場合には、廃棄物
中の水可溶性塩素を除去した後に水蒸気処理することで
より一層効率的な脱塩素、脱フッ素、脱硫黄、脱炭素を
行える。
廃棄物と水との混合、分級による脱塩素処理後に上記水
蒸気による処理を行っても良く、この場合には、廃棄物
中の水可溶性塩素を除去した後に水蒸気処理することで
より一層効率的な脱塩素、脱フッ素、脱硫黄、脱炭素を
行える。
【００３３】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。
り具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００３４】実施例１ 図１に示す方法に従って、表１に示す各種のセメント原
料用廃棄物の脱塩素処理を行った。
料用廃棄物の脱塩素処理を行った。
【００３５】まず、セメント原料用廃棄物（塩素含有量
は表１に示す通り。）に、表１に示す量の水を混合し、
スラリーホッパー１とスラリーポンプ２とを循環させ
て、表１に示す時間撹拌処理した。
は表１に示す通り。）に、表１に示す量の水を混合し、
スラリーホッパー１とスラリーポンプ２とを循環させ
て、表１に示す時間撹拌処理した。
【００３６】これを湿式サイクロンで分級し、表１に示
す平均粒径、含水率及び塩素含有率の粗粒分を得た。一
方、微粒分を含むスラリーを脱水機で脱水し、表１に示
す平均粒径、含水率及び塩素含有率の微粒分を得た。
す平均粒径、含水率及び塩素含有率の粗粒分を得た。一
方、微粒分を含むスラリーを脱水機で脱水し、表１に示
す平均粒径、含水率及び塩素含有率の微粒分を得た。
【００３７】
【表１】
【００３８】表１より、本発明によれば、セメント原料
用廃棄物中の塩素を効率的に除去できることが明らかで
ある。
用廃棄物中の塩素を効率的に除去できることが明らかで
ある。
【００３９】比較例１ 実施例１のＮｏ．１と同様にして流動床ボイラー灰と水
とを混合した後、湿式サイクロンで分級することなく脱
水機で脱水したところ、得られた粒分は、含水率４７
％、塩素含有率１８０ｐｐｍで、塩素除去効率は悪かっ
た。
とを混合した後、湿式サイクロンで分級することなく脱
水機で脱水したところ、得られた粒分は、含水率４７
％、塩素含有率１８０ｐｐｍで、塩素除去効率は悪かっ
た。
【００４０】実施例２ 図３に示す方法に従って、表２に示すセメント原料用廃
棄物の脱塩素、脱フッ素、脱硫黄、脱炭素を行った。
棄物の脱塩素、脱フッ素、脱硫黄、脱炭素を行った。
【００４１】図３に示す方法においては、セメント原料
用廃棄物１０をマッフル炉１１の磁性管１２内に入れ、
この磁性管１２内に、７０℃程度の温水１３を酸素ボン
ベ１４から流量計１５を経て送給される酸素で搬送し、
加熱することで水蒸気処理する。セメント原料用廃棄物
の熱分解で発生したガスは、炭酸ナトリウム水溶液１６
等のアルカリ溶液で吸収して固定する。
用廃棄物１０をマッフル炉１１の磁性管１２内に入れ、
この磁性管１２内に、７０℃程度の温水１３を酸素ボン
ベ１４から流量計１５を経て送給される酸素で搬送し、
加熱することで水蒸気処理する。セメント原料用廃棄物
の熱分解で発生したガスは、炭酸ナトリウム水溶液１６
等のアルカリ溶液で吸収して固定する。
【００４２】水蒸気温度、水蒸気流量、処理時間及び処
理後のセメント原料用廃棄物の塩素量、フッ素量、硫黄
量、及び強熱減量は表２に示す通りであり、本発明によ
れば、効率的な脱塩素、脱フッ素、脱硫黄、脱炭素を行
えることが明らかである。
理後のセメント原料用廃棄物の塩素量、フッ素量、硫黄
量、及び強熱減量は表２に示す通りであり、本発明によ
れば、効率的な脱塩素、脱フッ素、脱硫黄、脱炭素を行
えることが明らかである。
【００４３】比較例２ 水蒸気温度を３００℃としたこと以外は実施例２のＮ
ｏ．４と同様に行ったところ、処理後のセメント原料用
廃棄物の塩素量、フッ素量、硫黄量、及び強熱減量は表
２に示す通りであり、脱塩素、脱フッ素、脱硫黄、脱炭
素を十分に行うことはできなかった。
ｏ．４と同様に行ったところ、処理後のセメント原料用
廃棄物の塩素量、フッ素量、硫黄量、及び強熱減量は表
２に示す通りであり、脱塩素、脱フッ素、脱硫黄、脱炭
素を十分に行うことはできなかった。
【００４４】
【表２】
【００４５】実施例３ セメント原料用廃棄物として、表２のＮｏ．４に示す塩
素量、フッ素量、硫黄量及び強熱減量の流動床ボイラ灰
を、実施例１のＮｏ．１と同様にして脱塩素処理した
後、得られた粗粒分と微粒分とをそれぞれ実施例２のＮ
ｏ．４と同様にして水蒸気処理した。
素量、フッ素量、硫黄量及び強熱減量の流動床ボイラ灰
を、実施例１のＮｏ．１と同様にして脱塩素処理した
後、得られた粗粒分と微粒分とをそれぞれ実施例２のＮ
ｏ．４と同様にして水蒸気処理した。
【００４６】その結果、処理後の粗粒分及び微粒分の塩
素量、フッ素量、硫黄量及び強熱減量は表３に示す通り
となり、効率的な脱塩素、脱フッ素、脱硫黄、脱炭素を
行うことができた。
素量、フッ素量、硫黄量及び強熱減量は表３に示す通り
となり、効率的な脱塩素、脱フッ素、脱硫黄、脱炭素を
行うことができた。
【００４７】
【表３】
【００４８】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のセメント原
料用廃棄物の処理方法によれば、セメント原料用廃棄物
中の塩素、更には、塩素、フッ素、硫黄、炭素を効率的
に除去して、セメント原料として大量に有効利用するこ
とが可能である。
料用廃棄物の処理方法によれば、セメント原料用廃棄物
中の塩素、更には、塩素、フッ素、硫黄、炭素を効率的
に除去して、セメント原料として大量に有効利用するこ
とが可能である。
【００４９】従って、本発明によれば、埋立、海洋投棄
等で処分されている廃棄物をセメント原料として無害化
すると共に有効利用することで環境汚染問題を解消する
と共に、原料コストの低減を図ることができ、本発明の
工業的有用性は極めて大きい。
等で処分されている廃棄物をセメント原料として無害化
すると共に有効利用することで環境汚染問題を解消する
と共に、原料コストの低減を図ることができ、本発明の
工業的有用性は極めて大きい。
【図１】本発明によるセメント原料用廃棄物の脱塩素方
法の一実施例方法を示す系統図である。
法の一実施例方法を示す系統図である。
【図２】本発明によるセメント原料用廃棄物の脱塩素、
脱フッ素、脱硫黄、脱炭素方法を示す装置構成図であ
る。
脱フッ素、脱硫黄、脱炭素方法を示す装置構成図であ
る。
【図３】実施例２におけるセメント原料用廃棄物の脱塩
素、脱フッ素、脱硫黄、脱炭素方法を示す装置構成図で
ある。
素、脱フッ素、脱硫黄、脱炭素方法を示す装置構成図で
ある。
１ スラリーホッパー ２ スラリーポンプ ３ 湿式サイクロン ４ 脱水機 １０ 廃棄物 １１ マッフル炉 １２ 磁性管 １３ 温水 １４ 酸素ボンベ １５ 流量計 １６ 炭酸ナトリウム水溶液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂本 知彦 福岡県北九州市八幡西区洞南町１番地１ 三菱マテリアル株式会社セメント開発セン ター内 (72)発明者 江波戸 一郎 福岡県北九州市八幡西区洞南町１番地１ 三菱マテリアル株式会社セメント開発セン ター内 (72)発明者 三小田 典夫 福岡県北九州市八幡西区洞南町１番地１ 三菱マテリアル株式会社セメント開発セン ター内
Claims (6)
- 【請求項１】 セメント原料用廃棄物を水と混合した
後、分級することを特徴とするセメント原料用廃棄物の
処理方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法において、分級により得
られた粗粒分をセメント原料とすると共に、微粒分を含
むスラリーを脱水した後セメント原料とすることを特徴
とするセメント原料用廃棄物の処理方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２の方法において、分級を
湿式サイクロンで行うことを特徴とするセメント原料用
廃棄物の処理方法。 - 【請求項４】 セメント原料用廃棄物を４００℃以上の
水蒸気と接触させることを特徴とするセメント原料用廃
棄物の処理方法。 - 【請求項５】 セメント原料用廃棄物を水洗した後、４
００℃以上の水蒸気と接触させることを特徴とするセメ
ント原料用廃棄物の処理方法。 - 【請求項６】 請求項５の方法において、セメント原料
用廃棄物を水と混合した後分級し、得られた粗粒分を４
００℃以上の水蒸気と接触させ、微粒分を脱水した後４
００℃以上の水蒸気と接触させることを特徴とするセメ
ント原料用廃棄物の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33045595A JP3284861B2 (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | セメント原料用廃棄物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33045595A JP3284861B2 (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | セメント原料用廃棄物の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09165243A true JPH09165243A (ja) | 1997-06-24 |
| JP3284861B2 JP3284861B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=18232814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33045595A Expired - Lifetime JP3284861B2 (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | セメント原料用廃棄物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3284861B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006095383A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 汚染物質浄化装置における分解ガス処理方法及び装置 |
| JP2006212525A (ja) * | 2005-02-02 | 2006-08-17 | Hyunday Engineering & Const Co Ltd | 底灰に含まれる塩素化合物の除去方法及び除去システム |
| JP2009061365A (ja) * | 2007-09-04 | 2009-03-26 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 焼却灰の洗浄方法 |
| JP2009090173A (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-30 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | 焼却灰の水洗処理方法及びシステム |
| JP2009242741A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 製紙スラッジからの填料あるいは顔料の製造方法 |
| JP2012254456A (ja) * | 2012-08-06 | 2012-12-27 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 焼却灰の洗浄方法 |
| JP2015089864A (ja) * | 2013-11-07 | 2015-05-11 | 太平洋セメント株式会社 | 焼却灰のセメント原料化方法 |
-
1995
- 1995-12-19 JP JP33045595A patent/JP3284861B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006095383A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 汚染物質浄化装置における分解ガス処理方法及び装置 |
| JP2006212525A (ja) * | 2005-02-02 | 2006-08-17 | Hyunday Engineering & Const Co Ltd | 底灰に含まれる塩素化合物の除去方法及び除去システム |
| JP2009061365A (ja) * | 2007-09-04 | 2009-03-26 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 焼却灰の洗浄方法 |
| JP2009090173A (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-30 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | 焼却灰の水洗処理方法及びシステム |
| JP2009242741A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 製紙スラッジからの填料あるいは顔料の製造方法 |
| JP2012254456A (ja) * | 2012-08-06 | 2012-12-27 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 焼却灰の洗浄方法 |
| JP2015089864A (ja) * | 2013-11-07 | 2015-05-11 | 太平洋セメント株式会社 | 焼却灰のセメント原料化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3284861B2 (ja) | 2002-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7655202B2 (en) | Coal fired flue gas treatment and process | |
| JPH0398700A (ja) | 下水汚泥の資源化システム | |
| JP3284861B2 (ja) | セメント原料用廃棄物の処理方法 | |
| CN109365472B (zh) | 一种固体废弃物的清洁处理方法 | |
| JP4795015B2 (ja) | 飛灰無害化方法及びその装置 | |
| JP4181682B2 (ja) | 工場廃液処理方法 | |
| WO2001032324A1 (fr) | Procede de traitement des cendres de combustion de charbon et procede de desulfuration | |
| JP4358144B2 (ja) | 廃棄物処理装置及び廃棄物処理方法 | |
| JPH09187748A (ja) | 焼却灰の処理方法 | |
| JP4889925B2 (ja) | 硫酸ピッチの処理方法及び処理装置 | |
| JP2739258B2 (ja) | 焼却炉内での塩化水素及びまたはイオウ酸化物の除去方法 | |
| KR0177560B1 (ko) | 오니상태 폐기물의 처리방법, 장치 및 처리산물과 그 사용방법 | |
| JP7143233B2 (ja) | 焼却灰の処理方法 | |
| JP2004323287A (ja) | 揮発性物質を含有する物質の処理方法 | |
| JP2002346540A (ja) | 有機物汚染土壌の処理方法 | |
| JP2000246059A (ja) | 難分解性有機塩素化合物の分解用反応剤および分解方法 | |
| JP2002096052A (ja) | 二段旋回流動層式焼却炉によって発生した燃焼飛灰に含有している重金属類の処理方法 | |
| JPH06210128A (ja) | 乾式排煙脱硫方法 | |
| JP5024654B2 (ja) | 廃水の処理方法 | |
| JP2006035088A (ja) | 汚泥の処理方法及び汚泥処理システム | |
| BG65093B1 (bg) | Метод за пречистване на дим, онечистен с хлороводород и тежки метали, при който тежките метали се превръщат в инертни, а хлороводородът се превръща вполезен продукт | |
| JP4097573B2 (ja) | 廃棄物処理用加熱炉の排ガスの処理方法および処理システム | |
| JP3530223B2 (ja) | キルン排ガスダストの処理方法及びその装置 | |
| JPH06190400A (ja) | 有機汚泥及び無機汚泥の併合処理方法並びに併合処理装置 | |
| JP2006043660A (ja) | 汚染土壌の浄化処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020205 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080308 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090308 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090308 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100308 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100308 Year of fee payment: 8 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100308 Year of fee payment: 8 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110308 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110308 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120308 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130308 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140308 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |