JPH09323099A - 汚泥の処理方法 - Google Patents
汚泥の処理方法Info
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- JPH09323099A JPH09323099A JP8163893A JP16389396A JPH09323099A JP H09323099 A JPH09323099 A JP H09323099A JP 8163893 A JP8163893 A JP 8163893A JP 16389396 A JP16389396 A JP 16389396A JP H09323099 A JPH09323099 A JP H09323099A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 汚泥を濾過脱水する際に、流動床燃焼灰を凝
集材若しくは脱水助材として利用することで資源化を疎
外する成分を添加すること無く、安価、かつ効率良く脱
水することができ、脱水汚泥（ケーキ）の取扱いを極め
て容易にし、今後発生量が大幅に増大することが予想さ
れる汚泥及び流動床燃焼灰双方の有効利用を可能とする
汚泥の処理方法を提供する。 【解決手段】 汚泥を濾過脱水するに当たり、予め汚泥
スラリーに石炭流動床燃焼灰を添加混合し、脱水ケーキ
化することを特徴とする。
集材若しくは脱水助材として利用することで資源化を疎
外する成分を添加すること無く、安価、かつ効率良く脱
水することができ、脱水汚泥（ケーキ）の取扱いを極め
て容易にし、今後発生量が大幅に増大することが予想さ
れる汚泥及び流動床燃焼灰双方の有効利用を可能とする
汚泥の処理方法を提供する。 【解決手段】 汚泥を濾過脱水するに当たり、予め汚泥
スラリーに石炭流動床燃焼灰を添加混合し、脱水ケーキ
化することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、汚泥、特に河
川、湖沼、港湾等の浚渫汚泥、下水汚泥、食品産業から
排出される汚泥等の処理方法に関するものである。
川、湖沼、港湾等の浚渫汚泥、下水汚泥、食品産業から
排出される汚泥等の処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】浚渫汚泥、下水汚泥、食品産業から排出
される汚泥等は、固形分濃度２〜１０％重量程度の汚泥
濃縮水（スラリー）から水分を除去して含水率８０〜９
０重量％程度のケーキ状にする脱水工程を経て、一部、
肥料や窯業原料等に利用されるが、大部分はそのまま、
あるいは焼却後、埋め立て処分される。しかしながら、
近年、最終処分先である埋め立て地の確保が困難になり
つつあり、汚泥の有効利用法の開発が益々望まれる。ま
た、汚泥を有効利用するにしても、焼却や埋め立て処分
するにしても、前記脱水工程を経た汚泥（以下、脱水汚
泥）の含水率は、前述したように８０〜９０重量％程度
と高く、さらに余剰水分の低減が望まれる。脱水工程で
用いられる脱水機としては、真空脱水機、加圧脱水機、
遠心脱水機、ベルトプレス脱水機等各種のものが使用さ
れるが、いずれにしても脱水機の能力のみで低含水率、
高処理量を達成することは困難で、脱水効率を上げるた
めに前記汚泥スラリー中に高分子凝集剤、硫酸アルミニ
ウム、塩化第２鉄、消石灰等が添加され、いわゆるスラ
リーの調質（薬剤処理）が行われている。
される汚泥等は、固形分濃度２〜１０％重量程度の汚泥
濃縮水（スラリー）から水分を除去して含水率８０〜９
０重量％程度のケーキ状にする脱水工程を経て、一部、
肥料や窯業原料等に利用されるが、大部分はそのまま、
あるいは焼却後、埋め立て処分される。しかしながら、
近年、最終処分先である埋め立て地の確保が困難になり
つつあり、汚泥の有効利用法の開発が益々望まれる。ま
た、汚泥を有効利用するにしても、焼却や埋め立て処分
するにしても、前記脱水工程を経た汚泥（以下、脱水汚
泥）の含水率は、前述したように８０〜９０重量％程度
と高く、さらに余剰水分の低減が望まれる。脱水工程で
用いられる脱水機としては、真空脱水機、加圧脱水機、
遠心脱水機、ベルトプレス脱水機等各種のものが使用さ
れるが、いずれにしても脱水機の能力のみで低含水率、
高処理量を達成することは困難で、脱水効率を上げるた
めに前記汚泥スラリー中に高分子凝集剤、硫酸アルミニ
ウム、塩化第２鉄、消石灰等が添加され、いわゆるスラ
リーの調質（薬剤処理）が行われている。
【０００３】一方、産業廃棄物の一つに石炭流動床ボイ
ラーから発生する流動床燃焼灰がある。今のところ石炭
流動床ボイラーは、一般産業用、プロセス加熱用が主力
であり、流動床燃焼灰の発生量は、火力発電所等の微粉
炭焚ボイラーから発生する石炭灰と比べてかなり少ない
（石炭灰の発生量：約５００万ｔ／年、流動床燃焼灰の
発生量：約４０万ｔ／年）が、石炭灰はセメント原料や
コンクリート添加（混和）材として相当量利用されてい
るのに対し、流動床燃焼灰は、炉内同時脱硫を兼ねる流
動媒体として石灰石が使用されることによる石灰成分、
硫黄成分を大量に含有しており、前記石炭灰と比べて有
効利用技術がほとんどなく、埋め立て等の廃棄処分にさ
れているのが現状である。しかし、石炭流動床ボイラー
は様々な優れた特長を持っており、今後、事業の大型
化、加圧式の導入等により急速に設置され、それにとも
なって流動床燃焼灰の発生量も大幅に増大すると推定さ
れており、他の産業廃棄物と同様にその利用方法の確立
が強く望まれている。
ラーから発生する流動床燃焼灰がある。今のところ石炭
流動床ボイラーは、一般産業用、プロセス加熱用が主力
であり、流動床燃焼灰の発生量は、火力発電所等の微粉
炭焚ボイラーから発生する石炭灰と比べてかなり少ない
（石炭灰の発生量：約５００万ｔ／年、流動床燃焼灰の
発生量：約４０万ｔ／年）が、石炭灰はセメント原料や
コンクリート添加（混和）材として相当量利用されてい
るのに対し、流動床燃焼灰は、炉内同時脱硫を兼ねる流
動媒体として石灰石が使用されることによる石灰成分、
硫黄成分を大量に含有しており、前記石炭灰と比べて有
効利用技術がほとんどなく、埋め立て等の廃棄処分にさ
れているのが現状である。しかし、石炭流動床ボイラー
は様々な優れた特長を持っており、今後、事業の大型
化、加圧式の導入等により急速に設置され、それにとも
なって流動床燃焼灰の発生量も大幅に増大すると推定さ
れており、他の産業廃棄物と同様にその利用方法の確立
が強く望まれている。
【０００４】このような中にあって、下水処理場から排
出される汚泥（脱水汚泥）に流動床燃焼灰を添加してセ
メント原料とする提案がある（特開平７−３００３５３
号公報）。これは流動床燃焼灰を添加することにより、
流動床燃焼灰の自硬性により下水汚泥が固化若しくは団
粒化され、その取扱い性が改善されると共に、悪臭が流
動床燃焼灰中のＣａＯ分及び未燃カーボンにより防止さ
れる一方、これらは、セメント原料として有用なＣａ
Ｏ、ＳｉＯ2 を主成分とすることにより、セメント原料
として有効に利用しようとするものである。
出される汚泥（脱水汚泥）に流動床燃焼灰を添加してセ
メント原料とする提案がある（特開平７−３００３５３
号公報）。これは流動床燃焼灰を添加することにより、
流動床燃焼灰の自硬性により下水汚泥が固化若しくは団
粒化され、その取扱い性が改善されると共に、悪臭が流
動床燃焼灰中のＣａＯ分及び未燃カーボンにより防止さ
れる一方、これらは、セメント原料として有用なＣａ
Ｏ、ＳｉＯ2 を主成分とすることにより、セメント原料
として有効に利用しようとするものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述したように脱水汚
泥の含水率は高く、有効利用に当たっての余剰水分の除
去（乾燥）は、大きなコストアップ要因となっている。
また、塩化第２鉄やポリ塩化アルミニウムなどのように
脱水処理における調質剤（凝集剤）は、セメント原料と
しては好ましくない塩素（Ｃｌ- ）成分を大量に含むも
のや、カリウム塩の使用などアルカリ（Ｋ＋Ｎａ）成分
を含むものも少なくなく、セメント原料として利用し難
い面がある。
泥の含水率は高く、有効利用に当たっての余剰水分の除
去（乾燥）は、大きなコストアップ要因となっている。
また、塩化第２鉄やポリ塩化アルミニウムなどのように
脱水処理における調質剤（凝集剤）は、セメント原料と
しては好ましくない塩素（Ｃｌ- ）成分を大量に含むも
のや、カリウム塩の使用などアルカリ（Ｋ＋Ｎａ）成分
を含むものも少なくなく、セメント原料として利用し難
い面がある。
【０００６】さらに、下水処理場で排出された脱水率８
０重量％程度の脱水汚泥に対して流動床燃焼灰を添加、
混合する方法では、脱水汚泥と乾燥流動床燃焼灰を均一
に混合することに困難性があり、均一に混合するために
は高効率の特殊な混練機を必要とし、所用動力が大き
く、混練機の摩耗も大きな問題となる。
０重量％程度の脱水汚泥に対して流動床燃焼灰を添加、
混合する方法では、脱水汚泥と乾燥流動床燃焼灰を均一
に混合することに困難性があり、均一に混合するために
は高効率の特殊な混練機を必要とし、所用動力が大き
く、混練機の摩耗も大きな問題となる。
【０００７】この発明は、汚泥を濾過脱水する際に、流
動床燃焼灰を凝集材若しくは脱水助材として利用するこ
とで資源化を疎外する成分を添加すること無く、安価、
かつ効率良く脱水することができ、脱水汚泥（ケーキ）
の取扱いを極めて容易にし、今後発生量が大幅に増大す
ることが予想される汚泥及び流動床燃焼灰双方の有効利
用を可能とする汚泥の処理方法を提供することを目的と
する。
動床燃焼灰を凝集材若しくは脱水助材として利用するこ
とで資源化を疎外する成分を添加すること無く、安価、
かつ効率良く脱水することができ、脱水汚泥（ケーキ）
の取扱いを極めて容易にし、今後発生量が大幅に増大す
ることが予想される汚泥及び流動床燃焼灰双方の有効利
用を可能とする汚泥の処理方法を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めにこの発明の汚泥の処理方法によれば、汚泥を濾過脱
水するに当たり、予め汚泥スラリーに石炭流動床燃焼灰
を添加混合し、脱水ケーキ化すること（請求項１）、前
記石炭流動床燃焼灰を汚泥スラリーに対して３．０〜１
００重量％添加すること（請求項２）、前記石炭流動床
燃焼灰に加えて硫酸アルミニウム、硫酸鉄、アルミン酸
ソーダ、アンスソライト、消石灰、及び高分子凝集剤か
ら選択される少なくとも一種を添加すること（請求項
３）、及び、脱水ケーキ化された汚泥をセメント原料と
して用いること（請求項４）、を特徴とする。以下、こ
の発明を詳細に説明する。
めにこの発明の汚泥の処理方法によれば、汚泥を濾過脱
水するに当たり、予め汚泥スラリーに石炭流動床燃焼灰
を添加混合し、脱水ケーキ化すること（請求項１）、前
記石炭流動床燃焼灰を汚泥スラリーに対して３．０〜１
００重量％添加すること（請求項２）、前記石炭流動床
燃焼灰に加えて硫酸アルミニウム、硫酸鉄、アルミン酸
ソーダ、アンスソライト、消石灰、及び高分子凝集剤か
ら選択される少なくとも一種を添加すること（請求項
３）、及び、脱水ケーキ化された汚泥をセメント原料と
して用いること（請求項４）、を特徴とする。以下、こ
の発明を詳細に説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明で処理する汚泥は、主と
して河川、湖沼、港湾等の浚渫汚泥、下水汚泥、あるい
は食品産業から排出される汚泥等であるが、この他に、
し尿、家庭用雑排水、産業用排水処理などによって発生
する汚泥を含む。これらの固形分濃度が２〜１０重量％
程度の汚泥水（スラリー）に石炭流動床燃焼灰を添加混
合の上、汚泥を濾過脱水する。すなわち、タンクに貯留
した汚泥スラリーに、石炭流動床燃焼灰を添加し、攪拌
混合した上で、汚泥スラリーを脱水機に送給し、この脱
水機でケーキ状の脱水汚泥と排水に分離する。脱水機と
しては、前述した各種の脱水機がそれぞれ使用できる。
して河川、湖沼、港湾等の浚渫汚泥、下水汚泥、あるい
は食品産業から排出される汚泥等であるが、この他に、
し尿、家庭用雑排水、産業用排水処理などによって発生
する汚泥を含む。これらの固形分濃度が２〜１０重量％
程度の汚泥水（スラリー）に石炭流動床燃焼灰を添加混
合の上、汚泥を濾過脱水する。すなわち、タンクに貯留
した汚泥スラリーに、石炭流動床燃焼灰を添加し、攪拌
混合した上で、汚泥スラリーを脱水機に送給し、この脱
水機でケーキ状の脱水汚泥と排水に分離する。脱水機と
しては、前述した各種の脱水機がそれぞれ使用できる。
【００１０】石炭流動床燃焼灰は、前述したように石炭
火力発電所から発生する一般の微粉炭焚燃焼灰（石炭
灰）と比べて、粗粒であり、石炭の灰分の他に、Ｑｕｉ
ｃｋＬｉｍｅや非晶質のＣａＯ−ＳｉＯ2 、ＣａＯ−Ａ
ｌ2 Ｏ3 等のＣａＯ分を多量に混入している点で大きく
異なる。その為、流動床燃焼灰は、粒度分布やｐＨのバ
ラツキの大きい石炭灰に対して、高ｐＨで一部セメント
的な働きをする固化作用を示す。このような石炭流動床
燃焼灰を前記汚泥スラリーに添加することにより汚泥の
水泥分離を効果的に促進する。
火力発電所から発生する一般の微粉炭焚燃焼灰（石炭
灰）と比べて、粗粒であり、石炭の灰分の他に、Ｑｕｉ
ｃｋＬｉｍｅや非晶質のＣａＯ−ＳｉＯ2 、ＣａＯ−Ａ
ｌ2 Ｏ3 等のＣａＯ分を多量に混入している点で大きく
異なる。その為、流動床燃焼灰は、粒度分布やｐＨのバ
ラツキの大きい石炭灰に対して、高ｐＨで一部セメント
的な働きをする固化作用を示す。このような石炭流動床
燃焼灰を前記汚泥スラリーに添加することにより汚泥の
水泥分離を効果的に促進する。
【００１１】すなわち、汚泥中の固形分は、ミクロン若
しくはオングストローム単位の極めて微細な粒子を多量
に含んでおり、しかも懸濁状態にある粒子の表面は一般
にマイナスに帯電しており、粒子同士が相互に反発しあ
って凝集しにくい状態にある。汚泥スラリー中に添加す
る石炭流動床燃焼灰は前述したように高ｐＨであり、汚
泥粒子の、いわゆるゼータ電位を下げ、粒子間の反発力
を低下させることによって汚泥の凝集を促進する。しか
も、石炭流動床燃焼灰は、汚泥粒子よりも遙かに大きな
粗粒であり、汚泥の微細粒子による脱水機フィルターの
目詰まりを防止し、極めて効率良く汚泥を脱水処理する
ことができる。
しくはオングストローム単位の極めて微細な粒子を多量
に含んでおり、しかも懸濁状態にある粒子の表面は一般
にマイナスに帯電しており、粒子同士が相互に反発しあ
って凝集しにくい状態にある。汚泥スラリー中に添加す
る石炭流動床燃焼灰は前述したように高ｐＨであり、汚
泥粒子の、いわゆるゼータ電位を下げ、粒子間の反発力
を低下させることによって汚泥の凝集を促進する。しか
も、石炭流動床燃焼灰は、汚泥粒子よりも遙かに大きな
粗粒であり、汚泥の微細粒子による脱水機フィルターの
目詰まりを防止し、極めて効率良く汚泥を脱水処理する
ことができる。
【００１２】このような石炭流動床燃焼灰は、汚泥スラ
リーに対して３．０〜１００重量％添加することが好ま
しい。添加量が３．０重量％より少ないと前記脱水効果
があまり無く、また、１００重量％を越えて添加して
も、脱水効果以上に脱水汚泥量が増加して好ましくな
い。また、石炭流動床燃焼灰に加えて前述した従来公知
の硫酸アルミニウム、硫酸鉄、アルミン酸ソーダ、アン
スソライト、消石灰、及び高分子凝集剤等から選択され
る少なくとも一種の添加剤を添加することができる。こ
れらの添加剤を併用することにより、汚泥の脱水効果を
高めることができるが、添加量は、石炭流動床燃焼灰の
添加により、すでに充分な脱水効果が得られるものであ
り、後述する脱水汚泥の資源化を妨げることがないよう
に必要最低限にとどめる。
リーに対して３．０〜１００重量％添加することが好ま
しい。添加量が３．０重量％より少ないと前記脱水効果
があまり無く、また、１００重量％を越えて添加して
も、脱水効果以上に脱水汚泥量が増加して好ましくな
い。また、石炭流動床燃焼灰に加えて前述した従来公知
の硫酸アルミニウム、硫酸鉄、アルミン酸ソーダ、アン
スソライト、消石灰、及び高分子凝集剤等から選択され
る少なくとも一種の添加剤を添加することができる。こ
れらの添加剤を併用することにより、汚泥の脱水効果を
高めることができるが、添加量は、石炭流動床燃焼灰の
添加により、すでに充分な脱水効果が得られるものであ
り、後述する脱水汚泥の資源化を妨げることがないよう
に必要最低限にとどめる。
【００１３】このように処理した脱水汚泥は、石炭流動
床燃焼灰の固化作用もあり、極めて取扱い性に優れ、保
形性のあるブリージング水（浮水）のない状態で、トラ
ック等で容易に運搬することができ、セメント原料用と
して好適に使用することができる。すなわち、処理物中
の有機物は燃料の一部として、また無機物は原料の一部
として有効利用され、しかも既存のセメント製造設備を
そのまま利用することができる。セメントとしては、普
通、早強、中庸熱等のポルトランドセメントやアルミナ
セメント、都市ゴミ灰を主原料とするアリナイト系セメ
ント等、各種のセメント原料とすることができる。尚、
脱水汚泥は、必要に応じて生石灰、仮焼ドロマイト、高
炉スラグ、廃コンクリ−ト粉砕微粉、石炭灰、石炭流動
床燃焼灰等を加えて脱水汚泥の乾燥を促進した上で、利
用することもできる。
床燃焼灰の固化作用もあり、極めて取扱い性に優れ、保
形性のあるブリージング水（浮水）のない状態で、トラ
ック等で容易に運搬することができ、セメント原料用と
して好適に使用することができる。すなわち、処理物中
の有機物は燃料の一部として、また無機物は原料の一部
として有効利用され、しかも既存のセメント製造設備を
そのまま利用することができる。セメントとしては、普
通、早強、中庸熱等のポルトランドセメントやアルミナ
セメント、都市ゴミ灰を主原料とするアリナイト系セメ
ント等、各種のセメント原料とすることができる。尚、
脱水汚泥は、必要に応じて生石灰、仮焼ドロマイト、高
炉スラグ、廃コンクリ−ト粉砕微粉、石炭灰、石炭流動
床燃焼灰等を加えて脱水汚泥の乾燥を促進した上で、利
用することもできる。
【００１４】また、脱水汚泥は、これを一旦焼却し、減
容化処理後、焼却灰をセメント原料に利用することがで
きる。すなわち、下水処理場等においては、脱水汚泥の
焼却設備や加熱溶融設備を既に所有、或いは設置を予定
するところも多いが、このような焼却設備や加熱溶融設
備を利用して、脱水汚泥の焼却や加熱溶融処理をすれ
ば、脱水汚泥中のＣａ成分の共存下で、ＳＯｘやＮＯｘ
の発生が少なく、効果的に減量化処理することができ、
得られた焼却灰、あるいは、溶融灰（スラグ）は極めて
減量化された形でセメント工場に運搬し、好適にセメン
ト原料とすることができる。特に溶融処理においては、
脱水汚泥中のＣａ成分がフラックス源として有効に働
き、通常の溶融処理では１６００℃以上の温度が必要な
ところを１２００℃以下で達成でき、これを急冷処理し
て得られるガラス質の処理品は、前記セメント原料とし
ての活用は無論のこと、既に高炉スラグ並みの混合材特
性を有しており、セメント混和材、あるいは、混合セメ
ントとして活用することができる。
容化処理後、焼却灰をセメント原料に利用することがで
きる。すなわち、下水処理場等においては、脱水汚泥の
焼却設備や加熱溶融設備を既に所有、或いは設置を予定
するところも多いが、このような焼却設備や加熱溶融設
備を利用して、脱水汚泥の焼却や加熱溶融処理をすれ
ば、脱水汚泥中のＣａ成分の共存下で、ＳＯｘやＮＯｘ
の発生が少なく、効果的に減量化処理することができ、
得られた焼却灰、あるいは、溶融灰（スラグ）は極めて
減量化された形でセメント工場に運搬し、好適にセメン
ト原料とすることができる。特に溶融処理においては、
脱水汚泥中のＣａ成分がフラックス源として有効に働
き、通常の溶融処理では１６００℃以上の温度が必要な
ところを１２００℃以下で達成でき、これを急冷処理し
て得られるガラス質の処理品は、前記セメント原料とし
ての活用は無論のこと、既に高炉スラグ並みの混合材特
性を有しており、セメント混和材、あるいは、混合セメ
ントとして活用することができる。
【００１５】
（実施例１．脱水試験）関東ローム層を後背地に持つ千
葉県北部に位置する湖沼から収集したヘドロを脱水試験
に供した。ヘドロ（汚泥スラリー）の固形分は６重量
％、固形分中の強熱減量は９５重量％であり、化学成分
（無機成分）を表１に示す。脱水試験は、容積１リット
ルのガラス製フィルタホルダーに径９０ｍｍ５Ｃ濾紙を
１枚用いて試料を供給し、差圧７０ｍｍＨｇによる真空
吸引式濾過で、同じ脱水量２００ｇを得るのに要した時
間を測定した。試料は、汚泥スラリー２５０ｇに対し、
表２に示す各種の粉体を重量比でそれぞれ２％（５
ｇ）、３％（７．５ｇ）、５％（１２．５ｇ）、及び１
０％（２５ｇ）をビーカ中で添加攪拌して調整した。結
果を表３に示すように、この発明の石炭流動床燃焼灰、
特に３重量％以上を加えた流動床燃焼灰試料は、大幅に
脱水時間が短縮され、極めて効率的に脱水処理を行うこ
とができた。
葉県北部に位置する湖沼から収集したヘドロを脱水試験
に供した。ヘドロ（汚泥スラリー）の固形分は６重量
％、固形分中の強熱減量は９５重量％であり、化学成分
（無機成分）を表１に示す。脱水試験は、容積１リット
ルのガラス製フィルタホルダーに径９０ｍｍ５Ｃ濾紙を
１枚用いて試料を供給し、差圧７０ｍｍＨｇによる真空
吸引式濾過で、同じ脱水量２００ｇを得るのに要した時
間を測定した。試料は、汚泥スラリー２５０ｇに対し、
表２に示す各種の粉体を重量比でそれぞれ２％（５
ｇ）、３％（７．５ｇ）、５％（１２．５ｇ）、及び１
０％（２５ｇ）をビーカ中で添加攪拌して調整した。結
果を表３に示すように、この発明の石炭流動床燃焼灰、
特に３重量％以上を加えた流動床燃焼灰試料は、大幅に
脱水時間が短縮され、極めて効率的に脱水処理を行うこ
とができた。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】（実施例２．一軸圧縮強度試験）実施例１
用いたヘドロ２５０ｇに表２に示す各種の粉体を重量比
で６％（１５ｇ）、添加攪拌して試料を調整した。この
試料を実施例１と同様に含水率４０％になるまで吸引濾
過し脱水ケーキを得た。この脱水ケーキを径５０ｍｍ×
長さ１００ｍｍの円筒型枠に詰め、４８時間、室温で養
生したのち脱型し、一軸圧縮強度試験を行った。結果を
前記表３に併せて示す。概ねＣａＯ＋ＭｇＯ量の多い粉
体を添加して調整した試料ほど、高い強度を示し、０．
８Kg／cm2 程度で人が汚泥物の上を歩ける程度の堅さと
なり、パワーショベルで積み込み可能、トラックでブリ
ージング水なしに運搬できるようになるが、この発明の
石炭流動床燃焼灰は、特に前記脱水効率と併せて極めて
良好なものであった。
用いたヘドロ２５０ｇに表２に示す各種の粉体を重量比
で６％（１５ｇ）、添加攪拌して試料を調整した。この
試料を実施例１と同様に含水率４０％になるまで吸引濾
過し脱水ケーキを得た。この脱水ケーキを径５０ｍｍ×
長さ１００ｍｍの円筒型枠に詰め、４８時間、室温で養
生したのち脱型し、一軸圧縮強度試験を行った。結果を
前記表３に併せて示す。概ねＣａＯ＋ＭｇＯ量の多い粉
体を添加して調整した試料ほど、高い強度を示し、０．
８Kg／cm2 程度で人が汚泥物の上を歩ける程度の堅さと
なり、パワーショベルで積み込み可能、トラックでブリ
ージング水なしに運搬できるようになるが、この発明の
石炭流動床燃焼灰は、特に前記脱水効率と併せて極めて
良好なものであった。
【００２０】（実施例３．セメント資源化試験）セメン
ト調合原料（石灰石、粘土、銅カラミ）８５重量部に実
施例２の汚泥単味のもの（ＮＯ．０ブランク）と、この
発明の石炭流動床燃焼灰を添加した試料（ＮＯ．１〜
３）により得られた脱水ケーキ１５重量部とをそれぞれ
混合粉砕し、１６００℃で焼成した。得られたクリンカ
に２水石膏を２．５重量％を加えて混合粉砕してセメン
トとした。ついでＪＩＳ Ｒ ５２０１に拠り圧縮強度
を測定し評価をした。結果を表４に示すようにいずれも
規格強度を満足するものであった。
ト調合原料（石灰石、粘土、銅カラミ）８５重量部に実
施例２の汚泥単味のもの（ＮＯ．０ブランク）と、この
発明の石炭流動床燃焼灰を添加した試料（ＮＯ．１〜
３）により得られた脱水ケーキ１５重量部とをそれぞれ
混合粉砕し、１６００℃で焼成した。得られたクリンカ
に２水石膏を２．５重量％を加えて混合粉砕してセメン
トとした。ついでＪＩＳ Ｒ ５２０１に拠り圧縮強度
を測定し評価をした。結果を表４に示すようにいずれも
規格強度を満足するものであった。
【００２１】
【表４】
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、汚泥を効果的に脱水除去することができ、今後発生
量が大幅に増大することが予想される汚泥及び流動床燃
焼灰双方の有効利用が可能になる。
ば、汚泥を効果的に脱水除去することができ、今後発生
量が大幅に増大することが予想される汚泥及び流動床燃
焼灰双方の有効利用が可能になる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮繁 起苗 東京都港区西新橋二丁目14番１号 秩父小 野田株式会社資源事業本部内
Claims (4)
- 【請求項１】 汚泥を濾過脱水するに当たり、予め汚泥
スラリーに石炭流動床燃焼灰を添加混合し、脱水ケーキ
化することを特徴とする汚泥の処理方法。 - 【請求項２】 前記石炭流動床燃焼灰を汚泥スラリーに
対して３．０〜１００重量％添加することを特徴とする
請求項１記載の汚泥の処理方法。 - 【請求項３】 前記石炭流動床燃焼灰に加えて硫酸アル
ミニウム、硫酸鉄、アルミン酸ソーダ、アンスソライ
ト、消石灰、及び高分子凝集剤から選択される少なくと
も一種を添加することを特徴とする請求項１若しくは２
記載の汚泥の処理方法。 - 【請求項４】 脱水ケーキ化された汚泥をセメント原料
として用いることを特徴とする請求項１〜３いずれか記
載の汚泥の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8163893A JPH09323099A (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8163893A JPH09323099A (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 汚泥の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09323099A true JPH09323099A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=15782816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8163893A Pending JPH09323099A (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09323099A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004099870A (ja) * | 2002-07-16 | 2004-04-02 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 土質改良材、および土質改良方法 |
| CN103359907A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-10-23 | 南京万德斯环保科技有限公司 | 一种用于污泥深度脱水的新型环保调理剂 |
| CN112279483A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-29 | 山鹰华南纸业有限公司 | 一种污泥回收利用处理的方法 |
| CN112723705A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-30 | 山东大学 | 一种污泥增钙干化预处理后作为水泥生产的主原料和燃料的方法 |
| WO2023226321A1 (zh) * | 2022-05-27 | 2023-11-30 | 江苏科技大学 | 一种填埋场覆土用改性市政污泥及其制备方法 |
-
1996
- 1996-06-04 JP JP8163893A patent/JPH09323099A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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