JPH0914344A - 制振材及びその製造方法 - Google Patents
制振材及びその製造方法Info
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- JPH0914344A JPH0914344A JP16238695A JP16238695A JPH0914344A JP H0914344 A JPH0914344 A JP H0914344A JP 16238695 A JP16238695 A JP 16238695A JP 16238695 A JP16238695 A JP 16238695A JP H0914344 A JPH0914344 A JP H0914344A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 広い温度範囲において制振効果を発揮するこ
とのできる制振材及びその製造方法を提供する。 【構成】 制振材１は、拘束層であるアルミニウム箔表
面に、−２５℃、５℃、３５℃の３種類のＴｇの異なる
樹脂体２、３、４が交互に帯状で配置されたものであ
る。
とのできる制振材及びその製造方法を提供する。 【構成】 制振材１は、拘束層であるアルミニウム箔表
面に、−２５℃、５℃、３５℃の３種類のＴｇの異なる
樹脂体２、３、４が交互に帯状で配置されたものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、航空機、家電
製品、住宅等の建築物に用いられる制振材に関する。
製品、住宅等の建築物に用いられる制振材に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車、航空機、家電製品、住宅等の建
築物に用いられる制振材は、振動による材料の伸縮振動
を熱エネルギーに変える非拘束タイプや、振動をずり変
形の熱エネルギーに変える拘束タイプがあり、アクリル
系樹脂やポリウレタン樹脂等の粘弾性体が積層されたも
のである。制振効果はこの粘弾性体が有するＴｇ付近の
温度において発揮される。即ち、低温領域（０℃付近）
ではＴｇの低い層が制振効果を発揮するが、高温領域
（４０℃付近）では低いＴｇを有する層では振動を遮断
する効果が少なかった。そこで、高温領域で制振効果を
よくするためにＴｇを高くすると、低温領域での制振効
果が悪くなるという問題があった。このように、制振材
はそれが有するＴｇ付近の温度でのみ制振効果を発揮す
るため、単一の材料系では広い温度領域で制振効果を得
ることはできなかった。
築物に用いられる制振材は、振動による材料の伸縮振動
を熱エネルギーに変える非拘束タイプや、振動をずり変
形の熱エネルギーに変える拘束タイプがあり、アクリル
系樹脂やポリウレタン樹脂等の粘弾性体が積層されたも
のである。制振効果はこの粘弾性体が有するＴｇ付近の
温度において発揮される。即ち、低温領域（０℃付近）
ではＴｇの低い層が制振効果を発揮するが、高温領域
（４０℃付近）では低いＴｇを有する層では振動を遮断
する効果が少なかった。そこで、高温領域で制振効果を
よくするためにＴｇを高くすると、低温領域での制振効
果が悪くなるという問題があった。このように、制振材
はそれが有するＴｇ付近の温度でのみ制振効果を発揮す
るため、単一の材料系では広い温度領域で制振効果を得
ることはできなかった。
【０００３】上記問題点を解決するものとして、特開平
２−２９７４３４号公報には、高弾性拘束層、中弾性粘
弾性層、低弾性粘着層からなり、各層がそれぞれ特定の
動的弾性率を有する３層構造の制振シートが記載されて
いる。このものは各層に特定の動的弾性率を有する材料
を配置することにより、広い温度範囲において制振性を
高めようとするものである。
２−２９７４３４号公報には、高弾性拘束層、中弾性粘
弾性層、低弾性粘着層からなり、各層がそれぞれ特定の
動的弾性率を有する３層構造の制振シートが記載されて
いる。このものは各層に特定の動的弾性率を有する材料
を配置することにより、広い温度範囲において制振性を
高めようとするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載のもの
は、振動を発生する例えば鋼板側に低弾性粘着層即ちＴ
ｇの高い材料を貼付し、Ｔｇの比較的低い材料の中弾性
粘弾性層を介して高弾性拘束層が設けられた構造である
ため、低温領域において低Ｔｇ層が制振効果を発揮する
が、高温領域では低Ｔｇ層が振動を拘束層に伝えないの
で、高Ｔｇ層による制振効果が充分に発揮されない。
は、振動を発生する例えば鋼板側に低弾性粘着層即ちＴ
ｇの高い材料を貼付し、Ｔｇの比較的低い材料の中弾性
粘弾性層を介して高弾性拘束層が設けられた構造である
ため、低温領域において低Ｔｇ層が制振効果を発揮する
が、高温領域では低Ｔｇ層が振動を拘束層に伝えないの
で、高Ｔｇ層による制振効果が充分に発揮されない。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解消し、広い
温度範囲において制振効果を発揮することのできる制振
材及びその製造方法を提供することを目的とする。
温度範囲において制振効果を発揮することのできる制振
材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明制
振材は、拘束層表面にＴｇの異なる２種類以上の樹脂体
が交互に帯状に配置されてなることを特徴とするもので
ある。
振材は、拘束層表面にＴｇの異なる２種類以上の樹脂体
が交互に帯状に配置されてなることを特徴とするもので
ある。
【０００７】請求項２記載の本発明制振材の製造方法
は、拘束層表面にＴｇの異なる２種類以上の紫外線重合
・硬化性モノマーを交互に帯状に塗布し、これに紫外線
を照射して上記モノマーを重合・硬化させることにより
樹脂体を形成することを特徴とするものである。
は、拘束層表面にＴｇの異なる２種類以上の紫外線重合
・硬化性モノマーを交互に帯状に塗布し、これに紫外線
を照射して上記モノマーを重合・硬化させることにより
樹脂体を形成することを特徴とするものである。
【０００８】請求項３記載の本発明制振材の製造方法
は、離型処理された合成樹脂フィルム面に、Ｔｇの異な
る２種類以上の紫外線重合・硬化性モノマーを交互に帯
状に塗布し、これに紫外線を照射して上記モノマーを重
合・硬化させることにより樹脂体を形成し、該樹脂体を
拘束層に転写することを特徴とするものである。
は、離型処理された合成樹脂フィルム面に、Ｔｇの異な
る２種類以上の紫外線重合・硬化性モノマーを交互に帯
状に塗布し、これに紫外線を照射して上記モノマーを重
合・硬化させることにより樹脂体を形成し、該樹脂体を
拘束層に転写することを特徴とするものである。
【０００９】本発明で用いるＴｇの異なる樹脂体は２種
類以上であり、これらの樹脂体は０℃未満〜約１５０℃
のＴｇを有するものが好ましく、Ｔｇの差が１０〜５０
℃、好ましくは２０〜４０℃となるように樹脂を選んで
組み合わせるのが望ましい。帯状に形成される各樹脂体
の幅は５〜１００ｍｍが適当であり、好ましくは１０〜
５０ｍｍである。
類以上であり、これらの樹脂体は０℃未満〜約１５０℃
のＴｇを有するものが好ましく、Ｔｇの差が１０〜５０
℃、好ましくは２０〜４０℃となるように樹脂を選んで
組み合わせるのが望ましい。帯状に形成される各樹脂体
の幅は５〜１００ｍｍが適当であり、好ましくは１０〜
５０ｍｍである。
【００１０】制振材とは拘束層面に樹脂体が積層された
もので、拘束層は樹脂体の担体となるものであり、アル
ミニウム箔、合成樹脂シート等が用いられる。樹脂体と
して、紫外線によりラジカルを発生する光重合開始剤を
含有するモノマーを用いる。このようなラジカル重合で
きるモノマーとしてはアクリル系樹脂が用いられ、特に
（メタ）アクリル酸エステルが取扱いが容易であり、Ｔ
ｇの異なる樹脂も多いので一般的に用いられる。
もので、拘束層は樹脂体の担体となるものであり、アル
ミニウム箔、合成樹脂シート等が用いられる。樹脂体と
して、紫外線によりラジカルを発生する光重合開始剤を
含有するモノマーを用いる。このようなラジカル重合で
きるモノマーとしてはアクリル系樹脂が用いられ、特に
（メタ）アクリル酸エステルが取扱いが容易であり、Ｔ
ｇの異なる樹脂も多いので一般的に用いられる。
【００１１】次に、Ｔｇの異なる（メタ）アクリル酸エ
ステルのホモポリマーを構成するアクリル系モノマーを
掲げる。０℃未満のＴｇを有するホモポリマーを構成す
るアクリル系モノマーとしては、アクリル酸ｎ−プロピ
ル、アクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸−ｓｅｃ−ブ
チル、アクリル酸−ｎ−オクチル、アクリル酸−ｉｓｏ
−オクチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリ
ル酸−イソノニル、アクリル酸−２−ヒドロキシエチ
ル、アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、メタクリル
酸ｎ−オクチル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、
ビニルカプロラクタム等が挙げられる。
ステルのホモポリマーを構成するアクリル系モノマーを
掲げる。０℃未満のＴｇを有するホモポリマーを構成す
るアクリル系モノマーとしては、アクリル酸ｎ−プロピ
ル、アクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸−ｓｅｃ−ブ
チル、アクリル酸−ｎ−オクチル、アクリル酸−ｉｓｏ
−オクチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリ
ル酸−イソノニル、アクリル酸−２−ヒドロキシエチ
ル、アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、メタクリル
酸ｎ−オクチル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、
ビニルカプロラクタム等が挙げられる。
【００１２】０〜５０℃のＴｇを有するホモポリマーを
構成するアクリル系モノマーとしては、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸ｎプロピル、メ
タクリル酸−ｎ−ブチル、メタクリル酸−ｉｓｏノニ
ル、メタクリル酸−ジメチルアミノエチル、メタクリル
酸−ジエチルアミノエチル、アクリロニトリル等が挙げ
られる。
構成するアクリル系モノマーとしては、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸ｎプロピル、メ
タクリル酸−ｎ−ブチル、メタクリル酸−ｉｓｏノニ
ル、メタクリル酸−ジメチルアミノエチル、メタクリル
酸−ジエチルアミノエチル、アクリロニトリル等が挙げ
られる。
【００１３】５０〜１００℃のＴｇを有するホモポリマ
ーを構成するアクリル系モノマーとしては、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸−ｉｓｏ−プロピル、メタクリ
ル酸−ｓｅｃ−ブチル、メタクリル酸−ラウリル、メタ
クリル酸−２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸−２−
ヒドロキシプロピル等が挙げられる。
ーを構成するアクリル系モノマーとしては、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸−ｉｓｏ−プロピル、メタクリ
ル酸−ｓｅｃ−ブチル、メタクリル酸−ラウリル、メタ
クリル酸−２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸−２−
ヒドロキシプロピル等が挙げられる。
【００１４】１００〜１５０℃のＴｇを有するホモポリ
マーを構成するアクリル系モノマーとしては、アクリル
酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、ビニルピロリ
ドン等があり、又、１５０℃のＴｇを有するホモポリマ
ーを構成するアクリル系モノマーにはメタクリル酸、ア
クリルアミド等がある。
マーを構成するアクリル系モノマーとしては、アクリル
酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、ビニルピロリ
ドン等があり、又、１５０℃のＴｇを有するホモポリマ
ーを構成するアクリル系モノマーにはメタクリル酸、ア
クリルアミド等がある。
【００１５】上記アクリル系モノマーは単独で用いるよ
りも、一般には２種類以上を組合せて所望のＴｇに調整
して用いる。又、上記アクリル酸アルキルエステルは、
これと共重合可能な他のモノマーと共重合体として用い
ることもできる。共重合可能なモノマーとしては、（メ
タ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、
又これらの無水物等のカルボキシル基を有するモノマ
ー、又、（メタ）アクリルニトリル、Ｎ−ビニルピロリ
ドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリロイルモルホ
リン、（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル
（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）
アクリレート、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド
等の窒素含有モノマー、２−ヒドロキシエチル（メタ）
アクリレート、二−ヒドロキシブチルアクリレート等の
水酸基含有モノマー等が挙げられるが、これらに限定さ
れるものではない。
りも、一般には２種類以上を組合せて所望のＴｇに調整
して用いる。又、上記アクリル酸アルキルエステルは、
これと共重合可能な他のモノマーと共重合体として用い
ることもできる。共重合可能なモノマーとしては、（メ
タ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、
又これらの無水物等のカルボキシル基を有するモノマ
ー、又、（メタ）アクリルニトリル、Ｎ−ビニルピロリ
ドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリロイルモルホ
リン、（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル
（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）
アクリレート、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド
等の窒素含有モノマー、２−ヒドロキシエチル（メタ）
アクリレート、二−ヒドロキシブチルアクリレート等の
水酸基含有モノマー等が挙げられるが、これらに限定さ
れるものではない。
【００１６】上記モノマー及び共重合体は架橋させても
よい。架橋させるには、例えばビニル基を１分子中に２
個以上有する分子を少量添加したり、溶液型の粘着剤で
用いられるような分子中に２個以上の官能基を有する架
橋剤を用いて架橋させることができる。１分子中に２個
以上のビニル基を有する架橋剤モノマーとしては、ヘキ
サンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチル
グリコール（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトー
ルジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパント
リメタクリレート、（メタ）アクリル酸アリル、（メ
タ）アクリル酸ビニル、ジビニルベンゼン、エポキシア
クリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアク
リレート等が好適に使用される。
よい。架橋させるには、例えばビニル基を１分子中に２
個以上有する分子を少量添加したり、溶液型の粘着剤で
用いられるような分子中に２個以上の官能基を有する架
橋剤を用いて架橋させることができる。１分子中に２個
以上のビニル基を有する架橋剤モノマーとしては、ヘキ
サンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチル
グリコール（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトー
ルジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパント
リメタクリレート、（メタ）アクリル酸アリル、（メ
タ）アクリル酸ビニル、ジビニルベンゼン、エポキシア
クリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアク
リレート等が好適に使用される。
【００１７】その他の架橋剤として、イソシアネート系
（日本ポリウレタン社製，商品名「コロネートＬ」「コ
ロネートＨＬ」等）、アジリジン系、金属キレート系を
用いることができる。上記架橋剤は単独で用いてもよ
く、又は２種類以上のものを併用してもよい。その添加
量は０．０１〜５重量部が好ましく、より好ましくは
０．５〜３重量部である。
（日本ポリウレタン社製，商品名「コロネートＬ」「コ
ロネートＨＬ」等）、アジリジン系、金属キレート系を
用いることができる。上記架橋剤は単独で用いてもよ
く、又は２種類以上のものを併用してもよい。その添加
量は０．０１〜５重量部が好ましく、より好ましくは
０．５〜３重量部である。
【００１８】アクリル系モノマーにはコストダウン、遮
音性能の向上、弾性率の調整等の目的で充填材を混合し
てもよい。充填剤としては、例えば、ガラスバルーン、
アルミナバルーン、シラスバルーン、フライアッシュバ
ルーン等の無機系中空粒子、ガラスビーズ、シリカビー
ズ、シリカゲル、アルミナシリカ、フライアッシュ、マ
イカ等の無機系微粒子、ケイソウ土、多孔質シリカ等の
多孔質充填材、ポリメタクリル酸メチル、アクリロニト
リル−塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、フェノ
ール樹脂等からなる有機系中空微粒子、ポリメタクリル
酸メチルビーズ、ナイロンビーズ、スチレンアクリルビ
ーズ、ウレタンビーズ、シリコーンビーズ、ポリプロピ
レンビーズ、ＥＶＡビーズ、ポリアクリル酸エチル等の
有機系微粒子、立方体状アルミナシリカ、ガラスフレー
ク、ガラス繊維、鎖状粘度鉱物等が挙げられる。上記充
填材は単独又は２種類以上併用してもよい。
音性能の向上、弾性率の調整等の目的で充填材を混合し
てもよい。充填剤としては、例えば、ガラスバルーン、
アルミナバルーン、シラスバルーン、フライアッシュバ
ルーン等の無機系中空粒子、ガラスビーズ、シリカビー
ズ、シリカゲル、アルミナシリカ、フライアッシュ、マ
イカ等の無機系微粒子、ケイソウ土、多孔質シリカ等の
多孔質充填材、ポリメタクリル酸メチル、アクリロニト
リル−塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、フェノ
ール樹脂等からなる有機系中空微粒子、ポリメタクリル
酸メチルビーズ、ナイロンビーズ、スチレンアクリルビ
ーズ、ウレタンビーズ、シリコーンビーズ、ポリプロピ
レンビーズ、ＥＶＡビーズ、ポリアクリル酸エチル等の
有機系微粒子、立方体状アルミナシリカ、ガラスフレー
ク、ガラス繊維、鎖状粘度鉱物等が挙げられる。上記充
填材は単独又は２種類以上併用してもよい。
【００１９】本発明で用いる光重合開始剤は通常使用さ
れているものであり、例えば、４−（２−ヒドロキシエ
トキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケ
トン〔チバガイギー社製，商品名「ダロキュアー２９５
９」〕、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
〔チバガイギー社製，商品名「イルガキュアー１８
４」〕、２−ヒドロキシ−２，２−ジメチルアセトフェ
ノン〔チバガイギー社製，商品名「ダロキュアー１１７
３」〕、メトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ
−２−フェニルアセトフェノン〔チバガイギー社製，商
品名「イルガキュアー６５１」〕等のアセトフェノン系
光重合開始剤、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾイン
プロピルエーテル等のブンゾインエーテル系光重合開始
剤、ベンジルジメチルケタール等のケタール系光重合開
始剤、その他ハロゲン化ケトン、アシルホスフィンオキ
シド、アシルホスフィナート等が挙げられるが、これら
に限定するものではない。上記光重合開始剤は単独又は
２種類以上を併用してもよい。
れているものであり、例えば、４−（２−ヒドロキシエ
トキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケ
トン〔チバガイギー社製，商品名「ダロキュアー２９５
９」〕、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
〔チバガイギー社製，商品名「イルガキュアー１８
４」〕、２−ヒドロキシ−２，２−ジメチルアセトフェ
ノン〔チバガイギー社製，商品名「ダロキュアー１１７
３」〕、メトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ
−２−フェニルアセトフェノン〔チバガイギー社製，商
品名「イルガキュアー６５１」〕等のアセトフェノン系
光重合開始剤、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾイン
プロピルエーテル等のブンゾインエーテル系光重合開始
剤、ベンジルジメチルケタール等のケタール系光重合開
始剤、その他ハロゲン化ケトン、アシルホスフィンオキ
シド、アシルホスフィナート等が挙げられるが、これら
に限定するものではない。上記光重合開始剤は単独又は
２種類以上を併用してもよい。
【００２０】上記光重合開始剤の添加量は、少なくなる
と重合が完結せずモノマー臭気の強い重合体となり、
又、多すぎるとラジカル発生量が多くなり分子量が低下
するので、上記モノマー組成物１００重量部に対し、好
ましくは０．０１〜５重量部であり、より好ましくは
０．０５〜３重量部である。
と重合が完結せずモノマー臭気の強い重合体となり、
又、多すぎるとラジカル発生量が多くなり分子量が低下
するので、上記モノマー組成物１００重量部に対し、好
ましくは０．０１〜５重量部であり、より好ましくは
０．０５〜３重量部である。
【００２１】請求項１記載の制振材は、Ｔｇの異なる２
種類以上の樹脂体が交互に帯状に拘束層表面に形成され
たものであり、その平面形状は帯状の直線ストライプ
状、又は波状等でよく、このように配置することによ
り、低温領域においては低Ｔｇの樹脂体が、又、高温領
域においては高Ｔｇの樹脂体がそれぞれ制振作用を発揮
する。従って、広い温度範囲において制振効果を得るこ
とができる。
種類以上の樹脂体が交互に帯状に拘束層表面に形成され
たものであり、その平面形状は帯状の直線ストライプ
状、又は波状等でよく、このように配置することによ
り、低温領域においては低Ｔｇの樹脂体が、又、高温領
域においては高Ｔｇの樹脂体がそれぞれ制振作用を発揮
する。従って、広い温度範囲において制振効果を得るこ
とができる。
【００２２】請求項２記載の制振材の製造方法において
は、上記光重合開始剤を含有しＴｇの異なる紫外線重合
・硬化性モノマーを拘束層に交互に帯状に塗布し、紫外
線を照射して重合・硬化させるのであるが、この際、酸
素による重合阻害を防ぐために、拘束層に塗布したモノ
マー上に、離型処理を施し紫外線を透過するフィルムを
重ねるか、又は窒素雰囲気下で紫外線を照射し重合させ
るのが好ましい。
は、上記光重合開始剤を含有しＴｇの異なる紫外線重合
・硬化性モノマーを拘束層に交互に帯状に塗布し、紫外
線を照射して重合・硬化させるのであるが、この際、酸
素による重合阻害を防ぐために、拘束層に塗布したモノ
マー上に、離型処理を施し紫外線を透過するフィルムを
重ねるか、又は窒素雰囲気下で紫外線を照射し重合させ
るのが好ましい。
【００２３】請求項３記載の制振材の製造方法では、離
型処理した合成樹脂フィルム面に塗布した上記紫外線重
合・硬化性モノマーを重合・硬化させて形成した樹脂体
を拘束層に貼り合わせ、その後合成樹脂フィルムを剥離
除去する。この場合も上記と同様に酸素による重合阻害
を防ぐ処置を採用するのが好ましい。重合・硬化した樹
脂体は粘着性を有するので拘束層にそのまゝ転写するこ
とができるが、拘束層に対し更に強い粘着力を必要とす
る場合には、合成樹脂フィルム面の樹脂体面に粘着剤を
塗布してから転写すればよい。
型処理した合成樹脂フィルム面に塗布した上記紫外線重
合・硬化性モノマーを重合・硬化させて形成した樹脂体
を拘束層に貼り合わせ、その後合成樹脂フィルムを剥離
除去する。この場合も上記と同様に酸素による重合阻害
を防ぐ処置を採用するのが好ましい。重合・硬化した樹
脂体は粘着性を有するので拘束層にそのまゝ転写するこ
とができるが、拘束層に対し更に強い粘着力を必要とす
る場合には、合成樹脂フィルム面の樹脂体面に粘着剤を
塗布してから転写すればよい。
【００２４】通常は上記制振材を構成する拘束層面に装
飾や断熱、防音等の目的で表皮材が積層される。通常は
表に出ない面に制振材が貼付される。
飾や断熱、防音等の目的で表皮材が積層される。通常は
表に出ない面に制振材が貼付される。
【００２５】
【作用】請求項１記載の制振材は、拘束層面にＴｇの異
なる２種類以上の樹脂体が交互に帯状に配置されている
ので、低温領域においては低Ｔｇの樹脂体が、又、高温
領域においては高Ｔｇの樹脂体がそれぞれ制振作用を発
揮する。従って、広い温度範囲において制振効果を得る
ことができる。
なる２種類以上の樹脂体が交互に帯状に配置されている
ので、低温領域においては低Ｔｇの樹脂体が、又、高温
領域においては高Ｔｇの樹脂体がそれぞれ制振作用を発
揮する。従って、広い温度範囲において制振効果を得る
ことができる。
【００２６】請求項２記載の制振材の製造方法では、光
重合開始剤を含有しＴｇの異なる紫外線重合・硬化性モ
ノマーを拘束層に交互に帯状に塗布し、紫外線を照射し
て重合・硬化させて樹脂体を形成するから、低温領域か
ら高温領域に至る広い温度範囲での制振効果を備え、且
つ、樹脂体の粘着性により振動を制御すべき材料に貼り
付けることができる制振材を得ることができる。
重合開始剤を含有しＴｇの異なる紫外線重合・硬化性モ
ノマーを拘束層に交互に帯状に塗布し、紫外線を照射し
て重合・硬化させて樹脂体を形成するから、低温領域か
ら高温領域に至る広い温度範囲での制振効果を備え、且
つ、樹脂体の粘着性により振動を制御すべき材料に貼り
付けることができる制振材を得ることができる。
【００２７】請求項３記載の制振材の製造方法による
と、離型処理した合成樹脂フィルム面に塗布した上記紫
外線重合・硬化性モノマーを重合・硬化させて形成した
樹脂体を拘束層に貼り合わせるので、低温領域から高温
領域に至る広い温度範囲での制振効果を備え、且つ、必
要時に必要箇所に貼り付けて使用することができる制振
材を得ることができる。
と、離型処理した合成樹脂フィルム面に塗布した上記紫
外線重合・硬化性モノマーを重合・硬化させて形成した
樹脂体を拘束層に貼り合わせるので、低温領域から高温
領域に至る広い温度範囲での制振効果を備え、且つ、必
要時に必要箇所に貼り付けて使用することができる制振
材を得ることができる。
【００２８】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。光重合開始剤（チバガイギー社製，商品名「イル
ガキュアー６５１」）を含有し、表１に示すＴｇを有す
る３種類の紫外線重合・硬化性モノマーをそれぞれ高速
攪拌機により攪拌し、充分に窒素バブリングを行って溶
存酸素を除いた後、モノマー溜内に仕切りを設けた２ロ
ールコーターに供給し、拘束層となるアルミニウム箔面
に、図１に示すように交互に幅２０ｍｍの帯状でストラ
イプ状に塗布した。
する。光重合開始剤（チバガイギー社製，商品名「イル
ガキュアー６５１」）を含有し、表１に示すＴｇを有す
る３種類の紫外線重合・硬化性モノマーをそれぞれ高速
攪拌機により攪拌し、充分に窒素バブリングを行って溶
存酸素を除いた後、モノマー溜内に仕切りを設けた２ロ
ールコーターに供給し、拘束層となるアルミニウム箔面
に、図１に示すように交互に幅２０ｍｍの帯状でストラ
イプ状に塗布した。
【００２９】離型処理したポリエチレンテレフタレート
フィルム（図示略）を該塗布面に重ね合わせ、ポリエチ
レンテレフタレートフィルム側から紫外線を照射するこ
とによりモノマーを重合・硬化した後、ポリエチレンテ
レフタレートフィルムを除去し、図１の平面図に示した
制振材１を作製した。２はＴｇが−２５℃である樹脂
層、３はＴｇが５℃である樹脂体、４はＴｇが３５℃で
ある樹脂体である。
フィルム（図示略）を該塗布面に重ね合わせ、ポリエチ
レンテレフタレートフィルム側から紫外線を照射するこ
とによりモノマーを重合・硬化した後、ポリエチレンテ
レフタレートフィルムを除去し、図１の平面図に示した
制振材１を作製した。２はＴｇが−２５℃である樹脂
層、３はＴｇが５℃である樹脂体、４はＴｇが３５℃で
ある樹脂体である。
【００３０】（比較例）Ｔｇが５℃である上記樹脂体３
のみを用いて実施例と同様にして制振材を作製した。
のみを用いて実施例と同様にして制振材を作製した。
【００３１】実施例及び比較例で作製した制振材を１辺
２５ｃｍの正方形とし、それぞれ１辺５０ｃｍの正方形
の鉄板の中央部にウレタン系接着剤を用いて接着して評
価用の試料とした。これら試料の４隅を固定し、０℃、
２０℃、４０℃の各温度条件下で、制振材を貼付した面
と反対側から鉄板をハンマーで叩き、音の響き具合を聞
いて比較した。その結果を表２に示す。
２５ｃｍの正方形とし、それぞれ１辺５０ｃｍの正方形
の鉄板の中央部にウレタン系接着剤を用いて接着して評
価用の試料とした。これら試料の４隅を固定し、０℃、
２０℃、４０℃の各温度条件下で、制振材を貼付した面
と反対側から鉄板をハンマーで叩き、音の響き具合を聞
いて比較した。その結果を表２に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】表２により、実施例のものは広い温度範囲
においてすぐれた制振効果を示すが、比較例のものは２
０℃付近でしか制振効果が得られていないことが判る。
においてすぐれた制振効果を示すが、比較例のものは２
０℃付近でしか制振効果が得られていないことが判る。
【００３５】
【発明の効果】請求項１記載の制振材は、振動を制御す
べき被着体にＴｇの異なる樹脂体が直接貼り合わされる
ので、広い温度範囲において制振効果を発揮することが
でき、自動車、航空機、家電製品、住宅等の用途でどの
ような温度環境下においても振動を抑えることができ
る。
べき被着体にＴｇの異なる樹脂体が直接貼り合わされる
ので、広い温度範囲において制振効果を発揮することが
でき、自動車、航空機、家電製品、住宅等の用途でどの
ような温度環境下においても振動を抑えることができ
る。
【００３６】請求項２記載の制振材の製造方法による
と、低温領域から高温領域に至る広い温度範囲での制振
効果を備え、且つ、形成された樹脂体自体の粘着性によ
り振動を制御すべき被着体に貼り付けることができる制
振材を得ることができる。
と、低温領域から高温領域に至る広い温度範囲での制振
効果を備え、且つ、形成された樹脂体自体の粘着性によ
り振動を制御すべき被着体に貼り付けることができる制
振材を得ることができる。
【００３７】請求項３記載の制振材の製造方法による
と、低温領域から高温領域に至る広い温度範囲での制振
効果を備え、且つ、必要時に必要箇所に貼り合わせて使
用することができる制振材を得ることができる。
と、低温領域から高温領域に至る広い温度範囲での制振
効果を備え、且つ、必要時に必要箇所に貼り合わせて使
用することができる制振材を得ることができる。
【００３８】
【図１】本発明制振材の実施例を示す平面図。
１：制振材 ２，３，４：樹脂体
Claims (3)
- 【請求項１】 拘束層表面にＴｇの異なる２種類以上の
樹脂体が交互に帯状で配置されてなることを特徴とする
制振材。 - 【請求項２】 拘束層表面にＴｇの異なる２種類以上の
紫外線重合・硬化性モノマーを交互に帯状に塗布し、こ
れに紫外線を照射して上記モノマーを重合・硬化させる
ことにより樹脂体を形成することを特徴とする制振材の
製造方法。 - 【請求項３】 離型処理された合成樹脂フィルム面に、
Ｔｇの異なる２種類以上の紫外線重合・硬化性モノマー
を交互に帯状に塗布し、これに紫外線を照射して上記モ
ノマーを重合・硬化させることにより樹脂体を形成し、
該樹脂体を拘束層に転写することを特徴とする制振材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16238695A JPH0914344A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 制振材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16238695A JPH0914344A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 制振材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0914344A true JPH0914344A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15753601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16238695A Pending JPH0914344A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 制振材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0914344A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160895A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Iida Sangyo Kk | 金属板用制振補強材 |
| JP4472780B2 (ja) * | 2008-04-23 | 2010-06-02 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| CN111823668A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-27 | 嘉峪关天源新材料有限责任公司 | 一种适应于较宽温度范围的减振板及制备方法 |
-
1995
- 1995-06-28 JP JP16238695A patent/JPH0914344A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160895A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Iida Sangyo Kk | 金属板用制振補強材 |
| JP4472780B2 (ja) * | 2008-04-23 | 2010-06-02 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| US20110070415A1 (en) * | 2008-04-23 | 2011-03-24 | Kozo Nakamura | Intermediate film for laminated glass and laminated glass |
| JPWO2009131195A1 (ja) * | 2008-04-23 | 2011-08-25 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| US9238353B2 (en) * | 2008-04-23 | 2016-01-19 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Intermediate film for laminated glass and laminated glass |
| US10406785B2 (en) | 2008-04-23 | 2019-09-10 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Intermediate film for laminated glass and laminated glass |
| CN111823668A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-27 | 嘉峪关天源新材料有限责任公司 | 一种适应于较宽温度范围的减振板及制备方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040323 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040331 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
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