JP3348010B2 - 浸透性防水用組成物およびそれを塗布してなる防水性構造物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶剤型浸透性防水
用組成物および該組成物を無機質基材に塗布した防水性
構造物に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設して形成する管路内に通水を
して、家庭や職場などに必要な用水を供給する水道管や
配水管などには、一般に鋳鉄管や鋼管などが多用されて
いるが、こうした管内面には、防食用のセメント・モル
タル（以下、単にモルタルともいう）を塗布することに
よって通水中の金属腐食に耐性を与えるような方法が、
一般的に採用されている。

【０００３】しかしながら、かかるモルタル施工後の課
題として、モルタル中のアルカリ成分が通水中に溶出し
て水質を劣化させるとともに、モルタル自体の耐久性も
低下するという現象が避けられないことがあげられる。

【０００４】このようなモルタルからのアルカリ成分の
溶出防止のために、モルタル層の表面に高分子材料から
なる、いわゆるシール・コート材を塗布して、通水との
接触を断つ方法が考え出され、種々の材質が提案されて
いる。

【０００５】これらの従来技術のうちでも、材質自体が
低分子量であるため、浸透性が良好であり、しかも、反
応性もそなえた形の、いわゆるアルコキシシランと、下
記のごとき制限されたビニル系重合体とからなる組成物
の提案が注目されている。

【０００６】たとえば、特開昭５５−１０２６７３号公
報に開示されている技術は、多孔性の構造物の表面に適
用する浸透性防水用組成物についてであり、該公報に
は、オルガノアルコキシシランと、アクリル酸アルキル
エステルを１０〜５０％（重量％、以下同様）の範囲で
含有するアクリル系樹脂とからなり、従来のオルガノア
ルコキシシランを用いた防水用組成物のばあいの、耐候
性が不良で撥水効果が短時間で消滅してしまうという欠
点を改善したことが記載されている。

【０００７】また、特開昭６３−２９７４８８号公報に
は、酸基含有アクリル樹脂と高級脂肪酸金属塩とシラン
カップリング剤とからなる組成物を溶剤中に溶解させた
形の、いわゆるシーリング材が開示されている。

【０００８】また、前記公報には、モルタル層上に塗布
した成分がモルタル層内へ浸透して、セメント成分と反
応して、モルタル中のアルカリ分の溶出を防止するため
に有効であることが記載されている。

【０００９】さらに、特開平３−２８５９３５号公報に
は、実測のガラス転移点（Ｔｇ）が５０℃以上で、か
つ、重量平均分子量が１０，０００〜１５０，０００の
重合体と、アルキル基および加水分解性基を併有する有
機ケイ素化合物とからなるメタクリレート系浸透性防水
用組成物が開示されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、水道管のモ
ルタル用のシール・コート材として求められる機能は、
決して単一の機能ではなく、極めて多岐にわたることが
１つの特徴である。

【００１１】具体的には、塗膜硬度、耐水性および耐候
性などのような一般的な塗膜性能はもちろんのこと、下
地モルタルに生じたクラックに対するシール性、いわゆ
るフクレとよばれる基材との経時密着性、クロスカット
部の経時密着性、低温特性および凍結融解性などがいず
れも満足できる水準に達していることが、シール・コー
ト材として必須の要件となる。

【００１２】このようなシール・コート材の必須の要件
を満たしているか否かを判定するために事前に行なう適
性テストとしては、たとえば、塗布面についての外観テ
スト（光沢、クラックの有無、まだら模様の有無などを
みる）、試験的に遊離炭酸水を通水する性能試験（塗膜
のフクレの発生、白化、下地クラックの白化、初期密着
性、クロスカット部の密着性などをみる）、５℃におけ
る低温密着性試験、−２０℃から＋２０℃の間での繰り
返し凍結融解試験などがあげられる。これらのテストは
実際の使用条件よりもかなり厳しいが、シール・コート
材として求められる特性についての試験項目のいずれに
も合格する従来技術は未だ見出されていないのが実状で
ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記のご
とき従来技術の欠点ないしは不備を克服するために鋭意
検討を重ねた結果、浸透性のあるアルコキシシランを、
硬質で比較的高分子量の加水分解性シリル基を含有する
ビニル系重合体と組み合わせることによって、前記シー
ル・コート材としての多岐にわたる要件を満たすことが
できるという、極めて実用性の高い溶剤型浸透性防水用
組成物を見出し、本発明を完成するに至った。

【００１４】すなわち、本発明は、示差走査熱量計によ
り測定されるガラス転移点が５０℃以上であり、かつ数
平均分子量が１００００〜６００００である加水分解性
シリル基を含有するビニル系重合体（Ａ）１００部（重
量部、以下同様）とアルコキシシラン（Ｂ）１０〜１０
００部とを含有することを特徴とする溶剤型浸透性防水
用組成物（請求項１）、ビニル系重合体（Ａ）が、該重
合体１００部あたり、加水分解性シリル基含有ビニル系
単量体からなる単位を０．５〜５０部含む請求項１記載
の組成物（請求項２）、請求項１記載の浸透性防水用組
成物を、無機質基材に塗布してなる防水性構造物（請求
項３）、およびビニル系重合体（Ａ）が、該重合体１０
０部あたり、加水分解性シリル基含有ビニル系単量体か
らなる単位を０．５〜５０部含む請求項３記載の防水性
構造物（請求項４）に関する。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の浸透性防水用組成物の製
造に使用される加水分解性シリル基を含有するビニル系
重合体（Ａ）は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定
されるガラス転移点が５０℃以上のビニル系重合体であ
る。

【００１６】ビニル系重合体（Ａ）は、基材の表層で硬
質の樹脂層を形成する際、分子中の加水分解性シリル基
はアルコキシシラン（Ｂ）と反応するために、アルコキ
シシラン（Ｂ）が反応して形成する撥水層の界面との接
着性を良好にし、撥水層を効果的に保護する。

【００１７】ビニル系重合体（Ａ）のＤＳＣにより測定
されるガラス転移点は５０℃以上であり、７０℃以上、
さらには８０℃以上であるのが、硬質の塗膜をうる点か
ら好ましい。ガラス転移点の上限は１１０℃、さらには
１０５℃、とくには１００℃であるのが、塗膜表面にク
ラックが発生しにくい点から好ましい。

【００１８】前記加水分解性シリル基とは、ケイ素原子
に加水分解性基、たとえばアルコキシ基、アシロキシ
基、ハロゲン原子などが結合した基である。ビニル系重
合体に結合するための結合手が１つは必要であるため、
加水分解性基は１つのケイ素原子に１〜３個結合するこ
とが可能である。ケイ素原子にたとえば２つの加水分解
性基が結合するばあい、ビニル系重合体に結合するため
の結合手以外の結合手には、たとえばメチル基、エチル
基など炭素数１〜８のアルキル基やフェニル基などの非
加水分解性基が結合する。

【００１９】ビニル系重合体（Ａ）に含有される加水分
解性シリル基の数は、１個以上であればよいが、加水分
解反応性の点から２個以上、さらには３個以上であるの
が好ましい。

【００２０】ビニル系重合体（Ａ）の数平均分子量は、
１０，０００以上、さらには１１，０００以上であるの
が好ましい。前記数平均分子量が１０，０００以上のば
あいには、かなり高分子量であるために、耐候性、耐ア
ルカリ性、耐水性などが良好であるという特徴が生じる
傾向がある。なお、前記数平均分子量の上限としては６
０，０００、さらには４５，０００であるのがスプレー
塗装作業性の点から好ましい。

【００２１】ビニル系重合体（Ａ）を構成する単量体と
しては、下記単量体（ａ）〜（ｈ）などがあげられる。

【００２２】単量体（ａ）：スチレン、α−メチルスチ
レン、ビニルトルエンまたはジビニルベンゼンなどの各
種のスチレン系芳香族モノマー類（芳香族ビニル系モノ
マー類）。

【００２３】単量体（ｂ）：メチル（メタ）アクリレー
ト、エチル（メタ）アクリレート、ノルマル（ｎ−）プ
ロピル（メタ）アクリレート、イソ（ｉｓｏ−）プロピ
ル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレ
ート、イソブチル（メタ）アクリレート、ターシャリー
（ｔｅｒｔ−）ブチル（メタ）アクリレート、２−エチ
ルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）ア
クリレートなどの炭素数１〜１３のアルキル基を有する
（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリ
レート、４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）
アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ア
ダマンチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）ア
クリレートなどのシクロアルキル基または芳香族基など
を有する（メタ）アクリレートのごとき各種の（メタ）
アクリレート類。

【００２４】単量体（ｃ）：ジメチルマレエート、ジエ
チルマレエート、ジエチルフマレート、ジブチルフマレ
ート、ジブチルイタコネートなどのマレイン酸、フマル
酸、イタコン酸などによって代表されるような各種のジ
カルボン酸類と炭素数１〜４の１価アルコール類とのジ
エステル類。

【００２５】単量体（ｄ）：２−ヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ
ート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４
−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレ
ングリコールモノ（メタ）アクリレートなどの水酸基含
有（メタ）アクリレート類；ジ−２−ヒドロキシエチル
フマレート、モノ−２−ヒドロキシエチル−モノブチル
フマレートなどの各種ジカルボン酸類の水酸基含有エス
テル類、さらには、プラクセルＦＡ、プラクセルＦＭ
（以上、ダイセル化学工業（株）製のカプロラクトン付
加モノマー類の商品名）などで代表される、いわゆるε
−カプロラクトン系のモノマー類などの各種のα，β−
エチレン性不飽和カルボン酸ヒドロアルキルエステル
類。

【００２６】単量体（ｅ）：酢酸ビニル、安息香酸ビニ
ル、ベオバ（シェル社製の分岐状脂肪族モノカルボン酸
類のビニルエステルの商品名）などの各種のビニルエス
テル類。

【００２７】単量体（ｆ）：グリシジル（メタ）アクリ
レート、（β−メチル）グリシジル（メタ）アクリレー
ト、（メタ）アリルグリシジルエーテルなどの各種のグ
リシジル基含有ビニルモノマー類。

【００２８】単量体（ｇ）：（メタ）アクリル酸、クロ
トン酸などの不飽和モノカルボン酸類；マレイン酸、フ
マル酸、イタコン酸、シトラコン酸などの不飽和ジカル
ボン酸類などの各種の不飽和カルボン酸類；さらには、
前記不飽和ジカルボン酸類と、１価アルコールとのモノ
エステル類（ハーフ・エステル類）などの種々のα，β
−エチレン性不飽和カルボン酸類。

【００２９】単量体（ｈ）：ビニルトリエトキシシラ
ン、メチルビニルジエトキシシランなどのビニル基含有
アルコキシシラン；γ−メタクリルオキシプロピルトリ
メトキシシランなどのメタクリロキシ基含有アルコキシ
シランなどの加水分解性シリル基含有重合性不飽和単量
体；さらにはＫＲ−２１５、Ｘ−２２−５００２（以
上、信越化学工業（株）製品）などの各種のシリコン系
モノマー類などの加水分解性シリル基を有する単量体。

【００３０】単量体（ａ）〜（ｈ）のそれぞれは単独で
用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【００３１】前記単量体のうちでは、スチレン、メチル
メタクリレート、エチルメタクリレート、２−ヒドロキ
シエチルメタクリレートが塗膜硬質化、耐水性（重合性
が良好なため、耐水性をわるくするオリゴマーが少な
い）の点から好ましく、また、ｎ−ブチルメタクリレー
トが塗膜の可塑化、耐水性（重合性が良好なため耐水性
をわるくするオリゴマーが少ない）の点から好ましく、
加水分解性シリル基を含有する単量体（ｈ）のうちで
は、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン
が同時に使用するビニル系モノマーとの共重合性の点か
ら好ましい。

【００３２】前記単量体から製造されるビニル系重合体
（Ａ）の具体例としては、製造例１で示されるようなス
チレン／メチルメタクリレート／エチルメタクリレート
／ｎ−ブチルメタクリレート／γ−メタクリルオキシプ
ロピルトリメトキシシラン共重合体で、ＤＳＣによる実
測Ｔｇが９０℃、数平均分子量が１１，０００のもの、
ビニルトルエン／メチルメタクリレート／イソブチルメ
タクリレート／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／
γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン共重
合体で、ＤＳＣによる実測Ｔｇが８０℃、数平均分子量
が１５，０００のもの、メチルメタクリレート／ターシ
ャリーブチルメタクリレート／ｎ−ブチルアクリレート
／メタクリル酸／γ−メタクリルオキシプロピルトリメ
トキシシラン共重合体で、ＤＳＣによる実測Ｔｇが７０
℃、数平均分子量が１５，０００のもの、スチレン／メ
チルメタクリレート／シクロヘキシルメタクリレート／
ジブチルフマレート／グリシジルメタクリレート／γ−
メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン共重合体
で、ＤＳＣによる実測Ｔｇが６０℃、数平均分子量が３
０，０００のものなどがあげられる。これらは単独で用
いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。これ
らのなかでは製造例１で示されるようなものが、塗膜硬
度、塗装作業性の点からとくに好ましい。

【００３３】ビニル系重合体（Ａ）１００部に含有され
る加水分解性シリル基を含有するビニル系単量体単位の
量は、０．５〜５０部、さらには１〜４０部、とくには
２〜３０部であるのが、シラン撥水層への付着性向上や
フクレ性改善などの点から好ましい。

【００３４】加水分解性シリル基のビニル系重合体への
導入方法としては、加水分解性シリル基を含有する単量
体（ｈ）を直接重合により導入する方法と、以下に述べ
るように加水分解性シリル基を間接的に導入する方法と
がある。すなわち、特定の加水分解性シリル基を含有す
るシランカップリング剤（たとえば、γ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシランなど）と反応する官能基
（カルボキシル基、アミノ基、水酸基など）を有するビ
ニル系重合体を製造したのち、加水分解性シリル基含有
シランカップリング剤をビニル系重合体分子中に含まれ
る官能基と反応させる方法である。前記反応の際には、
必要に応じて触媒を使用したり加熱するなどしてもよ
い。

【００３５】前記加水分解性シリル基含有シランカップ
リング剤としては、γ−グリシドキシプロピルトリメト
キシシランのほか、γ−（２−アミノエチル）アミノプ
ロピルトリメトキシシランのようなアミノ基含有アルコ
キシシラン類、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシ
ランのようなメルカプト基含有アルコキシシラン類、γ
−クロロプロピルトリメトキシシランのようなクロロ基
含有アルコキシシラン類などがあげられる。

【００３６】なお、加水分解性シリル基を間接的に導入
したばあいの加水分解性シリル基を含有するビニル系単
量体からなる単位は、ビニル系重合体中に含まれる加水
分解性シリル基を含有するシランカップリング剤と反応
する官能基を有するビニル系単量体からなる単位に、加
水分解性シリル基含有シランカップリング剤が反応した
単位になる。

【００３７】ビニル系重合体（Ａ）の製造は、懸濁重合
法や塊状重合法などによって製造してもよいが、溶液重
合法、なかんづく溶液ラジカル重合法によって製造する
のが簡便であり、また、懸濁重合法で多用される界面活
性剤のような通常の有機溶剤に溶解しがたい不純物の混
入する余地がなくなる点からも好ましい。

【００３８】前記溶液重合法によりビニル系重合体
（Ａ）を調製する際に使用される有機溶剤としては、た
とえば （イ）トルエン、キシレンや、ソルベッソ１００、ソル
ベッソ１５０（以上、エクソン社製）などの各種の芳香
族炭化水素系溶剤類； （ロ）スワゾール３１０（丸善石油（株）製）、ＬＡＷ
Ｓ（シェル社製）などの各種の脂肪族−芳香族炭化水素
混合溶剤類； （ハ）酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート
などの各種のエステル系溶剤類； （ニ）アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトンなどの各種のケトン系溶剤類； （ホ）ＥＥＰ（イーストマン・コダック社製）、ブチル
セロソルブなどの各種のエーテル系溶剤類； （ヘ）メタノール、エタノール、プロパノール、ｎ−、
ｉｓｏ−またはｓｅｃ−ブタノールなどの各種のアルコ
ール系溶剤類 などがあげられる。これらは、単独で使用してもよく、
２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【００３９】前記溶液ラジカル重合法に用いられるラジ
カル重合開始剤類としては、たとえばアゾビスイソブチ
ロニトリル（ＡＩＢＮ）、ベンゾイルパーオキシド（Ｂ
ＰＯ）、ｔｅｒｔ−ブチルパーベンゾエート（ＴＢＰ
Ｂ）、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロパーオキシド（ＴＢＰ
Ｏ）、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシド（ＤＴＢＰ
Ｏ）、クメンハイドロパーオキシド（ＣＨＰ）などがあ
げられる。

【００４０】加水分解性シリル基を間接的に導入するば
あいには、製造されたビニル系重合体に、さらに加熱な
どの方法によって、加水分解性シリル基を含有するシラ
ンカップリング剤を反応させればよい。

【００４１】前記溶液重合法でえられたビニル系重合体
（Ａ）の溶液は、通常不揮発分が２０〜７０％、さらに
は３０〜６０％、ガードナー粘度がＡ４〜Ｚ８、さらに
はＡ〜Ｚ６のものが好ましい。

【００４２】本発明の浸透性防水用組成物の製造に使用
されるアルコキシシラン（Ｂ）は、基材中に浸透して撥
水層を形成させるために使用される成分である。

【００４３】アルコキシシラン（Ｂ）は、ケイ素原子に
結合するアルコキシ基の数が１〜３個で、のこりの１〜
３個の結合手にはアルキル基やエポキシ基、アミノ基、
ヒドロキシル基などを含有したアルキル基などが結合し
た化合物であり、低粘度、高浸透性、加水分解による縮
合反応性のごとき特性を有するものである。

【００４４】アルコキシシラン（Ｂ）の具体例として
は、下記（Ｂ−１）および（Ｂ−２）に記載のごときも
のがあげられる。これらは単独で用いてもよく、２種以
上を組み合わせて用いてもよい。

【００４５】（Ｂ−１）：たとえば一般式（１）：

【００４６】

【化１】

【００４７】（式中、Ｒ¹は炭素数５〜１８のアルキル
基またはフェニル基、Ｒ²、Ｒ³は炭素数１〜１８のアル
キル基、ｎは０または１を表わす）で表わされる化合物
などがあげられる。

【００４８】Ｒ¹の具体例としては、たとえばペンチル
基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、
デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、
テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘ
プタデシル基、オクタデシル基、フェニル基などがあげ
られる。これらのうちでは、ヘキシル基、ヘプチル基、
オクチル基、ノニル基、デシル基など炭素数６〜１０の
アルキル基が浸透性と乾燥性の点から好ましい。

【００４９】Ｒ²の具体例としては、たとえばメチル
基、エチル基、ｎ−ブチル基など炭素数１〜８のアルキ
ル基などがあげられる。これらのうちでは、メチル基お
よびエチル基が反応性、価格の点から好ましい。

【００５０】Ｒ³の具体例としては、たとえばメチル
基、エチル基など炭素数１〜８のアルキル基などがあげ
られる。

【００５１】一般式（１）に含まれるｎは０であるの
が、塗膜性能の点から好ましい。

【００５２】一般式（１）で表わされる化合物の具体例
としては、たとえばｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、
ｎ−ヘキシルトリエトキシシラン、ｎ−デシルトリメト
キシシラン、フェニルトリメトキシシランなどがあげら
れる。

【００５３】（Ｂ−２）：たとえばγ−（２−アミノエ
チル）アミノプロピルトリメトキシシランなどで代表さ
れるような種々のアミノ基含有アルコキシシラン類；γ
−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどで代表
されるような種々のグリシジル基含有アルコキシシラン
類；γ−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどで
代表されるような種々のメルカプト基含有アルコキシシ
ラン類；γ−クロロプロピルトリメトキシシランなどで
代表されるような種々のクロロ基含有アルコキシシラン
類、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランな
どで代表されるような種々のメタクリロキシ基含有アル
コキシシラン類などがあげられる。

【００５４】前記（Ｂ−１）および（Ｂ−２）に含まれ
る化合物は単独で用いてもよく２種以上を組み合わせて
用いてもよい。これらのなかではｎ−ヘキシルトリメト
キシシランが撥水性や反応性の点から好ましく、γ−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシランが撥水性とビニ
ル系重合体表層との付着性向上の点から好ましい。

【００５５】本発明の浸透性防水用組成物におけるビニ
ル系重合体（Ａ）とアルコキシシラン（Ｂ）との使用割
合は、ビニル系重合体（Ａ）１００部に対してアルコキ
シシラン（Ｂ）１０〜１０００部、好ましくは２０〜５
００部、さらには３０〜３００部である。アルコキシシ
ラン（Ｂ）の量が１０部未満のばあいには、基材に対す
る浸透性が不足し、ひいてはクロスカットや経時密着な
どの面で特有の作用がえられない懸念が高くなり、１０
００部をこえるばあいには、表面の乾燥性不良、光沢不
良やフクレの原因となりやすい。

【００５６】本発明の浸透性防水用組成物には、ビニル
系重合体（Ａ）、アルコキシシラン（Ｂ）、とくにアル
コキシシラン（Ｂ）の架橋反応を促進させるために、縮
合触媒を配合してもよい。

【００５７】前記縮合触媒の例としては、ジブチルスズ
ジラウレート、ジブチルスズジマレエート、ジブチルス
ズジオクテート、ジオクチルスズジラウレート、ジオク
チルスズジマレエート、オクチル酸スズなどで代表され
る種々の有機スズ化合物；リン酸、モノメチルホスフェ
ート、モノエチルホスフェート、モノブチルホスフェー
ト、モノオクチルホスフェート、モノデシルホスフェー
ト、ジメチルホスフェート、ジエチルホスフェート、ジ
ブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジデシ
ルホスフェートなどで代表される種々のリン酸あるいは
リン酸エステル類などがあげられる。これらは単独で使
用してもよく２種以上を組み合わせて使用してもよい。
これらのなかではジブチルスズジラウレート、ジブチル
スズジオクテートが触媒活性の点から好ましい。

【００５８】前記縮合触媒の配合量としては、アルコキ
シシラン（Ｂ）１００部に対して、通常は、約５部以下
であるのが望ましい。使用することによる効果をうるた
めには、０．０１部以上が好ましい。

【００５９】また、本発明の浸透性防水用組成物には、
本発明の効果を損わない範囲内で、必要に応じて、貯蔵
安定剤、ハジキ防止剤、レベリング剤、消泡剤、タレ防
止剤、顔料、染料などの公知慣用の種々の添加剤を加え
てもよい。

【００６０】前記貯蔵安定剤の具体例としては、たとえ
ばオルトギ酸トリメチル、オルトギ酸トリエチルなどの
オルトギ酸トリアルキル類；メチルアルコール、ブチル
アルコール、アミルアルコール、セロソルブなどのアル
キルアルコール類などがあげられる。

【００６１】前記ハジキ防止剤やレベリング剤として
は、シリコーンオイルが最も一般的であり、また前記消
泡剤としては、シリコーン化合物や特殊アクリル系重合
物などが一般的である。

【００６２】本発明の浸透性防水用組成物には、有効成
分（ビニル系重合体（Ａ）とアルコキシシラン（Ｂ）と
の合計量）が１０〜５０％、さらには１０〜３０％程度
含まれているのが塗着膜厚の点から好ましく、そのま
ま、直接、モルタル層などの基材表面に塗布してもよい
が、有機溶剤で、たとえば、有効成分が１０〜３０％程
度となるように希釈した形で使用するのが塗装作業性の
点から好ましい。

【００６３】前記希釈溶剤の例としては、ビニル系重合
体（Ａ）を溶液重合法により製造する際の溶剤としてあ
げた（イ）〜（ヘ）の溶剤がそのままあげられる。これ
らは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて塗装
粘度に適する範囲まで希釈することが一般的である。

【００６４】本発明の浸透性防水用組成物は、前記のよ
うに、適宜、塗装性などを考慮して調整したのちに、た
とえば無機質基材からなる構造物に塗布されて防水性構
造物が形成される。

【００６５】前記無機質基材としては、コンクリート、
セメントモルタルなどがあげられ、用途に応じて使い分
けられる。また、前記構造物としては、水道管、下水道
管、農業用水管、工業用水管、海水導入管などがあげら
れる。

【００６６】本発明の浸透性防水用組成物を前記無機質
基材からなる構造物に塗布する方法にはとくに限定はな
く、エアスプレー、エアレススプレー、ローラー塗装、
ハケ塗りなどの方法で塗布される。塗装効率、塗膜の均
一性の点からエアレススプレーで塗布するのが好まし
い。

【００６７】前記のようにしてえられる本発明の浸透性
防水用組成物を塗布された前記無機質基材からなる構造
物は、アルコキシシラン（Ｂ）が無機質基材からなる構
造物の表面（たとえば表面から約０．５〜２ｍｍ程度の
範囲）に浸透して撥水層を形成し、ビニル系重合体
（Ａ）は前記撥水層の保護層となり、複合的なシールコ
ート層を形成して、無機質基材からなる構造物に防水性
を付与すると考えられる。

【００６８】本発明の浸透性防水用組成物を塗布された
前記無機質基材は下地モルタルに生じたクラックに対す
るシール性、フクレとよばれる基材との経時密着性にと
くに優れたものである。

【００６９】また、前記無機質基材の塗膜硬度としては
通常、鉛筆硬度でＨＢ〜６Ｈ、さらには２Ｈ〜６Ｈ程度
であるのが好ましい。

【００７０】本発明の浸透性防水用組成物を無機質基材
からなる構造物に塗布してなる防水性構造物の例として
は、たとえば水道管や配水管などに使用するモルタル・
ライニングを施した鋳鉄管または鋼管にシールコートし
たもの、モルタルまたはコンクリートあるいは発泡コン
クリートなどのセメント系硬化物や、石材、れんが、陶
磁器、ガラス、スレート板または珪カル板などで代表さ
れるような種々の無機質基材に塗装して補強または、ア
ルカリ・シールしたものなどがあげられる。そして、こ
のようにして製造された本発明の防水性構造物は、はじ
き、クラック、まだら模様などのない優れた外観を有す
る防水性構造物となる。

【００７１】

【実施例】つぎに、本発明の浸透性防水用組成物および
それを塗布してなる防水性構造物を実施例および比較例
に基づいて、より一層具体的に説明するが、本発明はこ
れらのみに限定されるものではない。

【００７２】なお、実施例および比較例で使用したビニ
ル系重合体を表１に、添加剤を表２にまとめて示す。

【００７３】

【表１】

【００７４】

【表２】

【００７５】また、実施例および比較例で行なった評価
方法を以下にまとめて示す。

【００７６】（ビニル系重合体のガラス転移点（Ｔ
ｇ））（株）リガク製ＤＳＣ８２３０を使用して、十分
乾燥単離したビニル系重合体クリヤー塗膜を２０℃〜１
５０℃の範囲で１０℃／ｍｉｎで昇温して吸熱ピークを
観測することによりＴｇを測定した。

【００７７】（ビニル系重合体の数平均分子量）日本分
光（株）製液体クロマトグラフＬＣ−０８を用い、ＴＨ
Ｆ（テトラヒドロフラン）留出液系で分子量を測定し
た。分子量の算出は数平均分子量が１０００以下のオリ
ゴマー成分は除外した。

【００７８】（不揮発分）試料約１ｇを精秤し、トルエ
ン／メタノール＝７０／３０の混合溶剤を５ｃｃ添加し
混合後、１０７．５℃の乾燥器に１時間保持したのちの
重量比を計算した。

【００７９】（酸価）樹脂溶液約２ｇを精秤し、トルエ
ン／メタノール＝７０／３０の混合溶剤で希釈後、指示
薬であるフェノールフタレインを添加し、メタノールに
溶解した水酸化カリウムで滴定することにより酸価、す
なわち試料１ｇ中に含まれる酸を中和するのに要する水
酸化カリウムのｍｇ数を測定した。

【００８０】（光沢）えられた試料を軸方向に切断し、
簡易型光沢計（ＣＧ１２８７、スガ試験機（株）製）に
て６０度光沢値を測定し、以下の基準で判定した。 ○：７０以上 △：４０以上７０未満 ×：４０未満

【００８１】（クラック）えられた試料を目視で判定
し、以下の基準で判定した。 ○：クラックなし ×：クラックあり

【００８２】（鉛筆硬度）ＪＩＳ Ｋ５４００ ８．４
鉛筆引っかき試験（１９９１年版）に準じて行ない、塗
膜がきずついた鉛筆の硬度で判定した。

【００８３】（ｐＨ）日本水道協会 水道用ダクタイル
鋳鉄管モルタルライニング検査要領シールコートの溶解
試験方法に準じて、ｐＨ計（東亜電波工業（株）製）を
用いて測定し、以下の基準で判定した。 ○：８．６未満 △：８．６〜９．０ ×：９．０をこえる

【００８４】（過マンガン酸カリウム消費量）日本水道
協会 水道用ダクタイル鋳鉄管モルタルライニング検査
要領シールコートの溶解試験方法に準じて測定し、以下
の基準で評価。 ○：２．０ｐｐｍ未満 △：２．０〜２．５ｐｐｍ ×：２．５ｐｐｍをこえる

【００８５】（残留塩素の減量）日本水道協会 水道用
ダクタイル鋳鉄管モルタルライニング検査要領シールコ
ートの溶解試験方法に準じて測定し、以下の基準で評
価。 ○：０．７ｐｐｍ未満 △：０．７〜１．０ｐｐｍ ×：１．０ｐｐｍをこえる

【００８６】（塗膜のフクレ）えられた試料を目視判定
し、フクレの占める面積割合（％）を求め、以下の基準
で評価。 ◎：異常なし ○：フクレの占める面積が全体の５％未満 △：前記面積が５〜２０％ ×：前記面積が２０％をこえる

【００８７】（塗膜の白化）えられた試料について目視
判定し、白化した部分の面積割合（％）を求め、以下の
基準で評価。 ◎：異常なし ○：白化の占める面積が全体の５％未満 △：前記面積が５〜２０％ ×：前記面積が２０％をこえる

【００８８】（下地クラック部の傷つき）えられた試料
についてＪＩＳ Ｋ５４００ ８．４鉛筆引っかき試験
に準じ、モルタル表面のクラック発生部での傷つきを以
下の基準で評価。（なお、塗膜自身の鉛筆硬度は変化し
ていないが、モルタルが軟化しているため傷がつく。） ◎：Ｈで傷なし ○：ＨＢで傷なし ×：ＨＢで傷つく

【００８９】（初期密着性）試料表面にＪＩＳ Ｚ １
５２２に規定するセロハン粘着テープをはり、はがした
のちの付着状態を目視判定し、剥離した部分の面積割合
（％）を求め、以下の基準で評価。 ◎：剥離の割合が０．５％未満 ○：剥離の割合が０．５〜５％ △：剥離の割合が５％をこえ２０％以下 ×：剥離の割合が２０％をこえる

【００９０】（クロスカット部２カ月後密着性）試料表
面にＪＩＳ Ｋ５４００ ８．５．３（１９９１年版）
に準じてクロスカットを入れ、２カ月後にセロハン粘着
テープにて密着性を調べ、以下の基準で評価。 ◎：剥離の割合が０．５％未満 ○：剥離の割合が０．５〜５％ △：剥離の割合が５％をこえ２０％以下 ×：剥離の割合が２０％をこえる

【００９１】（５℃、２カ月後密着性）試料を５℃で２
カ月間保持したのち、（初期密着性）に規定した方法で
密着性を調べ、以下の基準で評価。 ◎：剥離の割合が０．５％未満 ○：剥離の割合が０．５〜５％ △：剥離の割合が５％をこえ２０％以下 ×：剥離の割合が２０％をこえる

【００９２】（促進耐候性）ＪＩＳ Ｋ５４００ ９．
８促進耐候性試験（１９９１年版）に準じて、サンシャ
イン・ウェザオメータによる促進耐候試験を７００時間
行なった結果を、以下の基準で評価。 ◎：異常なし ○：白化面積が全体の５％未満 △：白化面積が５〜２０％ ×：白化面積が２０％をこえる

【００９３】（凍結融解試験）−２０℃で８時間保持後
２時間かけて＋２０℃に昇温し、１２時間保持したの
ち、２時間かけて−２０℃に降温するサイクルを１００
回行なったのち、以下の基準で評価。 ◎：異常なし ○：白化面積が全体の５％未満 △：該白化面積が５〜２０％ ×：該白化面積が２０％をこえる

【００９４】製造例１ 本例はビニル系重合体（Ａ）の製造例を示すものであ
る。

【００９５】チッ素で器内の空気を置換した反応容器
に、トルエン１，０００部を仕込んで９０℃まで昇温し
てから、スチレン３５０部、メチルメタクリレート２２
５部、ｎ−ブチルメタクリレート１５０部、エチルメタ
クリレート７５部およびγ−メタクリルオキシプロピル
トリメトキシシラン２００部と、ベンゾイルパーオキシ
ド（ＢＰＯ）１５．０部とからなる混合物を、３時間に
わたって滴下せしめ、滴下終了後も同温度に５時間保持
することによって、不揮発分が５０．０％で、ガードナ
ー粘度（２５℃、以下同様）がＺで、酸価が０．５で、
数平均分子量が１１，０００で、ＤＳＣによる実測Ｔｇ
が９０℃の透明な樹脂（ビニル系重合体（Ａ−１））溶
液をえた。

【００９６】製造例２ 本例もビニル系重合体（Ａ）の製造例を示すものであ
る。

【００９７】チッ素で器内の空気を置換した反応容器
に、トルエン１，０００部を仕込んで９０℃まで昇温し
てから、スチレン３００部、メチルメタクリレート２２
５部、ｎ−ブチルメタクリレート１５０部、エチルメタ
クリレート７５部、２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト５０部およびγ−メタクリルオキシプロピルトリメト
キシシラン２００部と、ＢＰＯ ５．０部とからなる混
合物を、３時間にわたって滴下せしめ、滴下終了後も同
温度に５時間保持することによって、不揮発分が５０．
０％で、ガードナー粘度がＺ５で、酸価が０．５で、数
平均分子量が４０，０００で、ＤＳＣによる実測Ｔｇが
９５℃の透明な樹脂（ビニル系重合体（Ａ−２））溶液
をえた。

【００９８】製造例３ 本例もビニル系重合体（Ａ）の製造例を示すものであ
る。

【００９９】チッ素で器内の空気を置換した反応容器
に、トルエン９２５部を仕込んで９０℃まで昇温してか
ら、スチレン３４５部、メチルメタクリレート３１５
部、ｎ−ブチルメタクリレート１４０部、エチルメタク
リレート７５部およびモノブチルマレエート５０部と、
ＢＰＯ ５．０部とからなる混合物を、３時間にわたっ
て滴下せしめ、滴下終了後も同温度に５時間保持するこ
とによって、不揮発分が５０．０％で、ガードナー粘度
がＺ５の透明な樹脂をえたのち、γ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシラン７５部とトルエン７５部を加
え、９０℃にて２時間保持し、樹脂中のカルボキシル基
とγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン中のエ
ポキシ基をグラフトせしめて、不揮発分が５０．０％
で、ガードナー粘度がＺ３で、酸価が１．０で、数平均
分子量が４０，０００で、ＤＳＣによる実測Ｔｇが９０
℃の透明な樹脂（ビニル系重合体（Ａ−３））溶液をえ
た。

【０１００】製造例４ 本例もビニル系重合体（Ａ）の製造例を示すものであ
る。

【０１０１】チッ素で器内の空気を置換した反応容器
に、トルエン１，０００部を仕込んで９０℃まで昇温し
てから、スチレン３００部、メチルメタクリレート３０
０部、ｎ−ブチルアクリレート３００部およびγ−メタ
クリルオキシプロピルトリメトキシシラン１００部と、
ＢＰＯ １５．０部とからなる混合物を、３時間にわた
って滴下せしめ、滴下終了後も同温度に５時間保持する
ことによって、不揮発分が５０．０％で、ガードナー粘
度がＸで、酸価が０．５で、数平均分子量が１１，００
０で、ＤＳＣによる実測Ｔｇが５５℃の透明な樹脂（ビ
ニル系重合体（Ａ−４））溶液をえた。

【０１０２】製造例５ 本例は比較例で用いたビニル系重合体の製造例を示すも
のである。

【０１０３】チッ素で器内の空気を置換した反応容器
に、トルエン１，０００部を仕込んで９０℃まで昇温し
てから、スチレン４５０部、メチルメタクリレート３２
５部、ｎ−ブチルメタクリレート１５０部およびエチル
メタクリレート７５部と、ＢＰＯ １５．０部とからな
る混合物を、３時間にわたって滴下せしめ、滴下終了後
も同温度に５時間保持することによって、不揮発分が５
０．０％で、ガードナー粘度がＺで、酸価が０．５で、
数平均分子量が１１，０００で、ＤＳＣによる実測Ｔｇ
が９０℃の透明な樹脂溶液をえた。

【０１０４】実施例１ ビニル系重合体（Ａ−１）の溶液（５０％品）２００部
と、アルコキシシラン類であるｎ−ヘキシルトリメトキ
シシラン１００部とのほかに、さらに、アクリル系消泡
剤５部と、シリコーン系ハジキ防止剤５部と、トルエン
３９０部と、アセトン３００部とを混合せしめることに
よって、有効成分が２０％のシール・コート剤をえた。

【０１０５】前記シール・コート剤を、モルタル・ライ
ニング鋳鉄管（呼び径が１００ｍｍであって、長さが約
１００ｍｍのモルタル・ライニング鋳鉄管の養生直後に
約８０℃の温水中に浸漬せしめてから引き上げて、モル
タル表面に浮き水がなく乾燥している状態のもの）上
に、徐々に該鋳鉄管を回転させつつ刷毛で軸方向に約１
００ｇ／ｍ²の割合で塗布せしめ、加温タイプの試験材
を作製した。

【０１０６】前記のようにシール・コート剤を塗装した
モルタル・ライニング管を、室温で４日間乾燥させたの
ち、外観、塗膜硬度を評価した。また、モルタルライニ
ング管の一端を、ポリ塩化ビニリデンフィルムで覆った
良質のゴム栓で蓋をし、管中に残留塩素が約２ｐｐｍに
なるようにした精製水を充填させ、蓋を被せてから常温
で２４時間静置し、日本水道協会 水道ダクタイル鋳鉄
モルタル・ライニング指導要領に記載のシール・コート
の溶解試験方法に準拠して、水質（ｐＨ、残留塩素の減
量、過マンガン酸カリウム消費量）に関する評価を行な
った。

【０１０７】また、それとは別に、１，５００ｐｐｍの
遊離炭酸を含む、ｐＨが約４．７の水による通水試験を
１４日間にわたって行ない、塗膜のフクレ、白化および
下地クラック部の傷つきの異常の有無を調べた。また通
水試験前に塗膜にクロスカットを入れた部分の初期密着
性および通水試験２カ月後にクロスカット部の密着性を
調べた。

【０１０８】さらに、別に経時密着性、促進耐候性、凍
結融解試験を行なった。

【０１０９】結果を表４に示す。

【０１１０】実施例２ ビニル系重合体（Ａ−１）の溶液２００部と、ｎ−ヘキ
シルトリメトキシシラン５０部とのほかに、さらに、ア
クリル系消泡剤５部と、シリコーン系ハジキ防止剤５部
と、トルエン３９０部と、アセトン３５０部とを混合せ
しめることによし、有効成分が１５％のシール・コート
剤をえた。

【０１１１】えられたシール・コート剤を、実施例１と
同様にして、鋳鉄管のモルタル表面に塗布して試験材を
作製し、評価した。結果を表４に示す。

【０１１２】実施例３ ビニル系重合体（Ａ−２）の溶液２００部と、ｎ−ヘキ
シルトリメトキシシラン１００部とのほかに、さらに、
アクリル系消泡剤５部と、シリコーン系ハジキ防止剤５
部と、トルエン３９０部と、アセトン３００部とを混合
せしめることにより、有効成分が２０％のシール・コー
ト剤をえた。

【０１１３】えられたシール・コート剤を、実施例１と
同様にして、鋳鉄管のモルタル表面に塗布して試験材を
作製し、評価した。結果を表４に示す。

【０１１４】実施例４ ビニル系重合体（Ａ−２）の溶液２００部と、ｎ−ヘキ
シルトリメトキシシラン４０部と、γ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン１０部とのほかに、さらに、
アクリル系消泡剤５部と、シリコーン系ハジキ防止剤５
部と、トルエン４４０部と、アセトン３００部とを混合
せしめることにより、有効成分が１５％のシール・コー
ト剤をえた。

【０１１５】えられたシール・コート剤を、実施例１と
同様にして、鋳鉄管のモルタル表面に塗布して試験材を
作製し、評価した。結果を表４に示す。

【０１１６】実施例５ ビニル系重合体（Ａ−３）の溶液２００部と、ｎ−ヘキ
シルトリメトキシシラン２００部とのほかに、さらに、
アクリル系消泡剤５部と、シリコーン系ハジキ防止剤５
部と、トルエン２９０部と、アセトン３００部とを混合
せしめることにより、有効成分が３０％のシール・コー
ト剤をえた。

【０１１７】えられたシール・コート剤を、実施例１と
同様にして、鋳鉄管のモルタル表面に塗布して試験材を
作製し、評価した。結果を表４に示す。

【０１１８】実施例６ ビニル系重合体（Ａ−４）の溶液２００部と、ｎ−ヘキ
シルトリメトキシシラン１００部とのほかに、さらに、
アクリル系消泡剤５部と、シリコン系ハジキ防止剤５部
と、トルエン３９０部と、アセトン３００部とを混合せ
しめることにより、有効成分が２０％のシール・コート
剤をえた。

【０１１９】えられたシール・コート剤を、実施例１と
同様にして、鋳鉄管のモルタル表面に塗布して試験材を
作製し、評価した。結果を表４に示す。

【０１２０】比較例１ 製造例５でえられたビニル系重合体（Ａ−５）の溶液２
００部と、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン１００部と
のほかに、さらに、アクリル系消泡剤５部と、シリコー
ン系ハジキ防止剤５部と、トルエン３９０部と、アセト
ン３００部とを混合せしめることにより、有効成分が２
０％のシール・コート剤をえた。

【０１２１】えられたシール・コート剤を、実施例１と
同様にして、鋳鉄管のモルタル表面に塗布して試験材を
作製し、評価した。結果を表４に示す。

【０１２２】

【表３】

【０１２３】

【表４】

【０１２４】実施例７〜１２および比較例２ 実施例１〜６および比較例１でえられた７種のシール・
コート剤を、それぞれモルタル・ライニング鋳鉄管（呼
び径が１００ｍｍであって、長さが約１００ｍｍのモル
タル・ライニング鋳鉄管の養生直後のもの）上に、徐々
に該鋳鉄管を回転させつつ刷毛で軸方向に約１００ｇ／
ｍ²の割合で塗布せしめ、常温タイプの試験材（８種）
を作製した。

【０１２５】前記のようにシール・コート剤を塗装した
モルタル・ライニング管を、室温で４日間乾燥させたの
ち、外観、塗膜硬度を評価した。また、モルタルライニ
ング管の一端を、ポリ塩化ビニリデンフィルムで覆った
良質のゴム栓で蓋をし、管中に残留塩素が約２ｐｐｍに
なるようにした精製水を充填させ、蓋を被せてから常温
で２４時間静置し、日本水道協会 水道ダクタイル鋳鉄
モルタル・ライニング指導要領に記載のシール・コート
の溶解試験方法に準拠して、水質（ｐＨ、残留塩素の減
量、過マンガン酸カリウム消費量）に関する評価を行な
った。

【０１２６】また、それとは別に、１，５００ｐｐｍの
遊離炭酸を含む、ｐＨが約４．７の水による通水試験を
１４日間にわたって行ない、塗膜のフクレ、白化および
下地クラック部の傷つきの異常の有無を調べた。また通
水試験前に塗膜にクロスカットを入れた部分の初期密着
性および通水試験２カ月後のクロスカット部の密着性を
調べた。

【０１２７】さらに、別に、経時密着性、促進耐候性、
凍結融解試験を行なった。

【０１２８】結果を表５に示す。

【０１２９】

【表５】

【０１３０】実施例１３〜１８および比較例３ 実施例１〜６および比較例１でえられた７種のシール・
コート剤を使用した。

【０１３１】呼び径が１００ｍｍ、長さが約１０００ｍ
ｍのモルタル・ライニング鋳鉄管の養生直後に、約８０
℃の温水中に浸漬せしめてから引き上げて、モルタル表
面に浮き水がなく乾燥している状態で、約４８０回／分
回転させながら、シール・コート剤を約１２５ｇ／ｍ²
の割合でスプレーし、加温タイプの試験材（８種）を作
製した。このときのモルタル表面温度は約６０℃であっ
た。

【０１３２】前記のようにシール・コート剤を塗装した
モルタル・ライニング管を、室温で４日間乾燥させたの
ち、外観、塗膜硬度を評価した。また、モルタルライニ
ング管の一端を、ポリ塩化ビニリデンフィルムで覆った
良質のゴム栓で蓋をし、管中に残留塩素が約２ｐｐｍに
なるようにした精製水を充填させ、蓋を被せてから常温
で２４時間静置し、日本水道協会 水道ダクタイル鋳鉄
モルタル・ライニング指導要領に記載のシール・コート
の溶解試験方法に準拠して、水質（ｐＨ、残留塩素の減
量、過マンガン酸カリウム消費量）に関する評価を行な
った。

【０１３３】また、それとは別に、１，５００ｐｐｍの
遊離炭酸を含む、ｐＨが約４．７の水による通水試験を
１４日間にわたって行ない、塗膜のフクレ、白化および
下地クラック部の傷つきの異常の有無を調べた。また通
水試験前に塗膜にクロスカットを入れた部分の初期密着
性および通水試験２カ月後のクロスカット部の密着性を
調べた。

【０１３４】さらに、別に経時密着性、促進耐候性を調
べ、凍結融解試験を行なった。

【０１３５】結果を表６に示す。

【０１３６】

【表６】

【０１３７】

【発明の効果】本発明の溶剤型浸透性防水用組成物は、
モルタルなどで代表される種々のセメント系硬化物基材
上に塗布されることによって、アルコキシシランが基材
に浸透して該基材を強化せしめると同時に、撥水層を形
成せしめ、ビニル系重合体が該基材の上層に成膜して、
この撥水層を保護する樹脂層を形成する。

【０１３８】この際、ビニル系重合体中の加水分解性シ
リル基がアルコキシシラン層との間の付着性を向上させ
るため、密着性が向上し、種々の塗膜性能が、従来技術
よりも遥かに持続するという効果がえられる。この結
果、たとえばモルタル・ライニングを施した鋳鉄管に適
用すれば、長期にわたって流水に曝されても、水中にア
ルカリ成分を溶出することがなく、家庭用あるいは業務
用の水質を、完全に保証することができるという効果が
著しい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大津 秀樹 大阪府大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会社栗本鐵工所内 (72)発明者 斉藤 昌彦 大阪府大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会社栗本鐵工所内 (72)発明者 徳永 幸次 大阪府堺市新金岡町３−４−１−202 (72)発明者 太田 克己 大阪府泉大津市条南町４−17−307 (56)参考文献 特開 平９−278562（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−285935（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−168769（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09D 143/04 C08L 43/04 C08L 83/02 C09D 183/02

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 示差走査熱量計により測定されるガラス
   転移点が５０℃以上であり、かつ数平均分子量が１００
   ００〜６００００である加水分解性シリル基を含有する
   ビニル系重合体（Ａ）１００重量部とアルコキシシラン
   （Ｂ）１０〜１０００重量部とを含有することを特徴と
   する溶剤型浸透性防水用組成物。
2. 【請求項２】 ビニル系重合体（Ａ）が、該重合体１０
   ０重量部あたり、加水分解性シリル基含有ビニル系単量
   体からなる単位を０．５〜５０重量部含む請求項１記載
   の組成物。
3. 【請求項３】 請求項１記載の浸透性防水用組成物を、
   無機質基材に塗布してなる防水性構造物。
4. 【請求項４】 ビニル系重合体（Ａ）が、該重合体１０
   ０重量部あたり、加水分解性シリル基含有ビニル系単量
   体からなる単位を０．５〜５０重量部含む請求項３記載
   の防水性構造物。