JP2009505016A - 高圧/高温ホース用の末端部 - Google Patents
高圧/高温ホース用の末端部 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009505016A JP2009505016A JP2008526549A JP2008526549A JP2009505016A JP 2009505016 A JP2009505016 A JP 2009505016A JP 2008526549 A JP2008526549 A JP 2008526549A JP 2008526549 A JP2008526549 A JP 2008526549A JP 2009505016 A JP2009505016 A JP 2009505016A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- ring
- crimping
- sleeve
- forming tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/20—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members
- F16L33/207—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose
- F16L33/2071—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member
- F16L33/2073—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member directly connected to the rigid member
- F16L33/2076—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member directly connected to the rigid member by plastic deformation
Abstract
圧着によってホース(1)に末端部(2)を設ける際に使用する末端装置および末端部を形成する方法であって、装置は、1つ以上の環状溝(9)を有し且つホース端部(7)に位置されるようになっているホース成形具(6)と、前記環状溝内へ圧着される、対応する数の圧着リング(16,19)とを備え、ホースの材料の断面形状が蛇行形状にされるようになっている。
【選択図】図3
【選択図】図3
Description
本発明は、高圧/高温ホース用の末端部に関し、特に、そのようなホースのための圧着端部取付具に関する。
大口径の高圧/高温ホースおよびパイプ並びに末端部は、通常、エポキシ樹脂によって取り付けられる。これは、これまで圧着式(小口径ホース&パイプにおいて採用された技術)が厳しい用途(変動する温度、圧力サイクル、端部負荷サイクルなど)においてはうまくいかないことが分かっていたからである。
しかしながら、今日利用できるエポキシ樹脂は、厳しい用途では120℃よりも高温でそれらを使用できないという限界を有している。また、あまり厳しくない用途を除き、末端部を逆に取り付けることが依然としてできない。また、この技術は信頼できないことが分かってきた。
目下の課題は、厳しい用途をサポートできるとともに、今日の作り付けの末端部よりも安価で迅速に組み付ける(一人1時間の仕事量)ことができる逆取付式の圧着端部取付具構造を見出すことである。
従来の圧着方法は、補強体に沿って把持することに頼っており、その結果、高い圧着負荷をもたらし、及び/又は、把持面に損傷をもたらすとともに、末端部が長くなる。また、挿入体がスライドし始める場合、挿入体がスリップし続けないようにするための構造がなかった。この構造における把持力は、単に、把持面積に対して圧着負荷および摩擦係数を掛け合わせることにより定められる。
したがって、本発明の目的は、圧着によってホースに末端部を設ける方法であって、上記問題を解決し或いは少なくとも緩和する方法を提供することである。
本発明の更なる目的は、ホースに末端部を設けるための装置であって、末端部が所定位置に圧着され且つそのような圧着された末端部をホースが備える装置を提供することである。
本発明の一態様によれば、圧着によってホースに末端部を設ける方法であって、1つ以上の環状溝を有する成形具をホース端部に配置させるステップと、環状溝内へ対応する数の圧着リングを圧着させることにより成形具と圧着リングとの間のホースの材料の断面形状を蛇行形状にするステップとを備える方法が提供される。
本方法は、成形具をホース端部内へ挿入するステップを更に備えることが好ましい。
あるいは、本方法は、ホース端部上に成形具を装着するステップを更に備えてもよい。
本方法は、ホースおよび成形具に被せるようにしてスリーブを装着するステップを更に備えることが好ましい。
圧着リングに対応する1つ以上の内側溝がスリーブに設けられている場合において、本方法は、スリーブをホース端部上に圧着するステップを含むことが有益である。
圧着リングは、ホース端部から離れた内側リングから、ホース端部に隣接する外側リングへと順次に圧着されるのが好適である。
内側リングを完全に圧着し、各外側リングを最初、内側リングよりも少ない量だけ圧着することが好ましい。
各外側リングは最初、約30%だけ圧着されるのが有益である。
また、本方法は、第2の圧着作業において外側リングを更に約30%だけ圧着するステップを更に備えることが好ましい。
本方法は、第3の圧着作業において外側リングを完全に圧着するステップを更に備えることがより好ましい。
本発明によるホースに末端部を設ける方法は、圧着リングによってホースに対して及ぼされる把持力の大きさを以下の式にしたがって計算するステップを更に備えることが有益である。
T2=T1×eμθ
ここで、T1は、内圧の結果としてホースに作用する負荷、
eは指数、
μは、上記ホースと上記圧着リングとの間の摩擦係数、
θは、上記圧着リングの側面の傾斜角度である。
T2=T1×eμθ
ここで、T1は、内圧の結果としてホースに作用する負荷、
eは指数、
μは、上記ホースと上記圧着リングとの間の摩擦係数、
θは、上記圧着リングの側面の傾斜角度である。
本発明の更なる態様によれば、圧着によってホースに末端部を設ける際に使用する末端装置であって、1つ以上の環状溝を有し且つホース端部に位置されるようになっているホース成形具と、前記環状溝内へ圧着される対応する数の圧着リングとを備え、成形具と圧着リングとの間のホースの材料の断面形状が蛇行形状にされるようになっているものが提供される。
環状溝は、成形具の外面上に形成されていることが有益である。
成形具内には内部横方向通路が形成され、環状溝が成形具の内面上に形成されていることが好適である。
ホース端部および成形具に被せるようにしてスリーブが装着されることが好ましい。
成形具の環状溝は円錐台形状であることが好ましい。
環状溝の一方の側面の傾斜が他方の側面よりも急であることが有益である。
環状溝における急傾斜の側面はホース端部に近い側であることが有効である。
圧着リングは円錐台形状であることが好ましい。
ホースの横軸に対する圧着リングの側面の傾きが15°〜50°であることが好ましい。
より好ましくは、傾きの範囲は20°〜45°である。
更に好ましくは、傾きの範囲は25°〜35°である。
また、スリーブには、使用時に圧着リングの位置に対応する1つ以上の内側溝が設けられていることが好ましい。
スリーブの内側溝の縁部が面取りされていることが有益である。
スリーブの溝の前縁の面取りは、後縁におけるよりも浅いことが好適である。
成形具およびスリーブの相対的な横方向移動を防止するために成形具およびスリーブにロック手段が設けられることが好ましい。
より好ましくは、ロック手段は、成形具またはスリーブの一方にある戻り止めと、他方にある、戻り止めと協働するラグとを備えている。
本発明の第3の態様によれば、本発明の第2の態様に係る末端装置を備えるホースが提供される。
一般に、ホースは、ゴムまたはプラスチックのマトリクス状態の周方向補強繊維またはワイヤを含んでいる。マトリクスは、挿入体および圧着リングが位置される前に補強体を露出させるために末端領域で剥ぎ取られてもよい。末端領域は、成形具を挿入する前にプラグの使用によって拡張されてもよい。
本発明は、補強体の層に沿う(層とインラインを成す)面上だけでなくスリーブの組み立て前に組み立てられる必要がある深い圧着リングの垂直な或いは略垂直な面上で補強体を深溝圧着させることに基づいている。この手法は、補強体が方向を変える度に式T2=T1×eμθを適用することにより、把持負荷を増大させる。以下の図面の構造は、従来のインライン形態から予期し得るよりもかなり高い把持力を与える。また、この手法を使用して圧着されたスリーブで引き起こされる歪みは、そのような末端部において通常必要とされるよりもかなり小さい。
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。
ここで、図面を参照すると、図3には、末端部2(図7参照)が取り付けられる必要がある大口径の高圧/高温ホース1の端部7が示されている。図示のホースは、周知の技術にしたがってゴムシース5内へと押し出された細い金属素線4を備える可撓性スチールコード3から形成されている。
中空管状の凹凸成形具6がホースの端部内に挿入される。成形具はスチールから形成されるのが好ましい。成形具の外面8には複数の環状溝9が設けられており、そのうちの3つが図3に示されている。環状溝は異なる深さを有するように示されているが、幾つかの実施形態では、それらの環状溝が全て同じ深さを有してもよいことが理解されよう。
環状溝の側面10は約15°〜50°だけ内側に傾斜されている。傾斜は、以下で更に説明するように、好ましくは約20°〜40°であり、より好ましくは25°〜35°である。溝の前側面10aの傾斜は、溝の後側面10bの傾斜と同じであってもよい。あるいは、溝の前側面および後側面の傾斜が異なっていてもよい。
成形具の下側部分11、すなわち、使用時にホース端部から離れている部分の外径は、成形具をホースの端部の所定位置へと押し込むことができるように減少している。
第1の溝9と第2の溝9との間にある成形具の面12は、成形具の内面13と平行である。第2および第3の溝9間にある成形具の面12’は、第3の溝へ向かって内側にテーパが付けられている。成形具6の面12,12’は、いずれもが内面13と平行であってもよく、あるいは、いずれもがテーパが付けられていてもよく、あるいは、平行面とテーパ面との組み合わせを形成していてもよいことが理解されよう。
以下で更に説明するように、ホース端部7から延びる成形具の端部近傍には、環状溝の形態を成す戻り止め14が設けられている。
ホース端部7から離れた成形具6の他端には、ホース端部内のゴムシース5の端部上に成形具が確実に受けられることを可能にするために、成形具と同軸の環状位置決め溝15が設けられている。
本実施形態では、ホース端部を覆うようにして4つの圧着リング16,19が装着されて示されている。任意の数のリングが使用されてもよく、また、本発明は、任意の特定の数のリングに限定しようとするものではない。圧着リングは、中実構造を成していることが好ましく、すなわち、カット、スロット、または、切り込みを有していないことが好ましい。この実施形態において、ホース端部7から離れている最も内側のリング(以下でノーズリング16とも称する)は、略長方形の断面を有している。以下で更に説明するように、このリングの内面17は、極縁部から上側に向かってテーパが付けられて、表面の中心付近の頂点18に集まっている。
外側リング19は、そのうちの3つが図3に示されているが、ホース端部の横軸に対して所定の角度θを成して内側に傾斜する側面20を有している。角度は、好ましくは15°〜50°の範囲であり、より好ましくは20°〜45°の範囲であり、更に好ましくは25°〜35°の範囲である。
外側リング19はほぼ同じサイズとなるよう図3に示されているが、リングのサイズは、内側リングに隣接するリングから最も外側のリングまで異なっていてもよい。
図面の図5は、圧着リング16,19に被せるようにして装着されるスリーブ21を示している。スリーブは、スチールから形成されるとともに、ホース1または圧着されたリングの外径よりも僅かに大きい内径を有する略中空管状体であり、それにより、ホース端部7から或いはホース端部から離れた部分5から、スリーブをホース端部7上で受けることができる。
スリーブ(図5)の内面22には、末端部に設けられた圧着リング16,19に対応する数の複数の環状溝23が設けられている。図5では、溝の側面24がスリーブの内面に対してほぼ直角を成すように示されている。図10および図11に示される他の実施形態において、溝の側面は、以下で説明する圧着作業中に移動できるように傾斜されている。図11において、ホース端部に最も近いスリーブの溝の側面24aには、スリーブに対する圧着リングの引っ掛かりを防止するために急勾配の面取りが設けられている。ホース端部から離れた溝の他の側面24bには、スリーブが圧縮されるときに圧着リングの横方向の伸びを許容する浅い傾斜形状が設けられている。
ホース端部から離れたスリーブの内面上には、1つ以上の環状突出部25が設けられている。これらの突出部により、スリーブは、当該スリーブが所定位置にあるときにホースの外面を把持することができる。
ホース端部に隣接するスリーブの他端には、内側に突出するフランジ26が設けられている。このフランジは、成形具とスリーブとの間のロック手段を形成するために成形具の戻り止め14内に受けられるように寸法付けられている。フランジの下面27および成形具の対応する当接面28は、成形具とスリーブとの間の緩やかな係合を行なうために傾斜されていてもよい。
次に、図面の図1〜図7を参照して、ホース端部に末端装置を取り付ける方法について説明する。
図1に示されるように、本発明に係る末端部を可撓性スチールコードから形成されるホースの端部上に対して圧着させる必要がある場合には、最初に、スチールコードの細い金属素線を保護する内側および外側のゴムシースを剥ぎ取ることによりホース端部が形成される。
必要に応じて、ホース端部を十分に拡張させて末端部を受けるために、プラグをホース端部内に挿入してその後に除去してもよい。成形具は、プラグを用いた前変形を必要とすることなく組み立てられるべきことが好ましい。
ここで、図3を参照すると、プラグが除去されて、凹凸成形具がホース端部内に挿入されている。成形具6の下側部分11の外面上のテーパにより、成形具をホース1内の所定位置へと押し込むことができる。成形具は、ゴムシースが成形具6の環状位置決め溝15内に完全に入り込むまで挿入される。
その後、圧着リングがホース端部上に設けられる。使用される外側圧着リングの数は、成形具の外面の環状溝の数に対応している。ノーズリング16は、成形具の対応する溝上に位置される。その後、各外側圧着リング19が、成形具6の外面の対応する溝の位置の上側で、ホース端部を覆うようにして配置される。
その後、周知の圧着装置によってノーズリングがホース上に対して圧着される。ノーズリングの内面17上の頂点18は、ホースとノーズリングとの間の摩擦係数を増大させる機能を果たし、これにより、末端部2が更に確実に取り付けられる。
その後、外側リングが、ノーズリングに隣接する最も内側のリングから始めて順次に、ホース上に対して圧着される。好ましい実施形態では、内側リングが最初、約30%だけ圧着され、残りの圧着リングのそれぞれが順次に同様の量だけ圧着される。その後、最も内側のリングが更に30%圧着された後、残りのリングが順次に圧着される。最後に、最も内側のリングが最後の約40%分圧着された後、残りの圧着リングが順次に圧着される。この一連の部分的な圧着作業は、成形具6の溝9内に圧着リング19を正確に位置合わせさせる役目を果たすとともに、成形具と圧着リングとの間でホースが把持される際のホースの任意の長手方向の拡張に対応する役目も果たす。
圧着リングが成形具6の溝9内に圧着されるにつれて、ホース1は、図4に示されるように、リングの周囲で弾性変形されて溝9の形状をほぼ成す。変形中、ホースは断面形状が略蛇行形状にされる。
ホースは、成形具の溝9の傾斜側面10a,10bおよび圧着リング19の傾斜側面20の周囲で変形される。溝およびリングの急勾配の斜面は、以下の式にしたがって、リングによりホースに対して作用する把持力を増大させる。
T2=T1×eμθ
ここで、T1は、内圧の結果としてホースに作用する負荷、
eは指数、
μは、ホースと圧着リングとの間の摩擦係数、
θは、ホースの横方向角度に対する圧着リングの側面の傾斜角度である。
T2=T1×eμθ
ここで、T1は、内圧の結果としてホースに作用する負荷、
eは指数、
μは、ホースと圧着リングとの間の摩擦係数、
θは、ホースの横方向角度に対する圧着リングの側面の傾斜角度である。
その後、スリーブ21が、当該スリーブの内側溝23が圧着リング16,19と位置的に一致するまで、ホース端部7上に装着される。この位置で、ホース端部から離れたスリーブの端部にある環状突出部25がホースの外側ゴムシース5を把持する。ホース端部に隣接するスリーブ21の他端にあるフランジ26が成形具の環状の戻り止め14内に緩く位置し、これにより、スリーブが圧着前に所定位置に保持される。
その後、図6に示されるように、スリーブ21が圧着リングに被せるようにして所定位置に圧着される。スリーブがリングへ向けて進むにつれて、リング19がスリーブの溝23内に位置される。図11a〜図11cは、溝の側面24がホースの横軸に対して傾斜している場合における溝内のリングの緩やかな係合を示している。
溝の面取りされた前側面24aは、リングのための位置決めガイドとしての機能を果たすとともに、スリーブの圧着中にリングが溝の前縁に引っ掛からないようにする。溝の前縁におけるリングの引っ掛かりは、リングの最終的な位置および接続の一体性に影響を及ぼし得る。
溝の傾斜した後側面24bは、圧着作業中に引き起こされるリングの任意の横方向の拡張を許容する機能を果たし、これは、末端部2をホース端部7に対して更に確実に取り付ける助けをする。
スリーブ21が圧着されるにつれて、フランジ26の下面27が成形具の戻り止め14の当接面28に乗り上がり、これにより、スリーブが成形具と強固に係合ロックされ、他に何もしなければ成形具をホースから取り外すことができなくなる。
最後に、末端部内へ水分が進入しないように、スリーブのフランジ26と成形具の戻り止め14の外側リップとの間にシール溶着部29が設けられる。
好ましくは、圧着リングは、カット、スロット、あるいは、切り込みを伴わない中実断面を有していなければならない。しかしながら、圧着リングにおいて必要とされる変形が過度な塑性変形を含む場合には、過度な歪みを引き起こすことなくより大きな変形を可能にするため、スロットまたは切り込みがリング断面にカットされてもよい。そのようなスロットまたは切り込みの例が図8および図9に示されている。
前述した例に対しては、本発明の範囲内で、変形および改良が成されてもよい。例えば、挿入体のノーズにおける圧着形状は、最初の圧着プロセス中にそれが押し出されないように図10に示される如く変形することができる。また、成形具の溝9の凹凸形状は、例えば図10に示されるように略湾曲面を形成するように変えられてもよい。
圧着プロセス中におけるスリーブの長手方向の移動を最小限に抑えるために、スリーブおよび成形具の当接面27,28が平行であってもよい。
ホースのカバーを把持するために使用される突出部25は、半円または長方形となるように変更されてもよい。
ホースにおける末端取付具に関連して本発明を説明してきたが、末端取付具がパイプなどの他の管状部材に対して同様に設けられてもよいことが理解されよう。
また、所定位置に圧着される際のホースの断面の略蛇行形状は、任意の波形状を含むことが理解されよう。この場合、ホースは、内側変形および外側変形の交互のパターンで、その全長に沿って或いはその全長の一部に沿って横方向に変形される。
本発明の更なる実施形態において、圧着リングは、単一の圧着作業で完全に圧着されてもよい。これに加えて或いはこれに代えて、圧着リングは、順次に圧着される必要はなく、同時に或いは任意の組み合わせで圧着されてもよい。また、スリーブと成形具との間に設けられるシール溶着部は、スリーブと成形具との間に注入されるエポキシ樹脂または何らかの他のシール剤と置き換えられてもよい。スリーブの外面には、使用時に圧着リング間に位置されてもよい1つ以上の環状溝が設けられてもよい。
Claims (31)
- 圧着によってホースに末端部を設ける方法であって、
1つ以上の環状溝を有する成形具をホース端部に配置するステップと、
前記環状溝の数と対応する数の圧着リングを前記環状溝内に圧着させることにより前記成形具と前記圧着リングとの間のホースの材料の断面形状を蛇行形状にするステップと
を備える方法。 - 前記成形具を前記ホース端部内に挿入するステップを更に備える、請求項1に記載のホースに末端部を設ける方法。
- 前記ホース端部の周囲に前記成形具を装着するステップを更に備える、請求項1に記載のホースに末端部を設ける方法。
- 前記ホースおよび前記成形具に被せるようにしてスリーブを装着するステップを更に備える、請求項1〜3のいずれか一項に記載のホースに末端部を設ける方法。
- 前記圧着リングに対応する1つ以上の内側溝が前記スリーブに設けられており、前記スリーブをホース上に圧着する、請求項4に記載のホースに末端部を設ける方法。
- 前記圧着リングを、前記ホース端部から離れている内側リングから、前記ホース端部に隣接する外側リングへと順次、圧着する、請求項1〜5のいずれか一項に記載のホースに末端部を設ける方法。
- 前記内側リングを完全に圧着し、前記外側リングの各々を最初に前記内側リングよりも少ない量だけ圧着する、請求項6に記載のホースに末端部を設ける方法。
- 前記外側リングの各々を最初に約30%だけ圧着する、請求項7に記載のホースに末端部を設ける方法。
- 第2の圧着作業において前記外側リングを更に約30%だけ圧着するステップを更に備える、請求項8に記載のホースに末端部を設ける方法。
- 第3の圧着作業において前記外側リングを完全に圧着するステップを更に備える、請求項9に記載のホースに末端部を設ける方法。
- 前記圧着リングによって前記ホースに対して及ぼされる把持力の大きさが以下の式にしたがって計算され、
T2=T1×eμθ
ここで、T1は、内圧の結果としてホースに作用する負荷、
eは指数、
μは、前記ホースと前記圧着リングとの間の摩擦係数、
θは、前記圧着リングの側面の傾斜角度である、
請求項1〜10のいずれか一項に記載のホースに末端部を設ける方法。 - 圧着によってホースに末端部を設ける際に使用する末端装置であって、
1つ以上の環状溝を有し且つホース端部に配置されるようになっている成形具と、
前記環状溝内に圧着される、前記環状溝の数と対応する数の圧着リングと
を備え、前記成形具と前記圧着リングとの間のホースの材料の断面形状が蛇行形状にされるようになっている、末端装置。 - 前記環状溝が前記成形具の外面上に形成されている、請求項12に記載の末端装置。
- 前記成形具内には長手方向の横通路が形成され、前記環状溝が前記成形具の内面上に形成されている、請求項12に記載の末端装置。
- 前記成形具の前記環状溝が円錐台形状である、請求項12〜14のいずれか一項に記載の末端装置。
- 前記環状溝の一方の側面の傾斜が他方の側面よりも急である、請求項15に記載の末端装置。
- 前記環状溝の前記急傾斜である側面が前記ホース端部に近い側である、請求項16に記載の末端装置。
- 前記圧着リングが円錐台形状である、請求項12〜17のいずれか一項に記載の末端装置。
- 前記ホースの横軸に対する前記圧着リングの側面の傾きが15°〜50°である、請求項18に記載の末端装置。
- 前記傾きの範囲が20°〜45°である、請求項19に記載の末端装置。
- 前記傾きの範囲が25°〜35°である、請求項20に記載の末端装置。
- 前記ホース端部および前記成形具に被せるようにしてスリーブが装着される、請求項12〜21のいずれか一項に記載の末端装置。
- 使用時に前記圧着リングの位置に対応する1つ以上の内側溝が前記スリーブが設けられている、請求項22に記載の末端装置。
- 前記スリーブの前記内側溝の縁部が面取りされている、請求項23に記載の末端装置。
- 前記スリーブにおける前記内側溝の前縁の面取りが後縁におけるよりも浅い、請求項24に記載の末端装置。
- 前記成形具および前記スリーブの相対的な横方向移動を防止するべく前記成形具および前記スリーブにロック手段が設けられている、請求項22〜24のいずれか一項に記載の末端装置。
- 前記ロック手段が、前記成形具または前記スリーブの一方にある戻り止めと、他方にある、前記戻り止めと協働するラグとを備えている、請求項26に記載の末端装置。
- 請求項12〜27のいずれか一項に記載の末端装置を備えるホース。
- 添付図面に示され且つ添付図面を参照して明細書にて詳述した、十分な圧着によってホースに末端部を設ける方法。
- 添付図面の図1〜7,8,9,10または11に示され且つこれらの図を参照して明細書にて詳述した、十分な圧着によってホースに末端部を設ける際に使用する末端装置。
- 添付図面に示され且つ添付図面を参照して明細書にて詳述したホース。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB0516780.4A GB0516780D0 (en) | 2005-08-16 | 2005-08-16 | Terminations for high-pressure/high-temperature hoses |
PCT/GB2006/003077 WO2007020447A1 (en) | 2005-08-16 | 2006-08-16 | Terminations for high-pressure/high-temperature hoses |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009505016A true JP2009505016A (ja) | 2009-02-05 |
Family
ID=35098384
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008526549A Pending JP2009505016A (ja) | 2005-08-16 | 2006-08-16 | 高圧/高温ホース用の末端部 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090072532A1 (ja) |
EP (1) | EP1915563A1 (ja) |
JP (1) | JP2009505016A (ja) |
AU (1) | AU2006281263A1 (ja) |
BR (1) | BRPI0614357A2 (ja) |
CA (1) | CA2617839A1 (ja) |
GB (1) | GB0516780D0 (ja) |
NO (1) | NO20080945L (ja) |
WO (1) | WO2007020447A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008256032A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 口金具付きゴムホース |
US20100117355A1 (en) * | 2008-11-10 | 2010-05-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hose coupling |
US9857008B2 (en) * | 2008-11-20 | 2018-01-02 | Gates Corporation | Crimpable or swageable fluid power ferrules, couplings, systems and methods employing torque communication |
US8360479B2 (en) | 2008-11-20 | 2013-01-29 | The Gates Corporation | Crimpable or swageable fluid power ferrules, couplings, systems and methods |
US20100123309A1 (en) * | 2008-11-20 | 2010-05-20 | Marvin Miller | Crimpable or swageable fluid power ferrules couplings, systems and methods employing torque communication |
ES2407634T3 (es) * | 2009-04-23 | 2013-06-13 | Pipelife Nederland B.V. | Estructura de conexión de tubería de alta presión |
US20110148099A1 (en) * | 2009-12-18 | 2011-06-23 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Low stress hose coupling |
AT508386B1 (de) * | 2010-02-10 | 2011-01-15 | Ke Kelit Kunststoffwerk Gmbh | Vorrichtung zum anschliessen von wasserleitungen |
US8439405B2 (en) * | 2010-06-18 | 2013-05-14 | The Gates Corporation | Crimped or swaged couplings for cable reinforced hoses |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1720781A (en) * | 1924-06-25 | 1929-07-16 | Grover C Deakins | Clamp for pressure hose |
US2198996A (en) * | 1938-11-15 | 1940-04-30 | Packless Metal Products Corp | Coupling |
US3574355A (en) * | 1968-09-24 | 1971-04-13 | Hans Oetiker | Hose connection |
FR2144147A5 (ja) * | 1971-07-01 | 1973-02-09 | Cdb Tuyauteries Flexible | |
JPS62130286U (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-17 | ||
US4804212A (en) * | 1986-11-06 | 1989-02-14 | Stratoflex, Inc. | Crimped hose fitting |
WO1991008414A1 (en) * | 1989-11-23 | 1991-06-13 | Vulcan Australia Limited | Conduit coupling |
US5199751A (en) * | 1990-11-13 | 1993-04-06 | Dana Corporation | Pressure hose coupling collar and method for producing same |
US5382059A (en) * | 1994-01-13 | 1995-01-17 | Dayco Products, Inc. | Hose assembly, hose coupling and a part therefor and methods of making the same |
US5657656A (en) * | 1995-12-29 | 1997-08-19 | Aeroquip Corporation | Automatic positioning system for a hose assembly and method therefor |
US20020073523A1 (en) * | 1996-11-08 | 2002-06-20 | Feher | Coupling for composite hose and method of making same |
US5768935A (en) * | 1997-03-13 | 1998-06-23 | Owens; Carl H. | Blade crimping device |
AU745835B2 (en) * | 1997-12-19 | 2002-04-11 | Pipeflex Manufacturing Limited | Hoses or flexible pipes |
DE19806235A1 (de) * | 1998-02-16 | 1999-09-09 | Rasmussen Gmbh | Schellenanordnung |
US6010162A (en) * | 1998-09-25 | 2000-01-04 | Aeroquip Corporation | Clip fitting for a hose |
US6394506B1 (en) * | 2000-08-29 | 2002-05-28 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Hose coupling |
KR100599639B1 (ko) * | 2001-03-09 | 2006-07-12 | 더 게이츠 코포레이션 | 신속 연결 커플링 |
DE20113434U1 (de) * | 2001-08-13 | 2002-12-19 | Geiser Friedrich | Schlauch-Klemmvorrichtung |
DE10314034A1 (de) * | 2003-03-28 | 2004-10-21 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Kolbenring |
US6848725B2 (en) * | 2003-04-11 | 2005-02-01 | Dwws, Llc | Thermal expansion connection for rigid pipes |
US7108291B2 (en) * | 2003-05-07 | 2006-09-19 | Parker-Hannifin | Clip coupling |
US7520042B2 (en) * | 2003-10-20 | 2009-04-21 | Flex-Ing, Inc. | Flexible connectors and methods of manufacturing same |
US7090255B2 (en) * | 2004-05-26 | 2006-08-15 | Atco Products, Inc. | Disposable clamp locator for air conditioning hose assemblies |
DE102004049449B4 (de) * | 2004-10-08 | 2008-11-06 | Eaton Fluid Power Gmbh | Schlauchanschlusseinrichtung |
US7178204B2 (en) * | 2005-01-27 | 2007-02-20 | Epicor Industries, Inc. | Hose clamp and spring liner |
ITMI20061621A1 (it) * | 2006-08-11 | 2008-02-12 | Meccanica Finnord S P A | Sistema di assemblaggio di un tubo per fluidi ad alta pressione e di un elemento di raccordo e raccordo ottenuto con detto sistema |
US7731245B2 (en) * | 2006-10-06 | 2010-06-08 | Ti Group Automotive Systems, Llc | Quick connector coupling |
US7712377B2 (en) * | 2007-02-07 | 2010-05-11 | Bend All Automotive Incorporated | Dimple test for detecting improperly inserted hose |
US20080221469A1 (en) * | 2007-03-08 | 2008-09-11 | George John Shevchuk | Fitting and fluid-conveying device connected thereto |
-
2005
- 2005-08-16 GB GBGB0516780.4A patent/GB0516780D0/en not_active Ceased
-
2006
- 2006-08-16 US US11/990,569 patent/US20090072532A1/en not_active Abandoned
- 2006-08-16 CA CA002617839A patent/CA2617839A1/en not_active Abandoned
- 2006-08-16 BR BRPI0614357-1A patent/BRPI0614357A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-08-16 WO PCT/GB2006/003077 patent/WO2007020447A1/en active Application Filing
- 2006-08-16 JP JP2008526549A patent/JP2009505016A/ja active Pending
- 2006-08-16 AU AU2006281263A patent/AU2006281263A1/en not_active Abandoned
- 2006-08-16 EP EP06779149A patent/EP1915563A1/en not_active Ceased
-
2008
- 2008-02-25 NO NO20080945A patent/NO20080945L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20090072532A1 (en) | 2009-03-19 |
AU2006281263A1 (en) | 2007-02-22 |
EP1915563A1 (en) | 2008-04-30 |
BRPI0614357A2 (pt) | 2011-03-22 |
CA2617839A1 (en) | 2007-02-22 |
NO20080945L (no) | 2008-02-25 |
WO2007020447A1 (en) | 2007-02-22 |
GB0516780D0 (en) | 2005-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2009505016A (ja) | 高圧/高温ホース用の末端部 | |
US4178023A (en) | Couplings for tubes | |
US5609501A (en) | Feed through coaxial cable connector | |
US5127853A (en) | Feedthrough coaxial cable connector | |
US2139413A (en) | Joint for pipes | |
US11174968B2 (en) | Pipe connecting apparatus | |
EP3226252A1 (en) | Flat cable and method for manufacturing same | |
JP2785714B2 (ja) | シール用ゴム栓の固定構造 | |
EP3521675B1 (en) | Pipe fitting connecting method | |
KR0147689B1 (ko) | 격벽형 동축 케이블 연결기 | |
EP1821375A2 (en) | A terminal fitting, a method of crimping it and a positioning jig | |
JP5343885B2 (ja) | 防水機能付き端子金具及び防水コネクタ | |
CN107431283B (zh) | 端子以及带端子的电线 | |
KR101891042B1 (ko) | 나사형 결합 너트 및 고정 고리를 갖춘 전기 조립체 | |
US2485049A (en) | Hose coupling | |
KR101736498B1 (ko) | 해저케이블 접속장치 | |
EP3494620B1 (en) | Clip-based non-metallic fittings for attachment of flexible metallic conduit | |
KR101188059B1 (ko) | 나선형 코어를 이용한 케이블 접속공법 | |
US8792765B2 (en) | Optical fiber cable connection having resiliently deformable gripping section | |
JP3223098U (ja) | カバー付き圧縮スリーブ | |
JP2007059109A (ja) | 電線端部絶縁キャップ | |
JP2985943B2 (ja) | 同軸ケーブルかしめリング | |
JP2017208950A (ja) | ケーブル端末牽引構造及びその組立方法 | |
JP4100408B2 (ja) | 同軸ケーブルかしめリング | |
JP2002354622A (ja) | ケーブル保護用パイプの引き込み方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090817 |
|
A072 | Dismissal of procedure [no reply to invitation to correct request for examination] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A073 Effective date: 20110104 |