JPH09144957A - 保護管及びその製造方法 - Google Patents
保護管及びその製造方法Info
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- JPH09144957A JPH09144957A JP30723295A JP30723295A JPH09144957A JP H09144957 A JPH09144957 A JP H09144957A JP 30723295 A JP30723295 A JP 30723295A JP 30723295 A JP30723295 A JP 30723295A JP H09144957 A JPH09144957 A JP H09144957A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内部にケーブルを挿通する事が容易で、しか
もケーブルの挿通時に内周壁の突起が圧壊する事のない
保護管及びその製造方法を提供することにある。 【解決手段】 合成樹脂製の管体１１と、該管体１１の
内周面に隣接する側端部が連接するように螺旋状に捲回
された可撓性帯状体１２と、該可撓性帯状体１２の内周
面に形成された中央条溝１６に前記可撓性帯状体１２を
拡径方向に付勢する弾性体１４を備えたので、ケーブル
を挿通する事が容易で、しかもケーブルの挿通時に内周
壁の突起が圧壊する事がない。
もケーブルの挿通時に内周壁の突起が圧壊する事のない
保護管及びその製造方法を提供することにある。 【解決手段】 合成樹脂製の管体１１と、該管体１１の
内周面に隣接する側端部が連接するように螺旋状に捲回
された可撓性帯状体１２と、該可撓性帯状体１２の内周
面に形成された中央条溝１６に前記可撓性帯状体１２を
拡径方向に付勢する弾性体１４を備えたので、ケーブル
を挿通する事が容易で、しかもケーブルの挿通時に内周
壁の突起が圧壊する事がない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、種々のケーブルを
保護するために使用される保護管及びその製造方法に関
するものである。
保護するために使用される保護管及びその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から各種のケーブルを錆や外気から
保護する為に種々の保護管が提案されている。例えば、
合成樹脂であるポリエチレン製（Polyethylene）の保護
管を使用してケーブルを保護するものがある。ポリエチ
レン樹脂は、外観、防錆、重量、製造の容易性等の点か
ら広く用いられている。このようなポリエチレン樹脂製
の保護管においても、その強度を増し、ケーブルの挿通
を容易とする為に保護管の内周面に突起を形成したもの
が提案されている。
保護する為に種々の保護管が提案されている。例えば、
合成樹脂であるポリエチレン製（Polyethylene）の保護
管を使用してケーブルを保護するものがある。ポリエチ
レン樹脂は、外観、防錆、重量、製造の容易性等の点か
ら広く用いられている。このようなポリエチレン樹脂製
の保護管においても、その強度を増し、ケーブルの挿通
を容易とする為に保護管の内周面に突起を形成したもの
が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の保護管においては、円形の保形性が悪く、楕円形状
や偏平形状に変形しやすく、内部にケーブルを挿通しに
くいと云う問題がある。また、ポリエチレン製の保護管
の内周に突起を形成したものにあっても、内部にケーブ
ルを挿通する際に変形して、挿通抵抗が増加すると云う
欠点が存在した。
来の保護管においては、円形の保形性が悪く、楕円形状
や偏平形状に変形しやすく、内部にケーブルを挿通しに
くいと云う問題がある。また、ポリエチレン製の保護管
の内周に突起を形成したものにあっても、内部にケーブ
ルを挿通する際に変形して、挿通抵抗が増加すると云う
欠点が存在した。
【０００４】本発明の目的は、上述した従来の欠点に鑑
みなされたもので、内部にケーブルを挿通する事が容易
で、しかもケーブルの挿通時に内周壁の突起が圧壊する
事のない保護管及びその製造方法を提供することにあ
る。
みなされたもので、内部にケーブルを挿通する事が容易
で、しかもケーブルの挿通時に内周壁の突起が圧壊する
事のない保護管及びその製造方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る保護管は、
合成樹脂製の管体と、該管体の内周面に隣接する側端部
が連接するように螺旋状に捲回された可撓性帯状体と、
該可撓性帯状体の内周面の略中央に中央条溝を長手方向
に沿って形成し、該中央条溝に前記可撓性帯状体を拡径
方向に付勢する弾性体を配設した事を特徴とするもので
ある。
合成樹脂製の管体と、該管体の内周面に隣接する側端部
が連接するように螺旋状に捲回された可撓性帯状体と、
該可撓性帯状体の内周面の略中央に中央条溝を長手方向
に沿って形成し、該中央条溝に前記可撓性帯状体を拡径
方向に付勢する弾性体を配設した事を特徴とするもので
ある。
【０００６】また、前記前記弾性体は、断面円形の棒状
体であることを特徴とするものである。また、前記弾性
体は、金属製の棒状体であることを特徴とするものであ
る。また、前記可撓性帯状体の幅方向の一端に長手方向
に沿って形成された係合用凹溝と、前記可撓性帯状体の
幅方向の他端に長手方向に沿って形成された係合突条と
を相互に嵌合した状態で連接させたことを特徴とするも
のである。
体であることを特徴とするものである。また、前記弾性
体は、金属製の棒状体であることを特徴とするものであ
る。また、前記可撓性帯状体の幅方向の一端に長手方向
に沿って形成された係合用凹溝と、前記可撓性帯状体の
幅方向の他端に長手方向に沿って形成された係合突条と
を相互に嵌合した状態で連接させたことを特徴とするも
のである。
【０００７】本発明に係る保護管の製造方法は、回転自
在に取り付けられたマンドレルの一端に直線状の弾性体
の一端をテープで固定し、該マンドレルを回転する事に
より、弾性体をマンドレルの表面に一定のピッチで螺旋
状に捲回し、所望の回数捲回した後他端をテープで固定
する弾性体巻き付け工程と、可撓性帯状体の一端をマン
ドレルの一端に紐で固定し、中央条溝を弾性体に嵌合す
るようにしてマンドレルの表面に螺旋状に捲回し、捲き
終わったら、他端部を紐で固定する可撓性帯状体巻付け
工程と、所定長さの管体をマンドレルの先端側から挿通
し、可撓性帯状体及び弾性体の上側に被覆する管体被覆
工程と、可撓性帯状体の外周に管体を挿通した後、紐及
びテープを取り外し、弾性体の緊張を解除する事により
その付勢力で管体の内周面に押圧し、固定一体化する一
体化工程とから構成された事を特徴とするものである。
在に取り付けられたマンドレルの一端に直線状の弾性体
の一端をテープで固定し、該マンドレルを回転する事に
より、弾性体をマンドレルの表面に一定のピッチで螺旋
状に捲回し、所望の回数捲回した後他端をテープで固定
する弾性体巻き付け工程と、可撓性帯状体の一端をマン
ドレルの一端に紐で固定し、中央条溝を弾性体に嵌合す
るようにしてマンドレルの表面に螺旋状に捲回し、捲き
終わったら、他端部を紐で固定する可撓性帯状体巻付け
工程と、所定長さの管体をマンドレルの先端側から挿通
し、可撓性帯状体及び弾性体の上側に被覆する管体被覆
工程と、可撓性帯状体の外周に管体を挿通した後、紐及
びテープを取り外し、弾性体の緊張を解除する事により
その付勢力で管体の内周面に押圧し、固定一体化する一
体化工程とから構成された事を特徴とするものである。
【０００８】このように、本発明に係る保護管によれ
ば、挿通するワイヤーが弾性体にのみ接触するので、挿
通抵抗を著しく低減できる。また、管体と可撓性帯状体
が非接着であってもワイヤーの挿通の際横ずれする事が
ない。
ば、挿通するワイヤーが弾性体にのみ接触するので、挿
通抵抗を著しく低減できる。また、管体と可撓性帯状体
が非接着であってもワイヤーの挿通の際横ずれする事が
ない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に従って本発明の
一実施例を説明する。図１は、本発明の一実施例である
保護管を示す断面図、図２は同保護管を示す正面図、図
３は同保護管に使用される可撓性帯状体を示す断面図、
図４は同保護管に使用される可撓性帯状体の平面図、図
５は同保護管に使用される可撓性帯状体の底面図、図６
は同保護管に使用される可撓性帯状体の斜視図である。
一実施例を説明する。図１は、本発明の一実施例である
保護管を示す断面図、図２は同保護管を示す正面図、図
３は同保護管に使用される可撓性帯状体を示す断面図、
図４は同保護管に使用される可撓性帯状体の平面図、図
５は同保護管に使用される可撓性帯状体の底面図、図６
は同保護管に使用される可撓性帯状体の斜視図である。
【００１０】本発明の保護管１０は、合成樹脂製の管体
１１と、管体１１の内周に螺旋状に捲回された可撓性帯
状体１２と、可撓性帯状体１２の内周面に形成された中
央条溝１６に前記可撓性帯状体１２を拡径方向に付勢す
る弾性体１４を備えている。
１１と、管体１１の内周に螺旋状に捲回された可撓性帯
状体１２と、可撓性帯状体１２の内周面に形成された中
央条溝１６に前記可撓性帯状体１２を拡径方向に付勢す
る弾性体１４を備えている。
【００１１】管体１１は、一定の肉厚を有した筒で、各
種の合成樹脂特に、外観、防錆、重量等の点からポリエ
チレンが好ましく、とりわけ高密度ポリエチレンが好適
に用いられる。
種の合成樹脂特に、外観、防錆、重量等の点からポリエ
チレンが好ましく、とりわけ高密度ポリエチレンが好適
に用いられる。
【００１２】可撓性帯状体１２は、機械的性質、摩擦係
数等の各種性質を考慮すると、ポリエチレン樹脂が管体
１１と同様に好適に使用できる。尚、ポリエチレンに限
る事なく、機械的性質、摩擦係数等の各種性質を満足す
れば他の合成樹脂であっても同様に使用する事ができ
る。
数等の各種性質を考慮すると、ポリエチレン樹脂が管体
１１と同様に好適に使用できる。尚、ポリエチレンに限
る事なく、機械的性質、摩擦係数等の各種性質を満足す
れば他の合成樹脂であっても同様に使用する事ができ
る。
【００１３】可撓性帯状体１２に要求される条件とし
て、一定のピッチで螺旋状に捲回された弾性体１４の固
定と、管体１１との一体化が挙げられる。弾性体１４の
固定は、弾性体１４を可撓性帯状体１２に形成した中央
条溝１６に嵌合させる事により達成できる。
て、一定のピッチで螺旋状に捲回された弾性体１４の固
定と、管体１１との一体化が挙げられる。弾性体１４の
固定は、弾性体１４を可撓性帯状体１２に形成した中央
条溝１６に嵌合させる事により達成できる。
【００１４】管体１１との一体化に関しては、管体１１
と可撓性帯状体１２とが接合されていないため、横ずれ
する可能性があるが、弾性体１４が可撓性帯状体１２を
拡径方向に付勢している為、管体１１の内周面と可撓性
帯状体１２の背面との摩擦力及び隣接する可撓性帯状体
１２との係合により、バラバラになって横に動く事がな
い。
と可撓性帯状体１２とが接合されていないため、横ずれ
する可能性があるが、弾性体１４が可撓性帯状体１２を
拡径方向に付勢している為、管体１１の内周面と可撓性
帯状体１２の背面との摩擦力及び隣接する可撓性帯状体
１２との係合により、バラバラになって横に動く事がな
い。
【００１５】可撓性帯状体１２は、図３〜図６に示すよ
うに内周面の略中央に断面略台形の中央突条１５が長手
方向に沿って形成されている。この中央突条１５には、
内周面が略３／４円弧状に形成された中央条溝１６が可
撓性帯状体１２の長手方向に沿って形成されている。ま
た、可撓性帯状体１２の内周面の端部近傍には、係合用
凹溝１７が長手方向に沿って形成されている。
うに内周面の略中央に断面略台形の中央突条１５が長手
方向に沿って形成されている。この中央突条１５には、
内周面が略３／４円弧状に形成された中央条溝１６が可
撓性帯状体１２の長手方向に沿って形成されている。ま
た、可撓性帯状体１２の内周面の端部近傍には、係合用
凹溝１７が長手方向に沿って形成されている。
【００１６】可撓性帯状体１２の外側となる面には、図
３中で右側に前記係合用凹溝１７と係合する断面略長方
形の係合突条１８が長手方向に形成されている。この係
合用凹溝１７と係合突条１８とは、可撓性帯状体１２を
螺旋状に捲回した際に、各々嵌合される。また、可撓性
帯状体１２の外側となる面には、その中央部の中央突条
１５と対応する部位に皿溝１９が形成されている。この
皿溝１９は、一端縁には、先鋭な突条２０が形成されて
いる。このように形成された可撓性帯状体１２は、前記
管体１１と同じくＭＦＲが０．１５〜０．４０（g／10
min）に設定され、引張強度が１９０（Kgf/cm2）以下、
ＳＧが０．９３〜０．９６に設定され、弾性係数が５０
００（Kgf/cm2）以下に設定されている。
３中で右側に前記係合用凹溝１７と係合する断面略長方
形の係合突条１８が長手方向に形成されている。この係
合用凹溝１７と係合突条１８とは、可撓性帯状体１２を
螺旋状に捲回した際に、各々嵌合される。また、可撓性
帯状体１２の外側となる面には、その中央部の中央突条
１５と対応する部位に皿溝１９が形成されている。この
皿溝１９は、一端縁には、先鋭な突条２０が形成されて
いる。このように形成された可撓性帯状体１２は、前記
管体１１と同じくＭＦＲが０．１５〜０．４０（g／10
min）に設定され、引張強度が１９０（Kgf/cm2）以下、
ＳＧが０．９３〜０．９６に設定され、弾性係数が５０
００（Kgf/cm2）以下に設定されている。
【００１７】次に、本発明の保護管の製造方法について
図７〜図９に従って説明する。先ず、弾性体巻き付け工
程により、マンドレル２１の一端に直線状の弾性体１４
（ワイヤー）の一端をテープ２２を巻付ける事により固
定する。マンドレル２１は、それ自体回転自在に取り付
けられており、作業者は、図外のペダルを操作する事に
より自由にマンドレル２１を回転する事ができる。
図７〜図９に従って説明する。先ず、弾性体巻き付け工
程により、マンドレル２１の一端に直線状の弾性体１４
（ワイヤー）の一端をテープ２２を巻付ける事により固
定する。マンドレル２１は、それ自体回転自在に取り付
けられており、作業者は、図外のペダルを操作する事に
より自由にマンドレル２１を回転する事ができる。
【００１８】ついで、ワイヤー（弾性体１４）をマンド
レル２１の表面に１６ｍｍのピッチで螺旋状に捲回して
ゆく。所望の回数捲回すると、図８に示すようにその他
端をテープ２２を複数回巻き付けて固定する。
レル２１の表面に１６ｍｍのピッチで螺旋状に捲回して
ゆく。所望の回数捲回すると、図８に示すようにその他
端をテープ２２を複数回巻き付けて固定する。
【００１９】次に、可撓性帯状体巻付け工程により、図
９に示すように可撓性帯状体１２の一端をマンドレル２
１の一端に紐２３で固定する。一端を紐２３でマンドレ
ル２１に固定された可撓性帯状体１２は、中央条溝１６
を弾性体１４に嵌合するようにしてマンドレル２１の表
面に螺旋状に捲回してゆく。この際、隣接する可撓性帯
状体１２の側部を重ね合わせるようにして捲回し連接す
ると共に、係合用凹溝１７に係合突条１８を嵌合させ
る。このようにして可撓性帯状体１２を捲き終わった
ら、図１０に示すように他端部を紐２３で固定する。
９に示すように可撓性帯状体１２の一端をマンドレル２
１の一端に紐２３で固定する。一端を紐２３でマンドレ
ル２１に固定された可撓性帯状体１２は、中央条溝１６
を弾性体１４に嵌合するようにしてマンドレル２１の表
面に螺旋状に捲回してゆく。この際、隣接する可撓性帯
状体１２の側部を重ね合わせるようにして捲回し連接す
ると共に、係合用凹溝１７に係合突条１８を嵌合させ
る。このようにして可撓性帯状体１２を捲き終わった
ら、図１０に示すように他端部を紐２３で固定する。
【００２０】管体被覆工程では、図１１〜図１２に示す
ように約４ｍの管体１１をマンドレル２１の先端側から
挿通し、可撓性帯状体１２及び弾性体１４の上側に被覆
する。管体１１は、その内径が螺旋状に捲回された可撓
性帯状体１２の外径より２ｍｍ程大きいため、円滑に挿
通する事ができる。
ように約４ｍの管体１１をマンドレル２１の先端側から
挿通し、可撓性帯状体１２及び弾性体１４の上側に被覆
する。管体１１は、その内径が螺旋状に捲回された可撓
性帯状体１２の外径より２ｍｍ程大きいため、円滑に挿
通する事ができる。
【００２１】一体化工程では、可撓性帯状体１２の外周
に管体１１を挿通した後、紐２３を外し、テープ２２を
取り外す。紐２３及びテープ２２を取り外すと、弾性体
１４の両端部の固定が解除され、弾性体１４の緊張が解
除されて管体１１の内壁に可撓性帯状体１２が当接す
る。可撓性帯状体１２は、弾性体１４の付勢力により、
管体１１の内周面に押し付けられて、固定一体化され
る。このように構成された保護管は、各々の端部を融着
して接続し、所望の長さとする。
に管体１１を挿通した後、紐２３を外し、テープ２２を
取り外す。紐２３及びテープ２２を取り外すと、弾性体
１４の両端部の固定が解除され、弾性体１４の緊張が解
除されて管体１１の内壁に可撓性帯状体１２が当接す
る。可撓性帯状体１２は、弾性体１４の付勢力により、
管体１１の内周面に押し付けられて、固定一体化され
る。このように構成された保護管は、各々の端部を融着
して接続し、所望の長さとする。
【００２２】以上のような保護管の製造方法では、弾性
体１４の反発力により管体１１の内壁に可撓性帯状体１
２が押圧されるので、弾性体１４及び可撓性帯状体１２
が横ずれする事がない。しかも、可撓性帯状体１２の重
ね合わせ部で係合用凹溝１７と係合突条１８とが嵌合し
ているので、横ずれが防止できる。更に、可撓性帯状体
１２の外周面の突条２０が管体１１の内周面に食い込ん
でいる為、管体１１と可撓性帯状体１２との摩擦力によ
り、横ずれが生じない。
体１４の反発力により管体１１の内壁に可撓性帯状体１
２が押圧されるので、弾性体１４及び可撓性帯状体１２
が横ずれする事がない。しかも、可撓性帯状体１２の重
ね合わせ部で係合用凹溝１７と係合突条１８とが嵌合し
ているので、横ずれが防止できる。更に、可撓性帯状体
１２の外周面の突条２０が管体１１の内周面に食い込ん
でいる為、管体１１と可撓性帯状体１２との摩擦力によ
り、横ずれが生じない。
【００２３】図１３は可撓性帯状体１２の他の実施例を
示す断面図である。本実施例では、可撓性帯状体１２の
係合用凹溝１７の左側面１７ａが内側に傾斜して形成さ
れている。また、これと対応した係合突条１８の左側面
１８ａも傾斜面に形成されている。更に、係合用凹溝１
７の溝幅が係合突条１８の幅よりも広く形成されると共
に、係合用凹溝１８の右端側１８ｂが１／４円弧状に形
成されている。これにより、係合用凹溝１７と係合突条
１８との係合が強固になり、可撓性帯状体１２の捲回が
容易となり、弾性体１４のピッチに狂いがあっても簡易
に可撓性帯状体１２を捲回できる。
示す断面図である。本実施例では、可撓性帯状体１２の
係合用凹溝１７の左側面１７ａが内側に傾斜して形成さ
れている。また、これと対応した係合突条１８の左側面
１８ａも傾斜面に形成されている。更に、係合用凹溝１
７の溝幅が係合突条１８の幅よりも広く形成されると共
に、係合用凹溝１８の右端側１８ｂが１／４円弧状に形
成されている。これにより、係合用凹溝１７と係合突条
１８との係合が強固になり、可撓性帯状体１２の捲回が
容易となり、弾性体１４のピッチに狂いがあっても簡易
に可撓性帯状体１２を捲回できる。
【００２４】図１４は、可撓性帯状体１２の別の実施例
を示す断面図である。本実施例では、可撓性帯状体１２
の係合用凹溝１７の左側面１７ａが前記実施例と同様に
内側面に倒れる様に傾斜して形成されている。また、係
合突条１８の左側面１８ａが前記係合用凹溝１７の左側
面１７ａの傾斜に対応する左側面１８ａが形成されると
共に、右側面１８ｃが垂直に形成されている。更に、係
合用凹溝１７の右側部に断面略長方形状の突条１７ｂが
形成されている。この突条１７ｂと右側面１８ｃによっ
て、係合用凹溝１７と係合突条１８との係合が強固にな
る。また、一旦係合したものが外れにくく、可撓性帯状
体１２の捲回の際に、上記係合が外れて捲回作業をやり
直す必要がない。
を示す断面図である。本実施例では、可撓性帯状体１２
の係合用凹溝１７の左側面１７ａが前記実施例と同様に
内側面に倒れる様に傾斜して形成されている。また、係
合突条１８の左側面１８ａが前記係合用凹溝１７の左側
面１７ａの傾斜に対応する左側面１８ａが形成されると
共に、右側面１８ｃが垂直に形成されている。更に、係
合用凹溝１７の右側部に断面略長方形状の突条１７ｂが
形成されている。この突条１７ｂと右側面１８ｃによっ
て、係合用凹溝１７と係合突条１８との係合が強固にな
る。また、一旦係合したものが外れにくく、可撓性帯状
体１２の捲回の際に、上記係合が外れて捲回作業をやり
直す必要がない。
【００２５】図１５は、可撓性帯状体１２のその他の実
施例を示す断面図である。本実施例では、上記実施例と
同様に可撓性帯状体１２の係合用凹溝１７の左側面１７
ａが内側に倒れる傾斜面に形成されている。また、係合
突条１８の左側面１８ａが上記係合用凹溝１７の左側面
１７ａに対応する傾斜面に構成されている。更に、係合
用凹溝１７の右側部にやや高い突条１７ｃが形成される
と共に係合突条１８の右側面が垂直に形成されている。
施例を示す断面図である。本実施例では、上記実施例と
同様に可撓性帯状体１２の係合用凹溝１７の左側面１７
ａが内側に倒れる傾斜面に形成されている。また、係合
突条１８の左側面１８ａが上記係合用凹溝１７の左側面
１７ａに対応する傾斜面に構成されている。更に、係合
用凹溝１７の右側部にやや高い突条１７ｃが形成される
と共に係合突条１８の右側面が垂直に形成されている。
【００２６】係合用凹溝１７の溝幅が係合突条１８の幅
よりもやや広く形成されている。本実施例では、上記変
形例の特徴を備えている。つまり、係合用凹溝１７と係
合突条１８との係合が強固になり、可撓性帯状体１２の
捲回が容易で、弾性体１４のピッチに狂いがあっても容
易に可撓性帯状体１２を捲回する事が出来る。しかも、
一旦係合した可撓性帯状体１２は、外れにくく作業の途
中で上記係合が外れて捲回作業をやり直すことがない。
よりもやや広く形成されている。本実施例では、上記変
形例の特徴を備えている。つまり、係合用凹溝１７と係
合突条１８との係合が強固になり、可撓性帯状体１２の
捲回が容易で、弾性体１４のピッチに狂いがあっても容
易に可撓性帯状体１２を捲回する事が出来る。しかも、
一旦係合した可撓性帯状体１２は、外れにくく作業の途
中で上記係合が外れて捲回作業をやり直すことがない。
【００２７】図１６は、本発明の別の実施例を示す保護
管の断面図である。本実施例では、図１７に示す可撓性
帯状体３０を使用し、可撓性帯状体３０の捲回の際に可
撓性帯状体３０の端部３０ａ同士を突合せる様に構成す
る。可撓性帯状体３０は、左右対称に形成されており、
その平坦に形成された内周面の中央部に断面略台形の中
央突条３１が長手方向に形成されている。中央突条３１
には、内周面が略３／４円弧状に形成された中央条溝３
２が長手方向に沿って形成されている。
管の断面図である。本実施例では、図１７に示す可撓性
帯状体３０を使用し、可撓性帯状体３０の捲回の際に可
撓性帯状体３０の端部３０ａ同士を突合せる様に構成す
る。可撓性帯状体３０は、左右対称に形成されており、
その平坦に形成された内周面の中央部に断面略台形の中
央突条３１が長手方向に形成されている。中央突条３１
には、内周面が略３／４円弧状に形成された中央条溝３
２が長手方向に沿って形成されている。
【００２８】可撓性帯状体３０の外側となる面には、３
条の浅溝３０ｂが長手方向に沿って形成されており、隣
あう浅溝３０ｂの境界部分は先鋭な突条３３が長手方向
に形成されている。他の部分については、前記実施例と
同様である。本実施例では、可撓性帯状体３０の構造が
簡単であり、可撓性帯状体を捲回の際に端部３０ａ同士
を突合せるだけでよく、捲回作業が簡便である。
条の浅溝３０ｂが長手方向に沿って形成されており、隣
あう浅溝３０ｂの境界部分は先鋭な突条３３が長手方向
に形成されている。他の部分については、前記実施例と
同様である。本実施例では、可撓性帯状体３０の構造が
簡単であり、可撓性帯状体を捲回の際に端部３０ａ同士
を突合せるだけでよく、捲回作業が簡便である。
【００２９】尚、以上の実施例では、可撓性帯状体１
２，３０の外側となる面に尖鋭な突条２０，３３を長手
方向に形成し、これによって横ずれを防止しているが、
この突条に限る事なく、細かい凹凸を多数設けてこの凹
凸面で横ずれを防止してもよい。更に、本発明において
連接には、単に可撓性帯状体の端部を突き合わせる場合
と、凹凸で嵌合させる場合の双方を含む。また、本発明
は以上の実施例に限ることなく本発明の技術思想に基い
て種々の設計変更が可能である。
２，３０の外側となる面に尖鋭な突条２０，３３を長手
方向に形成し、これによって横ずれを防止しているが、
この突条に限る事なく、細かい凹凸を多数設けてこの凹
凸面で横ずれを防止してもよい。更に、本発明において
連接には、単に可撓性帯状体の端部を突き合わせる場合
と、凹凸で嵌合させる場合の双方を含む。また、本発明
は以上の実施例に限ることなく本発明の技術思想に基い
て種々の設計変更が可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る保護管によれば、合成樹脂製の管体と、該管体の内周
面に隣接する側端部が連接するように螺旋状に捲回され
た可撓性帯状体と、該可撓性帯状体の内周面の略中央に
中央条溝を長手方向に沿って形成し、該中央条溝に前記
可撓性帯状体を拡径方向に付勢する弾性体を配設したの
で、管体と可撓性帯状体とが接合されていなくとも、ケ
ーブル等を内部に挿通する際に可撓性帯状体及び弾性体
が長手方向にずれる事がない。また、弾性体により管体
を外側に向かって押し拡げようとする力が作用するた
め、常に円形形状に保持され、ケーブルの挿通作業が容
易である。しかも、ケーブル挿通時には、ケーブルと保
護管は、螺旋状に捲回された棒状弾性体の内周面と線接
触するだけであるため、摺動抵抗が大変小さく挿通が容
易である。
る保護管によれば、合成樹脂製の管体と、該管体の内周
面に隣接する側端部が連接するように螺旋状に捲回され
た可撓性帯状体と、該可撓性帯状体の内周面の略中央に
中央条溝を長手方向に沿って形成し、該中央条溝に前記
可撓性帯状体を拡径方向に付勢する弾性体を配設したの
で、管体と可撓性帯状体とが接合されていなくとも、ケ
ーブル等を内部に挿通する際に可撓性帯状体及び弾性体
が長手方向にずれる事がない。また、弾性体により管体
を外側に向かって押し拡げようとする力が作用するた
め、常に円形形状に保持され、ケーブルの挿通作業が容
易である。しかも、ケーブル挿通時には、ケーブルと保
護管は、螺旋状に捲回された棒状弾性体の内周面と線接
触するだけであるため、摺動抵抗が大変小さく挿通が容
易である。
【００３１】前記弾性体は、金属製の棒状体であるの
で、ケーブルを挿通する場合に、挿通抵抗を著しく低く
する事ができる。
で、ケーブルを挿通する場合に、挿通抵抗を著しく低く
する事ができる。
【００３２】前記可撓性帯状体の幅方向の一端に長手方
向に沿って形成された係合用凹溝と、前記可撓性帯状体
の幅方向の他端に長手方向に沿って形成された係合突条
とを相互に嵌合した状態で連接させた場合、管体と可撓
性帯状体が非接着であっても弾性体が横ずれする事がな
い。
向に沿って形成された係合用凹溝と、前記可撓性帯状体
の幅方向の他端に長手方向に沿って形成された係合突条
とを相互に嵌合した状態で連接させた場合、管体と可撓
性帯状体が非接着であっても弾性体が横ずれする事がな
い。
【００３３】前記可撓性帯状体の外側となる面に先端の
尖った突条が長手方向に沿って形成されているので、弾
性体が可撓性帯状体を管体の内周壁に押し付けた際に、
突条が内周部に食い込み、確実に固定され横ずれが生じ
ない。
尖った突条が長手方向に沿って形成されているので、弾
性体が可撓性帯状体を管体の内周壁に押し付けた際に、
突条が内周部に食い込み、確実に固定され横ずれが生じ
ない。
【００３４】前記可撓性帯状体の外側となる面で前記突
条の隣に皿溝を長手方向に沿って形成したので、この皿
溝がバネの役目を果たして、確実に管体に固定される。
条の隣に皿溝を長手方向に沿って形成したので、この皿
溝がバネの役目を果たして、確実に管体に固定される。
【００３５】また、本発明の保護管製造方法は、回転自
在に取り付けられたマンドレルの一端に直線状の弾性体
の一端をテープで固定し、該マンドレルを回転する事に
より、弾性体をマンドレルの表面に一定のピッチで螺旋
状に捲回し、所望の回数捲回した後他端をテープで固定
する弾性体巻き付け工程と、可撓性帯状体の一端をマン
ドレルの一端に紐で固定し、中央条溝を弾性体に嵌合す
るようにしてマンドレルの表面に螺旋状に捲回し、捲き
終わったら、他端部を紐で固定する可撓性帯状体巻付け
工程と、所定長さの管体をマンドレルの先端側から挿通
し、可撓性帯状体及び弾性体の上側に被覆する管体被覆
工程と、可撓性帯状体の外周に管体を挿通した後、紐及
びテープを取り外し、弾性体の緊張を解除する事により
その付勢力で管体の内周面に押圧し、固定一体化する一
体化工程とから構成されたので、保護管を簡単にしかも
短時間で製造する事ができる。
在に取り付けられたマンドレルの一端に直線状の弾性体
の一端をテープで固定し、該マンドレルを回転する事に
より、弾性体をマンドレルの表面に一定のピッチで螺旋
状に捲回し、所望の回数捲回した後他端をテープで固定
する弾性体巻き付け工程と、可撓性帯状体の一端をマン
ドレルの一端に紐で固定し、中央条溝を弾性体に嵌合す
るようにしてマンドレルの表面に螺旋状に捲回し、捲き
終わったら、他端部を紐で固定する可撓性帯状体巻付け
工程と、所定長さの管体をマンドレルの先端側から挿通
し、可撓性帯状体及び弾性体の上側に被覆する管体被覆
工程と、可撓性帯状体の外周に管体を挿通した後、紐及
びテープを取り外し、弾性体の緊張を解除する事により
その付勢力で管体の内周面に押圧し、固定一体化する一
体化工程とから構成されたので、保護管を簡単にしかも
短時間で製造する事ができる。
【図１】本発明の一実施例である保護管を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】同保護管を示す正面図である。
【図３】同保護管に使用される可撓性帯状体を示す断面
図である。
図である。
【図４】同保護管に使用される可撓性帯状体の平面図で
ある。
ある。
【図５】同保護管に使用される可撓性帯状体の底面図で
ある。
ある。
【図６】同保護管に使用される可撓性帯状体の斜視図で
ある。
ある。
【図７】同保護管の製造方法を示す説明図である。
【図８】同保護管の製造方法を示す説明図である。
【図９】同保護管の製造方法を示す説明図である。
【図１０】同保護管の製造方法を示す説明図である。
【図１１】同保護管の製造方法を示す説明図である。
【図１２】同保護管の製造方法を示す説明図である。
【図１３】同保護管に使用される可撓性帯状体の他の実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図１４】同保護管に使用される可撓性帯状体の別の実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図１５】同保護管に使用される可撓性帯状体のその他
の実施例を示す断面図である。
の実施例を示す断面図である。
【図１６】本発明の別の実施例を示す保護管の断面図で
ある。
ある。
【図１７】同保護管に使用される可撓性帯状体を示す断
面図である。
面図である。
１０ 保護管 １１ 管体 １２ 可撓性帯状体 １４ 弾性体 １５ 中央突条 １６ 中央条溝 １７ 係合用凹溝 １８ 係合突条 １９ 皿溝 ２０ 突条 ２１ マンドレル ２２ テープ ２３ 紐 ３０ 可撓性帯状体 ３０ｂ 浅溝 ３１ 中央突条 ３２ 中央条溝 ３３ 突条
Claims (8)
- 【請求項１】 合成樹脂製の管体と、該管体の内周面に
隣接する側端部が連接するように螺旋状に捲回された可
撓性帯状体と、該可撓性帯状体の内周面の略中央に中央
条溝を長手方向に沿って形成し、該中央条溝に前記可撓
性帯状体を拡径方向に付勢する弾性体を配設した事を特
徴とする保護管。 - 【請求項２】 前記弾性体は、断面円形の棒状体である
ことを特徴とする請求項１記載の保護管。 - 【請求項３】 前記弾性体は、金属製の棒状体であるこ
とを特徴とする請求項１記載の保護管及びその製造方
法。 - 【請求項４】 前記可撓性帯状体の幅方向の一端に長手
方向に沿って形成された係合用凹溝と、前記可撓性帯状
体の幅方向の他端に長手方向に沿って形成された係合突
条とを相互に嵌合した状態で連接させたことを特徴とす
る請求項１記載の保護管。 - 【請求項５】 前記可撓性帯状体の外側となる面に先端
の尖った突条が長手方向に沿って形成されていることを
特徴とする請求項１記載の保護管。 - 【請求項６】 前記可撓性帯状体の外側となる面で前記
突条の隣に皿溝を長手方向に沿って形成したことを特徴
とする請求項５記載の保護管。 - 【請求項７】 前記可撓性帯状体の外側となる面に多数
の凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１記載
の保護管。 - 【請求項８】 回転自在に取り付けられたマンドレルの
一端に直線状の弾性体の一端をテープで固定し、該マン
ドレルを回転する事により、弾性体をマンドレルの表面
に一定のピッチで螺旋状に捲回し、所望の回数捲回した
後他端をテープで固定する弾性体巻き付け工程と、可撓
性帯状体の一端をマンドレルの一端に紐で固定し、中央
条溝を弾性体に嵌合するようにしてマンドレルの表面に
螺旋状に捲回し、捲き終わったら、他端部を紐で固定す
る可撓性帯状体巻付け工程と、所定長さの管体をマンド
レルの先端側から挿通し、可撓性帯状体及び弾性体の上
側に被覆する管体被覆工程と、可撓性帯状体の外周に管
体を挿通した後、紐及びテープを取り外し、弾性体の緊
張を解除する事によりその付勢力で管体の内周面に押圧
し、固定一体化する一体化工程とから構成された事を特
徴とする保護管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30723295A JPH09144957A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 保護管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30723295A JPH09144957A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 保護管及びその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005283421A Division JP2006046666A (ja) | 2005-09-29 | 2005-09-29 | 保護管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09144957A true JPH09144957A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17966632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30723295A Pending JPH09144957A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 保護管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09144957A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007157825A (ja) * | 2005-12-01 | 2007-06-21 | Inoac Corp | 電磁シールドチューブ及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-11-27 JP JP30723295A patent/JPH09144957A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007157825A (ja) * | 2005-12-01 | 2007-06-21 | Inoac Corp | 電磁シールドチューブ及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041214 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050111 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050311 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050808 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Effective date: 20050815 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050816 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050929 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060328 |