JPH09158358A - 耐火断熱パネル - Google Patents
耐火断熱パネルInfo
- Publication number
- JPH09158358A JPH09158358A JP32133395A JP32133395A JPH09158358A JP H09158358 A JPH09158358 A JP H09158358A JP 32133395 A JP32133395 A JP 32133395A JP 32133395 A JP32133395 A JP 32133395A JP H09158358 A JPH09158358 A JP H09158358A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surface material
- integrally
- insulating panel
- hard base
- core material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面材と芯材間の剥離がなく、かつ長期間に
亘って表面が膨れたり変形することなく、しかも軽量で
耐火、防火試験に合格でき、機械強度も十分に発揮する
耐火断熱パネルとすることである。 【構成】 表面材２と裏面材３間に高熱下で炭化層を形
成する芯材４を一体に形成した構造であり、かつ表面材
２の背面２ａに接着剤７を介して薄い硬質基材６を一体
に固着し、薄い硬質基材６の他面に排気材８を載置して
芯材４によってこれら構成材を一体に固着した耐火断熱
パネル１である。
亘って表面が膨れたり変形することなく、しかも軽量で
耐火、防火試験に合格でき、機械強度も十分に発揮する
耐火断熱パネルとすることである。 【構成】 表面材２と裏面材３間に高熱下で炭化層を形
成する芯材４を一体に形成した構造であり、かつ表面材
２の背面２ａに接着剤７を介して薄い硬質基材６を一体
に固着し、薄い硬質基材６の他面に排気材８を載置して
芯材４によってこれら構成材を一体に固着した耐火断熱
パネル１である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築、構築物の内壁材、
外壁材、屋根材、天井材、床材、間仕切り材、あるいは
防火戸等として使用でき、かつ、製造後に膨れ、反り等
の変形がなく、しかも防火性、耐火性、機械強度に優れ
た耐火断熱パネルに関するものである。
外壁材、屋根材、天井材、床材、間仕切り材、あるいは
防火戸等として使用でき、かつ、製造後に膨れ、反り等
の変形がなく、しかも防火性、耐火性、機械強度に優れ
た耐火断熱パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に耐熱性のある耐火断熱パネルとし
ては、表面材、裏面材間にレゾール型フェノールフォー
ムを一体に介在し、弱点部に不燃性部材を部分的に介在
させた構造が知られている。
ては、表面材、裏面材間にレゾール型フェノールフォー
ムを一体に介在し、弱点部に不燃性部材を部分的に介在
させた構造が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成においては、フェノールフォーム自体が高熱下で炭
化するが熱の伝導も相当にある。レゾール型フェノー
ルフォームは発泡組織内の遊離水、および縮合水等の他
に分子結合中も含め水分が約２０％位含有し、長期的に
この水分が漏洩等して悪さをし、かつＰＨが２と低く、
塗膜やフェノールフォーム自体を破壊する。塗膜が破
壊すると表面材と芯材が剥離する。フェノールフォー
ムの水分が発泡組織外へ放散するとフォーム自体が収縮
し、これと表面材自体の日照による伸縮のため、さらに
表面材と芯材の剥離が助長されパネル自体の表面が凹凸
状となり、外観をひどく損ねる。フェノールフォーム
自体は脆く、弾力性に欠けるため曲げ強度が低下する。
等の欠点があった。
成においては、フェノールフォーム自体が高熱下で炭
化するが熱の伝導も相当にある。レゾール型フェノー
ルフォームは発泡組織内の遊離水、および縮合水等の他
に分子結合中も含め水分が約２０％位含有し、長期的に
この水分が漏洩等して悪さをし、かつＰＨが２と低く、
塗膜やフェノールフォーム自体を破壊する。塗膜が破
壊すると表面材と芯材が剥離する。フェノールフォー
ムの水分が発泡組織外へ放散するとフォーム自体が収縮
し、これと表面材自体の日照による伸縮のため、さらに
表面材と芯材の剥離が助長されパネル自体の表面が凹凸
状となり、外観をひどく損ねる。フェノールフォーム
自体は脆く、弾力性に欠けるため曲げ強度が低下する。
等の欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、表面材と芯材間に耐火性と剛性と断熱
性のある薄い硬質基材を一体に介在させ、かつ雄型連結
部と雌型連結部の熱的な弱点部に不燃ボードを装着し、
しかも表面材と芯材間の剥離、塗膜の破壊もなく、その
上、表面材に受ける日射による変形も芯材に無関係の構
造で耐火性能、防火性能および表面材の美観にも優れた
耐火断熱パネルを提案するものである。
を除去するため、表面材と芯材間に耐火性と剛性と断熱
性のある薄い硬質基材を一体に介在させ、かつ雄型連結
部と雌型連結部の熱的な弱点部に不燃ボードを装着し、
しかも表面材と芯材間の剥離、塗膜の破壊もなく、その
上、表面材に受ける日射による変形も芯材に無関係の構
造で耐火性能、防火性能および表面材の美観にも優れた
耐火断熱パネルを提案するものである。
【０００５】
【実施例】以下に、図面を用いて本発明に係る耐火断熱
パネルの一実施例について詳細に説明する。すなわち、
図１、図２は本発明に係る耐火断熱パネルの代表的な一
例を示す説明図であり、１は耐火断熱パネル、２は表面
材、３は裏面材、４は芯材、６は薄い硬質基材、７は接
着剤、８は排気材、９は雄型連結部、１３は防火パッキ
ング、１４は雌型連結部、１９は不燃ボード、２０はパ
ッキングである。
パネルの一実施例について詳細に説明する。すなわち、
図１、図２は本発明に係る耐火断熱パネルの代表的な一
例を示す説明図であり、１は耐火断熱パネル、２は表面
材、３は裏面材、４は芯材、６は薄い硬質基材、７は接
着剤、８は排気材、９は雄型連結部、１３は防火パッキ
ング、１４は雌型連結部、１９は不燃ボード、２０はパ
ッキングである。
【０００６】さらに詳説すると、耐火断熱パネル１は表
面材２と裏面材３間に芯材４を一体に介在し、かつ表面
材２の背面２ａと芯材４間に接着剤７を介して薄い硬質
基材６、排気材８の順に積層一体化し、耐火断熱パネル
１の長手方向の両側に雄型連結部９と雌型連結部１４を
設け、その熱点弱点部に不燃ボード１９を一体に植設し
た構造である。
面材２と裏面材３間に芯材４を一体に介在し、かつ表面
材２の背面２ａと芯材４間に接着剤７を介して薄い硬質
基材６、排気材８の順に積層一体化し、耐火断熱パネル
１の長手方向の両側に雄型連結部９と雌型連結部１４を
設け、その熱点弱点部に不燃ボード１９を一体に植設し
た構造である。
【０００７】すなわち、表面材２、裏面材３としては、
例えばアルミ、鉄、銅、ステンレス、チタン、アルミ・
亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ガルファン、
ホーロー鋼板、フッ素樹脂塗装鋼板、クラッド鋼板、サ
ンドイッチ鋼板（制震鋼板）等、あるいはこれらのカラ
ー塗装金属板、または石膏ボード等の無機質板の１種以
上よりなるものであり、これをロール成形、プレス成
形、押出成形等して、後記する例えば図７〜図９に示す
ような任意形状に形成するものである。
例えばアルミ、鉄、銅、ステンレス、チタン、アルミ・
亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ガルファン、
ホーロー鋼板、フッ素樹脂塗装鋼板、クラッド鋼板、サ
ンドイッチ鋼板（制震鋼板）等、あるいはこれらのカラ
ー塗装金属板、または石膏ボード等の無機質板の１種以
上よりなるものであり、これをロール成形、プレス成
形、押出成形等して、後記する例えば図７〜図９に示す
ような任意形状に形成するものである。
【０００８】芯材４は高熱下で炭化層を形成するプラス
チックフォーム、例えばポリイソシアヌレートフォー
ム、レゾール型フェノールフォーム、難燃化のされたポ
リウレタンフォーム等の単体、もしくは難燃剤５を適量
添加したフォームで、密度が約７０〜２００ｋｇ／
ｍ3 、発泡倍率は２０〜３０倍位としたものである。
チックフォーム、例えばポリイソシアヌレートフォー
ム、レゾール型フェノールフォーム、難燃化のされたポ
リウレタンフォーム等の単体、もしくは難燃剤５を適量
添加したフォームで、密度が約７０〜２００ｋｇ／
ｍ3 、発泡倍率は２０〜３０倍位としたものである。
【０００９】難燃剤５としては石膏スラグ、水酸化アル
ミニウム（樹脂コーテングした場合も含む）、グラスウ
ール、ロックウール、グラファイト（膨脹、非膨脹も含
む）、カーボンブラック、パーライト粒、ガラスビー
ズ、等の１種以上を目的に応じて添加するものであり、
プラスチックフォームの原料１００重量部に対し約１０
〜３００重量部を添加するものである。
ミニウム（樹脂コーテングした場合も含む）、グラスウ
ール、ロックウール、グラファイト（膨脹、非膨脹も含
む）、カーボンブラック、パーライト粒、ガラスビー
ズ、等の１種以上を目的に応じて添加するものであり、
プラスチックフォームの原料１００重量部に対し約１０
〜３００重量部を添加するものである。
【００１０】薄い硬質基材６は表面材２と芯材４間に接
着剤７を介して表面材２の背面２ａに一体に固着するも
のであり、主に表面材２と芯材４の直接的な接触を排除
すると共に、表面材２の変形（日射による変形）を抑制
して耐火断熱パネル１の美観を長期に亘って維持するの
に役立つものである。勿論、図示しないが裏面材３の裏
面と芯材４間にも形成できるものである。
着剤７を介して表面材２の背面２ａに一体に固着するも
のであり、主に表面材２と芯材４の直接的な接触を排除
すると共に、表面材２の変形（日射による変形）を抑制
して耐火断熱パネル１の美観を長期に亘って維持するの
に役立つものである。勿論、図示しないが裏面材３の裏
面と芯材４間にも形成できるものである。
【００１１】さらに説明すると、薄い硬質基材６は主に
補強材と高熱下における断熱層と平常時の剥離材として
機能するものである。
補強材と高熱下における断熱層と平常時の剥離材として
機能するものである。
【００１２】接着剤７は図２に拡大して示すように表面
材２の背面２ａと薄い硬質基材６間に一体に介在させて
表面材２と薄い硬質基材６を固着し、表面材２の変形を
防止するものであり、その材料としてはエポキシ樹脂、
ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ＥＶＡの
樹脂等の単体、もしくは水酸化アルミニウム、膨脹性グ
ラファイト、炭素繊維等を適量添加した薄膜状、ホット
メルト状、発泡組織状の接着剤層、等のものである。特
に、水酸化Ａｌ、グラファイトを添加した際は高熱下に
おいて表面材２と薄い硬質基材６間に耐火断熱層を形成
できる。また、発泡系の接着剤を用いた際は緩衝機能が
薄膜状よりさらに性能が向上される。
材２の背面２ａと薄い硬質基材６間に一体に介在させて
表面材２と薄い硬質基材６を固着し、表面材２の変形を
防止するものであり、その材料としてはエポキシ樹脂、
ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ＥＶＡの
樹脂等の単体、もしくは水酸化アルミニウム、膨脹性グ
ラファイト、炭素繊維等を適量添加した薄膜状、ホット
メルト状、発泡組織状の接着剤層、等のものである。特
に、水酸化Ａｌ、グラファイトを添加した際は高熱下に
おいて表面材２と薄い硬質基材６間に耐火断熱層を形成
できる。また、発泡系の接着剤を用いた際は緩衝機能が
薄膜状よりさらに性能が向上される。
【００１３】排気材８は薄い硬質基材６と芯材４間に一
体に介在し、芯材４に存在する余剰ガスを耐火断熱パネ
ル１の外部へ放散させるのに役立つものであり、ガラス
繊維、綿、膨脹性グラファイト、非膨脹性グラファイ
ト、合成樹脂繊維、カーボンブラック等の１種以上から
なる紐状物、シート状物、ネット状物である。なお、紐
状物は１〜５ｍｍφ位、シート状物（不織布も含む）は
０．５〜５ｍｍ厚位、ネット状物は任意寸法である。
体に介在し、芯材４に存在する余剰ガスを耐火断熱パネ
ル１の外部へ放散させるのに役立つものであり、ガラス
繊維、綿、膨脹性グラファイト、非膨脹性グラファイ
ト、合成樹脂繊維、カーボンブラック等の１種以上から
なる紐状物、シート状物、ネット状物である。なお、紐
状物は１〜５ｍｍφ位、シート状物（不織布も含む）は
０．５〜５ｍｍ厚位、ネット状物は任意寸法である。
【００１４】雄型連結部９は固定具収納溝１０と上突起
１１と嵌挿凹条１２と防火パッキング１３とからなり、
雌型連結部１４はカバー部１５と挿入溝１６と主凸条１
７と凹部１８と主凸条１７に埋設した不燃ボード１９と
パッキング２０とから構成したものである。
１１と嵌挿凹条１２と防火パッキング１３とからなり、
雌型連結部１４はカバー部１５と挿入溝１６と主凸条１
７と凹部１８と主凸条１７に埋設した不燃ボード１９と
パッキング２０とから構成したものである。
【００１５】さらに説明すると、雄型連結部９と雌型連
結部１４の嵌合は図３に示す構造であり、目地部αの耐
火性はＪＩＳ−Ａ−１３０４に合格し得るものである。
結部１４の嵌合は図３に示す構造であり、目地部αの耐
火性はＪＩＳ−Ａ−１３０４に合格し得るものである。
【００１６】また、不燃ボード１９はケイ酸カルシウム
板、炭酸カルシウム板、ロックウール、石膏ボード、フ
ェノールフォーム（耐火性アップのために高密度にした
もの、難燃化のためにグラファイト、水酸化Ａｌを添加
した組成も含む）、等の１種以上からなるものであり、
主に目地部αの耐火性、高熱下における断熱性に役立つ
ものである。
板、炭酸カルシウム板、ロックウール、石膏ボード、フ
ェノールフォーム（耐火性アップのために高密度にした
もの、難燃化のためにグラファイト、水酸化Ａｌを添加
した組成も含む）、等の１種以上からなるものであり、
主に目地部αの耐火性、高熱下における断熱性に役立つ
ものである。
【００１７】（実施例） ポリイソシーヌレートフォームの場合 （ａ）ポリオール ６０重量部 （ｂ）ポリイソシーネート（ＭＤＩ） １７０重量部 （ｃ）発泡剤（代替フロン１４１ｂ） ４０重量部 （ｄ）整泡剤（東レシリコン１９３Ｈ） ２重量部 （ｅ）触媒（商品名ダブコ） ５重量部 （ｆ）難燃材５ ７０重量部 （１０〜３０ミクロンの水酸化Ａｌをフェノール樹脂でコーテング） （ｇ）グラファイト （ｈ）排気材８（綿紐） ３重量部 （直径５ｍｍで耐火断熱パネル１の長手方向と平行に１００ｍｍ ピッチで配列） （ｉ）接着剤７ フェノール樹脂系（厚さ約５０ミクロン） （ｊ）薄い硬質基材６ 厚さ３ｍｍ、密度１００ｋｇ／ｍ3
【００１８】（実施例２） レゾール型フェノールフォームの場合 （ａ）レゾール型フェノール樹脂 １００重量部 （不揮発分８０％、粘度１５００ＣＰＳ／２０℃） （ｂ）硬化剤 １５重量部 （６５％パラトルエンスルホン酸水溶液） （ｃ）発泡剤 １５重量部 （代替フロン１４１ｂ） （ｄ）添加剤 １０重量部 （シリコーン、ポリリン酸アンモニウム） （ｅ）難燃材５ ７０重量部 （水酸化Ａｌの鱗片状のものと膨脹性グラファイトの比１０：１位） （ｆ）排気材８ （ガラス繊維で厚さが０．５ｍｍ位とした） （ｇ）接着剤７ エポキシ樹脂を厚さ５０ミクロンに形成した。 （ｈ）薄い硬質基材６（実施例１と同じ）
【００１９】（比較例） フェノールフォームの場合 （ａ）レゾール型フェノール樹脂 １００重量部 （不揮発分８０％、粘度２０００ＣＰＳ／２０℃） （ｂ）硬化剤 ２０重量部 （６５％パラトルエンスルホン酸水溶液） （ｃ）発泡剤 １３重量部 （代替フロン１４１ｂ） （ｄ）添加剤 ５重量部 （シリコーン、ポリリン酸アンモン等）
【００２０】なお、表面材２と裏面材３は０．５ｍｍ厚
のカラー鋼板、防火パッキング１３はロックウール、不
燃ボード１９としては１０ｍｍ厚、幅は４０ｍｍ、密度
１００ｋｇ／ｍ3 の炭酸カルシウム板であり、図１に示
す構造に形成した。勿論、比較例には薄い硬質基材６、
不燃ボード１９、防火パッキング１３はない。
のカラー鋼板、防火パッキング１３はロックウール、不
燃ボード１９としては１０ｍｍ厚、幅は４０ｍｍ、密度
１００ｋｇ／ｍ3 の炭酸カルシウム板であり、図１に示
す構造に形成した。勿論、比較例には薄い硬質基材６、
不燃ボード１９、防火パッキング１３はない。
【００２１】実施例１、２、比較例の試験結果は下表１
のようであった。
のようであった。
【表１】
【００２２】なお、比較例では芯材４の反応、発泡時の
余剰ガスの逃げ道がなく、表面材２と芯材４の境界部分
の発泡組織が荒れ、かつ縮合水、酸硬化剤が発泡組織に
悪影響し、しかも長時間（９０日位）で表面材２の裏面
塗膜も破壊していた。勿論、実施例１、２では塗膜の破
壊は全く発生しなかった。また、表面材２の背面２ａは
余剰ガスが全く存在しないものであり、表面材２の外観
は何等の変形も生じない。さらに、日射による変形もな
いものであった。
余剰ガスの逃げ道がなく、表面材２と芯材４の境界部分
の発泡組織が荒れ、かつ縮合水、酸硬化剤が発泡組織に
悪影響し、しかも長時間（９０日位）で表面材２の裏面
塗膜も破壊していた。勿論、実施例１、２では塗膜の破
壊は全く発生しなかった。また、表面材２の背面２ａは
余剰ガスが全く存在しないものであり、表面材２の外観
は何等の変形も生じない。さらに、日射による変形もな
いものであった。
【００２３】また、実施例１、２では表面材２が芯材４
と直接に接触しないように薄い硬質基材６を介在させて
あり、これが物理的な隔離機能と断熱機能を十分に発揮
するものである。さらに、表１における〜を説明す
ると、はＪＩＳ−Ａ−１３２１、ＪＩＳによる機械
強度、（株）クローネ社ＡＢ型、５０ＰＳＩの圧力セ
ンサーによる計測、剥離試験、はヒートサイクル試
験（９０日間２０℃〜５０℃を１２時間繰り返す試験）
の結果、はＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火１時間の耐火
試験である。
と直接に接触しないように薄い硬質基材６を介在させて
あり、これが物理的な隔離機能と断熱機能を十分に発揮
するものである。さらに、表１における〜を説明す
ると、はＪＩＳ−Ａ−１３２１、ＪＩＳによる機械
強度、（株）クローネ社ＡＢ型、５０ＰＳＩの圧力セ
ンサーによる計測、剥離試験、はヒートサイクル試
験（９０日間２０℃〜５０℃を１２時間繰り返す試験）
の結果、はＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火１時間の耐火
試験である。
【００２４】以上説明したのは本発明に係る耐火断熱パ
ネルの一実施例にすぎず、図４〜図９に示すように構成
することもできる。すなわち、図４は薄い硬質基材６に
凹条６ａを設け、排気材８を埋設した構造を示し、図５
（ａ）、（ｂ）、および図６（ａ）、（ｂ）は上突起１
１、カバー部１５の内部に無機繊維２１を充填したもの
であり、特に図６（ａ）、（ｂ）は貫通孔１１ａ、貫通
孔１５ａを多数個、長手方向に穿設し、目地部αから余
剰ガスを芯材４の外部へ放出する構造とした耐火断熱パ
ネル１である。また、図７〜図９は薄い硬質基材６、接
着剤７、排気材８を省略して示したものであり、図示す
る断面に形成したものである。
ネルの一実施例にすぎず、図４〜図９に示すように構成
することもできる。すなわち、図４は薄い硬質基材６に
凹条６ａを設け、排気材８を埋設した構造を示し、図５
（ａ）、（ｂ）、および図６（ａ）、（ｂ）は上突起１
１、カバー部１５の内部に無機繊維２１を充填したもの
であり、特に図６（ａ）、（ｂ）は貫通孔１１ａ、貫通
孔１５ａを多数個、長手方向に穿設し、目地部αから余
剰ガスを芯材４の外部へ放出する構造とした耐火断熱パ
ネル１である。また、図７〜図９は薄い硬質基材６、接
着剤７、排気材８を省略して示したものであり、図示す
る断面に形成したものである。
【００２５】
【発明の効果】上述したように、本発明に係る耐火断熱
パネルによれば、表面材と芯材とが直接に接触せず、
完全に隔離されているため表面材の背面塗膜を芯材の余
剰成分で破壊することがない。表面材を薄い硬質基材
間に接着剤を介して一体化したため機械強度が大幅にア
ップし、日射、芯材の収縮による変形等の悪影響が全く
ない。芯材と薄い硬質基材間に排気材を一体に介在し
たため、余剰のガス等が発生しても外部へ放散でき、芯
材自体の発泡組織が劣化しない。薄い硬質基材と芯材
の接着を接着剤を介して行うために接着が良好であり、
しかも排気材によるアンカー効果と緩衝機能により、さ
らに機械強度が向上する。軽量で断熱性にも優れ、そ
の上、耐火１時間に合格できる。等の特徴、効果があ
る。
パネルによれば、表面材と芯材とが直接に接触せず、
完全に隔離されているため表面材の背面塗膜を芯材の余
剰成分で破壊することがない。表面材を薄い硬質基材
間に接着剤を介して一体化したため機械強度が大幅にア
ップし、日射、芯材の収縮による変形等の悪影響が全く
ない。芯材と薄い硬質基材間に排気材を一体に介在し
たため、余剰のガス等が発生しても外部へ放散でき、芯
材自体の発泡組織が劣化しない。薄い硬質基材と芯材
の接着を接着剤を介して行うために接着が良好であり、
しかも排気材によるアンカー効果と緩衝機能により、さ
らに機械強度が向上する。軽量で断熱性にも優れ、そ
の上、耐火１時間に合格できる。等の特徴、効果があ
る。
【図１】本発明に係る耐火断熱パネルの代表例を示す説
明図である。
明図である。
【図２】本発明に係る耐火断熱パネルの要部を示す説明
図である。
図である。
【図３】本発明に係る耐火断熱パネルの連結部を示す説
明図である。
明図である。
【図４】本発明に係る耐火断熱パネルのその他の例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図５】本発明に係る耐火断熱パネルのその他の例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図６】本発明に係る耐火断熱パネルのその他の例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図７】本発明に係る耐火断熱パネルのその他の例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図８】本発明に係る耐火断熱パネルのその他の例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図９】本発明に係る耐火断熱パネルのその他の例を示
す説明図である。
す説明図である。
α 目地部 １ 耐火断熱パネル ２ 表面材 ２ａ 背面 ３ 裏面材 ４ 芯材 ５ 難燃剤 ６ 薄い硬質基材 ６ａ 凹条 ７ 接着剤 ８ 排気材 ９ 雄型連結部 １０ 固定具収納溝 １１ 上突起 １１ａ 貫通孔 １２ 嵌挿凹条 １３ 防火パッキング １４ 雌型連結部 １５ カバー部 １５ａ 貫通孔 １６ 挿入溝 １７ 主凸条 １８ 凹部 １９ 不燃ボード ２０ パッキング ２１ 無機繊維
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製の表面材と裏面材間に高熱下で炭
化する合成樹脂発泡体を主成分とする芯材を一体に介在
させ、かつ芯材の長手方向の側面に雄型連結部と雌型連
結部を有する耐火断熱パネルにおいて、上記表面材の裏
面に剛性、断熱性がある薄い硬質基材を接着剤を介して
一体に固着し、また前記雄型連結部、雌型連結部の少な
くとも一方に幅の狭い不燃ボードを部分的に一体に介在
させたことを特徴とする耐火断熱パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32133395A JPH09158358A (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | 耐火断熱パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32133395A JPH09158358A (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | 耐火断熱パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09158358A true JPH09158358A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18131425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32133395A Pending JPH09158358A (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | 耐火断熱パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09158358A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001303670A (ja) * | 2000-04-20 | 2001-10-31 | Sekisui Chem Co Ltd | 外壁パネルおよび該外壁パネルを使用したユニット建物 |
| JP2013036246A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Nippon Steel & Sumikin Coated Sheet Corp | 断熱耐火パネル |
| CN110670829A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-01-10 | 江苏久诺建材科技股份有限公司 | 一种墙外保温水泥装饰板 |
-
1995
- 1995-12-11 JP JP32133395A patent/JPH09158358A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001303670A (ja) * | 2000-04-20 | 2001-10-31 | Sekisui Chem Co Ltd | 外壁パネルおよび該外壁パネルを使用したユニット建物 |
| JP2013036246A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Nippon Steel & Sumikin Coated Sheet Corp | 断熱耐火パネル |
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