JPH09161752A - 密閉型電池 - Google Patents
密閉型電池Info
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- JPH09161752A JPH09161752A JP7321984A JP32198495A JPH09161752A JP H09161752 A JPH09161752 A JP H09161752A JP 7321984 A JP7321984 A JP 7321984A JP 32198495 A JP32198495 A JP 32198495A JP H09161752 A JPH09161752 A JP H09161752A
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- shield
- battery
- shielding plate
- battery lid
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発電要素に異常が発生した場合、内部ガスを
確実に外部に放出して外装缶の爆発を防止可能にするこ
と。 【解決手段】 発電要素を収容した外装缶１の開口端部
に、それぞれガス抜き孔７ａ，８ａを有する電池蓋８と
封口板７との間に開裂性の安全弁９を介在させた封口体
２を取り付けた密閉型電池において、電池蓋８と安全弁
９との間に、電池蓋８側への通路を狭隘に絞り込んだ遮
蔽体１１を介在させた。
確実に外部に放出して外装缶の爆発を防止可能にするこ
と。 【解決手段】 発電要素を収容した外装缶１の開口端部
に、それぞれガス抜き孔７ａ，８ａを有する電池蓋８と
封口板７との間に開裂性の安全弁９を介在させた封口体
２を取り付けた密閉型電池において、電池蓋８と安全弁
９との間に、電池蓋８側への通路を狭隘に絞り込んだ遮
蔽体１１を介在させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、端子に防爆機能を
有する封口体を備えた密閉型電池に関する。
有する封口体を備えた密閉型電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】リチウム電池やリチウムイオン電池等の
非水電解液を使用した二次電池では、外装缶内に収納さ
れた発電要素が過充電状態にされたり、或いは誤使用に
より大電流が流されたりすると、上記非水電解液が分解
してガスを発生して、密閉された外装缶内の内圧を上昇
させて電池を破裂させることがある。
非水電解液を使用した二次電池では、外装缶内に収納さ
れた発電要素が過充電状態にされたり、或いは誤使用に
より大電流が流されたりすると、上記非水電解液が分解
してガスを発生して、密閉された外装缶内の内圧を上昇
させて電池を破裂させることがある。
【０００３】このため従来の密閉型電池には、上記のよ
うな異常が生じた場合の防爆対策として、例えば図６に
示すような機構にすることが提案されている。図６は従
来の密閉型電池の封口体部分の縦断面図であり、６１は
外装缶、６２は外装缶６１の開口端部に取り付けられた
封口体である。外装缶６１の内部に発電要素６３が収納
され、その発電要素６３は、正極６４、セパレータ６
５、負極６６の積層物がスパイラルに巻回されると共
に、非水電解液が充填されて構成されている。他方、封
口体６２は、ガス抜き孔６７ａを設けた封口板６７と同
じくガス抜き孔６８ａを設けた電池蓋６８との間に安全
弁６９を介在させて構成されている。
うな異常が生じた場合の防爆対策として、例えば図６に
示すような機構にすることが提案されている。図６は従
来の密閉型電池の封口体部分の縦断面図であり、６１は
外装缶、６２は外装缶６１の開口端部に取り付けられた
封口体である。外装缶６１の内部に発電要素６３が収納
され、その発電要素６３は、正極６４、セパレータ６
５、負極６６の積層物がスパイラルに巻回されると共
に、非水電解液が充填されて構成されている。他方、封
口体６２は、ガス抜き孔６７ａを設けた封口板６７と同
じくガス抜き孔６８ａを設けた電池蓋６８との間に安全
弁６９を介在させて構成されている。
【０００４】これら封口板６７、電池蓋６８、安全弁６
９は、いずれも導電性材料からなるので、外装缶６１の
開口端部に対して絶縁性のガスケット７０を介して固定
され、また電池蓋６８、安全弁６９の外周部と封口板６
７の外周部との間にも絶縁性のガスケット７１が介在し
ている。また、封口板６７の内面と発電要素６３の正極
６４との間にリード７２が接続され、発電要素６３から
電流が封口板６７、安全弁６９を経て電池蓋６８へ流れ
るようになっている。
９は、いずれも導電性材料からなるので、外装缶６１の
開口端部に対して絶縁性のガスケット７０を介して固定
され、また電池蓋６８、安全弁６９の外周部と封口板６
７の外周部との間にも絶縁性のガスケット７１が介在し
ている。また、封口板６７の内面と発電要素６３の正極
６４との間にリード７２が接続され、発電要素６３から
電流が封口板６７、安全弁６９を経て電池蓋６８へ流れ
るようになっている。
【０００５】上記構成において、発電要素６３の異常に
よってガスが発生し、外装缶６１内の内圧が急激に上昇
すると、ガスは封口板６７のガス抜き孔６７ａから進入
して安全弁６９を押し上げ、鎖線で示すように封口板６
７から離すため、異常大電流が電池蓋６８へ流れるのを
遮断する。さらに内圧の急上昇によって安全弁６９が開
裂し、ガスが電池蓋６８のガス抜き孔６８ａから外側へ
放出されることにより、外装缶６１の爆発が防止され
る。
よってガスが発生し、外装缶６１内の内圧が急激に上昇
すると、ガスは封口板６７のガス抜き孔６７ａから進入
して安全弁６９を押し上げ、鎖線で示すように封口板６
７から離すため、異常大電流が電池蓋６８へ流れるのを
遮断する。さらに内圧の急上昇によって安全弁６９が開
裂し、ガスが電池蓋６８のガス抜き孔６８ａから外側へ
放出されることにより、外装缶６１の爆発が防止され
る。
【０００６】しかし、上記の従来構造では、安全弁６９
が開裂して複数の破片に分裂した場合に、その破片が電
池蓋６８のガス抜き孔６８ａを閉塞することがあるた
め、内部のガスの放出が阻害されることによって外装缶
６１の爆発を招来することがあった。
が開裂して複数の破片に分裂した場合に、その破片が電
池蓋６８のガス抜き孔６８ａを閉塞することがあるた
め、内部のガスの放出が阻害されることによって外装缶
６１の爆発を招来することがあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、発電
要素に異常が発生した場合、内部ガスを確実に外部に放
出して外装缶の爆発を防止可能にする密閉型電池を提供
することにある。
要素に異常が発生した場合、内部ガスを確実に外部に放
出して外装缶の爆発を防止可能にする密閉型電池を提供
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、発電要素を収容した外装缶の開口端部に、それぞ
れガス抜き孔を有する電池蓋と封口板との間に開裂性の
安全弁を介在させた封口体を取り付けた密閉型電池にお
いて、前記電池蓋と安全弁との間に、前記電池蓋側への
通路を狭隘に絞り込む遮蔽体を介在させたことを特徴と
するものである。
明は、発電要素を収容した外装缶の開口端部に、それぞ
れガス抜き孔を有する電池蓋と封口板との間に開裂性の
安全弁を介在させた封口体を取り付けた密閉型電池にお
いて、前記電池蓋と安全弁との間に、前記電池蓋側への
通路を狭隘に絞り込む遮蔽体を介在させたことを特徴と
するものである。
【０００９】このように遮蔽体を介在させたことによ
り、安全弁の開裂によって生じた破片がガス抜き孔を塞
ぐことがなくなり、内部ガスを確実に外部に放出させる
ことができ、外装缶の爆裂を防止することができる。
り、安全弁の開裂によって生じた破片がガス抜き孔を塞
ぐことがなくなり、内部ガスを確実に外部に放出させる
ことができ、外装缶の爆裂を防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施形態
を参照して具体的に説明する。図１に示す密閉型電池に
おいて、外装缶１はステンレス鋼、ニッケルメッキを施
した炭素鋼等の導電性材料から構成され、その内部に発
電要素３が収容されている。発電要素３は、シート状の
正極４、セパレータ５、負極６が積層物となって、例え
ばスパイラル状に巻回され、その中に非水電解液を充填
して構成されている。外装缶１の開口端部には、発電要
素３の上面との間を仕切る絶縁シート１３が設けられ、
その絶縁シート１３にはガス抜き孔１３ａが設けられて
いる。
を参照して具体的に説明する。図１に示す密閉型電池に
おいて、外装缶１はステンレス鋼、ニッケルメッキを施
した炭素鋼等の導電性材料から構成され、その内部に発
電要素３が収容されている。発電要素３は、シート状の
正極４、セパレータ５、負極６が積層物となって、例え
ばスパイラル状に巻回され、その中に非水電解液を充填
して構成されている。外装缶１の開口端部には、発電要
素３の上面との間を仕切る絶縁シート１３が設けられ、
その絶縁シート１３にはガス抜き孔１３ａが設けられて
いる。
【００１１】封口体２は、１乃至複数個のガス抜き孔７
ａを設けた封口板７と、同じく１乃至複数個のガス抜き
孔８ａを設けた電池蓋８との間に安全弁９を介在させて
構成されている。これら封口板７、電池蓋８、安全弁９
はいずれもステンレス鋼、ニッケルメッキを施した炭素
鋼或いはアルミニウム等の導電性材料から構成され、外
装缶１の開口端部に対してゴム、プラスチック等の絶縁
性材料のガスケット１０を介してカシメ固定されてい
る。
ａを設けた封口板７と、同じく１乃至複数個のガス抜き
孔８ａを設けた電池蓋８との間に安全弁９を介在させて
構成されている。これら封口板７、電池蓋８、安全弁９
はいずれもステンレス鋼、ニッケルメッキを施した炭素
鋼或いはアルミニウム等の導電性材料から構成され、外
装缶１の開口端部に対してゴム、プラスチック等の絶縁
性材料のガスケット１０を介してカシメ固定されてい
る。
【００１２】安全弁９は化学的に安定なステンレス鋼の
ほか、アルミニウム、バネ鋼などの弾性導電体或いは弾
性導電体膜とアルミニウム等の導電性の高い金属膜との
積層体などを使用することができる。この安全弁９に
は、封口板７と電池蓋８とにそれぞれ設けられているよ
うなガス抜き孔は設けられておらず、表面に円形、多角
形、Ｈ形等の任意の形状をした溝９ａが刻設された薄肉
部が形成されている。この安全弁９の薄肉部は、発電要
素３の異常によりガスが発生して急激に内圧が上昇した
とき容易に開裂するようになっている。
ほか、アルミニウム、バネ鋼などの弾性導電体或いは弾
性導電体膜とアルミニウム等の導電性の高い金属膜との
積層体などを使用することができる。この安全弁９に
は、封口板７と電池蓋８とにそれぞれ設けられているよ
うなガス抜き孔は設けられておらず、表面に円形、多角
形、Ｈ形等の任意の形状をした溝９ａが刻設された薄肉
部が形成されている。この安全弁９の薄肉部は、発電要
素３の異常によりガスが発生して急激に内圧が上昇した
とき容易に開裂するようになっている。
【００１３】封口板７の内面にはリード１２が溶接さ
れ、その他端が絶縁シート１３のガス抜き孔１３ａを介
して発電要素３の正極４に接続されている。発電要素３
で発電された電流は、リード２を介して封口板７、安全
弁９を経て端子となる電池蓋８へ流れるようになってい
る。また、電池蓋８と安全弁９との間には遮蔽体１１が
介挿されている。この遮蔽体１１は、筒形の遮蔽板１１
ａと、この遮蔽板１１ａの外周から半径方向に張り出す
フランジ１１ｂとから構成されている。フランジ１１ｂ
は、電池蓋８と安全弁９との外周縁部間に挟持固定され
るが、特に安全弁９との間では溶接または接着により一
体化されていることが望ましい。筒形の遮蔽板１１ａ
は、電池蓋８の中央部に形成された筒状突起部８ｔの内
側に挿入され、かつ上端部が筒状突起部８ｔの天井内面
に対し小隙間ｇを介在させるようにしている。また、筒
形の遮蔽板１１ａは電池蓋８のガス抜き孔８ａに対面す
るようになっている。
れ、その他端が絶縁シート１３のガス抜き孔１３ａを介
して発電要素３の正極４に接続されている。発電要素３
で発電された電流は、リード２を介して封口板７、安全
弁９を経て端子となる電池蓋８へ流れるようになってい
る。また、電池蓋８と安全弁９との間には遮蔽体１１が
介挿されている。この遮蔽体１１は、筒形の遮蔽板１１
ａと、この遮蔽板１１ａの外周から半径方向に張り出す
フランジ１１ｂとから構成されている。フランジ１１ｂ
は、電池蓋８と安全弁９との外周縁部間に挟持固定され
るが、特に安全弁９との間では溶接または接着により一
体化されていることが望ましい。筒形の遮蔽板１１ａ
は、電池蓋８の中央部に形成された筒状突起部８ｔの内
側に挿入され、かつ上端部が筒状突起部８ｔの天井内面
に対し小隙間ｇを介在させるようにしている。また、筒
形の遮蔽板１１ａは電池蓋８のガス抜き孔８ａに対面す
るようになっている。
【００１４】上記構成からなる密閉型電池は、発電要素
３の異常によってガスが発生し、内圧が急激に上昇する
と、封口板７のガス抜き孔７ａを通過したガスが安全弁
９の内側に作用し、その安全弁９を開裂させる。安全弁
９の開裂によって複数の破片に分裂することがあるが、
これら破片は筒形の遮蔽板１１ａ内に留め置かれて、小
隙間ｇから外側へ通り抜けることはできない。したがっ
て、ガスだけを電池蓋８のガス抜き穴８ａから確実に外
部へ放出させることができ、従来の密閉型電池のよう
に、破片がガス抜き孔８ａを閉塞して、電池の爆発を起
こすことはない。
３の異常によってガスが発生し、内圧が急激に上昇する
と、封口板７のガス抜き孔７ａを通過したガスが安全弁
９の内側に作用し、その安全弁９を開裂させる。安全弁
９の開裂によって複数の破片に分裂することがあるが、
これら破片は筒形の遮蔽板１１ａ内に留め置かれて、小
隙間ｇから外側へ通り抜けることはできない。したがっ
て、ガスだけを電池蓋８のガス抜き穴８ａから確実に外
部へ放出させることができ、従来の密閉型電池のよう
に、破片がガス抜き孔８ａを閉塞して、電池の爆発を起
こすことはない。
【００１５】このような作用効果のため、電池蓋８の筒
状突起部８ｔの天井内面と筒形遮蔽板１１ａの上端との
隙間ｇとしては、１ｍｍ以下にするとよく、さらに好ま
しくは０．５ｍｍ以下にするとよい。また、さらに好ま
しくは、上記実施形態のように遮蔽体１１のフランジ１
１ｂを安全弁９に対して溶接または接着により一体化さ
せておくと、内圧上昇時に安全弁周辺部の変形を拘束
し、安全弁周辺部が遮蔽体フランジ１１ｂと封口板７と
の間をすり抜けるのを防止するため、安全弁９の開裂圧
力が安定すると共に破片の発生が少なくなり、爆発防止
効果を一層良好にすることができる。
状突起部８ｔの天井内面と筒形遮蔽板１１ａの上端との
隙間ｇとしては、１ｍｍ以下にするとよく、さらに好ま
しくは０．５ｍｍ以下にするとよい。また、さらに好ま
しくは、上記実施形態のように遮蔽体１１のフランジ１
１ｂを安全弁９に対して溶接または接着により一体化さ
せておくと、内圧上昇時に安全弁周辺部の変形を拘束
し、安全弁周辺部が遮蔽体フランジ１１ｂと封口板７と
の間をすり抜けるのを防止するため、安全弁９の開裂圧
力が安定すると共に破片の発生が少なくなり、爆発防止
効果を一層良好にすることができる。
【００１６】図２は、本発明の他の実施形態を示すもの
である。この実施形態では、図１で説明した実施形態の
構造の他に、さらに電池蓋８と遮蔽体１１との間にＰＴ
Ｃ１４を介挿するようにしている。また、遮蔽体１１の
筒形遮蔽板１１ａの下縁に、一定の間隔で安全弁９側に
向けて伸びる多数の切り刃１５を設けるようにしてい
る。
である。この実施形態では、図１で説明した実施形態の
構造の他に、さらに電池蓋８と遮蔽体１１との間にＰＴ
Ｃ１４を介挿するようにしている。また、遮蔽体１１の
筒形遮蔽板１１ａの下縁に、一定の間隔で安全弁９側に
向けて伸びる多数の切り刃１５を設けるようにしてい
る。
【００１７】ＰＴＣとは正温度係数抵抗体（Positive T
emperature Coefficient) 、すなわち温度が上昇するほ
ど電気抵抗を増大する材料のことであり、この材料自体
は公知である。このように電池蓋８と遮蔽体１１との間
にＰＴＣ１４を介挿することにより、発電要素３が異常
によって温度上昇するとＰＴＣ１４の電気抵抗が増大
し、電池蓋８に対する電流を遮断するようになってい
る。
emperature Coefficient) 、すなわち温度が上昇するほ
ど電気抵抗を増大する材料のことであり、この材料自体
は公知である。このように電池蓋８と遮蔽体１１との間
にＰＴＣ１４を介挿することにより、発電要素３が異常
によって温度上昇するとＰＴＣ１４の電気抵抗が増大
し、電池蓋８に対する電流を遮断するようになってい
る。
【００１８】遮蔽体１１の下面に設けた切り刃１５は、
内圧の急上昇により膨張した安全弁９を突き破り、その
開裂を一層容易にかつ確実に行えるようにしている。切
り刃１５の形状としては特に限定されないが、出来るだ
け刃先を鋭い形状にしたものが好ましい。また、切り刃
１５は遮蔽体１１に一体形成されていか方が望ましい
が、別部材から構成したものを取り付けるようにしたも
のでもよい。
内圧の急上昇により膨張した安全弁９を突き破り、その
開裂を一層容易にかつ確実に行えるようにしている。切
り刃１５の形状としては特に限定されないが、出来るだ
け刃先を鋭い形状にしたものが好ましい。また、切り刃
１５は遮蔽体１１に一体形成されていか方が望ましい
が、別部材から構成したものを取り付けるようにしたも
のでもよい。
【００１９】本発明の密閉型電池において、遮蔽体１１
は安全弁９から電池蓋８へ抜ける通路を狭隘に絞るよう
になっていればよく、さらに好ましくは、電池蓋８のガ
ス抜き孔８ａに遮蔽板１１ａを対面させるような構成に
なっていればよい。このような観点から、本発明に使用
する遮蔽体１１としては、図３や図４に示すような構成
にすることもできる。
は安全弁９から電池蓋８へ抜ける通路を狭隘に絞るよう
になっていればよく、さらに好ましくは、電池蓋８のガ
ス抜き孔８ａに遮蔽板１１ａを対面させるような構成に
なっていればよい。このような観点から、本発明に使用
する遮蔽体１１としては、図３や図４に示すような構成
にすることもできる。
【００２０】図３の実施形態では、遮蔽体１１の筒形遮
蔽板１１ａの上端を電池蓋８の筒形突起８ｔの天井内面
に実質的に当接させて小隙間ｇを無くし、その代わり
に、遮蔽板１１ａの上縁部付近に多数の切り欠による貫
通孔１６を設けるようにしたものである。図４の実施形
態は、同様に遮蔽体１１の筒形遮蔽板１１ａの上端を電
池蓋８の筒形突起８ｔの天井内面に実質的に当接させた
構成にして、遮蔽板１１ａの全壁面に多数の貫通孔１６
を設けるようにしたてものである。
蔽板１１ａの上端を電池蓋８の筒形突起８ｔの天井内面
に実質的に当接させて小隙間ｇを無くし、その代わり
に、遮蔽板１１ａの上縁部付近に多数の切り欠による貫
通孔１６を設けるようにしたものである。図４の実施形
態は、同様に遮蔽体１１の筒形遮蔽板１１ａの上端を電
池蓋８の筒形突起８ｔの天井内面に実質的に当接させた
構成にして、遮蔽板１１ａの全壁面に多数の貫通孔１６
を設けるようにしたてものである。
【００２１】本発明において、遮蔽体１１の下面に設け
る切り刃１５としては、図５に示す実施形態のように、
遮蔽板１１ａの壁面を板金により打ち抜いて、下方へ折
り曲げるようにしたものでもよい。このような打ち抜き
により工作することにより、材料の無駄を低減し、かつ
工作を簡略化することができる。
る切り刃１５としては、図５に示す実施形態のように、
遮蔽板１１ａの壁面を板金により打ち抜いて、下方へ折
り曲げるようにしたものでもよい。このような打ち抜き
により工作することにより、材料の無駄を低減し、かつ
工作を簡略化することができる。
【００２２】
【発明の効果】上述したように、本発明によれば、遮蔽
体の挿入によって安全弁から電池蓋への通路を狭隘にし
たので、ガスの発生によって内圧が上昇して安全弁が開
裂した場合、その破片が電池蓋のガス抜き孔に到達する
ことがなくなり、ガス抜き孔から内部ガスを確実に外部
へ放出させ、電池の爆裂を防止することができる。
体の挿入によって安全弁から電池蓋への通路を狭隘にし
たので、ガスの発生によって内圧が上昇して安全弁が開
裂した場合、その破片が電池蓋のガス抜き孔に到達する
ことがなくなり、ガス抜き孔から内部ガスを確実に外部
へ放出させ、電池の爆裂を防止することができる。
【図１】本発明の実施形態からなる密閉型電池の封口体
部分の縦断面図である。
部分の縦断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態からなる密閉型電池の封
口体部分の縦断面図である。
口体部分の縦断面図である。
【図３】本発明のさらに他の実施形態からなる密閉型電
池の封口体部分の縦断面図である。
池の封口体部分の縦断面図である。
【図４】本発明のさらに他の実施形態からなる密閉型電
池の封口体部分の縦断面図である。
池の封口体部分の縦断面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施形態からなる密閉型電
池の封口体部分の縦断面図である。
池の封口体部分の縦断面図である。
【図６】従来の密閉型電池の封口体部分の縦断面図であ
る。
る。
１ 外装缶 ２ 封口体 ３ 発電要素 ７ 封口板 ８ 電池蓋 ７ａ，８ａ ガス抜き孔 ９ 安全弁 ９ａ 溝 １１ 遮蔽体 １１ａ 筒形の遮蔽板 １１ｂ フランジ １４ ＰＴＣ １５ 切り刃 １６ 貫通孔
Claims (5)
- 【請求項１】 発電要素を収容した外装缶の開口端部
に、それぞれガス抜き孔を有する電池蓋と封口板との間
に開裂性の安全弁を介在させた封口体を取り付けた密閉
型電池において、前記電池蓋と安全弁との間に、前記電
池蓋側への通路を狭隘に絞り込んだ遮蔽体を介在させた
密閉型電池。 - 【請求項２】 前記遮蔽体を筒形の遮蔽板と該筒形の遮
蔽板の外周に半径方向へ張り出すフランジとから形成
し、前記筒形の遮蔽板を前記電池蓋の中央部に形成され
た筒状突起の内側に挿入すると共に、前記遮蔽板の上端
と前記筒状突起の天井内面との間に小隙間を介在させた
請求項１に記載の密閉型電池。 - 【請求項３】 前記小隙間の大きさが１ｍｍ以下である
請求項２記載の密閉型電池。 - 【請求項４】 前記遮蔽体を筒形の遮蔽板と該筒形の遮
蔽板の外周に半径方向へ張り出すフランジとから形成
し、前記筒形の遮蔽板を前記電池蓋の中央部に形成され
た筒状突起の内側に挿入すると共に、前記遮蔽板の上端
を前記筒状突起の天井内面に当接させ、かつ該遮蔽板に
多数の貫通孔を設けた請求項１に記載の密閉型電池。 - 【請求項５】 前記遮蔽体に前記安全弁側に対向する切
り刃を設けた請求項１〜４のいずれか１項に記載の密閉
型電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7321984A JPH09161752A (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | 密閉型電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7321984A JPH09161752A (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | 密閉型電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09161752A true JPH09161752A (ja) | 1997-06-20 |
Family
ID=18138629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7321984A Pending JPH09161752A (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | 密閉型電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09161752A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010056082A (ja) * | 2008-08-31 | 2010-03-11 | Lenovo Singapore Pte Ltd | バッテリー・セルの放出機構 |
| CN116315289A (zh) * | 2023-05-18 | 2023-06-23 | 北京中冠宝新能源科技有限责任公司 | 一种设有安全防护装置的新能源电池及控制系统 |
-
1995
- 1995-12-11 JP JP7321984A patent/JPH09161752A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116315289A (zh) * | 2023-05-18 | 2023-06-23 | 北京中冠宝新能源科技有限责任公司 | 一种设有安全防护装置的新能源电池及控制系统 |
| CN116315289B (zh) * | 2023-05-18 | 2023-08-22 | 北京中冠宝新能源科技有限责任公司 | 一种设有安全防护装置的新能源电池及控制系统 |
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