JPH10296937A - 化粧板または化粧シート用ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】焼却の際に環境問題を生じることがなく、フイ
ルム表面の色調管理が容易であり、絵柄印刷装置内のロ
ール表面への色の転着が抑えられ且つ生産性が阻害され
ない化粧板または化粧シート用フイルムを提供する。 【解決手段】基材の表面に少なくともフイルム層と絵柄
印刷層とを順次に配置して成る化粧板の前記フイルム層
に使用されるポリエステルフイルムであって、少なくと
も前記フイルム層の絵柄印刷層に接する面のマイグレー
ション値が０〜３０の範囲である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、化粧板または化粧
シート用ポリエステルフイルムに関する。ここに、化粧
板とは、基材の表面に少なくともフイルム層と絵柄印刷
層とを順次に配置して成り、通常、単独商品として取り
扱われる建築材料（表面材料）を言い、化粧シートと
は、各種の家具、建材、住宅機器などの各種商品の基材
の表面に貼合され且つその表面に絵柄印刷層を配置して
使用される装飾材料（表面材料）を言う。従って、化粧
板の基板表面に配置されるフイルム層と絵柄印刷層と
は、化粧シートを構成する要素である。

【０００２】

【従来の技術】化粧板の基材と絵柄印刷層との間に使用
されるシート及び化粧シートに使用されるシート（フイ
ルム）としては、塩化ビニル樹脂シートが最も一般的で
ある。しかしながら、塩化ビニル樹脂シートを使用した
場合、焼却の際に塩素を発生し、また、酸性雨およびダ
イオキシン発生の要因になるとも言われており、環境保
護の観点からも塩化ビニル樹脂シートを使用しない化粧
板および化粧シートの要望が強まっている。

【０００３】一方、化粧板および化粧シートは、表面材
として使用されるため、通常、表面には高意匠の絵柄模
様が施される。それ故、絵柄のコントラスト及び陰影の
微妙なコントラストを出すために色調管理が極めて重要
である。

【０００４】ところで、絵柄印刷装置には、フイルムの
張力を調整するロールの他にフイルム上の印刷絵柄など
を乾燥炉に接触させないためのロールが配置されている
が、当該ロール表面にフイルム表面の色が転着される場
合、フイルム表面の色調が変化して色調管理が困難とな
り、また、前記のロール清掃のため、生産性が阻害され
る。従って、絵柄印刷装置を使用した生産において、フ
イルム表面の色調管理が容易であり、当該絵柄印刷装置
内のロール表面への色の転着が抑えられ且つ生産性が阻
害されない化粧板または化粧シート用フイルムが切望さ
れている。

【０００５】ところで、ポリエチレンテレフタレートに
代表される二軸配向ポリエステルフイルムは、その優れ
た特性のため多くの分野で使用されている。しかしなが
ら、特開平７−１７００５号公報に例示されている様に
化粧板の表面部材としての提案および特開平５−１１６
２５１号公報に例示されている様に化粧シートの着色不
透明樹脂シートとしての提案はあるものの、上記の絵柄
印刷装置内のロール表面への色の転着が抑制された二軸
配向ポリエステルフイルムを基材と絵柄印刷層との間に
使用するとの提案は未だなされていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みなされたものであり、その目的は、焼却の際に環境
問題を生じることがなく、フイルム表面の色調管理が容
易であり、絵柄印刷装置内のロール表面への色の転着が
抑えられ且つ生産性が阻害されない化粧板または化粧シ
ート用フイルムを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第１
の要旨は、基材の表面に少なくともフイルム層と絵柄印
刷層とを順次に配置して成る化粧板の前記フイルム層に
使用されるポリエステルフイルムであって、少なくとも
前記フイルム層の絵柄印刷層に接する面のマイグレーシ
ョン値が０〜３０の範囲であることを特徴とする化粧板
用ポリエステルフイルムに存し、第２の要旨は基材の表
面に貼合され且つその表面に絵柄印刷層を配置して使用
される化粧シートのポリエステルフイルムであって、少
なくとも前記フイルム層の絵柄印刷層に接する面のマイ
グレーション値が０〜３０の範囲であることを特徴とす
る化粧シート用ポリエステルフイルムに存する。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で言うポリエステルとは、ジカルボン酸とジオー
ル又はヒドロキシカルボン酸から重縮合によって得られ
るエステル基を含むポリエステルを指す。

【０００９】上記のジカルボン酸としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−シク
ロヘキサンジカルボン酸などが挙げられ、上記のジオー
ルとしては、エチレングリコール、１，４−ブタンジオ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサン
ジメタノール、ポリエチレングリコール等が挙げられ、
ヒドロキシカルボン酸としては、ｐ−ヒドロキシ安息香
酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸などが挙げられ
る。

【００１０】代表的なポリエステルとしては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレンー２、６ナフタレー
ト等が例示される。本発明で使用するポリエステルは、
ホモポリマーであってもよく、また、第３成分を共重合
させたコポリマーであってもよい。

【００１１】本発明におけるポリエステルフイルムは、
絵柄印刷装置内のロール表面への色の転着の難易性を表
すパラメーターであるマイグレーション値が小さいこと
が重要である。そこで、本発明においては、ポリエステ
ルフイルムのマイグレーション値を０〜３０と規定して
いる。上記 のマイグレーション値は、好ましくは０〜
２０の範囲である。

【００１２】上記のマイグレーション値は、以下の様な
マイグレーションテストで測定される値である。すなわ
ち、可塑剤５０〜６０部含有の白色塩化ビニルフイルム
とマイグレーションを測定するポリエステルフイルムと
を平行に重ね合わせて１８０℃、５ｋｇ／ｃｍ²の圧力
にて１分間熱プレスする。その後、６０℃、９０％ＲＨ
に設定された恒温恒湿槽で前記のプレスしたシートを５
日間養生する。そして、養生したポリエステルフイルム
と白色塩ビフイルムとを引き剥がし、その剥離面のポリ
エステルフイルムの色相（Ｌ、ａ、ｂ）を色差計にて測
定する。下記式（１）〜（３）にて各数値の色差を求
め、その２乗和の平方根を求める。得られた値をマイグ
レーション値とする。

【００１３】

【数１】 △Ｌ＝Ｌ−Ｌ₀ （１） △ａ＝ａ−ａ₀ （２） △ｂ＝ｂ−ｂ₀ （３） △Ｅ＝（△Ｌ²＋△ａ²＋△ｂ²）^1/2 （４） マイグレーション値＝△Ｅ （５）

【００１４】式中、Ｌ、ａ、ｂは、熱プレスと養生を行
った後のポリエステルフイルム剥離面の色相である。Ｌ
₀、ａ₀、ｂ₀は、熱プレスと養生を行う前のポリエステ
ルフイルム表面の色相である。

【００１５】上記のマイグレーション値が０の場合は、
ポリエステルフイルム表面の色は絵柄印刷装置内のロー
ル表面へ転着しない。マイグレーション値が３０を超え
る場合は、ポリエステルフイルム表面の色のロール表面
への転着が激しく、フイルム表面の色調が不規則に変化
し易く、化粧シートの色調管理が困難となり、また、絵
柄印刷装置内のロール汚染清掃のため、生産性が阻害さ
れる。

【００１６】本発明においては、少なくともフイルム層
の絵柄印刷層に接する面のマイグレーション値が０〜３
０の範囲を満足すればよく、残る他面のマイグレーショ
ン値は特に規定されないが、前記マイグレーション値０
〜３０の範囲であってもよい。フイルムの構成としても
１層のみからなるポリエステルフイルムであってもよ
く、２層以上のポリエステルフイルムであってもよい。
両面とも同じマイグレーション値を持つ単層および２種
３層が、加工の際、印刷を施す面を注意しなくて済むの
で好ましい。

【００１７】本発明における化粧シートは、様々な色調
を有する基材に広く適用される。従って、本発明におけ
るポリエステルフイルムは、基材の色調によって化粧シ
ートの色調が変化してその高度の意匠性が損なわれない
様に隠蔽性を有することが好ましい。そこで、本発明に
おけるポリエステルフイルムの隠蔽性を表す透過濃度
は、通常０．１〜５．０、好ましくは０．２〜４．０、
より好ましくは０．５〜３．０の範囲とされる。

【００１８】上記の隠蔽性は、一般的には、フイルム中
に無機または有機の粒子を含有させることによって得ら
れる。粒子としては、例えば、二酸化チタン、炭酸カル
シウム、硫酸バリウム、酸化アルミニウム、二酸化珪
素、カーボンブラック、酸化鉄、酸化クロム等が挙げら
れるが、本願発明で規定する透過濃度を満足する限り、
使用される粒子の種類は上記の例に限定されない。

【００１９】また、隠蔽性を付与する方法としては、ポ
リエステルフイルム中に独立小気泡を含有させる方法も
好ましく採用し得る。具体的には、ポリエステルと非相
溶性であるポリオレフィンをポリエステルに少量添加し
て延伸および熱固定を行う方法、ポリエステルフイルム
に不活性ガスを含有させる方法などが例示される。

【００２０】ポリエステルフイルムの透過濃度が０．１
未満の場合は、基材の色調が化粧シート表面の絵柄模様
の色調に影響を与え、色調の調整が困難になる傾向にあ
る。ポリエステルフイルムの透過濃度が５．０を超える
場合は、フイルム製造の際にフイルム破断が多発し、ポ
リエステルフイルムの機械的強度が低下する傾向にあ
る。

【００２１】本発明におけるポリエステルフイルムによ
り、フイルムの色が絵柄印刷装置内のロール表面へ転着
し難く、基材の色調の影響を受けることなく、高意匠の
表面絵柄を化粧シートに現出することが出来る。従っ
て、本発明におけるポリエステルフイルムに絵柄模様が
印刷された化粧シートを基材表面に貼着することによ
り、いわゆる単層表刷りを達成することが可能となる。
また、上記の化粧シートは、建材、家具、住宅機器など
に好適である。更に、単層表刷りにおいては、ポリエス
テルフイルムの上に隠蔽化印刷を施した後、その上に絵
柄印刷を行ってもよいし、絵柄印刷の後にエンボス加工
を行ってトップコートを施してもよい。

【００２２】本発明におけるポリエステルフイルムは、
隠蔽性に優れるため、前述の通り、一層のみからなるポ
リエステルフイルムで単層表刷りを構成することも可能
であるが、二層以上のポリエステルフイルムを使用して
もよい。例えば、本発明におけるポリエステルフイルム
は、合板などの基材に複数枚貼着してもよい。この様な
多層構成により、表面のエンボス加工が容易となる。

【００２３】ところで、家具、建材、住宅機器などに
は、木質系の材料が好まれる。すなわち、和風住居が醸
し出す木肌の色調で囲まれた空間から精神的な安らぎが
得られるため、木質系の色調が好まれる。この様な場
合、ポリエステルフイルムの色の非転着性および隠蔽性
に加え、ポリエステルフイルム自身の色調を合わせるの
が好ましい。

【００２４】そこで、本発明の好ましい実施態様におい
ては、ポリエステルフイルムの色度ｂ値を通常−５．０
以上、好ましくは−４．０以上、より好ましくは−３．
０以上と規定する。色度ｂ値が−５．０未満の場合は、
白色度が増大して青味がかった色調となる傾向にある。
特に、通常の木質系材料が有する色調を現出する必要が
ある場合は、色度ｂ値を−５．０〜５０．０の範囲とす
ることにより、表面材の色調の影響が少なくなって化粧
シート表面の色調調整が容易となる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例に限定されない。なお、実施例および比較例中、
「部」は「重量部」、「％」は「重量％」を意味する。

【００２６】（１）透過濃度：マクベス濃度計（「ＴＤ
−９０４型」）を使用し、Ｇフィルター下の透過濃度を
測定した。この値が大きいほど隠蔽力が高いことを示
す。

【００２７】（２）色調：カラーアナライザー（東京電
色（株）製「ＴＣー１８００ＭＫII型」）を使用し、Ｊ
ＩＳ Ｚ ８７２２の方法に準拠して色調をＬ、ａ、ｂ
の値として測定した。

【００２８】（３）マイグレーション値：前述したマイ
グレーションテストより求めた。

【００２９】（４）化粧板特性： ＜木目柄判別＞表面が黒色の平面基材である合板に化粧
シートを貼着して化粧板とし、化粧シートの表面に印刷
された木目柄模様の色調変化を観察し、意匠性が保たれ
ている場合を○、色調の変化が著しくて意匠性が低下し
た場合を×、その中間を△とした。そして、意匠性が非
常によく保たれている場合を◎とした。

【００３０】＜ロール汚れ＞化粧シートを印刷加工する
際、ロール汚れの程度がわかりやすい様に、乾燥工程中
にゴム硬度６０の白色テフロンゴムロールを絵柄印刷層
の反対側に設置し、テフロンゴムロールへのフイルム層
からの色の転着の程度を調べて、ロールの汚れが少ない
場合を○、ロールの汚れが非常に目立つ場合を×、その
中間を△とした。そして、ロールの汚れが全くない場合
を◎とした。

【００３１】＜色調変化＞印刷加工後のフイルム層の絵
柄印刷層の反対側面の色調を印刷前のサンプルと比較、
観察し、色調が変化しない場合を○、色調が著しく変化
した場合を×、その中間を△とした。

【００３２】＜昜エンボス性＞１５０℃で表面に突起物
のついたロールで化粧シート面にエンボス加工を施し、
エンボス加工の容易性を評価した。エンボス加工が容易
である場合を○、エンボス加工が困難な場合を×、エン
ボス加工が特に容易な場合を◎とした。

【００３３】（５）総合判定：総合判定は、上記測定項
目の結果を勘案して◎、○、×の３段階で示した。

【００３４】以下の実施例および比較例で使用されたポ
リエステル原料の製造方法は以下の通りである。

【００３５】〈ポリエステルＡの製造方法〉ジメチルテ
レフタレート１００部、エチレングリコール７０部、酢
酸カルシウムー水塩０．０７部を反応器に採り、加熱昇
温すると共にメタノールを留去させてエステル交換反応
を行ない、反応開始後、約４時間半で２３０℃に昇温し
て実質的にエステル交換反応を終了した。次に、燐酸
０．０４部および三酸化アンチモン０．０３５部を添加
し、常法に従って重合した。すなわち、反応温度を徐々
に昇温して最終的に２８０℃とし、一方、圧力を徐々に
減圧して最終的に０．０５ｍｍＨｇとした。４時間後に
反応を終了し、常法に従い、チップ化してポリエステル
（Ａ）を得た。

【００３６】〈ポリエステルＢの製造方法〉上記の製造
方法により得られたポリエステル（Ａ）４０部とルチル
型二酸化チタン６０部とを常法に従い二軸押出機中で溶
融混合した後にチップ化してマスターバッチポリエステ
ルチップ（Ｂ）を得た。

【００３７】〈ポリエステルＣの製造方法〉ポリエステ
ル（Ａ）３４．４部、ルチル型二酸化チタン６０部、黄
色顔料としてのアンスラキノン３．５部、カーボンブラ
ック０．１部、酸化鉄２．０部を使用し、常法に従い二
軸押出機中で溶融混合した後にチップ化してマスターバ
ッチポリエステルチップ（Ｃ）を得た。

【００３８】〈ポリエステルＤの製造方法〉ポリエステ
ル（Ａ）５１．９部、ルチル型二酸化チタン２６部、黄
色顔料としてチタンイエロー１２部、黄茶色酸化鉄１０
部、カーボンブラック０．１部を使用し、常法に従い二
軸押出機中で溶融混合した後にチップ化してマスターバ
ッチポリエステルチップ（Ｄ）を得た。

【００３９】〈ポリエステルＥの製造方法〉ポリエステ
ル（Ａ）３９．９２部、ルチル型二酸化チタン５０部、
黄色顔料としてアンスラキノン８．３部、カーボンブラ
ック０．０８部、酸化鉄１．７部を使用し、常法に従い
二軸押出機中で溶融混合した後にチップ化してマスター
バッチポリエステルチップ（Ｅ）を得た。

【００４０】〈ポリエステルＦの製造方法〉ポリエステ
ル（Ａ）４２．６２部、ルチル型二酸化チタン５０部、
黄色顔料としてアンスラキノン５．６部、カーボンブラ
ック０．０８部、酸化鉄１．７部を使用し、常法に従い
二軸押出機中で溶融混合した後にチップ化してマスター
バッチポリエステルチップ（Ｆ）を得た。

【００４１】〈ポリエステルＧの製造方法〉ポリエステ
ル（Ａ）３９．９部、ルチル型二酸化チタン６０部、青
色顔料としてフタロシアニンブルー０．１部を使用し、
常法に従い二軸押出機中で溶融混合した後にチップ化し
てマスターバッチポリエステルチップ（Ｇ）を得た。

【００４２】〈ポリエステルＨの製造方法〉ポリエステ
ル（Ａ）の製造において、エステル交換終了後に平均粒
径が２．３１μｍのシリカ粒子０．１重量部を加えた以
外は、ポリエステル（Ａ）と同様の方法でポリエステル
（Ｈ）を得た。

【００４３】実施例１ 上記ポリエステルチップ（Ａ）８８部、ポリエステルチ
ップ（Ｂ）１２部を別々に１８０℃で５時間乾燥した
後、混合し、常法に従い溶融押出した後、急冷固化し、
縦、横にそれぞれ８３℃で２．９倍、１２５℃で３．２
倍、逐次二軸延伸した後、２１０℃で熱処理して５０μ
ｍの二軸配向ポリエステルフイルムを得た。得られたポ
リエステルフイルムの特性を表１に示す。化粧板適性は
非常に良好であった。

【００４４】実施例２ 実施例１において、ポリエステルチップ（Ｂ）の代わり
にポリエステルチップ（Ｃ）を使用した以外は、実施例
１と同様にして二軸配向ポリエステルフイルムを得た。
得られたポリエステルフイルムの特性を表１に示す。化
粧板適性は非常に良好であった。

【００４５】実施例３ 実施例１において、ポリエステルチップ（Ｂ）４部、ポ
リオレフィン１３部、ポリエステルチップ（Ａ）８３部
からなる組成に変更した以外は、実施例１と同様にして
二軸配向ポリエステルフイルムを得た。得られたポリエ
ステルフイルムの特性を表１に示す。化粧板適性は非常
に良好であった。

【００４６】実施例４ 実施例１において、ポリエステルチップ（Ａ）７６部、
ポリエステルチップ（Ｄ）２４部からなる組成に変更し
た以外は、実施例１と同様にして二軸配向ポリエステル
フイルムを得た。得られたポリエステルフイルムの特性
を表１に示す。化粧板適性は非常に良好であった。

【００４７】実施例５ 上記ポリエステルチップ（Ａ）８５．５部、ポリエステ
ルチップ（Ｅ）１４．５部を別々に１８０℃で５時間乾
燥した後、混合し、２８５℃に設定したメインの押出機
に移送した。ポリエステル（Ｈ）を１８０℃で５時間乾
燥した後、２８５℃に設定したサブの押出機に移送し
た。サブの押出機のポリエステル（Ｈ）をフイルムの表
裏２層（最外層）に分岐した後、ギヤポンプ、フィルタ
ーを介してメイン押出機からのポリエステルとフィード
ブロックで合流させシート状に押し出した後、急冷固化
し、縦、横にそれぞれ８３℃で２．９倍、１２５℃で
３．２倍、逐次二軸延伸した後、２１０℃で熱処理して
２．０μｍ／４６．０μｍ／２．０μｍの厚さ構成の二
軸配向ポリエステルフイルムを得た。得られたポリエス
テルフイルムの特性を表１に示す。化粧板適性は非常に
良好であった。

【００４８】実施例６ 実施例５において、ポリエステル（Ｈ）の代りにポリエ
ステルチップ（Ａ）７６部、ポリエステルチップ（Ｄ）
２４部からなる組成をサブ押出機に移送した以外は、実
施例５と同様にして二軸配向ポリエステルフイルムを得
た。得られたポリエステルフイルムの特性を表１に示
す。化粧板適性は非常に良好であった。

【００４９】実施例７ 実施例１において、ポリエステルチップ（Ａ）８５．５
部、ポリエステルチップ（Ｆ）１４．５部からなる組成
に変更した以外は、実施例１と同様にして二軸配向ポリ
エステルフイルムを得た。得られたポリエステルフイル
ムの特性を表１に示す。化粧板適性は非常に良好であっ
た。

【００５０】実施例８ 実施例１において、ポリエステルチップ（Ｂ）の代わり
にポリエステルチップ（Ｇ）を使用した以外は、実施例
１と同様にして二軸配向ポリエステルフイルムを得た。
得られたポリエステルフイルムの特性を表１に示す。得
られたポリエステルフイルムはｂ値が低く青みが強く、
木目印刷の絵柄が自然でなかったが、化粧板適性として
は良好であった。

【００５１】実施例９ 実施例１において、ポリエステルチップ（Ａ）９９．３
部、ポリエステルチップ（Ｂ）０．７部からなる組成に
変更した以外は、実施例１と同様にして二軸配向ポリエ
ステルフイルムを得た。得られたポリエステルフイルム
の特性を表１に示す。得られたポリエステルフイルムを
使用した化粧シートは、化粧板とした場合に平面基材で
ある合板の黒色に影響され色調変化があり、意匠性が低
下したが、それ以外では化粧板適性として良好であっ
た。

【００５２】比較例１ 実施例１において、ポリエステルチップ（Ａ）８５．５
部、ポリエステルチップ（Ｅ）１４．５部からなる組成
に変更した以外は、実施例１と同様にして二軸配向ポリ
エステルフイルムを得た。得られたポリエステルフイル
ムの特性を表１に示す。得られたポリエステルフイルム
を使用した化粧シートは、フイルム表面の色のテフロン
ゴムロールへの転着が激しく、化粧板適性が悪かった。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【発明の効果】以上、説明した本発明によれば、焼却の
際に環境問題を生じることが無く、色調管理が容易で色
調が転着し難く、生産性が阻害されず且つ隠蔽性に優れ
た化粧板または化粧シート用ポリエステルフイルが提供
され、本発明の工業的価値は非常に大きい。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の表面に少なくともフイルム層と絵
   柄印刷層とを順次に配置して成る化粧板の前記フイルム
   層に使用されるポリエステルフイルムであって、少なく
   とも前記フイルム層の絵柄印刷層に接する面のマイグレ
   ーション値が０〜３０の範囲であることを特徴とする化
   粧板用ポリエステルフイルム。
2. 【請求項２】 透過濃度が０．１〜５．０の範囲であり
   且つ色度ｂ値が−５．０以上である請求項１に記載の化
   粧板用ポリエステルフイルム。
3. 【請求項３】 基材の表面に貼合され且つその表面に絵
   柄印刷層を配置して使用される化粧シートのポリエステ
   ルフイルムであって、少なくとも前記フイルム層の絵柄
   印刷層に接する面のマイグレーション値が０〜３０の範
   囲であることを特徴とする化粧シート用ポリエステルフ
   イルム。
4. 【請求項４】 透過濃度が０．１〜５．０の範囲であり
   且つ色度ｂ値が−５．０以上である請求項３に記載の化
   粧シート用ポリエステルフイルム。