JP2003286475A - 浸透性防水用組成物およびそれを塗布してなる防水性構造物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 艶消しタイプの浸透性防水用組成物であり、
該組成物をたとえばモルタルライニング鋳鉄管に塗布し
たとき耐クラック性に優れた防水性構造物を得る。 【解決手段】 ビニル系重合体（Ａ）、アルコキシシラ
ン（Ｂ）および無機系微粒子（Ｃ）を含有し、これらの
配合割合が、ビニル系重合体（Ａ）１００重量部に対
し、アルコキシシラン（Ｂ）１０重量部以上、１０００
重量部以下であり、かつ、ビニル系重合体（Ａ）および
アルコキシシラン（Ｂ）の合計量１００重量部に対し、
無機系微粒子（Ｃ）１重量部以上、５０重量部以下であ
り、無機系微粒子（Ｃ）の１次粒子の平均粒径が１ｎｍ
以上、１００ｎｍ以下であることを特徴とする浸透性防
水用組成物、ならびに該浸透性防水用組成物を無機質基
材に塗布した防水性構造物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、浸透性防水用組成
物および該組成物を無機質基材に塗布した防水性構造物
に関する。

【０００２】

【従来の技術】上水道用、下水道用、農業用水用、工業
用水用の管には、一般に鋳鉄管や鋼管などが多く使用さ
れている。こうした管の内面には、防食用のセメントモ
ルタル（以下、単にモルタルと呼ぶ）を施工することに
よって、通水中の金属腐食に耐性を与える方法が、一般
的に採用されている。

【０００３】しかしながら、かかるモルタル施工後の問
題として、モルタル中のアルカリ成分が通水中に溶出し
て水質を劣化させるとともに、モルタル自体の耐久性も
低下するという問題がある。

【０００４】このようなモルタルからのアルカリ成分の
溶出防止のために、モルタル層の表面に高分子材料から
なる、いわゆるシールコート剤を塗布して、通水との接
触を絶つ方法が考え出され、種々の材料が提案されてい
る。

【０００５】これらの従来技術のうちでも、材料自体が
低分子量であるため浸透性が良好であり、しかも、反応
性を備えた形の、いわゆるアルコキシシランと、下記の
ごとき特定のビニル系重合体とからなる組成物の提案が
注目されている。

【０００６】たとえば、特開昭６３−２９７４８８号公
報には、酸基含有アクリル樹脂と高級脂肪酸金属塩とシ
ランカップリング剤とからなる組成物を溶剤中に溶解さ
せた形の、いわゆるシーリング剤が開示されている。

【０００７】また、特開平３−２８５９３５号公報に
は、ガラス転移点（Ｔｇ）が５０℃以上で、かつ、重量
平均分子量が１０，０００〜１５０，０００の重合体
と、アルキル基および加水分解性基を併有する有機ケイ
素化合物とからなるメタクリレート系浸透性防水用組成
物が開示されている。

【０００８】さらに、特開平９−４０８３５号公報に
は、酸モノマーを２〜２０重量％（以下、％という）含
むビニル系重合体と、エポキシ基含有オルガノアルコキ
シシランとオルガノアルコキシシランとの混合物よりな
る浸透性防水用組成物が開示されている。

【０００９】また、特開平１１−９２７５３号公報に
は、ガラス転移点（Ｔｇ）が５０℃以上であるビニル系
重合体と加水分解性シリル基を含有するビニル系重合体
とアルコキシシランとからなる浸透性防水用組成物が記
載されている。

【００１０】さらに、特開平１１−２６９４２７号公報
には、ガラス転移点（Ｔｇ）が５０℃以上である加水分
解性シリル基を含有するビニル系重合体とアルコキシシ
ランとからなる浸透性防水用組成物が記載されている。

【００１１】前記組成物は、モルタルからのアルカリ成
分の溶出防止のために、モルタル層の表面に高分子材料
からなる、いわゆるシールコート剤を塗布して、通水と
の接触を絶つために使用される組成物であるが、これら
の組成物とは異なる用途に使用される組成物である下記
のごとき組成物も知られている。

【００１２】すなわち、特開平８−１０８６号公報に
は、プレコート鋼板に表面塗膜層を形成し、化粧金属板
を製造するのに使用される組成物であって、熱硬化型樹
脂バインダー１００重量部（以下、部という）に対し、
平均粒径３μｍ以下のシリカ系艶消し微粒子を０．１〜
５部、平均粒径３μｍ以下のセラミック系微粒子または
アクリル系樹脂微粒子を１〜５０部、および平均粒径１
０〜８０μｍのポリアミド樹脂粒子およびポリアクリロ
ニトリル樹脂粒子を含む組成物が開示されている。

【００１３】また、特開２０００−１５９５８５公報に
は、耐久性および耐汚染性に優れた塗装セメント系基材
を得るために、アルコキシ基含有シラン単量体を主成分
とする吸水防止剤を塗布したセメント系基材に、直接ま
たはプライマーを介して、含フッ素樹脂、アルコキシシ
ランの加水分解縮合物およびシリカ系艶消し剤を含有す
る艶消しクリア塗料用組成物を塗布することが開示され
ている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】通常、内面モルタルラ
イニングダクタイル鋳鉄管は、製造後数日から数カ月経
過してから出荷されることが多い。従来技術によるシー
ルコート剤は、アルカリシール性や長期通水における耐
久性には優れているものの、モルタルが硬化・乾燥・収
縮することにより発生するクラックを抑制する効果は充
分ではなく、経時でクラックが発生し、外観が損われる
ことがあるという問題がある。

【００１５】また、ダクタイル鋳鉄管などの埋設管路施
工法として、地面を開削して布設する開削工法が一般的
であるが、近年は幹線道路のみならず、一般道路におい
ても交通量が増加しているため、開削工法のために交通
を遮断することは困難になってきている。このため、発
進立抗と到達立抗だけを開削し、発進立抗側から到達立
抗側へダクタイル鋳鉄管などを地中に順次推進させて布
設する推進工法が広く採用されるようになっている。推
進工法において、推進中のダクタイル鋳鉄管の位置を把
握することはきわめて重要であり、一般に赤外線による
自動計測方法が採用されている。この方法では、従来技
術のシールコート剤を塗布したモルタルライニングのよ
うに管内表面に光沢がある場合、赤外線の乱反射により
正確な位置が計測できないという問題がある。

【００１６】さらに、本発明者らの検討の結果、前記特
開平８−１０８６号公報や特開２０００−１５９５８５
公報に開示されている平均粒径がミクロンオーダーのシ
リカ系艶消し微粒子や平均粒径がミクロンオーダーのセ
ラミック系微粒子を含有させた組成物を、前記モルタル
層の表面に塗布した場合、モルタル層の表面を艶消しに
することはできるが、モルタルが硬化・乾燥・収縮する
ことにより発生するクラックを抑制する効果は充分では
なく、経時でクラックが発生し、外観が損われることが
あるという問題を充分解決するに至っていない。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記のご
とき従来技術の欠点ないしは不備を克服するために鋭意
検討を重ねた結果、特定の平均粒径を有する無機系微粒
子を、浸透性のあるアルコキシシランおよびビニル系重
合体と組み合わせて使用することによって、艶消しタイ
プのシールコート剤であって、耐クラック性にも優れる
というきわめて実用性の高い浸透性防水用組成物が得ら
れることを見出し、本発明を完成するに至った。

【００１８】すなわち、本発明は、ビニル系重合体
（Ａ）、アルコキシシラン（Ｂ）および無機系微粒子
（Ｃ）を含有し、これらの配合割合が、ビニル系重合体
（Ａ）１００部に対し、アルコキシシラン（Ｂ）１０部
以上、１０００部以下であり、かつ、ビニル系重合体
（Ａ）およびアルコキシシラン（Ｂ）の合計量１００部
に対し、無機系微粒子（Ｃ）１部以上、５０部以下であ
り、無機系微粒子（Ｃ）の１次粒子の平均粒径が１ｎｍ
以上、１００ｎｍ以下であることを特徴とする浸透性防
水用組成物（請求項１）、無機系微粒子（Ｃ）の１次粒
子の平均粒径が３ｎｍ以上、７０ｎｍ以下である請求項
１記載の浸透性防水用組成物（請求項２）、ビニル系重
合体（Ａ）が、分子内に加水分解性シリル基を含有する
ビニル系重合体である請求項１または２記載の浸透性防
水用組成物（請求項３）、および請求項１、２または３
記載の浸透性防水用組成物を無機質基材に塗布してなる
防水性構造物（請求項４）に関する。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の浸透性防水用組成物に使
用されるビニル系重合体（Ａ）は、該組成物のベース樹
脂として使用される成分である。

【００２０】ビニル系重合体（Ａ）の示差熱走査熱量計
（ＤＳＣ）により測定されるガラス転移温度は、５０℃
以上、さらには８０℃以上であるのが、硬質の塗膜が得
られる点から好ましく、１１０℃以下、さらには１０５
℃以下、とくには１００℃以下であるのが、塗膜表面に
クラックが発生しにくい点から好ましい。

【００２１】ビニル系重合体（Ａ）の数平均分子量は、
１０，０００以上、さらには１１，０００以上であるの
が、かなり高分子量で、耐候性、耐アルカリ性、耐水性
などが良好である点から好ましく、６０，０００以下、
さらには４５，０００以下であるのが、スプレー作業性
の点から好ましい。

【００２２】ビニル系重合体（Ａ）を構成する単量体と
しては、たとえば下記単量体（ａ）〜（ｈ）などの単量
体があげられるが、これらに限定されるものではない。

【００２３】単量体（ａ）：スチレン、α−メチルスチ
レン、ビニルトルエンまたはジビニルベンゼンなどの各
種のスチレン系芳香族モノマー（芳香族ビニルモノマ
ー）。 単量体（ｂ）：メチル（メタ）アクリレート、エチル
（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレ
ート、ｉｓｏ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブ
チル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）ア
クリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エ
チルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）
アクリレートなどの炭素数１〜１３のアルキル基を有す
る（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アク
リレート、４−ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アク
リレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマ
ンチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリ
レートなどのシクロアルキル基または芳香族基などを有
する（メタ）アクリレートのごとき各種の（メタ）アク
リレート。 単量体（ｃ）：ジメチルマレエート、ジエチルマレエー
ト、ジエチルフマレート、ジブチルフマレート、ジブチ
ルイタコネートなどのマレイン酸、フマル酸、イタコン
酸などによって代表される各種のジカルボン酸と炭素数
１〜４の１価のアルコールとのジエステル。 単量体（ｄ）：２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ
ート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒ
ドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシ
ブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール
モノ（メタ）アクリレートなどの水酸基含有（メタ）ア
クリレート；ジ−２−ヒドロキシエチルフマレート、モ
ノ−２−ヒドロキシエチル−モノブチルフマレートなど
の各種ジカルボン酸の水酸基含有エステル；プラクセル
ＦＡ、プラクセルＦＭ（以上、ダイセル化学工業（株）
製のカプロラクトン付加モノマーの商品名）などで代表
される、いわゆるε−カプロラクトン系のモノマーなど
の各種のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸ヒドロキ
シアルキルエステル。 単量体（ｅ）：酢酸ビニル、安息香酸ビニル、ベオバ
（商品名、シェル社製、分岐状脂肪族モノカルボン酸の
ビニルエステル）などの各種ビニルエステル。 単量体（ｆ）：グリシジル（メタ）アクリレート、（β
−メチル）グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）
アクリルグリシジルエーテルなどの各種グリシジル基含
有ビニルモノマー。 単量体（ｇ）：（メタ）アクリル酸、クロトン酸などの
不飽和モノカルボン酸；マレイン酸、フマル酸、イタコ
ン酸、シトラコン酸などの不飽和ジカルボン酸などの各
種不飽和カルボン酸；前記不飽和ジカルボン酸と１価ア
ルコールとのモノエステル（ハーフエステル）などの種
々のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸。 単量体（ｈ）：ビニルトリエトキシシラン、メチルビニ
ルジエトキシシランなどのビニル基含有アルコキシシラ
ン；γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン
などのメタクリロキシ基含有アルコキシシランなどの加
水分解性シリル基含有重合性不飽和単量体；ＫＲ−２１
５、Ｘ−２２−５００２（以上、信越化学工業（株）
製）などの各種のシリコン系モノマーなどの加水分解性
シリル基含有単量体。

【００２４】前記単量体のうちでは、単量体（ｈ）が、
分子内に加水分解性シリル基を含有するビニル系重合体
（Ａ）を得ることができ、（アルコキシ）シラン撥水層
への付着性向上やフクレ性改善などの点から好ましい。
そのなかでも、γ−メタクリルオキシプロピルトリメト
キシシランが、同時に使用するビニル系モノマーとの共
重合性がよい点から好ましい。

【００２５】また、前記単量体のうちのスチレン、メチ
ルメタクリレート、エチルメタクリレート、２−ヒドロ
キシエチルメタクリレートが、塗膜の硬質化、耐水性
（重合性が良好なため、耐水性をわるくするオリゴマー
が少ない）の点から好ましく、ｎ−ブチルメタクリレー
トが塗膜の可塑化、耐水性（重合性が良好なため、耐水
性をわるくするオリゴマーが少ない）の点から好まし
い。

【００２６】ビニル系重合体（Ａ）を製造するにあた
り、単量体（ａ）〜（ｈ）はそれぞれ単独で使用しても
よく、２種以上を組み合わせて使用してもよいが、使用
する全単量体中に単量体（ａ）を２０〜６０％、さらに
は２５〜４０％、単量体（ｂ）を２５〜６５％、さらに
は４５〜６０％、単量体（ｄ）を０〜１０％、さらには
０〜７％、単量体（ｇ）を０〜１０％、さらには０〜７
％、単量体（ｈ）を０〜２５％、さらには１５〜２５％
含有するようにするのが、塗膜の硬質化、耐水性、付着
性向上の点から好ましい。

【００２７】前記のごとき単量体から製造されるビニル
系重合体（Ａ）の具体例としては、たとえば製造例１で
示されるようなスチレン／メチルメタクリレート／エチ
ルメタクリレート／ｎ−ブチルメタクリレート／γ−メ
タクリルオキシプロピルトリメトキシシラン共重合体
で、ＤＳＣによる実測Ｔｇが９０℃、数平均分子量が１
１，０００のもの、ビニルトルエン／メチルメタクリレ
ート／イソブチルメタクリレート／２−ヒドロキシエチ
ルメタクリレート／γ−メタクリルオキシプロピルトリ
メトキシシラン共重合体で、ＤＳＣによる実測Ｔｇが８
０℃、数平均分子量が１５，０００のもの、メチルメタ
クリレート／ｔ−ブチルメタクリレート／ｎ−ブチルメ
タクリレート／メタクリル酸共重合体で、ＤＳＣによる
実測Ｔｇが７０℃、数平均分子量が１５，０００のも
の、スチレン／メチルメタクリレート／シクロヘキシル
メタクリレート／ジブチルフマレート／グリシジルメタ
クリレート／γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキ
シシラン共重合体で、ＤＳＣによる実測Ｔｇが６０℃、
数平均分子量が３０，０００のものなどがあげられる。
これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて
用いてもよい。これらのなかでも製造例１で示されるよ
うなものが、塗膜硬度、塗装作業性の点からとくに好ま
しい。

【００２８】ビニル系重合体（Ａ）の製造は、懸濁重合
法や塊状重合法などによって製造してもよいが、溶液重
合法、なかんずく溶液ラジカル重合法によって製造する
のが簡便であり、また、懸濁重合法で多用される界面活
性剤のような通常の有機溶剤に溶解し難い不純物の混入
する余地がなくなる点からも好ましい。

【００２９】前記溶液重合法によりビニル系重合体
（Ａ）を製造する際に使用される有機溶剤としては、た
とえば （イ）トルエン、キシレンや、ソルベッソ１００、ソル
ベッソ１５０（以上、エクソン社製）などの各種の炭化
水素系溶剤； （ロ）スワゾール３１０（丸善石油（株）製）、ＬＡＷ
Ｓ（シェル社製）などの各種脂肪族−芳香族炭化水素混
合溶剤； （ハ）酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート
などの各種エステル系溶剤； （ニ）アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトンなどの各種ケトン系溶剤； （ホ）ＥＥＰ（イーストマン・コダック社製）、ブチル
セロソルブなどの各種エーテル系溶剤； （ヘ）メタノール、エタノール、プロパノール、ｎ−ブ
タノール、ｉｓｏ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノールな
どの各種アルコール系溶剤などがあげられる。これらは
単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用し
てもよい。

【００３０】前記溶液重合法に使用され得るラジカル重
合開始剤としては、たとえばアゾビスイソブチロニトリ
ル（ＡＩＢＮ）、ベンゾイルパーオキシド（ＢＰＯ）、
ｔ−ブチルパーベンゾエート（ＴＢＰＢ）、ｔ−ブチル
ハイドロパーオキシド（ＴＢＰＯ）、ジ−ｔ−ブチルパ
ーオキシド（ＤＴＢＰＯ）、クメンハイドロパーオキシ
ド（ＣＨＰ）などがあげられる。

【００３１】溶液重合法で得られるビニル系重合体
（Ａ）の溶液は、通常、不揮発分が２０〜７０％、さら
には３０〜６０％、ガードナー粘度がＡ４〜Ｚ８、さら
にはＡ〜Ｚ６のものが、作業性の点から好ましい。

【００３２】本発明の浸透性防水用組成物に使用される
アルコキシシラン（Ｂ）は、基材中に浸透して撥水層を
形成させるために使用される成分である。

【００３３】アルコキシシラン（Ｂ）は、ケイ素原子に
結合するアルコキシ基の数が１〜３個で、残りの３〜１
個の結合手にはアルキル基やエポキシ基、アミノ基、ヒ
ドロキシル基などを含有したアルキル基などが結合した
化合物であり、低粘度、高浸透性、加水分解による縮合
反応性のごとき特性を有するものである。

【００３４】アルコキシシラン（Ｂ）の分子量として
は、通常、１４０〜１０００程度、さらには１８０〜３
００程度であるのが、下地モルタルへの浸透性、反応
性、乾燥性の点から好ましい。

【００３５】前記のごときアルコキシシラン（Ｂ）の具
体例としては、下記アルコキシシラン（Ｂ−１）および
（Ｂ−２）に記載のごときものがあげられる。これらは
単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて用いて
もよい。 アルコキシシラン（Ｂ−１）：たとえば一般式（１）：

【００３６】

【化１】

【００３７】（式中、Ｒ¹は炭素数５〜１８のアルキル
基またはフェニル基、Ｒ²は炭素数１〜１８のアルキル
基、Ｒ³は炭素数１〜１８のアルキル基、ｎは０または
１を表わす）で表わされる化合物などがあげられる。

【００３８】前記Ｒ¹の代表例としては、たとえばペン
チル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル
基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラ
デシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデ
シル基、オクタデシル基などがあげられる。これらのう
ちでは、炭素数６〜１０のアルキル基が浸透性と乾燥性
の点から好ましい。

【００３９】前記Ｒ²の具体例としては、たとえばメチ
ル基、エチル基、ｎ−ブチル基などがあげられる。これ
らのうちでは、メチル基およびエチル基が反応性、価格
の点から好ましい。

【００４０】前記Ｒ³の具体例としては、たとえばメチ
ル基、エチル基などがあげられる。

【００４１】前記ｎは０であるのが、塗膜性能の点から
好ましい。

【００４２】一般式（１）で表わされる化合物の具体例
としては、たとえばｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、
ｎ−ヘキシルトリエトキシシラン、ｎ−デシルトリメト
キシシラン、フェニルトリメトキシシランなどがあげら
れる。アルコキシシラン（Ｂ−２）：たとえばγ−（２
−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシランな
どで代表される種々のアミノ基含有アルコキシシラン；
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどで代
表される種々のグリシジル基含有アルコキシシラン；γ
−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどで代表さ
れる種々のメルカプト基含有アルコキシシラン；γ−ク
ロロプロピルトリメトキシシランなどで代表される種々
のハロゲン基（たとえばクロロ基）含有アルコキシシラ
ン；γ−メタクリロキシ基含有アルコキシシランなどが
あげられる。

【００４３】前記アルコキシシラン（Ｂ）のなかでは、
ｎ−ヘキシルトリメトキシシランが撥水性や反応性の点
から好ましく、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シランが撥水性やビニル系重合体との付着性の点から好
ましい。

【００４４】本発明の浸透性防水用組成物におけるビニ
ル系重合体（Ａ）とアルコキシシラン（Ｂ）との使用割
合は、ビニル系重合体（Ａ）１００部に対してアルコキ
シシラン（Ｂ）１０部以上、さらには４０部以上である
のが、基材に対する浸透性が良好で、クロスカットや経
時の密着性などの面で所望の効果を得ることができる点
から好ましく、１０００部以下、さらには５００部以
下、とくには１５０部以下であるのが、表面の乾燥不良
やフクレの原因となりにくい点から好ましい。

【００４５】本発明の浸透性防水用組成物には、アルコ
キシシラン（Ｂ）の架橋反応などを促進させるために、
縮合触媒を配合してもよい。

【００４６】前記縮合触媒の例としては、ジブチルスズ
ジラウレート、ジブチルスズジマレエート、ジオクチル
スズジラウレート、ジオクチルスズジマレエート、オク
チル酸スズなどで代表される種々の有機スズ化合物；リ
ン酸、モノメチルホスフェート、モノエチルホスフェー
ト、モノブチルホスフェート、モノオクチルホスフェー
ト、モノデシルホスフェート、ジメチルホスフェート、
ジエチルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオク
チルホスフェート、ジデシルホスフェートなどで代表さ
れる種々のリン酸あるいはリン酸エステルなどがあげら
れる。これらは単独で使用してもよく２種以上を組み合
わせて使用してもよい。

【００４７】前記縮合触媒の配合量としては、アルコキ
シシラン（Ｂ）１００部に対して、通常は約５部以下で
あるのが好ましい。使用することによる明確な効果を得
るためには、０．０１部以上であることが好ましい。

【００４８】本発明の浸透性防水用組成物に使用される
無機系微粒子（Ｃ）は、シールコート剤中に均一に分散
し、成膜すると外観が斑のない艶消しのシールコート塗
膜が得られるとともに、耐クラック性を向上させるため
に使用される成分である。

【００４９】無機系微粒子（Ｃ）は、１次粒子の平均粒
径が１ｎｍ以上、さらには３ｎｍ以上であるのが、入手
が容易である、所望の艶消し効果が得られる、分散性に
優れるなどの点から好ましく、１００ｎｍ以下、さらに
は７０ｎｍ以下、とくには４０ｎｍ以下であるのが、耐
クラック性を向上させる効果が大きい、塗膜の連続性が
損われず、通水性能が低下しないなどの点から好まし
い。

【００５０】無機系微粒子（Ｃ）の種類としては、各種
金属の酸化物、炭化物、窒化物、硼化物、水酸化物、各
種金属塩などがあげられるが、ビニル系重合体（Ａ）や
アルコキシシラン（Ｂ）との親和性や価格の点から、無
機系酸化物微粒子が望ましい。

【００５１】無機系微粒子（Ｃ）に使用される無機系酸
化物微粒子の例としては、たとえば酸化珪素、酸化アル
ミニウム、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシ
ウムなどがあげられる。これらのうちでは、とくに所望
の艶消し効果が得られる、耐クラック性を向上させる効
果が大きい点から、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化
チタンが好ましい。

【００５２】無機系微粒子（Ｃ）の具体例としては、た
とえばＡＥＲＯＳＩＬ ３００（１次粒子の平均粒径約
７ｎｍ、日本アエロジル（株）製）、ＡＥＲＯＳＩＬ
Ｒ９７４（同約１２ｎｍ、日本アエロジル（株）製）、
ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ２０２（同約１４ｎｍ、日本アエロ
ジル（株）製）、ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８１２（同約７ｎ
ｍ、日本アエロジル（株）製）、酸化アルミニウム Ｃ
（同約１３ｎｍ、日本アエロジル（株）製）、二酸化チ
タン Ｔ８０５（同約２１ｎｍ、日本アエロジル（株）
製）などがあげられる。これらは表面に水酸基、メチル
基、トリメチルシリル基などの官能基を有しており、ビ
ニル系重合体（Ａ）の官能基やアルコキシシラン（Ｂ）
の官能基と反応するなどし、基材の表層で形成される硬
質の樹脂層および下地モルタルとの付着性に優れる。ま
た、無機系微粒子（Ｃ）は、ナノオーダーと非常に小さ
いため、モルタルライニングの材令初期に発生するクラ
ック部への充填効果に優れ、かつ、撥水性を高めること
により耐クラック性の向上にも効果的に働く。

【００５３】無機系微粒子（Ｃ）に使用される無機系炭
化物微粒子としては、炭化珪素、炭化チタンなどの微粒
子、無機系窒化物微粒子としては、窒化珪素、窒化アル
ミニウム、窒化チタンなどの微粒子、無機系硼化物微粒
子としては、硼化チタン、硼化ジルコニウムなどの微粒
子、無機系水酸化物微粒子としては、水酸化カルシウ
ム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、水酸化アパタイ
トなどの微粒子、無機系金属塩としては、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウムなどの微粒子などがそれぞれあげ
られる。

【００５４】無機系微粒子（Ｃ）は、単独で使用しても
よく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

【００５５】本発明の浸透性防水用組成物における無機
系微粒子（Ｃ）の配合割合は、ビニル系重合体（Ａ）お
よびアルコキシシラン（Ｂ）の合計量１００部に対し、
無機系微粒子（Ｃ）１部以上、さらには３部以上である
のが、所望の艶消し効果が得られ、モルタルライニング
の材令初期に発生するクラック部への充分な充填効果が
得られ、クラックの発生を抑制する作用が得られる点か
ら好ましく、１００部以下、さらには３０部以下である
のが、充分な艶消し効果が得られ、かつ、シールコート
剤の塗装作業性、浸透性、基材に対する密着性が損われ
ず、通水性能が低下しない点から好ましい。

【００５６】なお、無機系微粒子（Ｃ）のかわりに、ミ
クロンオーダーの沈降性硫酸バリウムや炭酸カルシウム
などの体質顔料、シリカなどを用いた場合には、粒径が
大きく（通常、薄膜美粧用には平均粒径０．３〜１．０
μｍ程度、一般塗装用には平均粒径１〜１０μｍ程度、
厚膜塗装用には平均粒径１０〜５０μｍ程度）、シール
コート塗膜（膜厚５〜１５μｍ程度）中に均一に分散さ
せることが困難なため、シールコート塗膜の連続性が低
下し、通水性能が低下しやすくなる。また、粒径が大き
いために、クラック部への充分な充填効果が得られず、
クラックの発生を抑制することができにくくなる。

【００５７】本発明の浸透性防水用組成物には、必要に
応じて、貯蔵安定剤、ハジキ防止剤、レベリング剤、消
泡剤、タレ防止剤、顔料、染料などの公知慣用の種々の
添加剤を加えてもよい。

【００５８】前記貯蔵安定剤の代表例としては、たとえ
ばオルトギ酸トリメチル、オルトギ酸トリエチルなどの
オルトギ酸トリアルキル；メチルアルコール、ブチルア
ルコール、アミルアルコール、セロソルブなどのアルキ
ルアルコールなどがあげられる。

【００５９】前記ハジキ防止剤やレベリング剤として
は、シリコーンオイルが最も一般的であり、また、前記
消泡剤としては、シリコーン化合物や特殊アクリル系重
合物などが一般的である。

【００６０】本発明の浸透性防水用組成物は、ビニル系
重合体（Ａ）、アルコキシシラン（Ｂ）、無機系微粒子
（Ｃ）および必要により使用されるその他の成分を配合
することにより製造される。配合する順序などにはとく
に制限はない。

【００６１】本発明の浸透性防水用組成物は、そのまま
直接、モルタル層などの基材表面に塗布してもよいが、
有機溶剤で、たとえば有効成分が１０〜３０％程度とな
るように希釈した形で使用するのが塗装作業性の点から
好ましい。

【００６２】前記希釈剤の例としては、ビニル系重合体
（Ａ）を溶液重合法により製造する際の溶剤としてあげ
た（イ）〜（へ）の溶剤がそのままあげられる。これら
は単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用
してもよい。

【００６３】本発明の浸透性防水用組成物を各種無機質
基材に塗布する方法にはとくに限定はなく、エアスプレ
ー法、エアレススプレー法、ローラー塗装法、刷毛塗装
法などの方法で塗布される。塗装効率、塗膜の均一性の
点から、エアレススプレー法で塗布するのが好ましい。

【００６４】本発明の浸透性防水用組成物は、水道管や
配水管などに使用するモルタルライニングを施した鋳鉄
管または鋼管のモルタルライニング用シールコート剤な
どとして好適に使用される。その他、モルタルまたはコ
ンクリートあるいは発泡コンクリートなどのセメント系
硬化物や、石材、レンガ、陶磁器、ガラス、スレート
板、珪カル板などで代表されるような種々の無機質基材
の補強用やアルカリシールなどに使用することができ
る。そして、使用した場合には、ハジキ、クラック、ま
だら模様などのない艶消しの外観を有する、耐クラック
性の良好な防水性構造物が得られる。

【００６５】前記のようにして得られる本発明の浸透性
防水用組成物を塗布した前記無機質基材の塗膜硬度は、
通常、鉛筆硬度でＨＢ〜６Ｈ、さらには２Ｈ〜６Ｈのも
のである。

【００６６】

【実施例】つぎに、本発明を実施例および比較例に基づ
いてより一層具体的に説明するが、本発明はこれらのみ
に限定されるものではない。

【００６７】はじめに、実施例および比較例で使用する
主要成分を表１に示す。

【００６８】

【表１】

【００６９】なお、酸化珪素微粒子、酸化アルミニウム
微粒子、酸化チタン微粒子は、トルエン／無機系微粒子
＝９０／１０（重量比）となるように配合したのち、高
速分散機により８０００〜１００００回転で３０分間強
制分散させてから、添加、混合してシールコート剤と
し、用いた。

【００７０】また、製造例、実施例および比較例で用い
た評価方法を以下にまとめて示す。

【００７１】（ビニル系重合体のガラス転移点（Ｔ
ｇ)）（株）リガク製ＤＳＣ８２３０を使用して、充分
乾燥単離したビニル系重合体クリア塗膜を、２０〜１５
０℃の範囲で１０℃／ｍｉｎで昇温して吸熱ピークを観
察することによりＴｇを測定した。

【００７２】（ビニル系重合体の数平均分子量）日本分
光（株）製液体クロマトグラフＬＣ−０８を用い、ＴＨ
Ｆ（テトラヒドロフラン）留出液の分子量を測定した。
分子量の算出は、数平均分子量が１０００以下のオリゴ
マー成分は除外した。

【００７３】（不揮発分）試料約１ｇを精秤し、トルエ
ン／メタノール＝７０／３０の混合溶剤を５ｃｃ添加、
混合したのち１０７．５℃の乾燥器に１時間保持し、得
られた重量から算出した。

【００７４】（酸価）樹脂溶液約２ｇを精秤し、トルエ
ン／メタノール＝７０／３０の混合溶剤で希釈後、指示
薬であるフェノールフタレイン溶液を添加し、メタノー
ルに溶解した水酸化カリウムで滴定することにより酸価
（試料（固形分）１ｇ中に含まれる酸を中和するのに要
する水酸化カリウムのｍｇ数）を測定した。

【００７５】（粘度（ガードナー、２５℃））樹脂溶液
を、ＪＩＳ Ｋ５４００ ４．５．１（ガードナー型泡
粘度計法）の測定用粘度管に所定量（約９ｍｌ）とり、
専用コルク栓をしたのち、２５±０．５℃の恒温水槽中
に３０分間以上静置した。標準粘度管と試料管を同時に
１８０°回転させ、管の底にある泡を上昇させ、泡の上
昇が試料に一番近い標準粘度管の記号を調べることによ
り、粘度を測定した。

【００７６】（光沢）得られた試料を軸方向に切断加工
し、簡易型光沢計を用いて６０°光沢値の測定を行な
い、以下の基準で評価した。 艶有り：光沢値７０以上 半艶 ：光沢値４０以上７０未満 艶なし：光沢値４０未満

【００７７】（斑）得られた試料を目視観察し、以下の
基準で評価した。 ○：斑なし ×：斑有り

【００７８】（クラック）得られた試料を２ヵ月間屋外
曝露したのち外観を目視観察し、以下の基準で評価し
た。 ○：ヘアクラックなし ×：ヘアクラック有り

【００７９】（鉛筆硬度）ＪＩＳ Ｋ５４００ ８．４
鉛筆引っかき試験に準じ、塗膜に傷がついた鉛筆硬度で
評価した。

【００８０】（ｐＨ）日本水道協会 水道用ダクタイル
鋳鉄管モルタルライニング（ＪＷＷＡ Ａ１１３）のｐ
Ｈ値の試験方法に準じて、ｐＨ計（東亜電波工業（株）
製）を用いて測定し、以下の基準で評価した。 ○：８．６未満 △：８．６以上９．０未満 ×：９．０以上

【００８１】（残留塩素の減量）日本水道協会 水道用
ダクタイル鋳鉄管モルタルライニング（ＪＷＷＡ Ａ１
１３）の浸出性試験方法に準じて測定し、以下の基準で
評価した。 ○：０．７ｍｇ／Ｌ未満 △：０．７ｍｇ／Ｌ以上１．０ｍｇ／Ｌ未満 ×：１．０ｍｇ／Ｌ以上

【００８２】（過マンガン酸カリウムの消費量）日本水
道協会 水道用ダクタイル鋳鉄管モルタルライニング
（ＪＷＷＡ Ａ１１３）の浸出性試験方法に準じて測定
し、以下の基準で評価した。 ○：１．０ｍｇ／Ｌ未満 △：１．０ｍｇ／Ｌ以上１．５ｍｇ／Ｌ未満 ×：１．５ｍｇ／Ｌ以上

【００８３】（塗膜のフクレ）通水試験後の試料を目視
観察し、フクレの占める面積割合（％）を求め、以下の
基準で評価した。 ◎：異常なし ○：フクレの占める面積が全体の５％未満 △：フクレの占める面積が全体の５％以上２０％未満 ×：フクレの占める面積が全体の２０％以上

【００８４】（塗膜の白化）通水試験後の試料を目視観
察し、白化した部分の面積割合（％）を求め、以下の基
準で評価した。 ◎：異常なし ○：白化した部分の面積が全体の５％未満 △：白化した部分の面積が全体の５％以上２０％未満 ×：白化した部分の面積が全体の２０％以上

【００８５】（下地モルタル表面の軟化）通水試験後の
試料についてＪＩＳ Ｋ５４００ ８．４鉛筆引っかき
試験に準じ、下地モルタル表面の軟化の度合を以下の基
準で評価した。 ○：Ｈで傷なし △：ＨＢで傷なし ×：ＨＢで傷つく

【００８６】（初期密着性）得られた試料の表面にＪＩ
Ｓ Ｚ１５２２に規定するセロハン粘着テープを貼り、
剥がしたのちの付着状況を目視観察し、剥離した部分の
面積割合（％）を求め、以下の基準で評価した。 ◎：剥離の割合が全体の０．５％未満 ○：剥離の割合が全体の０．５％以上５％未満 △：剥離の割合が全体の５％以上２０％未満 ×：剥離の割合が全体の２０％以上

【００８７】（クロスカット部２カ月後の密着性）得ら
れた試料の表面にＪＩＳ Ｋ５４００ ８．５．３に準
じてクロスカットを入れ、屋外曝露２カ月後にセロハン
粘着テープを用いて密着性を調べ、以下の基準で評価し
た。 ◎：クロスカット沿いの剥離がなく、かつ、評価面積に
占める剥離の割合が全体の０．５％未満 ○：クロスカット沿いの剥離がなく、かつ、評価面積に
占める剥離の割合が全体の０．５％以上５％未満 △：クロスカット沿いの剥離が認められ、かつ、評価面
積に占める剥離の割合が全体の５％以上２０％未満 ×：クロスカット沿いに顕著な剥離が認められ、かつ、
評価面積に占める剥離の割合が全体の２０％以上

【００８８】（経時密着性）得られた試料を５℃で２カ
月間保持したのち、試料の表面にＪＩＳ Ｚ１５２２に
規定するセロハン粘着テープを貼り、剥がしたのちの付
着状況を目視観察し、剥離した部分の面積割合（％）を
求め、以下の基準で評価した。 ◎：剥離の割合が全体の０．５％未満 ○：剥離の割合が全体の０．５％以上５％未満 △：剥離の割合が全体の５％以上２０％未満 ×：剥離の割合が全体の２０％以上

【００８９】（促進耐候性）ＪＩＳ Ｋ５４００ ９．
８促進耐候性試験に準じて、サンシャイン・ウエザオメ
ータによる促進耐候試験を７００時間行なった結果を、
以下の基準で評価した。 ◎：異常なし ○：白化した部分の面積が全体の５％未満 △：白化した部分の面積が全体の５％以上２０％未満 ×：白化した部分の面積が全体の２０％以上

【００９０】（凍結融解試験）−２０℃で８時間保持
後、２時間かけて＋２０℃に昇温し、＋２０℃で１２時
間保持後、２時間かけて−２０℃に降温するサイクルを
１００回行なったのち、以下の基準で評価した。 ◎：異常なし ○：白化した部分の面積が全体の５％未満 △：白化した部分の面積が全体の５％以上２０％未満 ×：白化した部分の面積が全体の２０％以上

【００９１】製造例１〜４ 窒素で器内の空気を置換した反応容器に、トルエン１０
００部を仕込んで９０℃まで昇温してから、表２に示す
スチレン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステ
ル、メタクリル酸、加水分解性シリル基を有するモノマ
ーなどの混合物を３時間にわたって滴下せしめ、滴下終
了後も同温度に５時間保持することによって、ビニル系
重合体の溶液を得た。得られたビニル系重合体およびそ
の溶液の特性を表２に示す。

【００９２】

【表２】

【００９３】実施例１ ビニル系重合体（Ａ−１）（５０％品）２００部、アル
コキシシラン（Ｂ）であるｎ−ヘキシルトリメトキシシ
ラン（ｎ−ＨＴＭＳ）５０部、表１記載の酸化アルミニ
ウム微粒子（１０％トルエン分散液）１００部、表１記
載のアクリル系消泡剤５部、表１記載のシリコーン系ハ
ジキ防止剤５部、トルエン３４０部、アセトン３００部
を混合せしめることによって、有効成分が１６％のシー
ルコート剤を得た。

【００９４】前記シールコート剤を、モルタルライニン
グ鋳鉄管（呼び径が１００ｍｍであって、長さが約１０
０ｍｍのモルタルライニング鋳鉄管の養生直後に約８０
℃の温水中に浸漬せしめてから引き上げて、モルタル表
面に浮き水がなく乾燥している状態のもの）上に、徐々
に該鋳鉄管を回転させつつ刷毛で軸方向に約１００ｇ／
ｍ²の割合で塗布せしめ、加温用の試験材を製作した。

【００９５】前記のようにシールコート剤を塗装したモ
ルタルライニング管を、室温で４日間乾燥させたのち、
外観、鉛筆硬度を評価した。また、モルタルライニング
管の一端をポリ塩化ビニリデンフィルムで覆った良質の
ゴム栓で蓋をし、管中に残留塩素が約１．２ｍｇ／Ｌに
なるようにした精製水を充填させ、蓋を被せてから常温
で２４時間静置し、日本水道協会 水道ダクタイル鋳鉄
管モルタルライニングのシールコートの浸出性試験方法
に準拠して、水質（ｐＨ、残留塩素の減量、過マンガン
酸カリウム消費量）に関する評価を行なった。

【００９６】また、それとは別に、１５００ｐｐｍの遊
離炭酸を含むｐＨが約４．７の水による通水試験を１４
日間にわたって行ない、塗膜のフクレ、白化および下地
モルタル表面の軟化、初期密着性、クロスカット部２ヵ
月後の密着性を調べた。さらに、別に経時密着性試験、
促進耐候性試験、凍結融解試験を行なった。結果を表４
に示す。

【００９７】実施例２ ビニル系重合体（Ａ−２）２００部、ｎ−ヘキシルトリ
メトキシシラン１００部、表１記載の酸化アルミニウム
微粒子（１０％トルエン分散液）１００部、表１記載の
アクリル系消泡剤５部、表１記載のシリコーン系ハジキ
防止剤５部、トルエン２９０部、アセトン３００部を混
合せしめることによって、有効成分が２１％のシールコ
ート剤を得た。

【００９８】得られたシールコート剤を、実施例１と同
様にして、モルタルライニング鋳鉄管のモルタル表面に
塗布して試験材を作製し、評価した。結果を表４に示
す。

【００９９】実施例３ ビニル系重合体（Ａ−２）２００部、ｎ−ヘキシルトリ
メトキシシラン１００部、表１記載の酸化アルミニウム
微粒子（１０％トルエン分散液）２００部、表１記載の
アクリル系消泡剤５部、表１記載のシリコーン系ハジキ
防止剤５部、トルエン１９０部、アセトン３００部を混
合せしめることによって、有効成分が２２％のシールコ
ート剤を得た。

【０１００】得られたシールコート剤を、実施例１と同
様にして、モルタルライニング鋳鉄管のモルタル表面に
塗布して試験材を作製し、評価した。結果を表４に示
す。

【０１０１】実施例４ ビニル系重合体（Ａ−３）２００部、ｎ−ヘキシルトリ
メトキシシラン５０部、γ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン（γ−ＧＰＴＭＳ）２５部、表１記載の
酸化珪素微粒子（１０％トルエン分散液）１００部、表
１記載のアクリル系消泡剤５部、表１記載のシリコーン
系ハジキ防止剤５部、トルエン３１５部、アセトン３０
０部を混合せしめることによって、有効成分が１８．５
％のシールコート剤を得た。

【０１０２】得られたシールコート剤を、実施例１と同
様にして、モルタルライニング鋳鉄管のモルタル表面に
塗布して試験材を作製し、評価した。結果を表４に示
す。

【０１０３】実施例５ ビニル系重合体（Ａ−２）２００部、ｎ−ヘキシルトリ
メトキシシラン１００部、表１記載の酸化チタン微粒子
（１０％トルエン分散液）１００部、表１記載のアクリ
ル系消泡剤５部、表１記載のシリコーン系ハジキ防止剤
５部、トルエン２９０部、アセトン３００部を混合せし
めることによって、有効成分が２１％のシールコート剤
を得た。

【０１０４】得られたシールコート剤を、実施例１と同
様にして、モルタルライニング鋳鉄管のモルタル表面に
塗布して試験材を作製し、評価した。結果を表４に示
す。

【０１０５】実施例６ ビニル系重合体（Ａ−４）２００部、ｎ−ヘキシルトリ
メトキシシラン５０部、γ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン（γ−ＧＰＴＭＳ）２５部、表１記載の
酸化アルミニウム微粒子（１０％トルエン分散液）１０
０部、表１記載のアクリル系消泡剤５部、表１記載のシ
リコーン系ハジキ防止剤５部、トルエン３１５部、アセ
トン３００部を混合せしめることによって、有効成分が
１８．５％のシールコート剤を得た。

【０１０６】得られたシールコート剤を、実施例１と同
様にして、モルタルライニング鋳鉄管のモルタル表面に
塗布して試験材を作製し、評価した。結果を表４に示
す。

【０１０７】比較例１ ビニル系重合体（Ａ−１）２００部、ｎ−ヘキシルトリ
メトキシシラン５０部、γ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン２５部、表１記載の酸化アルミニウム微
粒子（１０％トルエン分散液）１０部、表１記載のアク
リル系消泡剤５部、表１記載のシリコーン系ハジキ防止
剤５部、トルエン４０５部、アセトン３００部を混合せ
しめることによって、有効成分が１７．６％のシールコ
ート剤を得た。

【０１０８】得られたシールコート剤を、実施例１と同
様にして、モルタルライニング鋳鉄管のモルタル表面に
塗布して試験材を作製し、評価した。結果を表４に示
す。

【０１０９】比較例２ ビニル系重合体（Ａ−１）４０部、ｎ−ヘキシルトリメ
トキシシラン２０部、表１記載の酸化アルミニウム微粒
子（１０％トルエン分散液）６００部、表１記載のアク
リル系消泡剤５部、表１記載のシリコーン系ハジキ防止
剤５部、トルエン３０部、アセトン３００部を混合せし
めることによって、有効成分が１０％のシールコート剤
を得た。

【０１１０】得られたシールコート剤を、実施例１と同
様にして、モルタルライニング鋳鉄管のモルタル表面に
塗布して試験材を作製し、評価した。結果を表４に示
す。

【０１１１】比較例３ ビニル系重合体（Ａ−１）２００部、ｎ−ヘキシルトリ
メトキシシラン５０部、γ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン２５部、表１記載の沈降性硫酸バリウム
１０部、表１記載のアクリル系消泡剤５部、表１記載の
シリコーン系ハジキ防止剤５部、トルエン４０５部、ア
セトン３００部を混合せしめることによって、有効成分
が１８．５％のシールコート剤を得た。

【０１１２】得られたシールコート剤を、実施例１と同
様にして、モルタルライニング鋳鉄管のモルタル表面に
塗布して試験材を作製し、評価した。結果を表４に示
す。

【０１１３】比較例４ ビニル系重合体（Ａ−１）２００部、ｎ−ヘキシルトリ
メトキシシラン５０部、γ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン（γ−ＧＰＴＭＳ）２５部、表１記載の
シリカ系艶消し剤１０部、表１記載のアクリル系消泡剤
５部、表１記載のシリコーン系ハジキ防止剤５部、トル
エン３１５部、アセトン３００部を混合せしめることに
よって、有効成分が１８．５％のシールコート剤を得
た。

【０１１４】得られたシールコート剤を、実施例１と同
様にして、モルタルライニング鋳鉄管のモルタル表面に
塗布して試験材を作製し、評価した。結果を表４に示
す。

【０１１５】実施例１〜６および比較例１〜４で製造し
たシールコート剤の組成を、表３にまとめて示す。

【０１１６】

【表３】

【０１１７】

【表４】

【０１１８】実施例７〜１２および比較例５〜８ 実施例１〜６および比較例１〜４で得られた１０種のシ
ールコート剤をそれぞれモルタルライニング鋳鉄管（呼
び径が１００ｍｍであって、長さが約１００ｍｍのモル
タルライニング鋳鉄管の養生直後のもの）上に、徐々に
該鋳鉄管を回転させつつ刷毛で軸方向に約１００ｇ／ｍ
²の割合で塗布せしめ、常温用の試験材を製作し、実施
例７〜１２および比較例５〜８とした。

【０１１９】前記のようにシールコート剤を塗装したモ
ルタルライニング管を室温で４日間乾燥させたのち、外
観、鉛筆硬度を評価した。また、モルタルライニング管
の一端をポリ塩化ビニリデンフィルムで覆った良質のゴ
ム栓で蓋をし、管中に残留塩素が約１．２ｍｇ／Ｌにな
るようにした精製水を充填させ、蓋を被せてから常温で
２４時間静置し、日本水道協会 水道ダクタイル鋳鉄管
モルタルライニングのシールコートの浸出性試験方法に
準拠して、水質（ｐＨ、残留塩素の減量、過マンガン酸
カリウム消費量）に関する評価を行なった。

【０１２０】また、それとは別に、１５００ｐｐｍの遊
離炭酸を含むｐＨが約４．７の水による通水試験を１４
日間にわたって行ない、塗膜のフクレ、白化および下地
モルタル表面の軟化、初期密着性、クロスカット部２ヵ
月後密着性を調べた。

【０１２１】さらに、別に経時密着性試験、促進耐候性
試験、凍結融解試験を行なった。

【０１２２】結果を表５に示す。

【０１２３】

【表５】

【０１２４】

【発明の効果】本発明の浸透性防水用組成物は、モルタ
ルなどで代表される種々のセメント系硬化物基材上に塗
布させることによって、アルコキシシラン（Ｂ）が基材
に浸透して該基材を強化せしめると同時に、撥水層を形
成せしめ、ビニル系重合体が該基材の上層に成膜して、
この撥水層を保護する樹脂層を形成する。さらに、シー
ルコート塗膜中に均一に分散された無機系微粒子によ
り、均一な艶消しタイプのシールコート塗膜が得られる
と同時に、撥水性を有する無機系微粒子が樹脂層および
モルタルと反応することにより優れた付着性、長期通水
性能を発揮する。また、無機系微粒子は、非常に粒子径
が小さいためモルタルの材令初期に発生するクラックへ
の充填性に優れており、クラックの発生を抑制すること
ができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 41/63 Ｃ０４Ｂ 41/63 41/64 41/64 41/83 41/83 Ａ 41/84 41/84 Ａ Ｃ０９Ｄ 157/00 Ｃ０９Ｄ 157/00 183/04 183/04 Ｃ０９Ｋ 3/18 １０４ Ｃ０９Ｋ 3/18 １０４ (72)発明者 高原 渉 大阪市西区北堀江一丁目12番19号 株式会 社栗本鐵工所内 (72)発明者 道浦 吉貞 大阪市西区北堀江一丁目12番19号 株式会 社栗本鐵工所内 (72)発明者 喜多川 眞好 大阪市西区北堀江一丁目12番19号 株式会 社栗本鐵工所内 Ｆターム(参考） 4G028 CA01 CB02 CB08 CC03 4H017 AA04 AA22 AB15 AB17 AC04 AD06 AE05 4H020 BA31 BA32 BA33 BA34 4J038 CC061 CC062 CF021 CF022 CG031 CG032 CG071 CG072 CG141 CG142 CL001 CL002 DL031 DL032 EA011 EA012 GA15 HA186 HA216 HA446 JC32 KA08 KA20 NA01 NA07 NA11 PC01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビニル系重合体（Ａ）、アルコキシシラ
   ン（Ｂ）および無機系微粒子（Ｃ）を含有し、これらの
   配合割合が、ビニル系重合体（Ａ）１００重量部に対
   し、アルコキシシラン（Ｂ）１０重量部以上、１０００
   重量部以下であり、かつ、ビニル系重合体（Ａ）および
   アルコキシシラン（Ｂ）の合計量１００重量部に対し、
   無機系微粒子（Ｃ）１重量部以上、５０重量部以下であ
   り、無機系微粒子（Ｃ）の１次粒子の平均粒径が１ｎｍ
   以上、１００ｎｍ以下であることを特徴とする浸透性防
   水用組成物。
2. 【請求項２】 無機系微粒子（Ｃ）の１次粒子の平均粒
   径が３ｎｍ以上、７０ｎｍ以下である請求項１記載の浸
   透性防水用組成物。
3. 【請求項３】 ビニル系重合体（Ａ）が、分子内に加水
   分解性シリル基を含有するビニル系重合体である請求項
   １または２記載の浸透性防水用組成物。
4. 【請求項４】 請求項１、２または３記載の浸透性防水
   用組成物を無機質基材に塗布してなる防水性構造物。