CN112279483A - 一种污泥回收利用处理的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种污泥回收利用处理的方法，包括以下步骤：将适量的助滤剂与适量的污泥进行掺配；对掺配后的助滤剂与污泥进行过滤；对过滤后的污泥进行破碎；将破碎后的适量污泥与适量的燃煤进行掺配；将掺配后的污泥与燃煤送入燃烧设备进行焚烧；焚烧设备焚烧时，适当增加煤灰循环量，适当提高炉膛的燃烧温度，适当提高流化风机的风压，适当提高一次风机的风压，适当降低二次风机的风压，适当提高引风机的风压。本发明的污泥回收利用处理的方法可以实现集中化、无害化、减量化处置，避免污染环境，提高环保性，提高回收利用率，符合清洁生产技术要求，且生产成本低，适合推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及造纸污水处理技术领域，特别涉及一种污泥回收利用处理的方法。
背景技术
造纸生产过程产生的废水，经废水处理系统设备处理并符合环保排放标准后外排，但同时也产生大量的污泥。此类污泥的特点是含水率高、不稳定、易腐败、有恶臭，还含有重金属、有毒有害物(病原体、寄生虫卵等)，属于一种污染物。若污泥未经恰当处置就直接进入环境，会给水体和大气带来二次污染，对生态构成严重威胁。
中国专利CN105772484A公开了一种城市生活污泥焚烧灰渣无害化处理及磷化合物的回收方法，步骤是：a.从生物法除磷城市生活污水系统中取得富磷剩余污泥，对剩余污泥进行焚烧，使得污泥热值得到利用的同时，将磷以磷酸盐的形式沉积在污泥焚烧灰中；b.对a中的焚烧灰渣进行酸碱联合浸出，使得磷元素以正磷酸根离子的形式释放到上清液中；c.通过磷酸铵镁沉淀法，得到磷酸铵镁结晶物；d.酸碱联合溶出后的污泥灰渣用作吸附剂对富磷废水进行处理，重复b、c过程。原料易得，方法易行，操作简便，该方法可将城市生活污泥焚烧灰渣中重金属去除的同时，得到富磷溶液并用磷酸铵镁结晶法回收得到优质磷肥。
中国专利申请号为201811442392.1公开了一种氯化焙烧法选择性回收电镀污泥中重金属的方法。将电镀污泥与氯化剂混合后于159～400℃焙烧处理，挥发的氯化铬通过尾气收集并用水吸收，得到氯化铬溶液，将剩余固体物料加水溶解，固液分离，得到金属氯化物混合溶液及固体泥渣。本发明结合工业冶金中的氯化焙烧技术对电镀污泥进行处理，以盐酸作为氯化剂处理后电镀污泥中铬的回收率可达到85％以上，镍、铜的回收率可达到90％以上，工艺简单，回收效果好，具有较高的环境和经济效益，有利于电镀污泥的资源化利用。
传统对污泥的填埋、堆肥等处置方法会造成环境危害，不符合无害化的处置要求。相比较而言，焚烧处置可有效消灭病原体、大幅减少污泥体积、回收部分能量，在无害化、减量化、资源化方面有明显优势，符合清洁生产技术要求。然而单独对污泥废物进行焚烧，焚烧处置设备投资大，运行成本高，因此在推广应用时受到较大的制约。随着现代工业的发展，环保部门对企业生产过程中产生的废物处置提出了更严格的要求，废物的妥善处置是每个企业必须解决的问题。
发明内容
为此，需要提供一种污泥回收利用处理的方法及其污泥回收利用系统，用于解决传统对污泥的填埋、堆肥等处置方法会造成环境危害，不符合无害化的处置要求；单独对污泥废物进行焚烧，焚烧处置设备投资大，运行成本高，因此在推广应用时受到较大的制约等技术问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种污泥回收利用处理的方法，包括以下步骤：
将适量的助滤剂与适量的污泥进行掺配；
对掺配后的助滤剂与污泥进行过滤；
对过滤后的污泥进行破碎；
将破碎后的适量污泥与适量的燃煤进行掺配；
将掺配后的污泥与燃煤送入燃烧设备进行焚烧；
焚烧设备焚烧时，适当增加煤灰循环量，适当提高炉膛的燃烧温度，适当提高流化风机的风压，适当提高一次风机的风压，适当降低二次风机的风压，适当提高引风机的风压。
作为本发明的一种优选方法，将适量的助滤剂与适量的污泥进行掺配，其中
助滤剂重量比污泥重量的比例为2％至4％。
作为本发明的一种优选方法，所述助滤剂选用高温煅烧后的煤灰。
作为本发明的一种优选方法，对掺配后的助滤剂与污泥进行过滤，其中
通过压滤机对掺配后的助滤剂与污泥进行过滤。
作为本发明的一种优选方法，对过滤后的污泥进行破碎，其中
通过破碎设备对过滤后的污泥进行破碎。
作为本发明的一种优选方法，对过滤后的污泥进行破碎的步骤之后，
将破碎后的污泥存储在固废储库内。
作为本发明的一种优选方法，将破碎后的适量污泥与适量的燃煤进行掺配，其中
破碎后的污泥重量比燃煤重量的比例为10％至14％。
作为本发明的一种优选方法，将掺配后的污泥与燃煤送入燃烧设备进行焚烧，其中
通过输送设备将掺配后的污泥与燃煤输送到焚烧设备进行焚烧。
作为本发明的一种优选方法，焚烧设备焚烧时，适当增加煤灰循环量，适当提高炉膛的燃烧温度，适当提高流化风机的风压，适当提高一次风机的风压，适当降低二次风机的风压，适当提高引风机的风压，其中
焚烧设备选用循环流化床锅炉；
煤灰循环量增加5％至10％，炉膛的燃烧温度提高10℃至20℃，流化风机的风压提高6％至8％，一次风机的风压提高6％至8％，二次风机的风压降低6％至8％，引风机的风压提高6％至8％。
作为本发明的一种优选方法，将掺配后的污泥与燃煤送入燃烧设备进行焚烧的步骤之后，
通过烟气分析仪对焚烧设备的尾气排放进行检测。
区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：本发明的污泥回收利用处理的方法，首先将适量的助滤剂与适量的污泥进行掺配，防止污泥堆积过于密实，使过滤顺利进行，提高脱水效率，改善脱水后污泥的分散性；接着对掺配后的助滤剂与污泥进行过滤，使得污泥中的水分渗析出来，过滤后污泥中的含水率为43％至48％，低位热值200Kcal/Kg至600Kcal/Kg，使得自身的热值能够满足焚烧所需的热量；接着再通过破碎设备对污泥进行破碎，使得污泥呈分散状，增大接触面积，从而便于后续与燃煤掺配进行燃烧；接着将破碎后的适量污泥与适量的燃煤进行掺配，然后将掺配后的污泥与燃煤送入燃烧设备进行焚烧；焚烧设备焚烧时，适当增加煤灰循环量，适当提高炉膛的燃烧温度，适当提高流化风机的风压，适当提高一次风机的风压，适当降低二次风机的风压，适当提高引风机的风压，使得破碎后的污泥与燃煤可以充分燃烧，且可以将烟气顺利排出；最后通过烟气分析仪对焚烧设备的尾气排放进行检测，从而实现集中化、无害化、减量化处置，避免污染环境，提高环保性，提高回收利用率，符合清洁生产技术要求，且生产成本低，适合推广应用。
附图说明
图1为具体实施方式所述污泥回收利用处理的方法的流程示意图。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1，本实施例设计一种污泥回收利用处理的方法，包括以下步骤：
S1、将适量的助滤剂与适量的污泥进行掺配；
其中，助滤剂重量比污泥重量的比例为2％至4％；优选的，在本实施例中，助滤剂重量比污泥重量的比例为3％，即在100吨中的污泥中加入3吨的助滤剂进行掺配，由于造纸过程废水处理的污泥含水率高达80％以上，适量的助滤剂与适量的污泥进行掺配，防止污泥堆积过于密实，使过滤顺利进行，提高脱水效率，改善脱水后污泥的分散性。优选的，在本实施例中，所述助滤剂选用经过高温煅烧后的活性煤灰，活性煤灰来自造纸过程中的自备电厂，对资源回收利用，提高环保性，且降低生产成本。
S2、对掺配后的助滤剂与污泥进行过滤；
其中通过板框式压滤机对掺配后的助滤剂与污泥进行过滤，通过压滤机对污泥施加一定的压力，使得污泥中的水分渗析出来，经过压滤机进行压滤后污泥中的含水率为43％至48％，低位热值200Kcal/Kg至600Kcal/Kg，使得自身的热值能够满足焚烧所需的热量。
S3、对过滤后的污泥进行破碎；
其中通过破碎设备对过滤后的污泥进行破碎，将污泥先压滤脱水处理后，再通过破碎设备对污泥进行破碎，使得污泥呈分散状，增大接触面积，从而便于后续与燃煤掺配进行燃烧。
进一步的，在本实施例中，对过滤后的污泥进行破碎的步骤之后，将破碎后的污泥存储在固废储库内，对破碎后的污泥进行集中存储，存储在固废储库内。
S4、将破碎后的适量污泥与适量的燃煤进行掺配；
其中破碎后的污泥重量比燃煤重量的比例为10％至14％；优选的，在本实施例中，破碎后的污泥重量比燃煤重量的比例为12％，即在100吨的燃煤中加入12吨破碎后的污泥进行掺配，使得燃烧更加充分。
S5、将掺配后的污泥与燃煤送入燃烧设备进行焚烧；
其中通过输送设备将掺配后的污泥与燃煤输送到焚烧设备进行焚烧，优选的，在本实施例中，可以选用皮带将掺配后的污泥与燃煤输送到焚烧设备进行焚烧，将破碎后的污泥与燃煤掺配焚烧，实现集中化、无害化、减量化处置，避免污染环境，提高环保性，符合清洁生产技术要求，且生产成本低。且在本实施例中，污泥与燃煤焚烧过后产出煤灰与煤渣，煤灰可以回收利用作为助滤剂，煤灰与煤渣也可作为水泥熟料利用，提高回收利用率。
S6、焚烧设备焚烧时，适当增加煤灰循环量，适当提高炉膛的燃烧温度，适当提高流化风机的风压，适当提高一次风机的风压，适当降低二次风机的风压，适当提高引风机的风压；
其中焚烧设备选用循环流化床锅炉，将破碎后的污泥与燃煤按照适当的比例投入循环流化床锅炉的炉膛进行焚烧，循环流化床锅炉为造纸中自备电厂的焚烧设备，充分利用现有的设备，生产成本低，无需再设置新的焚烧设备。
其中煤灰循环量增加5％至10％，炉膛的燃烧温度提高10℃至20℃，流化风机的风压提高6％至8％，一次风机的风压提高6％至8％，二次风机的风压降低6％至8％，引风机的风压提高6％至8％。优选的，在本实施例中，煤灰循环量增加8％，炉膛的燃烧温度提高15℃，流化风机的风压提高7％，一次风机的风压提高7％，二次风机的风压降低7％，从而使得破碎后的污泥与燃煤在炉膛内充分燃烧，提高污泥回收利用率，提高环保性；引风机的风压提高7％，由于将破碎后的污泥与燃煤掺配焚烧，使得循环流化床锅炉的烟气总量增加，因此需要提高引风机的风压，从而将烟气排出。
进一步的，在本实施例中，将掺配后的污泥与燃煤送入燃烧设备进行焚烧的步骤之后，通过烟气分析仪对焚烧设备的尾气排放进行检测，破碎后的污泥与燃煤掺配后进行焚烧，需对烟气环保排放指标的影响及适应性检测，检测锅炉烟气中SO2、NOX的产生量，以及检测对脱硫、脱销处理系统脱除效率的影响，从而进一步提高环保性，避免污染环境，无害化，符合清洁生产技术的要求。
本实施例的污泥回收利用处理的方法，首先将适量的助滤剂与适量的污泥进行掺配，防止污泥堆积过于密实，使过滤顺利进行，提高脱水效率，改善脱水后污泥的分散性；接着通过压滤机对污泥施加一定的压力，使得污泥中的水分渗析出来，经过压滤机进行压滤后污泥中的含水率为43％至48％，低位热值200Kcal/Kg至600Kcal/Kg，使得自身的热值能够满足焚烧所需的热量；接着再通过破碎设备对污泥进行破碎，使得污泥呈分散状，增大接触面积，从而便于后续与燃煤掺配进行燃烧；接着将破碎后的适量污泥与适量的燃煤进行掺配，然后将掺配后的污泥与燃煤送入燃烧设备进行焚烧；焚烧设备焚烧时，适当增加煤灰循环量，适当提高炉膛的燃烧温度，适当提高流化风机的风压，适当提高一次风机的风压，适当降低二次风机的风压，适当提高引风机的风压，使得破碎后的污泥与燃煤可以充分燃烧，且可以将烟气顺利排出；最后通过烟气分析仪对焚烧设备的尾气排放进行检测，从而实现集中化、无害化、减量化处置，避免污染环境，提高环保性，提高回收利用率，符合清洁生产技术要求，且生产成本低，适合推广应用。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种污泥回收利用处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将适量的助滤剂与适量的污泥进行掺配；
对掺配后的助滤剂与污泥进行过滤；
对过滤后的污泥进行破碎；
将破碎后的适量污泥与适量的燃煤进行掺配；
将掺配后的污泥与燃煤送入燃烧设备进行焚烧；
焚烧设备焚烧时，适当增加煤灰循环量，适当提高炉膛的燃烧温度，适当提高流化风机的风压，适当提高一次风机的风压，适当降低二次风机的风压，适当提高引风机的风压。
2.根据权利要求1所述的污泥回收利用处理的方法，其特征在于：将适量的助滤剂与适量的污泥进行掺配，其中
助滤剂重量比污泥重量的比例为2％至4％。
3.根据权利要求1或2所述的污泥回收利用处理的方法，其特征在于：所述助滤剂选用高温煅烧后的煤灰。
4.根据权利要求1所述的污泥回收利用处理的方法，其特征在于：对掺配后的助滤剂与污泥进行过滤，其中
通过压滤机对掺配后的助滤剂与污泥进行过滤。
5.根据权利要求1所述的污泥回收利用处理的方法，其特征在于：对过滤后的污泥进行破碎，其中
通过破碎设备对过滤后的污泥进行破碎。
6.根据权利要求1所述的污泥回收利用处理的方法，其特征在于：对过滤后的污泥进行破碎的步骤之后，
将破碎后的污泥存储在固废储库内。
7.根据权利要求1所述的污泥回收利用处理的方法，其特征在于：将破碎后的适量污泥与适量的燃煤进行掺配，其中
破碎后的污泥重量比燃煤重量的比例为10％至14％。
8.根据权利要求1所述的污泥回收利用处理的方法，其特征在于：将掺配后的污泥与燃煤送入燃烧设备进行焚烧，其中
通过输送设备将掺配后的污泥与燃煤输送到焚烧设备进行焚烧。
9.根据权利要求1所述的污泥回收利用处理的方法，其特征在于：焚烧设备焚烧时，适当增加煤灰循环量，适当提高炉膛的燃烧温度，适当提高流化风机的风压，适当提高一次风机的风压，适当降低二次风机的风压，适当提高引风机的风压，其中
焚烧设备选用循环流化床锅炉；
煤灰循环量增加5％至10％，炉膛的燃烧温度提高10℃至20℃，流化风机的风压提高6％至8％，一次风机的风压提高6％至8％，二次风机的风压降低6％至8％，引风机的风压提高6％至8％。
10.根据权利要求1所述的污泥回收利用处理的方法，其特征在于：将掺配后的污泥与燃煤送入燃烧设备进行焚烧的步骤之后，
通过烟气分析仪对焚烧设备的尾气排放进行检测。
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