JPH09152246A - 瞬冷式飲料供給装置及びその制御方法 - Google Patents
瞬冷式飲料供給装置及びその制御方法Info
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- JPH09152246A JPH09152246A JP7312750A JP31275095A JPH09152246A JP H09152246 A JPH09152246 A JP H09152246A JP 7312750 A JP7312750 A JP 7312750A JP 31275095 A JP31275095 A JP 31275095A JP H09152246 A JPH09152246 A JP H09152246A
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- B67D1/0857—Cooling arrangements
- B67D1/0869—Cooling arrangements using solid state elements, e.g. Peltier cells
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- F25B21/02—Machines, plants or systems, using electric or magnetic effects using Peltier effect; using Nernst-Ettinghausen effect
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水槽内の壁面を冷却面とした瞬冷式飲料供給
装置において、製氷運転を停止した後、冷却面からの熱
の侵入により、冷却面側から氷が融解するのを防止し、
かつ製氷量を所定量に効率良く制御することのできる、
簡単な構成の氷生長制御システムを採用した装置および
その制御方法。 【解決手段】 冷却手段を設けたタンク周壁の内面近傍
および飲料流通経路近傍に、冷媒の凍結および融解を検
知する検知手段を設け、該検知手段からの情報に基づ
き、冷却手段の動作を制御して氷生成範囲を所定範囲に
維持するコントローラを設けた装置。前記２箇所の検知
手段のいずれか一方または双方が冷媒の融解を検知した
とき、冷却手段を強冷却とする制御方法。 【効果】 長時間冷却停止後でも、冷却能力不足による
トラブル発生のおそれが解消される。
装置において、製氷運転を停止した後、冷却面からの熱
の侵入により、冷却面側から氷が融解するのを防止し、
かつ製氷量を所定量に効率良く制御することのできる、
簡単な構成の氷生長制御システムを採用した装置および
その制御方法。 【解決手段】 冷却手段を設けたタンク周壁の内面近傍
および飲料流通経路近傍に、冷媒の凍結および融解を検
知する検知手段を設け、該検知手段からの情報に基づ
き、冷却手段の動作を制御して氷生成範囲を所定範囲に
維持するコントローラを設けた装置。前記２箇所の検知
手段のいずれか一方または双方が冷媒の融解を検知した
とき、冷却手段を強冷却とする制御方法。 【効果】 長時間冷却停止後でも、冷却能力不足による
トラブル発生のおそれが解消される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ビール等の飲料を
急速に冷却し適温にして供することのできる瞬冷式飲料
供給装置およびその制御方法に関するものである。
急速に冷却し適温にして供することのできる瞬冷式飲料
供給装置およびその制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来一般に使用されている瞬冷式飲料供
給装置は、水槽内に冷媒コイルと飲料冷却コイルを配置
し、冷媒コイルにより氷を生成しておき、飲料冷却コイ
ルに飲料を通して冷却するものである。飲料の冷却温度
制御は、飲料冷却コイル近傍にセンサを設け、製氷量を
制御することで行っている。
給装置は、水槽内に冷媒コイルと飲料冷却コイルを配置
し、冷媒コイルにより氷を生成しておき、飲料冷却コイ
ルに飲料を通して冷却するものである。飲料の冷却温度
制御は、飲料冷却コイル近傍にセンサを設け、製氷量を
制御することで行っている。
【０００３】また、本発明者等は、水槽の外面に電子冷
却素子を配設し、水槽の壁面を冷却面とした瞬冷式飲料
供給装置を開発し、特願平６−３２８７６４号等により
出願している。該装置の例を図８に示す。タンク１の面
（図では底面）に電子冷却素子８を、伝熱板３１および
伝熱スペーサ３２を介して接触させ、該素子８のペルチ
エ効果による吸熱作用により、伝熱スペーサ３２および
伝熱板３１を介してタンク１内の水１１を冷却し、氷１
２を生成し、コイル状の飲料流通経路４内を通る飲料を
冷却する。この装置においても、飲料流通経路４の近傍
にセンサ１３を設け、電子冷却素子８の電流を可変し
て、氷１２が該経路４に接触しないよう、かつ該経路４
近傍ま生成するように調整することで、飲料の冷却温度
を制御している。
却素子を配設し、水槽の壁面を冷却面とした瞬冷式飲料
供給装置を開発し、特願平６−３２８７６４号等により
出願している。該装置の例を図８に示す。タンク１の面
（図では底面）に電子冷却素子８を、伝熱板３１および
伝熱スペーサ３２を介して接触させ、該素子８のペルチ
エ効果による吸熱作用により、伝熱スペーサ３２および
伝熱板３１を介してタンク１内の水１１を冷却し、氷１
２を生成し、コイル状の飲料流通経路４内を通る飲料を
冷却する。この装置においても、飲料流通経路４の近傍
にセンサ１３を設け、電子冷却素子８の電流を可変し
て、氷１２が該経路４に接触しないよう、かつ該経路４
近傍ま生成するように調整することで、飲料の冷却温度
を制御している。
【０００４】なお、図８において、電子冷却素子８は、
断熱材３０を挟んで複数枚配設され、該素子８が吸収し
た熱は、放熱フィン９を経てファン１０により外部に放
出される。タンク１は断熱材２９および外板２８で覆わ
れている。１７は水を撹拌するための撹拌器、１８はコ
イル状の飲料流通経路４内に臨ませて氷１２を生成する
ための伝熱棒である。センサ１３としては、この装置お
よび上記冷媒コイルを使用する装置の両装置とも、氷に
なると導通のなくなる電極や、氷の温度を測定する温度
センサ等が使われている。
断熱材３０を挟んで複数枚配設され、該素子８が吸収し
た熱は、放熱フィン９を経てファン１０により外部に放
出される。タンク１は断熱材２９および外板２８で覆わ
れている。１７は水を撹拌するための撹拌器、１８はコ
イル状の飲料流通経路４内に臨ませて氷１２を生成する
ための伝熱棒である。センサ１３としては、この装置お
よび上記冷媒コイルを使用する装置の両装置とも、氷に
なると導通のなくなる電極や、氷の温度を測定する温度
センサ等が使われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の瞬
冷式飲料供給装置において、水槽内に冷媒コイルを配置
して氷を生成する型のものは、冷却を停止しても、冷媒
コイルに接する側から氷が融解することはない。しか
し、水槽の壁面を冷却面として氷を生成する型の装置で
は、飲料冷却コイル近傍のセンサで製氷完了を検知し
て、壁面の冷却を停止すると、外部からの熱の侵入によ
り、飲料冷却コイル側よりも先に、冷却面側で氷の融解
が生じる。
冷式飲料供給装置において、水槽内に冷媒コイルを配置
して氷を生成する型のものは、冷却を停止しても、冷媒
コイルに接する側から氷が融解することはない。しか
し、水槽の壁面を冷却面として氷を生成する型の装置で
は、飲料冷却コイル近傍のセンサで製氷完了を検知し
て、壁面の冷却を停止すると、外部からの熱の侵入によ
り、飲料冷却コイル側よりも先に、冷却面側で氷の融解
が生じる。
【０００６】したがって、水槽の壁面を冷却面とする瞬
冷式飲料供給装置においては、夜間等の営業時間外等に
長時間冷却を停止すると、営業開始時点で所定量の氷が
確保できていず、飲料の冷却能力が不足するという問題
が生じる。飲料冷却コイル近傍のセンサで氷ありを検知
したまま、冷却面側から融解が進行し、極端な場合に
は、飲料冷却コイル直近まで氷が溶けてしまうことにも
なる。
冷式飲料供給装置においては、夜間等の営業時間外等に
長時間冷却を停止すると、営業開始時点で所定量の氷が
確保できていず、飲料の冷却能力が不足するという問題
が生じる。飲料冷却コイル近傍のセンサで氷ありを検知
したまま、冷却面側から融解が進行し、極端な場合に
は、飲料冷却コイル直近まで氷が溶けてしまうことにも
なる。
【０００７】例えば、上記特願平６−３２８７６４号で
提案している装置においては、図８に示すように、タン
ク１の底面を冷却面とし、電子冷却素子８の吸熱作用に
より、伝熱スペーサ３２および伝熱板３１を介してタン
ク１内の水を冷却しているため、この部分には保冷材が
ない。したがって、センサ１３で氷ありを検出し、電子
冷却素子８の電流が切れた場合、伝熱板３１および伝熱
スペーサ３２を通して熱が容易に侵入し、冷却面側から
の融解が進行しやすい。
提案している装置においては、図８に示すように、タン
ク１の底面を冷却面とし、電子冷却素子８の吸熱作用に
より、伝熱スペーサ３２および伝熱板３１を介してタン
ク１内の水を冷却しているため、この部分には保冷材が
ない。したがって、センサ１３で氷ありを検出し、電子
冷却素子８の電流が切れた場合、伝熱板３１および伝熱
スペーサ３２を通して熱が容易に侵入し、冷却面側から
の融解が進行しやすい。
【０００８】このような、水槽の壁面を冷却面とする瞬
冷式飲料供給装置において、氷の融解を防止するため常
時冷却運転を行うと、飲料冷却コイルまで氷が生長し、
コイル内の飲料を凍結させることとなる。これを防止す
るために、水槽内の水の温度分布を多数の温度センサで
検出し、精密な温度制御を行う手段を採用すると、装置
のコスト高を招来する。
冷式飲料供給装置において、氷の融解を防止するため常
時冷却運転を行うと、飲料冷却コイルまで氷が生長し、
コイル内の飲料を凍結させることとなる。これを防止す
るために、水槽内の水の温度分布を多数の温度センサで
検出し、精密な温度制御を行う手段を採用すると、装置
のコスト高を招来する。
【０００９】本発明は、水槽内の壁面を冷却面とした瞬
冷式飲料供給装置において、製氷運転を停止した後、冷
却面からの熱の侵入により、冷却面側から氷が融解する
のを防止し、かつ製氷量を所定量に効率良く制御するこ
とのできる、簡単な構成の氷生長制御システムを採用し
た装置およびその制御方法を提供することを目的とす
る。
冷式飲料供給装置において、製氷運転を停止した後、冷
却面からの熱の侵入により、冷却面側から氷が融解する
のを防止し、かつ製氷量を所定量に効率良く制御するこ
とのできる、簡単な構成の氷生長制御システムを採用し
た装置およびその制御方法を提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、タンク内に、冷媒としての水と、飲料が通
過するコイル状の飲料流通経路とを備えるとともに、該
タンクの周壁の一部に冷却手段を設けた瞬冷式飲料供給
装置において、前記冷却手段を設けたタンク周壁の内面
近傍および前記飲料流通経路の近傍に、前記冷媒の凍結
および融解を検知する検知手段を設け、該検知手段から
の情報に基づき、前記冷却手段の動作を制御して氷生成
範囲を所定範囲に維持するコントローラを設けたことを
特徴とする瞬冷式飲料供給装置である。
の本発明は、タンク内に、冷媒としての水と、飲料が通
過するコイル状の飲料流通経路とを備えるとともに、該
タンクの周壁の一部に冷却手段を設けた瞬冷式飲料供給
装置において、前記冷却手段を設けたタンク周壁の内面
近傍および前記飲料流通経路の近傍に、前記冷媒の凍結
および融解を検知する検知手段を設け、該検知手段から
の情報に基づき、前記冷却手段の動作を制御して氷生成
範囲を所定範囲に維持するコントローラを設けたことを
特徴とする瞬冷式飲料供給装置である。
【００１１】また、タンク内に、冷媒としての水と、飲
料が通過するコイル状の飲料流通経路とを備えるととも
に、該タンクの周壁の一部に冷却手段を設けた瞬冷式飲
料供給装置において、前記冷却手段を設けたタンク周壁
の内面近傍および前記飲料流通経路の近傍に、前記冷媒
の状態が変化したこと検知する検知手段を設け、前記冷
媒を前記冷却手段により冷却して所定範囲の冷媒を凍結
した後、前記冷却手段を停止するか、または冷却能力を
これまでの状態より弱めて動作させ、前記２箇所に設け
た検知手段のいずれか一方または双方が冷媒の融解を検
知したとき、前記冷却手段を冷媒が再び凍結する冷却能
力で動作するようにしたことを特徴とする瞬冷式飲料供
給装置の制御方法である。
料が通過するコイル状の飲料流通経路とを備えるととも
に、該タンクの周壁の一部に冷却手段を設けた瞬冷式飲
料供給装置において、前記冷却手段を設けたタンク周壁
の内面近傍および前記飲料流通経路の近傍に、前記冷媒
の状態が変化したこと検知する検知手段を設け、前記冷
媒を前記冷却手段により冷却して所定範囲の冷媒を凍結
した後、前記冷却手段を停止するか、または冷却能力を
これまでの状態より弱めて動作させ、前記２箇所に設け
た検知手段のいずれか一方または双方が冷媒の融解を検
知したとき、前記冷却手段を冷媒が再び凍結する冷却能
力で動作するようにしたことを特徴とする瞬冷式飲料供
給装置の制御方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、具体例により本発明を説明
する。図１は本発明装置例の縦断面図、図２は図１のＡ
−Ａ矢視上面図である。タンク１内に、冷媒となる水１
１と、飲料が通過するコイル状の飲料流通経路４を備え
るとともに、タンク１の周壁の１面に、冷却手段として
電子冷却素子８を密着させている。電子冷却素子８に
は、冷却素子電源２２から直流電流を供給し、ペルチエ
効果により吸熱して、タンク１内の水１１を冷却し氷１
２を生成する。吸収した熱は、放熱フィン９およびファ
ン１０により外部に放出される。タンク１内に配設され
たコイル状の飲料流通経路４には、ビール等の飲料が、
注入口５から圧送され、水１１により冷却されて、注出
コック７を開くことにより注出口６からジョッキ等に注
出される。
する。図１は本発明装置例の縦断面図、図２は図１のＡ
−Ａ矢視上面図である。タンク１内に、冷媒となる水１
１と、飲料が通過するコイル状の飲料流通経路４を備え
るとともに、タンク１の周壁の１面に、冷却手段として
電子冷却素子８を密着させている。電子冷却素子８に
は、冷却素子電源２２から直流電流を供給し、ペルチエ
効果により吸熱して、タンク１内の水１１を冷却し氷１
２を生成する。吸収した熱は、放熱フィン９およびファ
ン１０により外部に放出される。タンク１内に配設され
たコイル状の飲料流通経路４には、ビール等の飲料が、
注入口５から圧送され、水１１により冷却されて、注出
コック７を開くことにより注出口６からジョッキ等に注
出される。
【００１３】本発明装置は、このような、タンク１の周
壁の一部に冷却手段を設けた瞬冷式飲料供給装置におい
て、前記冷却手段を設けたタンク１周壁の内面近傍およ
び飲料流通経路４の近傍に、冷媒となる水１１の凍結お
よび融解を検知する検知手段を設け、該検知手段からの
情報に基づき、前記冷却手段の動作を制御して氷生成範
囲を所定範囲に維持するコントローラ２０を設けたこと
を特徴とする。図１および図２の例では、冷媒の凍結お
よび融解の検知手段として、飲料流通経路４の近傍にセ
ンサ１３を設け、かつ冷却手段として電子冷却素子８を
設けたタンク１周壁の内面近傍にセンサ１４を設けてい
る。
壁の一部に冷却手段を設けた瞬冷式飲料供給装置におい
て、前記冷却手段を設けたタンク１周壁の内面近傍およ
び飲料流通経路４の近傍に、冷媒となる水１１の凍結お
よび融解を検知する検知手段を設け、該検知手段からの
情報に基づき、前記冷却手段の動作を制御して氷生成範
囲を所定範囲に維持するコントローラ２０を設けたこと
を特徴とする。図１および図２の例では、冷媒の凍結お
よび融解の検知手段として、飲料流通経路４の近傍にセ
ンサ１３を設け、かつ冷却手段として電子冷却素子８を
設けたタンク１周壁の内面近傍にセンサ１４を設けてい
る。
【００１４】そして、図１に示すように、両センサ１３
および１４からの情報をコントローラ２０に入力し、冷
却素子電源２２から電子冷却素子８への電流を制御して
氷１２の生成範囲を所定範囲に維持する。このとき、フ
ァン駆動電源２１からファン１０への電流、および撹拌
器駆動電源２３から撹拌器１７への電流を制御すること
もできる。また、水１１の温度を温度計１９で測定し、
制御条件を調整することもできる。２４は、コントロー
ラ２０および各電源２１，２２，２３への主電源であ
る。
および１４からの情報をコントローラ２０に入力し、冷
却素子電源２２から電子冷却素子８への電流を制御して
氷１２の生成範囲を所定範囲に維持する。このとき、フ
ァン駆動電源２１からファン１０への電流、および撹拌
器駆動電源２３から撹拌器１７への電流を制御すること
もできる。また、水１１の温度を温度計１９で測定し、
制御条件を調整することもできる。２４は、コントロー
ラ２０および各電源２１，２２，２３への主電源であ
る。
【００１５】氷１２の生成範囲は、センサ１３で水１１
の凍結を検知し、電子冷却素子８の電流をコントローラ
２０で制御することにより、飲料流通経路４に接触する
ことなく、かつ該経路４に近接した位置までとすること
ができる。そして、電子冷却素子８による冷却を停止し
たとき、該素子８を設けたタンク１周壁の内面近傍のセ
ンサ１４で氷１２の融解を検知し、該素子８の電流をコ
ントローラ２０で制御することにより、融解の進行を防
止することができる。また、飲料流通経路４のコイル内
に配設した撹拌器１４の作用で、水１１がコイル内外周
に沿って流動するので、センサ１３の作用と相俟って、
氷１２がコイルに接触するまで生成するのが抑制され
る。センサ１３としては、例えば氷１２に接すると導通
がなくなる電極や、一般の温度センサを採用することが
できる。撹拌器１４は、図示のようなスクリューのほ
か、ポンプで行うこともできる。
の凍結を検知し、電子冷却素子８の電流をコントローラ
２０で制御することにより、飲料流通経路４に接触する
ことなく、かつ該経路４に近接した位置までとすること
ができる。そして、電子冷却素子８による冷却を停止し
たとき、該素子８を設けたタンク１周壁の内面近傍のセ
ンサ１４で氷１２の融解を検知し、該素子８の電流をコ
ントローラ２０で制御することにより、融解の進行を防
止することができる。また、飲料流通経路４のコイル内
に配設した撹拌器１４の作用で、水１１がコイル内外周
に沿って流動するので、センサ１３の作用と相俟って、
氷１２がコイルに接触するまで生成するのが抑制され
る。センサ１３としては、例えば氷１２に接すると導通
がなくなる電極や、一般の温度センサを採用することが
できる。撹拌器１４は、図示のようなスクリューのほ
か、ポンプで行うこともできる。
【００１６】なお、図１および図２において、タンク１
の、電子冷却素子８を備えた部位および該部位周辺の内
壁は冷却部２として、金属板１５等の熱伝導性の高い材
料で構成し、飲料流通経路４周辺の内壁は制御冷却部３
として、プラスチック板１６等の熱伝導性の低い材料で
構成している。このため、氷１２は冷却部２に接して生
成され、制御冷却部３からは製氷が抑えられる。したが
って、図示のように、センサ１３を飲料流通経路４のコ
イル外周に接近させた位置に設けることで、氷１２の生
成領域の形を、該経路４に接触することなく近接させ、
理想的な形に近付けて制御することができる。本例で
は、制御冷却部３は、金属板１５製のタンク１内の一部
に、プラスチック板１６を嵌込んで形成している。
の、電子冷却素子８を備えた部位および該部位周辺の内
壁は冷却部２として、金属板１５等の熱伝導性の高い材
料で構成し、飲料流通経路４周辺の内壁は制御冷却部３
として、プラスチック板１６等の熱伝導性の低い材料で
構成している。このため、氷１２は冷却部２に接して生
成され、制御冷却部３からは製氷が抑えられる。したが
って、図示のように、センサ１３を飲料流通経路４のコ
イル外周に接近させた位置に設けることで、氷１２の生
成領域の形を、該経路４に接触することなく近接させ、
理想的な形に近付けて制御することができる。本例で
は、制御冷却部３は、金属板１５製のタンク１内の一部
に、プラスチック板１６を嵌込んで形成している。
【００１７】冷却部２を構成する熱伝導性の高い材料と
しては、アルミニウム、銅、鉄、チタン、ステンレス鋼
等、制御冷却部３を構成する熱伝導性の低い材料として
は、ポリウレタンゴム、シリコン樹脂、ベークライト、
塩化ビニール、ポリエチレン、ポリプロピレン、木材等
を採用することができる。また、タンク１の周囲は、図
示しないスポンジゴムやウレタン等の断熱材で覆い断熱
する。冷却手段としては、電子冷却素子８のほか、従来
の冷媒を用いるものでもよく、熱伝導性の良好な素材か
らなる冷却部２の壁内に、冷媒の流通経路を埋め込むよ
うにする等の各種公知手段を採用することができる。本
発明装置は、図１および図２の例のほか、図３に示すよ
うに、センサ１４を下段の電子冷却素子８近傍に設けた
もの、さらに、後述の実施例で説明する図４〜図７の各
例その他とすることもできる。
しては、アルミニウム、銅、鉄、チタン、ステンレス鋼
等、制御冷却部３を構成する熱伝導性の低い材料として
は、ポリウレタンゴム、シリコン樹脂、ベークライト、
塩化ビニール、ポリエチレン、ポリプロピレン、木材等
を採用することができる。また、タンク１の周囲は、図
示しないスポンジゴムやウレタン等の断熱材で覆い断熱
する。冷却手段としては、電子冷却素子８のほか、従来
の冷媒を用いるものでもよく、熱伝導性の良好な素材か
らなる冷却部２の壁内に、冷媒の流通経路を埋め込むよ
うにする等の各種公知手段を採用することができる。本
発明装置は、図１および図２の例のほか、図３に示すよ
うに、センサ１４を下段の電子冷却素子８近傍に設けた
もの、さらに、後述の実施例で説明する図４〜図７の各
例その他とすることもできる。
【００１８】つぎに、本発明の制御方法について説明す
る。図１および図２の例に示すように、冷媒の状態が水
から氷へ、あるいは氷から水へと変化したことを検知す
る検知手段として、センサ１３を飲料流通経路４の近傍
に、またセンサ１４を電子冷却素子８を設けたタンク１
周壁の内面近傍に、それぞれ設け、図示のような所定範
囲に氷を生成した後、素子８の電流を切または小にし
て、冷却を停止または弱冷却とする。なお、上記弱冷却
の動作状態は、本供給装置がほとんど使用されていない
状態あるいは一定以下の使用状況で氷の量が維持される
冷却能力を意味すると考えてよい。また、より効率的に
は、周囲温度、冷却前の飲料温度、使用頻度等の条件を
加味して、氷の量を維持できる冷却能力に設定すること
が望ましい。
る。図１および図２の例に示すように、冷媒の状態が水
から氷へ、あるいは氷から水へと変化したことを検知す
る検知手段として、センサ１３を飲料流通経路４の近傍
に、またセンサ１４を電子冷却素子８を設けたタンク１
周壁の内面近傍に、それぞれ設け、図示のような所定範
囲に氷を生成した後、素子８の電流を切または小にし
て、冷却を停止または弱冷却とする。なお、上記弱冷却
の動作状態は、本供給装置がほとんど使用されていない
状態あるいは一定以下の使用状況で氷の量が維持される
冷却能力を意味すると考えてよい。また、より効率的に
は、周囲温度、冷却前の飲料温度、使用頻度等の条件を
加味して、氷の量を維持できる冷却能力に設定すること
が望ましい。
【００１９】そして、センサ１３とセンサ１４のいずれ
か一方または双方が氷の融解を検知したとき、素子８の
電流を大にして冷却を強冷却に切替える。なお、強冷却
の動作状態は、融解した水が再び凍結する能力で動作す
る状態とする。センサ１３および１４の検知結果は、コ
ントローラ２０に入力し、あらかじめ設定したロジック
により、冷却素子電源２２から電子冷却素子８に供給す
る電流を制御することで、このような切替えを行う。そ
の際、ファン駆動電源２１からファン１０への電流、お
よび撹拌器駆動電源２３から撹拌器１７への電流を制御
することもできる。また、水１１の温度を温度計１９で
測定し、制御条件を調整することもできる。
か一方または双方が氷の融解を検知したとき、素子８の
電流を大にして冷却を強冷却に切替える。なお、強冷却
の動作状態は、融解した水が再び凍結する能力で動作す
る状態とする。センサ１３および１４の検知結果は、コ
ントローラ２０に入力し、あらかじめ設定したロジック
により、冷却素子電源２２から電子冷却素子８に供給す
る電流を制御することで、このような切替えを行う。そ
の際、ファン駆動電源２１からファン１０への電流、お
よび撹拌器駆動電源２３から撹拌器１７への電流を制御
することもできる。また、水１１の温度を温度計１９で
測定し、制御条件を調整することもできる。
【００２０】以上説明した本発明装置、また本発明法に
より、タンク内の所定範囲に氷が生成した後、冷却を停
止あるいは弱冷却にして、それ以上の氷の生長を停止さ
せた場合、冷却面側からの熱の侵入によって氷が融解し
ても、冷却面近傍に設けたセンサ１４によりそれを検知
し、直ちに冷却運転を行うことで、融解の進行を阻止す
ることができる。なお、熱の移動を考えた場合、冷却時
には冷却面の温度が最低で、氷は必ず冷却面から生長す
るので、運転停止時に冷却面側の氷が溶けて運転をスタ
ートした場合でも飲料流通経路４近傍のセンサ１３を超
えて氷が生長することはない。
より、タンク内の所定範囲に氷が生成した後、冷却を停
止あるいは弱冷却にして、それ以上の氷の生長を停止さ
せた場合、冷却面側からの熱の侵入によって氷が融解し
ても、冷却面近傍に設けたセンサ１４によりそれを検知
し、直ちに冷却運転を行うことで、融解の進行を阻止す
ることができる。なお、熱の移動を考えた場合、冷却時
には冷却面の温度が最低で、氷は必ず冷却面から生長す
るので、運転停止時に冷却面側の氷が溶けて運転をスタ
ートした場合でも飲料流通経路４近傍のセンサ１３を超
えて氷が生長することはない。
【００２１】
【実施例】上述の図１〜図３以外の装置例について、以
下に説明する。図４は、直方体状タンク１の上面図であ
る。この例は、冷却手段としての電子冷却素子８が、タ
ンク１の側壁２面に設けてあり、該２面と他の２面の一
部にわたって冷却部２が、飲料流通経路４の両側に形成
されている。そして、両冷却面近傍おのおのにセンサ１
４が、飲料流通経路４近傍の両冷却面側おのおのにセン
サ１３が設けられている。また、冷却部２を構成する金
属板１５と制御冷却部３を構成するプラスチック板１６
が、ボルトナット２５で接合されている。この装置で
は、飲料流通経路４の両側に氷が生成されるので、飲料
の冷却能力が高く、大容量の飲料を供給できる。なお、
飲料流通経路４のコイルを２重にして、２種類の飲料を
冷却して供することもできる。
下に説明する。図４は、直方体状タンク１の上面図であ
る。この例は、冷却手段としての電子冷却素子８が、タ
ンク１の側壁２面に設けてあり、該２面と他の２面の一
部にわたって冷却部２が、飲料流通経路４の両側に形成
されている。そして、両冷却面近傍おのおのにセンサ１
４が、飲料流通経路４近傍の両冷却面側おのおのにセン
サ１３が設けられている。また、冷却部２を構成する金
属板１５と制御冷却部３を構成するプラスチック板１６
が、ボルトナット２５で接合されている。この装置で
は、飲料流通経路４の両側に氷が生成されるので、飲料
の冷却能力が高く、大容量の飲料を供給できる。なお、
飲料流通経路４のコイルを２重にして、２種類の飲料を
冷却して供することもできる。
【００２２】図５は、円筒状タンク１の縦断面図であ
る。この例は、冷却手段としての電子冷却素子８が、タ
ンク１の底面に設けてあり、該底面と側面の一部にわた
って冷却部２が形成されている。そして、飲料流通経路
４近傍にセンサ１３、冷却面近傍にセンサ１４が設けら
れている。センサ１４の位置は、左側の電子冷却素子８
近傍としてもよい。また、この例では、底面の冷却部か
ら、飲料流通経路４のコイル内に臨ませて伝熱棒１８を
設けている。伝熱棒１８としては、冷却部２を構成する
前記熱伝導性の高い材料を採用することができる。制御
冷却部３を構成するプラスチック板１６は、金属板１５
製タンク１の側壁内面に、図示のように嵌込んである。
この例では、飲料流通経路４のコイル下方、およびコイ
ル下部の内面側に氷１２が生成されるので、飲料の冷却
能力が高く、大容量の飲料を供給できる。
る。この例は、冷却手段としての電子冷却素子８が、タ
ンク１の底面に設けてあり、該底面と側面の一部にわた
って冷却部２が形成されている。そして、飲料流通経路
４近傍にセンサ１３、冷却面近傍にセンサ１４が設けら
れている。センサ１４の位置は、左側の電子冷却素子８
近傍としてもよい。また、この例では、底面の冷却部か
ら、飲料流通経路４のコイル内に臨ませて伝熱棒１８を
設けている。伝熱棒１８としては、冷却部２を構成する
前記熱伝導性の高い材料を採用することができる。制御
冷却部３を構成するプラスチック板１６は、金属板１５
製タンク１の側壁内面に、図示のように嵌込んである。
この例では、飲料流通経路４のコイル下方、およびコイ
ル下部の内面側に氷１２が生成されるので、飲料の冷却
能力が高く、大容量の飲料を供給できる。
【００２３】以上の図１〜図５の本発明例において、セ
ンサ１３の位置は、飲料流通経路４から約１０mm程離
れ、飲料流通経路４のタンク内の高さのほぼ中央部とす
るのがよい。また、センサ１４の位置は、冷却面から約
５mm程度離れた、電子冷却素子８が取付けられている位
置とするのがよい。該位置は、冷却素子８が冷却作用を
行っているときは、最も冷却され、該位置からはずれた
位置では氷が生成されない場合もある。しかし、冷却素
子８が取付けられていない位置で氷が生成されてなくて
も、飲料を冷却するのに十分な製氷量があるので、冷却
素子８が取付けられている位置で凍結および融解を検知
すればよい。
ンサ１３の位置は、飲料流通経路４から約１０mm程離
れ、飲料流通経路４のタンク内の高さのほぼ中央部とす
るのがよい。また、センサ１４の位置は、冷却面から約
５mm程度離れた、電子冷却素子８が取付けられている位
置とするのがよい。該位置は、冷却素子８が冷却作用を
行っているときは、最も冷却され、該位置からはずれた
位置では氷が生成されない場合もある。しかし、冷却素
子８が取付けられていない位置で氷が生成されてなくて
も、飲料を冷却するのに十分な製氷量があるので、冷却
素子８が取付けられている位置で凍結および融解を検知
すればよい。
【００２４】図６は、氷の形成状態を制御するための制
御冷却部を有しない構造のタンク１を採用した例の縦端
面図、図７は同横断面図である。このような例では、飲
料流通経路４近傍のセンサ１３を１箇所に設けただけの
場合、タンク１の底面近傍では氷１２が該経路４のコイ
ル内にまで生長するおそれがあるので、センサ１３を複
数箇所に設ける。この例では、タンク１の底面近傍で、
図７のように両側面近傍（センサ２６および２７）と、
ほぼ中央部（センサ１３）の３箇所に設けている。これ
によって、氷の生長は、実質的に図示のごとく制御さ
れ、図１〜図５の例と同様の効果を得ることができる。
御冷却部を有しない構造のタンク１を採用した例の縦端
面図、図７は同横断面図である。このような例では、飲
料流通経路４近傍のセンサ１３を１箇所に設けただけの
場合、タンク１の底面近傍では氷１２が該経路４のコイ
ル内にまで生長するおそれがあるので、センサ１３を複
数箇所に設ける。この例では、タンク１の底面近傍で、
図７のように両側面近傍（センサ２６および２７）と、
ほぼ中央部（センサ１３）の３箇所に設けている。これ
によって、氷の生長は、実質的に図示のごとく制御さ
れ、図１〜図５の例と同様の効果を得ることができる。
【００２５】以上の図４〜図７の例においても、図１の
例と同様、コントローラ２０により、センサ１３および
１４の検知結果に基づき、冷却手段を制御して、冷却面
側から氷の融解が進行するのを阻止することができた。
なお、図４〜図７の例においても、図１〜図３の例と同
様、タンク周囲は断熱材で覆い、冷却手段としては、前
記各種のものを採用することができる。
例と同様、コントローラ２０により、センサ１３および
１４の検知結果に基づき、冷却手段を制御して、冷却面
側から氷の融解が進行するのを阻止することができた。
なお、図４〜図７の例においても、図１〜図３の例と同
様、タンク周囲は断熱材で覆い、冷却手段としては、前
記各種のものを採用することができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明の瞬冷式飲料供給装置およびその
制御方法によれば、飲料流通経路の近傍および冷却面の
近傍にそれぞれセンサを設け、冷媒の凍結および融解を
検知して、コントローラにより冷却手段を制御するの
で、夜間等の営業停止時間帯等において、冷却を停止ま
たは弱冷却とした場合でも、冷却面側からの熱の侵入に
よる氷融解の進行を、簡単な装置構成により阻止するこ
とができる。そして、営業開始時に冷却能力不足による
トラブル発生のおそれが解消される。また、冷却能力の
制御については、周囲温度、飲料の温度、使用頻度等を
制御の条件として加えることにより、冷却能力を連続的
もしくはステップ的に制御することにより、より効率的
かつ省エネルギー動作制御が可能となる。
制御方法によれば、飲料流通経路の近傍および冷却面の
近傍にそれぞれセンサを設け、冷媒の凍結および融解を
検知して、コントローラにより冷却手段を制御するの
で、夜間等の営業停止時間帯等において、冷却を停止ま
たは弱冷却とした場合でも、冷却面側からの熱の侵入に
よる氷融解の進行を、簡単な装置構成により阻止するこ
とができる。そして、営業開始時に冷却能力不足による
トラブル発生のおそれが解消される。また、冷却能力の
制御については、周囲温度、飲料の温度、使用頻度等を
制御の条件として加えることにより、冷却能力を連続的
もしくはステップ的に制御することにより、より効率的
かつ省エネルギー動作制御が可能となる。
【図１】本発明例を示す縦断面図である。
【図２】本発明例を示し、図１のＡ−Ａ矢視上面図であ
る。
る。
【図３】本発明の別の例を示す縦断面である。
【図４】本発明の別の例を示す横断面図である。
【図５】本発明の別の例を示す縦断面図である。
【図６】本発明の別の例を示す縦断面図である。
【図７】本発明例を示し、図６のＡ−Ａ矢視横断面図で
ある。
ある。
【図８】従来の瞬冷サーバーの例を示す縦断面図であ
る。
る。
１…タンク ２…冷却部 ３…制御冷却部 ４…飲料流通経路 ５…注入口 ６…注出口 ７…注出コック ８…電子冷却素子 ９…放熱フィン １０…ファン １１…水 １２…氷 １３…センサ １４…センサ １５…金属板 １６…プラスチック板 １７…撹拌器 １８…伝熱棒 １９…温度計 ２０…コントローラ ２１…ファン駆動電源 ２２…冷却素子電源 ２３…撹拌機駆動電源 ２４…主電源 ２５…ボルトナット ２６…センサ ２７…センサ ２８…外板 ２９…断熱材 ３０…断熱材 ３１…伝熱板 ３２…伝熱スペーサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古橋 隆明 埼玉県川口市並木元町１−１ サッポロビ ール株式会社プラント事業部内 (72)発明者 河西 勝興 埼玉県川口市並木元町１−１ サッポロビ ール株式会社プラント事業部内 (72)発明者 小林 賢司 北海道室蘭市仲町12番地 ニッテツ北海道 制御システム株式会社内 (72)発明者 水本 隆 北海道室蘭市仲町12番地 ニッテツ北海道 制御システム株式会社内 (72)発明者 舛田 一将 北海道室蘭市仲町12番地 ニッテツ北海道 制御システム株式会社内 (72)発明者 藤倉 泰雄 神奈川県横浜市都筑区佐江戸町361 東京 冷熱株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 タンク内に、冷媒としての水と、飲料が
通過するコイル状の飲料流通経路とを備えるとともに、
該タンクの周壁の一部に冷却手段を設けた瞬冷式飲料供
給装置において、前記冷却手段を設けたタンク周壁の内
面近傍および前記飲料流通経路の近傍に、前記冷媒の凍
結および融解を検知する検知手段を設け、該検知手段か
らの情報に基づき、前記冷却手段の動作を制御して氷生
成範囲を所定範囲に維持するコントローラを設けたこと
を特徴とする瞬冷式飲料供給装置。 - 【請求項２】 タンク内に、冷媒としての水と、飲料が
通過するコイル状の飲料流通経路とを備えるとともに、
該タンクの周壁の一部に冷却手段を設けた瞬冷式飲料供
給装置において、前記冷却手段を設けたタンク周壁の内
面近傍および前記飲料流通経路の近傍に、前記冷媒の状
態が変化したこと検知する検知手段を設け、前記冷媒を
前記冷却手段により冷却して所定範囲の冷媒を凍結した
後、前記冷却手段を停止するか、または冷却能力をこれ
までの状態より弱めて動作させ、前記２箇所に設けた検
知手段のいずれか一方または双方が冷媒の融解を検知し
たとき、前記冷却手段を冷媒が再び凍結する冷却能力で
動作するようにしたことを特徴とする瞬冷式飲料供給装
置の制御方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31275095A JP3526993B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 瞬冷式飲料供給装置及びその制御方法 |
| EP96119185A EP0777090B1 (en) | 1995-11-30 | 1996-11-29 | Beverage servers and their controlling methods |
| DE69626180T DE69626180T2 (de) | 1995-11-30 | 1996-11-29 | Getränkespender und ihre Steuerverfahren |
| US08/756,916 US6119464A (en) | 1995-11-30 | 1996-12-02 | Beverage servers and their controlling methods |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31275095A JP3526993B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 瞬冷式飲料供給装置及びその制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09152246A true JPH09152246A (ja) | 1997-06-10 |
| JP3526993B2 JP3526993B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=18032977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31275095A Expired - Lifetime JP3526993B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 瞬冷式飲料供給装置及びその制御方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6119464A (ja) |
| EP (1) | EP0777090B1 (ja) |
| JP (1) | JP3526993B2 (ja) |
| DE (1) | DE69626180T2 (ja) |
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| DE29909481U1 (de) * | 1999-05-31 | 1999-09-02 | EXIMA Export-Import GmbH, 01445 Radebeul | Ausschankanlage für Getränke |
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| DE102004041816B4 (de) * | 2004-08-30 | 2008-01-03 | Kwc Ag | Vorrichtung zur Karbonisierung und Kühlung von Getränken |
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- 1995-11-30 JP JP31275095A patent/JP3526993B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-11-29 DE DE69626180T patent/DE69626180T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-29 EP EP96119185A patent/EP0777090B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-02 US US08/756,916 patent/US6119464A/en not_active Expired - Fee Related
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| DE69626180T2 (de) | 2003-07-24 |
| EP0777090B1 (en) | 2003-02-12 |
| EP0777090A2 (en) | 1997-06-04 |
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