CN1155408A - 饮料供给容器及其控制方法 - Google Patents

Abstract

一种使容器中排出的饮料瞬时冷却的饮料供给容器及其控制方法。其内由作为冷媒的水和饮料流通路径部构成，并在其周壁设有冷却装置。在上述路径部附近设有检测装置，以其收集到的情报为基础控制冷却装置，来提供稳定适温的饮料。在设有冷却装置的容器周壁附近设有检测装置，以其收集到的情报为基础设有传感器控制器，在上述二个地方的检测装置的一方或双方检测冷媒融解时，冷却装置呈强冷却。长时间停止冷却也不必担心冷却能力不足。

Description

饮料供给容器及其控制方法

本发明涉及一种使贮存容器中排出的饮料瞬时冷却的饮料供给容器及其控制方法。

现有技术中使用的饮料供给容器是在水槽内配置有冷媒盘管与饮料冷却盘管，借由冷媒盘管的作用产生冰，再使饮料通过饮料冷却盘管冷却。控制饮料冷却温度是在饮料冷却盘管的附近设置传感器，以控制制冰的量。

例如，将啤酒等饮料急速降低至室温以下的适当温度，如图12所示，使樽(盛酒器具)37内的饮料通过瞬时冷却的饮料供给容器33，从注入阀7向啤酒杯等容器内注入。该供给容器33、樽37并与设于樽(盛酒器具)37内的筒状二氧化碳高压气体容器34相连接，以调压阀35调整压力，经由煤气软管36及附件39在饮料的液面上增加二氧化碳气体的压力，并经由筒管38和附件39及饮料软管40，向设置于收容瞬时冷却供给容器33的冷媒的容器1内的盘管状的流通路径部4压送饮料。打开注出阀7，被冷却的饮料流出。容器设有注入口5、注出口6。

请参阅图13所示，为现有的瞬时冷却饮料供给容器33的实施例。在容器1内设有盘管状的饮料流通路径部4，用制冰盘管41冷却作为冷媒的水11，从而使盘管状的饮料流通路径部4内的饮料冷却。在夜间等不使用的状态时，在制冰盘管41的周围生成冰12存放，另外又通过传感器13的作用使盘管状的饮料流通路径部4内的饮料不结冻，并可提供适当温度的饮料来控制冰12的生成量。在容器1内设有水的搅拌器17，在瞬时冷却供给容器33内设有冷却阀42、冷凝器43及向制冰盘管41供给冷媒的冷却器44。

近年来，不使用甲基睾丸酮气体等冷却媒体，改成使用电子冷却元件的冷却装置和保冷装置而较为实用。这种技术是使不同种类的导体和半导体相接触，在直流电流流通时，除焦耳热以外，在接触面上有热的吸收和热的发生，如果把电流方向倒过来时，就会发生热的吸收，该发生吸收热变化的现象，叫做佩尔蒂效应，目前也就是在利用这种效应发挥作用。本发明人等也是使用具有电子冷却元件的效果的冷却单元，如图12所示的装置中，在容器1周围壁层的一部分上从外侧紧密粘合冷却单元，冷却容器1内冷媒的瞬时冷却式饮料供给装置正在研究开发中，例如特开平8-178470号的申请。

请参阅图14中所示，为该饮料供给容器的实施例。在容器1的面上(图中为底面)，通过传热板31及传热垫32使电子冷却元件8接触容器1的面，借由该电子冷却元件8的佩尔蒂效应吸收热，通过传热垫32及传热板31冷却容器1内的水11，生成冰12，则使流通过盘管状的饮料流通路径部4内的饮料被冷却。这种装置中，在饮料流通路径部4的附近设有传感器13，电子冷却元件8的电流可变化，可调整到使冰12不与该盘管状的饮料流通路径部4相接触，但是要将其调整到在该盘管状的饮料流通路径部4附近处生成冰，进而用以控制饮料的冷却温度。

再者，在图14中，电子冷却元件8是由夹有数片隔热材料30配设而成，该电子冷却元件8吸收的热，通过散热片9的风扇(换气机)10，将热向外部放出。容器1外部覆盖有隔热材料29以及外板28。容器1内设有搅拌水的搅拌器17，并设有面对盘管状的饮料流通路径部4的为了生成冰12的传热棒18。作为传感器13，使用于包括这个装置以及使用于上述冷媒盘管装置两种装置，都是使用于结成冰时自动断绝导通的电极和测定冰的温度的温度检测器。

此外，如图15和图16所示，为通过电子冷却元件8从容器1的侧面进行冷却的饮料供给容器。图15是纵剖面图，图16是图15中的A-A剖面的剖面图。借由设置在容器1周围-部分壁面的电子冷却元件8，以容器1内的冷媒冷却水11，用散热片9及风扇10放出热。在容器1内配置有盘管状的饮料流通路径部4，啤酒等饮料，从注入口5被压送进来，冷却成适当的温度，打开注出阀7，从注出口6向啤酒杯等容器倒出。

作为冷媒用的容器1内的水11其状态为在饮料连续注出的场合下，也应得到所规定温度的被冷却了的饮料，这样，就要有蓄冷的必要，同图6所示实施例一样，使水11的一部分做成冰12。冰12生成的区域是一直到盘管状的饮料流通路径部4的附近，但要注意，其应接近该盘管状的饮料流通路径部4，但不接触该盘管状的饮料流通路径部4。这样，饮料流通路径部4内的饮料不会结冰，且在注出时可达到所希望的适合温度，一般啤酒温度为2～8℃。

在饮料流通路径部4的附近设有传感器13，还在该饮料流通路径部4的盘管内设有搅拌器17，可使水11流动，用来控制冰12的生成区域的形状。对于传感器13，例如采用接触到冰12时就会导通切断电极的一般温度传感器，通过检测冰和水的境界状态位置来控制电子冷却元件8的通电。肌褂鞋在饮料的注出、可停止时等，控制饮料流通路径部4内的饮料，不要有必要规定温度以上的过分冷却。

但是有一点要注意，传感器13的设置位置，也就是控制冰的数据收集位置设置的不同，冰的生成的形状也随之不同。如图15和图16所示，如果在饮料流通路径部4的盘管的外周，容器1的大约中央部位设置传感器13，在饮料的注出、停止时，如图所示那样会有进到盘管内部而生成冰的危险性。如果若象这样结冰的话，饮料流通路径部4内的饮料也会受冻，或是在注出温度上变化不均(忽冷忽热)。如果安装数个传感器13进行极细致的控制时，也能达到理想的生冰区域，但会使装置的构造复杂化，大幅度提高造价。

上述现有的饮料供给容器是在水槽内配置有冷媒盘管而产生冰的类型，虽然是在冷却停止后，接触冷媒盘管侧的冰不会融化，但是以水槽的壁面作为冷却面的生产冰型的装置，在饮料冷却盘管附近的传感器检测制冰结束时，停止壁面的冷却，则外部的热就会侵入，使得在冷却面侧的冰要比饮料冷却盘管侧的冰先融化。

因此以水槽的壁面为冷却面的饮料供给容器在夜间等长时间停止冷却时，在开始营业时不能确保存有所定量的冰，就会出现冷却能力不足的问题。虽然在饮料冷却盘管附近的传感器13检测到有冰，但仍会从冷却面一侧进行融解，在极端的场合，甚至直到饮料冷却盘管附近冰也在融化。

例如在上述特开平8-178470号申请案的装置中，如图14所示，以容器1的底面为冷却面，由于电子冷却元件8的吸热作用，借由传热垫32及传热板31，使容器1内的水11冷却，所以在该部分没有保冷材料。即，在传感器13检测出有冰，电子冷却元件8的电流被切断的场合，则外面的热容易通过传热板31及传热垫32侵入，使冰12容易从冷却面进行融解。

象上述这样以水槽的壁面为冷却面的饮料供给容器，为了防止冰的融解，要经常冷却运转，使得冰的生长直到冷却盘管为止，而使盘管内的饮料被冻结。为了防止这点，要使用多数的温度传感器来检测水槽内水的温度，而采用这样精密的温度控制装置，必然带来造价高的缺陷。

本发明的主要目的在于克服现有技术中存在的问题，而提供一种瞬时冷却式饮料供给装置及其控制方法，使其可提供啤酒等饮料快速冷却成为适当温度饮料的供给装置，在把水槽内的壁面作为冷却面的饮料供给容器中，包括饮料流通路径部4的容器内的冰的生成区域，使其构造不复杂，并能够控制冰生成接近理想的状态。

本发明的另一目的在于，提供一种饮料供给容器及其控制方法，使其在停止制冰运转后，由于热从冷却面侵入，为了防止冰从冷却面融化，并且能够高效率地控制所规定的制冰量，可以采用简单结构的控制冰生长的系统。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。一种饮料供给容器，其是由在容器内具有作为冷媒的水和流通过饮料的盘管状的饮料流通路径部所构成，同时在周壁的一部分上设有冷却装置的饮料供给容器中，以设有该冷却装置的部分及该部位周围的容器内壁作为冷却部，其使用热传导性高的材料所构成，上述饮料流通路径部周围的容器内壁作为控制冷却部，其由热传导性低的材料构成，在上述饮料流通路径部的附近，设有检测上述冷媒的冻结及融解的检测装置，以该检测装置收集到的情报参数为基础，设有维持控制上述冷却装置的动作并在所规定范围内生成冰的传感器控制器。

一种饮料供给容器，其是由在容器1内具有作为冷媒的水，和流通过饮料的盘管状的饮料流通路径部所构成，同时在周壁的一部分上设有冷却装置的饮料供给容器中，在设有上述冷却装置的容器周壁的内面附近及上述饮料流通路径部的附近，设有检测上述冷媒的冻结及融解的检测装置，  以该检测装置收集到的情报参数为基础，设有维持控制上述冷却装置的动作并在所规定范围内生成冰的传感器控制器。

本发明的目的还可由以下技术方案进一步实现。

上述的饮料供给容器，其中设有上述冷却装置的部位以及该部位周围的容器内壁作为冷却部，其使用热传导性高的材料构成，以上述饮料流通路径部周围的容器内壁作为控制冷却部，使用热传导性低的材料构成为好。

本发明的目的是由以下技术方案来实现的。一种饮料供给容器的控制方法，其是由在容器内具有作为冷媒的水，和流通过饮料的盘管状的饮料流通路径所构成，同时在周壁的一部分上设有冷却装置的饮料供给容器中，以设有该冷却装置的部分以及该部位周围的容器内壁作为冷却部，其使用热传导性高的材料构成，以上述饮料流通路径部周围的容器内壁作为冷却部，其由热传导性低的材料构成，在上述饮料流通路径部的附近，设有检测上述冷媒的冻结及融解的检测装置，借由上述冷却装置冷却冷媒，冻结在所规定范围的冷媒后，停止上述冷却装置，或者比现有的状态减弱冷却后再动作，上述检测装置检测冷媒的融解时，上述冷却装置具有使冷媒再次冻结的冷却能力，使其重新动作。

一种饮料供给容器的控制方法，其是由在容器内具有作为冷媒的水和流通过饮料的盘管状的饮料流通路径部所构成，同时在周壁的一部分上设有冷却装置的饮料供给容器中，设有上述冷却装置的容器周壁的内面附近及上述饮料流通路径部的附近，设有检测上述冷媒变化状态的检测装置，借由通过上述冷却装置冷却冷媒，冻结所规定范围的冷媒后，停止上述冷却装置，或者将现存的冷却能力比现有的状态减弱后再动作，在上述两个地方设有检测装置，无论在一方还是双方检测冷媒的融解时，上述冷却装置具有使冷媒再次冻结的冷却能力，使其重新动作。

本发明的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是本发明实施例的纵剖面图；

图2是图1中A-A剖面的俯视图；

图3是本发明另一实施例的俯视图；

图4是本发明另一实施例的纵剖面图；

图5是本发明实施例的纵剖面图；

图6是图5中A-A剖面的俯视图；

图7是本发明另一实施例的纵剖面图；

图8是本发明另一实施例的横剖面图；

图9是本发明另一实施例的纵剖面图；

图10是本发明另一实施例的纵剖面图；

图11是图10中A-A剖面的剖视图；

图12是现有的瞬时冷却饮料供给容器使用实施例的说明图；

图13是现有的瞬时冷却饮料供给容器实施例的纵剖面图；

图14是现有饮料供给容器实施例的纵剖面图；

图15是现有的瞬时冷却饮料供给容器实施例的纵剖面图；

图16是现有的瞬时冷却饮料供给容器实施例在图15中A-A剖面的剖面图。

请参阅图1，图2所示，为本发明饮料供给容器。在容器1内，本装置由作为冷媒的水11、饮料流通过的盘管状的饮料流通路径部4所组成，同时在容器1周围壁的一面，贴紧着作为冷却装置的电子冷却元件8。在电子冷却元件8里，从电源供给直流电流(图中未示)，借由佩尔蒂效应吸热，使容器1内的水11冷却。吸收后的热通过散热片9和风扇10被放出。在容器1内配设的盘管状的饮料流通路径部4里，啤酒等的饮料从注入口5压送入，通过水11被冷却，借由打开注出阀7，饮料从注出口6注入到啤酒杯等容器内。

容器1中设有电子冷却元件8的部位及该部位周围的内壁作为冷却部2，该冷却部2由金属板15等的热传导性高的材料构成。容器1在饮料流通路径部4周边的内壁作为控制冷却部3，其由塑料板16等热传导性低的材料构成。冰12在冷却部2连续生成，控制冷却部3控制制冰。如图所示，作为检测冷媒的冻结及融解的检测装置，在接近饮料流通路径部4的盘管外周的附近位置设有传感器13，以传感器13收集到的情报参数为基准，控制冷却装置的动作，在所规定的范围内，设有维持冰生成范围的传感控制器20，可以控制冰12生成区域的形状为接近该盘管状饮料流通路径4，但不接触该饮料流通路径部4，使其成为接近理想的形状。

在本实施例中，从传感器13收集到的情报参数输入给传感控制器20，控制从冷却元件电源22到电子冷却元件8的电流，使其在所规定范围维持冰12的生成范围。这时，能够控制从风扇驱动电源21到风扇10的电流，及从搅拌器驱动电源23到搅拌机17的电流。还有，能够测定水11的温度，且能够调整控制条件。主电源24是连接到传感控制器20及各电源21、22、23的主电源。控制冷却部3是位于金属板15制成的容器1内的一部分，用嵌进结构方式将塑料板16设置形成在容器1内。

水11借由在盘管内配设的搅拌器17，沿盘管内外周流动，所以要与传感器13相结合使用，可以控制生成的冰与盘管接触的位置。作为传感器13，可以采用例如接近冰后切断电极的一般的温度传感器。搅拌器17除了如图所示那样使用螺旋桨外还可以采用泵。在本实施例中，控制冷却部3是形成在金属板15制的容器1内的一部分，用嵌入结构方式将塑料板16形成在容器1内。

在本发明中，作为构成冷却部2的热传导性高的材料及构成控制冷却部3的热传导性低的材料，可以采用例如表1所示的各种材料，表1中列出了各种材料的热传导率。在容器1的周围，用图中末示的海绵橡胶或氨基甲酸乙酯等的隔热材料覆盖隔热。作为冷却装置，除使用电子冷却元件8外，还可以采用现有的冷媒。在由热传导性较好的原材料构成的冷却部2的壁内，可以采用埋设入冷媒的流通路径等的各种公知技术。

借由以上本发明的装置，使冰的生成区域接近但不接触饮料流通路径，能够使其控制在近似理想的形状。即，通过与现有技术同样简单的控制，由结构比较简单的装置即能够提供稳定适温的饮料。

表1

	材料	热传导率[W/(m·k)
			冷却部	铝铜铁钛不锈钢	23739880.321.916.0
控制冷却部	聚氨酯橡胶	0.12～0.18
			硅酮树脂	0.15～1.17
	酚醛塑料	0.33～0.67
			柳安木材	0.085
	氯乙烯(PVC)	0.13～0.29
			聚乙烯(PE)	0.33
	聚丙烯(PP)	0.13
			参考	透明水	2.2

如图3所示，为本发明装置的另一实施例。其设有长方体状的容器1，作为冷却装置的电子冷却元件8分别设置在容器1二侧壁面，经过该二侧壁面和另外二侧壁面的一部分的冷却部2形成在饮料流通路径部4的两侧。构成冷却部2的金属板15和构成控制冷却部3的塑料板16用螺栓螺母相接合，该装置中，可在饮料流通路径部4的两侧生成冰，所以可使饮料的冷却能力提高，而能够提供大容量的饮料。饮料流通路径部4的盘管为双重，可以提供冷却二种类型的饮料。

图4是圆筒状容器1的纵剖面。作为冷却装置的电子冷却元件8设置在容器1的底面，通过该底面和侧面的一部分形成冷却部2。在本实施例中，从底面的冷却部到面对饮料流通路径部4的盘管内设有传热棒18。由传热棒18构成冷却部2，其可以采用如表1那样的热传导性高的材料。构成控制冷却部3的塑料板16嵌入在金属板15制成的容器1的侧壁内。

如图4所示实施例的装置，在饮料流通路径部4的盘管下方及在盘管下部的内侧面生成冰12，所以使得饮料的冷却能力提高，可供给大容量的饮料。

图3、图4所示的实施例与图1、图2所示的实施例相同，其容器1的构成材料可以采用表1所示那样的材料。容器1的周围用隔热材料覆盖，作为冷却装置可以采用上述各种部件，以传感器13所收集到的情报参数为基准，借由传感器控制器20能够控制冷却条件。

下面说明本发明的另一实施例。图5为本发明的装置实施例的纵剖面图，图6是图5中A-A剖面的俯视图。在容器1内，该装置由作为冷媒的水11和饮料流通过的盘管状的饮料流通路径部4所组成，同时作为冷却装置，在容器1的周壁的一面紧贴设有电子冷却元件8。在电子冷却元件8中，从冷却元件电源22供给直流电流，通过佩尔蒂效应吸收热，在容器1内被冷却的水11生成冰12。吸收后的热通过散热片9和风扇10向外部释放出。在容器1内配设有的盘管状的饮料流通路径部4，啤酒等的饮料从注入口5压入，通过水11被冷却，打开注出阀7，从注出口6注入到啤酒杯等容器中。

本发明的装置在容器1的周壁的一部分设有冷却装置的瞬时冷却式饮料供给装置，在设有上述冷却装置的容器1周壁的内面附近及饮料流通路径部4的附近，设有检测作为冷媒的水11的冻结及融解的检测装置，以该检测装置测得到的情报为基准，设有控制上述冷却装置动作、在规定范围内维持冰生成范围的传感器控制器20。如图5及图6所示，对于对冷媒的冻结及融解进行检测的检测装置，在饮料流通路径部4的附近设有传感器13，并作为冷却装置，在设有电子冷却元件8的容器1的周壁内面附近设有传感器14。

如图5所示，将从二个传感器13、14所收集到的情报参数输入给传感器控制器20，控制从冷却元件电源22向电子冷却元件8的电流，使其将冰12的生成范围维持在所规定的范围内。这时，可以控制从风扇驱动电源21向风扇10输入的电流及从搅拌器驱动电源23向搅拌器17输入的电流，并可以用温度计19测定水11的温度，从而可调整控制条件。主电源24向传感器控制器20及各电源21、22、23输入电流。

冰12的生成范围是用传感器13检测水11的冻结，用传感器13控制电子冷却元件8的电流，使冰12不接触饮料流通路径部4，但可以接近饮料流通路径部4。通过电子冷却元件8停止冷却时，用设置在设有该电子冷却元件8的容器1周壁内面附近的传感器14检测冰12的融解，用传感器控制器20控制该电子冷却元件8的电流，可以防止冰12融解的进行。借由在饮料流通路径部4的盘管内配设的搅拌器17的作用，水11沿盘管内外周流动与传感器13的作用相结合，可以控制冰12生成在将要接触盘管位置时为止的范围内。作为传感器13，可以采用例如接近冰12就切断电极的一般温度传感器。搅拌器17除了可以采用如图所示的螺旋浆之外，也可以采用泵。

如图5及图6所示为本发明装置比较理想状态的实施例。容器设具有电子冷却元件8的部分及在该电子冷却元件8部分外围的内壁作为冷却部2，其用金属板15等的热传导性高的材料构成，在饮料流通路径部4周围的内壁作为控制冷却部3，其用塑料板16等的热传导性低的材料构成。在接近冷却部2处生成冰12，以控制冷却部3控制制冰量。即，如图所示，在饮料流通路径部4的盘管外周附近位置设有传感器13，可控制冰12的生成区域在不接触盘管状的饮料流通路径部4但又接近盘管状的饮料流通路径部4，而能够控制冰12生成在接近理想的生成区域内。控制冷却部3形成在金属板15制成的容器1内的一部分里，并且位于嵌入塑料板16的地方。

构成冷却部2的热传导性高的材料及构成控制冷却部3的热传导性低的材料可采用如表1所示的材料，再有，在容器1的周围，可用图中未示的海绵橡胶或氨基甲酸乙酯等的隔热材料进行覆盖隔热。作为冷却装置，除了电子冷却元件8以外，使用现有的冷媒也可以，在用热传导性良好的原材料组成的冷却部2的壁面内，可以采用埋设入冷媒流通路径等的各种公知技术。

本发明如图7所示的装置，其在下段的电子冷却元件8附近设有传感器14，其他的详细装置结构如图8至图11所示的各实施例。在图8中，作为冷却装置的电子冷却元件8设置在长方体状容器1的二侧壁面，经过该二侧壁面和另外二侧壁面的一部分的冷却部2形成在饮料流通路径部4的两侧。如图9所示，作为冷却装置的电子冷却元件8，设置在圆筒状容器1的底面，经过该底面和侧面的一部分形成冷却部2。

如图10及图11所示，为本发明装置采用不设有控制冰形成状态的控制冷却部结构，图10是纵剖面图，图11是横剖面图。在该实施例中，对于仅在饮料流通路径部4的一个部位地方设置有传感器13的场合，在容器1的底面附近，直到该饮料流通路径部4的盘管的位置为止，对于冰12的生长较令人担心，所以在数个地方均设有传感器13(即还设有传感器26、27)。

通过以上本发明的装置，在容器1盘管内所规定的范围内生成冰后，停止冷却或者弱冷却，在停止以上冰的生长的场合，由于热从冷却面侵入，冰将融解，在冷却面附近设置的传感器14将会检测到此种情况，故会立即进行冷却运转，从而可以阻止冰融解的进行。

下面说明本发明的控制方法。如图1及图2所示，作为检测冷媒从水变为冰的状态或者从冰变为水的变化状态的检测装置，在饮料流通路径部4附近设有传感器13，其在所规定的范围内生成冰后，切断或减小电子冷却元件8的电流，使其成为停止冷却或弱冷却的状态。作为上述弱冷却的动作状态，本供给装置意味着几乎可呈不使用的状态，或在一定使用状态以下维持冰的量的冷却能力。具体地说，可以仅让设有数个电子冷却元件8的一部分通电呈动作状态，还要附带考虑效率、周围温度、冷却前的饮料温度、使用频率等的条件，设定能够维持冰的量的冷却能力。

传感器13检测冰的融解时，电子冷却元件8的电流变大，从冷却转换为强冷却。在强冷却的动作状态，融解后的水将再次结冰，呈动作状态。将传感器13的检测结果输入传感器控制器20，通过预先设定的逻辑，控制从冷却元件电源22供给到电子冷却元件8的电流，进行这样的切换。这时，可以控制从风扇驱动电源21到风扇10的电流及从搅拌器驱动电源23到搅拌器17的电流。其也可以测定水11的温度，而调整控制条件。

本发明的另一种方法，如图5及图6所示，作为检测冷媒从水变为冰的状态或者从冰变为水的变化状态的检测装置，在饮料流通路径部4附近设有传感器件13，再设有电子冷却元件8的容器1周壁的内面附近设有传感器14，其在所规定的范围内生成冰后，切断或减小电子冷却元件8的电流，使其成为停止冷却或弱冷却的状态。作为上述弱冷却的动作状态，本供给装置意味着几乎呈不使用的状态，或在一定使用状态以下维持冰的量的冷却能力。具体地说，可以仅让设有复数个电子冷却元件8的一部分通电呈动作状态，还要附加考虑效率、周围温度、冷却前的饮料温度、使用频率等的条件，设定能够维持冰的量的冷却能力。

传感器13、14中的一方或双方检测冰的融解时，电子冷却元件8的电流变大，从冷却转换为强冷却。强冷却的动作状态是体现将融解后的水再次冻结能力的动作状态。将传感器13及传感器14的检测结果输入到传感器控制器20，通过预先设定的逻辑，可以控制从冷却元件电源22到电子冷却元件8的电流，进行这样的转换。这时，能够控制从风扇驱动电源21到风扇10的电流，及从搅拌器驱动电源23到搅拌机17的电流。用温度计19测定水11的温度，而可以调整控制条件。

以上说明了本发明的控制方法，在容器1内在所规定的范围内冰生成后停止冷却或弱冷却，在以上停止冰生成的场合，热从冷却面侧侵入，冰将融解，在冷却面附近设置的传感器14能够检测到上述情况，将会立即进行冷却运转，可以阻止冰的融解的进行。考虑到热的移动的场合，冷却时冷却面的温度最低，冰必须从冷却面生长，冷却运转停止时，冷却面侧的冰将融化，在启动运转后的场合，如果超出饮料流通路径部4的传感器13，则冰不生长。

在夜间等的停止营业时，在停止冷却或弱冷却的场合，由于热从冷却面侧侵入，冰的融解在进行，可以通过简单的装置阻止其进行。在营业开始时，可以解除由于冷却能力不足发生故障的顾虑。再有，关于冷却能力的控制，还要考虑控制周围温度、饮料的温度、使用频率等的条件，借由连续或间隔的冷却能力，可以实现高效率、节省能量的动作控制。

实施例

请参阅图1及图2所示的本发明的装置可以构成商品化的啤酒供给容器。其使用八个电子冷却元件8，容器1的冷却部2采用不锈钢，控制冷却部3采用氯化烯。用隔热材料覆盖容器1周围的产品装置的外形尺寸为宽230mm、深度为410mm、高度为560mm的小型产品。

制冰能力为在室外温度为25℃以下，利用夜间的15个小时可以制冰3.0kg以上，如图1及图2所示那样，冰12的生成区域可以控制为使其不接触饮料流通路径部4，但可以接近饮料流通路径部4。啤酒的注出能力为10升/日，注出速度为50毫升/秒，可以提供2～8℃的啤酒。

还有，如图8至图11所示为本发明实施例的其它制造装置。

请参阅图8所示，作为冷却装置的电子冷却元件8设置在容器1的二侧壁面，经过该二侧壁面和另外二侧壁面一部分的冷却部2形成在饮料流通路径部4的两面。在各自的二冷却面附近分别设有传感器14，在各自的饮料流通路径部4附近的二侧面分别设有传感器13。构成冷却部2的金属板15和构成控制冷却器3的塑料板16用螺检螺母25相互接合在一起。该装置中，在饮料流通路径部4的二侧生成冰，所以使饮料的冷却能力提高，可以提供大量的饮料。又因为饮料流通路径部4为双重盘管，故可提供二种类型的饮料。

请参阅图9所示，作为冷却装置的电子冷却元件8设置在圆筒状容器1的底面，经过该底面和侧面的一部分形成有冷却部2。在饮料流通路径部4附近设有传感器13，在冷却面的附近设有传感器14。传感器14的位置设在左侧的电子冷却元件8附近为好。还有，从底面的冷却部到面对饮料流通路径部4的盘管内设有传热棒18。由传热棒18构成的冷却部2可以采用上述热传导性高的材料，构成控制冷却部3的塑料板16在金属板15制成的容器1的侧壁内面如图所示那样地被嵌入。在饮料流通路径部4的盘管下方及盘管下部的内侧面，生成有冰12，所以饮料的冷却能力提高，可以提供大量的饮料。

在上述图8、图9以及图5至图7的装置中，传感器13的位置大约距离饮料流通路径部4为10mm的距离，饮料流通路径部4在容器1内的高度大约到位于中央部为好。还有传感器14的位置大约为距离冷却面为5mm的距离，大约在电子冷却元件8附近为好。在该位置，电子冷却元件8进行冷却时，最能冷却，离开该位置较远处有不生冰的情况发生。但是在不安装电子冷却元件8的位置，冰不会生成，但对于冷却饮料的制冰量是足够的。在安装电子冷却元件8的位置处，检测冻结或融解较好。

如图10及图11所示，对于仅在饮料流通路径部4附近的一个地方(部位)设置有传感器13的场合，在容器1的底面附近，直到该饮料流通路径部4的盘管内的位置为止，对于冰12的生长较为担心，所以在数个地方均设有传感器13。即在容器1的底面如图11所示的二侧面设有(传感器26、27)及大约中央部的三个地方均设有传感器13、26、27。这样，冰的生长实质上如图所示那样被控制，而可以得到与图5至图8所示实施例同样的效果。

以上图10至图11中所示的实施例与图5所示的实施例一样，经由传感器控制器20、传感器13及传感器14，并以其检测结果为基准，控制冷却装置，从冷却面侧可以阻止冰的融化。又，图8至图11中所示的实施例与图5至图7所示实施例一样，用隔热材料覆盖于容器的周围，作为冷却装置可以采用上述的各种装置。

Claims (5)

1.一种饮料供给容器，其特征在于：其是由在容器内具有作为冷媒的水和流通过饮料的盘管状的饮料流通路径部所构成，同时在周壁的一部分上设有冷却装置且使贮存容器中排出的饮料瞬时冷却的饮料供给容器中，以设有该冷却装置的部分及该部位周围的容器内壁作为冷却部，其使用热传导性高的材料所构成，上述饮料流通路径部周围的容器内壁作为控制冷却部，其由热传导性低的材料构成，在上述饮料流通路径部的附近，设有检测上述冷媒的冻结及融解的检测装置，以该检测装置收集到的情报参数为基础，设有维持控制上述冷却装置的动作并在所规定范围内生成冰的传感器控制器。

2.一种饮料供给容器，其特征在于：其是由在容器1内具有作为冷媒的水，和流通过饮料的盘管状的饮料流通路径部所构成，同时在周壁的一部分上设有冷却装置且使贮存容器中排出的饮料瞬时冷却的饮料供给容器中，在设有上述冷却装置的容器周壁的内面附近及上述饮料流通路径部的附近，设有检测上述冷媒的冻结及融解的检测装置，以该检测装置收集到的情报参数为基础，设有维持控制上述冷却装置的动作并在所规定范围内生成冰的传感器控制器。

3.根据权利要求2所述的饮料供给容器，其特征在于：其中设有上述冷却装置的部位以及该部位周围的容器内壁作为冷却部，其使用热传导性高的材料构成，以上述饮料流通路径部周围的容器内壁作为控制冷却部，使用热传导性低的材料构成为好。

4.一种饮料供给容器的控制方法，其特征在于：其是由在容器内具有作为冷媒的水，和流通过饮料的盘管状的饮料流通路径所构成，同时在周壁的一部分上设有冷却装置且使贮存容器中排出的饮料瞬时冷却的饮料供给容器中，以设有该冷却装置的部分以及该部位周围的容器内壁作为冷却部，其使用热传导性高的材料构成，以上述饮料流通路径部周围的容器内壁作为冷却部，其由热传导性低的材料构成，在上述饮料流通路径部的附近，设有检测上述冷媒的冻结及融解的检测装置，借由上述冷却装置冷却冷媒，冻结在所规定范围的冷媒后，停止上述冷却装置，或者比现有的状态减弱冷却后再动作，上述检测装置检测冷媒的融解时，上述冷却装置具有使冷媒再次冻结的冷却能力，使其重新动作。

5.一种饮料供给容器的控制方法，其特征在于：其是由在容器内具有作为冷媒的水和流通过饮料的盘管状的饮料流通路径部所构成，同时在周壁的一部分上设有冷却装置且使贮存容器中排出的饮料瞬时冷却的饮料供给容器中，设有上述冷却装置的容器周壁的内面附近及上述饮料流通路径部的附近，设有检测上述冷媒变化状态的检测装置，借由通过上述冷却装置冷却冷媒，冻结所规定范围的冷媒后，停止上述冷却装置，或者将现存的冷却能力比现有的状态减弱后再动作，在上述地方设有检测装置，无论在一方还是双方检测冷媒的融解时，上述冷却装置具有使冷媒再次冻结的冷却能力，使其重新动作。

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