CN109020153A - 污泥干化焚烧冷却一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了污泥干化焚烧冷却一体化装置，包括焚烧器，还包括凝集装置、压滤装置、破碎装置、干燥装置、冷却装置及混合装置，通过凝集装置絮凝污泥，配合压滤以降低污泥水分，简化工艺，大幅降低含水率，且降低成本，之后破碎并加热，进一步除水，降温混合燃煤后进入锅炉燃烧，减量化处理，燃烧后的烟气经喷淋塔处理后排出，锅炉燃烧产生的热量可用于周围居民供热等，一体化装置，降低污泥处理成本及难度，实现污泥减量化、无害化处理。
Description
技术领域
本发明涉及污泥干化焚烧冷却一体化装置。
背景技术
目前，污泥主要出现在污水处理厂中，是污水处理后的主要副产物，且污泥的数量非常巨大，不易处理，这令水处理行业人士非常头疼，目前普遍采用的是机械干燥的方法处理污泥，将污泥通过干化机进行干化，然后再对干化的污泥进行再回收利用、焚烧，但机械脱水处理效果不是太理想，造成在运输过程中的一些麻烦，例如体积依旧很大，含水量依旧很高等等，非一体化装置，所占人力物力大，成本高，且其中干化过程中一般采用的干化机，结构复杂，能耗高，干化效果差，需改进。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供污泥干化焚烧冷却一体化装置，以解决现有污泥处理系统中非一体化装置，造成成本高，且污泥干化效果差等问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
污泥干化焚烧冷却一体化装置，包括焚烧器，还包括凝集装置、压滤装置、破碎装置、干燥装置、冷却装置及混合装置；
其中凝集装置包括搅拌器，搅拌器进口端连接污泥进料管及絮凝剂进料管，絮凝剂进料管与远端储罐连接；
压滤装置，与搅拌器出口端通过管道连接，且压滤装置底部出料口设输送带，输送带另端伸入破碎装置进口，破碎装置出料口设输送带与干燥装置连接，干燥装置出料口与冷却装置进料口连接，冷却装置出料口与混合装置连接；
混合装置包括含燃煤的料仓及混料机，料仓底部开口且对应冷却装置出料口输送带，该输送带另端伸入混料机进料口，且混料机底部连接上料管，上料管另端连接焚烧器，焚烧器一侧设喷淋塔。
通过凝集装置絮凝污泥，配合压滤以降低污泥水分，简化工艺，大幅降低含水率，且降低成本，之后破碎并加热，进一步除水，降温混合燃煤后进入锅炉燃烧，减量化处理，燃烧后的烟气经喷淋塔处理后排出，锅炉燃烧产生的热量可用于周围居民供热等，一体化装置，降低污泥处理成本及难度，实现污泥减量化、无害化处理。
进一步，所述搅拌器为三联物化搅拌器，且絮凝剂进料管管口处设喷头，喷头伸入搅拌器内，混合均匀。
进一步，所述压滤装置为板框压滤器，与搅拌器连接的管道上设泵，快速，无堵塞。
进一步，所述破碎装置为破碎机，破碎机底部一侧设出料口，且出料口处设阀门，便于干燥。
进一步，所述干燥装置包括加热管道，输送带贯穿加热管道，且加热管道壁为双层壳体，加热管道上设进气管及点火器，其进气管连通内、外壳体之间空间。
进一步，所述冷却装置包括冷却管道，输送带贯穿冷却管道，且冷却管道壁为双层壳体，内、外壳体之间设冷却水管。
快速加热及冷却。
进一步，所述料仓底部开口处设阀门，料仓顶部进口设输送带，输送带另端与远端燃煤储仓连接，混合便利。
进一步，所述焚烧器为锅炉，且加热管道上设助燃管道，助燃管道一端伸入加热管道内，另端伸入锅炉内，加热管道上设风机，有效利用资源，降低能耗。
本发明的有益效果：通过凝集装置絮凝污泥，配合压滤以降低污泥水分，简化工艺，大幅降低含水率，且降低成本，之后破碎并加热，进一步除水，降温混合燃煤后进入锅炉燃烧，且干燥装置加热过程中污泥排出的蒸气经助燃管道进入锅炉助燃，锅炉产生的烟气除尘后排放，实现污泥减量化、无害化处理。
附图说明
图1：实施例1中本发明的整体结构图；
图2：实施例1中加热管道结构图；
图3：实施例1中冷却管道结构图；
图中：1、储罐；11、絮凝剂进料管；2、污泥进料管；3、三联物化搅拌器；4、板框压滤机；5、输送带；6、破碎机；61、出料口；7、加热装置；71、加热管道；72、点火器；73、进气管；74、助燃管道；75、内壳；76、外壳；77、风机；8、冷却管道；81、冷却管道；82、内壳；83、外壳；84、冷却水管；85、进水管；86、出水管；91、料仓；92、混料机；10、锅炉；101、上料管；12、喷淋塔；13、喷头。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
实施例1
图1-图3展示了污泥干化焚烧冷却一体化装置的具体结构，包括焚烧器，本实施例中焚烧器为锅炉10，选用CFB混燃锅炉，还包括凝集装置、压滤装置、破碎装置、干燥装置、冷却装置及混合装置；
如图1所示，其中凝集装置包括搅拌器，搅拌器选用三联物化搅拌器3，搅拌器进口端连接污泥进料管2及絮凝剂进料管11，絮凝剂进料管与远端储罐1通过泵和通道连接，且絮凝剂进料管端口设喷头13；
压滤装置，选用板框压滤机4，其与搅拌器出口端通过管道连接，且板框压滤机底部出料口设输送带5，输送带另端伸入破碎装置进口，破碎装置选用颚式破碎机6，将板框压滤块破碎，破碎机底部一侧设出料口61，且出料口61处设阀门，破碎装置出料口设输送带5与干燥装置连接，干燥装置包括加热管道71，输送带贯穿加热管道，且加热管道壁为双层壳体，加热管道上设进气管73及点火器72，其进气管连通内壳75、外壳76之间空间，干燥装置出料口与冷却装置进料口连接，冷却装置包括冷却管道81，输送带贯穿冷却管道，且冷却管道壁为双层壳体，内壳82、外壳83之间设冷却水管84，冷却管道外设进水管85及出水管86，冷却管道出料口与混合装置中含燃煤的料仓91连接；
料仓底部开口且对应冷却装置出料口输送带，且料仓底部开口处设阀门，料仓91顶部进口设输送带5，输送带另端与远端燃煤储仓连接，料仓底部输送带另端伸入混合装置中混料机92进料口，且混料机底部连接上料管101，上料管另端连接焚烧器，焚烧器一侧设喷淋塔12，喷淋塔选用RF-904PP型喷淋塔，本实施例中焚烧器选用CFB混燃锅炉，且设助燃管道74，助燃管道一端伸入加热管道内，另端伸入锅炉内，加热管道上设风机77，有效助燃。
使用时，絮凝剂采用ST絮凝剂，药剂量为0.2-10ppm，储罐中药剂经泵输送由喷头喷出，三联物化搅拌器搅拌40mi n-60mi n后经泵输送进入板框压滤机，压滤后经破碎机破碎后进入干燥装置进行干燥，然后冷却后加燃煤混料进入锅炉燃烧，尾气经喷淋塔处理后排出。
当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (8)
1.污泥干化焚烧冷却一体化装置，包括焚烧器，其特征在于，还包括凝集装置、压滤装置、破碎装置、干燥装置、冷却装置及混合装置；
其中凝集装置包括搅拌器，搅拌器进口端连接污泥进料管及絮凝剂进料管，絮凝剂进料管与远端储罐连接；
压滤装置，与搅拌器出口端通过管道连接，且压滤装置底部出料口设输送带，输送带另端伸入破碎装置进口，破碎装置出料口设输送带与干燥装置连接，干燥装置出料口与冷却装置进料口连接，冷却装置出料口与混合装置连接；
混合装置包括含燃煤的料仓及混料机，料仓底部开口且对应冷却装置出料口输送带，该输送带另端伸入混料机进料口，且混料机底部连接上料管，上料管另端连接焚烧器，焚烧器一侧设尾气冷却塔。
2.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧冷却一体化装置，其特征在于，所述搅拌器为三联物化搅拌器，且絮凝剂进料管管口处设喷头，喷头伸入搅拌器内。
3.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧冷却一体化装置，其特征在于，所述压滤装置为板框压滤器，与搅拌器连接的管道上设泵。
4.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧冷却一体化装置，其特征在于，所述破碎装置为破碎机，破碎机底部一侧设出料口，且出料口处设阀门。
5.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧冷却一体化装置，其特征在于，所述干燥装置包括加热管道，输送带贯穿加热管道，且加热管道壁为双层壳体，加热管道上设进气管及点火器，其进气管连通内、外壳体之间空间。
6.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧冷却一体化装置，其特征在于，所述冷却装置包括冷却管道，输送带贯穿冷却管道，且冷却管道壁为双层壳体，内、外壳体之间设冷却水管。
7.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧冷却一体化装置，其特征在于，所述料仓底部开口处设阀门，料仓顶部进口设输送带，输送带另端与远端燃煤储仓连接。
8.根据权利要求1所述的污泥干化焚烧冷却一体化装置，其特征在于，所述焚烧器为锅炉，且加热管道上设助燃管道，助燃管道一端伸入加热管道内，另端伸入锅炉内，加热管道上设风机。
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