JPH09157416A

JPH09157416A - レ−ザ−マ−キングを施したプラスチック成形品

Info

Publication number: JPH09157416A
Application number: JP7317639A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Tomiyama; 猛富山; Tsutomu Maruyama; 孜丸山; Atsushi Akiyama; 厚秋山
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 1995-12-06
Filing date: 1995-12-06
Publication date: 1997-06-17

Abstract

(57)【要約】【課題】成形品の表面及び裏面に鮮明なマ−キングを付
与することができる。【解決手段】レ−ザ−マ−キング層を含むシ−トとプラ
スチック溶融材料とを同時に成形加工して成形品の表面
及び／又は裏面に該シ−トを接合させ、次いでレ−ザ−
光線を照射してレ−ザ−マ−キング層を発色させてなる
ことを特徴とするレ−ザ−マ−キングを施したプラスチ
ック成形品並びにレ−ザ−マ−キング層を含むシ−トを
成形品に真空成形加工して成形品の表面及び／又は裏面
に該シ−トを接合させ、次いでレ−ザ−光線を照射して
レ−ザ−マ−キング層を発色させてなることを特徴とす
るレ−ザ−マ−キングを施したプラスチック成形品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は新規なプラスチック
成形品に係わる。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来、自動車部品、電気部
品、家庭用具、飲料容器等のプラスチック成形品には、
例えば、着色インキにより製造ロット番号、製造年月
日、製造工場、種類等の情報を文字、記号、マ−ク、
図、バ−コ−ド等をマ−キングすることが行われてい
る。着色インキをプラスチック成形品にマ−キングする
方法としては、例えば、着色インキをバッド印刷、スク
リ−ン印刷、インクジェット方式により成形品に直接印
刷する方法、またはマ−キングしたラベルを貼付ける方
法が採用されている。しかしながら、前者の方法ではプ
ラスチック成形品の形状によって印刷が困難となり、ま
た、後者の方法ではマ−ク等の種類ごとに多品種のラベ
ルを準備する必要があり手間が掛かるといった欠点があ
る。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記した問
題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、レ−ザ−
マ−キング層を含むシ−トを、プラスチック成形加工時
もしくは成形加工後に接合し、次いでレ−ザ−光線によ
りレ−ザ−マ−キングを施すことによって従来からの欠
点を全て解消することを見出し、本発明を完成するに至
った。

【０００４】即ち、本発明は、レ−ザ−マ−キング層を
含むシ−トとプラスチック溶融材料とを同時に成形加工
して成形品の表面及び／又は裏面に該シ−トを接合さ
せ、次いでレ−ザ−光線を照射してレ−ザ−マ−キング
層を発色させてなることを特徴とするレ−ザ−マ−キン
グを施したプラスチック成形品（以下、「本発明１」と
略す。）並びにレ−ザ−マ−キング層を含むシ−トを成
形品に真空成形加工して成形品の表面及び／又は裏面に
該シ−トを接合させ、次いでレ−ザ−光線を照射してレ
−ザ−マ−キング層を発色させてなることを特徴とする
レ−ザ−マ−キングを施したプラスチック成形品（以
下、「本発明２」と略す。）に係わる。

【０００５】本発明において、レ−ザ−マ−キング層を
含むシ−トはシ−ト表面にレ−ザ−マ−キングインキを
塗布して得られるレ−ザ−マ−キングシ−トである。

【０００６】本発明において使用するレーザーマーキン
グインキは、通常、発色剤および融点２００℃以上の顕
色剤を主成分とし、これらを水及び／又は有機溶剤に分
散せしめることによって調製することができ、さらに必
要に応じて、レーザー光吸収無機化合物、バインダー、
分散剤、紫外線吸収剤、増感剤およびその他の添加剤を
適宜配合することができる。

【０００７】レーザーマーキングインキに用いる融点２
００℃以上の顕色剤（電子受容性物質）の具体例として
は、ビスフェノールＳ（４，４′−スルフォニルジフェ
ノール；融点２４８−２５０℃）、２，２′，６，６′
−テトラメチル−４，４′−スルフォニルジフェノール
（融点２９８−３００℃）、２，２′，６，６′−テト
ラブロモ−４，４′−スルフォニルジフェノール（融点
２７８−２８０℃）、ｐ−ヒドロキシ安息香酸（融点２
１３−２１４℃）、４−ヒドロキシイソフタル酸（分解
点３１４−３１５℃）、３−ヒドロキシ−２−ナフタレ
ンカルボン酸（融点２２２−２２３℃）、４，４′−ブ
チリデン−ビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノ
ール）（融点２０５℃）、１，３，５−トリメチル−
２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシベンジル）ベンゼン（融点２４４℃）、１０−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
−９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−フォスファ
フェナンスレン−１０−オキサイド（融点２０３℃）
等；および活性白土、酸性白土、アタパルジャイト、珪
酸アルミニウム等の無機酸性物質が挙げられる。このう
ち、２，２′，６，６′−テトラメチル−４，４′−ス
ルフォニルジフェノール（融点２９８−３００℃）、
２，２′，６，６′−テトラブロモ−４，４′−スルフ
ォニルジフェノール（融点２７８−２８０℃）、ビスフ
ェノールＳ（融点２４８−２５０℃）および無機酸性物
質等の融点が２３０℃以上のものが好ましく、殊に、
２，２′，６，６′−テトラメチル−４，４′−スルフ
ォニルジフェノール（融点２９８−３００℃）、２，
２′，６，６′−テトラブロモ−４，４′−スルフォニ
ルジフェノール（融点２７８−２８０℃）等の融点が２
６０℃以上のものが好適である。

【０００８】また、レ−ザ−マ−キングインキに用いる
発色剤としては、感熱記録材において通常用いられる発
色剤、即ちロイコ色素（電子供与性発色性化合物）が適
している。

【０００９】その具体例としては、３，３′−ビス（ｐ
−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタ
リド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−
（１，２−ジメチルインドール−３−イル）フタリド、
３，３′−ビス（１，２−ジメチルインドール−３−イ
ル）−５−ジメチルアミノフタリド、３−ｐ−ジメチル
アミノフェニル−３−（１−メチルピロール−３−イ
ル）−６−ジエチルアミノフタリド等のトリアリルスタ
ンフタリド系染料；４，４′−ビス−ジメチルアミノベ
ンズヒドリルベンジルエーテル、Ｎ−ハロフェニルロイ
コオーラミン等のジフェニルメタン系染料；ベンゾイル
ロイコメチレンブルー等のチアジン系染料；３−メチル
−ナフト−（６′−メトキシベンゾ）スピロピラン、３
−ベンジル−スピロ−ジナフトピラン等のスピロ系染
料；ローダミン−Ｂ−アニリノラクタム、ローダミン−
Ｂ−（ｏ−クロロアニリノ）ラクタム等のラクタム系染
料；３−ジエチルアミノ−７−ｏ−フルオロアニリノフ
ルオラン、３−ジメチルアミノ−７−ｏ−フルオロアニ
リノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−ｏ−クロロ
アニリノフルオラン、３−ジメチルアミノ−７−ｏ−ク
ロロアニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−ｐ
−クロロアニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７
−ジベンジルアミノフルオラン、３−（Ｎ−シクロヘキ
シル−Ｎ−メチルアミノ）−６−メチル−７−フェニル
アミノフルオラン、３−（Ｎ−トリル−Ｎ−エチルアミ
ノ）−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３
−ジエチルアミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフ
ルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−フェ
ニルアミノフルオラン等のフルオラン系染料；３，６，
６′−トリス（ジメチルアミノ）スピロ（フルオレン−
９，３′フタリド、３，６−ビス（ジメチルアミノ）フ
ルオレンスピロ（９，３′）−６′−ジメチルアミノフ
タリド、３，６−ビス（ジメチルアミノ）フルオレンス
ピロ（９，３′）−６′−ピロリジノフタリド、３−ジ
メチルアミノ−６−ジエチルアミノノルオレンスピロ
（９，３′）−６′−ピロリジノフタリド等のフルオレ
ン系染料等が挙げられ、このうち、特に、３−ジブチル
アミノ−６−メチル−７−フェニルフルオラン等の融点
１５０℃以上のものが好ましい。

【００１０】また、発色剤として、融点が２００℃以上
のもの、例えば、３−（４−ジエチルアミノ−２−エト
キシフェニル）−３−（１，２−ジメチルインドール−
３−イル）フタリド（融点２１５−２１６℃）、３，
３′−ビス（１−エチル−２−メチルインドール−３−
イル）−フタリド（融点２２５−２２７℃）、ローダミ
ン−Ｂ−アニリノラクタム（融点２１５℃）、ローダミ
ン−Ｂ−（ｏ−クロロアニリノ）ラクタム（融点２０５
−２０７℃）、３−ジエチルアミノ−７−ｏ−フルオロ
アニリノフルオラン（融点２１６℃）、３−ジメチルア
ミノ−７−ｏ−フルオロアニリノフルオラン（融点２１
８℃）、３−ジエチルアミノ−７−ｏ−クロロアニリノ
フルオラン（融点２２０−２２１℃）、３−ジメチルア
ミノ−７−ｏ−クロロアニリノフルオラン（融点２２２
−２２５℃）、３−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチル
アミノ）−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン
（融点２０２−２０５℃）、３−ジエチルアミノ−６−
メチル−７−フェニルアミノフルオラン（融点２００−
２０２℃）、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−ク
ロロフルオラン（融点２３５℃）、３−ジエチルアミノ
−７，８−ベンゾフルオラン（融点２１９−２２０
℃）、２，２−ビス（４−（６′−（Ｎ−シクロヘキシ
ル−Ｎ−メチルアミノ）−３′−メチルスピロ（フタリ
ド−３，９′−キサンテン）−２′−イルアミノ）フェ
ニル）プロパン（融点２３０−２３８℃）、３，６，
６′−トリス（ジメチルアミノ）スピロ（フルオレン−
９，３′フタリド（融点２４４−２４６℃）、ビスラク
トン系化合物（分解点３５５−３５７℃）、クロメノピ
ラゾール系色素（融点２６０−２６１℃）等の各種色素
も使用することができ、このうち好ましいものとして
は、例えば、３−ジエチルアミノ−７−ｏ−フルオロア
ニリノフルオラン（融点２１６℃）、３−ジエチルアミ
ノ−７−ｏ−クロロアニリノフルオラン（融点２２０−
２２１℃）、２，２−ビス（４−（６′−（Ｎ−シクロ
ヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）−３′−メチルスピロ
（フタリド−３，９′−キサンテン）−２′−イルアミ
ノ）フェニル）プロパン（融点２３０−２３８℃）、３
−ジエチルアミノ−７−ｏ−フルオロフェニルフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−７−ｏ−クロロフェニルフル
オラン等が挙げられる。

【００１１】レーザーマーキングインキにおける発色剤
と顕色剤との使用比率は適宜選択されるもので、特に限
定されないが、一般的には、発色剤１重量部に対して、
顕色剤は好ましくは１〜５０重量部、より好ましくは
１．５〜１０重量部の範囲内で用いることができる。ま
た、発色剤及び顕色剤のインキ全固形分中に占める割合
は、発色剤は好ましくは５〜３０重量％、より好ましく
は１０〜２５重量％、顕色剤は好ましくは１０〜６０重
量％、より好ましくは２０〜５０重量％の範囲内とする
ことができる。

【００１２】レーザーマーキングインキには、レーザー
光線に対する感度を上げるため、さらに必要に応じて、
レーザー光を吸収する無機化合物を添加することができ
る。該無機化合物の具体例としては、水酸化アルミニウ
ム、白雲母、ワラストナイト、ベントナイト、含水シリ
カ、珪酸カルシウム、タルク、カオリン、クレー等の各
種無機化合物が挙げられるが、水酸化アルミニウム及び
白雲母が特に好ましい。これらの無機化合物は２種以上
を混合して用いてもよい。これら無機化合物の使用量は
通常、発色剤１重量部に対して１〜５０重量部、特に好
ましくは１．５〜１０重量部の範囲内とすることができ
る。また、これら無機化合物は該インキ中の固形分中、
５〜４０重量％の割合で用いられ、さらに好ましくは１
０〜３０重量％の割合で用いることができる。

【００１３】レ−ザ−マ−キングインキには、シ−トへ
の塗布性、成形加工性等を容易にするためバインダーや
必要に応じて各種の助剤を添加することができる。バイ
ンダーとしては、例えば、ポリアミド樹脂、アクリル樹
脂、ポリエステル樹脂、シリコン樹脂、弗素樹脂、エポ
キシ樹脂、スチレン−無水マレイン酸共重合体塩、スチ
レン−アクリル共重合体塩、スチレン−ブタジエン共重
合体エマルジョン、ポリ塩化ビニル、ポリアルキレン樹
脂、ゴム、デンプン類、ヒドロキシエチルセルロース、
メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラ
チン、カゼイン、アラビアゴム、ポリビニルアルコール
等が挙げられる。その添加量は一般に該インキ中の全固
形分の２〜６０重量％、好ましくは５〜５０重量％の範
囲内とすることができる。

【００１４】その他の助剤としては、例えば、ジオクチ
ルスルフォコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスル
フォン酸ナトリウム、ラウリルアルコール硫酸エステル
ナトリウム塩、脂肪酸金属塩等の分散剤；ベンゾフェノ
ン系、トリアゾール系等の赤外線吸収剤；その他消泡
剤、蛍光染料、着色剤等が挙げられる。また、ステアリ
ン酸アミド等の高級脂肪酸アミド、ミツロウ、セラミッ
クロウ、カルナウバワックス、モンタンワックス、パラ
フィンワックス、石油ワックス、高級脂肪酸エステル
類、塩素化パラフィン、合成パラフィン等のワックス
類；アセト酢酸アニリド類、ジフェニルアミン類、カル
バゾール類、脂肪酸アニリド類、ジメチルテレフタレー
ト、ジフェニルフタレート等のカルボン酸エステル類；
ベンゼンスルフォン酸アニリド等のスルフォン酸アミド
類；ｐ−トルエンスルフォン酸フェノキシエチルエステ
ル、ベンゼンスルフォン酸フェニルエステル等のスルフ
ォン酸エステル類；ビス−（４−アリルオキシフェニ
ル）スルフォン、ビス−（４−ペンチルフェニル）スル
フォン等のジフェニルスルフォン類；１−ベンジルオキ
シナフタレン、２−ベンゾイルオキシナフタレン等のナ
フトール誘導体、Ｎ−ステアリル尿素等の尿素誘導体；
４−アセチルアセトフェノン、オクタデカン−２，１７
−ジオン等のジケトン化合物；１，２−ｍ−クレジルオ
キシエタン等のエーテル類が増感剤として適宜用いるこ
とができる。増感剤を使用する場合は１２０℃以上で地
カブリが生じない範囲内の使用量、例えば、発色剤１重
量部に対して増感剤を好ましくは０．１〜３重量部、よ
り好ましくは０．２〜２重量部の範囲内の量で用いるこ
とができる。

【００１５】レーザーマーキングインキは、上記発色剤
および顕色剤を主成分とし、必要に応じてさらに、レー
ザー光吸収無機化合物、バインダー、分散剤、紫外線吸
収剤、増感剤、その他の添加剤を配合し、水及び／又は
有機溶剤（例えば、アルコール系等）を分散媒として、
ボールミル、アトライター、サンドグラインダー等の分
散機を用いて分散せしめることによって調製することが
できる。また、上記レーザー光線を吸収する無機化合物
や各種助剤は別個に分散させておいても差支えない。こ
れらの各成分の分散化後の平均粒径は通常２ミクロン以
下、特に１ミクロン以下が好ましい。

【００１６】また、レ−ザ−マ−キングインキには、そ
の膜を有色にし、また美粧性を付与するために、無機ま
たは有機の顔料を配合することができる。無機顔料とし
ては例えば、二酸化チタン、酸化鉄、黄鉛、酸化亜鉛等
が、そして有機顔料としては例えば、フタロシアニンブ
ルー、フタロシアニングリーン、アゾ系顔料、キナクリ
ドン、ペリノン、チオインジゴ等を用いることができ
る。さらに、アルミニウム粉等を使用することによりメ
タリック調に仕上げることができる。

【００１７】本発明１について以下に説明する。

【００１８】本発明１は、レ−ザ−マ−キング層を含む
シ−トとプラスチック溶融材料とを同時に成形加工して
成形品の表面及び／又は裏面に該シ−トを接合させ、次
いでレ−ザ−光線を照射してレ−ザ−マ−キング層を発
色させてなるレ−ザ−マ−キングを施したプラスチック
成形品である。

【００１９】本発明１で使用するレ−ザ−マ−キング層
を含むシ−トはプラスチックベ−スシ−ト層及びレ−ザ
−マ−キング層を設けてなるシ−トが使用できる。

【００２０】上記ベ−スシ−ト層は、レ−ザ−マ−キン
グ層をプラスチック表面に固定化させるためのものであ
る。即ち、レ−ザ−マ−キング層を含むプラスチックシ
−ト及びプラスチック材料を同時に成形加工することに
よって、ベ−スシ−ト層とプラスチック材料とが溶融し
接合することによりレ−ザ−マ−キング層を固定化する
ものである。

【００２１】ベ−スシ−ト層の具体例としては、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレ
ン、ポリブタジェン、ポリスチレン、ポリクロロプレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ナイロン、アク
リル樹脂、ポリカ−ボネ−ト、セルロ−ス、ポリエチレ
ンテレフタレ−ト、ポリアセタ−ル、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ
樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。

【００２２】ベ−スシ−ト層には、必要に応じて着色
剤、充填剤、可塑剤、熱安定剤等の公知の添加剤を含有
することができる。

【００２３】ベ−スシ−ト層の膜厚は、通常、約１０ミ
クロン〜１０００ミクロン、好ましくは約２０ミクロン
〜２００ミクロンの範囲が望ましい。膜厚が、約１０ミ
クロンを下回るとプラスチック成形品の仕上がり外観が
低下し、一方、膜厚が、約１０００ミクロンを上回ると
成形加工が困難となったり、プラスチック成形品の仕上
がり外観が低下するので好ましくない。

【００２４】上記レ−ザ−マ−キング層は上記ベ−スシ
−ト層の片面に上記レ−ザ−マ−キングインキを塗布
（印刷）し乾燥することにより得られる。該塗布方法と
しては、例えば、シルク印刷、グラビアコ−タ−、ロ−
ルコ−タ−、オフセット印刷、フレキソ印刷等が挙げら
れる。膜厚は特に制限されないが、乾燥膜で約１ミクロ
ン〜２０ミクロンの範囲が好適である。レ−ザ−マ−キ
ング層は室温もしくは加熱によって乾燥、硬化させるこ
とができる。該レ−ザ−マ−キング層はベ−スシ−トの
片面全面に塗布しても構わないが、通常、マ−ク等を施
す部分のみに塗布することが好ましい。

【００２５】シ−トにおいて、ベ−スシ−ト層のもう
片方の面（レ−ザ−マ−キング層と反対の面）に必要に
応じて接着剤、粘着剤を設けることができる。また、ベ
−スシ−ト層とレ−ザ−マ−キング層との間に必要に応
じて着色インキ層及びレ−ザ−マ−キング層表面に必要
に応じてクリア−層を設けることができる。

【００２６】レ−ザ−マ−キングインキを塗装後、必要
に応じてさらに、該インキ塗面側の、該インキの塗面を
含むフィルムの片面の任意の部分に着色インキを印刷す
ることができる。着色インキによって、文字、記号、マ
ーク、模様、デザイン、図柄等を単色もしくは複数色で
印刷することができ、それによって美観向上、情報伝達
等が行われる。該着色インキとしては、水性もしくは油
性のグラビアインキ、オフセットインキ、シルクイン
キ、フレキソインキ等を使用することができる。印刷す
る膜厚は硬化印刷膜に基いて例えば０．５〜１０ミクロ
ンの範囲内が好ましい。この着色インキは、インキの塗
膜を硬化させてから印刷することが好ましいが、未硬化
のままであっても差支えない。着色インキの印刷膜は室
温でもしくは加熱により硬化させることができる。

【００２７】本発明１において、シ−ト及びプラスチ
ック材料は同時に成形加工されるが、その成形加工法
は、射出成形法によって成形することが望ましい。

【００２８】該射出成形法は、シ−トを金形内に設
け、次いで加熱溶融したプラスチック材料を射出充填し
た後、冷却し、金形からプラスチック材料を成形品とし
て取出すことによっておこなわれる。金形内に設けるシ
−トは、レ−ザ−マ−キング層が金形の内面に接する
ように、また、ベ−スシ−ト層がプラスチック表面に接
するように設定される。該プラスチックシ−トの大きさ
は、金形の内面の一部の大きさであっても全部の大きさ
であっても構わない。即ち、シ−トの大きさを変える
ことによってプラスチック成形品の表面の一部もしくは
全部にシ−トを形成することができる。

【００２９】プラスチック材料としては、特に、制限な
しに従来のものから公知のものが使用できる。具体的に
は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソ
ブチレン、ポリブタジェン、ポリスチレン、ポリクロロ
プレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ナイロン、
アクリル樹脂、ポリカ−ボネ−ト、セルロ−ス、ポリエ
チレンテレフタレ−ト、ポリアセタ−ル、ＡＳ樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂及びこれらのものにガラス繊維を配合したガラ
ス繊維強化樹脂等が挙げられる。

【００３０】また、該プラスチック材料には、必要に応
じて着色剤、充填剤、可塑剤、熱安定剤等の公知の添加
剤を配合することができる。

【００３１】成形加工温度は、シ−ト及びプラスチッ
ク材料の種類に応じて適した温度を設定すれば良いが、
通常、プラスチックの溶融温度約１８０〜２５０℃、好
ましくは約１８０〜２３０℃の範囲が望ましく、また、
金形温度で約３０〜７０℃、好ましくは約４０〜５０℃
の範囲が望ましい。

【００３２】本発明１において、上記したシ−ト以外
に転写シ−ト層、剥離層、レ−ザ−マ−キング層を設け
てなるシ−トも使用することができる。

【００３３】転写シ−ト層としては上記したプラスチッ
クベ−スシ−ト以外にアルミニウム等の金属シ−トも使
用することができる。転写シ−ト層の膜厚は、通常、約
１０ミクロン〜１０００ミクロン、好ましくは約２０ミ
クロン〜３００ミクロンの範囲が望ましい。

【００３４】離型層は転写シ−ト層にシリコン、弗素等
の離型剤を塗布することによって設けることができる。

【００３５】レ−ザ−マ−キング層は上記離型層の表面
に上記レ−ザ−マ−キングインキを塗布（印刷）し乾燥
することにより得られる。該塗布方法及び膜厚は上記と
同様の方法で行うことができる。

【００３６】シ−トにおいて、レ−ザ−マ−キング層
の表面に必要に応じて着色層、クリア−層、接着剤（粘
着剤）を設けることができる。

【００３７】該シ−トを使用してプラスチック材料と
同時に成形加工する方法としては、射出成形法が望まし
い。

【００３８】該射出成形法は、シ−トを金形内に設
け、次いで加熱溶融したプラスチック材料を射出充填し
た後、冷却し、金形からプラスチック材料を成形品とし
て取出し、更にシ−トの転写シ−ト層及び離型層を剥
離することにより行うことができる。

【００３９】金形内に設けるシ−トは、転写シ−ト層
が金形内面に接するように、また、レ−ザ−マ−キング
層がプラスチック表面に接するように設定される。シ−
トの大きさは、金形の内面の一部の大きさであっても
全部の大きさであっても構わない。即ち、シ−トの大
きさを変えることによってプラスチック成形品の表面の
一部もしくは全部にシ−トを形成することができる。

【００４０】次に本発明２について以下に説明する。

【００４１】本発明２で使用するレ−ザ−マ−キング層
を含むシ−トは、真空成形加工で使用するシ−トであっ
て、必要に応じて接着剤層、ベ−スシ−ト層、必要に応
じて着色層、レ−ザ−マ−キング層及び必要に応じてク
リア−層を設けてなるシ−トである。該シ−トは前
記シ−トと同様のものが使用できる。

【００４２】該真空成形は、従来から公知の方法、例え
ば、真空装置の中に成形物を設置し次いで成形物の上方
に設けられたシ−トを加熱（１４０℃程度）し軟化さ
せると共に減圧により成形物表面に密着させることによ
り行うことができる。

【００４３】また、上記以外に転写シ−ト層、剥離層、
レ−ザ−マ−キング層を設けてなるシ−トも使用する
ことができる。該シ−トは前記したシ−トと同様の
ものを使用することができる。該シ−トを使用した際
には成形加工後、転写シ−ト層及び剥離層が取除かれ
る。

【００４４】上記によって得られたレ−ザ−マ−キング
層を有する成形物は表面からレ−ザ−光線を照射してレ
−ザ−マ−キング層を発色（マ−キング）することによ
り得られる。

【００４５】照射に使用されるレ−ザ−光線としては、
例えば、出力が０．４ｊ／ｃｍ²・パルス以上のパルス
形レ−ザ−及びノスキャニング形レ−ザ−等が好まし
い。使用されるレ−ザ−の光源としては、例えば、炭酸
ガスレ−ザ−等の遠赤外線レ−ザ−、ＹＡＧレ−ザ−等
の近赤外線レ−ザ−、エキシマレ−ザ−等の紫外線レ−
ザ−等が挙げられるが、ＴＥＡ型炭酸ガスレ−ザ−等の
近赤外線レ−ザ−が特に好ましい。このレ−ザ−光線の
照射によってレ−ザ−マ−キング層の被照射部分のみが
化学的に変化し発色する。この発色により、例えば、製
造ロット番号、製造年月日、機種、メ−カ−等が、文
字、記号、マ−ク、図、バ−コ−ド等のマ−ク等が表示
される。

【００４６】

【実施例】以下、実施例を掲げて本発明を詳細に説明す
る。

【００４７】レ−ザ−マ−キングインキの製造例３−ジエチルアミノ−７−ｏ−フルオロフェニルフルオ
ラン３５０ｇ、ポリマイドＳ（三洋化成工業株式会社
製、商品名、ポリアミド樹脂、１５重量％希釈液、以下
同様の意味を示す）６５０ｇの混合物をサンドミル分散
機で２時間混合分散して平均粒子径約０．８ミクロンの
発色剤分散液を製造した。

【００４８】２´，２´，６，６´−テトラメチル−
４，４´−スルホニウムジフェノ−ル３５０ｇ、ポリマ
イドＳ５００ｇの混合物をサンドミル分散機で２時間
混合分散して平均粒子径約０．８ミクロンの顕色剤分散
液（１）を製造した。

【００４９】水酸化アルミニウム６００ｇ、ポリマイド
Ｓ４００ｇの混合物をサンドミル分散機で２時間混合
分散して平均粒子径約０．８ミクロンの顕色剤分散液
（２）を製造した。

【００５０】上記で得られた発色剤分散液２４０ｇ、顕
色剤分散液（１）５５０ｇ、顕色剤分散液（２）２００
ｇ及びポリマイドＳ（固形分４０重量％のものを使用）
４００ｇを混合してレ−ザ−マ−キングインキを製造し
た。

【００５１】シ−トＡの製造例厚さ約２０ミクロンのポリ塩化ビニルシ−トの片面に上
記レ−ザ−マ−キングインキをグラビアコ−タ−で乾燥
膜厚が約３ミクロンになるように塗工し、乾燥を行って
シ−トＡを得た。

【００５２】シ−トＢの製造例上記シ−トＡのもう一方の片面（レ−ザ−マ−キングイ
ンキが塗工されていない面）にアクリル系感熱性接着剤
を２０ミクロンラミネ−トしてシ−トＢを得た。

【００５３】シ−トＣの製造例厚さ２０ミクロンのコロナ処理したポリプロピレンシ−
トの片面に上記レ−ザ−マ−キングインキをグラビアコ
−タ−で乾燥膜厚が約４ミクロンになるように塗工し、
乾燥を行ってシ−トＣを得た。

【００５４】転写シ−トＤの製造例シリコン処理した厚さ約２５ミクロンのポリエチレンテ
レフタレ−トシ−トの片面に上記レ−ザ−マ−キングイ
ンキをグラビアコ−タ−で乾燥膜厚が約３ミクロンにな
るように塗工し、乾燥を行って転写シ−トＤを得た。

【００５５】実施例１マウス形に成形加工できる射出用金形の内面にシ−トＡ
を、該シ−トＡのレ−ザ−マ−キング層が金形の内面に
接するように、またポリ塩化ビニルが成形品表面に位置
するように設置し、次いで該シ−トＡのポリ塩化ビニル
シ−ト層面に、射出成形機で約２３０℃に加熱溶融した
ポリ塩化ビニル樹脂を加圧注入した後、金形を冷却し、
金形から取出してポリ塩化ビニル樹脂成形品を製造し
た。

【００５６】得られたポリ塩化ビニル樹脂成形品は、曲
面部及び平面部ともにシワ、フクレ、アワ、剥がれ、ワ
レ等の欠陥がなく外観良好であった。

【００５７】次いで得られた成形品の表面から炭酸ガス
レ−ザ−により１．４Ｊ／ｃｍ²のレ−ザ−をマスキン
グ法により年月日を印字した。その結果、年月日のみが
鮮明に印字され良好であった。

【００５８】実施例２ヒ−タ−及び架台を設けた真空装置の上面にシ−トＢを
成形品表面に接着剤がくるように置いたのち、ヒ−タ−
によって１４０℃に加熱してシ−トを軟化させ、次いで
室内の気体を吸引してシ−トＢをマウス型成形品表面に
密着させ、更に周辺の不要物をトリミングして真空成形
品を製造した。

【００５９】得られた真空成形品は、曲面部及び平面部
ともにシワ、フクレ、アワ、剥がれ、ワレ等の欠陥がな
く外観良好であった。

【００６０】次いで得られた成形品の表面から炭酸ガス
レ−ザ−により１．４Ｊ／ｃｍ²のレ−ザ−をマスキン
グ法により年月日を印字した。その結果、年月日のみが
鮮明に印字され良好であった。

【００６１】実施例３マウス形に成形加工できる射出用金形の内面にシ−トＣ
を、該シ−トＣのレ−ザ−マ−キング層が金形の内面に
接するように、またポリプロピレンシ−ト層が成形品表
面に位置するように設置し、次いで該シ−トＣのポリプ
ロピレンシ−ト層面に、射出成形機で約１８０℃に加熱
溶融したポリプロピレン樹脂を加圧注入した後、金形を
冷却し、金形から取出してポリプロピレン樹脂成形品を
製造した。

【００６２】得られたポリプロピレン樹脂成形品は、曲
面部及び平面部ともにシワ、フクレ、アワ、剥がれ、ワ
レ等の欠陥がなく外観良好であった。

【００６３】次いで得られた成形品の表面から炭酸ガス
レ−ザ−により１．２Ｊ／ｃｍ²のレ−ザ−をマスキン
グ法により英文字を印字した。その結果、英文字のみが
鮮明に印字され良好であった。

【００６４】実施例４マウス形に成形加工できる射出用金形の内面に転写シ−
トＤを、該シ−トＤの転写シ−ト層が金形の内面に接す
るように、またレ−ザ−マ−キング層が成形品表面に位
置するように設置し、次いで該シ−トＤのレ−ザ−マ−
キング層面に、射出成形機で約２３０℃に加熱溶融した
ポリプロピレン樹脂を加圧注入した後、金形を冷却し、
金形から取出してポリプロピレン樹脂成形品を製造し
た。次いで得られた成形品からポリエチレンテレフタレ
−トシ−トを剥離した。

【００６５】得られたポリプロピレン樹脂成形品は、曲
面部及び平面部ともにシワ、フクレ、アワ、剥がれ、ワ
レ等の欠陥がなく外観良好であった。

【００６６】次いで得られた成形品の表面から炭酸ガス
レ−ザ−により１．４Ｊ／ｃｍ²のレ−ザ−をマスキン
グ法により年月日を印字した。その結果、年月日のみが
鮮明に印字され良好であった。

【００６７】

【発明の効果】本発明は、複雑な形状を有する成形品に
簡単にマ−キングを施すことができる。また、成形品表
面は、美粧性の付与や性能の向上を目的として塗料が一
般的に塗装されている。しかしながら、このような方法
では複雑な形状では均一に塗膜を付けることが難しく、
更に塗装作業環境が悪く安全衛生上問題がある。本発明
においては、使用する塗料はシ−トとして扱うことがで
きるので上記した問題は解消される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 27/16 Ｂ３２Ｂ 27/16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】レ−ザ−マ−キング層を含むシ−トとプラ
スチック溶融材料とを同時に成形加工して成形品の表面
及び／又は裏面に該シ−トを接合させ、次いでレ−ザ−
光線を照射してレ−ザ−マ−キング層を発色させてなる
ことを特徴とするレ−ザ−マ−キングを施したプラスチ
ック成形品。
【請求項２】レ−ザ−マ−キング層を含むシ−トを成形
品に真空成形加工して成形品の表面及び／又は裏面に該
シ−トを接合させ、次いでレ−ザ−光線を照射してレ−
ザ−マ−キング層を発色させてなることを特徴とするレ
−ザ−マ−キングを施したプラスチック成形品。
【請求項３】レ−ザ−マ−キング層が発色剤及び融点２
００℃以上の顕色剤を主成分とし、これらを水及び／又
は有機溶剤に分散させたレ−ザ−マ−キングインキで形
成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラ
スチック成形品。