JP3445731B2 - 浸透性防水用組成物およびそれを塗布してなる防水性構造物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は浸透性防水用組成物
およびそれを塗布してなる防水性構造物に関する。さら
に詳しくは、特定のガラス転移点を有し、加水分解性シ
リル基を含有しないビニル系重合体および加水分解性シ
リル基を含有するビニル系重合体と、アルコキシシラン
とを必須の構成成分として含有する、主として、腐食性
の雰囲気下で使用する金属管などに設けたセメント・モ
ルタル・ライニング面上に塗布することによって、金属
管に通水された水の水質を維持するなどのように、いわ
ゆる防水作用に優れた、極めて実用性の高い浸透性防水
用組成物、および該組成物を塗布してなる極めて実用性
の高い防水性構造物に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設して形成する管路内に通水を
して、家庭や職場などに必要な用水を供給する水道管で
あるとか配水管などには、一般に鋳鉄管や鋼管などが多
用されるが、こうした管内面には、防食用のセメント・
モルタル（以下、単にモルタルともいう）を塗布するこ
とによって通水中の金属腐食に耐性を与えるような方法
が、一般的に採用されている。

【０００３】しかしながら、かかるモルタル施工後の課
題として、モルタル中のアルカリ成分が通水中へ溶出し
て水質を劣化するとともに、モルタル自体の耐久性も低
下するという現象が避けられないことがあげられる。

【０００４】このようなモルタルからのアルカリ成分の
溶出防止のために、モルタル層の表面に高分子材料から
なる、いわゆるシール・コート材を塗布して、通水との
接触を断つ方式が考え出され、種々の材質が提案されて
いる。

【０００５】これらの従来技術のうちでも、材質自体が
低分子量であるため、浸透性が良好であり、しかも、反
応性もそなえた形の、いわゆるアルコキシシランと、制
限されたビニル系重合体とからなる組成物の提案が注目
されている。

【０００６】たとえば、特開昭５５−１０２６７３号公
報に開示されている従来技術は、多孔性の構造物の表面
に適用する浸透性防水用組成物についてであり、オルガ
ノアルコキシシランと、アクリル酸アルキルエステルを
１０〜５０％（重量％、以下同様）の範囲で含有するア
クリル系樹脂とからなり、従来のオルガノアルコキシシ
ランを用いた防水用組成物のばあいの、耐候性が不良で
撥水効果が短時間で消滅してしまうという欠点を改善し
たと記載されている。

【０００７】また、特開昭６３−２９７４８８号公報に
は、酸基含有アクリル樹脂と高級脂肪酸金属塩とシラン
カップリング剤とからなる組成物を溶剤中に溶解させた
形の、いわゆるシーリング材が開示されている。

【０００８】すなわち、従来技術には、モルタル層上に
塗布した成分がモルタル層内へ浸透して、セメント成分
と反応して、モルタル中のアルカリ分の溶出を防止する
ため有効であることが記載されている。

【０００９】さらに、特開平３−２８５９３５号公報に
は、実測のガラス転移点（Ｔｇ）が５０℃以上で、か
つ、重量平均分子量が１０，０００〜１５０，０００の
重合体と、アルキル基および加水分解性基を併有する有
機ケイ素化合物とからなるメタクリレート系浸透性防水
用組成物が開示されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、水道管のモ
ルタル用のシール・コート材として求められる機能は、
決して単一の機能ではなく、極めて多岐にわたることが
１つの特徴である。

【００１１】具体的には、塗膜硬度、耐水性および耐候
性などのような一般的な塗膜性能はもちろんのこと、下
地モルタルに生じたクラックに対するシール性、いわゆ
るフクレとよばれる基材との経時密着性、クロスカット
部の経時密着性、低温特性および凍結融解性などがいず
れも満足できる水準に達していることが、シール・コー
ト材として必須の要件となる。

【００１２】このようなシール・コート材の必須の要件
を満たしているか否かを判定するために事前に行なう適
性テストとしては、たとえば、塗布面についての外観テ
スト（光沢、クラックの有無、まだら模様の有無などを
みる）、試験的に遊離炭酸水を通水する水質テスト（塗
膜のフクレ、白化、下地クラックの白化、初期密着性、
クロスカット部の密着性などをみる）、５℃における低
温密着試験、−２０℃から＋２０℃の間での繰り返し凍
結融解試験などがあげられる。これらのテストは実際の
使用条件よりもかなり厳しいが、シール・コート材とし
て求められる特性についての試験項目のいずれにも合格
する従来技術は未だ見出されてはいない、というのが実
状である。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前述のご
とき従来技術の欠点ないしは不備を克服するために鋭意
検討を重ねた結果、浸透性のあるアルコキシシランと併
用するビニル系重合体を、硬質で比較的高分子量で加水
分解性シリル基を含有しないビニル系重合体と、加水分
解性シリル基を含有する比較的低分子量のビニル系重合
体とを組み合わせることによって、前記シール・コート
材としての多岐にわたる要件を満たすことができるとい
う、極めて実用性の高い浸透性防水用組成物を見出し、
本発明を完成するに至った。

【００１４】すなわち、本発明は、示差走査熱量計によ
り測定されるガラス転移点が７０℃以上で数平均分子量
が１０，０００以上の加水分解性シリル基を含有しない
ビニル系重合体（ａ−１）５０．０〜９９．９部（重量
部、以下同様）と、数平均分子量が１０，０００以下の
加水分解性シリル基を含有するビニル系重合体（ａ−
２）０．１〜５０．０部とからなるビニル系重合体
（Ａ）１００部と、アルコキシシラン（Ｂ）５０〜５０
０部とを含有することを特徴とする浸透性防水用組成物
（請求項１）、 ビニル系重合体（ａ−１）が１０，００
０以上５０，０００以下の数平均分子量を有し、ビニル
系重合体（ａ−２）が２，０００以上１０，０００以下
の数平均分子量を有する請求項１記載の組成物（請求項
２）、請求項１記載の浸透性防水用組成物を、無機質基
材に塗布してなる防水性構造物（請求項３）、およびビ
ニル系重合体（ａ−１）が１０，０００以上５０，００
０以下の数平均分子量を有し、ビニル系重合体（ａ−
２）が２，０００以上１０，０００以下の数平均分子量
を有する請求項３記載の構造物（請求項４）に関する。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の浸透性防水用組成物の製
造に使用されるビニル系重合体（Ａ）は、示差走査熱量
計（ＤＳＣ）により測定されるガラス転移点が５０℃以
上の加水分解性シリル基を含有しないビニル系重合体
（ａ−１）５０．０〜９９．９部および加水分解性シリ
ル基を含有するビニル系重合体（ａ−２）０．１〜５
０．０部とが合計１００部になるようにしたものであ
る。

【００１６】ＤＳＣにより測定されるガラス転移点が５
０℃以上の加水分解性シリル基を含有しないビニル系重
合体（ａ−１）は、主として基材の表層で硬質の樹脂層
を形成し、アルコキシシラン（Ｂ）が反応して形成する
撥水層を保護するために使用される成分である。ＤＳＣ
により測定されるガラス転移点が７０℃以上、とくには
８０℃以上であるのが、硬質の塗膜をうる点から好まし
い。ガラス転移点の上限は１１０℃であるのが塗膜表面
にクラックを発生しにくい点から好ましく、さらには１
０５℃、とくには１００℃である。

【００１７】また、ビニル系重合体（ａ−１）を用いる
ので、耐候性、耐アルカリ性、耐水性などが良好である
という特徴が生じる。

【００１８】ビニル系重合体（ａ−１）は、ＤＳＣによ
り測定されるガラス転移点が７０℃以上の加水分解性シ
リル基を含有しないビニル系重合体であり、数平均分子
量が１０，０００以上であるのが、耐水性、耐アルカリ
性、塗膜硬度の点から好ましい。数平均分子量の上限は
約５０，０００であるのが、塗装作業性、塗膜外観（と
くにレベリング）の点から好ましく、約４０，０００で
あるのがさらに好ましい。

【００１９】前記のごときビニル系重合体（ａ−１）を
構成する単量体としては、下記単量体〜などがあげ
られる。

【００２０】単量体：スチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルトルエンまたはジビニルベンゼンなどの各種
のエチレン系芳香族モノマー類（芳香族ビニル系モノマ
ー類）。

【００２１】単量体：メチル（メタ）アクリレート、
エチル（メタ）アクリレート、ノルマル（ｎ−）プロピ
ル（メタ）アクリレート、イソ（ｉｓｏ−）プロピル
（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレー
ト、イソブチル（メタ）アクリレート、ターシャリー
（ｔｅｒｔ−）ブチル（メタ）アクリレート、２−エチ
ルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）ア
クリレートなどの炭素数１〜１３のアルキル基を有する
（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリ
レート、４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）
アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ア
ダマンチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）ア
クリレートなどのシクロアルキル基または芳香族基など
を有する（メタ）アクリレートのごとき各種の（メタ）
アクリレート類。

【００２２】単量体：ジメチルマレエート、ジエチル
マレエート、ジエチルフマレート、ジブチルフマレー
ト、ジブチルイタコネートなどのマレイン酸、フマル
酸、イタコン酸などによって代表されるような各種のジ
カルボン酸類と炭素数１〜４の１価アルコール類とのジ
エステル類。

【００２３】単量体：２−ヒドロキシエチル（メタ）
アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリ
レート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレー
ト、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−
ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレン
グリコールモノ（メタ）アクリレートなどの水酸基含有
（メタ）アクリレート類；ジ−２−ヒドロキシエチルフ
マレート、モノ−２−ヒドロキシエチル−モノブチルフ
マレートなどの各種ジカルボン酸類の水酸基含有エステ
ル類、さらには、プラクセルＦＡ、プラクセルＦＭ（以
上、ダイセル化学工業（株）製のカプロラクトン付加モ
ノマー類の商品名）などで代表される、いわゆるε−カ
プロラクトン系のモノマー類などの各種のα，β−エチ
レン性不飽和カルボン酸ヒドロアルキルエステル類。

【００２４】単量体：酢酸ビニル、安息香酸ビニル、
ベオバ（シェル社製の分岐状脂肪族モノカルボン酸類の
ビニルエステルの商品名）などの各種のビニルエステル
類。

【００２５】単量体：グリシジル（メタ）アクリレー
ト、（β−メチル）グリシジル（メタ）アクリレート、
（メタ）アリルグリシジルエーテルなどの各種のグリシ
ジル基含有ビニルモノマー類。

【００２６】単量体：（メタ）アクリル酸、クロトン
酸などの不飽和モノカルボン酸類；マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸、シトラコン酸などの不飽和ジカルボン
酸類などの各種の不飽和カルボン酸類；さらには、前記
不飽和ジカルボン酸類と、１価アルコールとのモノエス
テル類（ハーフ・エステル類）などの種々のα，β−エ
チレン性不飽和カルボン酸類。

【００２７】前記単量体のうちでは、スチレン、メチル
メタクリレート、エチルメタクリレート、２−ヒドロキ
シエチルメタクリレートが塗膜硬質化、耐水性（重合性
が良好なため、耐水性をわるくするオリゴマーが少な
い）の点から好ましく、また、ｎ−ブチルメタクリレー
トが塗膜の可塑化、耐水性（重合性が良好なため耐水性
をわるくするオリゴマーが少ない）の点から好ましい。

【００２８】前記単量体から製造されるビニル系重合体
（ａ−１）の具体例としては、製造例１で示されるよう
なスチレン／メチルメタクリレート／エチルメタクリレ
ート／ｎ−ブチルメタクリレート共重合体で、ＤＳＣに
よる実測Ｔｇが９０℃、数平均分子量が１１，０００の
ものをはじめ、ビニルトルエン／メチルメタクリレート
／イソブチルメタクリレート／２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート共重合体で、ＤＳＣによる実測Ｔｇが８０
℃、数平均分子量が１５，０００のものや、メチルメタ
クリレート／ターシャリーブチルメタクリレート／ｎ−
ブチルアクリレート／メタクリル酸共重合体で、ＤＳＣ
による実測Ｔｇが７０℃、数平均分子量が１５，０００
のものなどがあげられる。

【００２９】加水分解性シリル基を含有するビニル系重
合体（ａ−２）は、主として表層を形成する硬質のビニ
ル系重合体（ａ−１）とアルコキシシラン（Ｂ）が反応
して形成される撥水層との両方に親和性を有する部分を
有し、これらの間の付着性向上のために使用される成分
である。加水分解性シリル基を有するため、一部撥水層
を形成するアルコキシシラン（Ｂ）とも反応すると考え
られる。また、ビニル系重合体であるため、ビニル系重
合体（ａ−１）と同様に、耐水性、耐アルカリ性、耐候
性が良好であるという特徴を具備している。

【００３０】ビニル系重合体（ａ−２）は加水分解性シ
リル基を含有し、数平均分子量が１０，０００以下、さ
らには５，０００以下であるのが層間付着向上のための
粘着性付与の点から好ましい。数平均分子量の下限は
２，０００であるのが、耐水性、耐アルカリ性、耐候性
の点から好ましく、さらには３，０００である。

【００３１】前記加水分解性シリル基とは、ケイ素原子
に加水分解性基、たとえばアルコキシ基、アシロキシ
基、ハロゲン原子などが結合した基である。ビニル系重
合体に結合するための結合手が１つ必要であるため、加
水分解性基は１つのケイ素原子に１〜３個結合すること
が可能である。ケイ素原子にたとえば２つの加水分解性
基が結合するばあい、ビニル系重合体に結合するための
結合手以外の結合手には、たとえばメチル基、エチル基
などの非加水分解性基が結合する。

【００３２】ビニル系重合体（ａ−２）１００部に含有
される加水分解性シリル基を含有するビニル系単量体単
位の量は、５〜８０部であるのが付着性向上のために有
効で、さらに好ましくは１０〜７０部、とくに好ましく
は１０〜６０部である。

【００３３】前記のごときビニル系重合体（ａ−２）を
構成する単量体としては、前記単量体〜および下記
のごとき加水分解性シリル基を含有する単量体（単量体
）などがあげられる。

【００３４】単量体：ビニルトリエトキシシラン、メ
チルビニルジエトキシシランなどのビニル基含有アルコ
キシシラン；γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキ
シシランなどのメタクリロキシ基含有アルコキシシラン
などの加水分解性シリル基含有重合性不飽和単量体；さ
らにはＫＲ−２１５、Ｘ−２２−５００２（以上、信越
化学工業（株）製品）などの各種のシリコン系モノマー
類。

【００３５】単量体は単独で用いてもよく２種以上を
組み合わせて用いてもよい。単量体のうちでは、γ−
メタクリルオキシプロピルトリメトキシシランが同時に
使用するビニル系モノマーとの共重合性の点から好まし
い。

【００３６】前記単量体を含む単量体から製造される
ビニル系重合体（ａ−２）の具体例としては、製造例６
で示されるようなｎ−ブチルアクリレート／グリシジル
メタクリレート／γ−メタクリルオキシプロピルトリメ
トキシシラン共重合体で、数平均分子量が５，０００の
ものをはじめ、スチレン／ジブチルフマレート／ビニル
トリエトキシシラン共重合体で、数平均分子量が４，０
００のものや、メチルメタクリレート／２−エチルヘキ
シルアクリレート／γ−メタクリルオキシプロピルトリ
メトキシシラン共重合体で、数平均分子量が５，０００
のものや、スチレン／メチルメタクリレート／シクロヘ
キシルメタクリレート／ジブチルフマレート／ビニルト
リエトキシシラン／γ−メタクリルオキシプロピルトリ
メトキシシラン共重合体で、数平均分子量が５，０００
のものなどがあげられる。

【００３７】ビニル系重合体（ａ−１）の製造は、懸濁
重合法や塊状重合法などによって製造するようにしても
よいが、溶液重合法、なかんづく溶液ラジカル重合法に
よって製造するのが簡便であり、懸濁重合法で多用され
る界面活性剤のような通常の有機溶剤に溶解しがたい不
純物の混入する余地がなくなる点からも好ましい。

【００３８】前記溶液重合法によりビニル系重合体（ａ
−１）を調製する際に使用する有機溶剤としては、たと
えば （イ）トルエン、キシレンや、ソルベッソ１００、ソル
ベッソ１５０（以上、エクソン社製）などの各種の芳香
族炭化水素系溶剤類； （ロ）スワゾール３１０（丸善石油（株）製）、ＬＡＷ
Ｓ（シェル社製）などの各種の脂肪族−芳香族炭化水素
混合溶剤類； （ハ）酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート
などの各種のエステル系溶剤類； （ニ）アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトンなどの各種のケトン系溶剤類； （ホ）ＥＥＰ（イーストマン・コダック社製）、ブチル
セロソルブなどの各種のエーテル系溶剤類； （ヘ）メタノール、エタノール、プロパノール、ｎ−、
ｉｓｏ−またはｓｅｃ−ブタノールなどの各種のアルコ
ール系溶剤類などがあげられる。これらは、単独で使用
してもよく、２種以上を併用してもよい。

【００３９】前記溶液ラジカル重合法に用いられるラジ
カル重合開始剤類としては、たとえばアゾビスイソブチ
ロニトリル（ＡＩＢＮ）、ベンゾイルパーオキシド（Ｂ
ＰＯ）、ｔｅｒｔ−ブチルパーベンゾエート（ＴＢＰ
Ｂ）、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロパーオキシド（ＴＢＰ
Ｏ）、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシド（ＤＴＢＰ
Ｏ）、クメンハイドロパーオキシド（ＣＨＰ）などがあ
げられる。

【００４０】加水分解性シリル基を導入したビニル系重
合体（ａ−２）の製造は、加水分解性シリル基を含有し
ない単量体と、これらと共重合性を有する加水分解性シ
リル基含有単量体とを共重合させる方法；または、たと
えばγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなど
の加水分解性シリル基含有シランカップリング剤を、ビ
ニル系重合体分子中に含まれる官能基と反応せしめるこ
とによって加水分解性シリル基を導入せしめる方法など
により製造される。

【００４１】前記加水分解性シリル基を含有しない単量
体と、これらと共重合性を有する加水分解性シリル基含
有単量体とを共重合させる方法のばあい、前記ビニル系
重合体（ａ−１）の製造のばあいと同様にして製造すれ
ばよい。

【００４２】前記加水分解性シリル基含有シランカップ
リング剤を、ビニル系重合体分子中に含まれる官能基と
反応せしめることによって加水分解性シリル基を導入せ
しめる方法のばあい、ビニル系重合体を前記ビニル系重
合体（ａ−１）のばあいと同様にして製造したのち、加
水分解性シリル基含有シランカップリング剤に含まれる
加水分解性シリル基以外の官能基と、ビニル系重合体に
含まれる官能基とを、必要に応じて触媒を使用して加熱
などの方法によりグラフトさせることにより、製造すれ
ばよい。

【００４３】前記加水分解性シリル基含有シランカップ
リング剤としては、前記γ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシランの他、γ−（２−アミノエチル）アミノ
プロピルトリメトキシシランのようなアミノ基含有アル
コキシシラン類、γ−メルカプトプロピルトリメトキシ
シランのようなメルカプト基含有アルコキシシラン類、
γ−クロロプロピルトリメトキシシランのようなクロロ
基含有アルコキシシラン類などがあげられる。

【００４４】ビニル系重合体（ａ−１）およびビニル系
重合体（ａ−２）の使用量は、合計量が１００部になる
ようにビニル系重合体（ａ−１）５０．０〜９９．９
部、さらには６６．７〜９９．９部、とくには７５．０
〜９９．９部、ビニル系重合体（ａ−２）０．１〜５
０．０部、さらには０．１〜３３．３部、とくには０．
１〜２５．０部である。ビニル系重合体（ａ−１）の使
用量が５０．０部未満になると、塗膜硬度が低くなり、
表層用塗膜としては不適当となり、９９．９部をこえる
と、アルコキシシラン（Ｂ）が反応して形成される撥水
層と主として表層を形成するビニル系重合体（ａ−１）
との両方に親和性を有するビニル系重合体（ａ−２）の
使用量が少なくなりすぎるため、これらの間の親和性を
向上させ、付着性を向上させる効果が不充分になる。

【００４５】本発明の浸透性防水用組成物の製造に使用
されるアルコキシシラン（Ｂ）は、基材中に浸透して撥
水層を形成させるために使用される成分である。

【００４６】アルコキシシラン（Ｂ）は、ケイ素原子に
結合するアルコキシ基の数が１〜３個で、のこりの１〜
３個の結合手にはアルキル基やエポキシ基、アミノ基、
ヒドロキシル基などを含有したアルキル基などが結合し
た化合物であり、低粘度、高浸透性、加水分解による縮
合反応性のごとき特性を有するものである。

【００４７】アルコキシシラン（Ｂ）の具体例として
は、下記（Ｂ−１）および（Ｂ−２）に記載のごときも
のがあげられる。これらは単独で用いてもよく、２種以
上を併用してもよい。

【００４８】（Ｂ−１）：たとえば一般式：

【００４９】

【化１】

【００５０】（式中、Ｒ¹は炭素数５〜１８のアルキル
基またはフェニル基、Ｒ²は炭素数１〜１８のアルキル
基、Ｒ³は炭素数１〜１８のアルキル基、ｎは０または
１を表わす）で表わされる化合物などがあげられる。

【００５１】前記Ｒ¹の代表例としては、たとえばペン
チル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル
基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラ
デシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデ
シル基、オクタデシル基などがあげられる。これらのう
ちでは、炭素数６〜１０のアルキル基が浸透性と乾燥性
の点から好ましい。

【００５２】前記Ｒ²の具体例としては、たとえばメチ
ル基、エチル基、ｎ−ブチル基などがあげられる。これ
らのうちでは、メチル基およびエチル基が反応性、価格
の点から好ましい。

【００５３】前記Ｒ³の具体例としては、たとえばメチ
ル基、エチル基などがあげられる。

【００５４】前記ｎは０であるのが、塗膜性能の点から
好ましい。

【００５５】前記一般式で表わされる化合物の具体例と
しては、たとえばｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ
−ヘキシルトリエトキシシラン、ｎ−デシルトリメトキ
シシラン、フェニルトリメトキシシランなどがあげられ
る。

【００５６】（Ｂ−２）：たとえばγ−（２−アミノエ
チル）アミノプロピルトリメトキシシランなどで代表さ
れるような種々のアミノ基含有アルコキシシラン類；γ
−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどで代表
されるような種々のグリシジル基含有アルコキシシラン
類；γ−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどで
代表されるような種々のメルカプト基含有アルコキシシ
ラン類；γ−クロロプロピルトリメトキシシランなどで
代表されるような種々のクロロ基含有アルコキシシラン
類などがあげられる。

【００５７】本発明の浸透性防水用組成物におけるビニ
ル系重合体（ａ−１）およびビニル系重合体（ａ−２）
からなるビニル系重合体（Ａ）とアルコキシシラン
（Ｂ）との使用割合は、ビニル系重合体（Ａ）１００部
に対してアルコキシシラン（Ｂ）５０〜５００部、とく
には５０〜２００部である。アルコキシシラン（Ｂ）の
量が５０部未満のばあい、基材に対する浸透性が不足
し、ひいてはクロスカットや経時密着などの面で特有の
作用がえられない懸念が高くなり、５００部をこえるば
あい、表面の乾燥性不良、光沢不良やフクレの原因とな
る。

【００５８】本発明の浸透性防水用組成物には、アルコ
キシシラン（Ｂ）の架橋反応を促進させるために、縮合
触媒を配合してもよい。

【００５９】前記縮合触媒の例としては、ジブチルスズ
ジラウレート、ジブチルスズジマレエート、ジオクチル
スズジラウレート、ジオクチルスズジマレエート、オク
チル酸スズなどで代表される種々の有機スズ化合物；リ
ン酸、モノメチルホスフェート、モノエチルホスフェー
ト、モノブチルホスフェート、モノオクチルホスフェー
ト、モノデシルホスフェート、ジメチルホスフェート、
ジエチルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオク
チルホスフェート、ジデシルホスフェートなどで代表さ
れる種々のリン酸あるいはリン酸エステル類などがあげ
られる。これらは単独で使用してもよく２種以上を組み
合わせて使用してもよい。

【００６０】前記縮合触媒の配合量としては、アルコキ
シシラン（Ｂ）１００部に対して、通常は、約５部以下
であるのが望ましい。使用することによる効果をうるた
めには、０．０１部以上が好ましい。

【００６１】本発明の浸透性防水用組成物には、必要に
応じて、貯蔵安定剤、ハジキ防止剤、レベリング剤、消
泡剤、タレ防止剤、顔料、染料などの公知慣用の種々の
添加剤を加えてもよい。

【００６２】前記貯蔵安定剤の代表例としては、たとえ
ばオルトギ酸トリメチル、オルトギ酸トリエチルなどの
オルトギ酸トリアルキル類；メチルアルコール、ブチル
アルコール、アミルアルコール、セロソルブなどのアル
キルアルコール類などがあげられる。

【００６３】前記ハジキ防止剤やレベリング剤として
は、シリコーンオイルが最も一般的であり、また前記消
泡剤としては、シリコーン化合物や特殊アクリル系重合
物などが一般的である。

【００６４】本発明の浸透性防水用組成物は、そのま
ま、直接、モルタル層などの基材表面に塗布してもよい
が、有機溶剤で、たとえば、有効成分が１０〜３０％程
度となるように希釈した形で使用するのが塗装作業性の
点から望ましい。

【００６５】前記希釈溶剤の例としては、ビニル系重合
体（ａ−１）、（ａ−２）を溶液重合法により製造する
際の溶剤としてあげた（イ）〜（ヘ）の溶剤がそのまま
あげられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を
組み合わせて用いてもよい。

【００６６】本発明の浸透性防水用組成物は、前述のよ
うに、適宜、塗装性などを考慮して調整したのち使用に
供される。

【００６７】本発明の浸透性防水用組成物の用途として
は、水道管や配水管などに使用するモルタル・ライニン
グを施した鋳鉄管または鋼管のモルタル・ライニング用
シール・コート材などが好適である。そのほか、モルタ
ルまたはコンクリートあるいは発泡コンクリートなどの
セメント系硬化物や、石材、れんが、陶磁器、ガラス、
スレート板または珪カル板などで代表されるような種々
の無機質基材の補強用や、アルカリ・シールなどに使用
することができる。そして、使用したばあいには、はじ
き、クラック、まだら模様などのない優れた外観を有す
る防水性構造物がえられる。

【００６８】

【実施例】つぎに、本発明を実施例および比較例に基づ
いてより一層具体的に説明するが、本発明はこれらのみ
に限定されるものではない。

【００６９】なお、実施例および比較例で使用する主要
成分を表１、２にまとめて示す。

【００７０】

【表１】

【００７１】

【表２】

【００７２】また、実施例および比較例で行なった評価
方法を以下にまとめて示す。

【００７３】（光沢）えられた試料を軸方向に切断し、
簡易型光沢計にて６０度光沢値を測定。

【００７４】 ○：７０以上 △：４０以上７０未満 ×：４０未満

【００７５】（クラック）えられた試料を目視判定し、
以下の基準で評価。

【００７６】 ○：クラックなし ×：クラックあり

【００７７】（鉛筆硬度）ＪＩＳ Ｋ５４００ ８．４
鉛筆引っかき試験（１９９１年版）に準じ塗膜のきずつ
きで判定。

【００７８】（ｐＨ）日本水道協会 水道用ダクタイル
鋳鉄管モルタルライニング検査要領シールコートの溶解
試験方法に準じて、ｐＨ計（東亜電波工業（株）製）を
用いて測定し、以下の基準で評価。

【００７９】 ○：８．６未満 △：８．６〜９．０ ×：９．０をこえる

【００８０】（過マンガン酸カリウム消費量）日本水道
協会 水道用ダクタイル鋳鉄管モルタルライニング検査
要領シールコートの溶解試験方法に準じて測定し、以下
の基準で評価。

【００８１】 ○：２．０ｐｐｍ未満 △：２．０〜２．５ｐｐｍ ×：２．５ｐｐｍをこえる

【００８２】（残留塩素含有量）日本水道協会 水道用
ダクタイル鋳鉄管モルタルライニング検査要領シールコ
ートの溶解試験方法に準じて測定し、以下の基準で評
価。

【００８３】 ○：０．７ｐｐｍ未満 △：０．７〜１．０ｐｐｍ ×：１．０ｐｐｍをこえる

【００８４】（塗膜のフクレ）えられた試料を目視判定
し、フクレの占める面積割合（％）を求め、以下の基準
で評価。

【００８５】 ◎：異常なし ○：フクレの占める面積が全体の５％未満 △：前記面積が５〜２０％ ×：前記面積が２０％をこえる

【００８６】（塗膜の白化）えられた試料について目視
判定し、白化した部分の面積割合（％）を求め、以下の
基準で評価。

【００８７】◎：異常なし ○：白化の占める面積が全体の５％未満 △：前記面積が５〜２０％ ×：前記面積が２０％をこえる

【００８８】（下地クラック部の傷つき）えられた試料
についてＪＩＳ Ｋ５４００ ８．４鉛筆引っかき試験
に準じ、モルタル表面のクラック発生部での傷つきを以
下の基準で評価。（なお、塗膜自身の鉛筆硬度は変化し
ていないが、モルタルが軟化しているため傷がつく。） ◎：Ｈで傷なし ○：ＨＢで傷なし ×：ＨＢで傷つく

【００８９】（初期密着性）試料表面にＪＩＳ Ｚ １
５２２に規定するセロハン粘着テープをはり、はがした
のちの付着状態を目視判定し、剥離した部分の面積割合
（％）を求め、以下の基準で評価。

【００９０】 ◎：剥離の割合が０．５％未満 ○：剥離の割合が０．５〜５％ △：剥離の割合が５％をこえ２０％以下 ×：剥離の割合が２０％をこえる

【００９１】（クロスカット部２カ月後密着性）試料表
面にＪＩＳ Ｋ５４００ ８．５．３（１９９１年版）
に準じてクロスカットを入れ、２カ月後にセロハン粘着
テープにて密着性を調べ、以下の基準で評価。

【００９２】 ◎：剥離の割合が０．５％未満 ○：剥離の割合が０．５〜５％ △：剥離の割合が５％をこえ２０％以下 ×：剥離の割合が２０％をこえる

【００９３】（５℃、２カ月後密着性）試料を５℃で２
カ月間保持したのち、（初期密着性）に規定した方法で
密着性を調べ、以下の基準で評価。

【００９４】 ◎：剥離の割合が０．５％未満 ○：剥離の割合が０．５〜５％ △：剥離の割合が５％をこえ２０％以下 ×：剥離の割合が２０％をこえる

【００９５】（促進耐候性）ＪＩＳ Ｋ５４００ ９．
８促進耐候性試験（１９９１年版）に準じて、サンシャ
イン・ウェザオメータによる促進耐候試験を７００時間
行なった結果を、以下の基準で評価。

【００９６】 ◎：異常なし ○：白化面積が全体の５％未満 △：白化面積が５〜２０％ ×：白化面積が２０％をこえる

【００９７】（凍結融解試験）−２０℃で８時間保持後
２時間かけて＋２０℃に昇温し、１２時間保持したの
ち、２時間かけて−２０℃に降温するサイクルを１００
回行なったのち、以下の基準で評価。

【００９８】 ◎：異常なし ○：白化面積が全体の５％未満 △：該白化面積が５〜２０％ ×：該白化面積が２０％をこえる

【００９９】製造例１ 本例は硬質のビニル系重合体（ａ−１）の製造例を示す
ものである。

【０１００】チッ素で器内の空気を置換した反応容器
に、トルエン１，０００部を仕込んで９０℃まで昇温し
てから、スチレン４５０部、メチルメタクリレート３２
５部、ｎ−ブチルメタクリレート１５０部およびエチル
メタクリレート７５部と、ベンゾイルパーオキシド（Ｂ
ＰＯ）１５．０部とからなる混合物を、３時間にわたっ
て滴下せしめ、滴下終了後も同温度に５時間保持するこ
とによって、不揮発分が５０．０％で、２５℃における
ガードナー粘度（２５℃、以下同様）がＺで、酸価が
０．５で、数平均分子量が１１，０００で、ＤＳＣによ
る実測Ｔｇが９０℃の透明な樹脂（ビニル系重合体（ａ
−１−１））溶液をえた。

【０１０１】製造例２ 本例も硬質のビニル系重合体（ａ−１）の製造例を示す
ものである。

【０１０２】チッ素で器内の空気を置換した反応容器
に、トルエン１，０００部を仕込んで９０℃まで昇温し
てから、スチレン４００部、メチルメタクリレート３２
５部、ｎ−ブチルメタクリレート１５０部、エチルメタ
クリレート７５部および２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート５０部と、ＢＰＯ ５．０部とからなる混合物
を、３時間にわたって滴下せしめ、滴下終了後も同温度
に５時間保持することによって、不揮発分が５０．０％
で、ガードナー粘度がＺ₅で、酸価が０．５で、数平均
分子量が４０，０００で、ＤＳＣによる実測Ｔｇが９５
℃の透明な樹脂（ビニル系重合体（ａ−１−２））溶液
をえた。

【０１０３】製造例３ 本例も硬質のビニル系重合体（ａ−１）の製造例を示す
ものである。

【０１０４】チッ素で器内の空気を置換した反応容器
に、トルエン１，０００部を仕込んで９０℃まで昇温し
てから、スチレン４２０部、メチルメタクリレート３１
５部、ｎ−ブチルメタクリレート１４０部、エチルメタ
クリレート７５部およびモノブチルマレエート５０部
と、ＢＰＯ ５．０部とからなる混合物を、３時間にわ
たって滴下せしめ、滴下終了後も同温度に５時間保持す
ることによって、不揮発分が５０．０％で、ガードナー
粘度がＺ₆で、酸価が７．５で、数平均分子量が４０，
０００で、ＤＳＣによる実測Ｔｇが９０℃の透明な樹脂
（ビニル系重合体（ａ−１−３））溶液をえた。

【０１０５】製造例４ 本例も硬質のビニル系重合体（ａ−１）の製造例を示す
ものである。

【０１０６】チッ素で器内の空気を置換した反応容器
に、トルエン１，０００部を仕込んで９０℃まで昇温し
てから、スチレン４００部、メチルメタクリレート３０
０部およびｎ−ブチルアクリレート３００部と、ＢＰＯ
１５．０部とからなる混合物を、３時間にわたって滴
下せしめ、滴下終了後も同温度に５時間保持することに
よって、不揮発分が５０．０％で、ガードナー粘度がＷ
−Ｘ、酸価が０．５で、数平均分子量が１１，０００
で、ＤＳＣによる実測Ｔｇが３５℃の透明な樹脂（ビニ
ル系重合体（ａ−１−４））溶液をえた。

【０１０７】製造例５ 本例は加水分解性シリル基を含有するビニル系重合体
（ａ−２）の製造例を示すものである。

【０１０８】チッ素で器内の空気を置換した反応容器
に、トルエン１，０００部を仕込んで１１０℃まで昇温
してから、ｎ−ブチルアクリレート５００部、グリシジ
ルメタクリレート３００部およびγ−メタクリルオキシ
プロピルトリメトキシシラン２００部と、ＢＰＯ ７
５．０部とからなる混合物を、３時間にわたって滴下せ
しめ、滴下終了後も同温度に５時間保持することによっ
て、不揮発分が５０．０％で、ガードナー粘度がＤ−Ｅ
で、酸価が０．５で、数平均分子量が５，０００の透明
な樹脂（ビニル系重合体（ａ−２−１））溶液をえた。

【０１０９】製造例６ 本例も加水分解性シリル基を含有するビニル系重合体
（ａ−２）の製造例を示すものである。

【０１１０】グリシジルメタクリレート３００部の代わ
りにスチレン３００部を使用した以外は製造例５と同様
にして、不揮発分が５０．０％で、ガードナー粘度がＤ
で、酸価が０．５で、数平均分子量が５，０００の透明
な樹脂（ビニル系重合体（ａ−２−２））溶液をえた。

【０１１１】実施例１ ビニル系重合体（ａ−１−１）（５０％品）１６０部
と、ビニル系重合体（ａ−２−１）（５０％品）４０部
と、アルコキシシラン類であるｎ−ヘキシルトリメトキ
シシラン１００部とのほかに、さらに、アクリル系消泡
剤５部と、シリコーン系ハジキ防止剤５部と、トルエン
３９０部と、アセトン３００部とを混合せしめることに
よって、有効成分が２０％のシール・コート材をえた。

【０１１２】前記シール・コート材を、モルタル・ライ
ニング鋳鉄管（呼び径が１００ｍｍであって、長さが約
１００ｍｍのモルタル・ライニング鋳鉄管の養生直後に
約８０℃の温水中に浸漬せしめてから引き上げて、モル
タル表面に浮き水がなく乾燥している状態のもの）上
に、徐々に該鋳鉄管を回転させつつ刷毛で軸方向に約１
００ｇ／ｍ²の割合で塗布せしめ、加温用の試験材を作
製した。

【０１１３】前記のようにシール・コート材を塗装した
モルタル・ライニング管を、室温で４日間乾燥させたの
ち、外観、塗膜強度を評価した。また、モルタルライニ
ング管の一端を、ポリ塩化ビニリデンフィルムで覆った
良質のゴム栓で蓋をし、管中に残留塩素が約２ｐｐｍに
なるようにした精製水を充填させ、蓋を被せてから常温
で２４時間静置し、日本水道協会 水道ダクタイル鋳鉄
モルタル・ライニング指導要領に記載のシール・コート
の溶解試験方法に準拠して、水質（ｐＨ、残留塩素の減
少、過マンガン酸カリウム消費量）に関する評価を行な
った。

【０１１４】また、それと同時に、１，５００ｐｐｍの
遊離炭酸を含む、ｐＨが約４．７の水による通水試験を
１４日間にわたって行ない、塗膜のフクレ、白化および
下地クラック部の傷つきの異常の有無、クロスカット部
２カ月後密着性を調べた。さらに、経時密着性、促進耐
候性を調べ、凍結融解試験を行なった。結果を表４に示
す。

【０１１５】実施例２ ビニル系重合体（ａ−１−１）１４０部と、ビニル系重
合体（ａ−２−２）６０部と、ｎ−ヘキシルトリメトキ
シシラン１００部とのほかに、さらに、アクリル系消泡
剤５部と、シリコーン系ハジキ防止剤５部と、トルエン
３９０部と、アセトン３００部とを混合せしめることに
よって、有効成分が２０％のシール・コート材をえた。

【０１１６】えられたシール・コート材を、実施例１と
同様にして、鋳鉄管のモルタル表面に塗布して試験材を
作製し、評価した。結果を表４に示す。

【０１１７】実施例３ ビニル系重合体（ａ−１−２）１６０部と、ビニル系重
合体（ａ−２−１）４０部と、ｎ−ヘキシルトリメトキ
シシラン１００部とのほかに、さらに、アクリル系消泡
剤５部と、シリコーン系ハジキ防止剤５部と、トルエン
３９０部と、アセトン３００部とを混合せしめることに
よって、有効成分が２０％のシール・コート材をえた。

【０１１８】えられたシール・コート材を、実施例１と
同様にして、鋳鉄管のモルタル表面に塗布して試験材を
作製し、評価した。結果を表４に示す。

【０１１９】実施例４ ビニル系重合体（ａ−１−２）１６０部と、ビニル系重
合体（ａ−２−１）４０部と、ｎ−ヘキシルトリメトキ
シシラン４０部と、γ−グリシドキシプロピルトリメト
キシシラン１０部とのほかに、さらに、アクリル系消泡
剤５部と、シリコン系ハジキ防止剤５部と、トルエン４
４０部と、アセトン３００部とを混合せしめることによ
って、有効成分が１５％のシール・コート材をえた。

【０１２０】えられたシール・コート材を、実施例１と
同様にして、鋳鉄管のモルタル表面に塗布して試験材を
作製し、評価した。結果を表４に示す。

【０１２１】実施例５ ビニル系重合体（ａ−１−３）２００部と、ビニル系重
合体（ａ−２−１）５０部と、ｎ−ヘキシルトリメトキ
シシラン５０部と、γ−グリシドキシプロピルトリメト
キシシラン２５部とのほかに、さらに、アクリル系消泡
剤５部と、シリコーン系ハジキ防止剤５部と、トルエン
３６５部と、アセトン３００部とを混合せしめることに
よって、有効成分が２０％のシール・コート材をえた。

【０１２２】えられたシール・コート材を、実施例１と
同様にして、鋳鉄管のモルタル表面に塗布して試験材を
作製し、評価した。結果を表４に示す。

【０１２３】比較例１ ビニル系重合体（ａ−１−１）２００部と、ｎ−ヘキシ
ルトリメトキシシラン１００部とのほかに、さらに、ア
クリル系消泡剤５部と、シリコーン系ハジキ防止剤５部
と、トルエン３９０部と、アセトン３００部とを混合せ
しめることによって、有効成分が２０％のシール・コー
ト材をえた。

【０１２４】えられたシール・コート材を、実施例１と
同様にして、鋳鉄管のモルタル表面に塗布して試験材を
作製し、評価した。結果を表４に示す。

【０１２５】比較例２ ビニル系重合体（ａ−１−２）２００部と、ｎ−ヘキシ
ルトリメトキシシラン１００部とのほかに、さらに、ア
クリル系消泡剤５部と、シリコーン系ハジキ防止剤５部
と、トルエン３９０部と、アセトン３００部とを混合せ
しめることによって、有効成分が２０％のシール・コー
ト材をえた。

【０１２６】えられたシール・コート材を、実施例１と
同様にして、鋳鉄管のモルタル表面に塗布して試験材を
作製し、評価した。結果を表４に示す。

【０１２７】比較例３ ビニル系重合体（ａ−１−４）１６０部と、ビニル系重
合体（ａ−２−１）４０部と、ｎ−ヘキシルトリメトキ
シシラン１００部とのほかに、さらに、アクリル系消泡
剤５部と、シリコン系ハジキ防止剤５部と、トルエン３
９０部と、アセトン３００部とを混合せしめることによ
って、有効成分が２０％のシール・コート材をえた。

【０１２８】えられたシール・コート材を、実施例１と
同様にして、鋳鉄管のモルタル表面に塗布して試験材を
作製し、評価した。結果を表４に示す。

【０１２９】

【表３】

【０１３０】

【表４】

【０１３１】実施例６〜１０および比較例４〜６ 実施例１〜５および比較例１〜３でえられた８種のシー
ル・コート材を、それぞれモルタル・ライニング鋳鉄管
（呼び径が１００ｍｍであって、長さが約１００ｍｍの
モルタル・ライニング鋳鉄管の養生直後のもの）上に、
徐々に該鋳鉄管を回転させつつ刷毛で軸方向に約１００
ｇ／ｍ²の割合で塗布せしめ、常温用の試験材（８種）
を作製した。

【０１３２】前記のようにシール・コート材を塗装した
モルタル・ライニング管を、室温で４日間乾燥させたの
ち、外観、塗膜強度を評価した。また、モルタルライニ
ング管の一端を、ポリ塩化ビニリデンフィルムで覆った
良質のゴム栓で蓋をし、管中に残留塩素が約２ｐｐｍに
なるようにした精製水を充填させ、蓋を被せてから常温
で２４時間静置し、日本水道協会 水道ダクタイル鋳鉄
モルタル・ライニング指導要領に記載のシール・コート
の溶解試験方法に準拠して、水質（ｐＨ、残留塩素の減
少、過マンガン酸カリウム消費量）に関する評価を行な
った。

【０１３３】また、それと同時に、１，５００ｐｐｍの
遊離炭酸を含む、ｐＨが約４．７の水による通水試験を
１４日間にわたって行ない、塗膜のフクレ、白化および
下地クラック部の傷つきの異常の有無、クロスカット部
２カ月後密着性を調べた。さらに、経時密着性、促進耐
候性を調べ、凍結融解試験を行なった。結果を表５に示
す。

【０１３４】

【表５】

【０１３５】実施例１１〜１５および比較例７〜９ 実施例１〜５および比較例１〜３でえられた８種のシー
ル・コート材を使用した。

【０１３６】呼び径が１００ｍｍ、長さが約１０００ｍ
ｍのモルタル・ライニング鋳鉄管の養生直後に、約８０
℃の温水中に浸漬せしめてから引き上げて、モルタル表
面に浮き水がなく乾燥している状態で、約４８０回／分
回転させながら、シール・コート材を約１２５ｇ／ｍ²
の割合でスプレーし、加温用の試験材（８種）を作製し
た。このときのモルタル表面温度は約６０℃であった。

【０１３７】前記のようにシール・コート材を塗装した
モルタル・ライニング管を、室温で４日間乾燥させたの
ち、外観、塗膜強度を評価した。また、モルタルライニ
ング管の一端を、ポリ塩化ビニリデンフィルムで覆った
良質のゴム栓で蓋をし、管中に残留塩素が約２ｐｐｍに
なるようにした精製水を充填させ、蓋を被せてから常温
で２４時間静置し、日本水道協会 水道ダクタイル鋳鉄
モルタル・ライニング指導要領に記載のシール・コート
の溶解試験方法に準拠して、水質（ｐＨ、残留塩素の減
少、過マンガン酸カリウム消費量）に関する評価を行な
った。

【０１３８】また、それと同時に、１，５００ｐｐｍの
遊離炭酸を含む、ｐＨが約４．７の水による通水試験を
１４日間にわたって行ない、塗膜のフクレ、白化および
下地クラック部の傷つきの異常の有無、クロスカット部
２カ月後密着性を調べた。さらに、経時密着性、促進耐
候性を調べ、凍結融解試験を行なった。結果を表６に示
す。

【０１３９】

【表６】

【０１４０】

【発明の効果】本発明の浸透性防水用組成物は、モルタ
ルなどで代表される種々のセメント系硬化物基材上に塗
布されることによって、アルコキシシランが基材に浸透
して該基材を強化せしめると同時に、撥水層を形成せし
め、ビニル系重合体が該基材の上層に成膜して、この撥
水層を保護する樹脂層を形成する。

【０１４１】この際、ビニル系重合体中の比較的低分子
量の加水分解性シリル基含有ビニル系重合体（ａ−２）
が、主として表層を形成する硬質の比較的高分子量のビ
ニル系重合体（ａ−１）と基材に浸透したアルコキシシ
ラン層との間の付着性を向上させるため、密着性が向上
し、良好な耐水性をそなえたビニル系重合体（ａ−１）
の機能が、従来技術よりも遥かに持続するという効果が
えられる。この結果、たとえばモルタル・ライニングを
施した鋳鉄管に適用すれば、長期にわたって流水に曝さ
れても、水中にアルカリ成分を溶出することがなく、家
庭用あるいは業務用の水質を、完全に保証することがで
きるという効果が著しい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 43:04 Ｃ０８Ｌ 83:06 83:06） (72)発明者 道浦 吉貞 大阪府大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会社栗本鐵工所内 (72)発明者 徳永 幸次 大阪府堺市新金岡町３−４−１−202 (72)発明者 太田 克己 大阪府泉大津市条南町４−17−307 (56)参考文献 特開 平１−320282（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−285935（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−63802（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−9463（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09K 3/18 104 C08L 57/00 - 57/12 C09K 3/10 C08L 43:04 C08L 83:06

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 示差走査熱量計により測定されるガラス
   転移点が７０℃以上で数平均分子量が１０，０００以上
   の加水分解性シリル基を含有しないビニル系重合体（ａ
   −１）５０．０〜９９．９重量部と、数平均分子量が１
   ０，０００以下の加水分解性シリル基を含有するビニル
   系重合体（ａ−２）０．１〜５０．０重量部とからなる
   ビニル系重合体（Ａ）１００重量部と、アルコキシシラ
   ン（Ｂ）５０〜５００重量部とを含有することを特徴と
   する浸透性防水用組成物。
2. 【請求項２】 ビニル系重合体（ａ−１）が１０，００
   ０以上５０，０００以下の数平均分子量を有し、ビニル
   系重合体（ａ−２）が２，０００以上１０，０００以下
   の数平均分子量を有する請求項１記載の組成物。
3. 【請求項３】 請求項１記載の浸透性防水用組成物を、
   無機質基材に塗布してなる防水性構造物。
4. 【請求項４】 ビニル系重合体（ａ−１）が１０，００
   ０以上５０，０００以下の数平均分子量を有し、ビニル
   系重合体（ａ−２）が２，０００以上１０，０００以下
   の数平均分子量を有する請求項３記載の構造物。