JPH09155607A - 改良型工具保持装置 - Google Patents
改良型工具保持装置Info
- Publication number
- JPH09155607A JPH09155607A JP35109695A JP35109695A JPH09155607A JP H09155607 A JPH09155607 A JP H09155607A JP 35109695 A JP35109695 A JP 35109695A JP 35109695 A JP35109695 A JP 35109695A JP H09155607 A JPH09155607 A JP H09155607A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spacer
- spindle
- holding device
- tool holding
- improved tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 工具保持装置の回転作動時において、サラバ
ネを組み込むことによるスピンドルの直径方向における
振幅の増大を防止できる改良型工具保持装置を提供する
こと。 【構成】 スリーブ内のコレットチャック又はスチール
ボールチャックに対するサラバネ及びドローバーに基づ
く把持力によって、工具の先端部分を把持する工具保持
装置において、スピンドルの内側周面に対し間座を摺動
可能な状態にて接触・固持し、当該間座がサラバネを軸
方向に押圧したことに基づく改良型工具保持装置
ネを組み込むことによるスピンドルの直径方向における
振幅の増大を防止できる改良型工具保持装置を提供する
こと。 【構成】 スリーブ内のコレットチャック又はスチール
ボールチャックに対するサラバネ及びドローバーに基づ
く把持力によって、工具の先端部分を把持する工具保持
装置において、スピンドルの内側周面に対し間座を摺動
可能な状態にて接触・固持し、当該間座がサラバネを軸
方向に押圧したことに基づく改良型工具保持装置
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工作機械において、工
具を把持しながら回転する工具保持装置に関するもので
ある。
具を把持しながら回転する工具保持装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般に、工具保持装置は、図１に示すよ
うに、工具１の先端部分をコレットチャック又はスチー
ルボールチャック３２を介して把持するための把持力を
発生させるために、内側の回転中心部分に位置するドロ
ーバー３４と外側のスピンドル３５との間に、軸方向に
沿ってドローバーを移動させるサラバネ３３を設けてい
る。
うに、工具１の先端部分をコレットチャック又はスチー
ルボールチャック３２を介して把持するための把持力を
発生させるために、内側の回転中心部分に位置するドロ
ーバー３４と外側のスピンドル３５との間に、軸方向に
沿ってドローバーを移動させるサラバネ３３を設けてい
る。
【０００３】然して、サラバネ３３は、工具１の取り替
えに関し押圧され、その径が太くなった状態で移動可能
であることが必要であるため、通常の作動時において
は、サラバネ３３とスピンドル３５の内側との間に僅か
な隙間が設けられている。
えに関し押圧され、その径が太くなった状態で移動可能
であることが必要であるため、通常の作動時において
は、サラバネ３３とスピンドル３５の内側との間に僅か
な隙間が設けられている。
【０００４】しかしながら、このような隙間の存在によ
って、工具保持装置の回転時において、サラバネ３３が
スピンドル３５とドローバー３４との間を振動し、これ
によりスピンドル３５の直径方向における振幅が、大き
くなるという欠点を免れることができなかった。
って、工具保持装置の回転時において、サラバネ３３が
スピンドル３５とドローバー３４との間を振動し、これ
によりスピンドル３５の直径方向における振幅が、大き
くなるという欠点を免れることができなかった。
【０００５】具体的に述べるならば、スピンドル３５が
３００００ｒｐｍの回転している時において、サラバネ
３３を組み込まない場合には、スピンドル３５の直径方
向の振幅は、２〜３μｍであるのに対し、サラバネ３３
を内部に組み込んだ場合には、当該振幅は６μｍに至っ
ている。
３００００ｒｐｍの回転している時において、サラバネ
３３を組み込まない場合には、スピンドル３５の直径方
向の振幅は、２〜３μｍであるのに対し、サラバネ３３
を内部に組み込んだ場合には、当該振幅は６μｍに至っ
ている。
【０００６】そして、従来技術においては、サラバネ３
３を組み込んだ場合に、回転時のスピンドル３５の直径
方向の振幅の増大を防ぐ手段が存在しなかった。
３を組み込んだ場合に、回転時のスピンドル３５の直径
方向の振幅の増大を防ぐ手段が存在しなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の如き
従来技術の欠点を克服し、サラバネ３３を内部に組み入
れても、工具保持装置の回転作動装置におけるスピンド
ル３５の直径方向の振幅の増大を防止できる構成を適用
することを目的とするものである。
従来技術の欠点を克服し、サラバネ３３を内部に組み入
れても、工具保持装置の回転作動装置におけるスピンド
ル３５の直径方向の振幅の増大を防止できる構成を適用
することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成する
為、本発明の構成は、スリーブ内のコレットチャック又
はスチールボールチャックに対するサラバネ及びドロー
バーに基づく把持力によて、工具の先端部分を把持する
工具保持装置において、スピンドルの内側周面に対し間
座を摺動可能な状態にて接触・固持し、当該間座がサラ
バネを軸方向に押圧したことに基づく改良型工具保持装
置からなる。
為、本発明の構成は、スリーブ内のコレットチャック又
はスチールボールチャックに対するサラバネ及びドロー
バーに基づく把持力によて、工具の先端部分を把持する
工具保持装置において、スピンドルの内側周面に対し間
座を摺動可能な状態にて接触・固持し、当該間座がサラ
バネを軸方向に押圧したことに基づく改良型工具保持装
置からなる。
【０００９】
【発明の作用】図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明
の基本構成を示すが、図２（ａ）に示すように、間座２
をスピンドル３５の内側周囲に接触した状態で固持し、
かつ間座２がサラバネ３３を工具保持装置の回転軸方向
に押圧することによってサラバネ３３が、スピンドル３
５の回転時においてその直径方向への振動を防止又は減
殺することになり、ひいてはサラバネ３３の振動によっ
てスピンドル３５の内側面の振幅を大きくすることを防
止することになる。
の基本構成を示すが、図２（ａ）に示すように、間座２
をスピンドル３５の内側周囲に接触した状態で固持し、
かつ間座２がサラバネ３３を工具保持装置の回転軸方向
に押圧することによってサラバネ３３が、スピンドル３
５の回転時においてその直径方向への振動を防止又は減
殺することになり、ひいてはサラバネ３３の振動によっ
てスピンドル３５の内側面の振幅を大きくすることを防
止することになる。
【００１０】尚、間座２がスピンドル３５の内側周面と
摺動可能であることが必要なのは、工具１の取替時にお
けるサラバネ３３の移動又はサラバネ３３の取替等に対
し、間座２もまたスピンドル３５内を移動することが要
求されるからである。
摺動可能であることが必要なのは、工具１の取替時にお
けるサラバネ３３の移動又はサラバネ３３の取替等に対
し、間座２もまたスピンドル３５内を移動することが要
求されるからである。
【００１１】図２（ｂ）では、間座２はスピンドル３５
の内側面を全周囲において接触可能な形状を示すが、本
願発明は、図２（ｃ）に示すように、スピンドル３５の
内側面の全周面において必ずしも接触可能な状態ではな
い形状の場合をも包含し得る。
の内側面を全周囲において接触可能な形状を示すが、本
願発明は、図２（ｃ）に示すように、スピンドル３５の
内側面の全周面において必ずしも接触可能な状態ではな
い形状の場合をも包含し得る。
【００１２】但し、前記の如き不接触の部分は、可能な
限り少ないことが望ましく、かつ、回転時における回転
軸と直行する方向の重量のアンバランスを防止するため
に、支持しない部分が等角度に配置されていることが不
可欠である。
限り少ないことが望ましく、かつ、回転時における回転
軸と直行する方向の重量のアンバランスを防止するため
に、支持しない部分が等角度に配置されていることが不
可欠である。
【００１３】また、図２（ａ）においては間座２はドロ
ーバー３４の外側面と接触した構成を示すが、間座２は
要するに摺動可能な状態でサラバネ３３を軸方向に押圧
すればよく、間座２がドローバー３４と接触すること自
体は、本願発明の不可欠な要件ではない。
ーバー３４の外側面と接触した構成を示すが、間座２は
要するに摺動可能な状態でサラバネ３３を軸方向に押圧
すればよく、間座２がドローバー３４と接触すること自
体は、本願発明の不可欠な要件ではない。
【００１４】かくして、サラバネ３３のスピンドル３５
に対する衝突は、間座２を介することによるドローバー
３４とスピンドル３５との結合によって、回転時におけ
る直径方向におけるスピンドル３５の振幅の増大を防止
することが可能となる。
に対する衝突は、間座２を介することによるドローバー
３４とスピンドル３５との結合によって、回転時におけ
る直径方向におけるスピンドル３５の振幅の増大を防止
することが可能となる。
【００１５】
【実施例１】間座２は、一方ではスピンドル３５の内側
周面を支持して、サラバネ３３を軸方向に押圧しなが
ら、他方では軸方向に移動可能であることを必要とす
る。
周面を支持して、サラバネ３３を軸方向に押圧しなが
ら、他方では軸方向に移動可能であることを必要とす
る。
【００１６】従って、間座２の軸方向への移動は、摺動
自在にすることが望ましい（摺動時に抵抗を有すると、
結果的に工具保持する為の引き力が少なくなるか
ら。）。
自在にすることが望ましい（摺動時に抵抗を有すると、
結果的に工具保持する為の引き力が少なくなるか
ら。）。
【００１７】実施例１では、図３（ａ）に示すように、
間座２の外側周囲にゴム等の弾性体を外側周囲に設けた
構成を示す。
間座２の外側周囲にゴム等の弾性体を外側周囲に設けた
構成を示す。
【００１８】このような間座２を、工具保持装置の回転
軸方向において、サラバネ３３の端部又はサラバネ３３
間に１個又は数個配置することによって、工具保持装置
が３００００ｒｔｍの回転速度で回転した場合、スピン
ドル３５の直径方向の振幅は、サラバネ３３を内部に組
み込まない場合と同様、２〜３μｍであることが判明し
た。
軸方向において、サラバネ３３の端部又はサラバネ３３
間に１個又は数個配置することによって、工具保持装置
が３００００ｒｔｍの回転速度で回転した場合、スピン
ドル３５の直径方向の振幅は、サラバネ３３を内部に組
み込まない場合と同様、２〜３μｍであることが判明し
た。
【００１９】
【実施例２】間座２を設けることによって、本件の工具
保持装置が多少重くなることを避けることはできない。
保持装置が多少重くなることを避けることはできない。
【００２０】実施例２では、そのような重量の増加を多
少なりとも軽減するため、図３（ｂ）に示すように、間
座２は内側及び外側の円輪部分と両者を結合する放射状
に設けられたポールによって形成されている。
少なりとも軽減するため、図３（ｂ）に示すように、間
座２は内側及び外側の円輪部分と両者を結合する放射状
に設けられたポールによって形成されている。
【００２１】このような間座２においても、実施例１の
場合と同程度に、サラバネ３３を組み込んだ状態におけ
る回転時のスピンドル３５の直径方向の振幅の増大を防
止することができた。
場合と同程度に、サラバネ３３を組み込んだ状態におけ
る回転時のスピンドル３５の直径方向の振幅の増大を防
止することができた。
【００２２】
【発明の効果】このように、本願発明では、間座を設け
ることによって、工具保持装置の回転作動時におけるス
ピンドルの直径方向の振幅の増大を防止することができ
るので、作動の安全性及び工具保持装置の寿命維持の点
において、多大な効果を発揮し、その価値は絶大であ
る。
ることによって、工具保持装置の回転作動時におけるス
ピンドルの直径方向の振幅の増大を防止することができ
るので、作動の安全性及び工具保持装置の寿命維持の点
において、多大な効果を発揮し、その価値は絶大であ
る。
【図１（ａ）、（ｂ）】：従来の工具保持装置の構成を
示す側断面図
示す側断面図
【図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）】：本願発明の基本構成
を示す側断面図及び間座の形状を示す平面図
を示す側断面図及び間座の形状を示す平面図
【図３（ａ）、（ｂ）】：実施例１、２において採用さ
れている間座の構成を示す平面図
れている間座の構成を示す平面図
１：工具 ２：間座 ２１：弾性体による外側部分 ３：工具保持装置 ３１：スリーブ ３２：コレットチチャク又はスチールボールチャック ３３：サラバネ ３４：ドローバー ３５：スピンドル
Claims (5)
- 【請求項１】 スリーブ内のコレットチャック又はスチ
ールボールチャックに対するサラバネ及びドローバーに
基づく把持力によって、工具の先端部分を把持する工具
保持装置において、スピンドルの内側周面に対し間座を
摺動可能な状態にて接触・固持し、当該間座がサラバネ
を軸方向に押圧したことに基づく改良型工具保持装置 - 【請求項２】 間座がスピンドルの全内側周面によって
固持されていることを特徴とする請求項１記載の改良型
工具保持装置 - 【請求項３】 間座が、ドローバーの外側面によって固
持されていることを特徴とする請求項１記載の改良型工
具保持装置 - 【請求項４】 間座の外側周囲を、ゴム等の弾性体によ
って形成したことを特徴とする請求項１記載の改良型工
具保持装置 - 【請求項５】 間座が内側の円輪及び外側の円輪と、そ
の間を結合する放射状に設けられたポールからなること
を特徴とする請求項１記載の改良型工具保持装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35109695A JPH09155607A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 改良型工具保持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35109695A JPH09155607A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 改良型工具保持装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9270293A Division JPH10138020A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 改良型工具保持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155607A true JPH09155607A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18415024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35109695A Pending JPH09155607A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 改良型工具保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09155607A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2427375A (en) * | 2003-05-22 | 2006-12-27 | Westwind Air Bearings Ltd | Rotary tool holder assembly including friction reducing coating |
| JP2007296636A (ja) * | 2007-08-14 | 2007-11-15 | Nsk Ltd | 主軸装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03213202A (ja) * | 1990-01-17 | 1991-09-18 | Nippondenso Co Ltd | 切削装置の主軸装置 |
| JPH0563701B2 (ja) * | 1986-12-25 | 1993-09-13 | Mitsubishi Electric Corp |
-
1995
- 1995-12-14 JP JP35109695A patent/JPH09155607A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0563701B2 (ja) * | 1986-12-25 | 1993-09-13 | Mitsubishi Electric Corp | |
| JPH03213202A (ja) * | 1990-01-17 | 1991-09-18 | Nippondenso Co Ltd | 切削装置の主軸装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2427375A (en) * | 2003-05-22 | 2006-12-27 | Westwind Air Bearings Ltd | Rotary tool holder assembly including friction reducing coating |
| GB2427375B (en) * | 2003-05-22 | 2007-12-19 | Westwind Air Bearings Ltd | Rotary tool holder assemblies |
| JP2007296636A (ja) * | 2007-08-14 | 2007-11-15 | Nsk Ltd | 主軸装置 |
| JP4715820B2 (ja) * | 2007-08-14 | 2011-07-06 | 日本精工株式会社 | 主軸装置 |
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