JPH091651A - 改良されたマイグレーション特性を有する二軸延伸ポリプロピレンフィルム - Google Patents

改良されたマイグレーション特性を有する二軸延伸ポリプロピレンフィルム

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JPH091651A
JPH091651A JP13891296A JP13891296A JPH091651A JP H091651 A JPH091651 A JP H091651A JP 13891296 A JP13891296 A JP 13891296A JP 13891296 A JP13891296 A JP 13891296A JP H091651 A JPH091651 A JP H091651A
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Detlef Dr Busch
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Detlef Dr Schuhmann
デトレフ・シューマン
Thomas Dries
トーマス・ドリーズ
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グンター・シュレーグル
Andreas Dr Winter
アンドレアス・ヴィンター
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 二軸延伸されたポリプロピレンフィルムにお
いて、改良されたマイグレーション特性を示し、特に、
脂肪類や精製されたオイルへのマイグレーション特性を
改良した二軸延伸されたポリプロピレンフィルムを提供
することである。 【解決手段】 少なくとも１層の基層を含む、二軸延伸
されたポリプロピレンフィルムにおいて、ここで、基層
にメタロセン触媒を用いて作られたポリプロピレンを本
質的に含んでいる。そして、当該ポリプロピレンは、ポ
リプロピレン分子のアイソタクチックの平均ブロック長
さが、４０より大きく、ｎ−ヘプタンに可溶性成分の割
合が、１％未満であり、そして、重量平均分子量Ｍｗに
対する、数平均分子量Ｍｎの比率（Ｍｗ／Ｍｎ）が、４
未満である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二軸延伸された、
少なくとも一層の、改良された、全体のマイグレーショ
ン性に優れたポリプロピレンフィルムおよび当該フィル
ムの製造方法およびその使用に関する。
【０００２】
【従来の技術】二軸延伸されたポリプロピレンフィルム
（以下ｂｏＰＰフィルム）は、優れたアプリケーション
性やプロセス性のために、パッケージング産業、特に食
物やタバコのパッケージングにおいて、重要な地位を占
めている。現在では、当該業界で、生産量の７０％が消
費されている。加えて、ｂｏＰＰフィルムは、技術的な
アプリケーションにも使用されており、例えばフィルム
の金属化、積層、およびコンデンサーの製造に使用され
る、電気絶縁性フィルムとしての使用が増加している。
【０００３】ｂｏＰＰフィルムの特性は、アプリケーシ
ョンによるが、主に二軸延伸によって決定されていた。
そして、ｂｏＰＰフィルムは、高度な機械特性、優れた
バリア性、昇温状態での優れた寸法安定性、優れた光学
特性を有し、および顕著な厚さ方向に形状を有している
ものを、覆ったとしても、極めて平滑であるという特性
を有している。
【０００４】さらに、これらの有利な特性に加えて、当
該フィルムが、食物やタバコのパッケージングに使用さ
れた場合、１９９２年４月１０日付けのドイツ食料法
（ＢＧＶ）あるいは、１９９２年４月１０日付けの当該
ＢＧＶを通してドイツ法が採用している、ＥＣ指針（ダ
イレクティブ）９０／１２８／ＥＣに準拠して、フィル
ムの全体のマイグレーションが、１０ｍｇ／ｄｍ２を越
えてはならないのである。
【０００５】フィルムの全体のマイグレーションは、抽
出剤として種々の物質を接触させて測定される。これら
の物質としては、蒸留水、３％酢酸、１５％エチルアル
コールおよび精製したオリーブオイルがある。フィルム
厚さが１００μｍ未満の場合には、抽出物を片面に接触
させて測定し、フィルム厚さが１００μｍを越える場合
には、抽出物物を両面に接触させて測定する。測定の基
本的な実施条件としては、４０℃の温度で、１０日であ
る。マイグレーション値の測定は、ＤＩＮ ＥＮ Ｖ
１１８６−２及びＤＩＮ ＥＮ Ｖ １１８６−３に準
拠して行われる。
【０００６】ポリプロピレンから容易にマイグレーショ
ンすることができる物質例としては、低分子量ポリプロ
ピレン、非結晶ポリプロピレン、あるいは低結晶性ポリ
プロピレンがあり、さらに、例えば、ワックス、あるい
は安定剤等の添加剤、内部および外部潤滑剤、静電防止
剤、および無機あるいは有機粒子である。
【０００７】最初に挙げた三つの抽出物（蒸留水、酢
酸、アルコール）を使用してのマイグレーション特性
は、普通はあまり問題とならない。一方、脂肪類や精製
したオリーブオイルを使用してのマイグレーション特性
は、重要性としては同程度であるが、問題視されること
が多い。すなわち、オイルまたは脂肪類はポリプロピレ
ン（特にアモルファス部分）に浸透し、開口させ、マイ
グレーション可能な物質に相当するものを溶解させ、そ
してそれらを抽出するのである。
【０００８】マイグレーション特性は、絶対値で定まる
ため、マイグレーション可能な物質の濃度と同じく、フ
ィルムの厚さは当然重要になってくる。すなわち、マイ
グレーションする量は、フィルムの厚さに比例して増加
するものである。
【０００９】従来技術によると、特に、ワックスは問題
であり、オイルや脂肪類により、マイグレーションする
傾向がある。一般に、所定の条件下でマイグレーション
特性の測定をすると、フィルム中に存在するすべてのワ
ックスが完全にテスト試料へマイグレーションするので
ある。このことは、あるワックス濃度であれば、許容さ
れることを意味している。
【００１０】ＥＰ ０ ６２７ ３０５号公報は、炭化
水素含有多層ポリプロピレンを開示しており、従来のも
のに比べて、マイグレーション特性が改良されている。
これは、ポリプロピレンに添加される当該樹脂が、１５
００ｇ／ｍｏｌを越える平均分子量を有しているために
達成されるものである。
【００１１】ウルフの５層のパテントは、同様に、炭化
水素含有多層ポリプロピレンを開示しており、従来のも
のに比べて、マイグレーション特性および水蒸気バリア
性が改良されている。改良されたマイグレーション特性
は、このアプリケーションにおいて、フィルムを５層に
し、基層には、ポリプロピレンおよび炭化水素樹脂を含
有させ、二つの中間層には、高度にアイソタクチックな
ポリプロピレンを含有させ、そして、上部層には、例え
ば、ヒートシール性の複数層を設けることにより達成さ
れたものである。高度にアイソタクチックなポリプロピ
レンを含有させた二つの中間層は、バリア層としての役
目を果たし、炭化水素樹脂が、抽出物、特に脂肪類や精
製されたオイルへマイグレートするのを防止しているの
である。
【００１２】しかしながら、当該ポリプロピレンフィル
ムであっても、マイグレーション特性において、満足の
いくものではなく、特に、オイルや脂肪類へのマイグレ
ーション特性は不十分であった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、二軸
延伸されたポリプロピレンフィルムにおいて、改良され
たマイグレーション特性を示し、特に、脂肪類や精製さ
れたオイルへのマイグレーション特性を改良した二軸延
伸されたポリプロピレンフィルムを提供することであ
る。
【００１４】また、安心してフィルムを走らせることが
でき、製造スピードとして、４００ｍ／ｍｉｎ．まで耐
久性を有するように、フィルムを製造することができな
ければならない。さらに、かかるパッケージングフィル
ム及び／又は積層フィルムとしての使用にあたり、必要
とされる他の物理的なフィルム特性は、逆に影響しあっ
てはならないのである。よって、本発明のフィルムは、
高いグロス特性を有し、スペックやバブル等の光学的欠
陥がなく、耐スクラッチ性を有し、フィルム厚さが薄い
場合でも、高速パッケージング装置において、問題なく
走行し、さらには、透明フィルムの場合において、ほと
んど曇りがないものでなければならないのである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも１
つの、ポリプロピレンを含む基層を有する、二軸延伸さ
れたポリプロピレンフィルムにおいて、ここで、基層に
含まれるポリプロピレンが、 −２つの構造的炭素鎖欠陥間の、ポリプロピレン分子の
アイソタクチックの平均ブロック長さが、統計学的平均
で、４０より大きく、 −ポリプロピレンにおける、ｎ−ヘプタンに不溶分の割
合が、１３Ｃ−ＮＭＲで測定した、鎖中のアイソタクチ
ックのインデックスとして、少なくとも９５％であり、 −分子量分布として、重量平均分子量Ｍｗに対する、数
平均分子量Ｍｎの比率（Ｍｗ／Ｍｎ）が、４未満であ
り、 −ポリプロピレンにおける、ｎ−ヘプタンに可溶分の割
合が、１％未満であり、 −ＤＩＮ ＥＮ Ｖ １１８
６−３に基づいて測定される全体のマイグレーション特
性が５未満であることを特徴とする、二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムであり、当該構成により従来の課題が達
成されるものである。
【００１６】また、従属項は、本発明の好適な態様を示
しており、以下にさらに詳細に示す。
【００１７】本発明によれば、フィルムは多層でも単層
でもよく、以下に記載の基層からのみ構成される。本発
明の目的のために、基層は、存在するすべての層の最大
厚を有する層である。通常、多層の実施態様物中の基層
は、全フィルム厚の少なくとも４０％、好ましくは５０
〜９８％を占めている。多層の実施態様物において、フ
ィルムはその基層上に少なくとも１つの上部層または所
望であれば両面に上部層を有し、これらの層がフィルム
の外側層を形成する。さらに別の多層の実施態様物にお
いて、フィルムはその基層上に、少なくとも１つの中間
層または所望であればその両面に中間層を有する。
【００１８】フィルムの基層は、通常は少なくとも８５
〜１００重量％、好ましくは９０〜９９重量％、特に９
０〜９５重量％（各々の場合で、基層重量に基づく）の
下記プロピレン重合体を含有し、これはｂｏＰＰフィル
ムの基層に通常用いられる慣用のアイソタクチックプロ
ピレン重合体とは構造が実質的に異なる。これらの構造
的な差異は新規なメタロセン触媒を用いたプロピレン重
合体の調製により得ることができる。
【００１９】この構造的な差異の特徴は、二つの構造的
鎖欠陥の間の、少なくとも４０、好ましくは少なくとも
６０、特に少なくとも７０のプロピレン単位のプロピレ
ン重合体の平均アイソタクチックブロックの長さであ
る。
【００２０】本発明にしたがって用いられるポリプロピ
レンは重合体の特別な構造に関連したさらに別のパラメ
ーターを用いて特性付けてもよい。
【００２１】定められた平均的アイソタクチックブロッ
クの長さに加えて、ポリプロピレンは、通常は１．０重
量％未満、好ましくは０〜０．６重量％、特に０．５〜
０．００５重量％（各々の場合で出発重合体の重量に基
づく）の範囲にある特に低いｎ−ヘプタン可溶分により
特徴付けられる。
【００２２】プロピレン重合体のｎ−ヘプタンに不溶分
は、通常は、アイソタクチック部分が高度のものであ
る。１３Ｃ−ＮＭＲ分光法により測定されたｎ−ヘプタ
ン不溶分の鎖アイソタクチック指数は、少なくとも９５
％、好ましくは少なくとも９６％、特に少なくとも９７
〜９９％である。
【００２３】分子量の分散はプロピレン重合体の重合体
構造を特性付けるためにさらに適当なパラメーターであ
る。それは比較的狭いものほど有利である。重量平均分
子量Ｍｗに対する、数平均分子量Ｍｎの比率（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）は好ましくは４未満、より好適には、３未満、最適
には、１．５〜２．７の範囲である。
【００２４】非常に低いｎ−ヘプタン可溶分、高い鎖ア
イソタクチック指数および非常に狭い分子量分布にもか
かわらず、これらの新規なポリプロピレンを延伸して二
軸延伸ポリプロピレンフィルムを得ることができること
はまったく驚くべきことであった。さらに、新規な重合
体から作られたフィルムが実質的に向上したマイグレー
ション特性を有することは非常に驚くべきことであっ
た。
【００２５】上記構造を有するプロピレン重合体は通常
少なくとも、９０重量％、好ましくは９４〜１００重量
％、特に９８〜１００重量％のプロピレン単位を含有す
る。
【００２６】また、コモノマーが存在する場合には、含
量として１０重量％以下、０〜６重量％、より好適には
０〜２重量％の範囲が適当であり、通常はエチレンから
なる。重量％によるこれらのデータは各々の場合で、プ
ロピレンポリマーの重量に基づいている。
【００２７】プロピレン重合体の融点は、１４０〜１７
５℃、好ましくは１５０〜１６５℃、特に好適には、１
５５〜１６２℃の範囲にあり、また、メルトフローイン
デックス（ＤＩＮ ５３ ７３５に従い、２１．６Ｎの
荷重、２３０℃の温度条件で測定）は１．０〜３０ｇ／
１０分、好ましくは１．５〜２０ｇ／１０分、特に好適
には、２．０〜１６ｇ／１０分である。
【００２８】上記のプロピレンは、メタロセン触媒を用
いてそれ自体公知の方法により有利に製造することがで
きる。但し、これらのポリプロピレンの製造は本発明の
主題ではない。この対応する方法としては、ＥＰ−Ａ−
０ ３０２ ４２４号公報、ＥＰ−Ａ−０ ３３６ １
２８号公報、ＥＰ−Ａ−０ ３３６ １２７号公報およ
びＥＰ−Ａ−０ ５７６ ９７０号公報に既に記載され
ており、これらはここに文献の援用により編入する。
【００２９】そして、最近、メタロセン触媒を用いて作
られたポリプロピレンは、それから作られたフィルムが
マイグレーション特性に優れていることがわかってき
た。すなわち、基層を含むフィルムの場合であって、当
該基層に、メタロセン触媒を用いて作られたポリプロピ
レンを含む場合は、一般的なポリプロピレンを含む場合
よりも、全体のマイグレーション特性が顕著に改善され
るのである。
【００３０】一般的に使用されるＰＰの調製に用いられ
る通常のチーグラーナッタ触媒は、複数の異なる重合活
性中心を有しており、これら活性中心の各々が異なる触
媒を作る。これはかなり異なる分子量を有する鎖を導
く。実際には、１０，０００以下の鎖長さＭｎを有する
ワックス重合体と１，０００，０００以上のＭｎを有す
る超高分子量重合体の両方が得られる。同時に、活性中
心はそれらの立体特異性が異なる。
【００３１】そのスペクトルは、完全に非特異的な中心
から、シンジオ特異的中心、イソ特異的中心までの範囲
にあり、後者は異なるイソ特異性を有する。これは、異
なる結晶度（すなわち異なる融点）を有するアタクチッ
クポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン
およびアイソタクチックポリプロピレンからなる生成混
合物をもたらす。シンジオタクチックポリプロピレンは
フィルムのそりをもたらし、アタクチックポリプロピレ
ンは滲出（移行）とフィルム硬度の低下をもたらし、ア
イソタクチックポリプロピレンは異なる融点を有する材
料である（すなわち均一な生成物ではない）。
【００３２】重合条件の小さい変動は３種類の特徴的な
炭素鎖の配合の変動をもたらす（すなわち独自に特徴付
けることのできない異なる生成物を再びもたらす）。
【００３３】一方、メタロセンＰＰの調製に用いられる
メタロセン触媒は、各々の所望のタイプの重合体に関し
てメタロセン／リガンド球の変動によって独自に特徴付
けることのできる重合中心を有する。そして、できたポ
リマー鎖の長さの分布は均一である。よって、Ｍｗ／Ｍ
ｎは小さく、１．７〜４．０、好ましくは１．８〜３．
０、特に好ましくは２．０〜２．７の範囲にある（シュ
ルツ−フローリー分布）。
【００３４】さらに、これらの活性中心も、均一な立体
特異性を有しており、均一な融点を有する炭素鎖と均一
な立体特異的構造を有する炭素鎖を導く。よって、平均
アイソタクチックブロック長が、ごく僅かに異なるポリ
マー鎖が形成される。これは均一な融点にも反映されて
いる。
【００３５】本発明によるフィルムの基層は、必要であ
れば、上記のメタロセンプロピレン重合体以外に慣用の
添加物をそれぞれ効果的量で含有することができる。慣
用の添加物は、ブロッキング防止剤、中和剤、安定剤、
帯電防止剤および／または潤滑剤である。
【００３６】好ましい帯電防止剤は、アルカリ金属アル
カンスルホン酸塩、ポリエーテル修飾、すなわちエトキ
シ化および／またはプロポキシ化ポリジオルガノシロキ
サン（ポリジアルキルシロキサン、ポリアルキルフェニ
ルシロキサン等）および／または１０〜２０炭素原子を
有する脂肪族基を有し且つω−ヒドロキシ−（Ｃ１−Ｃ
４）アルキル基により置換された、基本的に直鎖の飽和
脂肪族第三アミン、１０〜２０の炭素原子、好ましくは
１２〜１８の炭素原子を特に好ましくはアルキル基に有
するＮ，Ｎ−ビス−（２−ヒドロキシエチル）−アルキ
ルアミンである。帯電防止剤の効果的な添加量は、０．
０５〜０．５重量％の範囲である。特に、帯電防止剤と
して、グリセリルモノステアレートを０．０３〜０．５
重量％の範囲で用いるのが好ましい。
【００３７】適当なブロッキング防止剤は、無機添加
物、例えばシリカ、炭酸カルシウム、ケイ酸マグネシウ
ム、ケイ酸アルミニウム、リン酸カルシウム等および／
または不相溶性有機重合体、例えばポリアミド、ポリエ
ステル、ポリカーボネート等、好ましくはベンゾグアナ
ミン／ホルムアルデヒド重合体、シリカおよび炭酸カル
シウムである。
【００３８】ブロッキング防止剤の効果的な添加量は、
０．１〜２重量％、好ましくは０．１〜０．８重量％の
範囲にある。平均粒径は１〜６μｍ、特に２〜５μｍで
あり、ＥＰ−Ａ−０ ２３６ ９４５号公報とＤＥ−Ａ
−３８ ０１ ５３５号公報に記載されているように、
球形を有する粒子が特に好ましい。
【００３９】潤滑剤は、高級脂肪族アミド、高級脂肪族
エステル、ワックスおよび金属石けんならびにポリジメ
チルシロキサンである。潤滑剤の効果的な量は０．０１
〜３重量％、好ましくは０．０２〜１重量％の範囲であ
る。高級脂肪族アミドを０．０１〜０．２５重量％の範
囲で基層に添加するのが特に適当である。特に適当な脂
肪族アミドはエルクアミドである。ポリジメチルシロキ
サン、特に５，０００〜１，０００，０００ｍｍ２／秒
の粘度を有するポリジメチルシロキサンを０．０２〜
２．０重量％の範囲で添加することが好ましい。
【００４０】使用する安定剤は、エチレン重合体、プロ
ピレン重合体および他のα−オレフィン重合体に対して
安定作用を有する慣用の化合物であってよい。その添加
量は０．０５〜２重量％である。フェノール安定剤、ア
ルカリ金属ステアリン酸塩／アルカリ土類金属ステアリ
ン酸塩および／またはアルカリ金属カルボン酸塩／アル
カリ土類金属カルボン酸塩が特に適する。５００ｇ／モ
ルを超える分子質量を有し、０．１〜０．６重量％、特
に０．１５〜０．３重量％の量のフェノール系安定剤が
好ましい。ペンタエリトリチルテトラキス−３−（３，
５−ジ−ｔｅｒｔ．ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオン酸塩または１，３，５−トリメチル−２，
４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ．ブチル−４−
ヒドロキシベンジル）ベンゼンが特に有利である。
【００４１】使用する中和剤は、最大０．７μｍの平均
粒度、１０μｍ未満の絶対粒度および少なくとも４０ｍ
２／ｇの比表面積を有するジヒドロタルサイト、ステア
リン酸カルシウムおよび／または炭酸カルシウムが好ま
しい。
【００４２】好ましい多層の実施態様物において、本発
明のポリプロピレンフィルムは、２〜１０の炭素原子を
有するα−オレフィンの重合体で構成される少なくとも
１つの上部層または必要であれば両面に設けられた上部
層からなる。通常、上部層は、少なくとも７０重量％、
好ましくは８０〜１００重量％、特に好ましくは、９０
〜９８重量％（各々の場合で上部層の重量に基づく）の
α−オレフィン重合体を含有し、各々の場合で効果を発
揮する量の上記添加物を含有する。
【００４３】そのようなα−オレフィン重合体の例は、
プロピレンホモポリマー；エチレンとプロピレン、エチ
レンと１−ブチレン、またはプロピレンと１−ブチレン
のコポリマー；エチレンとプロピレンと１−ブチレンの
ターポリマー（三元共重合体）；当該記載のホモポリマ
ー、コポリマーおよびターポリマーの２種類以上の混合
物；当該記載のホモポリマー、コポリマーおよびターポ
リマーの２種類以上の配合物、そして必要であれば、当
該記載のホモポリマー、コポリマーおよびターポリマー
の１種類以上と混合した配合物が好適である。
【００４４】特に好適には、プロピレンホモポリマー；
各々の場合で、コポリマーの全重量に基づいて、１〜１
０重量％、好ましくは２．５〜８重量％のエチレン含量
を有する、エチレン／プロピレンランダム共重合体；各
々の場合で、コポリマーの全重量に基づいて、２〜２５
重量％、好ましくは４〜２０重量％のブチレン含量を有
するプロピレン／１−ブチレンランダム共重合体；各々
の場合で、ターポリマーの全重量に基づいて、１〜１０
重量％、好ましくは２〜６重量％のエチレン含量と２〜
２０重量％、好ましくは４〜２０重量％の１−ブチレン
含量を有する、エチレン／プロピレン／１−ブチレンラ
ンダムターポリマー；各々の場合で重合体配合物の全重
量に基づいて、０．１〜７重量％のエチレン含量と５０
〜９０重量％のプロピレン含量と１０〜４０重量％の１
−ブチレン含量とを有する、エチレン／プロピレン／１
−ブチレンターポリマーおよびプロピレン／１−ブチレ
ンコポリマーの配合物が好ましい。
【００４５】上部層中に用いられるプロピレンホモポリ
マーは、１４０℃以上の融点、好ましくは１５０〜１６
５℃の融点を持つ。アイソタクチックホモポリプロピレ
ンに基づいて、６重量％以下のｎ−ヘプタン可溶分を有
するアイソタクチックホモポリプロピレンが好ましい。
このホモポリマーは、通常１．０ｇ／１０分〜２０ｇ／
１０分のメルトフローインデックスを有する。
【００４６】上部層中に好適に用いられる上記のコポリ
マーとターポリマーは、通常は１．５〜３０ｇ／１０分
のメルトフローインデックスを有している。そして、融
点は好ましくは１２０〜１４０℃の範囲にある。
【００４７】コポリマーとターポリマーの上記の配合物
は５〜９ｇ／１０分のメルトフローインデックスと１２
０〜１５０℃の融点を有している。上記のすべてのメル
トフローインデックスは２３０℃、２１．６Ｎの加圧条
件下で測定する（ＤＩＮ ５３ ７３５）。
【００４８】光沢がないフィルムの実施態様物におい
て、上部層は、上記の上部層の重合体と混合または配合
した高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）をさらに含有す
る。光沢がない上部層の組成と詳細は、例えば、ここで
文献の援用により編入されるＥＰ０ ５６３ ７９６あ
るいはＥＰ０ ６２２ １８５号公報に記載されてい
る。
【００４９】単一または複数の上部層は、基層について
記載したメタロセン触媒プロピレン重合体を含有しても
よい。そして、所望であれば、基層について上記した添
加物、例えば帯電防止剤、ブロッキング防止剤、潤滑
剤、中和剤および安定剤を単一または複数の上部層に添
加してもよい。上記実施態様の記載量は、上部層の対応
する重量に基づいている。好適な実施態様において、単
一または複数の上部層はブロッキング防止剤（好ましく
はＳｉＯ２）と潤滑剤（ 好ましくはポリジメチルシロ
キサン）との組合せを有している。
【００５０】本発明によるフィルムは、少なくとも上記
の基層、好ましくは、少なくとも１つの上部層からな
る。その意図する使用に基づいて、フィルムはさらに反
対側に上部層を有していてもよい。必要ならば、単独ま
たは複数の中間層を基層と単一または複数の層との間の
片面または両面に適用してもよい。
【００５１】本発明によるポリプロピレンフィルムの好
適な実施態様物は三層フィルムである。第二上部層の構
造、厚みおよび組成は既に存在している上部層とは独立
に選択することができ、第二上部層は同じように既に記
載の重合体の１つまたは重合体混合物を含有してもよい
が、第一上部層のものと同一である必要はない。すなわ
ち、第二上部層には、他の慣用の上部層重合体を含有し
てもよい。
【００５２】単一または複数の上部層の厚みは通常は
０．１μｍ以上であり、好ましくは０．１〜１０μｍ、
さらに好ましくは０．３〜３μｍ、特に０．４〜１．５
μｍの範囲にあり、両面の上部層は等しいかまたは異な
る厚みを有してもよい。
【００５３】単一または複数の中間層は上部層に関して
記載したα−オレフィン重合体からなってもよい。好適
な実施態様において、単一または複数の中間層は基層に
関して記載したプロピレン重合体からなる。この単一ま
たは複数の中間層は個々の層に関して記載した慣用の添
加物を含有してもよい。単一または複数の中間層の厚み
は通常は０．３μｍを超え、好ましくは１．０〜１５μ
ｍ、特に１．５〜１０μｍの範囲にある。
【００５４】本発明によるポリプロピレンフィルムの全
厚は、広い範囲で変えてもよく、その目的とする使用に
基づく。好ましくは、４〜１００μｍ、特に５〜６０μ
ｍ、好ましくは６〜３０μｍであり、基層は全フィルム
厚の約４０〜１００％を占めている。
【００５５】さらに、本発明は、本発明のポリプロピレ
ンフィルムをそれ自体公知の同時押出法により製造する
方法にも関する。
【００５６】この方法で、フィルムの層または個々の層
に対応する単一または複数の溶融体のフラット状のダイ
での押出または同時押出しを行い、こうして得られた一
つ以上のローラーで圧延成形して、固化させ、次にフィ
ルムを二軸延伸（延伸）し、この二軸延伸フィルムを熱
固定し、必要ならば処理の意図される表面層上でコロナ
処理または火炎処理する。
【００５７】この二軸延伸（延伸）は通常は連続的に実
施され（連続的二軸延伸）、ここでは延伸は最初に縦方
向（装置の流れ方向）で行なわれ、次に横方向（装置の
流れ方向に垂直に交わる方向）で行なうことが望まし
い。
【００５８】最初に、個々の層の重合体または重合体混
合物を、同時押出法では普通であるように押出機で圧縮
して液化し、所望であれば添加する添加物を重合体中ま
たは重合体混合物中に前もって存在させてもよい。
【００５９】次に、この溶融体を同時にスロットダイ
（フラットフィルムダイ）に押し込んで通し、この押出
された多層フィルムを１つ以上の取出ロールで圧伸成形
し、その間にフィルムは冷却され、凝固する。
【００６０】それから、このようにして得られたフィル
ムを押出方向に対して縦および横に延伸し、分子炭素鎖
を配向させる。縦の延伸は、所望の延伸比に対応するよ
うに異なる速度で運転された二つのロールを用いて実施
するのが適当であり、横延伸は適当な幅出機を用いて実
施する。縦方向の延伸率は、３〜９の範囲、好ましくは
４．５〜８．５の範囲である。また、横方向の延伸率
は、４〜１２の範囲、好ましくは５〜１１、特に７〜１
０の範囲である。
【００６１】フィルムの二軸延伸後、フィルムを約０．
１〜１０秒間、１００〜１６０℃に保って、ヒートセッ
ティング化する（熱処理）。次に、このフィルムを巻取
装置を用いて通常の方法で巻き取る。
【００６２】取出ロールを加熱および冷却循環により１
０〜１００℃、好ましくは２０〜７０℃に保つことが特
に有利であることが証明され、これにより押出フィルム
が冷却され、固化する。
【００６３】縦と横方向の延伸が実施される温度は、比
較的広い範囲内で変えることができ、これはフィルムの
所望の性質に依存している。通常、縦方向の延伸は、８
０〜１７０℃、好ましくは８０〜１５０℃で行い、横方
向の延伸は、好ましくは１００〜２００℃、より好まし
くは１２０〜１７０℃で行なう。
【００６４】この二軸延伸後、フィルムの一表面または
両面を公知の方法の一つによりコロナ処理または火炎処
理することが好ましい。処理の強さは、通常は３７〜５
０ｍＮ／ｍ、好ましくは３９〜４５ｍＮ／ｍの範囲であ
る。
【００６５】便利なコロナ処理において、噴霧放出また
はコロナ放出が起こり得るように、フィルムは電極とし
て働く二つの導体エレメント間を通し、この電極間には
多くの場合で交流電圧（約５〜２０ｋＶおよび５〜３０
ｋＨｚ）が加えられている。
【００６６】この噴霧放出またはコロナ放出により、フ
ィルム表面上の空気はイオン化されてフィルム表面の分
子と反応して、極性スポットが基本的に非極性の重合体
母材中に形成される。
【００６７】極性化火炎による火炎処理（ＵＳ−Ａ−
４，６２２，２３７号公報を参照）のために、直流電圧
をバーナー（陰極）と冷却ローラーとの間に加える。加
えられた電圧のレベルは４００〜３，０００Ｖ、好まし
くは５００〜２，０００Ｖの範囲である。この加えられ
た電圧のために、イオン化原子は増加した加速を受け、
さらに高い運動エネルギーを重合体表面に与える。重合
体分子中の化学結合はさらに容易に壊れ、フリーラジカ
ルの形成はより速く進行する。重合体上の熱応力はこの
場合は標準的な火炎処理による場合よりもかなり小さ
く、処理側のシール性が未処理側のものよりも、かなり
良好なフィルムを得ることができる。
【００６８】本発明のフィルムは、従来技術と比較し
て、顕著なマイグレーション特性により特徴付けられ
る。そして、以下の測定方法を原材料とフィルムの特性
付けのために用いた： （メルトフローインデックス）メルトフローインデック
スは２１．６Ｎの荷重と温度２３０℃の条件で、ＤＩＮ
５３ ７３５にしたがって測定した。
【００６９】（融点）ＤＳＣ測定を行い、溶解曲線の最
大値でもって融点を特定した。なお、加熱速度は、２０
℃／分であった。
【００７０】（水蒸気と酸素の透過性）水蒸気透過性
（透湿性）はＤＩＮ ５３ １２２の第２部にしたがっ
て測定された。また、酸素遮断効果は、５３％の大気湿
度で、ドラフトＤＩＮ ５３ ３８０の第３部にしたが
って測定された。
【００７１】（ヘイズ値）フィルムのヘイズ値（不透明
度）は、ＡＳＴＭ−Ｄ１００３−５２にしたがって測定
した。
【００７２】（グロス特性）グロス特性（光沢度）は、
ＤＩＮ ６７ ５３０にしたがって測定した。リフレク
ター値はフィルム表面の光学的特性として測定した。ス
タンダードＡＳＴＭ−Ｄ ５２３−７８とスタンダード
ＩＳＯ ２８１３と同じように、入射角を６０または８
５に設定した。設定された入射角で、光線は平面試験表
面に当たり、該表面から反射または散乱する。光電子レ
シーバーに入射する光線は比例電気値として示される。
測定値は単位がなく、入射角を用いて示す必要がある。
【００７３】（表面張力）表面張力はいわゆるインク法
（ＤＩＮ ５３ ３６４）を用いて測定した。
【００７４】（印刷適性）コロナで処理したフィルム
に、製造後の１４日目（短期評価）または６ヵ月目（長
期評価）で印刷した。インクの付着性は粘着テープ試験
により評価した。すなわち、粘着テープを用いてはイン
クがほとんど除去できない場合はインクの付着は普通と
評定し、インクの相当な量が除去できた場合は不十分と
評定した。
【００７５】（引張強さ、破断点伸び）引張強さと破断
点伸びはＤＩＮ ５３４５５にしたがって決定した。
【００７６】（弾性率）弾性率は、ＤＩＮ ５３ ４５
７またはＡＳＴＭ ８８２にしたがって測定した。
【００７７】（高温ブロッキング特性）高温ブロッキン
グ特性を測定するために、１側面上にフェルトを接着
し、７２ｍｍ×４１ｍｍ×１３ｍｍの寸法を有する二つ
の木製ブロックを、測定すべきフィルムに包んで封止し
た。フェルトのカバーが互いに向き合うようにして２０
０ｇの重しをこれらの木製ブロックに置き、７０℃に前
もって加熱した加熱オーブンに入れ、２時間放置する。
その後、室温（１２℃）まで３０分間冷却し、前記重し
を木製ブロックから外して、機械的装置を用いて上部ブ
ロックを下部ブロックから引き離す。この評価は４回の
個々の測定にて行い、これから最大の引き離し力（Ｎに
て測定）を次に決定する。個々の測定のいずれも５Ｎを
超えないときが規格値に一致する。
【００７８】（分子量の決定）平均分子量ＭｗとＭｎ
（重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎ）および平均
的な分子質量の不均一性を、ゲル浸透クロマトグラフィ
ーを用いて、ＤＩＮ ５５ ６７２の第１部と類似の方
法で測定した。ＴＨＦの代りに、オルト−ジクロロベン
ゼンを溶出液として用いた。調べようとするオレフィン
重合体は室温では溶解しないので、すべての測定は高温
（１３５℃）で行なった。
【００７９】（マイグレーション特性）マイグレーショ
ン値は、蒸留水、酢酸、アルコール、精製したオリーブ
オイルに関して、ＤＩＮ ＥＮ Ｖ １１８６−３に基
づいて測定された。
【００８０】（アイソタクチック含量）ホモポリマーの
アイソタクチック含量およびフィルムのアイソタクチッ
ク含量は、原材料またはフィルムの不溶分を用いて適当
な溶媒中にて、おおよその特性付けを行なうことができ
る。ｎ−ヘプタンを用いるのが都合のよいことがわかっ
た。通常、沸騰しているｎ−ヘプタンを用いて、ソック
スレー抽出を実施する。良好な再現性を得るために、ソ
ックスレー抽出装置に、顆粒の代りに圧縮粉を充填する
のが都合がよい。圧縮粉の厚みは５００μｍを超えては
ならない。重合体のアタクチック含量の定量的測定のた
めに、十分な抽出時間を確保することが決定的に重要で
ある。概して、抽出時間は８〜２４時間の範囲にある。
パーセントによるアイソタクチック含量ＰＰｉｓｏの定
義は、試料重量に対する乾燥させたｎ−ヘプタン不溶分
の重量比により与えられる： ＰＰｉｓｏ＝１００×（ｎ−ヘプタン不溶分／試料重
量） 乾燥させたｎ−ヘプタン抽出物の分析から、概してそれ
は純粋なアタクチックプロピレン重合体を含有しないも
のであることがわかる。抽出において、脂肪族とオレフ
ィン性のオリゴマー、特にアイソタクチックオリゴマー
および可能な添加物、例えば水素化炭化水素樹脂が測定
される。
【００８１】（炭素鎖アイソタクチックインデックス）
上で定義された、アイソタクチック含量ＰＰｉｓｏは、
重合体の炭素鎖アイソタクチック性を特性付けるには十
分ではない。プロピレン重合体の炭素鎖アイソタクチッ
クインデックスＩＩを高分解能１３Ｃ−ＮＭＲ分光法を
用いて決定することが有用であることが証明され、選択
されたＮＭＲ試料は元の原材料ではなく、そのｎ−ヘプ
タン不溶分である。ポリマー鎖のアイソタクチック性を
特性付けるために、１３Ｃ−ＮＭＲ分光法トリアドアイ
ソタクチックインデックスＩＩ（トリアド）を実施に用
いる。
【００８２】（トリアド関連炭素鎖アイソタクチックイ
ンデックスＩＩ（トリアド）の決定）重合体およびフィ
ルムのｎ−ヘプタン不溶性含量物の炭素鎖アイソタクチ
ックインデックスＩＩ（トリアド）を該ホモポリマーま
たは該フィルムの１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルから決定す
る。異なる局所環境を有するメチル基から生じたトリア
ドシグナル強度を比較する。１３Ｃ−ＮＭＲスペクトル
の評価に関して、以下の２ケースの区別を行なわなけれ
ばならない： Ａ）調べられる原材料が、ランダムＣ２含量物を含まな
い純粋なプロピレンホモポリマーである。 Ｂ）調べられる原材料が、以下にＣ２−Ｃ３コポリマー
と称する、低いランダム性のＣ２含量物を有するプロピ
レン重合体である。
【００８３】ケースＡ：ホモポリマーの炭素鎖アイソタ
クチックインデックスは、その１３Ｃ−ＮＭＲスペクト
ルから決定する。異なる環境を有するメチル基から生じ
たシグナル強度を比較する。ホモポリマーの１３Ｃ−Ｎ
ＭＲスペクトルにおいて、基本的に３グループのシグナ
ル（いわゆるトリアド）が生じる。 １．約２１〜２２ｐｐｍの化学シフトで、「ｍｍトリア
ド」が生じ、メチル基を右および左に直接に隣接して有
しているメチル基に帰属させられる。 ２．約２０．２〜２１ｐｐｍの化学シフトで、「ｍｒト
リアド」が生じ、メチル基を右または左に直接に隣接し
て有しているメチル基に帰属させられる。 ３．約１９．３〜２０ｐｐｍの化学シフトで、「ｒｒト
リアド」が生じ、メチル基と直接に隣接していないメチ
ル基に帰属させられる。 帰属させられるシグナル基の強度は、シグナルの積分と
して決定される。炭素鎖アイソタクチックインデックス
は以下のように定義される。 上記式中、Ｊｍｍ、ＪｍｒおよびＪｒｒは、帰されたシ
グナル基の積分である。
【００８４】ケースＢ：図１はエチレン／プロピレンコ
ポリマーの、１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルの拡大模式図で
ある。対象とするメチル基の化学シフトは１９〜２２ｐ
ｐｍの範囲にある。図１からわかるように、メチル基の
スペクトルは３ブロックに分類することができる。これ
らのブロックにおいて、ＣＨ３基がトリアド配列に現わ
れており、局所的な環境へのこれら配列の割り当ては以
下に詳細に説明する： ブロック１：ＰＰＰ配列中のＣＨ３基（ｍｍトリアド）
【化１】 ブロック２：ＰＰＰ配列中のＣＨ３基（ｍｒトリアドま
たはｒｍトリアド）
【化２】 およびＥＰＰ配列中のＣＨ３基（ｍ鎖）：
【化３】 ブロック３ ＰＰＰ配列中のＣＨ３基（ｒｒトリアド）：
【化４】 ＥＰＰ配列中のＣＨ３基（ｒ鎖）：
【化５】 ＥＰＥ配列中のＣＨ３基：
【化６】 エチレン／プロピレン共重合体のｎ−ヘプタン不溶分含
量物のトリアド関連炭素鎖アイソタクチックインデック
スＩＩ（トリアド）の決定において、ＰＰＰトリアドの
み、すなわち二つの隣接するプロピレン単位間に存在す
るプロピレン単位のみが考慮された（ＥＰ−Ｂ−０ １
１５ ９４０号公報、３ページ、４８〜４９行も参
照）。
【００８５】エチレン／プロピレン共重合体のトリアド
アイソタクチックインデックスの定義は以下の通りであ
る。 ＩＩ（トリアド）＝１００×（Ｊｍｍ／Ｊｐｐｐ） また、エチレン／プロピレン共重合体の炭素鎖アイソタ
クチックインデックスの計算は以下の通りである。 １．Ｊｍｍはブロック１のピークの積分値により与えら
れる。 ２．ブロック１、２および３中の、すべてのメチル基の
ピークの積分値（Ｊｔｏ ｔａｌ）を計算する。 ３．単純に考えることによって、Ｊｐｐｐ＝Ｊ
ｔｏｔａｌ−ＪＥＰＰ−ＪＥＰＥであることを示すこと
ができる。
【００８６】（試料の調製と測定）６０〜１００ｍｇの
ポリプロピレンを１０ｍｍＮＭＲ測定チューブに計り取
り、ヘキサクロロブタジエンとテトラクロロエタン（比
率約１．５：１）を約４５ｍｍの充填高さに達するまで
加える。その懸濁液を約１４０℃で均一な溶液が形成さ
れるまで（通常は約１時間）保存する。この溶解プロセ
スを速めるために、試料をガラス棒で時々撹拌する。
１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルを（半定量的）標準的測定条
件下で高温（通常３６５Ｋ）で記録する。
【００８７】（平均アイソタクチックブロック長ｎ
ｉｓｏ）平均アイソタクチックブロック長ｎｉｓｏを以
下の式にしたがって、１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルから決
定する。 ｎｉｓｏ＝１＋２Ｊｍｍ／Ｊｍｒ
【００８８】（プロピレン重合体の調製）プロピレン重
合体はメタロセン触媒を用いて以下の実施例に記載の重
合反応により調製した。
【００８９】
【発明の実施の形態】
（実施例１）容量１５０ｄｍ３を有する乾燥反応器に窒
素をさっと流し、そして１００〜１２０℃の沸騰温度範
囲を有する８０ｄｍ３のナフサ留分を２０℃にて充填し
た。次に、２バールの加圧状態および大気圧への減圧状
態にして、プロピレンをさっと流す５回の操作により気
体空間から窒素を除去した。
【００９０】５０リットルの液体プロピレンの添加後、
トルエン中のメチルアルミノキサン溶液６４ｃｍ３（１
００ミリモルのアルミニウムに対応し、凝固点降下測定
による分子量は１０００ｇ／モル）を添加し、反応器内
容物を５０℃に加熱した。反応器の気体空間中の１．２
％の水素含量を水素の計量供給で確立し、次に全体の重
合時間中さらに計量供給により一定に保った（ガスクロ
マトグラフィーによりオンラインでチェックした）。
【００９１】２０ｍｇのメタロセンｒａｃ−ジメチルシ
ランジイルビス（２−メチル−４，６−ジイソプロピル
−１−インデニル）ジルコニウム二塩酸塩を、トルエン
中のメチルアルミノキサン溶液１６ｍｌ（２５ミリモル
のアルミニウムに対応）に溶解し、反応器に添加した。
【００９２】冷却することにより反応器を５０℃で１０
時間保った後、５０ｄｍ３（Ｓ．Ｔ．Ｐ．）のＣＯ２ガ
スを加えることによりその重合を停止させ、形成した重
合体を懸濁媒体から分離して乾燥した。
【００９３】１０９．５ｋｇ ＰＰ／ｇメタロセン＊時
間のメタロセン活性に対応する２１．９ｇの重合体粉末
が得られた。この重合体はさらに以下のデータにより特
徴付けられる。
【００９４】 粘度ＶＮ： ２２８ｃｍ３／ｇ 平均分子量Ｍｗ： ２２５０００ｇ／モル Ｍｗ／Ｍｎ： ２．５ 融点Ｔｍ： １５０℃ メルトフローインデックスＭＦＩ： ７．０ｇ／１０分 平均アイソタクチックブロック長ｎｉｓｏ： 約８０ アイソタクチックインデックス： 約９７．５％
【００９５】（実施例２）メタロセンｒａｃ−ジメチル
シランジイルビス（２−メチル−４，５−ベンゾ−１−
インデニル）ジルコニウム二塩酸塩を用いた以外は、実
施例１の重合を繰り返した。重合温度は６０℃であり、
重合は６．５時間行なった。この場合のメタロセン活性
は１７３ｋｇ ＰＰ／ｇメタロセン＊時間であった。こ
のポリマーはさらに以下のデータにより特性付けられ
る。
【００９６】 粘度ＶＮ： ２５８ｃｍ３／ｇ 平均分子量Ｍｗ： ３０２０００ｇ／モル Ｍｗ／Ｍｎ： ２．３ 融点Ｔｍ： １４７℃ メルトフローインデックスＭＦＩ： ４．３ｇ／１０分 平均アイソタクチックブロック長ｎｉｓｏ： 約８０ アイソタクチックインデックス： 約９７．５％
【００９７】（実施例３）メタロセンｒａｃ−ジメチル
シランジイルビス（２−メチル−４−フェニル−１−イ
ンデニル）ジルコニウム二塩酸塩を用いた以外は、実施
例１の重合を繰り返した。反応器の気体空間での水素濃
度は１．８体積％であった。メタロセン活性は２２７ｋ
ｇ ＰＰ／ｇメタロセン＊時間であった。このポリマー
はさらに以下のデータにより特性付けられる。
【００９８】 粘度ＶＮ： ２３０ｃｍ３／ｇ 平均分子量Ｍｗ： ２７４５００ｇ／モル Ｍｗ／Ｍｎ： ２．０ 融点Ｔｍ： １６０℃ メルトフローインデックスＭＦＩ： ４．０ｇ／１０分 平均アイソタクチックブロック長ｎｉｓｏ： 約１００ アイソタクチックインデックス： 約９８％
【００９９】（実施例４）二つの異なる水素濃度を重合
中に用いた以外は、手順は実施例１と同じであった。最
初に１０体積％の水素含量を反応器の気体空間中に達成
し、その後反応器中のプロピレン圧がプロピレン重合の
結果として６バールに落ちるまで計量供給ににより水素
を前記含量で一定に保った。次に、気体を短時間開放す
ることにより水素を１．０体積％に減少させ、重合をこ
の水素濃度で続けた。
【０１００】１０ｍｇのメタロセンｒａｃ−ジメチルシ
ランジイルビス（２−エチル−４−フェニル−１−イン
デニル）ジルコニウム二塩酸塩を、トルエン中のメチル
アルミノキサン溶液１６ｍｌ（２５ミリモルのアルミニ
ウムに対応）に溶解し、反応器に添加した。
【０１０１】そして、１６２ｋｇ ＰＰ／ｇメタロセン
＊時間のメタロセン活性に相当する１６．２ｋｇの重合
体粉末を得た。この重合体は以下のさらに以下のデータ
により特徴付けられる。
【０１０２】 粘度ＶＮ： ２４５ｃｍ３／ｇ 平均分子量Ｍｗ： ３５８０００ｇ／モル Ｍｗ／Ｍｎ： ３．０ 融点Ｔｍ： １６１℃ メルトフローインデックスＭＦＩ： ４．６ｇ／１０分 平均アイソタクチックブロック長ｎｉｓｏ： 約１００ アイソタクチックインデックス： 約９８％
【０１０３】（フィルムの製造） （実施例５）４０μｍの全厚を有する、対称構造の透明
１層フィルムを同時押出とその後の縦方向と横方向での
段階的延伸により作製した。使用された、原材料は、以
下のとおりであった。
【０１０４】高アイソタクチックポリプロピレン（ヘキ
スト社）：８９．３５重量％ 安定剤：０．１５重量％ ２μｍの平均粒度を有するブロッキング防止剤：０．２
０重量％ 潤滑剤：０．３重量％ 低分子量ＰＥワックス：１０．００重量％ なお、ポリプロピレンホモポリマーは、実施例３にした
がって調製されたものである。また、製造方法におけ
る、それぞれのステップでの製造条件は以下の通りであ
る。
【０１０５】 押出温度： ２８０℃ 縦方向延伸温度： １２０℃ 縦方向延伸率： ４ 横方向延伸温度： １６０℃ 横方向延伸率： １０ 加熱温度： １５０℃ コンバージェンス： １５％ このようにして作製したフィルムは、下表に挙げた性質
を有していた（実施例５）。
【０１０６】（実施例６）４０μｍの全厚を有する、対
称構造の、透明３層フィルムを同時押出とその後の縦方
向と横方向での段階的延伸により作製した。２つの上部
層はそれぞれ０．６μｍの厚みを有していた。
【０１０７】Ａ基層： 高アイソタクチックポリプロピレン（ヘキスト社）：９
９．８５重量％ 帯電防止剤：０．１５重量％ なお、基層の原材料のポリプロピレンは、実施例３に基
づいて、準備された。 Ｂ上部層： ４．５重量％のＣ２含量を有するエチレン／プロピレン
ランダム共重合体：９８．７７重量％ ２μｍの平均粒径を有するブロッキング防止剤：０．３
３重量％ 潤滑剤：０．９重量％ 製造方法のそれぞれのステップでの製造条件は以下の通
りである。
【０１０８】 このようにして作製したフィルムは、下表に挙げた性質
を有していた（実施例６）。
【０１０９】（比較例１）実施例５と比較して、ヘキス
ト社から入手した、市販のポリプロピレンを用いた。フ
ィルムのｎ−ヘプタン可溶分は、１３Ｃ−ＮＭＲ分光法
により測定して９３％の炭素鎖アイソタクチックインデ
ックスを有していた。Ｍｗ／Ｎｎは４．５であり、ｎ−
ヘプタン可溶分は４重量％であった。
【０１１０】 表 Ｅ５ ＣＥ１ 実施例５ 比較例１ フィルム厚さ(μm) ４０ ４０ 弾性モジュラス(N/mm2)(DIN532 455) 長さ方向 ２６００ ２６００ 横方向 ４７００ ４７００ 引っ張り強度(N/mm2)(DIN53 455) 長さ方向 １６０ １７０ 横方向 ２３０ ３１０ 破断伸び(%)(DIN53 455) 長さ方向 １２５ １２５ 横方向 ７０ ７０ グロス値(DIN 67 530) １４０ １４０ ヘイズ値(%)(ASTMD100352) １．０ １．０ マイグレーション特性(mg/m2) (DIN EN V 1186-3) １ １ １ ２ １ １ ３ １ １ ４ ２ １１ ＊Ｅ＝試料；ＣＥ＝比較試料；Ｂ側＝ロール側；Ｂ´側＝コロナ処理が行われた 場合には、コロナ処理側 １＝蒸留水；２＝３％酢酸；３＝１５％エタノール；４＝精製したオイル
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に用いた、エチレン／プロピレンコポ
リマーの、１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルの拡大模式図であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＳ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＳ // Ｃ０８Ｆ 10/06 ＭＪＦ Ｃ０８Ｆ 10/06 ＭＪＦ Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 23:00 (72)発明者 デトレフ・シューマン ドイツ連邦共和国66583 シュピーセン− エルヴェルスベルク，イム・シュレスヒェ ン 22 (72)発明者 トーマス・ドリーズ ドイツ連邦共和国55270 シュヴァーベン ハイム，シャムボレ−ムジクニー−シュト ラーセ 22 (72)発明者 グンター・シュレーグル ドイツ連邦共和国65779 ケルクハイム, フィンケンヴェーク ２ (72)発明者 アンドレアス・ヴィンター ドイツ連邦共和国61479 グラスヒュッテ ン，タウヌスブリック 10

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１つの、ポリプロピレンを含
    む基層を有する、二軸延伸されたポリプロピレンフィル
    ムにおいて、基層に含まれるポリプロピレンが、 −２つの構造的炭素鎖欠陥間の、ポリプロピレン分子の
    アイソタクチックの平均ブロック長さが、統計学的平均
    で、４０より大きく、 −ポリプロピレンにおける、ｎ−ヘプタンに不溶分の割
    合が、１３Ｃ−ＮＭＲで測定した、鎖中のアイソタクチ
    ックのインデックスとして、少なくとも９５％であり、 −ポリプロピレンの分子量分布として、重量平均分子量
    Ｍｗに対する、数平均分子量Ｍｎの比率（Ｍｗ／Ｍｎ）
    が、４未満であり、 −ポリプロピレンにおける、ｎ−ヘプタンに可溶分の割
    合が、１％未満であり、 −ＤＩＮ ＥＮ Ｖ １１８
    ６−３に基づいて測定される全体のマイグレーション特
    性が５未満であることを特徴とする、二軸延伸ポリプロ
    ピレンフィルム。
  2. 【請求項２】 前記基層が含むポリプロピレンが、ポリ
    プロピレンの分子量分布として、重量平均分子量Ｍｗに
    対する、数平均分子量Ｍｎの比率（Ｍｗ／Ｍｎ）が、
    ３．０未満、より好適には２．７未満であることを特徴
    とする、請求項１に記載の二軸延伸ポリプロピレンフィ
    ルム。
  3. 【請求項３】 前記二軸延伸ポリプロピレンフィルムに
    おいて、上部層の少なくとも片面、好適には両面に、α
    −オレフィンポリマーを含むことを特徴とする、請求項
    １または２に記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
  4. 【請求項４】 前記二軸延伸ポリプロピレンフィルムに
    おいて、一つまたは複数の中間層の片面または両面に、
    α−オレフィンポリマーを含む当該中間層を、基層と上
    部層の間に含むことを特徴とする、請求項１〜３のいず
    れか１項に記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
  5. 【請求項５】 前記基層が、静電防止剤を含むことを特
    徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の二軸延
    伸ポリプロピレンフィルム。
  6. 【請求項６】 前記一つまたは複数の上部層が、潤滑剤
    及び／又はブロッキング防止剤を含むことを特徴とす
    る、請求項１〜５のいずれか１項に記載の二軸延伸ポリ
    プロピレンフィルム。
  7. 【請求項７】 前記基層及び／又は前記一つまたは複数
    の上部層及び／又は一つまたは複数の中間層が、中和剤
    及び／又は安定剤を含むことを特徴とする、請求項１〜
    ６のいずれか１項に記載の二軸延伸ポリプロピレンフィ
    ルム。
  8. 【請求項８】 前記一つまたは複数の中間層が、中和
    剤、安定剤、静電防止剤及び／又はブロッキング防止剤
    を含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項
    に記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
  9. 【請求項９】 前記一つまたは複数の上部層が、シール
    性を有していることを特徴とする、請求項１〜８のいず
    れか１項に記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
  10. 【請求項１０】 前記一つまたは複数の上部層が、シー
    ル性を有していないことを特徴とする、請求項１〜９の
    いずれか１項に記載の二軸延伸ポリプロピレンフィル
    ム。
  11. 【請求項１１】 前記二軸延伸ポリプロピレンフィルム
    において、当該フィルムの厚さが、４〜１００μｍであ
    り、基層の厚さが、当該全厚さの４０〜６０％であるこ
    とを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載
    の二軸延伸ポリプロピレンフィルム。
  12. 【請求項１２】 前記二軸延伸ポリプロピレンフィルム
    において、当該フィルムが、単一層であることを特徴と
    する、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の二軸延伸
    ポリプロピレンフィルム。
  13. 【請求項１３】 二軸延伸ポリプロピレンフィルムの製
    造方法において、個々の層に該当するポリマーをエクス
    トルーダーで加熱、加圧、そして溶融させ、当該フィル
    ムにおける個々の層に相当する溶融物を、同時にシート
    状のダイを通して押し出し、こうして得られた当該フィ
    ルムを、取出ロールで圧伸成形し、それから当該フィル
    ムを冷却し、固化して、さらにこうして得られたプレフ
    ィルムを、長さ方向および横方向に配向させ、長さ方向
    の配向に影響する長さ方向の延伸率が、３：１〜９：１
    であり、横方向の配向に影響する横方向の延伸率が、
    ４：１〜１２：１である、請求項１に記載の二軸延伸ポ
    リプロピレンフィルムの製造方法
  14. 【請求項１４】 請求項１〜１２のいずれか１項に記載
    の二軸延伸ポリプロピレンフィルムのパッケージングフ
    ィルムとしての使用。
  15. 【請求項１５】 請求項１〜１２のいずれか１項に記載
    の二軸延伸ポリプロピレンフィルムの積層用フィルムと
    しての使用。
JP13891296A 1995-05-31 1996-05-31 改良されたマイグレーション特性を有する二軸延伸ポリプロピレンフィルム Pending JPH091651A (ja)

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