JPH09157631A - 無機質成形板用シーラー組成物 - Google Patents
無機質成形板用シーラー組成物Info
- Publication number
- JPH09157631A JPH09157631A JP7345288A JP34528895A JPH09157631A JP H09157631 A JPH09157631 A JP H09157631A JP 7345288 A JP7345288 A JP 7345288A JP 34528895 A JP34528895 A JP 34528895A JP H09157631 A JPH09157631 A JP H09157631A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- styrene
- acrylic acid
- meth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 エフロ現象発生に対する抑止効果を有し、か
つ緻密な皮膜を与え、良好な耐久性、耐水性、無機質成
形板表面補強性を持つ溶剤型アクリル樹脂系無機質成形
板用シーラー組成物の提供。 【構成】 不飽和カルボン酸０．５〜４重量％を含むス
チレン（メタ）アクリル酸エステルを主成分とする重量
平均分子分子量が５万〜２０万の範囲にあるスチレン−
（メタ）アクリル酸エステル共重合体７５〜９５重量％
と塩素化パラフィン２５〜５重量％とからなる無機質成
形板用シーラー組成物。
つ緻密な皮膜を与え、良好な耐久性、耐水性、無機質成
形板表面補強性を持つ溶剤型アクリル樹脂系無機質成形
板用シーラー組成物の提供。 【構成】 不飽和カルボン酸０．５〜４重量％を含むス
チレン（メタ）アクリル酸エステルを主成分とする重量
平均分子分子量が５万〜２０万の範囲にあるスチレン−
（メタ）アクリル酸エステル共重合体７５〜９５重量％
と塩素化パラフィン２５〜５重量％とからなる無機質成
形板用シーラー組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は珪カル板、セメント系押
出成形板、ＡＬＣ板、硬質木片セメント板のごとき無機
質成形板の表面塗装に際してあらかじめ塗布して用いる
シーラー組成物に関する。更に詳しくは美粧仕上された
建築外装材等の無機質成形板に発生するエフロ（白華）
現象を効果的に抑制でき、併せて耐久性機能の付与に優
れたシーラー用組成物に関するものである。
出成形板、ＡＬＣ板、硬質木片セメント板のごとき無機
質成形板の表面塗装に際してあらかじめ塗布して用いる
シーラー組成物に関する。更に詳しくは美粧仕上された
建築外装材等の無機質成形板に発生するエフロ（白華）
現象を効果的に抑制でき、併せて耐久性機能の付与に優
れたシーラー用組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来建築外装材、屋根材等にはセメント
を主とした珪カル板、セメント系押出成形板、ＡＬＣ板
のごとき無機質成形板が用いられている。これら無機質
成形板は吸水性があり、その上雨水、外気に曝露される
ため各種塗料でその表面を被覆され、美粧化を行うと共
に耐久性（耐エフロ性、耐凍結融解性）、耐水性（止水
性）、無機質成形板表面の強度の補強性、仕上げ材との
密着性等の向上を図っている。中でも耐エフロ性は美粧
性にも無機質成形板基体との密着性にも大きく影響する
ため重要な機能である。これらの塗装は、単独の塗料で
上記すべての要求を満たすことはできず、一般的には無
機質成形板基体のためのシーラー（下塗り材）及び表面
塗装用の上塗り材の構成で美粧化され、この形の無機質
成形板が市販されている。
を主とした珪カル板、セメント系押出成形板、ＡＬＣ板
のごとき無機質成形板が用いられている。これら無機質
成形板は吸水性があり、その上雨水、外気に曝露される
ため各種塗料でその表面を被覆され、美粧化を行うと共
に耐久性（耐エフロ性、耐凍結融解性）、耐水性（止水
性）、無機質成形板表面の強度の補強性、仕上げ材との
密着性等の向上を図っている。中でも耐エフロ性は美粧
性にも無機質成形板基体との密着性にも大きく影響する
ため重要な機能である。これらの塗装は、単独の塗料で
上記すべての要求を満たすことはできず、一般的には無
機質成形板基体のためのシーラー（下塗り材）及び表面
塗装用の上塗り材の構成で美粧化され、この形の無機質
成形板が市販されている。
【０００３】このシーラー材としては各種の樹脂が検討
され、多数のシーラー材が提案されている。代表的なも
のとしては、アクリル系樹脂を主成分とする溶剤系シー
ラーがあり、このものは耐侯性、密着性等に優れている
が、無機質成形板用シーラーとしてのすべての要求に満
足できる性能を有しておらず、特にエフロ防止性能の向
上が大きな課題である。一方１液湿気硬化型ウレタン樹
脂系シーラーやアクリルエマルジョン型水性シーラーも
開発されているが、前者は高価であると共に皮膜が硬化
性で上塗り材との密着不良を生じやすいという問題を含
んでいる。また後者はエマルジョン粒子に起因する問
題、すなわち無機質成形板表面補強効果が小さいこと、
緻密な皮膜ができにくいこと、耐水性に劣ること等各種
の問題を持っている。このような状況の中でその皮膜の
緻密性を一段と向上させ、卓越したエフロ防止性能を持
った汎用アクリル樹脂溶剤系シーラーの開発が強く要望
されている。
され、多数のシーラー材が提案されている。代表的なも
のとしては、アクリル系樹脂を主成分とする溶剤系シー
ラーがあり、このものは耐侯性、密着性等に優れている
が、無機質成形板用シーラーとしてのすべての要求に満
足できる性能を有しておらず、特にエフロ防止性能の向
上が大きな課題である。一方１液湿気硬化型ウレタン樹
脂系シーラーやアクリルエマルジョン型水性シーラーも
開発されているが、前者は高価であると共に皮膜が硬化
性で上塗り材との密着不良を生じやすいという問題を含
んでいる。また後者はエマルジョン粒子に起因する問
題、すなわち無機質成形板表面補強効果が小さいこと、
緻密な皮膜ができにくいこと、耐水性に劣ること等各種
の問題を持っている。このような状況の中でその皮膜の
緻密性を一段と向上させ、卓越したエフロ防止性能を持
った汎用アクリル樹脂溶剤系シーラーの開発が強く要望
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の無機質
成形板用シーラー組成物よりエフロ現象発生に対する抑
止効果を有し、かつ緻密な皮膜を与え、良好な耐久性、
耐水性、無機質成形板表面補強性を持つ溶剤型アクリル
樹脂系無機質成形板用シーラー組成物の開発を目的とす
る。
成形板用シーラー組成物よりエフロ現象発生に対する抑
止効果を有し、かつ緻密な皮膜を与え、良好な耐久性、
耐水性、無機質成形板表面補強性を持つ溶剤型アクリル
樹脂系無機質成形板用シーラー組成物の開発を目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、不飽和カルボ
ン酸０．５〜４重量％を含むスチレン（メタ）アクリル
酸エステルを主成分とするスチレン−（メタ）アクリル
酸エステル共重合体７５〜９５重量％と塩素化パラフィ
ン２５〜５重量％とからなる無機質成形板用シーラー組
成物、更にスチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重
合体の重量平均分子量が５万〜２０万の範囲である無機
質成形板用シーラー組成物、不飽和カルボン酸がアクリ
ル酸、メタクリル酸、クロトン酸またはイタコン酸であ
り、（メタ）アクリル酸エステルが、炭素数２〜８のア
ルキル−アクリレート及び／または炭素数１〜８のアル
キル−メタクリレートである無機質成形板用シーラー組
成物、スチレンを１０〜６０重量％含むスチレン−（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体である無機質成形板用
シーラー組成物を開発することにより上記の目的を達成
した。
ン酸０．５〜４重量％を含むスチレン（メタ）アクリル
酸エステルを主成分とするスチレン−（メタ）アクリル
酸エステル共重合体７５〜９５重量％と塩素化パラフィ
ン２５〜５重量％とからなる無機質成形板用シーラー組
成物、更にスチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重
合体の重量平均分子量が５万〜２０万の範囲である無機
質成形板用シーラー組成物、不飽和カルボン酸がアクリ
ル酸、メタクリル酸、クロトン酸またはイタコン酸であ
り、（メタ）アクリル酸エステルが、炭素数２〜８のア
ルキル−アクリレート及び／または炭素数１〜８のアル
キル−メタクリレートである無機質成形板用シーラー組
成物、スチレンを１０〜６０重量％含むスチレン−（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体である無機質成形板用
シーラー組成物を開発することにより上記の目的を達成
した。
【０００６】本発明において使用する（メタ）アクリル
酸エステルとしては、炭素数２〜８のアルキル基を有す
るアルキルアクリレート及び／または炭素数１〜８のア
ルキル基を有するアルキルメタクリレートが好ましく、
このアルキル基は直鎖状でも分岐状でも良い。このよう
な（メタ）アクリル酸エステルとしては、アクリル酸エ
チル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘ
キシル、メタクリル酸メチル等を挙げることができる。
これらのモノマーの組合わせはスチレン−（メタ）アク
リル酸エステル共重合体のガラス転移温度が１０〜８０
℃、好ましくは２０〜６０℃になるように選ばれる。
酸エステルとしては、炭素数２〜８のアルキル基を有す
るアルキルアクリレート及び／または炭素数１〜８のア
ルキル基を有するアルキルメタクリレートが好ましく、
このアルキル基は直鎖状でも分岐状でも良い。このよう
な（メタ）アクリル酸エステルとしては、アクリル酸エ
チル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘ
キシル、メタクリル酸メチル等を挙げることができる。
これらのモノマーの組合わせはスチレン−（メタ）アク
リル酸エステル共重合体のガラス転移温度が１０〜８０
℃、好ましくは２０〜６０℃になるように選ばれる。
【０００７】スチレンと（メタ）アクリル酸エステルを
共重合する際に不飽和カルボン酸をスチレン−（メタ）
アクリル酸エステル共重合体の０．５〜４重量％、好ま
しくは１．０〜３．０重量％となるように添加して行う
ことが必要である。不飽和カルボン酸の含有量が０．５
重量％未満の場合はエフロ防止性能の低下と、無機質成
形板基体との密着性低下が生じる。一方不飽和カルボン
酸の含有量が４重量％を越える場合にはエフロ防止性能
は良好になるが、スチレン−（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体の溶剤溶解性が低下するため溶液が白濁した
り、また炭酸カルシウムや酸化チタン等の体質顔料を用
いた塗料用バインダーとして用いる場合には、カルボン
酸とカルシウムイオンのイオン架橋が形成され塗料がゲ
ル化し、貯蔵安定性性を悪化させ、更には耐水性の低下
をもたらすこともあるので避けるべきである。本発明に
使用する不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタ
クリル酸、クロトン酸、イタコン酸等を挙げることがで
きる。スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体
中のスチレンの含有量は、１０〜６０重量％、好ましく
は２０〜４０重量％となるようにする。１０重量％未満
の共重合割合ではスチレンに関係する皮膜の疎水性が低
下し、シーラーとしての疎水性に問題があり、一方６０
重量％を越える共重合割合では皮膜が黄変するというよ
うな問題を生じることになる。
共重合する際に不飽和カルボン酸をスチレン−（メタ）
アクリル酸エステル共重合体の０．５〜４重量％、好ま
しくは１．０〜３．０重量％となるように添加して行う
ことが必要である。不飽和カルボン酸の含有量が０．５
重量％未満の場合はエフロ防止性能の低下と、無機質成
形板基体との密着性低下が生じる。一方不飽和カルボン
酸の含有量が４重量％を越える場合にはエフロ防止性能
は良好になるが、スチレン−（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体の溶剤溶解性が低下するため溶液が白濁した
り、また炭酸カルシウムや酸化チタン等の体質顔料を用
いた塗料用バインダーとして用いる場合には、カルボン
酸とカルシウムイオンのイオン架橋が形成され塗料がゲ
ル化し、貯蔵安定性性を悪化させ、更には耐水性の低下
をもたらすこともあるので避けるべきである。本発明に
使用する不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタ
クリル酸、クロトン酸、イタコン酸等を挙げることがで
きる。スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体
中のスチレンの含有量は、１０〜６０重量％、好ましく
は２０〜４０重量％となるようにする。１０重量％未満
の共重合割合ではスチレンに関係する皮膜の疎水性が低
下し、シーラーとしての疎水性に問題があり、一方６０
重量％を越える共重合割合では皮膜が黄変するというよ
うな問題を生じることになる。
【０００８】本発明のスチレン−（メタ）アクリル酸エ
ステル共重合体の製造に際しては、一般的には通常の溶
液重合法を採用する。すなわち溶剤中において、スチレ
ン、（メタ）アクリル酸エステル及び不飽和カルボン酸
からなるモノマー、アゾビスイソブチロニトリル、過酸
化ベンゾイル、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエートのよ
うな重合触媒を加え加熱して重合する。ここで使用する
溶剤としては一般の塗料に用いられているトルエンのよ
うな有機溶剤、好ましくは４０％以上トルエンを含有す
る溶剤を使用する。製造されるスチレン−（メタ）アク
リル酸エステル共重合体の重量平均分子量は５万〜２０
万とすべきである。分子量が５万未満の場合には、無機
質成形板基体への浸透性は良いが、凝集力不足による無
機質成形板表面の補強効果が劣ることになる。また分子
量が２０万を越えるような場合には無機質成形板基体へ
の浸透性が劣るため無機質成形板上の皮膜は緻密にな
り、エフロ防止性能は良くなるが、この場合においても
無機質成形板表面の補強効果が低下することになる。ス
チレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体に配合す
る塩素化パラフィンとしては普通に市場から入手できる
市販品で良く、中でも塩素含有量が３０〜７０重量％で
あるものが好ましい。この場合の分子量としては４００
〜７００くらいのものが使用に便利である。
ステル共重合体の製造に際しては、一般的には通常の溶
液重合法を採用する。すなわち溶剤中において、スチレ
ン、（メタ）アクリル酸エステル及び不飽和カルボン酸
からなるモノマー、アゾビスイソブチロニトリル、過酸
化ベンゾイル、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエートのよ
うな重合触媒を加え加熱して重合する。ここで使用する
溶剤としては一般の塗料に用いられているトルエンのよ
うな有機溶剤、好ましくは４０％以上トルエンを含有す
る溶剤を使用する。製造されるスチレン−（メタ）アク
リル酸エステル共重合体の重量平均分子量は５万〜２０
万とすべきである。分子量が５万未満の場合には、無機
質成形板基体への浸透性は良いが、凝集力不足による無
機質成形板表面の補強効果が劣ることになる。また分子
量が２０万を越えるような場合には無機質成形板基体へ
の浸透性が劣るため無機質成形板上の皮膜は緻密にな
り、エフロ防止性能は良くなるが、この場合においても
無機質成形板表面の補強効果が低下することになる。ス
チレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体に配合す
る塩素化パラフィンとしては普通に市場から入手できる
市販品で良く、中でも塩素含有量が３０〜７０重量％で
あるものが好ましい。この場合の分子量としては４００
〜７００くらいのものが使用に便利である。
【０００９】なお塩素化パラフィンの配合は、溶剤と共
にスチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体製造
の時に配合しても良いし、あるいはできた共重合体溶液
に対して添加しても良い。配合量としては、スチレン−
（メタ）アクリル酸エステル共重合体と塩素化パラフィ
ンの合計量に対して、５〜２５重量％になるように配合
する。塩素化パラフィンの配合量が５重量％未満の場合
には塗装皮膜の柔軟性が低下し、耐久性を低下させる恐
れがある。更にはスチレン−（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体皮膜のエフロ性能に関係する緻密性や無機質
成形板基体との密着性も低下する。これに対し塩素化パ
ラフィンの配合量が２５重量％を越える多量配合の場合
には、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体
皮膜の凝集力が大幅に低下し、無機質成形板基体との密
着性不良や上塗り塗膜の剥離をもたらす可能性が出てく
る。本発明の無機質成形板用シーラー組成物には炭酸カ
ルシウムや酸化チタンや他の塗料用助剤を配合して塗料
化して使用しても良い。
にスチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体製造
の時に配合しても良いし、あるいはできた共重合体溶液
に対して添加しても良い。配合量としては、スチレン−
（メタ）アクリル酸エステル共重合体と塩素化パラフィ
ンの合計量に対して、５〜２５重量％になるように配合
する。塩素化パラフィンの配合量が５重量％未満の場合
には塗装皮膜の柔軟性が低下し、耐久性を低下させる恐
れがある。更にはスチレン−（メタ）アクリル酸エステ
ル共重合体皮膜のエフロ性能に関係する緻密性や無機質
成形板基体との密着性も低下する。これに対し塩素化パ
ラフィンの配合量が２５重量％を越える多量配合の場合
には、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体
皮膜の凝集力が大幅に低下し、無機質成形板基体との密
着性不良や上塗り塗膜の剥離をもたらす可能性が出てく
る。本発明の無機質成形板用シーラー組成物には炭酸カ
ルシウムや酸化チタンや他の塗料用助剤を配合して塗料
化して使用しても良い。
【００１０】
【作用】本発明の無機質成形板用シーラー組成物が良好
な耐久性（エフロ防止性能）、耐水性（止水性）、無機
質成形板表面補強性（密着性）を有する原因は次のよう
な機構によるものと推定している。スチレン−（メタ）
アクリル酸エステル共重合体は、適当な分子量を有する
ため無機質成形板表面の補強効果、遮蔽効果を発揮す
る。またスチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合
体に含まれる不飽和カルボン酸は、無機質成形板から水
と共に溶出しエフロ（白華）現象の原因となるカルシウ
ムイオンを補足すること、更にはこのカルシウムイオン
とカルボン酸がイオン結合体となり、樹脂皮膜を高度に
緻密化し強固な皮膜を形成する。また塩素化パラフィン
は樹脂皮膜に柔軟性を付与し、亀裂に関係する樹脂皮膜
の内部応力を緩和し合わせて皮膜の緻密性と密着性を向
上することにより総合的な効果を発揮し、本発明の無機
質成形板用シーラー組成物が従来のものより一段と優れ
たシーラー（下塗り材）となったものである。
な耐久性（エフロ防止性能）、耐水性（止水性）、無機
質成形板表面補強性（密着性）を有する原因は次のよう
な機構によるものと推定している。スチレン−（メタ）
アクリル酸エステル共重合体は、適当な分子量を有する
ため無機質成形板表面の補強効果、遮蔽効果を発揮す
る。またスチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合
体に含まれる不飽和カルボン酸は、無機質成形板から水
と共に溶出しエフロ（白華）現象の原因となるカルシウ
ムイオンを補足すること、更にはこのカルシウムイオン
とカルボン酸がイオン結合体となり、樹脂皮膜を高度に
緻密化し強固な皮膜を形成する。また塩素化パラフィン
は樹脂皮膜に柔軟性を付与し、亀裂に関係する樹脂皮膜
の内部応力を緩和し合わせて皮膜の緻密性と密着性を向
上することにより総合的な効果を発揮し、本発明の無機
質成形板用シーラー組成物が従来のものより一段と優れ
たシーラー（下塗り材）となったものである。
【００１１】
【実施例】以下実施例及び比較例を挙げて本発明を具体
的に説明する。 ［試験方法］ （分子量測定）：昭和電工製のショウデックス−システ
ム１１を使用し、約０．２重量％テトラヒドロフラン溶
液に調整した各試料を１ｍｌ／分の流量でカラム中に注
入し、ＲＩ検出器（ショウデックスＲＩ−７１）で測定
した。溶媒としてテトラヒドロフラン、４０℃、カラム
としてＫＦ−８０６Ｌ×３本を用いて測定した。 （耐水性）：ＪＩＳ Ａ−６９１０に準拠：スレート板
に各シーラーをトルエンで固形分１０％にしたものを、
塗布量９０ｇ（ｗｅｔ）／ｍ2 はけ塗りし、透水量を測
定した。透水量は４４ｃｍ2 を１時間で透過する水量
（ｍｌ）で評価。 （耐エフロ性）：厚さ約１０ｍｍの無機質成形板（１５
×３０ｃｍ）にトルエンで固形分を２０％に希釈した各
シーラーをはけにて２度塗り（塗布量７５ｇ（ｗｅｔ）
／ｍ2 ）、１１０℃で３分乾燥した。この無機質成形板
表面にシーリング材で堤を作り、水がこぼれないように
した後で堤内に水をはり、３５℃、９０〜９５％ＲＨに
水をはった状態で２０日間放置する。その後３５℃、６
０％ＲＨで３日間乾燥し、無機質成形板表面に発生した
エフロ（白華）を下記の面積比で評価する。 （無機質成形板表面補強性）：厚さ約１０ｍｍの無機質
成形板にトルエンで固形分を２０％に希釈した各シーラ
ーをはけにて２度塗り（塗布量７５ｇ（ｗｅｔ）／ｍ
2 ）、１１０℃で３分乾燥した。この無機質成形板表面
にカミソリでクロスカットを入れ、セロテープで貼り合
わせする。セロテープの剥離状態を観察し、補強効果を
評価する。剥離のないものを補強効果良好とし、剥離し
たものは補強効果なしとした。
的に説明する。 ［試験方法］ （分子量測定）：昭和電工製のショウデックス−システ
ム１１を使用し、約０．２重量％テトラヒドロフラン溶
液に調整した各試料を１ｍｌ／分の流量でカラム中に注
入し、ＲＩ検出器（ショウデックスＲＩ−７１）で測定
した。溶媒としてテトラヒドロフラン、４０℃、カラム
としてＫＦ−８０６Ｌ×３本を用いて測定した。 （耐水性）：ＪＩＳ Ａ−６９１０に準拠：スレート板
に各シーラーをトルエンで固形分１０％にしたものを、
塗布量９０ｇ（ｗｅｔ）／ｍ2 はけ塗りし、透水量を測
定した。透水量は４４ｃｍ2 を１時間で透過する水量
（ｍｌ）で評価。 （耐エフロ性）：厚さ約１０ｍｍの無機質成形板（１５
×３０ｃｍ）にトルエンで固形分を２０％に希釈した各
シーラーをはけにて２度塗り（塗布量７５ｇ（ｗｅｔ）
／ｍ2 ）、１１０℃で３分乾燥した。この無機質成形板
表面にシーリング材で堤を作り、水がこぼれないように
した後で堤内に水をはり、３５℃、９０〜９５％ＲＨに
水をはった状態で２０日間放置する。その後３５℃、６
０％ＲＨで３日間乾燥し、無機質成形板表面に発生した
エフロ（白華）を下記の面積比で評価する。 （無機質成形板表面補強性）：厚さ約１０ｍｍの無機質
成形板にトルエンで固形分を２０％に希釈した各シーラ
ーをはけにて２度塗り（塗布量７５ｇ（ｗｅｔ）／ｍ
2 ）、１１０℃で３分乾燥した。この無機質成形板表面
にカミソリでクロスカットを入れ、セロテープで貼り合
わせする。セロテープの剥離状態を観察し、補強効果を
評価する。剥離のないものを補強効果良好とし、剥離し
たものは補強効果なしとした。
【００１２】（実施例１） 共重合体［Ａ］の製造：冷却管、撹拌機、滴下ロート及
び温度計を備えたセパラブルフラスコに２０重量部のス
チレン、２８重量部のメタクリル酸メチル、１７重量部
のアクリル酸２−エチルヘキシル、１．６重量部のアク
リル酸、０．５重量部のｔ−ブチルパーオキシベンゾエ
ート、１３０重量部のトルエンを仕込み、１１０〜１１
５℃、窒素気流中で２０分間撹拌しながら重合を行っ
た。その後、７１重量部のスチレン、１１０重量部のメ
タクリル酸メチル、６２重量部のアクリル酸２−エチル
ヘキシル、５．３重量部のアクリル酸、１重量部のｔ−
ブチルパーオキシベンゾエート、６３重量部のトルエン
からなるモノマー混合物を２時間３０分間にわたり均一
に滴下し、重合開始から合計８時間重合反応を行った。
反応終了後２８２重量部のトルエンを添加し、固形分４
０．０％、粘度２１００ｃｐｓの共重合体［Ａ］溶液を
得たこの物の分子量は１２万であった。 シーラーの製造：共重合体［Ａ］溶液１００重量部に４
重量部の塩素化パラフィン［トヨパラックスＡ−４０
（東洋曹達工業（株）製）］、６重量部のトルエンを混
合し、無機質成形板用シーラー組成物を得た。
び温度計を備えたセパラブルフラスコに２０重量部のス
チレン、２８重量部のメタクリル酸メチル、１７重量部
のアクリル酸２−エチルヘキシル、１．６重量部のアク
リル酸、０．５重量部のｔ−ブチルパーオキシベンゾエ
ート、１３０重量部のトルエンを仕込み、１１０〜１１
５℃、窒素気流中で２０分間撹拌しながら重合を行っ
た。その後、７１重量部のスチレン、１１０重量部のメ
タクリル酸メチル、６２重量部のアクリル酸２−エチル
ヘキシル、５．３重量部のアクリル酸、１重量部のｔ−
ブチルパーオキシベンゾエート、６３重量部のトルエン
からなるモノマー混合物を２時間３０分間にわたり均一
に滴下し、重合開始から合計８時間重合反応を行った。
反応終了後２８２重量部のトルエンを添加し、固形分４
０．０％、粘度２１００ｃｐｓの共重合体［Ａ］溶液を
得たこの物の分子量は１２万であった。 シーラーの製造：共重合体［Ａ］溶液１００重量部に４
重量部の塩素化パラフィン［トヨパラックスＡ−４０
（東洋曹達工業（株）製）］、６重量部のトルエンを混
合し、無機質成形板用シーラー組成物を得た。
【００１３】（比較例１）共重合体［Ａ］溶液１００重
量部に塩素化パラフィン（トヨパラックスＡ−４０）を
１．２重量部、トルエン１．８重量部を混合し、無機質
成形板用シーラー組成物を得た。 （比較例２）共重合体［Ａ］溶液１００重量部に塩素化
パラフィン（トヨパラックスＡ−４０）を１５重量部、
トルエン２２．５重量部を混合し、無機質成形板用シー
ラー組成物を得た。
量部に塩素化パラフィン（トヨパラックスＡ−４０）を
１．２重量部、トルエン１．８重量部を混合し、無機質
成形板用シーラー組成物を得た。 （比較例２）共重合体［Ａ］溶液１００重量部に塩素化
パラフィン（トヨパラックスＡ−４０）を１５重量部、
トルエン２２．５重量部を混合し、無機質成形板用シー
ラー組成物を得た。
【００１４】（比較例３） 共重合体［Ｂ］の製造：実施例１と同様な冷却管、撹拌
機、滴下ロート及び温度計を備えたセパラブルフラスコ
に２０重量部のスチレン、２８重量部のメタクリル酸メ
チル、１７重量部のアクリル酸２−エチルヘキシル、
１．６重量部のアクリル酸、１．５重量部のｔ−ブチル
パーオキシベンゾエート、１３０重量部のトルエンを仕
込み、１１０〜１１５℃、窒素気流中で２０分間撹拌し
ながら重合を行った。その後、７１重量部のスチレン、
１１０重量部のメタクリル酸メチル、６２重量部のアク
リル酸２−エチルヘキシル、５．３重量部のアクリル
酸、２．５重量部のｔ−ブチルパーオキシベンゾエー
ト、６３重量部のトルエンからなるモノマー混合物を３
時間にわたり均一に滴下し、重合開始から合計１０時間
重合反応を行った。反応終了後２８２重量部のトルエン
を添加し、固形分３９．９％、粘度５５０ｃｐｓの共重
合体［Ｂ］溶液を得た。この物の分子量は４万であっ
た。 シーラーの製造：共重合体［Ｂ］溶液１００重量部に４
重量部の塩素化パラフィン［トヨパラックスＡ−４０
（東洋曹達工業（株）製）］、６重量部のトルエンを混
合し、無機質成形板用シーラー組成物を得た。
機、滴下ロート及び温度計を備えたセパラブルフラスコ
に２０重量部のスチレン、２８重量部のメタクリル酸メ
チル、１７重量部のアクリル酸２−エチルヘキシル、
１．６重量部のアクリル酸、１．５重量部のｔ−ブチル
パーオキシベンゾエート、１３０重量部のトルエンを仕
込み、１１０〜１１５℃、窒素気流中で２０分間撹拌し
ながら重合を行った。その後、７１重量部のスチレン、
１１０重量部のメタクリル酸メチル、６２重量部のアク
リル酸２−エチルヘキシル、５．３重量部のアクリル
酸、２．５重量部のｔ−ブチルパーオキシベンゾエー
ト、６３重量部のトルエンからなるモノマー混合物を３
時間にわたり均一に滴下し、重合開始から合計１０時間
重合反応を行った。反応終了後２８２重量部のトルエン
を添加し、固形分３９．９％、粘度５５０ｃｐｓの共重
合体［Ｂ］溶液を得た。この物の分子量は４万であっ
た。 シーラーの製造：共重合体［Ｂ］溶液１００重量部に４
重量部の塩素化パラフィン［トヨパラックスＡ−４０
（東洋曹達工業（株）製）］、６重量部のトルエンを混
合し、無機質成形板用シーラー組成物を得た。
【００１５】（比較例４） 共重合体［Ｃ］の製造：実施例１と同様な冷却管、撹拌
機、滴下ロート及び温度計を備えたセパラブルフラスコ
に２０重量部のスチレン、２８重量部のメタクリル酸メ
チル、１７重量部のアクリル酸２−エチルヘキシル、
１．６重量部のアクリル酸、０．２重量部のｔ−ブチル
パーオキシベンゾエート、７０重量部のトルエンを仕込
み、１１０〜１１５℃、窒素気流中で２０分間撹拌しな
がら重合を行った。その後、７１重量部のスチレン、１
１０重量部のメタクリル酸メチル、６２重量部のアクリ
ル酸２−エチルヘキシル、５．３重量部のアクリル酸、
０．７重量部のｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、６
３重量部のトルエンからなるモノマー混合物を１．５時
間にわたり均一に滴下し、重合開始から合計８時間重合
反応を行った。反応終了後３４２重量部のトルエンを添
加し、固形分４０．１％、粘度７３００ｃｐｓの共重合
体［Ｃ］溶液を得た。この物の分子量は２６万であっ
た。 シーラーの製造：共重合体［Ｃ］溶液１００重量部に４
重量部の塩素化パラフィン［トヨパラックスＡ−４０
（東洋曹達工業（株）製）］、６重量部のトルエンを混
合し、無機質成形板用シーラー組成物を得た。
機、滴下ロート及び温度計を備えたセパラブルフラスコ
に２０重量部のスチレン、２８重量部のメタクリル酸メ
チル、１７重量部のアクリル酸２−エチルヘキシル、
１．６重量部のアクリル酸、０．２重量部のｔ−ブチル
パーオキシベンゾエート、７０重量部のトルエンを仕込
み、１１０〜１１５℃、窒素気流中で２０分間撹拌しな
がら重合を行った。その後、７１重量部のスチレン、１
１０重量部のメタクリル酸メチル、６２重量部のアクリ
ル酸２−エチルヘキシル、５．３重量部のアクリル酸、
０．７重量部のｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、６
３重量部のトルエンからなるモノマー混合物を１．５時
間にわたり均一に滴下し、重合開始から合計８時間重合
反応を行った。反応終了後３４２重量部のトルエンを添
加し、固形分４０．１％、粘度７３００ｃｐｓの共重合
体［Ｃ］溶液を得た。この物の分子量は２６万であっ
た。 シーラーの製造：共重合体［Ｃ］溶液１００重量部に４
重量部の塩素化パラフィン［トヨパラックスＡ−４０
（東洋曹達工業（株）製）］、６重量部のトルエンを混
合し、無機質成形板用シーラー組成物を得た。
【００１６】（実施例２） 共重合体［Ｄ］の製造：実施例１と同様な冷却管、撹拌
機、滴下ロート及び温度計を備えたセパラブルフラスコ
に２０重量部のスチレン、３２重量部のメタクリル酸メ
チル、３重量部のアクリル酸ｎ−ブチル、１０重量部の
アクリル酸２−エチルヘキシル、１．４重量部のメタク
リル酸、０．６重量部のｔ−ブチルパーオキシベンゾエ
ート、１３０重量部のトルエンを仕込み、１１０〜１１
５℃、窒素気流中で２０分間撹拌しながら重合を行っ
た。その後、７１重量部のスチレン、１２０重量部のメ
タクリル酸メチル、１５重量部のアクリル酸ｎ−ブチ
ル、３７重量部のアクリル酸２−エチルヘキシル、３．
２重量部のメタクリル酸、１．１重量部のｔ−ブチルパ
ーオキシベンゾエート、６３重量部のトルエンからなる
モノマー混合物を３時間にわたり均一に滴下し、重合開
始から合反応を行った。反応終了後２８２重量部のトル
エンを添加し、固形分３９．８％、粘度１８５０ｃｐｓ
の共重合体［Ｄ］溶液を得た。この物の分子量は１０万
であった。 シーラーの製造：共重合体［Ｄ］溶液１００重量部に６
重量部の塩素化パラフィン［トヨパラックスＡ−４０
（東洋曹達工業（株）製）］、９重量部のトルエンを混
合し、無機質成形板用シーラー組成物を得た。
機、滴下ロート及び温度計を備えたセパラブルフラスコ
に２０重量部のスチレン、３２重量部のメタクリル酸メ
チル、３重量部のアクリル酸ｎ−ブチル、１０重量部の
アクリル酸２−エチルヘキシル、１．４重量部のメタク
リル酸、０．６重量部のｔ−ブチルパーオキシベンゾエ
ート、１３０重量部のトルエンを仕込み、１１０〜１１
５℃、窒素気流中で２０分間撹拌しながら重合を行っ
た。その後、７１重量部のスチレン、１２０重量部のメ
タクリル酸メチル、１５重量部のアクリル酸ｎ−ブチ
ル、３７重量部のアクリル酸２−エチルヘキシル、３．
２重量部のメタクリル酸、１．１重量部のｔ−ブチルパ
ーオキシベンゾエート、６３重量部のトルエンからなる
モノマー混合物を３時間にわたり均一に滴下し、重合開
始から合反応を行った。反応終了後２８２重量部のトル
エンを添加し、固形分３９．８％、粘度１８５０ｃｐｓ
の共重合体［Ｄ］溶液を得た。この物の分子量は１０万
であった。 シーラーの製造：共重合体［Ｄ］溶液１００重量部に６
重量部の塩素化パラフィン［トヨパラックスＡ−４０
（東洋曹達工業（株）製）］、９重量部のトルエンを混
合し、無機質成形板用シーラー組成物を得た。
【００１７】（比較例５） 共重合体［Ｅ］の製造：実施例１と同様な冷却管、撹拌
機、滴下ロート及び温度計を備えたセパラブルフラスコ
に２０重量部のスチレン、３２重量部のメタクリル酸メ
チル、３重量部のアクリル酸ｎ−ブチル、１０重量部の
アクリル酸２−エチルヘキシル、０．３重量部のメタク
リル酸、０．６重量部のｔ−ブチルパーオキシベンゾエ
ート、１３０重量部のトルエンを仕込み、１１０〜１１
５℃、窒素気流中で２０分間撹拌しながら重合を行っ
た。その後、７１重量部のスチレン、１２０重量部のメ
タクリル酸メチル、１５重量部のアクリル酸ｎ−ブチ
ル、３７重量部のアクリル酸２−エチルヘキシル、１．
０重量部のメタクリル酸、１．１重量部のｔ−ブチルパ
ーオキシベンゾエート、６３重量部のトルエンからなる
モノマー混合物を３時間にわたり均一に滴下し、重合開
始から合計９時間重合反応を行った。反応終了後２８２
重量部のトルエンを添加し、固形分４０．３％、粘度１
７００ｃｐｓの共重合体［Ｅ］溶液を得た。この物の分
子量は９万であった。 シーラーの製造：共重合体［Ｅ］溶液１００重量部に６
重量部の塩素化パラフィン［トヨパラックスＡ−４０
（東洋曹達工業（株）製）］、９重量部のトルエンを混
合し、無機質成形板用シーラー組成物を得た。
機、滴下ロート及び温度計を備えたセパラブルフラスコ
に２０重量部のスチレン、３２重量部のメタクリル酸メ
チル、３重量部のアクリル酸ｎ−ブチル、１０重量部の
アクリル酸２−エチルヘキシル、０．３重量部のメタク
リル酸、０．６重量部のｔ−ブチルパーオキシベンゾエ
ート、１３０重量部のトルエンを仕込み、１１０〜１１
５℃、窒素気流中で２０分間撹拌しながら重合を行っ
た。その後、７１重量部のスチレン、１２０重量部のメ
タクリル酸メチル、１５重量部のアクリル酸ｎ−ブチ
ル、３７重量部のアクリル酸２−エチルヘキシル、１．
０重量部のメタクリル酸、１．１重量部のｔ−ブチルパ
ーオキシベンゾエート、６３重量部のトルエンからなる
モノマー混合物を３時間にわたり均一に滴下し、重合開
始から合計９時間重合反応を行った。反応終了後２８２
重量部のトルエンを添加し、固形分４０．３％、粘度１
７００ｃｐｓの共重合体［Ｅ］溶液を得た。この物の分
子量は９万であった。 シーラーの製造：共重合体［Ｅ］溶液１００重量部に６
重量部の塩素化パラフィン［トヨパラックスＡ−４０
（東洋曹達工業（株）製）］、９重量部のトルエンを混
合し、無機質成形板用シーラー組成物を得た。
【００１８】（比較例６） 共重合体［Ｆ］の製造：実施例１と同様な冷却管、撹拌
機、滴下ロート及び温度計を備えたセパラブルフラスコ
に２０重量部のスチレン、３２重量部のメタクリル酸メ
チル、３重量部のアクリル酸ｎ−ブチル、１０重量部の
アクリル酸２−エチルヘキシル、４．６重量部のメタク
リル酸、０．６重量部のｔ−ブチルパーオキシベンゾエ
ート、１３０重量部のトルエンを仕込み、１１０〜１１
５℃、窒素気流中で２０分間撹拌しながら重合を行っ
た。その後、７１重量部のスチレン、１２０重量部のメ
タクリル酸メチル、１５重量部のアクリル酸ｎ−ブチ
ル、３７重量部のアクリル酸２−エチルヘキシル、１
０．８重量部のメタクリル酸、１．１重量部のｔ−ブチ
ルパーオキシベンゾエート、６３重量部のトルエンから
なるモノマー混合物を３時間にわたり均一に滴下し、重
合開始から合計９時間重合反応を行った。反応終了後２
９５重量部のトルエンを添加し、固形分４０．０％、粘
度２２５０ｃｐｓの共重合体［Ｆ］溶液を得た。この物
の分子量は１１万であった。 シーラーの製造：共重合体［Ｅ］溶液１００重量部に６
重量部の塩素化パラフィン［トヨパラックスＡ−４０
（東洋曹達工業（株）製）］、９重量部のトルエンを混
合し、無機質成形板用シーラー組成物を得た。 ［評価試験］実施例及び比較例で製造した無機質成形板
用シーラー組成物を用いてシーラーとしての評価を行っ
た。結果を表１に示す。
機、滴下ロート及び温度計を備えたセパラブルフラスコ
に２０重量部のスチレン、３２重量部のメタクリル酸メ
チル、３重量部のアクリル酸ｎ−ブチル、１０重量部の
アクリル酸２−エチルヘキシル、４．６重量部のメタク
リル酸、０．６重量部のｔ−ブチルパーオキシベンゾエ
ート、１３０重量部のトルエンを仕込み、１１０〜１１
５℃、窒素気流中で２０分間撹拌しながら重合を行っ
た。その後、７１重量部のスチレン、１２０重量部のメ
タクリル酸メチル、１５重量部のアクリル酸ｎ−ブチ
ル、３７重量部のアクリル酸２−エチルヘキシル、１
０．８重量部のメタクリル酸、１．１重量部のｔ−ブチ
ルパーオキシベンゾエート、６３重量部のトルエンから
なるモノマー混合物を３時間にわたり均一に滴下し、重
合開始から合計９時間重合反応を行った。反応終了後２
９５重量部のトルエンを添加し、固形分４０．０％、粘
度２２５０ｃｐｓの共重合体［Ｆ］溶液を得た。この物
の分子量は１１万であった。 シーラーの製造：共重合体［Ｅ］溶液１００重量部に６
重量部の塩素化パラフィン［トヨパラックスＡ−４０
（東洋曹達工業（株）製）］、９重量部のトルエンを混
合し、無機質成形板用シーラー組成物を得た。 ［評価試験］実施例及び比較例で製造した無機質成形板
用シーラー組成物を用いてシーラーとしての評価を行っ
た。結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明の無機質成形板用シーラー組成物
は、アクリル樹脂溶剤系シーラーであって、貯蔵安定性
に優れており、更に無機質成形板に塗布した場合に得ら
れる塗膜は緻密性に富み耐水性（止水性）があり、無機
質成形板基体及び上塗り材との密着性に優れ、塗膜の剥
離防止、無機質成形板表面補強性、エフロ現象を効果的
に防止する機能を有する極めて優れた無機質成形板用の
シーラーである。これを塗装した無機質成形板はその吸
水性、表面硬度が弱い点が改良され外装材、屋根材とし
て広く使用することが可能となる。またこの組成物に顔
料、塗料用助剤等を配合すればシーラーのみならず、表
面塗装用の樹脂組成物としても使用できるものである。
は、アクリル樹脂溶剤系シーラーであって、貯蔵安定性
に優れており、更に無機質成形板に塗布した場合に得ら
れる塗膜は緻密性に富み耐水性（止水性）があり、無機
質成形板基体及び上塗り材との密着性に優れ、塗膜の剥
離防止、無機質成形板表面補強性、エフロ現象を効果的
に防止する機能を有する極めて優れた無機質成形板用の
シーラーである。これを塗装した無機質成形板はその吸
水性、表面硬度が弱い点が改良され外装材、屋根材とし
て広く使用することが可能となる。またこの組成物に顔
料、塗料用助剤等を配合すればシーラーのみならず、表
面塗装用の樹脂組成物としても使用できるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｃ 2/04 Ｅ０４Ｃ 2/04 Ｄ (72)発明者 笹栗 弘瑛 大阪府大阪市北区中之島２−３−18大建工 業株式会社内 (72)発明者 今川 次男 大阪府大阪市北区中之島２−３−18大建工 業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 不飽和カルボン酸を０．５〜４重量％含
むスチレン及び（メタ）アクリル酸エステルを主成分と
するスチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体７
５〜９５重量％と塩素化パラフィン２５〜５重量％とか
らなることを特徴とする無機質成形板用シーラー組成
物。 - 【請求項２】 スチレン−（メタ）アクリル酸エステル
共重合体の重量平均分子量が５万〜２０万の範囲である
請求項１記載の無機質成形板用シーラー組成物。 - 【請求項３】 不飽和カルボン酸がアクリル酸、メタク
リル酸、クロトン酸またはイタコン酸であり、（メタ）
アクリル酸エステルが、炭素数２〜８のアルキル−アク
リレート及び／または炭素数１〜８のアルキル−メタク
リレートである請求項１または２記載の無機質成形板用
シーラー組成物。 - 【請求項４】 スチレンを１０〜６０重量％含むスチレ
ン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体である請求項
１または２記載の無機質成形板用シーラー組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34528895A JP3920369B2 (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 無機質成形板用シーラー組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34528895A JP3920369B2 (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 無機質成形板用シーラー組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09157631A true JPH09157631A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3920369B2 JP3920369B2 (ja) | 2007-05-30 |
Family
ID=18375583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34528895A Expired - Lifetime JP3920369B2 (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 無機質成形板用シーラー組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3920369B2 (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4929332A (ja) * | 1972-07-15 | 1974-03-15 | ||
| JPS5571747A (en) * | 1978-11-22 | 1980-05-30 | Dainippon Ink & Chem Inc | Aqueous dispersion composition for coating |
| JPS5679148A (en) * | 1974-11-04 | 1981-06-29 | Goodyear Tire & Rubber | Waterrreducing resin composition |
| JPS5744692A (en) * | 1980-08-30 | 1982-03-13 | Yamauchi Rubber Ind Co Ltd | Acrylic sealing material composition |
| JPH02219868A (ja) * | 1989-02-21 | 1990-09-03 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | シーラー用水性樹脂分散体の製造方法 |
| JPH02233753A (ja) * | 1989-03-08 | 1990-09-17 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | シーラー用水性樹脂乳化物の製造方法 |
| JPH0741682A (ja) * | 1993-07-26 | 1995-02-10 | Showa Highpolymer Co Ltd | 水分散体組成物 |
-
1995
- 1995-12-06 JP JP34528895A patent/JP3920369B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4929332A (ja) * | 1972-07-15 | 1974-03-15 | ||
| JPS5679148A (en) * | 1974-11-04 | 1981-06-29 | Goodyear Tire & Rubber | Waterrreducing resin composition |
| JPS5571747A (en) * | 1978-11-22 | 1980-05-30 | Dainippon Ink & Chem Inc | Aqueous dispersion composition for coating |
| JPS5744692A (en) * | 1980-08-30 | 1982-03-13 | Yamauchi Rubber Ind Co Ltd | Acrylic sealing material composition |
| JPH02219868A (ja) * | 1989-02-21 | 1990-09-03 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | シーラー用水性樹脂分散体の製造方法 |
| JPH02233753A (ja) * | 1989-03-08 | 1990-09-17 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | シーラー用水性樹脂乳化物の製造方法 |
| JPH0741682A (ja) * | 1993-07-26 | 1995-02-10 | Showa Highpolymer Co Ltd | 水分散体組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3920369B2 (ja) | 2007-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1048676B2 (en) | Polymer compositions | |
| CN1172784A (zh) | 在基本上水合水泥基材的表面上形成不透明粘结涂层的方法 | |
| CN1158348A (zh) | 水涂层组合物 | |
| JP3041189B2 (ja) | 水性下地調整材とそれを用いた建築物外壁仕上方法 | |
| JPS6147178B2 (ja) | ||
| JP4564571B1 (ja) | 建築物の外壁に意匠性を付与する一液型水系塗材組成物 | |
| CN104692709B (zh) | 具有提高的耐雨水性的eifs制剂 | |
| JPH02308887A (ja) | シーラー用水性樹脂組成物 | |
| US6472024B1 (en) | Process of coating a mineral molding with an aqueous preparation comprising, as film-forming constituent, at least one polymer P | |
| KR102296298B1 (ko) | 콘크리트 구조물의 표면 보호용 마감재 조성물 및 이를 이용한 도장 공법 | |
| JP6139969B2 (ja) | 水系塗材組成物 | |
| JPH09157631A (ja) | 無機質成形板用シーラー組成物 | |
| JP4072781B2 (ja) | アクリルシリコーンエマルジョン組成物 | |
| JP2015093901A (ja) | 水系塗材組成物 | |
| JPH0673328A (ja) | 塗膜形成方法 | |
| JP2505387B2 (ja) | エマルション塗膜形成方法 | |
| JP3891459B2 (ja) | 藁すさ繊維調塗料組成物 | |
| JP3186677B2 (ja) | 建築物表面の塗装仕上方法 | |
| JPH06116531A (ja) | 水系塗膜防水材用フッ素系重合体含有水系上塗り塗料 | |
| JPH0318676B2 (ja) | ||
| JP3348010B2 (ja) | 浸透性防水用組成物およびそれを塗布してなる防水性構造物 | |
| JPS6046226B2 (ja) | 構築物表面に形成された防水層と仕上層よりなる積層体 | |
| JP4637471B2 (ja) | 水性塗料組成物 | |
| JPS5819367A (ja) | 塗装方法 | |
| JPS62267374A (ja) | ビニル樹脂エマルション及び水性塗料組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040827 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041012 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041203 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20041203 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20041203 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050124 |
|
| RD13 | Notification of appointment of power of sub attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7433 Effective date: 20050124 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050228 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061205 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070116 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070213 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070215 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100223 Year of fee payment: 3 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100223 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100223 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130223 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130223 Year of fee payment: 6 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130223 Year of fee payment: 6 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160223 Year of fee payment: 9 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |