JPH09157895A - アノードホルダ - Google Patents
アノードホルダInfo
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- JPH09157895A JPH09157895A JP8211132A JP21113296A JPH09157895A JP H09157895 A JPH09157895 A JP H09157895A JP 8211132 A JP8211132 A JP 8211132A JP 21113296 A JP21113296 A JP 21113296A JP H09157895 A JPH09157895 A JP H09157895A
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- plated
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/10—Electrodes, e.g. composition, counter electrode
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面が均一で質の良好な電気メッキを行うこ
とを可能とするアノードホルダを提供する。 【解決手段】 溝形成部材３，３の内側にボタンダイ６
を配置し、往復動のためのガイドとして動作するボタン
ダイ６上を溝形成部材３，３が上下左右に滑動可能とな
っている。溝形成部材３，３に平行してアノード２，２
が配置されており、これら溝形成部材３，３及びアノー
ド２，２の下端部に顎板４が取り付けられている。顎板
４の内側にサドル部分が形成されており、このサドル部
分に沿って非金属製の接触部材１２，１２，…が複数個
設けられている。クランクピン１３は、この接触部材１
２，１２，…に接触し、図示しないハンガによって回転
する。
とを可能とするアノードホルダを提供する。 【解決手段】 溝形成部材３，３の内側にボタンダイ６
を配置し、往復動のためのガイドとして動作するボタン
ダイ６上を溝形成部材３，３が上下左右に滑動可能とな
っている。溝形成部材３，３に平行してアノード２，２
が配置されており、これら溝形成部材３，３及びアノー
ド２，２の下端部に顎板４が取り付けられている。顎板
４の内側にサドル部分が形成されており、このサドル部
分に沿って非金属製の接触部材１２，１２，…が複数個
設けられている。クランクピン１３は、この接触部材１
２，１２，…に接触し、図示しないハンガによって回転
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばクランクシ
ャフトのクランクピンのような部分に電気メッキする場
合に使用するアノードホルダに関する。
ャフトのクランクピンのような部分に電気メッキする場
合に使用するアノードホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電気メッキと呼ばれるメッキ法
として、金属イオンを含んだ電解質溶液からなる電気メ
ッキ溶液に電流を通して、上記金属を被メッキ物上に析
出させる方法が知られている。この方法では、電気メッ
キ溶液中にニッケル等からなるアノード電極を配置し、
このアノード電極に電源の陽極を接続する。また、カソ
ード電極、すなわち金属メッキされる被メッキ物に、電
源の陰極を接続する。そして、これらアノード電極と被
メッキ物間に通電する。これにより、アノード電極から
メッキ溶液中に陽イオンが溶出し、被メッキ物に電気メ
ッキがなされる。
として、金属イオンを含んだ電解質溶液からなる電気メ
ッキ溶液に電流を通して、上記金属を被メッキ物上に析
出させる方法が知られている。この方法では、電気メッ
キ溶液中にニッケル等からなるアノード電極を配置し、
このアノード電極に電源の陽極を接続する。また、カソ
ード電極、すなわち金属メッキされる被メッキ物に、電
源の陰極を接続する。そして、これらアノード電極と被
メッキ物間に通電する。これにより、アノード電極から
メッキ溶液中に陽イオンが溶出し、被メッキ物に電気メ
ッキがなされる。
【０００３】このような電気メッキが施される被メッキ
物の例として、内燃エンジンに用いられるクランクシャ
フトのクランクピンがある。図４（ａ）にクランク２０
を示し、同図（ｂ）にクランク２０から構成されるクラ
ンクシャフト１５を示す。図４（ａ）において、１７は
回転中心となるジャーナルであり、１３は連接棒を取り
付けるためのクランクピンであり、１８はクランクピン
１３とジャーナル１７とを結合するウェブである。図４
（ｂ）に示すように、クランクシャフト１５は、上記ク
ランク２０が複数個接続されて構成されている。
物の例として、内燃エンジンに用いられるクランクシャ
フトのクランクピンがある。図４（ａ）にクランク２０
を示し、同図（ｂ）にクランク２０から構成されるクラ
ンクシャフト１５を示す。図４（ａ）において、１７は
回転中心となるジャーナルであり、１３は連接棒を取り
付けるためのクランクピンであり、１８はクランクピン
１３とジャーナル１７とを結合するウェブである。図４
（ｂ）に示すように、クランクシャフト１５は、上記ク
ランク２０が複数個接続されて構成されている。
【０００４】上記クランクピンをメッキする場合とし
て、例えば以下のような場合がある。すなわち、クラン
クピンを、より小さい主軸受に適合させるために研削し
た後に、標準のサイズに戻す必要が生じる場合である。
このような場合に、元のサイズに戻すためにクランクピ
ンに電気メッキを施す。
て、例えば以下のような場合がある。すなわち、クラン
クピンを、より小さい主軸受に適合させるために研削し
た後に、標準のサイズに戻す必要が生じる場合である。
このような場合に、元のサイズに戻すためにクランクピ
ンに電気メッキを施す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した電
気メッキ法において、アノード電極（以下、単にアノー
ドという）を支持する従来のアノードホルダは、常に固
定されており移動が不可能であった。そのため、上記ク
ランクピンのようなピン部材等に電気メッキを施す場
合、被メッキ物の表面にメッキのむらが発生してしまう
という問題があった。すなわち、従来の方法では、被メ
ッキ物の表面に水素が付着し易かった。そのため、被メ
ッキ物の表面が均一でなく、小孔が発生することとな
り、メッキの質が劣悪になってしまう。
気メッキ法において、アノード電極（以下、単にアノー
ドという）を支持する従来のアノードホルダは、常に固
定されており移動が不可能であった。そのため、上記ク
ランクピンのようなピン部材等に電気メッキを施す場
合、被メッキ物の表面にメッキのむらが発生してしまう
という問題があった。すなわち、従来の方法では、被メ
ッキ物の表面に水素が付着し易かった。そのため、被メ
ッキ物の表面が均一でなく、小孔が発生することとな
り、メッキの質が劣悪になってしまう。
【０００６】また、メッキ中に、被メッキ物の表面にス
タッド（凹凸）が形成されるという問題もあった。更
に、長時間メッキを行った後に、アノードが容易に変形
するという問題もあった。このようなことから、作業者
は、しばしばメッキ作業を中断して、修正のためのコス
トのかかる作業を行わなければならなかった。
タッド（凹凸）が形成されるという問題もあった。更
に、長時間メッキを行った後に、アノードが容易に変形
するという問題もあった。このようなことから、作業者
は、しばしばメッキ作業を中断して、修正のためのコス
トのかかる作業を行わなければならなかった。
【０００７】本発明は、上記のような従来技術の問題点
を解決するために提案されたものであり、その目的は、
表面が均一で質の良好な電気メッキを行うことを可能と
するアノードホルダを提供することにある。
を解決するために提案されたものであり、その目的は、
表面が均一で質の良好な電気メッキを行うことを可能と
するアノードホルダを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
るアノードホルダは、電気メッキ溶液中にて回転中心と
なる軸を中心に被メッキ物を回転させながらメッキする
電気メッキに際し、前記被メッキ物の上部に配置される
アノードホルダであって、前記被メッキ物の上方で、か
つ前記軸が構成する前記回転中心の上部に固定された回
転支持部材によって、上下左右に滑動可能に支持される
滑動部材と、前記滑動部材の下端部に取り付けられ、前
記被メッキ物に接触するように配置される顎板と、前記
顎板に取り付けられ、前記被メッキ物を挟んで配置され
るアノード電極とを具備することを特徴としている。
るアノードホルダは、電気メッキ溶液中にて回転中心と
なる軸を中心に被メッキ物を回転させながらメッキする
電気メッキに際し、前記被メッキ物の上部に配置される
アノードホルダであって、前記被メッキ物の上方で、か
つ前記軸が構成する前記回転中心の上部に固定された回
転支持部材によって、上下左右に滑動可能に支持される
滑動部材と、前記滑動部材の下端部に取り付けられ、前
記被メッキ物に接触するように配置される顎板と、前記
顎板に取り付けられ、前記被メッキ物を挟んで配置され
るアノード電極とを具備することを特徴としている。
【０００９】請求項１記載の発明によれば、回転中心上
部において支持された滑動部材が上下左右に滑動可能で
あるため、メッキを行う際に軸を中心に被メッキ物を回
転させると、滑動部材が被メッキ物に追従して滑動す
る。そのため、被メッキ物に接触するように配置されて
いる顎板が常に被メッキ物に接触し、顎板に取り付けら
れたアノード電極が常に被メッキ物を挟んだ状態に維持
される。従って、表面にむらのない、均一な電気メッキ
を行うことができる。
部において支持された滑動部材が上下左右に滑動可能で
あるため、メッキを行う際に軸を中心に被メッキ物を回
転させると、滑動部材が被メッキ物に追従して滑動す
る。そのため、被メッキ物に接触するように配置されて
いる顎板が常に被メッキ物に接触し、顎板に取り付けら
れたアノード電極が常に被メッキ物を挟んだ状態に維持
される。従って、表面にむらのない、均一な電気メッキ
を行うことができる。
【００１０】請求項２記載の発明によるアノードホルダ
は、請求項１記載の発明において、前記滑動部材は、間
に溝を形成する平行な２本の溝形成部材からなり、前記
回転支持部材は前記溝に配置されて往復動のためのガイ
ドとして作用し、前記滑動部材は、該回転支持部材上を
滑動することを特徴としている。
は、請求項１記載の発明において、前記滑動部材は、間
に溝を形成する平行な２本の溝形成部材からなり、前記
回転支持部材は前記溝に配置されて往復動のためのガイ
ドとして作用し、前記滑動部材は、該回転支持部材上を
滑動することを特徴としている。
【００１１】請求項２記載の発明によれば、溝形成部材
は、往復動のためのガイドとして作用する回転支持部材
上を滑動することによって、上下及び左右に移動するこ
とができる。
は、往復動のためのガイドとして作用する回転支持部材
上を滑動することによって、上下及び左右に移動するこ
とができる。
【００１２】請求項３記載の発明によるアノードホルダ
は、請求項１または２記載の発明において、前記顎板
は、下方に開いた略コ字型の部材であって内側が半円形
状に加工されており、前記半円形状に加工された部分が
前記被メッキ物との接触部分であることを特徴としてい
る。
は、請求項１または２記載の発明において、前記顎板
は、下方に開いた略コ字型の部材であって内側が半円形
状に加工されており、前記半円形状に加工された部分が
前記被メッキ物との接触部分であることを特徴としてい
る。
【００１３】請求項３記載の発明によれば、略コ字型の
顎板の内側に被メッキ物が位置することとなるため、被
メッキ物が回転する際に、その回転に伴って顎板が移動
することが可能となる。
顎板の内側に被メッキ物が位置することとなるため、被
メッキ物が回転する際に、その回転に伴って顎板が移動
することが可能となる。
【００１４】請求項４記載の発明によるアノードホルダ
は、請求項１、２、または３記載の発明において、前記
顎板の前記被メッキ物との接触部分に非金属製の接触部
材が設けられたことを特徴としている。
は、請求項１、２、または３記載の発明において、前記
顎板の前記被メッキ物との接触部分に非金属製の接触部
材が設けられたことを特徴としている。
【００１５】請求項４記載の発明によれば、接触部材に
より、回転する被メッキ物を同一の場所に保持し、常に
アノード電極に挟まれた状態に保つことができる。ま
た、常に被メッキ物の一部が接触部材に接することによ
り、メッキ中に被メッキ物の表面に発生するスタッドを
取り除くことができる。
より、回転する被メッキ物を同一の場所に保持し、常に
アノード電極に挟まれた状態に保つことができる。ま
た、常に被メッキ物の一部が接触部材に接することによ
り、メッキ中に被メッキ物の表面に発生するスタッドを
取り除くことができる。
【００１６】請求項５記載の発明によるアノードホルダ
は、請求項４記載の発明において、前記接触部材は、前
記顎板から前記被メッキ物に向かって突出した複数の部
材であることを特徴としている。
は、請求項４記載の発明において、前記接触部材は、前
記顎板から前記被メッキ物に向かって突出した複数の部
材であることを特徴としている。
【００１７】請求項５記載の発明によれば、接触部材が
複数の突出した部材であるため、更に効果的に被メッキ
物を保持し、表面のスタッドを除去することができる。
複数の突出した部材であるため、更に効果的に被メッキ
物を保持し、表面のスタッドを除去することができる。
【００１８】請求項６記載の発明によるアノードホルダ
は、請求項１乃至５のいずれか１項記載の発明におい
て、前記滑動部材に把持するためのハンドルが設けられ
たことを特徴としている。
は、請求項１乃至５のいずれか１項記載の発明におい
て、前記滑動部材に把持するためのハンドルが設けられ
たことを特徴としている。
【００１９】請求項６記載の発明によれば、このハンド
ルを把持することにより、滑動部材を上下に移動させる
ことができる。そのため、メッキを始める際に、所定の
被メッキ物の上にアノードホルダを配置させることがで
きる。
ルを把持することにより、滑動部材を上下に移動させる
ことができる。そのため、メッキを始める際に、所定の
被メッキ物の上にアノードホルダを配置させることがで
きる。
【００２０】請求項７記載の発明によるアノードホルダ
は、請求項２記載の発明において、前記アノード電極
は、アノードバッグに覆われた２つのアノード電極から
なり、前記２本の溝形成部材に対して平行に取り付けら
れていることを特徴としている。
は、請求項２記載の発明において、前記アノード電極
は、アノードバッグに覆われた２つのアノード電極から
なり、前記２本の溝形成部材に対して平行に取り付けら
れていることを特徴としている。
【００２１】請求項７記載の発明によれば、滑動部材が
上下左右に移動する際に、アノード電極が共に移動す
る。また、アノード電極がアノードバッグによって覆わ
れているため、メッキ時にアノード電極から発生する不
純物が電気メッキ溶液中に流れ出すことにより、被メッ
キ物が汚染されるのを防止することができる。
上下左右に移動する際に、アノード電極が共に移動す
る。また、アノード電極がアノードバッグによって覆わ
れているため、メッキ時にアノード電極から発生する不
純物が電気メッキ溶液中に流れ出すことにより、被メッ
キ物が汚染されるのを防止することができる。
【００２２】請求項８記載の発明によるアノードホルダ
は、請求項７記載の発明において、前記２つのアノード
電極の上端部は、導体が横架されることによって固定さ
れ、下端部はアノードシートによって係止されているこ
とことを特徴としている。
は、請求項７記載の発明において、前記２つのアノード
電極の上端部は、導体が横架されることによって固定さ
れ、下端部はアノードシートによって係止されているこ
とことを特徴としている。
【００２３】請求項８記載の発明によれば、導体によ
り、２つのアノード電極が電気的に接続される。また、
下端部がアノードシートによって係止されることによ
り、アノード電極が固定される。
り、２つのアノード電極が電気的に接続される。また、
下端部がアノードシートによって係止されることによ
り、アノード電極が固定される。
【００２４】請求項９記載の発明によるアノードホルダ
は、請求項８記載の発明において、前記導体と前記溝形
成部材との接触部分には、非金属製のブッシュが取り付
けられていることを特徴としている。
は、請求項８記載の発明において、前記導体と前記溝形
成部材との接触部分には、非金属製のブッシュが取り付
けられていることを特徴としている。
【００２５】請求項９記載の発明によれば、２つのアノ
ード電極に導体が横架されているため、これらアノード
電極に平行にもうけられた溝形成部材に導体が接触する
場合があるが、非金属性のブッシュが取り付けられてい
ることにより、導体を溝形成部材から絶縁させることが
できる。
ード電極に導体が横架されているため、これらアノード
電極に平行にもうけられた溝形成部材に導体が接触する
場合があるが、非金属性のブッシュが取り付けられてい
ることにより、導体を溝形成部材から絶縁させることが
できる。
【００２６】請求項１０記載の発明によるアノードホル
ダは、請求項９記載の発明において、前記アノードシー
トは、非金属性の物質からなることを特徴としている。
ダは、請求項９記載の発明において、前記アノードシー
トは、非金属性の物質からなることを特徴としている。
【００２７】請求項１０記載の発明によれば、アノード
電極から発生する電流がアノード電極の下端部から漏出
することが防止され、効果的にメッキがなされる。
電極から発生する電流がアノード電極の下端部から漏出
することが防止され、効果的にメッキがなされる。
【００２８】請求項１１記載の発明によるアノードホル
ダは、請求項１乃至１０のいずれか１項記載の発明にお
いて、前記アノード電極に電源からの電流を供給するた
めのケーブルが接続されたことを特徴としている。
ダは、請求項１乃至１０のいずれか１項記載の発明にお
いて、前記アノード電極に電源からの電流を供給するた
めのケーブルが接続されたことを特徴としている。
【００２９】請求項１１記載の発明によれば、電源から
の電流がケーブルを介してアノード電極に供給される。
の電流がケーブルを介してアノード電極に供給される。
【００３０】請求項１２記載の発明によるアノードホル
ダは、請求項１乃至１１のいずれか１項記載の発明にお
いて、前記被メッキ物は、クランクシャフトのクランク
ピンであり、前記回転中心となる軸は前記クランクシャ
フトのジャーナルであることを特徴としている。
ダは、請求項１乃至１１のいずれか１項記載の発明にお
いて、前記被メッキ物は、クランクシャフトのクランク
ピンであり、前記回転中心となる軸は前記クランクシャ
フトのジャーナルであることを特徴としている。
【００３１】請求項１２記載の発明によれば、電気メッ
キを行う際に、電気メッキ溶液中において、ジャーナル
を中心にクランクシャフトを回転させる。このとき、ア
ノードホルダがクランクピン上に配置され、クランクピ
ンにメッキが施される。
キを行う際に、電気メッキ溶液中において、ジャーナル
を中心にクランクシャフトを回転させる。このとき、ア
ノードホルダがクランクピン上に配置され、クランクピ
ンにメッキが施される。
【００３２】請求項１３記載の発明によるアノードホル
ダは、請求項１乃至１２のいずれか１項記載の発明にお
いて、金属、ガラス、プラスチックもしくはセラミック
のいずれか１つからなることを特徴としている。
ダは、請求項１乃至１２のいずれか１項記載の発明にお
いて、金属、ガラス、プラスチックもしくはセラミック
のいずれか１つからなることを特徴としている。
【００３３】請求項１４記載の発明によるアノードホル
ダは、請求項１乃至１２のいずれか１項記載の発明にお
いて、金属、ガラス、プラスチック、もしくはセラミッ
クのうちの少なくとも２つの化合物からなることを特徴
としている。
ダは、請求項１乃至１２のいずれか１項記載の発明にお
いて、金属、ガラス、プラスチック、もしくはセラミッ
クのうちの少なくとも２つの化合物からなることを特徴
としている。
【００３４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態を図面を参照して説明する。
態を図面を参照して説明する。
【００３５】（１）実施の形態の構成 図１は、本実施の形態によるアノードホルダ１の側面を
示し、図２は、その平面を示している。本実施の形態で
は、アノードホルダ１の各部分は、金属、ガラス、プラ
スチック、もしくはセラミック、あるいはこれらの少な
くとも２つの化合物によって製造されている。アノード
ホルダ１は、金属によって製造される場合は、被メッキ
物であるクランクピンが浸されるメッキ溶液と、アノー
ドホルダ１を通過する電流との間に、直接的な相互作用
が発生するのを防止するために、絶縁性の化学的なコー
ティングがなされる。
示し、図２は、その平面を示している。本実施の形態で
は、アノードホルダ１の各部分は、金属、ガラス、プラ
スチック、もしくはセラミック、あるいはこれらの少な
くとも２つの化合物によって製造されている。アノード
ホルダ１は、金属によって製造される場合は、被メッキ
物であるクランクピンが浸されるメッキ溶液と、アノー
ドホルダ１を通過する電流との間に、直接的な相互作用
が発生するのを防止するために、絶縁性の化学的なコー
ティングがなされる。
【００３６】図２に示すように、アノードホルダ１に
は、２つの平行な溝形成部材３，３が設けられている。
これら溝形成部材３，３の間には、上部（同図において
右側）が開いた溝が形成されている。これら各溝形成部
材３，３の外側には、それぞれに対して平行にアノード
２，２が設けられている。アノード２，２は、溝形成部
材３，３の長手方向中央部から、下部（同図において左
側）に配置された顎板４の底部まで延びており、それぞ
れアノードシート５，５によって係止され固定されてい
る。このアノードシート５，５は、ガラスもしくはセラ
ミックによって製造されている。
は、２つの平行な溝形成部材３，３が設けられている。
これら溝形成部材３，３の間には、上部（同図において
右側）が開いた溝が形成されている。これら各溝形成部
材３，３の外側には、それぞれに対して平行にアノード
２，２が設けられている。アノード２，２は、溝形成部
材３，３の長手方向中央部から、下部（同図において左
側）に配置された顎板４の底部まで延びており、それぞ
れアノードシート５，５によって係止され固定されてい
る。このアノードシート５，５は、ガラスもしくはセラ
ミックによって製造されている。
【００３７】上記顎板４は、下方に開いた略コ字型の部
材であり、内側が半円形状に加工された形状となってい
る。この半円形状に加工された部分は、後述するように
被メッキ物であるクランクピンが配置されるサドル部分
を形成している。この顎板４は２枚重ねられており、こ
の顎板４，４の間に溝形成部材３，３及びアノード２，
２の下端部が挟まれている。
材であり、内側が半円形状に加工された形状となってい
る。この半円形状に加工された部分は、後述するように
被メッキ物であるクランクピンが配置されるサドル部分
を形成している。この顎板４は２枚重ねられており、こ
の顎板４，４の間に溝形成部材３，３及びアノード２，
２の下端部が挟まれている。
【００３８】また、顎板４のサドル部分には、アノード
シート５，５に近接して非金属製の接触部材１２，１
２，…が複数個設けられている。接触部材１２，１２，
…は、アノードシート５，５，…と同様にガラスもしく
はセラミックから製造されており、顎板４のサドル部分
の半円に沿って設置されている。各接触部材１２，１
２，…は、図１に示すように、一方の顎板４から他方の
顎板４にかけて形成されており、図２に示すように、顎
板３の内側に突出している。
シート５，５に近接して非金属製の接触部材１２，１
２，…が複数個設けられている。接触部材１２，１２，
…は、アノードシート５，５，…と同様にガラスもしく
はセラミックから製造されており、顎板４のサドル部分
の半円に沿って設置されている。各接触部材１２，１
２，…は、図１に示すように、一方の顎板４から他方の
顎板４にかけて形成されており、図２に示すように、顎
板３の内側に突出している。
【００３９】また、アノード２，２は、他の部分と接触
しないようにそれぞれアノードバッグ１１，１１によっ
て覆われている。このアノードバッグ１１は、特に鉄メ
ッキの場合、アノード２から発生する不純物が電気メッ
キ溶液に流れ出して、被メッキ物を汚染するのを防止す
るために設けられている。すなわち、アノードバッグ１
１はフィルタとして機能するため、被メッキ物の質の劣
化が防止される。
しないようにそれぞれアノードバッグ１１，１１によっ
て覆われている。このアノードバッグ１１は、特に鉄メ
ッキの場合、アノード２から発生する不純物が電気メッ
キ溶液に流れ出して、被メッキ物を汚染するのを防止す
るために設けられている。すなわち、アノードバッグ１
１はフィルタとして機能するため、被メッキ物の質の劣
化が防止される。
【００４０】アノードホルダ１の長手方向中央部には、
電流を流すための銅製の導体８が設けられている。この
導体８は、アノードホルダ１の短手方向に伸びて、アノ
ード２，２に接続されている。また、導体８には非金属
製のブッシュ９，９が設けられており、これによって導
体８が溝形成部材３，３から絶縁されている。導体８に
はケーブル１０が接続されており、電流が図示しない母
線からこのケーブル１０を通って、アノード２へ流れる
ようになっている。
電流を流すための銅製の導体８が設けられている。この
導体８は、アノードホルダ１の短手方向に伸びて、アノ
ード２，２に接続されている。また、導体８には非金属
製のブッシュ９，９が設けられており、これによって導
体８が溝形成部材３，３から絶縁されている。導体８に
はケーブル１０が接続されており、電流が図示しない母
線からこのケーブル１０を通って、アノード２へ流れる
ようになっている。
【００４１】また、溝形成部材３，３の一方には、ハン
ドル７が設けられている。ハンドル７は、溝形成部材３
の上部後方において、右側に楔止めされている。
ドル７が設けられている。ハンドル７は、溝形成部材３
の上部後方において、右側に楔止めされている。
【００４２】図３は、上記アノードホルダ１を用いてク
ランクシャフト１５のクランクピン１３に電気メッキす
る様子を示している。同図において、クランクピン１３
を含むクランクシャフト１５は、電気メッキ溶液１６内
において、回転するハンガ（図示しない）に固定されて
おり、ジャーナル１７を中心に矢印Ａ方向に回転するよ
うになっている。すなわち、図５に示すように、クラン
クシャフト１５が矢印Ａ方向に回転する。このクランク
シャフト１５は、図３において手前から奥に向かって延
びており、複数のクランクピン１３，１３，…が設けら
れている。すなわち、クランクシャフト１５の回転に伴
い、クランクピン１３，１３，…もまた矢印Ａ方向に回
転する。更に、クランクシャフト１５には、図示しない
接続手段によって、電源の陰極が接続されている。
ランクシャフト１５のクランクピン１３に電気メッキす
る様子を示している。同図において、クランクピン１３
を含むクランクシャフト１５は、電気メッキ溶液１６内
において、回転するハンガ（図示しない）に固定されて
おり、ジャーナル１７を中心に矢印Ａ方向に回転するよ
うになっている。すなわち、図５に示すように、クラン
クシャフト１５が矢印Ａ方向に回転する。このクランク
シャフト１５は、図３において手前から奥に向かって延
びており、複数のクランクピン１３，１３，…が設けら
れている。すなわち、クランクシャフト１５の回転に伴
い、クランクピン１３，１３，…もまた矢印Ａ方向に回
転する。更に、クランクシャフト１５には、図示しない
接続手段によって、電源の陰極が接続されている。
【００４３】また、上記ハンガは、図示しないホイスト
によって電気メッキ溶液１６の中に吊り下げられるよう
になっている。更に、上記ハンガには、上述した母線が
取り付けられている。この母線から、上述したように、
図２に示すケーブル１０及び導体８を介してアノード２
へ電流が流れるようになっている。
によって電気メッキ溶液１６の中に吊り下げられるよう
になっている。更に、上記ハンガには、上述した母線が
取り付けられている。この母線から、上述したように、
図２に示すケーブル１０及び導体８を介してアノード２
へ電流が流れるようになっている。
【００４４】上述したアノードホルダ１，１，…は、ク
ランクシャフト１５の電気メッキされるクランクピン１
３，１３，…上に配置される。すなわち、図５に示すク
ランクシャフト１５の各クランクピン１３，１３，…上
に配置される。また、アノードホルダ１の溝形成部材
３，３の間には、例えば円柱状のボタンダイ６が配置さ
れる。このボタンダイ６は、溝形成部材３の内側におい
て往復動のためのガイドとして動作する。このボタンダ
イ６，６，…は、金属棒１４に沿って複数個、ネジによ
って取り付けられている。金属棒１４は、図３において
手前から奥に向かって延びている。ボタンダイ６，６，
…は、上述したクランクピン１３，１３，…の上方にそ
れぞれ配置される。
ランクシャフト１５の電気メッキされるクランクピン１
３，１３，…上に配置される。すなわち、図５に示すク
ランクシャフト１５の各クランクピン１３，１３，…上
に配置される。また、アノードホルダ１の溝形成部材
３，３の間には、例えば円柱状のボタンダイ６が配置さ
れる。このボタンダイ６は、溝形成部材３の内側におい
て往復動のためのガイドとして動作する。このボタンダ
イ６，６，…は、金属棒１４に沿って複数個、ネジによ
って取り付けられている。金属棒１４は、図３において
手前から奥に向かって延びている。ボタンダイ６，６，
…は、上述したクランクピン１３，１３，…の上方にそ
れぞれ配置される。
【００４５】また、アノードホルダ１の顎板４に近接し
て設けられている接触部材１２，１２，…は、クランク
ピン１３上に配置される。接触部材１２，１２，…は、
クランクピン１３に接触して、クランクピン１３がアノ
ード２，２の中心に位置するように設けられている。ま
た、この接触部材１２，１２，…により、電気メッキ工
程の間にクランクピン１３上に形成されるスタッドが取
り除かれるようになっている。
て設けられている接触部材１２，１２，…は、クランク
ピン１３上に配置される。接触部材１２，１２，…は、
クランクピン１３に接触して、クランクピン１３がアノ
ード２，２の中心に位置するように設けられている。ま
た、この接触部材１２，１２，…により、電気メッキ工
程の間にクランクピン１３上に形成されるスタッドが取
り除かれるようになっている。
【００４６】（２）実施の形態の作用効果 次に、以上のような構成を有するアノードホルダ１の作
用について、図３を参照して説明する。クランクピン１
３に電気メッキを行う準備ができると、アノードホルダ
１，１，…がクランクピン１３，１３，…上に配置され
る。このとき、操作者は、ハンドル７を把持して溝形成
部材３，３を持ち上げることができる。これによって、
溝形成部材３，３が、固定された各ボタンダイ６，６，
…上を滑動する。すなわち、顎板４が持ち上げられ、顎
板４のサドル部分がクランクピン１３上に配置される。
更に、ケーブル１０が母線に接続される。そして、図示
しないホイストによってクランクシャフト１５のハンガ
が電気メッキ溶液１６の中に吊り下げられる。
用について、図３を参照して説明する。クランクピン１
３に電気メッキを行う準備ができると、アノードホルダ
１，１，…がクランクピン１３，１３，…上に配置され
る。このとき、操作者は、ハンドル７を把持して溝形成
部材３，３を持ち上げることができる。これによって、
溝形成部材３，３が、固定された各ボタンダイ６，６，
…上を滑動する。すなわち、顎板４が持ち上げられ、顎
板４のサドル部分がクランクピン１３上に配置される。
更に、ケーブル１０が母線に接続される。そして、図示
しないホイストによってクランクシャフト１５のハンガ
が電気メッキ溶液１６の中に吊り下げられる。
【００４７】そして、図示しない回転装置が作動し、図
３に示すように、クランクシャフト１５がジャーナル１
７を中心に矢印Ａ方向に回転する。これに伴い、クラン
クピン１３もまた矢印Ａ方向に回転する。そして、アノ
ードホルダ１が、クランクピン１３の回転運動に従って
上下に移動する。
３に示すように、クランクシャフト１５がジャーナル１
７を中心に矢印Ａ方向に回転する。これに伴い、クラン
クピン１３もまた矢印Ａ方向に回転する。そして、アノ
ードホルダ１が、クランクピン１３の回転運動に従って
上下に移動する。
【００４８】まず、図３（ｂ）に示すように、クランク
ピン１３が図３（ａ）に示す位置からジャーナル１７の
後方（図３における右側）に移動した場合、アノードホ
ルダ１の顎板４がそれに伴って上部後方に移動する。す
なわち、溝形成部材３，３の上端部が、ボタンダイ６上
を滑動して上部前方に移動する。
ピン１３が図３（ａ）に示す位置からジャーナル１７の
後方（図３における右側）に移動した場合、アノードホ
ルダ１の顎板４がそれに伴って上部後方に移動する。す
なわち、溝形成部材３，３の上端部が、ボタンダイ６上
を滑動して上部前方に移動する。
【００４９】次に、図３（ｃ）に示すように、クランク
ピン１３がジャーナル１７の上方に移動した場合、顎板
４もまた上方に移動する。すなわち、溝形成部材３，３
がボタンダイ６上を滑動して上方に移動することによ
り、アノードホルダ１全体が上方に移動する。
ピン１３がジャーナル１７の上方に移動した場合、顎板
４もまた上方に移動する。すなわち、溝形成部材３，３
がボタンダイ６上を滑動して上方に移動することによ
り、アノードホルダ１全体が上方に移動する。
【００５０】更に、図３（ｄ）に示すように、クランク
ピン１３がジャーナル１７の前方に移動した場合、顎板
４がそれに伴って下部前方に移動する。このとき、溝形
成部材３，３がボタンダイ６上を滑動して下部後方に移
動する。
ピン１３がジャーナル１７の前方に移動した場合、顎板
４がそれに伴って下部前方に移動する。このとき、溝形
成部材３，３がボタンダイ６上を滑動して下部後方に移
動する。
【００５１】このように、アノードホルダ１がクランク
ピン１３の回転に追従して移動している間、図示しない
母線からケーブル１０及び導体８を介して、アノード
２，２に電流が流れる。これにより、アノード２，２か
ら電気メッキ溶液１６に陽イオンが溶出し、クランクピ
ン１３に電気メッキされる。
ピン１３の回転に追従して移動している間、図示しない
母線からケーブル１０及び導体８を介して、アノード
２，２に電流が流れる。これにより、アノード２，２か
ら電気メッキ溶液１６に陽イオンが溶出し、クランクピ
ン１３に電気メッキされる。
【００５２】以上のように、アノードホルダ１を上下動
させて電気メッキを行うため、平坦で滑らかであり、か
つ厚いメッキのコーティングが形成され得る。
させて電気メッキを行うため、平坦で滑らかであり、か
つ厚いメッキのコーティングが形成され得る。
【００５３】（３）他の実施の形態 なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものでは
なく、実施態様の変更は自由であるから、他の実施の形
態をも含有するものである。例えば、顎板４の形状は上
述した形状に限らず、サドル部分を有する形状であれ
ば、アーチ型の部材とその部材の上部中央から上方に延
びる部材とからなる形状等でもよい。また、接触部材１
２は複数の部材に限らず、突起を有する板状の部材等で
もよい。
なく、実施態様の変更は自由であるから、他の実施の形
態をも含有するものである。例えば、顎板４の形状は上
述した形状に限らず、サドル部分を有する形状であれ
ば、アーチ型の部材とその部材の上部中央から上方に延
びる部材とからなる形状等でもよい。また、接触部材１
２は複数の部材に限らず、突起を有する板状の部材等で
もよい。
【００５４】また、上述した各実施の形態では、被メッ
キ物としてクランクピンの場合について説明したが、こ
れに限らず、回転させながら電気メッキを施す被メッキ
物であれば他の部材でもよい。
キ物としてクランクピンの場合について説明したが、こ
れに限らず、回転させながら電気メッキを施す被メッキ
物であれば他の部材でもよい。
【００５５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、被メッ
キ物の回転に追従してアノードホルダが上下左右に滑動
するため、表面が均一で良好な電気メッキを行うことが
できる。
キ物の回転に追従してアノードホルダが上下左右に滑動
するため、表面が均一で良好な電気メッキを行うことが
できる。
【図１】本発明の一実施の形態によるアノードホルダ１
の構成を示す側面図
の構成を示す側面図
【図２】同実施の形態によるアノードホルダ１の構成を
示す平面図
示す平面図
【図３】同実施の形態によるアノードホルダ１を用いて
電気メッキする状態を示す図
電気メッキする状態を示す図
【図４】一般的なクランク２０の構成を示す斜視図
【図５】一般的なクランクシャフト１５の構成を示す斜
視図
視図
１…アノードホルダ ２…アノード ３…溝形成部材 ４…顎板 ５…アノードシート ６…ボタンダイ ７…ハンドル ８…導体 ９…ブッシュ １０…ケーブル １１…アノードバッグ １２…接触部材 １３…クランクピン １４…金属棒 １５…クランクシャフト １６…電気メッキ溶液 １７…ジャーナル １８…ウェブ ２０…クランク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 596117740 40 Ｔｒｅｍａｉｎ Ｓｔｒｅｅｔ Ｔｉ ｎｇａｌｐａ Ｑｕｅｅｎｓｌａｎｄ 4173 ＡＵＳＴＲＡＬＩＡ
Claims (14)
- 【請求項１】 電気メッキ溶液中にて回転中心となる軸
を中心に被メッキ物を回転させながらメッキする電気メ
ッキに際し、前記被メッキ物の上部に配置されるアノー
ドホルダであって、 前記被メッキ物の上方で、かつ前記軸が構成する前記回
転中心の上部に固定された回転支持部材によって、上下
左右に滑動可能に支持される滑動部材と、 前記滑動部材の下端部に取り付けられ、前記被メッキ物
に接触するように配置される顎板と、 前記顎板に取り付けられ、前記被メッキ物を挟んで配置
されるアノード電極とを具備することを特徴とするアノ
ードホルダ。 - 【請求項２】 前記滑動部材は、間に溝を形成する平行
な２本の溝形成部材からなり、前記回転支持部材は前記
溝に配置されてシャトルとして作用し、前記滑動部材
は、該回転支持部材上を滑動することを特徴とする請求
項１記載のアノードホルダ。 - 【請求項３】 前記顎板は、下方に開いた略コ字型の部
材であって内側が半円形状に加工されており、前記半円
形状に加工された部分が前記被メッキ物との接触部分で
あることを特徴とする請求項１または２記載のアノード
ホルダ。 - 【請求項４】 前記顎板の前記被メッキ物との接触部分
に非金属製の接触部材が設けられたことを特徴とする請
求項１、２または３記載のアノードホルダ。 - 【請求項５】 前記接触部材は、前記顎板から前記被メ
ッキ物に向かって突出した複数の部材であることを特徴
とする請求項４記載のアノードホルダ。 - 【請求項６】 前記滑動部材に把持するためのハンドル
が設けられたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれ
か１項記載のアノードホルダ。 - 【請求項７】 前記アノード電極は、アノードバッグに
覆われた２つのアノード電極からなり、前記２本の溝形
成部材に対して平行に取り付けられていることを特徴と
する請求項２記載のアノードホルダ。 - 【請求項８】 前記２つのアノード電極の上端部は、導
体が横架されることによって固定され、下端部はアノー
ドシートによって係止されていることを特徴とする請求
項７記載のアノードホルダ。 - 【請求項９】 前記導体と前記溝形成部材との接触部分
には、非金属製のブッシュが取り付けられていることを
特徴とする請求項８記載のアノードホルダ。 - 【請求項１０】 前記アノードシートは、非金属性の物
質からなることを特徴とする請求項９記載のアノードホ
ルダ。 - 【請求項１１】 前記アノード電極に電源からの電流を
供給するためのケーブルが接続されたことを特徴とする
請求項１乃至１０のいずれか１項記載のアノードホル
ダ。 - 【請求項１２】 前記被メッキ物は、クランクシャフト
のクランクピンであり、前記回転中心となる軸は前記ク
ランクシャフトのジャーナルであることを特徴とする請
求項１乃至１１のいずれか１項記載のアノードホルダ。 - 【請求項１３】 金属、ガラス、プラスチックもしくは
セラミックのいずれか１つからなることを特徴とする請
求項１乃至１２のいずれか１項記載のアノードホルダ。 - 【請求項１４】 金属、ガラス、プラスチック、もしく
はセラミックのうちの少なくとも２つの化合物からなる
ことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項記載
のアノードホルダ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9516479A GB2304116B (en) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | Anode holder |
| GB9516479.4 | 1995-08-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09157895A true JPH09157895A (ja) | 1997-06-17 |
| JP2958275B2 JP2958275B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=10779097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8211132A Expired - Fee Related JP2958275B2 (ja) | 1995-08-11 | 1996-08-09 | アノードホルダ |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP2958275B2 (ja) |
| CN (1) | CN1054894C (ja) |
| AU (1) | AU700448B2 (ja) |
| DE (1) | DE19620469A1 (ja) |
| GB (1) | GB2304116B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6922886B2 (en) * | 2002-07-06 | 2005-08-02 | John L. Costley, Jr. | APT-1 (anode placement tool-model 1) |
| CN104600542B (zh) * | 2015-01-15 | 2017-02-22 | 沈阳兴华航空电器有限责任公司 | 一种接触体局部镀金夹具 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3417007A (en) * | 1966-02-24 | 1968-12-17 | Storm Vulcan Inc | Means for electro-plating crankshafts |
| US4026785A (en) * | 1975-12-22 | 1977-05-31 | Olin Corporation | Adjustable electrode |
| SU749943A1 (ru) * | 1978-01-24 | 1980-07-23 | Белгородский Филиал Всероссийского Проектно-Конструкторского И Технологического Института "Россельхозтехпроект" | Устройство дл нанесени электролитических покрытий |
| US4269686A (en) * | 1980-01-08 | 1981-05-26 | Newman Aubrey W | Apparatus for plating journals of crankshafts |
| US4405433A (en) * | 1981-04-06 | 1983-09-20 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Aluminum reduction cell electrode |
| SU1121325A2 (ru) * | 1983-11-18 | 1984-10-30 | Белгородский Филиал Всероссийского Проектно-Конструкторского И Технологического Института "Россельхозтехпроект" | Устройство дл нанесени электролитических покрытий |
| SU1730205A1 (ru) * | 1988-12-05 | 1992-04-30 | Могилевский технологический институт | Установка дл нанесени гальванических покрытий электронатиранием |
| RU2011695C1 (ru) * | 1991-04-02 | 1994-04-30 | Шайдулин Владислав Михайлович | Установка для нанесения электрохимических покрытий на шейки коленчатого вала |
| CN2206793Y (zh) * | 1994-10-17 | 1995-09-06 | 庄福亮 | 阳极处理用的钛铝组合挂具 |
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1995
- 1995-08-11 GB GB9516479A patent/GB2304116B/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-23 CN CN95117584A patent/CN1054894C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-02-28 AU AU45782/96A patent/AU700448B2/en not_active Ceased
- 1996-03-22 US US08/621,102 patent/US5738769A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-02 SG SG1996007669A patent/SG44790A1/en unknown
- 1996-05-21 DE DE19620469A patent/DE19620469A1/de not_active Withdrawn
- 1996-08-09 JP JP8211132A patent/JP2958275B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SG44790A1 (en) | 1997-12-19 |
| GB2304116B (en) | 1999-04-14 |
| GB9516479D0 (en) | 1995-10-11 |
| CN1054894C (zh) | 2000-07-26 |
| AU4578296A (en) | 1997-02-13 |
| DE19620469A1 (de) | 1997-02-13 |
| CN1143122A (zh) | 1997-02-19 |
| GB2304116A (en) | 1997-03-12 |
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| US5738769A (en) | 1998-04-14 |
| AU700448B2 (en) | 1999-01-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |