JPH09157534A

JPH09157534A - 吸水性樹脂組成物および吸収体

Info

Publication number: JPH09157534A
Application number: JP7323305A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Ishizaki; 邦彦石▲崎▼; Katsuyuki Wada; 克之和田; Kinya Nagasuna; 欣也長砂
Original assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Current assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date: 1995-12-12
Filing date: 1995-12-12
Publication date: 1997-06-17
Anticipated expiration: 2015-12-12
Also published as: JP3712453B2

Abstract

(57)【要約】【課題】耐尿性および液拡散性に特に優れると共に、
比較的高い圧力下（加圧下）での水性液体の戻り量が低
減された吸水性樹脂組成物、および、該吸水性樹脂組成
物を比較的高濃度で含んでなり、例えば、紙オムツ（使
い捨てオムツ）や生理用ナプキン等の衛生材料に好適に
用いられる吸収体を提供する。【解決手段】吸水性樹脂組成物は、20 g/cm²の荷重下
における、吸収開始から60分間後の生理食塩水の拡散吸
収倍率が25 g/g以上である吸水性樹脂と、非揮発性水溶
性化合物とを含む。非揮発性水溶性化合物は、例えば、
ヒドロキシル基、カルボキシル基、アミド基、およびア
ミノ基からなる群より選ばれる少なくとも一つの官能基
を有する有機化合物が好ましい。吸収体は、吸水性樹脂
組成物と、親水性繊維とを含み、かつ、両者の合計量に
対する該吸水性樹脂組成物の割合が40重量％以上であ
る。拡散吸収倍率は、図１に示す測定装置を用いて測定
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸水性樹脂組成物
および吸収体に関するものである。さらに詳しくは、本
発明は、耐尿性および液拡散性に特に優れると共に、比
較的高い圧力下（加圧下）での水性液体の戻り量が低減
された吸水性樹脂組成物、および、該吸水性樹脂組成物
を比較的高濃度で含んでなり、例えば、紙オムツ（使い
捨てオムツ）や生理用ナプキン等の衛生材料に好適に用
いられる吸収体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、大量の水を吸収してゲル化する合
成架橋高分子として、吸水性樹脂が開発されている。該
吸水性樹脂は、紙オムツや生理用ナプキン、失禁パッ
ト、簡易便器、創傷保護材、創傷治癒材等の衛生材料；
猫砂等のペット用の排泄物処理剤（糞尿固化用物品）等
の構成材として利用されている。また、吸水性樹脂は、
衛生材料や排泄物処理剤としての用途のみならず、農林
業分野、土木分野、食品分野、医療分野、住宅分野等に
幅広く用いられている。

【０００３】上記の吸水性樹脂としては、例えば、ポリ
アクリル酸部分中和物架橋体、澱粉−アクリロニトリル
グラフト重合体の加水分解物、澱粉−アクリル酸グラフ
ト重合体の中和物、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共
重合体のケン化物、アクリロニトリル共重合体若しくは
アクリルアミド共重合体の加水分解物またはこれらの架
橋体、カルボキシメチルセルロースの架橋体、カチオン
性モノマーの架橋体、イソブチレン−無水マレイン酸共
重合架橋体、２−アクリルアミド−２−メチルプロパン
スルホン酸とアクリル酸との共重合架橋体、ポリエチレ
ンオキシド架橋体、メトキシポリエチレングリコールと
アクリル酸との共重合架橋体等が知られている。

【０００４】そして、最近では、これら吸水性樹脂につ
いて、例えば紙オムツ等の衛生材料等に用いることを目
的として、種々の特性を付与することが行われている。
上記の吸水性樹脂が備えるべき特性としては、体液等の
水性液体に接した際の優れた吸水量や吸水速度、ゲル強
度、水性液体を含んだ基材から水を吸い上げる吸引力等
が挙げられる。そして、従来より、これらの吸水特性の
中から種々の特定範囲の物性を複数併せ持ち、紙オムツ
や生理用ナプキン等の衛生材料に用いられた場合に、優
れた性能（吸水特性）を示す吸水性樹脂、または、該吸
水性樹脂を用いた吸収体や吸水性物品が種々提案されて
いる。

【０００５】例えば、特定のゲル容量や剪断弾性率、抽
出性重合体含量を組み合わせた吸水性樹脂（米国特許第
4,654,039号）、吸水量や吸水速度、ゲル強度を特定し
た吸水性樹脂、および、該吸水性樹脂を用いた紙オムツ
や生理用ナプキン（特開昭 60-185550号公報、特開昭 6
0-185551号公報、特開昭 60-185804号公報）、特定の吸
水量や吸水速度、ゲル安定性を有する吸水性樹脂を用い
た紙オムツ（特開昭 60-185805号公報）、吸水量や吸引
力、水可溶成分量を特定した吸水性樹脂を配した吸水性
物品（特開昭63-21902号公報）、吸水量や加圧下の吸水
量、ゲル破壊強度を特定した吸水性樹脂を含有する吸水
性衛生用品（特開昭63-99861号公報）、吸水量や加圧下
の吸水速度を特定した吸水性樹脂を含有する紙オムツ
（特開平 2-34167号公報）、加圧下の吸水量や、その粒
径を特定した吸水性樹脂を含有する吸水剤（欧州特許第
339,461号）、吸水速度や短時間での加圧下の吸水量を
特定した吸水性樹脂を特定量以上含有する吸水剤（欧州
特許第 443,627号）、負荷時の変形や吸い上げ指数を特
定した吸水性樹脂を特定量以上含有する吸水性複合材料
（欧州特許第 532,002号）等が知られている。

【０００６】一方、近年、紙オムツや生理用ナプキン等
の衛生材料は、高機能化かつ薄型化が進み、衛生材料一
枚当たりの吸水性樹脂の使用量、または、主に吸水性樹
脂と親水性繊維とからなる吸収体における吸水性樹脂の
重量％（以下、樹脂濃度と称する）が増える傾向にあ
る。つまり、かさ比重の小さい親水性繊維を少なくし、
吸水性に優れ、かつ、かさ比重の大きい吸水性樹脂を多
くすることにより、吸収体における吸水性樹脂の比率を
高め、これにより吸水量を低下させることなく衛生材料
の薄型化を図っている。

【０００７】また、紙オムツ等の衛生材料等に用いるこ
とを主目的として、吸水性樹脂に、上記種々の特性に加
えて、さらに、耐尿性を付与することも試みられてい
る。つまり、上記の吸水性樹脂は、純水や生理食塩水に
対しては長時間にわたって安定的に高い吸水倍率を示
す。ところが、尿で膨潤した吸水性樹脂は、経時的に劣
化し、崩壊してしまうという特異な現象を示す。吸水性
樹脂の主な用途が、衛生材料や排泄物処理剤であること
から、該吸水性樹脂の耐尿性を向上させることが特に切
望されている。さらに、吸水性樹脂の樹脂濃度が高い場
合には、吸水性樹脂の尿劣化によって、衛生材料等の吸
水特性が大きく低下する。従って、上記の耐尿性は、吸
水性樹脂が備えるべき特性のうち、極めて重要な因子で
ある。

【０００８】上記の尿劣化等を防止して吸水性樹脂の耐
久性を向上させる手段としては、重合時や重合後に用い
る架橋剤の量を増加させて、高密度に架橋された吸水性
樹脂を製造すればよい。しかしながら、この場合には、
吸水性樹脂の吸水倍率が大幅に低下すると共に、コスト
的に不利である。

【０００９】そこで、特定の添加剤を吸水性樹脂に添加
することによって、該吸水性樹脂に耐尿性を付与する方
法が提案されている。上記の方法としては、例えば、含
酸素系還元性無機塩を添加する方法（特開昭 63-118375
号公報、米国特許第 4,972,019号、米国特許第 4,863,9
89号）、酸化防止剤を添加する方法（特開昭 63-127754
号公報）、酸化剤を添加する方法（特開昭 63-153060号
公報）、硫黄含有還元剤を添加する方法（特開昭 63-27
2349号公報）、水溶性リン系化合物を添加する方法（特
開昭64-33158号公報）、特定の微粒子状チタニアを添加
する方法（特開平6-306202号公報）、特定の微粒子状チ
タニアおよび亜硫酸塩を添加する方法（特開平 7-53884
号公報）、アルコキシチタンを添加する方法（特開平 7
-62252号公報）、シュウ酸化合物を添加する方法（特開
平7-113048号公報）等が知られている。

【００１０】また、特定の化合物を重合時に用いること
によって、吸水性樹脂に耐尿性を付与する方法も提案さ
れている。上記の方法としては、例えば、特定量の連鎖
移動剤と特定量の架橋剤との存在下で重合する方法（特
開平2-255804号公報、特開平3-179008号公報、欧州特許
第 0372981号）や、水溶性リン酸系化合物の存在下で重
合する方法（特開平 5-97929号公報）等が知られてい
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本願発
明者らは、上記従来の吸水性樹脂が、以下に示す問題点
を有していることを見い出した。即ち、液拡散性が充
分ではないので、ゲル膨潤時に液の目詰まりを起こし易
い、耐尿性が不充分である、通液性を向上させる
と、逆に水性液体の戻り量が多くなる。従って、これら
問題点によって、上記従来の吸水性樹脂は、樹脂濃度が
高い場合には、使用に耐えない場合もあることを確認し
た。また、上記の問題点は、吸水性樹脂に水溶性化合
物を複合化した場合に、さらに深刻になることを認め
た。

【００１２】の問題点について、本願発明者らは、例
えば吸収体における樹脂濃度を増加させ、衛生材料の吸
水量を増加させるべく種々検討した。その結果、従来よ
りも吸収体の樹脂濃度を高くした場合において、衛生材
料からの水性液体の漏れ等の不都合を防止するには、吸
水性樹脂の特性、つまり、上述した吸水量や吸水速度、
ゲル強度、吸引力等の特性を制御するだけでは不充分で
あることを見い出した。例えば、近年特に注目されてい
る、加圧下の吸水量のみが非常に大きい吸水性樹脂にお
いては、樹脂濃度を高くすると、吸収体での液拡散性が
極端に低下すると共に、吸収体が水性液体を吸収するの
に長時間がかかる。従って、樹脂濃度を高くすると、
の問題点が顕著に生じることが判明した。

【００１３】即ち、従来よりも樹脂濃度を高くした吸収
体について、その吸水特性に着目して種々検討した結
果、従来の吸水性樹脂と親水性繊維とを混合した混合物
を吸収体として用いると、樹脂濃度が低い場合には一定
レベルの吸水特性を示すものの、樹脂濃度が４０重量％
を越えると液拡散性が急激に低下し、吸収体の単位重量
当りの吸水量が低下するという問題点を見い出した。従
って、従来の吸水性樹脂と親水性繊維とを混合した混合
物を吸収体として用いると、の問題点が顕著に生じる
ことが判明した。

【００１４】さらに、の問題点は、通液性や液拡散性
に由来しているため、従来の吸水性樹脂に水溶性化合物
を添加すると、吸水時に水性液体の粘度が増加し、かか
る問題点がより顕著になることが判明した。例えば、吸
水性樹脂に新たな機能を付与するため、肥料や界面活性
剤、消臭剤等を添加すると、かかる問題点がより顕著に
なり、場合によっては、吸収体（吸水性樹脂組成物）の
通液性や液拡散性が極端に低下することが判明した。

【００１５】また、の問題点について、本願発明者ら
は、従来の吸水性樹脂では耐尿性が未だ不充分なうえ
に、該吸水性樹脂の樹脂濃度を高濃度とした吸収体にお
いて、液拡散性が極端に低下するということを見い出し
た。つまり、従来の吸水性樹脂は、或る程度の耐尿性を
示すものの、樹脂濃度を高濃度とした場合には、その性
能が未だ不充分であることを確認した。さらに、特定の
添加剤を添加して吸水性樹脂に耐尿性を付与する上記従
来の方法においては、操作が簡便ではなく、しかも、そ
の効果は完全とは言い難く、さらに、添加剤の種類によ
っては、コストや安全性、添加による着色等の新たな問
題点が派生する場合もあった。

【００１６】また、の問題点について、本願発明者ら
が検討した結果、拡散性に優れた吸水性樹脂、つまり、
拡散吸収倍率が高い吸水性樹脂は、通液性に優れている
ため、逆に、比較的高い圧力下（加圧下）での水性液体
の戻り量が多くなる場合があることが判明した。即ち、
通液性を重視した吸水性樹脂では、親水性繊維と複合化
して紙オムツ等に使用した場合に、該吸水性樹脂の高い
通液性のため、親水性繊維の隙間や膨潤ゲルの隙間に存
在する水が逆戻りし易い。このため、結果的に、いわゆ
るドライ感に難点を有する場合があることが判明した。

【００１７】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであり、その目的は、耐尿性および液拡散性に特
に優れると共に、比較的高い圧力下（加圧下）での水性
液体の戻り量が低減された吸水性樹脂組成物、および、
該吸水性樹脂組成物を比較的高濃度で含んでなり、例え
ば、紙オムツ（使い捨てオムツ）や生理用ナプキン等の
衛生材料に好適に用いられる吸収体を提供することにあ
る。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本願発明者等は、上記目
的を達成すべく、吸水性樹脂組成物および吸収体につい
て鋭意検討した。その結果、特定の物性値（吸水特性）
を有する吸水性樹脂と、非揮発性水溶性化合物とを組み
合わせてなる吸水性樹脂組成物、即ち、２０ｇ／ｃｍ²
の荷重下における、吸収開始から６０分間後の生理食塩
水（０．９重量％塩化ナトリウム水溶液）の拡散吸収倍
率が２５ｇ／ｇ以上である吸水性樹脂と、非揮発性水溶
性化合物とを含む吸水性樹脂組成物が、耐尿性および液
拡散性に特に優れると共に、比較的高い圧力下での水性
液体の戻り量が従来よりも低減されることを見い出し
た。また、該吸水性樹脂組成物を含んでなる吸収体が、
吸水性樹脂組成物の樹脂濃度を高濃度とした場合におい
ても、上記の吸水特性を維持することができ、かつ、単
位重量当りの吸水量に優れることを見い出し、本発明を
完成するに至った。

【００１９】即ち、請求項１記載の発明の吸水性樹脂組
成物は、上記の課題を解決するために、２０ｇ／ｃｍ²
の荷重下における、吸収開始から６０分間後の生理食塩
水の拡散吸収倍率が２５ｇ／ｇ以上である吸水性樹脂
と、非揮発性水溶性化合物とを含むことを特徴としてい
る。

【００２０】請求項２記載の発明の吸水性樹脂組成物
は、上記の課題を解決するために、請求項１記載の吸水
性樹脂組成物において、上記非揮発性水溶性化合物が、
ヒドロキシル基、カルボキシル基、アミド基、およびア
ミノ基からなる群より選ばれる少なくとも一つの官能基
を有する有機化合物であることを特徴としている。

【００２１】請求項３記載の発明の吸水性樹脂組成物
は、上記の課題を解決するために、請求項２記載の吸水
性樹脂組成物において、上記有機化合物が、多価アルコ
ールおよびアミノアルコールからなる群より選ばれる少
なくとも一種のアルコールであることを特徴としてい
る。

【００２２】請求項４記載の発明の吸水性樹脂組成物
は、上記の課題を解決するために、請求項１記載の吸水
性樹脂組成物において、上記非揮発性水溶性化合物が、
上記吸水性樹脂に対して塩基性を呈する無機化合物であ
ることを特徴としている。

【００２３】請求項５記載の発明の吸水性樹脂組成物
は、上記の課題を解決するために、請求項１ないし４の
何れか１項に記載の吸水性樹脂組成物において、上記吸
水性樹脂が粉体状であり、かつ、その７０重量％以上
が、３００μｍよりも大きい粒子径を有することを特徴
としている。

【００２４】請求項６記載の発明の吸水性樹脂組成物
は、上記の課題を解決するために、請求項１ないし５の
何れか１項に記載の吸水性樹脂組成物において、水不溶
性粉体をさらに含むことを特徴としている。

【００２５】請求項７記載の発明の吸水性樹脂組成物
は、上記の課題を解決するために、請求項１ないし６の
何れか１項に記載の吸水性樹脂組成物において、重量平
均分子量が５，０００以上のポリアミン化合物をさらに
含むことを特徴としている。

【００２６】上記の構成によれば、多量の水性液体を素
早く吸収することができ、耐尿性および液拡散性に特に
優れると共に、比較的高い圧力下での水性液体の戻り量
が従来よりも低減された吸水性樹脂組成物を提供するこ
とができる。

【００２７】請求項８記載の発明の吸収体は、上記の課
題を解決するために、請求項１ないし７の何れか１項に
記載の吸水性樹脂組成物と、親水性繊維とを含み、か
つ、両者の合計量に対する該吸水性樹脂組成物の割合が
４０重量％以上であることを特徴としている。

【００２８】上記の構成によれば、吸水性樹脂組成物が
備える種々の吸水特性を維持することができ、かつ、単
位重量当りの吸水量に優れた吸収体を提供することがで
きる。該吸収体は、吸水性樹脂組成物を比較的高濃度で
含んでいるので、例えば、紙オムツや生理用ナプキン等
の衛生材料に好適に用いられる。

【００２９】以下に本発明を詳しく説明する。本発明に
おける拡散吸収倍率とは、吸水性樹脂の坪量が高く、か
つ、外力によって樹脂粒子同士が密着している状態にお
ける水性液体の拡散力を加味した、吸水性樹脂の吸水量
を評価するための新規な物性値である。上記の拡散吸収
倍率は、所定条件下での測定における、吸収開始から所
定時間後、例えば６０分後の測定値から算出される。
尚、拡散吸収倍率の測定方法については、後段の実施例
にて詳述する。

【００３０】上記の拡散吸収倍率により、吸水性樹脂の
新たな特性を評価することができる。即ち、この拡散吸
収倍率により、吸水性樹脂が水性液体を樹脂層方向（以
下、横方向と称する）にどの程度均一に素早く拡散させ
ることができるか、また、吸水性樹脂全体として実際に
どの程度の吸水量を備えているかを評価することができ
る。水性液体の横方向への液拡散性（液拡散能力および
液伝達能力）は、水性液体を多量に吸収する上におい
て、特に重要な因子である。そして、上記評価の結果か
ら、例えば、主に吸水性樹脂と親水性繊維とからなる吸
収体、特に、吸水性樹脂の重量％（以下、樹脂濃度と称
する）が高い吸収体における吸水性樹脂の吸水挙動をも
容易に予測することができる。尚、吸収体の構成につい
ては後述する。

【００３１】尚、上述した先行出願には、加圧下の吸水
量を評価している文献が多数見受けられる。しかしなが
ら、該吸水量の従来の評価は、樹脂層方向と直交する方
向（以下、縦方向と称する）についてのみ行われてい
る。このため、水性液体が横方向にどの程度均一に素早
く拡散するかについては、殆ど評価されていない。従っ
て、上記従来の評価の結果からは、例えば樹脂濃度が高
い吸収体を用いた紙オムツ等における、該吸収体の吸水
挙動を正確に予測することができない。

【００３２】また、樹脂濃度が高い吸収体、即ち、本発
明にかかる吸収体を、例えば紙オムツや生理用ナプキン
等の衛生材料に用いる場合には、吸水性樹脂は、上記拡
散吸収倍率が優れていることに加えて、拡散吸収指数が
優れていることがより好ましい。本発明における拡散吸
収指数とは、吸水性樹脂の坪量が高く、かつ、外力によ
って樹脂粒子同士が密着している状態において、吸水性
樹脂が水性液体を吸収する際の液拡散速度を評価するた
めの新規な物性値である。上記の拡散吸収指数は、所定
条件下での測定における、吸水性樹脂が水性液体を吸収
する際の最大吸収速度の測定値から算出される。尚、拡
散吸収指数の測定方法については、後段の実施例にて詳
述する。

【００３３】上記の拡散吸収指数により、吸水性樹脂が
水性液体をどの程度速やかに吸収し、かつ、横方向にど
の程度均一に素早く拡散させることができるかを評価す
ることができる。

【００３４】本発明にかかる吸水性樹脂を得る方法の一
つとしては、例えば、アクリル酸および／またはアクリ
ル酸塩（中和物）を主成分とする親水性不飽和単量体を
重合させて得られる特定の吸水性樹脂前駆体を、特定の
表面架橋剤の存在下に処理し、表面架橋する方法が挙げ
られる（特願平7-145012号）。そして、吸水性樹脂は、
必要により親水性高分子（後述する）を２０重量％以下
含み、かつ、アクリル酸および／またはアクリル酸塩
（以下、アクリル酸（塩）と称する）を主成分として含
む親水性不飽和単量体を重合させて得られるポリアクリ
ル酸（塩）を、表面架橋してなるポリアクリル酸（塩）
架橋重合体がより好ましい。

【００３５】上記のポリアクリル酸（塩）架橋重合体
は、吸水特性を向上させるために、その重合体中の酸基
の４５モル％〜９０モル％が中和されていることが好ま
しく、５０モル％〜８０モル％が中和されていることが
より好ましい。また、上記酸基は、例えば、アルカリ金
属塩やアンモニウム塩、アミン塩等により中和されてい
ることが好ましく、このうち、アルカリ金属塩により中
和されていることがより好ましい。

【００３６】上記の親水性不飽和単量体は、必要に応じ
て、アクリル酸（塩）以外の不飽和単量体を含有してい
てもよい。アクリル酸（塩）以外の不飽和単量体として
は、特に限定されるものではないが、具体的には、例え
ば、メタクリル酸、マレイン酸、ビニルスルホン酸、ス
チレンスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−
メチルプロパンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイル
エタンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルプロパン
スルホン酸等のアニオン性不飽和単量体およびその塩；
アクリルアミド、メタアクリルアミド、Ｎ−エチル（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピル（メタ）アクリ
ルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、
Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、２−ヒドロ
キシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロ
ピル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリ
コール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール
モノ（メタ）アクリレート、ビニルピリジン、Ｎ−ビニ
ルピロリドン、Ｎ−アクリロイルピペリジン、Ｎ−アク
リロイルピロリジン等のノニオン性の親水基含有不飽和
単量体；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリ
レート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリ
レート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アク
リレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）ア
クリルアミド、および、これらの四級塩等のカチオン性
不飽和単量体等が挙げられる。これら他の不飽和単量体
は、単独で用いてもよく、また、二種類以上を併用して
もよい。そして、これら他の不飽和単量体を用いる場合
は、親水性不飽和単量体に対して、３０モル％以下、好
ましくは１０モル％以下とすればよい。

【００３７】親水性不飽和単量体を重合させて得られる
吸水性樹脂前駆体は、カルボキシル基を有している。該
吸水性樹脂前駆体を得る際には、内部架橋剤を用いて架
橋構造を内部に導入することが望ましい。上記の内部架
橋剤は、重合性不飽和基および／または反応性基を一分
子中に複数有する化合物であればよく、特に限定される
ものではない。つまり、内部架橋剤は、親水性不飽和単
量体と共重合および／または反応する置換基を一分子中
に複数有する化合物であればよい。尚、親水性不飽和単
量体は、内部架橋剤を用いなくとも架橋構造が形成され
る自己架橋型の化合物からなっていてもよい。

【００３８】内部架橋剤としては、具体的には、例え
ば、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、
（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレー
ト、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、
グリセリントリ（メタ）アクリレート、グリセリンアク
リレートメタクリレート、エチレンオキサイド変性トリ
メチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタ
エリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタ
エリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリアリ
ルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリア
リルホスフェート、トリアリルアミン、ポリ（メタ）ア
リロキシアルカン、（ポリ）エチレングリコールジグリ
シジルエーテル、グリセロールジグリシジルエーテル、
エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピ
レングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、
エチレンジアミン、ポリエチレンイミン、グリシジル
（メタ）アクリレート等が挙げられるが、特に限定され
るものではない。これら内部架橋剤は、単独で用いても
よく、また、二種類以上を併用してもよい。そして、上
記例示の内部架橋剤のうち、重合性不飽和基を一分子中
に複数有する内部架橋剤を用いることにより、得られる
吸水性樹脂の吸水特性等をより一層向上させることがで
きる。

【００３９】内部架橋剤の使用量は、親水性不飽和単量
体に対して０．００５モル％〜３モル％の範囲内が好ま
しく、０．０１モル％〜１．５モル％の範囲内がより好
ましい。内部架橋剤の使用量が０．００５モル％よりも
少ない場合、並びに、３モル％よりも多い場合には、所
望の吸水特性を備えた吸水性樹脂が得られないおそれが
ある。

【００４０】尚、親水性不飽和単量体を重合させて吸水
性樹脂前駆体を得る際には、反応系に、澱粉、澱粉の誘
導体、セルロース、セルロースの誘導体、ポリビニルア
ルコール、ポリアクリル酸（塩）、ポリアクリル酸
（塩）架橋体等の親水性高分子；次亜リン酸（塩）等の
連鎖移動剤；水溶性若しくは水分散性の界面活性剤等を
添加してもよい。

【００４１】親水性不飽和単量体の重合方法は、特に限
定されるものではなく、例えば、水溶液重合、逆相懸濁
重合、バルク重合、沈澱重合等の公知の方法を採用する
ことができる。このうち、重合反応の制御の容易さ、お
よび、得られる吸水性樹脂の性能面から、親水性不飽和
単量体を水溶液にして重合させる方法、即ち、水溶液重
合および逆相懸濁重合が好ましい。尚、反応温度や反応
時間等の反応条件は、親水性不飽和単量体の種類等に応
じて適宜設定すればよく、特に限定されるものではな
い。

【００４２】また、重合開始時には、例えば、過硫酸カ
リウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、ｔ−
ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化水素、２，２’
−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩等のラジ
カル重合開始剤、或いは、紫外線や電子線等の活性エネ
ルギー線等を用いることができる。また、酸化性ラジカ
ル重合開始剤を用いる場合には、例えば、亜硫酸ナトリ
ウム、亜硫酸水素ナトリウム、硫酸第一鉄、Ｌ−アスコ
ルビン酸等の還元剤を併用してレドックス重合を行って
もよい。これら重合開始剤の使用量は、０．００１モル
％〜２モル％の範囲内が好ましく、０．０１モル％〜
０．５モル％の範囲内がより好ましい。尚、重合開始剤
は、水等の溶媒に溶解または分散させればよい。

【００４３】上記の重合方法によって得られる吸水性樹
脂前駆体は、必要に応じて分級等の操作により、その粒
子径が調整される。吸水性樹脂前駆体は、所定形状に造
粒されていてもよく、また、球状、鱗片状、不定形破砕
状、繊維状、顆粒状、棒状、略球状、扁平状等の種々の
形状であってもよい。さらに、吸水性樹脂前駆体は、１
次粒子であってもよく、また、１次粒子の造粒体であっ
てもよい。

【００４４】本発明に用いられる拡散吸収倍率に優れた
吸水性樹脂は、上記の吸水性樹脂前駆体を、特定の表面
架橋剤の存在下に処理し、表面架橋することによって得
ることができる。具体的には、吸水性樹脂前駆体を、平
均粒子径が２００μｍ〜６００μｍの範囲内で、しか
も、粒子径が１０６μｍ未満の粒子の割合が１０重量％
以下となるように分級等の操作により調整した後、該吸
水性樹脂前駆体を、第一表面架橋剤および第二表面架橋
剤を組み合わせてなる表面架橋剤（後述する）の存在下
で加熱処理すればよい（特願平7-145012号）。尚、吸水
性樹脂前駆体の平均粒子径が２００μｍ〜６００μｍの
範囲外である場合や、粒子径が１０６μｍ未満の粒子の
割合が１０重量％を越える場合には、拡散吸収倍率等の
性能に優れた吸水性樹脂を得ることが困難となるおそれ
がある。

【００４５】吸水性樹脂前駆体を特定の表面架橋剤の存
在下に処理し、表面架橋することによって、吸水性樹脂
前駆体、つまり、吸水性樹脂の表面近傍の架橋密度を内
部よりも高くすることができる。これにより、本発明に
かかる吸水性樹脂、即ち、拡散吸収倍率等の吸水特性に
優れた吸水性樹脂が得られる。

【００４６】表面架橋剤は、吸水性樹脂前駆体が有する
カルボキシル基と反応可能な化合物の混合物であり、溶
解度パラメータ（ＳＰ値）が互いに異なる第一表面架橋
剤および第二表面架橋剤を組み合わせてなる。尚、上記
の溶解度パラメータとは、化合物の極性を表すファクタ
ーとして一般に用いられる値である。本発明において
は、上記の溶解度パラメータに対して、ポリマーハンド
ブック第３版（WILEY INTERSCIENCE社発行）５２７頁〜
５３９頁に記載されている溶媒の溶解度パラメータδ(c
al/cm³)^1/2の値を適用することとする。また、上記の頁
に記載されていない溶媒の溶解度パラメータに関して
は、該ポリマーハンドブックの５２４頁に記載されてい
るＳｍａｌｌの式に、同５２５頁に記載されているＨｏ
ｙの凝集エネルギー定数を代入して導かれる値を適用す
ることとする。

【００４７】上記の第一表面架橋剤は、吸水性樹脂前駆
体が有するカルボキシル基と反応可能な、溶解度パラメ
ータが１２．５(cal/cm³)^1/2以上の化合物が好ましく、
１３．０(cal/cm³)^1/2以上の化合物がより好ましい。上
記の第一表面架橋剤としては、具体的には、例えば、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、グリセリ
ン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、エチレンカ
ーボネート（１，３−ジオキソラン−２−オン）、プロ
ピレンカーボネート（４−メチル−１，３−ジオキソラ
ン−２−オン）等が挙げられるが、これら化合物に限定
されるものではない。これら第一表面架橋剤は、単独で
用いてもよく、また、二種類以上を混合して用いてもよ
い。

【００４８】上記の第二表面架橋剤は、吸水性樹脂前駆
体が有するカルボキシル基と反応可能な、溶解度パラメ
ータが１２．５(cal/cm³)^1/2未満の化合物が好ましく、
９．５(cal/cm³)^1/2〜１２．０(cal/cm³)^1/2の範囲内の
化合物がより好ましい。上記の第二表面架橋剤として
は、具体的には、例えば、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプ
ロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，
３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５
−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，
６−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、ト
リメチロールプロパン、ジエタノールアミン、トリエタ
ノールアミン、エチレングリコールジグリシジルエーテ
ル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グ
リセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポ
リグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジ
ルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテ
ル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、
エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレ
ンテトラミン、２，４−トリレンジイソシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、４，５−ジメチル−
１，３−ジオキソラン−２−オン、エピクロロヒドリ
ン、エピブロモヒドリン等が挙げられるが、これら化合
物に限定されるものではない。これら第二表面架橋剤
は、単独で用いてもよく、また、二種類以上を混合して
用いてもよい。

【００４９】本発明では、表面架橋剤として、上記第一
表面架橋剤の群より選ばれる一種類または二種類以上の
化合物、および、上記第二表面架橋剤の群より選ばれる
一種類または二種類以上の化合物を混合して用いること
が特に好ましい。第一表面架橋剤のみを用いた場合、或
いは、第二表面架橋剤のみを用いた場合は、拡散吸収倍
率等の性能に優れた吸水性樹脂を得ることができないお
それがある。

【００５０】表面架橋剤の使用量は、用いる化合物やそ
れらの組み合わせ等にもよるが、吸水性樹脂前駆体の固
形分１００重量部に対して、第一表面架橋剤の使用量が
０．０１重量部〜５重量部の範囲内、かつ、第二表面架
橋剤の使用量が０．００１重量部〜１重量部の範囲内が
好ましく、第一表面架橋剤の使用量が０．１重量部〜２
重量部の範囲内、かつ、第二表面架橋剤の使用量が０．
００５重量部〜０．５重量部の範囲内がより好ましい。
上記の表面架橋剤を用いることにより、吸水性樹脂前駆
体、つまり、吸水性樹脂の表面近傍の架橋密度を内部よ
りも高くすることができる。表面架橋剤の使用量が上記
範囲を越える場合には、不経済となるばかりか、吸水性
樹脂における最適な架橋構造を形成する上で、表面架橋
剤の量が過剰となるため、好ましくない。また、表面架
橋剤の使用量が上記範囲よりも少ない場合には、吸水性
樹脂における拡散吸収倍率等の性能を向上させる上で、
その改良効果が得られ難いため、好ましくない。

【００５１】吸水性樹脂前駆体と表面架橋剤とを混合す
る際には、溶媒として水を用いることが好ましい。水の
使用量は、吸水性樹脂前駆体の種類や粒径等にもよる
が、吸水性樹脂前駆体の固形分１００重量部に対して、
０を越え、２０重量部以下が好ましく、０．５重量部〜
１０重量部の範囲内がより好ましい。

【００５２】また、吸水性樹脂前駆体と表面架橋剤とを
混合する際には、必要に応じて、溶媒として親水性有機
溶媒を用いてもよい。上記の親水性有機溶媒としては、
具体的には、例えば、メチルアルコール、エチルアルコ
ール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｔ
−ブチルアルコール等の低級アルコール類；アセトン等
のケトン類；ジオキサン、テトラヒドロフラン、アルコ
キシポリエチレングリコール等のエーテル類；Ｎ，Ｎ−
ジメチルホルムアミド等のアミド類；ジメチルスルホキ
シド等のスルホキシド類等が挙げられる。親水性有機溶
媒の使用量は、吸水性樹脂前駆体の種類や粒径等にもよ
るが、吸水性樹脂前駆体の固形分１００重量部に対し
て、２０重量部以下が好ましく、０．１重量部〜１０重
量部の範囲内がより好ましい。

【００５３】そして、吸水性樹脂前駆体と表面架橋剤と
を混合する際には、例えば、上記の親水性有機溶媒中に
吸水性樹脂前駆体を分散させた後、表面架橋剤を混合し
てもよいが、混合方法は、特に限定されるものではな
い。種々の混合方法のうち、必要に応じて水および／ま
たは親水性有機溶媒に溶解させた表面架橋剤を、吸水性
樹脂前駆体に直接、噴霧若しくは滴下して混合する方法
が好ましい。また、水を用いて混合する場合には、水に
不溶な微粒子状の粉体や、界面活性剤等を共存させても
よい。

【００５４】吸水性樹脂前駆体と表面架橋剤とを混合す
る際に用いられる混合装置は、両者を均一にかつ確実に
混合するために、大きな混合力を備えていることが好ま
しい。上記の混合装置としては、例えば、円筒型混合
機、二重壁円錐型混合機、Ｖ字型混合機、リボン型混合
機、スクリュー型混合機、流動型炉ロータリーデスク型
混合機、気流型混合機、双腕型ニーダー、内部混合機、
粉砕型ニーダー、回転式混合機、スクリュー型押出機等
が好適である。

【００５５】吸水性樹脂前駆体と表面架橋剤とを混合し
た後、加熱処理を行い、吸水性樹脂前駆体の表面近傍を
架橋させる。上記加熱処理の処理温度は、用いる表面架
橋剤にもよるが、１６０℃以上、２５０℃以下が好まし
い。処理温度が１６０℃未満の場合には、均一な架橋構
造が形成されず、従って、拡散吸収倍率等の性能に優れ
た吸水性樹脂を得ることができないため、好ましくな
い。また、加熱処理に時間がかかるので、生産性の低下
を引き起こす。処理温度が２５０℃を越える場合には、
吸水性樹脂前駆体の劣化を引き起こし、従って、吸水性
樹脂の性能が低下するため、好ましくない。

【００５６】上記の加熱処理は、通常の乾燥機または加
熱炉を用いて行うことができる。上記の乾燥機として
は、例えば、溝型混合乾燥機、ロータリー乾燥機、デス
ク乾燥機、流動層乾燥機、気流型乾燥機、赤外線乾燥機
等が挙げられる。

【００５７】以上の製造方法により得られる吸水性樹脂
は、２０ｇ／ｃｍ²の荷重下における、吸収開始から６
０分間後の生理食塩水の拡散吸収倍率が２５ｇ／ｇ以上
である。また、吸水性樹脂は、２０ｇ／ｃｍ²の荷重下
における、吸収開始から３０分間後の生理食塩水の拡散
吸収倍率が１５ｇ／ｇ以上であることがより好ましい。
さらに、吸水性樹脂は、２０ｇ／ｃｍ²の荷重下におけ
る、吸収開始から２０分間後の生理食塩水の拡散吸収倍
率が１５ｇ／ｇ以上であり、かつ、吸収開始から６０分
間後の生理食塩水の拡散吸収倍率が３０ｇ／ｇ以上であ
ることがさらに好ましい。

【００５８】そして、吸水性樹脂は、粉体状であり、か
つ、その７０重量％以上が、３００μｍよりも大きい粒
子径を有していることが特に好ましい。吸水性樹脂は、
粒子径が小さくなるに従い、耐尿性が低下する傾向があ
る。

【００５９】本発明にかかる吸水性樹脂組成物は、上記
の吸水性樹脂と、非揮発性水溶性化合物とを含んでなっ
ている。本発明において、非揮発性水溶性化合物とは、
常圧での沸点が１５０℃以上、若しくは常温で固体であ
り、かつ、常温の水１００ｇに１ｇ以上溶解する化合物
を示す。該非揮発性水溶性化合物は、常温で固体、若し
くは常圧での沸点が２００℃以上の化合物がより好まし
く、常温の水１００ｇに１０ｇ以上溶解する化合物がよ
り好ましく、１００ｇ以上溶解する化合物がさらに好ま
しい。

【００６０】上記の非揮発性水溶性化合物としては、例
えば、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アミド基、お
よびアミノ基からなる群より選ばれる少なくとも一つの
官能基を有する有機化合物、並びに、吸水性樹脂に対し
て塩基性を呈する無機化合物が挙げられる。本発明にお
いて、吸水性樹脂に対して塩基性を呈する無機化合物と
は、吸水性樹脂が呈するｐＨよりも高いｐＨを呈する化
合物を示す。該無機化合物は、ｐＨ８．５以上の化合物
がより好ましく、ｐＨ９以上がさらに好ましく、ｐＨ１
０〜ｐＨ１４の化合物が特に好ましい。

【００６１】上記有機化合物のうち、ヒドロキシル基を
分子内に一つ以上有する有機化合物、即ち、アルコール
は、水溶性であればよく、特に限定されるものではな
い。該アルコールとしては、具体的には、例えば、グリ
コール酸、メトキシポリエチレングリコール等の一価ア
ルコール；エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、グリセリン、ポリグリセリン、ペンタエリスリトー
ル、ソルビトール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレ
ングリコール、トリプロピレングリコール、１，３−ブ
タンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペン
タンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，６−ヘ
キサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、トリメチ
ロールプロパン、ジエタノールアミン、トリエタノール
アミン、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコー
ル、オキシエチレン−オキシプロピレン・ブロック共重
合体、オキシエチレン−オキシプロピレン・ランダム共
重合体、水溶性澱粉等の水溶性多糖類、グルコース、フ
ラクトース、ショ糖等の多価アルコール；モノエタノー
ルアミン等のアミノアルコール等が挙げられる。これら
例示のアルコールのうち、多価アルコールおよびアミノ
アルコールがより好ましく、多価アルコールがさらに好
ましい。多価アルコールおよびアミノアルコールからな
る群より選ばれる少なくとも一種のアルコールを用いる
ことにより、吸水性樹脂組成物の耐尿性がより一層向上
する。

【００６２】また、上記多価アルコールのうち、グリセ
リンやソルビトール、ショ糖等の三価以上の多価アルコ
ールは、複数のヒドロキシル基が分子内に残存し、か
つ、水溶性を維持することが可能な範囲内で、該多価ア
ルコールが有するヒドロキシル基の一部がエーテル化や
エステル化によって修飾されていてもよい。このように
修飾された多価アルコールとしては、例えば、グリセリ
ンモノ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エス
テル、ショ糖脂肪酸エステル等が挙げられる。

【００６３】上記の多価アルコールやアミノアルコール
は、吸水性樹脂と混合する前に予め調製されていてもよ
く、或いは、これらアルコールの前駆体であるエチレン
オキシドやアルキレンカーボネート等を吸水性樹脂と混
合した後、該前駆体を多価アルコールやアミノアルコー
ルに変換してもよい。尚、吸水性樹脂を造粒若しくはシ
ート状に成形する場合には、上記の多価アルコールを、
吸水性樹脂の可塑剤やバインダーとして用いてもよい。
また、多価アルコールは、得られる吸水性樹脂組成物に
対して、可塑性や、親水性繊維等の基材への接着性等の
機能を付与することができ、しかも、安全性が高く、着
色等の不都合を招来せず、吸水性樹脂組成物と親水性繊
維等との混合性を著しく向上させることができる。

【００６４】上記有機化合物のうち、カルボキシル基を
分子内に一つ以上有する有機化合物、即ち、カルボン酸
は、水溶性であればよく、特に限定されるものではな
い。該カルボン酸としては、カルボン酸やその塩が好ま
しく、具体的には、例えば、アニス酸塩、安息香酸塩、
ギ酸塩、吉草酸塩、グリオキシル酸塩、グリコール酸
塩、グリセリンリン酸塩、グルタル酸塩、クロロ酢酸
塩、クロロプロピオン酸塩、ケイ皮酸塩、コハク酸塩、
酢酸塩、酒石酸塩、乳酸塩、ピルビン酸塩、フマル酸
塩、プロピオン酸塩、３−ヒドロキシプロピオン酸塩、
マレイン酸塩、マロン酸塩、酪酸塩、イソ酪酸塩、イミ
ジノ酢酸塩、リンゴ酸塩、シトラコン酸塩、アジピン酸
塩、イタコン酸塩、クロトン酸塩、サリチル酸塩、グル
コン酸塩、没食子酸塩、ソルビン酸塩、グルコン酸塩、
ｐ−オキシ安息香酸塩等が挙げられる。これら例示のカ
ルボン酸塩のうち、多価カルボン酸塩がより好ましく、
二価カルボン酸塩がさらに好ましく、マレイン酸塩およ
びマロン酸塩が特に好ましい。

【００６５】上記有機化合物のうち、アミド基を分子内
に一つ以上有する水溶性の有機化合物としては、具体的
には、例えば、尿素が挙げられる。尚、吸水性樹脂を造
粒若しくはシート状に成形する場合には、上記の尿素
を、吸水性樹脂のバインダーとして用いてもよい。

【００６６】上記無機化合物は、水溶性であればよく、
特に限定されるものではない。該無機化合物としては、
アンモニア、リン酸塩、二リン酸塩、トリポリリン酸
塩、硫酸塩、塩酸、炭酸塩、炭酸水素塩、アルカリ金属
水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。これら
例示の無機化合物のうち、アンモニア、リン酸塩、炭酸
塩、炭酸水素塩、アルカリ金属水酸化物からなる群より
選ばれる少なくとも一種の化合物がより好ましく、炭酸
塩および炭酸水素塩がさらに好ましい。炭酸塩および炭
酸水素塩を用いることにより、吸水性樹脂組成物の耐尿
性がさらに一層向上する。

【００６７】非揮発性水溶性化合物の使用量は、吸水性
樹脂組成物の用途等にもよるが、吸水性樹脂に対して１
重量％〜５０重量％の範囲内が好ましく、２重量％〜４
５重量％の範囲内がより好ましく、５重量％〜４０重量
％の範囲内がさらに好ましい。これにより、吸水性樹脂
組成物の耐尿性を向上させることができると共に、水性
液体の戻り量を低減することができる。非揮発性水溶性
化合物の使用量が１重量％よりも少ない場合には、耐尿
性を向上させることが困難となると共に、水性液体の戻
り量を低減することが困難となるおそれがある。また、
非揮発性水溶性化合物の使用量が５０重量％よりも多い
場合には、通液性や液拡散性が低下し、所望の吸水特性
を備えた吸水性樹脂組成物が得られないおそれがある。

【００６８】また、カルボキシル基の５０モル％〜８０
モル％が中和されている吸水性樹脂に対して無機化合物
を使用する場合には、添加後の中和率で、該カルボキシ
ル基の８５モル％以上、好ましくは９０モル％以上、よ
り好ましくは９５モル％以上、さらに好ましくは９８モ
ル％以上に相当する無機化合物を添加すればよい。これ
により、吸水性樹脂組成物の耐尿性がさらに一層向上す
る。尚、カルボキシル基に対する無機化合物の使用量の
上限は、１５０モル％程度である。

【００６９】上記非揮発性水溶性化合物は、単独で用い
てもよく、また、二種類以上を併用してもよい。また、
非揮発性水溶性化合物として、有機化合物のみを用いて
もよく、無機化合物のみを用いてもよく、両者を併用し
てもよい。そして、非揮発性水溶性化合物は、多価アル
コールが最も好ましい。

【００７０】吸水性樹脂と非揮発性水溶性化合物とを混
合する際には、必要に応じて、水および／または親水性
有機溶媒を溶媒として用いることができる。上記の親水
性有機溶媒としては、具体的には、例えば、メチルアル
コール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、
イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソ
ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール等の低級アル
コール類；アセトン等のケトン類；ジオキサン、テトラ
ヒドロフラン、アルコキシポリエチレングリコール等の
エーテル類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド
類；ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類等が挙げ
られる。溶媒の使用量は、吸水性樹脂の種類や粒径等に
もよるが、吸水性樹脂１００重量部に対して、２０重量
部以下が好ましく、０．１重量部〜１０重量部の範囲内
がより好ましい。尚、吸水性樹脂および非揮発性水溶性
化合物を溶媒を用いて混合する場合には、混合後、必要
に応じて、得られた吸水性樹脂組成物を加熱等して乾燥
させればよい。加熱する際の温度は、４０℃〜３００℃
の範囲内、好ましくは５０℃〜２００℃の範囲内とすれ
ばよい。

【００７１】吸水性樹脂と非揮発性水溶性化合物とを混
合する際に用いられる混合装置としては、例えば、円筒
型混合機、スクリュー型混合機、スクリュー型押出機、
タービュライザー、ナウター型混合機、Ｖ字型混合機、
リボン型混合機、双腕型ニーダー、流動式混合機、気流
型混合機、回転円盤型混合機、ロールミキサー、転動式
混合機等が好適である。また、混合速度は、高速であっ
てもよく、また、低速であってもよい。尚、非揮発性水
溶性化合物が固体である場合には、上記溶媒を用いるこ
とが好ましい。

【００７２】上記構成の吸水性樹脂組成物は、多量の水
性液体を素早く吸収することができ、耐尿性、吸水速
度、吸水量および液拡散性に特に優れると共に、比較的
高い圧力下での水性液体の戻り量が従来よりも低減され
る。

【００７３】また、本発明にかかる吸水性樹脂組成物
は、必要に応じて、水不溶性粉体をさらに含んでいても
よい。水不溶性粉体としては、例えば、無機微粉末、有
機微粉末、親水性短繊維等が挙げられる。

【００７４】無機微粉末としては、具体的には、例え
ば、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化アルミニウム、
酸化マグネシウム、酸化亜鉛、タルク、リン酸カルシウ
ム、リン酸バリウム、珪酸、珪酸塩、粘土、珪藻土、ゼ
オライト、ベントナイト、カオリン、ハイドロタルサイ
ト、活性白土等が挙げられるが、特に限定されるもので
はない。これら無機微粉末は、単独で用いてもよく、ま
た、二種類以上を併用してもよい。これら無機微粉末の
うち、非晶質二酸化ケイ素が特に好ましく、また、その
粒子径は、１，０００μｍ以下が好ましく、１００μｍ
以下がより好ましく、５０μｍ以下がさらに好ましく、
１０μｍ以下が特に好ましい。

【００７５】水不溶性粉体を用いる場合において、該水
不溶性粉体の使用量は、吸水性樹脂１００重量部に対し
て、０．０５重量部〜２重量部の範囲内が好ましく、
０．１重量部〜１重量部の範囲内がより好ましい。水不
溶性粉体を用いることにより、吸水性樹脂組成物は、２
０ｇ／ｃｍ²の荷重下における、吸収開始から６０分間
後の生理食塩水の拡散吸収倍率が２５ｇ／ｇ以上、か
つ、拡散吸収指数が１．５ｇ／ｇ・ｍｉｎ以上となる。
つまり、耐尿性、液拡散性、拡散吸収指数がさらに一層
向上される。水不溶性粉体の使用量が０．０５重量部よ
りも少ない場合には、拡散吸収指数が向上されないおそ
れがある。一方、水不溶性粉体の使用量を２重量部より
も多くしても、添加量に見合った効果が得られないの
で、経済的に不利となる。

【００７６】例えば水不溶性粉体と吸水性樹脂とを混合
する際には、吸水性樹脂と非揮発性水溶性化合物とを混
合する際に用いられる混合装置と同様の混合装置を用い
ることができる。混合速度は、高速であってもよく、ま
た、低速であってもよい。尚、水不溶性粉体は、溶媒を
用いないで混合すること、つまり、ドライブレンドが好
ましい。

【００７７】また、本発明にかかる吸水性樹脂組成物
は、必要に応じて、重量平均分子量が５，０００以上の
ポリアミン化合物をさらに含んでいてもよい。かかるポ
リアミン化合物は、高いイオン架橋性を有するイオン架
橋性化合物であるので、吸水性樹脂が有する官能基と反
応して、非水溶性化合物となる。該ポリアミン化合物と
しては、一級アミノ基、二級アミノ基、および三級アミ
ノ基からなる群より選ばれる少なくとも一種のアミノ基
を有していればよく、特に限定されるものではない。

【００７８】上記のポリアミン化合物としては、例え
ば、モノアリルアミン誘導体の単独重合体、ジアリルア
ミン誘導体の単独重合体；二種類以上のモノアリルアミ
ン誘導体の共重合体、二種類以上のジアリルアミン誘導
体の共重合体、モノアリルアミン誘導体とジアリルアミ
ン誘導体との共重合体；モノアリルアミン誘導体および
／またはジアリルアミン誘導体と、ジアルキルジアリル
アンモニウム塩との共重合体；三級アミノ基を有する不
飽和カルボン酸誘導体（以下、不飽和カルボン酸誘導体
ａと記す）の単独重合体；二種類以上の不飽和カルボン
酸誘導体ａの共重合体；不飽和カルボン酸誘導体ａと、
三級アミノ基がプロトン化および／またはアルキル化さ
れてなる四級アンモニウム塩および／またはジアルキル
ジアリルアンモニウム塩を置換基として有する不飽和カ
ルボン酸誘導体（以下、不飽和カルボン酸誘導体ｂと記
す）との共重合体；不飽和カルボン酸誘導体ａと、不飽
和カルボン酸誘導体ｂと、これら不飽和カルボン酸誘導
体ａ・ｂと共重合可能なビニル単量体との三元共重合
体；不飽和カルボン酸と、不飽和カルボン酸と共重合可
能な不飽和単量体とを共重合させて共重合体を得た後、
該共重合体が有するカルボキシル基をアルキレンイミン
と反応させてなる重合体；ポリアルキレンイミン；ポリ
アルキレンイミン・エピハロヒドリン樹脂；ポリアルキ
レンポリアミン；（２−メタクリロイルオキシエチル）
エチレンイミンの重合体、（２−メタクリロイルオキシ
エチル）エチレンイミンと、（２−メタクリロイルオキ
シエチル）エチレンイミンと共重合可能な不飽和単量体
との共重合体；ポリアミドポリアミン；ポリアミドアミ
ン・エピハロヒドリン樹脂；ポリアクリルアミドのマン
ニッヒ反応変性物、ポリメタクリルアミドのマンニッヒ
反応変性物；ポリビニルアミン、ビニルアミンと、ビニ
ルアミンと共重合可能な不飽和単量体との共重合体；ジ
シアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物；等が
挙げられる。

【００７９】そして、ポリアミン化合物としては、具体
的には、例えば、ポリアリルアミン、ポリジアリルアミ
ン、ポリ（Ｎ−アルキルアリルアミン）、ポリ（アルキ
ルジアリルアミン）、モノアリルアミン−ジアリルアミ
ン共重合体、Ｎ−アルキルアリルアミン−モノアリルア
ミン共重合体、モノアリルアミン−ジアルキルジアリル
アンモニウム塩・共重合体、ジアリルアミン−ジアルキ
ルジアリルアンモニウム塩・共重合体、ポリジメチルア
ミノエチルアクリレート、ポリジエチルアミノエチルア
クリレート、ポリジメチルアミノエチルアクリルアミ
ド、直鎖ポリエチレンイミン、分岐ポリエチレンイミ
ン、ポリエチレンポリアミン、ポリプロピレンポリアミ
ン、ポリアミドポリアミン、ポリエーテルポリアミン、
ポリビニルアミン、ポリアミドポリアミン・エピクロロ
ヒドリン樹脂、ポリアミジン等が挙げられる。また、ポ
リアクリルアミドまたはポリメタクリルアミドに、ホル
ムアルデヒドとジエチルアミンとを反応させてなる、ア
ミノ化された変性体等も挙げられる。尚、ポリアミン化
合物は、酸性化合物によって完全中和または部分中和さ
れていてもよい。

【００８０】ポリアミン化合物の重量平均分子量は、
５，０００以上であり、１０，０００〜１０，０００，
０００の範囲内が好ましい。重量平均分子量が５，００
０未満のポリアミン化合物は、得られる吸水性樹脂組成
物の拡散吸収指数が向上されないので好ましくない。そ
して、ポリアミン化合物を用いる場合において、該ポリ
アミン化合物の使用量は、吸水性樹脂１００重量部に対
して、０．１重量部〜１０重量部の範囲内が好ましい。

【００８１】例えばポリアミン化合物と吸水性樹脂とを
混合する際には、例えば、水および／または親水性有機
溶媒にポリアミン化合物を溶解若しくは分散させること
により溶液若しくは分散液を調製した後、該溶液若しく
は分散液を吸水性樹脂に噴霧若しくは滴下して混合する
方法が好適である。そして、両者を混合する際には、吸
水性樹脂と非揮発性水溶性化合物とを混合する際に用い
られる混合装置と同様の混合装置を用いることができ
る。混合速度は、高速であってもよく、また、低速であ
ってもよい。

【００８２】吸水性樹脂、非揮発性水溶性化合物、水不
溶性粉体、およびポリアミン化合物を混合する順序は、
特に限定されるものではない。これにより、耐尿性およ
び液拡散性に特に優れると共に、比較的高い圧力下での
水性液体の戻り量が従来よりも低減された吸水性樹脂組
成物が得られる。

【００８３】本発明にかかる吸収体は、上記構成の吸水
性樹脂組成物と、親水性繊維とを含んでなっており、か
つ、両者の合計量に対する該吸水性樹脂組成物の割合、
つまり、樹脂濃度が４０重量％以上である。また、樹脂
濃度は、５０重量％以上がより好ましく、６０重量％以
上がさらに好ましく、７０重量％以上が特に好ましい。
吸収体は、吸水性樹脂組成物の樹脂濃度を高濃度とした
場合においても、吸水特性を維持することができ、か
つ、単位重量当りの吸水量に優れている。尚、吸収体に
おける樹脂濃度が高ければ高いほど、該吸収体の吸水特
性は顕著に発揮される。

【００８４】吸収体の構成としては、例えば、吸水性樹
脂組成物と親水性繊維とを均一に混合した構成、層状に
形成した親水性繊維間に吸水性樹脂組成物を挟持した構
成、吸水性樹脂組成物と親水性繊維とを均一に混合して
層状に形成し、この上に、層状に形成した親水性繊維を
積層した構成、吸水性樹脂組成物と親水性繊維とを均一
に混合して層状に形成し、これと、層状に形成した親水
性繊維との間に吸水性樹脂組成物を挟持した構成等が挙
げられる。また、親水性繊維をシート状（例えば、不織
布や紙等）に予め成形した後、該シート上に吸水性樹脂
組成物を積層して固定した構成、該シート間に吸水性樹
脂組成物を挟持した構成等が挙げられる。上記例示の構
成のうち、吸水性樹脂組成物と親水性繊維とを均一に混
合した構成がより好ましい。尚、吸収体の構成は、上記
例示の構成に限定されるものではない。また、吸水性樹
脂組成物は、所定量の水が配合された後、シート状に成
形されていてもよい。

【００８５】上記の親水性繊維としては、例えば、木材
から得られるメカニカルパルプやケミカルパルプ、セミ
ケミカルパルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維、レー
ヨン、アセテート等の人工セルロース繊維等が挙げられ
る。上記例示の繊維のうち、セルロース繊維が好まし
い。また、親水性繊維は、ポリアミドやポリエステル、
ポリオレフィン等の合成繊維を含有していてもよい。
尚、親水性繊維は、上記例示の繊維に限定されるもので
はない。また、親水性繊維は、シート状（例えば、不織
布や紙等）に成形されていてもよい。

【００８６】また、吸収体における親水性繊維の割合が
比較的少ない場合には、接着性バインダーを用いて吸収
体、つまり、親水性繊維同士を接着させてもよい。親水
性繊維同士を接着させることにより、吸水剤の使用前や
使用中における該吸収体の強度や保形性を高めることが
できる。

【００８７】上記の接着性バインダーとしては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合
体、１−ブテン−エチレン共重合体等のポリオレフィン
繊維等の熱融着繊維や接着性を有するエマルション等が
例示できる。これら接着性バインダーは、単独で用いて
もよく、また、二種類以上を併用してもよい。親水性繊
維と接着性バインダーとの重量比は、５０／５０〜９９
／１の範囲内が好ましく、７０／３０〜９５／５の範囲
内がより好ましく、８０／２０〜９５／５の範囲内がさ
らに好ましい。

【００８８】本発明にかかる吸水性樹脂組成物、つま
り、吸収体が、ゲル膨潤時に水性液体の目詰まりを起こ
さず、非常に優れた拡散吸収倍率や吸水速度等の性能を
示す原因は定かではないが、該吸収体中での水性液体の
液拡散および液伝達が、従来の吸収体においては親水性
繊維の毛細管現象によってなされているのに対し、本発
明にかかる吸収体においては吸収体組成物が備える液拡
散性（液拡散能力および液伝達能力）によってなされて
いるためではないかと推測される。

【００８９】また、本発明にかかる吸水性樹脂組成物が
非常に優れた耐尿性を示す原因は定かではないが、吸水
性樹脂表面の架橋がより均一となり、かつ、架橋密度が
高められていること、並びに、特定の非揮発性水溶性化
合物が混合されていることによって、尿劣化に触媒的に
作用する分解酵素等の化合物の働きが抑制されるためで
はないかと推測される。

【００９０】さらに、本発明にかかる吸水性樹脂組成物
が、通液性を向上させても水性液体の戻り量が増加しな
い原因は定かではないが、非揮発性水溶性化合物によっ
て、親水性繊維の隙間や膨潤ゲルの隙間に存在する水の
逆戻りが抑制されるためではないかと推測される。

【００９１】上記構成の吸収体は、吸水性樹脂組成物が
備える種々の吸水特性を維持することができ、かつ、単
位重量当りの吸水量に優れている。また、吸収体は、水
性液体を吸収した後においても、上記の吸水特性を維持
することができる。該吸収体は、吸水性樹脂組成物を比
較的高濃度で含んでいるので、例えば、紙オムツや生理
用ナプキン、失禁パット、簡易便器、創傷保護材、創傷
治癒材等の衛生材料；猫砂等のペット用の排泄物処理剤
（糞尿固化用物品）等の構成材として好適に用いられ
る。吸収体は優れた吸水特性を備えているので、例えば
紙オムツに用いた場合には、尿の漏れを防止することが
できると共に、いわゆるドライ感を付与することができ
る。また、吸水性樹脂組成物や吸収体は、肥料や消臭
剤、界面活性剤等の水溶性の種々の化合物を複合化する
ことができるので、農林業分野、土木分野、食品分野、
医療分野、住宅分野等にも幅広く用いることができる。

【００９２】そして、吸収体を例えば紙オムツや生理用
ナプキン等に用いる場合には、例えば、吸収体を含む吸
収層を、透液性を有するシートと、不透液性を有するシ
ートとで挟持すればよい。尚、吸収層の構成や製造方
法、紙オムツや生理用ナプキン等の製造方法は、特に限
定されるものではない。

【００９３】上記の透液性を有するシート（以下、液透
過性シートと称する）は、水性液体を透過する性質を備
えた材料からなっている。液透過性シートの材料として
は、例えば、不織布、織布；ポリエチレンやポリプロピ
レン、ポリエステル、ポリアミド等からなる多孔質の合
成樹脂フィルム等が挙げられる。上記の不透液性を有す
るシート（以下、液不透過性シートと称する）は、水性
液体を透過しない性質を備えた材料からなっている。液
不透過性シートの材料としては、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレンビニルアセテート、ポリ
塩化ビニル等からなる合成樹脂フィルム；これら合成樹
脂と不織布との複合材からなるフィルム；上記合成樹脂
と織布との複合材からなるフィルム等が挙げられる。
尚、液不透過性シートは、蒸気を透過する性質を備えて
いてもよい。

【００９４】

【実施例】以下、実施例および比較例により、本発明を
さらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限
定されるものではない。尚、吸水性樹脂組成物および吸
収体の諸性能は、以下の方法で測定した。

【００９５】（ａ）吸水倍率吸水性樹脂組成物０．２ｇを不織布製の袋（６０ｍｍ×
６０ｍｍ）に均一に入れ、生理食塩水（０．９重量％塩
化ナトリウム水溶液）中に室温で浸漬した。６０分間後
に袋を引き上げ、遠心分離機を用いて２５０Ｇで３分間
水切りを行った後、袋の重量Ｗ₁（ｇ）を測定した。ま
た、同様の操作を吸水性樹脂組成物を用いないで行い、
そのときの重量Ｗ₀（ｇ）を測定した。そして、これら
重量Ｗ₁・Ｗ₀から、次式、吸水倍率（ｇ／ｇ）＝（重量Ｗ₁（ｇ）−重量Ｗ
₀（ｇ））／吸水性樹脂の重量（ｇ）に従って吸水倍率（ｇ／ｇ）を算出した。尚、式中の
「吸水性樹脂の重量」とは、吸水性樹脂組成物０．２ｇ
中の吸水性樹脂の重量を示す。

【００９６】（ｂ）拡散吸収倍率先ず、拡散吸収倍率の測定に用いる測定装置について、
図１および図２を参照しながら、以下に簡単に説明す
る。

【００９７】図１に示すように、測定装置は、天秤１
と、この天秤１上に載置された所定容量の容器２と、外
気吸入パイプ３と、導管４と、ガラスフィルタ６と、こ
のガラスフィルタ６上に載置された測定部５とからなっ
ている。上記の容器２は、その頂部に開口部２ａを、そ
の側面部に開口部２ｂをそれぞれ有しており、開口部２
ａに外気吸入パイプ３が嵌入される一方、開口部２ｂに
導管４が取り付けられている。また、容器２には、所定
量の生理食塩水１２が入っている。外気吸入パイプ３の
下端部は、生理食塩水１２中に没している。上記のガラ
スフィルタ６は、直径７０ｍｍに形成されている。そし
て、容器２およびガラスフィルタ６は、導管４によって
互いに連通している。また、ガラスフィルタ６は、外気
吸入パイプ３の下端に対してごく僅かに高い位置に固定
されている。

【００９８】図２に示すように、上記の測定部５は、濾
紙７と、シート８と、支持円筒９と、この支持円筒９の
底部に貼着された金網１０と、重り１１とを有してい
る。そして、測定部５は、ガラスフィルタ６上に、濾紙
７、シート８、支持円筒９（つまり、金網１０）がこの
順に載置されると共に、支持円筒９内部、即ち、金網１
０上に重り１１が載置されてなっている。シート８は、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなり、中央
部に直径１８ｍｍの開口部を有する厚さ０．１ｍｍのド
ーナツ状に形成されている。支持円筒９は、内径６０ｍ
ｍに形成されている。金網１０は、ステンレスからな
り、ＪＩＳ４００メッシュ（目の大きさ３８μｍ）に
形成されている。そして、金網１０上に所定量の吸水性
樹脂組成物が均一に撒布されるようになっている。重り
１１は、金網１０、即ち、吸水性樹脂組成物に対して、
２０ｇ／ｃｍ²の荷重を均一に加えることができるよう
に、その重量が調整されている。

【００９９】上記構成の測定装置を用いて拡散吸収倍率
を測定した。測定方法について以下に説明する。

【０１００】先ず、容器２に所定量の生理食塩水１２を
入れる、容器２に外気吸入パイプ３を嵌入する、等の所
定の準備動作を行った。次に、ガラスフィルタ６上に濾
紙７を載置し、この濾紙７上にシート８を、その開口部
がガラスフィルタ６の中心部に位置するようにして載置
した。一方、これら載置動作に並行して、支持円筒９内
部、即ち、金網１０上に吸水性樹脂組成物１．５ｇ（但
し固形分の重量、好ましくは、分級等の操作により、粒
子径を３００μｍ〜５００μｍに予め調整した吸水性樹
脂組成物１．５ｇ）を均一に撒布し、この吸水性樹脂組
成物上に重り１１を載置した。

【０１０１】次いで、シート８上に、金網１０、つま
り、吸水性樹脂組成物および重り１１を載置した上記支
持円筒９を、その中心部がガラスフィルタ６の中心部に
一致するようにして載置した。

【０１０２】そして、シート８上に支持円筒９を載置し
た時点から、６０分間にわたって吸水性樹脂組成物が吸
水した生理食塩水１２の重量Ｗ₂（ｇ）を、天秤１を用
いて測定した。尚、図３に示すように、生理食塩水１２
は、シート８の開口部を通過した後、吸水性樹脂組成物
の横方向にほぼ均一に拡散しながら、吸水性樹脂組成物
に吸水された。

【０１０３】そして、上記の重量Ｗ₂から、次式、拡散吸収倍率（ｇ／ｇ）＝重量Ｗ₂（ｇ）／吸水性樹脂
の重量（ｇ）に従って、吸水開始から６０分後の拡散吸収倍率（ｇ／
ｇ）を算出した。尚、式中の「吸水性樹脂の重量」と
は、吸水性樹脂組成物１．５ｇ中の吸水性樹脂の重量を
示す。

【０１０４】（ｃ）耐尿性の評価、および水可溶成分量先ず、健康な成人男子１０人から尿を均等にサンプリン
グした。次に、１００ｍｌ蓋付ガラス瓶に吸水性樹脂組
成物２ｇを入れた後、上記の尿を入れて該吸水性樹脂組
成物を２５倍に膨潤させた。その後、上記膨潤ゲルが入
ったガラス瓶を、温度３７℃、相対湿度９０％の雰囲気
下で１６時間放置した。

【０１０５】放置後、膨潤ゲルの流動性を目視にて観察
した。そして、流動性を、全く流動しない（表１中で
●）、実質的に流動しない（同、○）、若干流動する
（同、△）、流動する（同、×）の４段階で評価した。

【０１０６】また、上記膨潤ゲルの水可溶成分量を以下
に示す方法によって測定した。即ち、膨潤ゲルをその固
形分（つまり、吸水性樹脂の固形分）が０．５ｇとなる
ように採取した後、該膨潤ゲルを１Ｌのイオン交換水中
に分散させ、１時間攪拌して充分に膨潤させた。次い
で、該分散液を濾紙で濾過し、濾液を所定の方法によっ
て滴定した。そして、滴定量等から、濾液中に溶解して
いる例えば尿劣化によって生じた化合物、具体的には水
溶性ポリアクリル酸（塩）等の量、つまり、水可溶成分
量（重量％）を算出した。水可溶成分量が多いほど、吸
水性樹脂組成物が尿劣化している度合いが高いと判断す
ることができる。

【０１０７】（ｄ）戻り量直径９０ｍｍの濾紙（アドバンテック東洋株式会社製，
Ｎｏ２）を５枚重ねにし、この上に、上記拡散吸収倍率
の測定を行った後の測定装置から、生理食塩水を吸水し
て膨潤した吸水性樹脂組成物が入った支持円筒９を重り
１１と共に取り外して載置した。次に、該吸水性樹脂組
成物に対して１００ｇ／ｃｍ²の荷重を均一に加えるこ
とができるように、重りをさらに載置した。そして、１
００ｇ／ｃｍ²の荷重を加えてから１分間後に、濾紙に
滲み出した生理食塩水の重量を測定し、戻り量（ｇ）と
した。

【０１０８】（ｅ）拡散吸収指数拡散吸収指数は、拡散吸収倍率の測定に用いた測定装置
を用い、シート８上に支持円筒９を載置した時点から、
吸水性樹脂組成物が６０分間かけて吸水していく生理食
塩水１２の重量を、天秤１を用いて経時的に測定するこ
とによって求めた。つまり、天秤１を用いて生理食塩水
１２の重量を分単位、より好ましくは秒単位で測定し、
これら測定結果から、単位時間当たりの最大吸収量を求
め、その値を拡散吸収指数（ｇ／ｇ・ｍｉｎ）とした。

【０１０９】〔実施例１〕中和率７５モル％のアクリル
酸ナトリウム（親水性不飽和単量体）３９重量％水溶液
５，５００ｇに、内部架橋剤としてのトリメチロールプ
ロパントリアクリレート３．５９ｇを溶解させて反応液
とした。次に、この反応液を、窒素ガス雰囲気下で３０
分間脱気した。次いで、所定の反応器に、上記の反応液
を供給し、反応液を３０℃に保ちながら系を窒素ガス置
換した。続いて、反応液を攪拌しながら、重合開始剤と
しての過硫酸アンモニウム２．４ｇおよびＬ−アスコル
ビン酸０．１２ｇを添加したところ、およそ１分後に重
合が開始した。そして、３０℃〜８０℃で重合を行い、
重合を開始してから６０分後に反応を終了して含水ゲル
状重合体を取り出した。

【０１１０】得られた含水ゲル状重合体は、その径が約
５ｍｍに細分化されていた。この細分化された含水ゲル
状重合体を５０メッシュの金網上に広げ、１５０℃で９
０分間熱風乾燥した。次いで、乾燥物を振動ミルを用い
て粉砕し、さらに２０メッシュの金網で分級することに
より、平均粒子径が４００μｍで、しかも、粒子径が１
０６μｍ未満の粒子の割合が５重量％の不定形破砕状の
吸水性樹脂前駆体を得た。

【０１１１】得られた吸水性樹脂前駆体１００重量部
に、第一表面架橋剤としてのエチレングリコール（ＳＰ
値：δ＝１４．６(cal/cm³)^1/2）０．５重量部と、第二
表面架橋剤としてのグリセロールポリグリシジルエーテ
ル（ＳＰ値：δ＝１０．８(cal/cm³)^1/2）０．１重量部
と、水３重量部と、エチルアルコール１重量部とからな
る表面架橋剤溶液を混合した。上記の混合物を１９５℃
で４０分間加熱処理することにより、吸水性樹脂を得
た。

【０１１２】得られた吸水性樹脂の平均粒子径は４００
μｍであり、粒子径が１０６μｍ未満の粒子の割合は３
重量％であった。また、吸水性樹脂は、その７０重量％
が３００μｍよりも大きい粒子径を有していた。そし
て、吸水性樹脂の諸性能を上記の方法に準じて測定した
結果、拡散吸収倍率は、２０分間後で２２．５ｇ／ｇ、
３０分間後で２７．９ｇ／ｇ、６０分間後で３０．１ｇ
／ｇであった。また、拡散吸収指数は１．２０ｇ／ｇ・
ｍｉｎであった。

【０１１３】次に、上記の吸水性樹脂２ｇに、非揮発性
水溶性化合物としてのモノエタノールアミン６９ｍｇ
（吸水性樹脂に対して３．４５重量％）を添加すること
により、本発明にかかる吸水性樹脂組成物を得た。そし
て、該吸水性樹脂組成物の諸性能を上記の方法によって
測定した。結果を表１に示す。

【０１１４】〔実施例２〕実施例１におけるモノエタノ
ールアミンの添加量を６９ｍｇから１６８ｍｇ（吸水性
樹脂に対して８．４重量％）に変更した以外は、実施例
１と同様の反応および操作等を行って、吸水性樹脂組成
物を得た。そして、該吸水性樹脂組成物の諸性能を上記
の方法によって測定した。結果を表１に示す。

【０１１５】〔実施例３〕実施例１におけるモノエタノ
ールアミン６９ｍｇに代えて、非揮発性水溶性化合物と
してのトリエチレンテトラミン１６５ｍｇ（吸水性樹脂
に対して８．２５重量％）を用いた以外は、実施例１と
同様の反応および操作等を行って、吸水性樹脂組成物を
得た。そして、該吸水性樹脂組成物の諸性能を上記の方
法によって測定した。結果を表１に示す。尚、トリエチ
レンテトラミンの添加量は、実施例２で用いたモノエタ
ノールアミンの添加量と等モルである。

【０１１６】〔実施例４〕実施例１におけるモノエタノ
ールアミン６９ｍｇに代えて、非揮発性水溶性化合物と
してのグリシン１６５ｍｇ（吸水性樹脂に対して８．２
５重量％）を用いた以外は、実施例１と同様の反応およ
び操作等を行って、吸水性樹脂組成物を得た。そして、
該吸水性樹脂組成物の諸性能を上記の方法によって測定
した。結果を表１に示す。尚、グリシンの添加量は、実
施例２で用いたモノエタノールアミンの添加量と等モル
である。

【０１１７】〔実施例５〕アクリル酸２０重量％水溶液
５，５００ｇに、内部架橋剤としてのＮ，Ｎ’−メチレ
ンビスアクリルアミド２．３５ｇを溶解させて反応液と
した。次に、この反応液を、窒素ガス雰囲気下で３０分
間脱気した。次いで、実施例１との反応器と同様の反応
器に、上記の反応液を供給し、反応液を３０℃に保ちな
がら系を窒素ガス置換した。続いて、反応液を攪拌しな
がら、過硫酸アンモニウム１．５ｇおよびＬ−アスコル
ビン酸０．０７ｇを添加したところ、およそ１分後に重
合が開始した。そして、３０℃〜８０℃で重合を行い、
重合を開始してから６０分後に、中和剤である炭酸ナト
リウム６０６．７ｇを加えて攪拌し、中和した。その
後、反応を終了して含水ゲル状重合体を取り出した。

【０１１８】得られた含水ゲル状重合体は、中和率が７
５モル％であり、その径が約５ｍｍに細分化されてい
た。この細分化された含水ゲル状重合体を５０メッシュ
の金網上に広げ、１５０℃で９０分間熱風乾燥した。次
いで、乾燥物を振動ミルを用いて粉砕し、さらに２０メ
ッシュの金網で分級することにより、平均粒子径が３９
０μｍで、しかも、粒子径が１０６μｍ未満の粒子の割
合が４重量％の不定形破砕状の吸水性樹脂前駆体を得
た。

【０１１９】得られた吸水性樹脂前駆体１００重量部
に、第一表面架橋剤としてのプロピレングリコール（Ｓ
Ｐ値：δ＝１２．６(cal/cm³)^1/2）０．７５重量部と、
第二表面架橋剤としてのプロピレングリコールジグリシ
ジルエーテル（ＳＰ値：δ＝１０．１(cal/cm³)^1/2）
０．０５重量部と、水３重量部と、エチルアルコール
０．７５重量部とからなる表面架橋剤溶液を混合した。
上記の混合物を１９５℃で４０分間加熱処理することに
より、吸水性樹脂を得た。

【０１２０】得られた吸水性樹脂の平均粒子径は３９０
μｍであり、粒子径が１０６μｍ未満の粒子の割合は３
重量％であった。また、吸水性樹脂は、その７５重量％
が３００μｍよりも大きい粒子径を有していた。そし
て、吸水性樹脂の諸性能を上記の方法に準じて測定した
結果、拡散吸収倍率は、２０分間後で１６．０ｇ／ｇ、
３０分間後で２４．０ｇ／ｇ、６０分間後で３３．９ｇ
／ｇであった。また、拡散吸収指数は０．９０ｇ／ｇ・
ｍｉｎであった。

【０１２１】次に、上記の吸水性樹脂２ｇに、非揮発性
水溶性化合物としてのグリセリン１００ｍｇ（吸水性樹
脂に対して５．０重量％）を添加することにより、本発
明にかかる吸水性樹脂組成物を得た。そして、該吸水性
樹脂組成物の諸性能を上記の方法によって測定した。結
果を表１に示す。尚、吸水性樹脂組成物は、可塑性を有
していた。

【０１２２】〔実施例６〕実施例５におけるグリセリン
１００ｍｇに代えて、非揮発性水溶性化合物としてのプ
ロピレングリコール１００ｍｇ（吸水性樹脂に対して
５．０重量％）を用いた以外は、実施例５と同様の反応
および操作等を行って、吸水性樹脂組成物を得た。そし
て、該吸水性樹脂組成物の諸性能を上記の方法によって
測定した。結果を表１に示す。尚、吸水性樹脂組成物
は、可塑性を有していた。

【０１２３】〔実施例７〕実施例５におけるグリセリン
１００ｍｇに代えて、プロピレングリコール５００ｍｇ
（吸水性樹脂に対して２５．０重量％）を用いた以外
は、実施例５と同様の反応および操作等を行って、吸水
性樹脂組成物を得た。そして、該吸水性樹脂組成物の諸
性能を上記の方法によって測定した。結果を表１に示
す。尚、吸水性樹脂組成物は、可塑性を有していた。

【０１２４】〔実施例８〕実施例５におけるグリセリン
１００ｍｇに代えて、非揮発性水溶性化合物としてのポ
リエチレングリコール（重量平均分子量４０万）１００
ｍｇ（吸水性樹脂に対して５．０重量％）の水溶液を用
いた以外は、実施例５と同様の反応および操作等を行っ
て、吸水性樹脂組成物を得た。そして、該吸水性樹脂組
成物の諸性能を上記の方法によって測定した。結果を表
１に示す。

【０１２５】〔実施例９〕実施例５におけるグリセリン
１００ｍｇに代えて、非揮発性水溶性化合物としてのグ
リコール酸１００ｍｇ（吸水性樹脂に対して５．０重量
％）を用いた以外は、実施例５と同様の反応および操作
等を行って、吸水性樹脂組成物を得た。そして、該吸水
性樹脂組成物の諸性能を上記の方法によって測定した。
結果を表１に示す。

【０１２６】〔実施例１０〕実施例５におけるグリセリ
ン１００ｍｇに代えて、非揮発性水溶性化合物としての
マロン酸１００ｍｇ（吸水性樹脂に対して５．０重量
％）の水溶液を用いた以外は、実施例５と同様の反応お
よび操作等を行って、吸水性樹脂組成物を得た。そし
て、該吸水性樹脂組成物の諸性能を上記の方法によって
測定した。結果を表１に示す。

【０１２７】〔実施例１１〕実施例５におけるグリセリ
ン１００ｍｇに代えて、水酸化ナトリウム２２５ｍｇ
（吸水性樹脂に対して１１．０重量％）の水溶液を用い
て中和し、吸水性樹脂の中和率を９９モル％とした以外
は、実施例５と同様の反応および操作等を行って、吸水
性樹脂組成物を得た。そして、該吸水性樹脂組成物の諸
性能を上記の方法によって測定した。結果を表１に示
す。

【０１２８】〔実施例１２〕実施例１１における水酸化
ナトリウムの添加量を２２５ｍｇから１５３ｍｇ（吸水
性樹脂に対して７．６重量％）に変更し、吸水性樹脂の
中和率を９２モル％とした以外は、実施例１１と同様の
反応および操作等を行って、吸水性樹脂組成物を得た。
そして、該吸水性樹脂組成物の諸性能を上記の方法によ
って測定した。結果を表１に示す。

【０１２９】〔実施例１３〕実施例１１における水酸化
ナトリウムの添加量を２２５ｍｇから７２ｍｇ（吸水性
樹脂に対して３．６重量％）に変更し、吸水性樹脂の中
和率を８３モル％とした以外は、実施例１１と同様の反
応および操作等を行って、吸水性樹脂組成物を得た。そ
して、該吸水性樹脂組成物の諸性能を上記の方法によっ
て測定した。結果を表２に示す。

【０１３０】〔実施例１４〕実施例１１における水酸化
ナトリウム２２５ｍｇに代えて、炭酸ナトリウム２８７
ｍｇ（吸水性樹脂に対して１４．０重量％）を用い、該
炭酸ナトリウムを乾式混合して中和し、吸水性樹脂の中
和率を９９モル％とした以外は、実施例１１と同様の反
応および操作等を行って、吸水性樹脂組成物を得た。そ
して、該吸水性樹脂組成物の諸性能を上記の方法によっ
て測定した。結果を表２に示す。

【０１３１】〔実施例１５〕実施例１で得られた吸水性
樹脂前駆体を分級して、３００μｍ未満の粒子径を有す
る吸水性樹脂前駆体のみを取り出した。次に、得られた
吸水性樹脂前駆体１００重量部に、エチレングリコール
０．５重量部と、グリセロールポリグリシジルエーテル
０．１重量部と、水３重量部と、エチルアルコール１重
量部とからなる表面架橋剤溶液を混合した。上記の混合
物を１９５℃で４０分間加熱処理することにより、吸水
性樹脂を得た。次いで、該吸水性樹脂２ｇに、モノエタ
ノールアミン６９ｍｇ（吸水性樹脂に対して３．４５重
量％）を添加することにより、吸水性樹脂組成物を得
た。そして、該吸水性樹脂組成物の諸性能を上記の方法
によって測定した。結果を表２に示す。

【０１３２】〔実施例１６〕実施例５で得られた吸水性
樹脂２ｇに、グリセリン１００ｍｇ（吸水性樹脂に対し
て５．０重量％）を添加すると共に、水不溶性粉体とし
ての親水性微粒子状の二酸化ケイ素（商品名：アエロジ
ル２００；日本アエロジル株式会社製）０．５重量％を
添加・混合することにより、本発明にかかる吸水性樹脂
組成物を得た。そして、該吸水性樹脂組成物の諸性能を
上記の方法によって測定した。結果を表２に示す。二酸
化ケイ素を添加することによって、耐尿性はより一層改
善された。また、該吸水性樹脂組成物の拡散吸収指数
は、２．８３ｇ／ｇ・ｍｉｎであり、より一層向上し
た。

【０１３３】〔実施例１７〕実施例５で得られた吸水性
樹脂２ｇに、グリセリン１００ｍｇ（吸水性樹脂に対し
て５．０重量％）を添加すると共に、ポリアミン化合物
としてのポリエチレンイミン（重量平均分子量７万）３
０％水溶液（商品名：エポミンＰ−１０００；株式会社
日本触媒製）を、吸水性樹脂に対する割合が５重量％と
なるように添加・混合した。混合後、９０℃で２０分間
熱風乾燥した。次いで、乾燥物を８４０μｍの開孔を有
する金網で分級した。

【０１３４】そして、金網通過物に、水不溶性粉体とし
ての親水性微粒子状の二酸化ケイ素（商品名：カープレ
ックス２２Ｓ；塩野義製薬株式会社製）０．３ｇを添加
・混合することにより、本発明にかかる吸水性樹脂組成
物を得た。そして、該吸水性樹脂組成物の諸性能を上記
の方法によって測定した。結果を表２に示す。二酸化ケ
イ素を添加することによって、耐尿性はより一層改善さ
れた。また、該吸水性樹脂組成物の拡散吸収指数は、
３．２８ｇ／ｇ・ｍｉｎであり、より一層向上した。

【０１３５】〔比較例１〕実施例１で得られた吸水性樹
脂に非揮発性水溶性化合物を添加しないで吸水性樹脂組
成物とした。つまり、実施例１で得られた吸水性樹脂を
そのまま比較用の吸水性樹脂組成物とした。該比較用の
吸水性樹脂組成物の諸性能を上記の方法によって測定し
た。結果を表２に示す。

【０１３６】〔比較例２〕実施例５で得られた吸水性樹
脂に非揮発性水溶性化合物を添加しないで吸水性樹脂組
成物とした。つまり、実施例５で得られた吸水性樹脂を
そのまま比較用の吸水性樹脂組成物とした。該比較用の
吸水性樹脂組成物の諸性能を上記の方法によって測定し
た。結果を表２に示す。

【０１３７】〔比較例３〕中和率７５モル％のアクリル
酸ナトリウム３９重量％水溶液５，５００ｇに、トリメ
チロールプロパントリアクリレート７．１８ｇを溶解さ
せて反応液とした。次に、この反応液を、窒素ガス雰囲
気下で３０分間脱気した。次いで、実施例１との反応器
と同様の反応器に、上記の反応液を供給し、反応液を３
０℃に保ちながら系を窒素ガス置換した。続いて、反応
液を攪拌しながら、重合開始剤である過硫酸ナトリウム
５．０ｇおよびＬ−アスコルビン酸０．２５ｇを添加し
たところ、およそ１分後に重合が開始した。そして、３
０℃〜８０℃で重合を行い、重合を開始してから６０分
後に反応を終了して含水ゲル状重合体を取り出した。

【０１３８】得られた含水ゲル状重合体は、その径が約
５ｍｍに細分化されていた。この細分化された含水ゲル
状重合体を５０メッシュの金網上に広げ、１５０℃で９
０分間熱風乾燥した。次いで、乾燥物を振動ミルを用い
て粉砕し、さらに２０メッシュの金網で分級することに
より、平均粒子径が３６０μｍで、しかも、粒子径が１
０６μｍ未満の粒子の割合が５重量％の不定形破砕状の
吸水性樹脂前駆体を得た。

【０１３９】そして、上記の吸水性樹脂前駆体をそのま
ま比較用の吸水性樹脂とした。該比較用の吸水性樹脂の
諸性能を上記の方法に準じて測定した結果、拡散吸収倍
率は、２０分間後で３．６ｇ／ｇ、３０分間後で５．９
ｇ／ｇ、６０分間後で１１．７ｇ／ｇであった。また、
拡散吸収指数は０．２０ｇ／ｇ・ｍｉｎであった。従っ
て、上記比較用の吸水性樹脂は、所望の吸水特性を満足
していなかった。

【０１４０】さらに、上記比較用の吸水性樹脂に非揮発
性水溶性化合物を添加しないで吸水性樹脂組成物とし
た。つまり、上記の吸水性樹脂前駆体をそのまま比較用
の吸水性樹脂組成物とした。該比較用の吸水性樹脂組成
物の諸性能を上記の方法によって測定した。結果を表２
に示す。尚、戻り量は、拡散吸収倍率の測定時に、吸水
性樹脂組成物が膨潤したときにママコが生じたため、測
定することができなかった。

【０１４１】〔比較例４〕中和率７５モル％のアクリル
酸ナトリウム３９重量％水溶液５，５００ｇに、トリメ
チロールプロパントリアクリレート３．５９ｇを溶解さ
せて反応液とした。次に、この反応液を、窒素ガス雰囲
気下で３０分間脱気した。次いで、実施例１との反応器
と同様の反応器に、上記の反応液を供給し、反応液を３
０℃に保ちながら系を窒素ガス置換した。続いて、反応
液を攪拌しながら、過硫酸アンモニウム２．４ｇおよび
Ｌ−アスコルビン酸０．１２ｇを添加したところ、およ
そ１分後に重合が開始した。そして、３０℃〜８０℃で
重合を行い、重合を開始してから６０分後に反応を終了
して含水ゲル状重合体を取り出した。

【０１４２】得られた含水ゲル状重合体は、その径が約
５ｍｍに細分化されていた。この細分化された含水ゲル
状重合体を５０メッシュの金網上に広げ、１５０℃で９
０分間熱風乾燥した。次いで、乾燥物を振動ミルを用い
て粉砕し、さらに２０メッシュの金網で分級することに
より、平均粒子径が４００μｍで、しかも、粒子径が１
０６μｍ未満の粒子の割合が５重量％の不定形破砕状の
吸水性樹脂前駆体を得た。

【０１４３】得られた吸水性樹脂前駆体１００重量部
に、第一表面架橋剤としてのエチレングリコール０．５
重量部と、水３重量部と、エチルアルコール１重量部と
からなる表面架橋剤溶液を混合した。上記の混合物を１
９５℃で２０分間加熱処理することにより、吸水性樹脂
を得た。つまり、第二表面架橋剤を用いないで加熱処理
することにより、比較用の吸水性樹脂を得た。

【０１４４】得られた比較用の吸水性樹脂の平均粒子径
は４００μｍであり、粒子径が１０６μｍ未満の粒子の
割合は３重量％であった。そして、比較用の吸水性樹脂
の諸性能を上記の方法に準じて測定した結果、拡散吸収
倍率は、２０分間後で５．９ｇ／ｇ、３０分間後で７．
９ｇ／ｇ、６０分間後で１４．７ｇ／ｇであった。ま
た、拡散吸収指数は０．８７ｇ／ｇ・ｍｉｎであった。
従って、上記比較用の吸水性樹脂は、所望の吸水特性を
満足していなかった。

【０１４５】さらに、上記比較用の吸水性樹脂に非揮発
性水溶性化合物を添加しないで吸水性樹脂組成物とし
た。つまり、上記比較用の吸水性樹脂をそのまま比較用
の吸水性樹脂組成物とした。該比較用の吸水性樹脂組成
物の諸性能を上記の方法によって測定した。結果を表２
に示す。尚、戻り量は、拡散吸収倍率の測定時に、吸水
性樹脂組成物が膨潤したときにママコが生じたため、測
定することができなかった。

【０１４６】〔比較例５〕比較例３で得られた比較用の
吸水性樹脂２ｇに、モノエタノールアミン６９ｍｇ（比
較用の吸水性樹脂に対して３．４５重量％）を添加する
ことにより、比較用の吸水性樹脂組成物を得た。そし
て、該比較用の吸水性樹脂組成物の諸性能を上記の方法
によって測定した。結果を表２に示す。尚、戻り量は、
拡散吸収倍率の測定時に、吸水性樹脂組成物が膨潤した
ときにママコが生じたため、測定することができなかっ
た。

【０１４７】〔比較例６〕比較例４で得られた比較用の
吸水性樹脂２ｇに、グリセリン１００ｍｇ（比較用の吸
水性樹脂に対して５．０重量％）を添加することによ
り、比較用の吸水性樹脂組成物を得た。そして、該比較
用の吸水性樹脂組成物の諸性能を上記の方法によって測
定した。結果を表２に示す。尚、戻り量は、拡散吸収倍
率の測定時に、吸水性樹脂組成物が膨潤したときにママ
コが生じたため、測定することができなかった。

【０１４８】〔比較例７〕比較例４で得られた比較用の
吸水性樹脂２ｇに、ポリエチレングリコール（重量平均
分子量４０万）１００ｍｇ（比較用の吸水性樹脂に対し
て５．０重量％）の水溶液を添加することにより、比較
用の吸水性樹脂組成物を得た。そして、該比較用の吸水
性樹脂組成物の諸性能を上記の方法によって測定した。
結果を表２に示す。尚、戻り量は、拡散吸収倍率の測定
時に、吸水性樹脂組成物が膨潤したときにママコが生じ
たため、測定することができなかった。

【０１４９】

【表１】

【０１５０】

【表２】

【０１５１】表１、２から明らかなように、本発明にか
かる吸水性樹脂組成物は、比較用の吸水性樹脂組成物と
比較して、戻り量が約２／３〜１／２程度にまで低減さ
れており、しかも、耐尿性が約２倍に向上していること
がわかる。また、非揮発性水溶性化合物と複合化する
と、従来の吸水性樹脂では、拡散吸収倍率が２割〜３割
も低下するのに対して、本発明にかかる吸水性樹脂で
は、拡散吸収倍率が維持される。従って、本発明にかか
る吸水性樹脂は、非揮発性水溶性化合物と好適に複合化
することができる。

【０１５２】〔実施例１８〕実施例５で得られた吸水性
樹脂組成物を用いて、吸収体を以下に示す方法により作
成し、次いで、衛生材料である紙オムツを作成した。

【０１５３】即ち、先ず、上記の吸水性樹脂組成物５０
重量部と、親水性繊維としての木材粉砕パルプ５０重量
部とを、ミキサーを用いて乾式混合した。次いで、得ら
れた混合物を、ＪＩＳ４００メッシュ（目の大きさ３
８μｍ）に形成されたワイヤースクリーン上に、バッチ
型空気抄造装置を用いて空気抄造することにより、１２
０ｍｍ×４００ｍｍの大きさのウエブに成形した。さら
に、このウエブを圧力２Ｋｇ／ｃｍ²で５秒間プレスす
ることにより、吸収体を作成した。吸収体の樹脂濃度は
５０重量％である。また、吸収体の坪量は約０．０４７
ｇ／ｃｍ²であった。尚、吸水性樹脂組成物および木材
粉砕パルプは、簡単にかつ均一に混合することができ
た。

【０１５４】続いて、バックシート、上記の吸収体、お
よび、トップシートを、両面テープを用いてこの順に互
いに貼着した。上記のバックシートは、液不透過性のポ
リプロピレンからなっており、所定形状に切断されてい
る。また、上記のトップシートは、液透過性のポリプロ
ピレンからなっており、バックシートと略同一形状に切
断されている。そして、上記貼着物における所定位置
に、いわゆるレッグギャザー、および、いわゆるウエス
トギャザーを設けた。さらに、上記貼着物における所定
位置に、いわゆるテープファスナーを取り付けた。これ
により、紙オムツを作成した。

【０１５５】上記紙オムツは、保形性に非常に優れてい
た。つまり、吸水性樹脂組成物は木材粉砕パルプによっ
て固定されており、片寄り等は認められなかった。

【０１５６】〔比較例８〕先ず、実施例５で得られた吸
水性樹脂に非揮発性水溶性化合物を添加しないで吸水性
樹脂組成物とした。つまり、比較例２と同様に、実施例
５で得られた吸水性樹脂をそのまま比較用の吸水性樹脂
組成物とした。そして、この比較用の吸水性樹脂組成物
を用いて、実施例１８と同様の操作を行うことにより、
比較用の吸収体を作成し、次いで、比較用の紙オムツを
作成した。

【０１５７】上記比較用の吸水性樹脂組成物および木材
粉砕パルプは、実施例１８の場合と比較して、不均一に
しか混合することができなかった。また、上記比較用の
紙オムツは、実施例１８の紙オムツと比較して、保形性
に劣っていた。

【０１５８】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の吸水性樹脂組成
物は、以上のように、２０ｇ／ｃｍ²の荷重下におけ
る、吸収開始から６０分間後の生理食塩水の拡散吸収倍
率が２５ｇ／ｇ以上である吸水性樹脂と、非揮発性水溶
性化合物とを含む構成である。

【０１５９】本発明の請求項２記載の吸水性樹脂組成物
は、以上のように、上記非揮発性水溶性化合物が、ヒド
ロキシル基、カルボキシル基、アミド基、およびアミノ
基からなる群より選ばれる少なくとも一つの官能基を有
する有機化合物である構成である。

【０１６０】本発明の請求項３記載の吸水性樹脂組成物
は、以上のように、上記有機化合物が、多価アルコール
およびアミノアルコールからなる群より選ばれる少なく
とも一種のアルコールである構成である。

【０１６１】本発明の請求項４記載の吸水性樹脂組成物
は、以上のように、上記非揮発性水溶性化合物が、上記
吸水性樹脂に対して塩基性を呈する無機化合物である構
成である。

【０１６２】本発明の請求項５記載の吸水性樹脂組成物
は、以上のように、上記吸水性樹脂が粉体状であり、か
つ、その７０重量％以上が、３００μｍよりも大きい粒
子径を有する構成である。

【０１６３】本発明の請求項６記載の吸水性樹脂組成物
は、以上のように、水不溶性粉体をさらに含む構成であ
る。

【０１６４】本発明の請求項７記載の吸水性樹脂組成物
は、以上のように、重量平均分子量が５，０００以上の
ポリアミン化合物をさらに含む構成である。

【０１６５】これにより、多量の水性液体を素早く吸収
することができ、耐尿性および液拡散性に特に優れると
共に、比較的高い圧力下での水性液体の戻り量が従来よ
りも低減された吸水性樹脂組成物を提供することができ
るという効果を奏する。

【０１６６】また、本発明の請求項８記載の吸収体は、
以上のように、請求項１ないし７の何れか１項に記載の
吸水性樹脂組成物と、親水性繊維とを含み、かつ、両者
の合計量に対する該吸水性樹脂組成物の割合が４０重量
％以上である構成である。

【０１６７】これにより、吸水性樹脂組成物が備える種
々の吸水特性を維持することができ、かつ、単位重量当
りの吸水量に優れた吸収体を提供することができるとい
う効果を奏する。該吸収体は、吸水性樹脂組成物を比較
的高濃度で含んでいるので、例えば、紙オムツや生理用
ナプキン等の衛生材料に好適に用いられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における吸水性樹脂組成物が示す性能の
一つである拡散吸収倍率の測定に用いる測定装置の概略
の断面図である。

【図２】上記測定装置の要部の断面図である。

【図３】上記測定装置において、生理食塩水の拡散方向
を説明する説明図である。

【符号の説明】

１天秤２容器３外気吸入パイプ４導管５測定部６ガラスフィルタ７濾紙８シート９支持円筒１０金網１１重り１２生理食塩水

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２０ｇ／ｃｍ²の荷重下における、吸収開
始から６０分間後の生理食塩水の拡散吸収倍率が２５ｇ
／ｇ以上である吸水性樹脂と、非揮発性水溶性化合物と
を含むことを特徴とする吸水性樹脂組成物。
【請求項２】上記非揮発性水溶性化合物が、ヒドロキシ
ル基、カルボキシル基、アミド基、およびアミノ基から
なる群より選ばれる少なくとも一つの官能基を有する有
機化合物であることを特徴とする請求項１記載の吸水性
樹脂組成物。
【請求項３】上記有機化合物が、多価アルコールおよび
アミノアルコールからなる群より選ばれる少なくとも一
種のアルコールであることを特徴とする請求項２記載の
吸水性樹脂組成物。
【請求項４】上記非揮発性水溶性化合物が、上記吸水性
樹脂に対して塩基性を呈する無機化合物であることを特
徴とする請求項１記載の吸水性樹脂組成物。
【請求項５】上記吸水性樹脂が粉体状であり、かつ、そ
の７０重量％以上が、３００μｍよりも大きい粒子径を
有することを特徴とする請求項１ないし４の何れか１項
に記載の吸水性樹脂組成物。
【請求項６】水不溶性粉体をさらに含むことを特徴とす
る請求項１ないし５の何れか１項に記載の吸水性樹脂組
成物。
【請求項７】重量平均分子量が５，０００以上のポリア
ミン化合物をさらに含むことを特徴とする請求項１ない
し６の何れか１項に記載の吸水性樹脂組成物。
【請求項８】請求項１ないし７の何れか１項に記載の吸
水性樹脂組成物と、親水性繊維とを含み、かつ、両者の
合計量に対する該吸水性樹脂組成物の割合が４０重量％
以上であることを特徴とする吸収体。