JPH09117994A - 優れた引裂耐性を有する二軸延伸ポリプロピレンフィルム - Google Patents

優れた引裂耐性を有する二軸延伸ポリプロピレンフィルム

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JPH09117994A
JPH09117994A JP13895796A JP13895796A JPH09117994A JP H09117994 A JPH09117994 A JP H09117994A JP 13895796 A JP13895796 A JP 13895796A JP 13895796 A JP13895796 A JP 13895796A JP H09117994 A JPH09117994 A JP H09117994A
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Thomas Dries
トーマス・ドリーズ
Andreas Dr Winter
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Abstract

(57)【要約】 【課題】引裂抵抗が優れた二軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムを提供すること。 【解決手段】ポリプロピレンを含有する少なくとも１つ
の基層を有する二軸延伸ポリプロピレンフィルムにおい
て、二つの構造炭素鎖欠陥間のポリプロピレン分子の平
均アイソタクチックブロック長が統計学的平均として４
０を超え；ポリプロピレンのｎヘプタン不溶性画分が13
Ｃ−ＮＭＲ分光法で測定して少なくとも９５％の炭素鎖
アイソタクチックインデックスを有し； 数平均Ｍｎに
対する重量平均Ｍｗの分子量分布の比率が４未満であ
り； ポリプロピレンのｎヘプタン可溶性画分が１％未
満であり； フィルムの縦方向の引裂抵抗が１５Ｎ／ｍ
ｍ（フィルム厚）よりも大きく、フィルムの横方向の引
裂抵抗が１５Ｎ／ｍｍ（フィルム厚）よりも大きいこと
を特徴とする二軸延伸ポリプロピレンフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた引裂抵抗性を有
する１層以上の二軸延伸ポリプロピレンフィルム、その
製造方法およびその利用に関する。
【０００２】
【従来の技術】二軸延伸ポリプロピレンフィルムは公知
であり、いわゆるテンター法によって同時押出しを行な
って調製した多層フィルムであるのが一般的である。
【０００３】テンター法では、押出し機中でポリマーを
溶融してホモジナイズし、溶融物を濾過してスロットダ
イ中で一緒に押出して多層溶融フィルムにする。得られ
た溶融フィルムは、チルロール上に流し込んで固化させ
未延伸フィルムにする。
【０００４】この未延伸フィルムは、続いて、縦方向と
横方向に二軸延伸する。横方向に延伸した後に、フィル
ムを室温に冷却して両端を裁断、厚みを測定して所望に
より表面処理を行う。その後、巻き上げて包装し、市場
用のカットロールにする。
【０００５】ｂｏＰＰフィルムの使用特性は、二軸延伸
によって決まる。ｂｏＰＰフィルムは、機械強度が強く
て表面には光沢があり、厚みむらが少ない平板である。
【０００６】これらの優れた特性を有するためにｂｏＰ
Ｐフィルムは広範囲に使用されている。最も重要な市場
は包装市場であり約７０％を占有している。また、ｂｏ
ＰＰフィルムは技術的に応用されており、特に金属被
覆、積層、コンデンサーの絶縁に利用されている。
【０００７】線状分子の二軸延伸および会合平板並列
は、フィルムの引裂抵抗性は非延伸フィルム（例えば、
非延伸ポリプロピレン、ポリプロピレンまたはポリエチ
レンから調製したインフレートフィルム）よりも小さい
ことを意味する。フィルム上の小さな裂け目やフィルム
ウエブの切り口の損傷があると、大きな力をかけなくて
もフィルムの裂け目が大きくなりフィルムウエブが完全
に壊れてしまう。これは、フィルム製造中でも、フィル
ム加工や適用中でも起こり得ることであり、元来好まし
くないことである。
【０００８】二軸延伸を行ったフィルムウエブは、上述
のように切断する。そして、巻き上げてからフィルムを
包装して市場用カットロールにする。いずれにしても、
フィルムは硬質金属ブレードを用いてウエブの縦方向に
切断する。引裂抵抗性が低いと、フィルムは裂けやすく
なるため、フィルム製造の経済効率を高めることができ
る。しかしながら、特に薄平面状の高配向フィルムで見
られるように、裂ける頻度が比較的高いと経済的な観点
からみて不利である。本発明の目的は、この点を改善す
ることになる。
【０００９】フィルムをさらに加工して使用するとき、
ロールを再度切断することが多い。フィルム製造中は、
引裂抵抗性が低いと悪影響がある。特に、断続的に作動
する製造機を用いる場合は、引裂抵抗性が低いと深刻な
問題を生じる。機械の加速／ブレーキ中にかかる強い負
荷によって、切り口が損傷（擦切れやブレードの損傷）
し、フィルムが裂けやすくなる。現在では、このような
機械を用いても非常に限られたｂｏＰＰフィルムしか製
造することができない（Kallfaβまたはベック機）。
【００１０】角が鋭いパケージまたは包装品の場合は、
フィルムの引裂抵抗性が低いと極めて不都合である。例
えば、ビデオまたはオーディオカセットを標準的なｂｏ
ＰＰフィルムで包装したり、収縮ｂｏＰＰフィルムでパ
ンを包装する場合にこの問題が生じる。フィルムは、製
品の角や一点で小穴があいて容易に損傷してしまう。穴
があいたら、大きな力を加えなくても自ずとさらに裂け
目は大きくなる。裂け目が大きくなると、通常はフィル
ムの保護作用はなくなってしまう。
【００１１】引裂抵抗性が優れた延伸ポリプロピレンフ
ィルムを製造することが依然として求められている。実
際に、例えばアタクチックポリプロピレン、ポリエチレ
ンまたは他の適当なワックスをフィルム製造工程中にイ
ソタクチックポリプロピレン材料に添加することが行わ
れている。また、フィルムの配向を低くしておくことも
試みられている。これらの試みが効果的なのは限られた
場合である。それは、アタクチックポリプロピレンやポ
リエチレンを添加すると、フィルムの機械的特性を減じ
てしまうからである。このことは、フィルム弾性率につ
いて特に当てはまる。フィルム弾性率はこれらの添加に
よってかなり小さくなり、またフィルムの収縮率はかな
り大きくなってしまう。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
品に比べて引裂抵抗性が優れ、かつ、他の機械的特性
（特にフィルム弾性率や低収縮率）を損なっていない二
軸延伸フィルムを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この目的は、ポリオレフ
ィンを含有する少なくとも１つの基層を有する二軸延伸
ポリプロピレンフィルムにより達成され、ここで基層中
に用いられるポリプロピレンは、 − 二つの構造炭素鎖欠陥間のポリプロピレン分子の平
均アイソタクチックブロック長が統計学的平均として４
０を超え、 − ポリプロピレンのｎヘプタン不溶性画分が13Ｃ−Ｎ
ＭＲ分光法で測定して少なくとも９５％の炭素鎖アイソ
タクチックインデックスを有し、 − 数平均Ｍｎに対する重量平均Ｍｗの分子量分布の比
率が４未満であり、 − ポリプロピレンのｎヘプタン可溶性画分が１％未満
であり、そして、 − フィルムの縦方向の引裂抵抗が１５Ｎ／ｍｍ(フィ
ルム厚)より大きく，横方向の引裂抵抗が１５Ｎ／ｍｍ
(フィルム厚)より大きいという特徴的性質を有してい
る。
【００１４】サブクレームは本発明の好適な実施態様を
示しており、以下にさらに詳しく説明する。
【００１５】本発明によれば、フィルムは多層でも単層
でもよく、以下に記載の基層からのみ構成される。本発
明の目的のために、基層は、存在するすべての層の最大
厚を有する層である。通常、多層の実施態様物中の基層
は、全フィルム厚の少なくとも４０％、好ましくは５０
〜９８％を占めている。多層の実施態様物において、フ
ィルムはその基層上に少なくとも１つの上部層または所
望であれば両面に上部層を有し、これらの層がフィルム
の外側層を形成する。さらに別の実施態様物において、
フィルムはその基層上に少なくとも１つの中間層または
所望であれば両面に中間層を有する。
【００１６】フィルムの基層は、通常は少なくとも８５
〜１００重量％、好ましくは９０〜９９重量％、特に９
０〜９５重量％（各々の場合で基層に基づく）の下記プ
ロピレン重合体を含有し、これはｂｏＰＰフィルムの基
層に通常用いられる慣用のアイソタクチックプロピレン
重合体とは構造が実質的にことなる。これらの構造的な
差異は新規なメタロセン触媒を用いたプロピレン重合体
の調製により得ることができる。
【００１７】この構造的な差異の特徴は、二つの構造的
鎖欠陥の間の、少なくとも４０、好ましくは少なくとも
６０、特に少なくとも７０のプロピレン単位のプロピレ
ン重合体の平均アイソタクチックブロックの長さであ
る。
【００１８】本発明にしたがって用いられるポリプロピ
レンは重合体の特別な構造に関連したさらに別のパラメ
ーターを用いて特性付けてもよい。
【００１９】定められた平均的アイソタクチックブロッ
クの長さに加えて、ポリプロピレンは、通常は１．０重
量％未満、好ましくは０〜０．６重量％、特に０．５〜
０．００５重量％（各々の場合で出発重合体の重量に基
づく）の範囲にある特に低いｎヘプタン可溶性画分によ
り特徴付けられる。
【００２０】プロピレン重合体のｎヘプタン不溶性画分
は通常は高くアイソタクチックである。13Ｃ−ＮＭＲ分
光法により測定されたｎヘプタン不溶性画分の鎖アイソ
タクチック指数は少なくとも９５％、好ましくは少なく
とも９６％、特に少なくとも９７〜９９％である。
【００２１】分子量の分散は重合体構造を特性付けるた
めにさらに適当なパラメーターである。それは比較的狭
いので有利である。数平均Ｍｎに対する重量平均Ｍｗの
比率は好ましくは４未満、特に３未満である。それは特
に１．５〜２．７の範囲にある。
【００２２】非常に低いｎヘプタン可溶性画分、高い鎖
アイソタクチック指数および非常に狭い分子量分布にも
かかわらず、これらの新規なポリプロピレンを延伸して
二軸延伸ポリプロピレンフィルムを得ることができるこ
とはまったく驚くべきことであった。さらに、新規な重
合体から作られたフィルムが優れた引裂抵抗性を有する
ことは非常に驚くべきことであった。
【００２３】メタロセン触媒を用いた調製によるポリプ
ロピレンの構造的差異はフィルムの引裂抵抗性にとって
有利であることがわかった。メタロセンポリプロピレン
からなる基層の縦方向および横方向の引裂抵抗性は、多
目的のポリプロピレンからなる対応フィルムよりも実質
的に高い。
【００２４】上記構造を有するプロピレン重合体は通常
少なくとも９０重量％、好ましくは９４〜１００重量
％、特に９８〜１００重量％のプロピレン単位を含有す
る。１０重量％以下または０〜６重量％または０〜２重
量％の対応するモノマー含量は、存在させるのであれ
ば、通常はエチレンからなる。重量％によるこれらのデ
ータは各々の場合でプロピレンポリマーに基づく。その
融点は１４０〜１７５℃、好ましくは１５０〜１６５
℃、特に１５５〜１６２℃の範囲にあり、メルトフロー
インデックス（２１．６Ｎの荷重と２３０℃でＤＩＮ
５３ ７３５にしたがう測定）は１．０〜３０ｇ／１０
分、好ましくは１．５〜２０ｇ／１０分、特に２．０〜
１６ｇ／１０分である。
【００２５】上記のプロピレンは、メタロセン触媒を用
いてそれ自体公知の方法により有利に調製することがで
きる。これらのポリオレフィンの調製は本発明の主題で
はない。この対応する方法は、ＥＰ−Ａ−０ ３０２
４２４、ＥＰ−Ａ−０ ３３６ １２８、ＥＰ−Ａ−０
３３６ １２７およびＥＰ−Ａ−０ ５７６ ９７０
に既に記載されており、これらはここに文献の援用によ
り編入する。
【００２６】多目的のＰＰの調製に用いられる通常のチ
ーグラーナッタ触媒は複数の異なる重合活性中心を有し
ており、これら活性中心の各々が異なる触媒を作る。こ
れはかなり異なる分子量を有する鎖を導く。実施には、
１０，０００以下の鎖長Ｍｎを有する蝋質重合体と１，
０００，０００以上のＭｎを有する超高分子量重合体の
両方が得られる。同時に、活性中心はそれらの立体特異
性が異なる。そのスペクトルは、完全に非特異的な中心
から、シンジオ特異的中心、イソ特異的中心までの範囲
にあり、後者は異なるイソ特異性を有する。これは、異
なる結晶度（すなわち異なる融点）を有するアタクチッ
クポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン
およびアイソタクチックポリプロピレンからなる生成混
合物をもたらす。シンジオタクチックポリプロピレンは
フィルムのそりをもたらし、アタクチックポリプロピレ
ンは滲出（移行）とフィルム硬度の低下をもたらし、ア
イソタクチックポリプロピレンは異なる融点を有する材
料である（すなわち均一な生成物ではない）。
【００２７】重合条件の小さい変動は３種類の特徴的な
炭素鎖の配合の変動をもたらす（すなわち独自に特徴付
けることのできない異なる生成物を再びもたらす）。
【００２８】一方、メタロセンＰＰの調製に用いられる
メタロセン触媒は、各々の所望のタイプの重合体に関し
てメタロセン／リガンド球の変動によって独自に特徴付
けることのできる重合中心を有する。鎖長の分布は均一
である。Ｍｗ／Ｍｎは小さく、１．７〜４．０、好まし
くは１．８〜３．０、特に好ましくは２．０〜２．７の
間にある（Ｓｃｈｕｌｔｚ−Ｆｌｏｒｅｙ分布）。さら
に、これらの活性中心も均一な立体特異性を有してお
り、均一な融点を有する炭素鎖と均一な立体特異的構造
を有する炭素鎖を導く。よって、平均アイソタクチック
ブロック長がごく僅かに異なるポリマー鎖が形成され
る。これは均一な融点にも反映されている。
【００２９】本発明によるフィルムの基層は、必要であ
れば、上記のメタロセンプロピレン重合体以外に慣用の
添加物をそれぞれ効果的量で含有することができる。慣
用の添加物は、粘着防止剤、中和剤、安定剤、帯電防止
剤および／または滑剤である。
【００３０】好ましい帯電防止剤は、アルカリ金属アル
カンスルホン酸塩、ポリエーテル修飾（すなわちエトキ
シル化および／またはプロポキシル化）ポリジオルガノ
シロキサン（ポリジアルキルシロキサン、ポリアルキル
フェニルシロキサン等）および／または１０〜２０炭素
原子を有する脂肪族基を有し且つω-ヒドロキシ-（Ｃ1-
Ｃ4）アルキル基により置換された基本的に直鎖の飽和
脂肪族第三アミン、１０〜２０炭素原子、好ましくは１
２〜１８炭素原子を特に好ましくはアルキル基に有する
Ｎ,Ｎ-ビス-（２-ヒドロキシエチル）-アルキルアミン
である。静電剤の効果的な量は０．０５〜０．５重量％
の範囲にある。さらに、グリセリルモノステアレートを
０．０３〜０．５％の量で帯電防止剤として用いるのが
好ましい。
【００３１】適当な粘着防止剤は、無機添加物、例えば
シリカ、炭酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸
アルミニウム、リン酸カルシウム等および／または不相
溶性有機重合体、例えばポリアミド、ポリエステル、ポ
リカーボネート等、好ましくはベンゾグアナミン／ホル
ムアルデヒド重合体、シリカおよび炭酸カルシウムであ
る。粘着防止剤の効果的な量は０．１〜２重量％、好ま
しくは０．１〜０．８重量％の範囲にある。平均粒度は
１〜６μｍ、特に２〜５μｍであり、ＥＰ−Ａ−０ ２
３６ ９４５とＤＥ−Ａ−３８ ０１ ５３５に記載の
ように球形を有する粒子が特に好ましい。
【００３２】滑剤は、高級脂肪族アミド、高級脂肪族エ
ステル、ワックスおよび金属石けんならびにポリジメチ
ルシロキサンである。滑剤の効果的な量は０．０１〜３
重量％、好ましくは０．０２〜１重量％の範囲である。
高級脂肪族アミドを０．０１〜０．２５重量％の範囲で
基層に添加するのが特に適当である。特に適当な脂肪族
アミドはエルクアミドである。ポリジメチルシロキサ
ン、特に５，０００〜１，０００，０００ｍｍ2／秒の
粘度を有するポリジメチルシロキサンを０．０２〜２．
０重量％の範囲で添加することが好ましい。
【００３３】使用する安定剤は、エチレン重合体、プロ
ピレン重合体および他のα-オレフィン重合体に対して
安定作用を有する慣用の化合物であってよい。その添加
量は０．０５〜２重量％である。フェノール安定剤、ア
ルカリ金属ステアリン酸塩／アルカリ土類金属ステアリ
ン酸塩および／またはアルカリ金属カルボン酸塩／アル
カリ土類金属カルボン酸塩が特に適する。５００ｇ／モ
ルを超える分子質量を有し、０．１〜０．６重量％、特
に０．１５〜０．３重量％の量のフェノール安定剤が好
ましい。ペンタエリトリチルテトラキス-３-（３,５-ジ
-ｔｅｒｔ．ブチル-４-ヒドロキシフェニル）プロピオ
ン酸塩または１,３,５-トリメチル-２,４,６-トリス
（３,５-ジ-ｔｅｒｔ．ブチル-４-ヒドロキシベンジ
ル）ベンゼンが特に有利である。
【００３４】中和剤は、最大０．７μｍの平均粒度、１
０μｍ未満の絶対粒度および少なくとも４０ｍ2／ｇの
比表面積を有するジヒドロタルサイト、ステアリン酸カ
ルシウムおよび／または炭酸カルシウムが好ましい。
【００３５】好ましい多層の実施態様物において、本発
明のポリプロピレンフィルムは、２〜１０炭素原子を有
するα-オレフィンの重合体で構成される少なくとも１
つの上部層または必要であれば両面上の上部層からな
る。通常、上部層は、少なくとも７０重量％、好ましく
は８０〜１００重量％、特に９０〜９８重量％（各々の
場合で上部層の重量に基づく）のα-オレフィン重合体
を含有し、各々の場合で効果的 量の上記添加物を含有
する。
【００３６】そのようなα-オレフィン重合体の例は、
プロピレン単独重合体； エチレンとプロピレン、エチ
レンと１-ブチレン、またはプロピレンと１-ブチレンの
共重合体； エチレンとプロピレンと１-ブチレンの三
元共重合体； 記載の単独重合体、共重合体および三元
共重合体の２種類以上の混合物； 記載の単独重合体、
共重合体および三元共重合体の２種類以上の配合物、必
要であれば記載の単独重合体、共重合体および三元共重
合体の１種類以上と混合した配合物； 特に、プロピレ
ン単独重合体； 各々の場合で共重合体の全重量に基づ
いて、１〜１０重量％、好ましくは２．５〜８重量％、
好ましくは２．５〜８重量％のエチレン含量を有するラ
ンダムエチレン／プロピレン共重合体； 各々の場合で
共重合体の全重量に基づいて、２〜２５重量％、好まし
くは４〜２０重量％のブチレン含量を有するランダムプ
ロピレン／１-ブチレン共重合体； 各々の場合で三元
共重合体の全重量に基づいて、１〜１０重量％、好まし
くは２〜６重量％のエチレン含量と２〜２０重量％、好
ましくは４〜２０重量％の１-ブチレン含量を有するラ
ンダムエチレン／プロピレン／１-ブチレン三元共重合
体； 各々の場合で重合体配合物の全重量に基づいて、
０．１〜７重量％のエチレン含量と５０〜９０重量％の
プロピレン含量と１０〜４０重量％の１-ブチレン含量
とを有するエチレン／プロピレン／１-ブチレン三元共
重合体およびプロピレン／１-ブチレン共重合体の配合
物が好ましい。
【００３７】上部層中に用いられるプロピレン単独重合
体は１４０℃以上の融点を持つ。アイソタクチックホモ
ポリプロピレンに基づいて６重量％以下のｎヘプタン可
溶性画分を有するアイソタクチックホモポリプロピレン
が好ましい。この単独重合体は通常１．０ｇ／１０分〜
２０ｇ／１０分のメルトフローインデックスを有する。
【００３８】上部層中に好適に用いられる上記の共重合
体と三元共重合体は通常は１．５〜３０ｇ／１０分のメ
ルトフローインデックスを有している。融点は好ましく
は１２０〜１４０℃の範囲にある。共重合体と三元共重
合体の上記の配合物は５〜９ｇ／１０分のメルトフロー
インデックスと１２０〜１５０℃の融点を有している。
上記のすべてのメルトフローインデックスは２３０℃、
２１．６Ｎの加力下で測定する（ＤＩＮ ５３ ７３
５）。
【００３９】にぶい色の実施態様物において、上部層
は、上記の上部層の重合体と混合または配合した高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）をさらに含有する。にぶい色
の上部層の組成と詳細は、例えば、ここで文献の援用に
より編入される欧州特許第５６３，７９６号明細書また
は同６２２号明細書に記載されている。
【００４０】単一または複数の上部層は、基層について
記載したメタロセン触媒プロピレン重合体を含有しても
よい。
【００４１】所望であれば、基層について上記した添加
物、例えば帯電防止剤、粘着防止剤、滑剤、中和剤およ
び安定剤を単一または複数の上部層に添加してもよい。
上記実施態様の記載量は、上部層の対応する重量に基づ
いている。好適な実施態様において、単一または複数の
上部層は粘着防止剤（好ましくはＳｉＯ2）と滑剤（好
ましくはポリジメチルシロキサン）との組合せを有して
いる。
【００４２】本発明によるフィルムは少なくとも上記の
基層、好ましくは少なくとも１つの上部層からなる。そ
の意図する使用に基づいて、フィルムはさらに反対側に
上部層を有していてもよい。必要ならば、単独または複
数の中間層を基層と単一または複数の層との間の一面ま
たは両面に適用してもよい。
【００４３】本発明によるポリプロピレンフィルムの好
適な実施態様物は三層である。第二上部層の構造、厚み
および組成は既に存在している上部層とは独立に選択す
ることができ、第二上部層は同じように既に記載の重合
体の１つまたは重合体混合物を含有してもよいが、第一
上部層のものと同一である必要はない。しかし、第二上
部層も他の慣用の上部層重合体を含有してもよい。
【００４４】単一または複数の上部層の厚みは通常は
０．１μｍ以上であり、好ましくは０．１〜１０μｍ、
さらに好ましくは０．３〜３μｍ、特に０．４〜１．５
μｍの範囲にあり、両面の上部層は等しいかまたは異な
る厚みを有してもよい。
【００４５】単一または複数の中間層は上部層に関して
記載したα-オレフィン重合体からなってもよい。好適
な実施態様において、単一または複数の中間層は基層に
関して記載したプロピレン重合体からなる。この単一ま
たは複数の中間層は個々の層に関して記載した慣用の添
加物を含有してもよい。単一または複数の中間層の厚み
は通常は０．３μｍを超え、好ましくは１．０〜１５μ
ｍ、特に１．５〜１０μｍの範囲にある。
【００４６】本発明によるポリプロピレンフィルムの全
厚は広い限界内において変えてもよく、その目的とする
使用に基づく。好ましくは、４〜１００μｍ、特に５〜
６０μｍ、好ましくは６〜３０μｍであり、基層は全フ
ィルム厚の約４０〜１００％を占めている。
【００４７】さらに、本発明は、本発明のポリプロピレ
ンフィルムをそれ自体公知の同時押出法により製造する
方法にも関する。
【００４８】この方法で、フィルムの層または個々の層
に対応する単一または複数の溶融体のフラットダイでの
同時押出しを行い、こうして得られた一つ以上のローラ
ーで圧伸成形して凝固させ、次にフィルムを二軸延伸
（延伸）し、この二軸延伸フィルムを熱固定し、必要な
らば処理の意図される表面層上でコロナ処理または火炎
処理する。
【００４９】この二軸延伸（延伸）は通常は連続的に実
施され（連続的二軸延伸）、ここでは延伸は最初に縦に
（縦方向で）行なわれ、次に横（縦方向に対して垂直）
に行なうことが望ましい。
【００５０】最初に、個々の層の重合体または重合体混
合物を、同時押出法では普通であるように押出機で圧縮
して液化し、所望であれば添加する添加物を重合体中ま
たは重合体混合物中に前もって存在させてもよい。次
に、この溶融体を同時にスロットダイ（フラットフィル
ムダイ）に押し込んで通し、この押出された多層フィル
ムを１つ以上の引取ロールで圧伸成形し、その間にフィ
ルムは冷却凝固する。
【００５１】次に、このようにして得られたフィルムを
押出方向に対して縦および横に延伸し、分子炭素鎖を延
伸する。縦の延伸は、所望の延伸比に対応するように異
なる速度で運転された二つのロールを用いて実施するの
が適当であり、横延伸は適当な幅出機を用いて実施す
る。縦の延伸率は、３〜９の範囲、好ましくは４．５〜
８．５にある。横の延伸率は、４〜１２の範囲、好まし
くは５〜１１、特に７〜１０にある。
【００５２】フィルムの二軸延伸後、フィルムを約０．
１〜１０秒間１００〜１６０℃に保って熱硬化する（熱
処理）。次に、このフィルムを巻取装置を用いて通常の
方法で巻き取る。
【００５３】引取ロールを加熱および冷却循環により１
０〜１００℃、好ましくは２０〜７０℃に保つことが特
に有利であることが証明され、これにより押出フィルム
が冷却凝固する。
【００５４】縦と横の延伸が実施される温度は比較的広
い範囲内で変えることができ、これはフィルムの所望の
性質に依存している。通常、縦延伸は８０〜１７０℃、
好ましくは８０〜１５０℃で行い、横延伸は好ましくは
１００〜２００℃、より好ましくは１２０〜１７０℃で
行なう。
【００５５】この二軸延伸後、フィルムの一表面または
両面を公知の方法の一つによりコロナ処理または火炎処
理することが好ましい。処理の強さは通常は３７〜５０
ｍＮ／ｍ、好ましくは３９〜４５ｍＮ／ｍの範囲にあ
る。
【００５６】便利なコロナ処理において、噴霧放出また
はコロナ放出が起こり得るように、フィルムは電極とし
て働く二つの導体エレメント間を通し、この電極間には
多くの場合で交流電圧（約５〜２０ｋＶおよび５〜３０
ｋＨｚ）が加えられている。この噴霧放出またはコロナ
放出により、フィルム表面上の空気はイオン化されてフ
ィルム表面の分子と反応して、極性スポットが基本的に
非極性の重合体母材中に形成される。
【００５７】極性化火炎による火炎処理（ＵＳ−Ａ−
４，６２２，２３７を参照）のために、直流電圧をバー
ナー（陰極）と冷却ローラーとの間に加える。加えられ
た電圧のレベルは４００〜３，０００Ｖ、好ましくは５
００〜２，０００Ｖの範囲にある。この加えられた電圧
のために、イオン化原子は増加した加速を受け、さらに
高い運動エネルギーを重合体表面に与える。重合体分子
中の化学結合はさらに容易に壊れ、フリーラジカルの形
成はより速く進行する。重合体上の熱応力はこの場合は
標準的な火炎処理による場合よりもかなり小さく、処理
側の封止性が未処理側のものよりもかなり良好なフィル
ムを得ることができる。
【００５８】本発明のフィルムは、縦方向および横方向
の引裂抵抗性が優れている点、および、機械的特性およ
び収縮抵抗を阻害することがない点に特徴がある。
【００５９】基層にメタロセン触媒を用いて調製したプ
ロピレンポリマーフィルムが含まれているフィルムの縦
方向の引裂抵抗は、１５Ｎ／ｍｍ（フィルム厚）より大
きく、好ましくは２０Ｎ／ｍｍ（フィルム厚）より大き
く、特に好ましくは２５Ｎ／ｍｍ（フィルム厚）より大
きい。また、横方向の引裂抵抗は、２０Ｎ／ｍｍ（フィ
ルム厚）より大きく、特に２５ー１００Ｎ／ｍｍ（フィ
ルム厚）である。
【００６０】驚くべきことに、メタロセン奪いを用いて
調製したポリプロピレンを使用することによって、例え
ば弾性率などの他の性質を阻害することなくフィルムの
引裂抵抗性をかなり改善することができる。フィルムの
引裂抵抗が良くなれば、ｂｏＰＰフィルムをより経済的
に製造することができるようになり、さらにその用途の
拡大も見込める。
【００６１】以下の測定方法を原材料とフィルムの特性
付けのために用いた： 引裂抵抗の測定 引裂抵抗は、ＤＩＮ５３３６３にしたがって測定した。
【００６２】メルトフローインデックス メルトフローインデックスは２１．６Ｎの荷重と２３０
℃でＤＩＮ ５３ ７３５にしたがって測定した。
【００６３】融点 ＤＳＣ測定、溶解曲線の最大、加熱速度２０℃／分。
【００６４】水蒸気と酸素の透過 水蒸気透過（透湿性）はＤＩＮ ５３ １２２の第２部
にしたがって測定されたものである。酸素遮断効果は、
５３％の大気湿度でドラフトＤＩＮ ５３ ３８０の第
３部にしたがって測定されたものである。
【００６５】不透明度 フィルムの不透明度はＡＳＴＭ−Ｄ１００３−５２にし
たがって測定した。
【００６６】光沢度 光沢度はＤＩＮ ６７ ５３０にしたがって測定した。
リフレクター値はフィルム表面の光学的特性として測定
した。スタンダードＡＳＴＭ−Ｄ ５２３−７８とスタ
ンダードＩＳＯ ２８１３と同じように、入射角を６０
または８５に設定した。設定された入射角で、光線は平
面試験表面に当たり、該表面から反射または散乱する。
光電子レシーバーに入射する光線は比例電気値として示
される。測定値は単位がなく、入射角を用いて示す必要
がある。
【００６７】表面張力 表面張力はいわゆるインク法（ＤＩＮ ５３ ３６４）
を用いて測定した。
【００６８】印刷適性 コロナで処理したフィルムに、製造後の１４日目（短期
評価）または６ヵ月目（長期評価）で印刷した。インク
の付着は粘着テープ試験により評価した。粘着テープを
用いてはインクがほとんど除去できない場合はインクの
付着は普通と評定し、インクの相当な量が除去できた場
合は不十分と評定した。
【００６９】引張強さ、破断点伸び 引張強さと破断点伸びはＤＩＮ ５３４５５にしたがっ
て決定したものである。弾性率 弾性率はＤＩＮ ５３ ４５７またはＡＳＴＭ ８８２
にしたがって決定した。
【００７０】高温粘着特性の決定 高温粘着特性を測定するために、１側面上にフェルトを
接着し、７２ｍｍ×４１ｍｍ×１３ｍｍの寸法を有する
二つの木製ブロックを、測定すべきフィルムに包んで封
止した。フェルトのカバーが互いに向き合うようにして
２００ｇの重しをこれらの木製ブロックに置き、７０℃
に前もって加熱した加熱オーブンに入れ、２時間放置す
る。その後、室温（１２℃）まで３０分間冷却し、前記
重しを木製ブロックから外して、機械的装置を用いて上
部ブロックを下部ブロックから引き離す。この評価は４
回の個々の測定にて行い、これから最大の引き離し力
（Ｎにて測定）を次に決定する。個々の測定のいずれも
５Ｎを超えないときが規格値に一致する。
【００７１】分子量の決定 平均分子量ＭｗとＭｎ（平均重量Ｍｗと平均数Ｍｎ）お
よび分子質量の平均非均一性を、ゲル浸透クロマトグラ
フィーを用いて、ＤＩＮ ５５ ６７２の第１部と類似
の方法で測定した。ＴＨＦの代りに、オルト-ジクロロ
ベンゼンを溶出液として用いた。調べようとするオレフ
ィン重合体は室温では溶解しないので、すべての測定は
高温（１３５℃）で行なう。
【００７２】アイソタクチック含量 単独重合体のアイソタクチック含量およびフィルムのア
イソタクチック含量も、原材料またはフィルムの不溶性
画分を用いて適当な溶媒中にておおよその特性付けを行
なうことができる。ｎヘプタンを用いるのが都合のよい
ことがわかった。通常、沸騰しているｎヘプタンを用い
るソーレー抽出を実施する。良好な再現性を得るため
に、ソーレー装置に顆粒の代りに圧縮粉を充填するのが
都合がよい。圧縮粉の厚みは５００μｍを超えてはなら
ない。重合体のアタクチック含量の定量的測定のため
に、十分な抽出時間を確保することが決定的に重要であ
る。概して、抽出時間は８〜２４時間の範囲にある。
【００７３】パーセントによるアイソタクチック含量Ｐ
Ｐisoの使用できる定義は、試料重量に対する乾燥ｎヘ
プタン不溶性画分の重量比により与えられる： ＰＰiso＝１００×（ｎヘプタン不溶性画分／試料重
量） 乾燥ｎヘプタン抽出物の分析から、概してそれは純粋な
アタクチックプロピレン重合体を含有しないものである
ことがわかる。抽出において、脂肪族とオレフィン性の
ゴリゴマー、特にアイソタクチックオリゴマーおよび可
能な添加物、例えば水素化炭化水素樹脂も測定する。
【００７４】炭素鎖アイソタクチックインデックス 上で定義のアイソタクチック含量ＰＰisoは重合体の炭
素鎖アイソタクチック性を特性付けるには十分ではな
い。プロピレン重合体の炭素鎖アイソタクチックインデ
ックスＩＩを高分解能13Ｃ−ＮＭＲ分光法を用いて決定
することが有用であることが証明され、選択されたＮＭ
Ｒ試料は元の原材料ではなく、そのｎヘプタン不溶性画
分である。ポリマー鎖のアイソタクチック性を特性付け
るために、13Ｃ−ＮＭＲ分光法トリアドアイソタクチッ
クインデックスＩＩ（トリアド）を実施に用いる。
【００７５】トリアド関連炭素鎖アイソタクチックイン
デックスＩＩ（トリアド）の決定 重合体およびフィルムのｎヘプタン不溶性含量物の炭素
鎖アイソタクチックインデックスＩＩ（トリアド）を該
単独重合体または該フィルムの13Ｃ−ＮＭＲスペクトル
から決定する。異なる局所環境を有するメチル基から生
じたトリアドシグナル強度を比較する。
【００７６】13Ｃ−ＮＭＲスペクトルの評価に関して、
以下の２ケースの区別を行なわなければならない： Ａ）調べられる原材料が、ランダムＣ2含量物を含まな
い純粋なプロピレン単独重合体である。
【００７７】Ｂ）調べられる原材料が、以下にＣ2−Ｃ3
共重合体と称する低いランダムＣ2含量物を有するプロ
ピレン重合体である。
【００７８】ケースＡ：単独重合体の炭素鎖アイソタク
チックインデックスはその13Ｃ−ＮＭＲスペクトルから
決定する。異なる環境を有するメチル基から生じたシグ
ナル強度を比較する。単独重合体の13Ｃ−ＮＭＲスペク
トルにおいて、基本的に３グループのシグナル（いわゆ
るトリアド）が生じる。
【００７９】１．約２１〜２２ｐｐｍの化学シフトで、
「ｍｍトリアド」が生じ、メチル基を右および左に直接
に隣接して有しているメチル基に帰される。
【００８０】２．約２０．２〜２１ｐｐｍの化学シフト
で、「ｍｒトリアド」が生じ、メチル基を右または左に
直接に隣接して有しているメチル基に帰される。
【００８１】３．約１９．３〜２０ｐｐｍの化学シフト
で、「ｒｒトリアド」が生じ、メチル基と直接に隣接し
ていないメチル基に帰される。
【００８２】帰されるシグナル基の強度はシグナルの積
分として決定される。炭素鎖アイソタクチックインデッ
クスは以下のように定義される。
【００８３】
【数１】ＩＩトリアド＝（Ｊmm＋０．５Ｊmr）／（Ｊmm
＋Ｊmr＋Ｊrr）×１００ 上記式中、Ｊmm、ＪmrおよびＪrrは、帰されたシグナル
基の積分である。
【００８４】ケースＢ：図１はエチレン／プロピレン共
重合体の13Ｃ−ＮＭＲスペクトルの拡大模式図である。
対象とするメチル基の化学シフトは１９〜２２ｐｐｍの
範囲にある。図１からわかるように、メチル基のスペク
トルは３ブロックに分類することができる。これらのブ
ロックにおいて、ＣＨ3基がトリアド配列に現われてお
り、局所的な環境へのこれら配列の割り当ては以下に詳
細に説明する： ブロック１： ＰＰＰ配列中のＣＨ3基（ｍｍトリアド）
【化１】 ブロック２： ＰＰＰ配列中のＣＨ3基（ｍｒトリアドまたはｒｍトリ
アド）
【化２】 およびＥＰＰ配列中のＣＨ3基（ｍ鎖）：
【化３】 ブロック３ ＰＰＰ配列中のＣＨ3基（ｒｒ鎖）：
【化４】 ＥＰＰ配列中のＣＨ3基（ｒ鎖）：
【化５】 ＥＰＥ配列中のＣＨ3基：
【化６】 エチレン／プロピレン共重合体のｎヘプタン不溶性含量
物のトリアド関連炭素鎖アイソタクチックインデックス
ＩＩ（トリアド）の決定において、ＰＰＰトリアドの
み、すなわち二つの隣接するプロピレン単位間に存在す
るプロピレン単位のみが考慮された（ＥＰ−Ｂ−０ １
１５ ９４０、３ページ、４８〜４９行も参照）。
【００８５】エチレン／プロピレン共重合体のトリアド
アイソタクチックインデックスの定義は以下の通りであ
る。
【００８６】
【数２】 ＩＩ（トリアド）＝１００×（Ｊmm／Ｊppp） エチレン／プロピレン共重合体の炭素鎖アイソタクチッ
クインデックスの計算は以下の通りである。
【００８７】１．Ｊmmはブロック１のピークの積分値に
より与えられる。
【００８８】２．ブロック１、２および３中のすべての
メチル基のピークの積分値（Ｊtotal）を計算する。
【００８９】３．単純に考えることによって、Ｊppp＝
Ｊtotal−ＪEPP−ＪEPEであることを示すことができ
る。
【００９０】試料の調製と測定：６０〜１００ｍｇのポ
リプロピレンを１０ｍｍ ＮＭＲチューブに計り取り、
ヘキサクロロブタジエンとテトラクロロエタン（比率約
１．５：１）を約４５ｍｍの充填高さに達するまで加え
る。その懸濁液を約１４０℃で均一な溶液が形成される
まで（通常は約１時間）保存する。この溶解プロセスを
速めるために、試料をガラス棒で時々撹拌する。
【００９１】13Ｃ−ＮＭＲスペクトルを（半定量的）標
準的測定条件下で高温（通常３６５Ｋ）で記録する。
【００９２】平均アイソタクチックブロック長ｎiso 平均アイソタクチックブロック長ｎisoを以下の式にし
たがって13Ｃ−ＮＭＲスペクトルから決定する。
【００９３】
【数３】ｎiso＝１＋２ Ｊmm／Ｊmr プロピレン重合体の調製 プロピレン重合体はメタロセン触媒を用いて以下の実施
例に記載の重合反応により調製した。
【００９４】
【実施例】
実施例１ 容量１５０ｄｍ3を有する乾燥反応器に窒素をさっと流
し、そして１００〜１２０℃の沸騰範囲を有する８０ｄ
ｍ3のナフサ留分を２０℃にて充填した。次に、２バー
ルの加圧と大気圧への減圧下にプロピレンをさっと長す
５回の操作により気体空間から窒素を除去した。
【００９５】５０リットルの液体プロピレンの添加後、
トルエン中のメチルアルミノキサン溶液６４ｃｍ3（１
００ミリモルのアルミニウムに対応し、凝固点降下測定
による分子量は１０００ｇ／モル）を添加し、反応器内
容物を５０℃に加熱した。反応器の気体空間中の１．２
％の水素含量を水素の計量供給で確立し、次に全体の重
合時間中さらに計量供給により一定に保った（ガスクロ
マトグラフィーによりオンラインでチェックした）。
【００９６】２０ｍｇのメタロセンｒａｃ-ジメチルシ
ランジルビス（２-メチル-４,６-ジイソプロピル-１-イ
ンデニル）ジルコニウム二塩酸塩をトルエン中のメチル
アルミノキサン溶液１６ｍｌ（２５ミリモルのアルミニ
ウムに対応）に溶解し、反応器に添加した。
【００９７】冷却することにより反応器を５０℃で１０
時間保った後、５０ｄｍ3（Ｓ．Ｔ．Ｐ．）のＣＯ2ガス
を加えることによりその重合を停止させ、形成した重合
体を懸濁媒体から分離して乾燥した。
【００９８】１０９．５ｋｇ ＰＰ／ｇメタロセン＊時
間のメタロセン活性に対応する２１．９ｇの重合体粉末
が得られた。この重合体はさらに以下のデータにより特
徴付けられる。
【００９９】 粘度ＶＮ： ２２８ｃｍ3／ｇ 平均分子量Ｍｗ： ２２５ ０００ｇ／モル Ｍｗ／Ｍｎ： ２．５ 融点Ｔｍ： １５０℃ メルトフローインデックスＭＦＩ： ７．０ｇ／１０分 平均アイソタクチックブロック長ｎiso： 約８０ アイソタクチックインデックス： 約９７．５％ ｎヘプタン可溶性画分： ０．３重量％
【０１００】実施例２ メタロセンｒａｃ-ジメチルシランジルビス（２-メチル
-４,５-ベンゾ-１-インデニル）ジルコニウム二塩酸塩
を用いた以外は実施例１の重合を繰り返した。重合温度
は６０℃であり、重合は６．５時間行なった。この場合
のメタロセン活性は１７３ｋｇ ＰＰ／ｇメタロセン＊
時間であった。このポリマーはさらに以下のデータによ
り特性付けられる。
【０１０１】 粘度ＶＮ： ２５８ｃｍ3／ｇ 平均分子量Ｍｗ： ３０２ ０００ｇ／モル Ｍｗ／Ｍｎ： ２．３ 融点Ｔｍ： １４７℃ メルトフローインデックスＭＦＩ： ４．３ｇ／１０分 平均アイソタクチックブロック長ｎiso： 約８０ アイソタクチックインデックス： 約９７．５％
【０１０２】実施例３ メタロセンｒａｃ-ジメチルシランジルビス（２-メチル
-４-フェニル-１-インデニル）ジルコニウム二塩酸塩を
用いた以外は実施例１の重合を繰り返した。反応器の気
体空間での水素濃度は１．８容量％であった。メタロセ
ン活性は２２７ｋｇ ＰＰ／ｇメタロセン＊時間であっ
た。このポリマーはさらに以下のデータにより特性付け
られる。
【０１０３】 粘度ＶＮ： ２３０ｃｍ3／ｇ 平均分子量Ｍｗ： ２７４ ５００ｇ／モル Ｍｗ／Ｍｎ： ２．０ 融点Ｔｍ： １６０℃ メルトフローインデックスＭＦＩ： ４．０ｇ／１０分 平均アイソタクチックブロック長ｎiso： 約１００ アイソタクチックインデックス： 約９８％
【０１０４】実施例４ 二つの異なる水素濃度を重合中に用いた以外は手順は実
施例１と同じであった。最初に１０重量％の水素含量を
反応器の気体空間中に達成し、その後反応器中のプロピ
レン圧がプロピレン重合の結果として６バールに落ちる
まで計量供給ににより水素を前記含量で一定に保った。
次に、気体を短時間開放することにより水素を１．０容
量％に減少させ、重合をこの水素濃度で続けた。
【０１０５】１０ｍｇのメタロセンｒａｃ-ジメチルシ
ランジルビス（２-エチル-４-フェニル-１-インデニ
ル）ジルコニウム二塩化物をトルエン中のメチルアルモ
キサン溶液１６ｍｌ（２５ミリモルのアルミニウムに対
応）に溶解し、反応器に加えた。
【０１０６】１６２ｋｇ ＰＰ／ｇメタロセン＊時間の
メタロセン活性に相当する１６．２ｋｇの重合体粉末を
得た。この重合体は以下のさらに以下のデータにより特
徴付けられる。
【０１０７】 粘度ＶＮ： ２４５ｃｍ3／ｇ 平均分子量Ｍｗ： ３５８ ０００ｇ／モル Ｍｗ／Ｍｎ： ３．０ 融点Ｔｍ： １６１℃ メルトフローインデックスＭＦＩ： ４．６ｇ／１０分 平均アイソタクチックブロック長ｎiso： 約１００ アイソタクチックインデックス： 約９８％
【０１０８】フィルムの製造 実施例５ ５μｍの全厚を有する透明の単一層フィルムを押出とそ
の後の縦方向と横方向での段階的延伸により作製した。
材料としたフィルムは以下のとおりである。
【０１０９】高アイソタクチックポリプロピレン（ヘキ
ストＡＧ社製）９９．８５重量％ Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０ ０．１５重量％ プロピレンホモポリマーは実施例３にしたがって調製し
た。各工程における製造条件は以下のとおりである。
【０１１０】 押出温度： ２８０℃ 縦延伸温度： １１５℃ 横延伸温度： １６０℃ 横延伸率： １１ 硬化温度： １５０℃ コンバージェンス： ２０％
【０１１１】実施例６ 対称構造と１６μｍの全厚を有する透明の３層フィルム
を同時押出とその後の縦方向と横方向での段階的延伸に
より作製した。２上部層はそれぞれ０．６μｍの厚みを
有していた。
【０１１２】Ａ基層： 高アイソタクチックポリプロピレン（ヘキストＡＧ社
製）９９．８５重量％ 帯電防止剤（Ｎ,Ｎ-ビスエトキシ-アルキルアミン）
０．１５重量％ 材料となるポリプロピレンは実施例３にしたがって調製
した。
【０１１３】Ｂ上部層： ４．５重量％のＣ2含量を有するランダムエチレン／プ
ロピレン共重合体９８．７７重量％ ２μｍの平均粒度を有する粘着防止剤０．３３重量％ 滑剤０．９重量％ 方法のそれぞれのステップでの製造条件は以下の通りで
ある。
【０１１４】 このようにして作製したフィルムは表に挙げた性質を有
していた（実施例６）。
【０１１５】比較例１ 実施例６と比較して、ヘキストＡＧ社から市販されてい
るチーグラナッタ触媒を用いて製造したポリプロピレン
を用いた。フィルムのｎヘプタン可溶性画分は、13Ｃ−
ＮＭＲ分光法により測定して９３％の炭素鎖アイソタク
チックインデックスを有していた。Ｍｗ／Ｎｎは４．５
であり、ｎヘプタン可溶性画分は４重量％であった。
【０１１６】
【表１】 フィルム 弾性率 引張強さ 厚 DIN 532 457 DIN 53 455 縦／横 縦／横 μｍ Ｎ／ｍｍ2 Ｎ／ｍｍ2 実施例５ ５ ２６００／５４００ １６０／３２０ 実施例６ １６ ２４００／４９００ １４５／３１０比較例１ １６ ２２００／４１００ １４０／３００
【０１１７】
【表２】 破断点伸び 引裂抵抗 収縮率 不透明度 DIN 53 455 DIN 53 363 DIN 67 530 ASTM D 縦／横 縦/横 縦／横 100352 ％ (N/mm厚) ％ ％ 実施例５ １２５／７０ ２５／２７ １．５／１．２ ２．０ 実施例６ １２０／６５ ２６／２８ １．６／３．０ １．９比較例１ １６０／６０ １５／１６ ５．７／５．５ ２．５
【０１１８】
【表３】 生産後１４日目の摩擦 耐引掻性 高温粘着特性 Ｂ面／Ｂ’面 △不透明度 Ｎ 実施例５ ０．４／０．４ ８ ０．５ 実施例６ ０．２２／０．２３ ２３ １．５比較例１ ０．２４／０．２７ ２８ １．８ 注）Ｂ面： ロール側 Ｂ’面： コロナまたは火炎処理面（この処理が行なわれる場合）
【図面の簡単な説明】
【図１】エチレン／プロピレン共重合体の13Ｃ ＮＭＲ
スペクトルの拡大模式図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｆ 10/06 ＭＪＦ Ｃ０８Ｆ 10/06 ＭＪＦ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＳ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＳ Ｃ０８Ｌ 23/12 ＬＢＺ Ｃ０８Ｌ 23/12 ＬＢＺ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 (72)発明者 グンター・シュレーグル ドイツ連邦共和国65779 ケルクハイム, フィンケンヴェーク ２ (72)発明者 トーマス・ドリーズ ドイツ連邦共和国55270 シュヴァーベン ハイム，シャムボレ−ムジクニー−シュト ラーセ 22 (72)発明者 アンドレアス・ヴィンター ドイツ連邦共和国61479 グラスヒュッテ ン，タウヌスブリック 10

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリプロピレンを含有する少なくとも１
    つの基層を有する二軸延伸ポリプロピレンフィルムにお
    いて、二つの構造炭素鎖欠陥間のポリプロピレン分子の
    平均アイソタクチックブロック長が統計学的平均として
    ４０を超え；ポリプロピレンのｎヘプタン不溶性画分が
    13Ｃ−ＮＭＲ分光法で測定して少なくとも９５％の炭素
    鎖アイソタクチックインデックスを有し； 数平均Ｍｎ
    に対する重量平均Ｍｗの分子量分布の比率が４未満であ
    り； ポリプロピレンのｎヘプタン可溶性画分が１％未
    満であり； フィルムの縦方向の引裂抵抗が１５Ｎ／ｍ
    ｍ(フィルム厚)より大きく，横方向の引裂抵抗が１５Ｎ
    ／ｍｍ(フィルム厚)より大きいことを特徴とする二軸延
    伸ポリプロピレンフィルム。
  2. 【請求項２】 基層が、ｎ−ヘプタン不溶性画分が13Ｃ
    −ＮＭＲ分光法で測定して少なくとも９６％、好ましく
    は少なくとも９７％の炭素鎖アイソタクチックインデッ
    クスを有するポリプロピレンを含有することを特徴とす
    る請求項１記載のポリプロピレンフィルム。
  3. 【請求項３】 基層がポリプロピレンを含有し、該ポリ
    プロピレンのＭｗ／Ｍｎが３．０未満、好ましくは２．
    ７未満であることを特徴とする請求項１または２記載の
    ポリプロピレンフィルム。
  4. 【請求項４】 アルファオレフィン重合体からなる上部
    層を少なくとも一面、好ましくは両面に有することを特
    徴とする請求項１〜３いずれか一項以上に記載のポリプ
    ロピレンフィルム。
  5. 【請求項５】 オレフィン重合体からなる、一面または
    両面上の単一または複数の中間層が、基層と単一または
    複数の上部層との間に使用されることを特徴とする請求
    項１〜４いずれか一項以上に記載のポリプロピレンフィ
    ルム。
  6. 【請求項６】 単一または複数の基層および／または単
    一んたは複数の中間層が中和剤および／または安定剤を
    含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかのポ
    リプロピレンフィルム。
  7. 【請求項７】 基層が帯電防止剤を含有することを特徴
    とする請求項１〜６のいずれかのポリプロピレンフィル
    ム。
  8. 【請求項８】 単一または複数の上部層が滑剤および
    ／または粘着防止剤を含有することを特徴とする請求項
    １〜７いずれか一項以上に記載のポリプロピレンフィル
    ム。
  9. 【請求項９】 単一または複数の中間層が、中和剤、安
    定剤、帯電防止剤および／または粘着防止剤を含有する
    ことを特徴とする請求項１〜８いずれか一項以上に記載
    のポリプロピレンフィルム。
  10. 【請求項１０】 単一または複数の上部層が封止可能で
    あることを特徴とする請求項１〜９いずれか一項以上に
    記載のポリプロピレンフィルム。
  11. 【請求項１１】 単一または複数の上部層が封止可能で
    はないことを特徴とする請求項１〜１０いずれか一項以
    上に記載のポリプロピレンフィルム。
  12. 【請求項１２】 フィルム厚が４〜１００μｍであり、
    基層が全厚の約４０〜６０％を占めることを特徴とする
    請求項１〜１１いずれか一項以上に記載のポリプロピレ
    ンフィルム。
  13. 【請求項１３】 単一の層フィルムであることを特徴と
    する請求項１〜１２いずれか一項以上に記載のポリプロ
    ピレンフィルム。
  14. 【請求項１４】 縦方向での延伸を３：１〜９：１の縦
    延伸比で行い、横方向での延伸を４：１〜１２：１の横
    延伸比で行なうことを特徴とする請求項１のポリプロピ
    レンフィルムの製造方法。
  15. 【請求項１５】 請求項１〜１３のいずれか一項以上に
    記載のポリプロピレンフィルムの包装用フィルムとして
    の使用。
  16. 【請求項１６】 請求項１〜１３のいずれか一項以上に
    記載のポリプロピレンフィルムの積層用フィルムとして
    の使用。
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