JPH0914218A - 仮設構造物主材接合金具 - Google Patents
仮設構造物主材接合金具Info
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- JPH0914218A JPH0914218A JP16877695A JP16877695A JPH0914218A JP H0914218 A JPH0914218 A JP H0914218A JP 16877695 A JP16877695 A JP 16877695A JP 16877695 A JP16877695 A JP 16877695A JP H0914218 A JPH0914218 A JP H0914218A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はＨ形鋼による立柱１７の上端に水平
方向の大引材１８を強固に固定するための着脱自在の接
合金具を得ることを目的とするものである。 【解決手段】 垂直溝１を有する溝形金具２の一端に水
平受板３を一体に設け、水平受板３に垂直溝１の一端を
溝状に切欠開口４し、上記垂直溝１の対向面に共通軸線
上に対向する締付用金具５、５を設け、少なくとも一方
の締付用金具５、５を溝形金具２の外側から垂直溝１内
に螺入してなる形鋼受金具６と、万力本体７の両端部に
同一軸線上に雌螺子８、８を設け、該雌螺子８、８に挟
圧用雄螺子９、９を螺入してなる形鋼接合用万力１０と
よりなり、挟圧用雄螺子９、９の対向端にそれぞれ軸線
を共有する円環状刃１１を設け、少なくとも一方の対向
端には上記軸線上に円錐形突起１２を設け、円環状刃１
１と円錐形突起１２との間には直径方向にアールＲを有
する円環状溝１３を形成し、かつ円環状刃１１の刃先１
４及び円錐形突起１２の尖端１５に小アールｒを形成し
かつ該小アールｒ部に燒入れ１６を施してなるものであ
る。
方向の大引材１８を強固に固定するための着脱自在の接
合金具を得ることを目的とするものである。 【解決手段】 垂直溝１を有する溝形金具２の一端に水
平受板３を一体に設け、水平受板３に垂直溝１の一端を
溝状に切欠開口４し、上記垂直溝１の対向面に共通軸線
上に対向する締付用金具５、５を設け、少なくとも一方
の締付用金具５、５を溝形金具２の外側から垂直溝１内
に螺入してなる形鋼受金具６と、万力本体７の両端部に
同一軸線上に雌螺子８、８を設け、該雌螺子８、８に挟
圧用雄螺子９、９を螺入してなる形鋼接合用万力１０と
よりなり、挟圧用雄螺子９、９の対向端にそれぞれ軸線
を共有する円環状刃１１を設け、少なくとも一方の対向
端には上記軸線上に円錐形突起１２を設け、円環状刃１
１と円錐形突起１２との間には直径方向にアールＲを有
する円環状溝１３を形成し、かつ円環状刃１１の刃先１
４及び円錐形突起１２の尖端１５に小アールｒを形成し
かつ該小アールｒ部に燒入れ１６を施してなるものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は仮設構造物主材即ち
Ｈ形形鋼相互を接合する金具に関するものである。
Ｈ形形鋼相互を接合する金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｈ形鋼による立柱又は枦の上端に
形鋼受金具を４方に挟持し、上端の水平受板上にＨ形鋼
による大引材を水平に載置し、図７に示すように水平受
板と大引材の水平フランジを万力で挟持した。
形鋼受金具を４方に挟持し、上端の水平受板上にＨ形鋼
による大引材を水平に載置し、図７に示すように水平受
板と大引材の水平フランジを万力で挟持した。
【０００３】ところが大引材上に支持した覆板上を移動
するダンプトラック等による水平荷重が図１１に示すよ
うに掛るため水平受板と大引材の水平フランジとは反対
方向の摺動荷重を受ける。
するダンプトラック等による水平荷重が図１１に示すよ
うに掛るため水平受板と大引材の水平フランジとは反対
方向の摺動荷重を受ける。
【０００４】そのため万力の対向雄螺子の対向面に形成
した円環状刃の刃部及び円錐形突起の先端は尖っている
ため２重燒入れ又は集中燒入れとなりきわめて脆く破損
し易い、又中間の円環状溝はＶ字形であるため図１１に
示すように亀裂を生じ、不慮の災害の原因となった。
した円環状刃の刃部及び円錐形突起の先端は尖っている
ため２重燒入れ又は集中燒入れとなりきわめて脆く破損
し易い、又中間の円環状溝はＶ字形であるため図１１に
示すように亀裂を生じ、不慮の災害の原因となった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はＨ形鋼による
立柱又は杭の上端にＨ形鋼による大引材を水平に安全に
支持する仮設構造物主材の接合金具を得ることを目的と
する。
立柱又は杭の上端にＨ形鋼による大引材を水平に安全に
支持する仮設構造物主材の接合金具を得ることを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は垂直溝を有する溝形金具の一端に水平受板を
一体に設け、水平受板に垂直溝の一端を溝状に切欠開口
し、上記垂直溝の対向面に共通軸線上に対向する締付用
金具を設け、少なくとも一方の締付用金具を溝形金具の
外側から垂直溝内に螺入してなる形鋼受金具と、万力本
体の両端部に同一軸線上に雌螺子を設け、該雌螺子に挟
圧用雄螺子を螺入してなる形鋼接合用万力とよりなり、
挟圧用雄螺子の対向端にそれぞれ軸線を共有する円環状
刃を設け、少なくとも一方の対向端には上記軸線上に円
錐形突起を設け、円環状刃と円錐形突起との間には直径
方向にアールを有する円環状溝を形成し、かつ円環状刃
の刃先及び円錐形突起の尖端に小アールを形成しかつ該
小アール部に燒入れを施してなる仮設構造物主材接合金
具対向面の何れにも円錐形突起を設けた上記発明記載の
仮設構造物主材接合金具形鋼受金具における締付用金具
の対向端に共通軸線上にそれぞれ円環状刃を設け、少な
くとも一方の対向端には上記軸線上に円錐形突起を設
け、円環状刃と円錐形突起との間には直径方向にアール
を有する円環状溝を形成し、かつ円環状刃の刃先及び円
錐形突起の尖端に小アールを形成しかつ該小アール部に
燒入れを施した上記第１又は第２発明のいずれかに記載
の仮設構造物主材接合金具によって構成される。
め本発明は垂直溝を有する溝形金具の一端に水平受板を
一体に設け、水平受板に垂直溝の一端を溝状に切欠開口
し、上記垂直溝の対向面に共通軸線上に対向する締付用
金具を設け、少なくとも一方の締付用金具を溝形金具の
外側から垂直溝内に螺入してなる形鋼受金具と、万力本
体の両端部に同一軸線上に雌螺子を設け、該雌螺子に挟
圧用雄螺子を螺入してなる形鋼接合用万力とよりなり、
挟圧用雄螺子の対向端にそれぞれ軸線を共有する円環状
刃を設け、少なくとも一方の対向端には上記軸線上に円
錐形突起を設け、円環状刃と円錐形突起との間には直径
方向にアールを有する円環状溝を形成し、かつ円環状刃
の刃先及び円錐形突起の尖端に小アールを形成しかつ該
小アール部に燒入れを施してなる仮設構造物主材接合金
具対向面の何れにも円錐形突起を設けた上記発明記載の
仮設構造物主材接合金具形鋼受金具における締付用金具
の対向端に共通軸線上にそれぞれ円環状刃を設け、少な
くとも一方の対向端には上記軸線上に円錐形突起を設
け、円環状刃と円錐形突起との間には直径方向にアール
を有する円環状溝を形成し、かつ円環状刃の刃先及び円
錐形突起の尖端に小アールを形成しかつ該小アール部に
燒入れを施した上記第１又は第２発明のいずれかに記載
の仮設構造物主材接合金具によって構成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明ではＨ形形鋼による立柱１
７の上端部の４個のフランジ１７’を溝形金具２の垂直
溝１に挿入し、水平受板３の上面水準を立柱１７の上端
水準に一致せしめ、一方の締付用金具５を垂直溝１の外
側から他方の締付用金具５に向って共通軸線上に螺入
し、上記フランジ１７’の両面を垂直溝１内に締付用金
具５、５の対向端で挟圧して溝形金具２及び水平受板３
を４個のフランジ７’にそれぞれ固定することができ、
４個の水平受板３、３、３、３上にＨ形鋼による大引材
１８をフランジ１８’を水平方向にして載置することが
できる（図７参照）。
７の上端部の４個のフランジ１７’を溝形金具２の垂直
溝１に挿入し、水平受板３の上面水準を立柱１７の上端
水準に一致せしめ、一方の締付用金具５を垂直溝１の外
側から他方の締付用金具５に向って共通軸線上に螺入
し、上記フランジ１７’の両面を垂直溝１内に締付用金
具５、５の対向端で挟圧して溝形金具２及び水平受板３
を４個のフランジ７’にそれぞれ固定することができ、
４個の水平受板３、３、３、３上にＨ形鋼による大引材
１８をフランジ１８’を水平方向にして載置することが
できる（図７参照）。
【０００８】上記の状態において水平受板３と大引材１
８の水平フランジ１８’とを万力本体７の両端部の雌螺
子８、８間に配置し、一方の挟圧用雄螺子９を回動して
推進させると上記水平受板３と水平フランジ１８’とは
重合状態のまま双方の挟圧用雄螺子９、９の対向端によ
って挟圧され、上記大引材１８は立柱１７の上端に４個
の水平受板３を介して固定される。
８の水平フランジ１８’とを万力本体７の両端部の雌螺
子８、８間に配置し、一方の挟圧用雄螺子９を回動して
推進させると上記水平受板３と水平フランジ１８’とは
重合状態のまま双方の挟圧用雄螺子９、９の対向端によ
って挟圧され、上記大引材１８は立柱１７の上端に４個
の水平受板３を介して固定される。
【０００９】水平受板３の下面及び大引材１８の下部水
平フランジ１８’には万力本体７の両端部雌螺子８、８
に螺入した挟圧用雄螺子９、９の対向端に形成した円環
状刃１１、１１の刃先１４、１４が食い込み、さらに少
なくとも一方の対向端の円錐形突起１２の尖端部１５が
食い込む。
平フランジ１８’には万力本体７の両端部雌螺子８、８
に螺入した挟圧用雄螺子９、９の対向端に形成した円環
状刃１１、１１の刃先１４、１４が食い込み、さらに少
なくとも一方の対向端の円錐形突起１２の尖端部１５が
食い込む。
【００１０】上記刃先１４、１４及び尖端１５には燒入
れ１６が施されているが小アールｒが形成されているた
め刃先１４、１４の両面及び尖端１５の外周面から施さ
れた燒入れ１６は小アールｒのため刃先１４、１４及び
尖端１５に２重燒入れ１５’（図９）又は燒入れの集中
が無く脆弱化されることなく強化される。又円環状溝１
３には直径方向にアールＲが形成されているため円環状
刃１１及び円錐形突起１２の基部が強化され、大引材１
８の水平フランジ１８’と水平受板３との相互反対向摺
動や振動等に基く上記刃先１４、１４及び尖端１５の切
損又は損傷及び円環状溝１３からの亀裂（図１１）は防
止される。
れ１６が施されているが小アールｒが形成されているた
め刃先１４、１４の両面及び尖端１５の外周面から施さ
れた燒入れ１６は小アールｒのため刃先１４、１４及び
尖端１５に２重燒入れ１５’（図９）又は燒入れの集中
が無く脆弱化されることなく強化される。又円環状溝１
３には直径方向にアールＲが形成されているため円環状
刃１１及び円錐形突起１２の基部が強化され、大引材１
８の水平フランジ１８’と水平受板３との相互反対向摺
動や振動等に基く上記刃先１４、１４及び尖端１５の切
損又は損傷及び円環状溝１３からの亀裂（図１１）は防
止される。
【００１１】挟圧用雄螺子９、９の上記尖端１５は該螺
子９、９の双方に円錐形突起１２、１２を設けた場合に
は一方にのみ設けた場合よりもさらに強力にフランジ１
７’に作用する。
子９、９の双方に円錐形突起１２、１２を設けた場合に
は一方にのみ設けた場合よりもさらに強力にフランジ１
７’に作用する。
【００１２】形鋼受金具６の溝形金具２における締付用
金具５、５には図１に示すように螺杆５’、５’が用い
られ、対向端の円環状刃１１の刃先１４及び双方又は少
なくとも一方の円錐形突起１２の尖端１５に小アールｒ
を形成し該小アールｒ部に燒入れ１６を施し又円環状刃
１１と円錐形突起１２との間には直径方向にアールＲを
有する円環状溝１３を形成したことによって立柱１７の
垂直フランジ１７’を挟持し、水平受板３と大引材１８
の下部水平フランジ１８’との反対方向摺動時において
垂直溝１内における螺杆５’、５’の対向端を支点とす
る垂直フランジ１７’の若干の傾動に際し、刃先１４、
１４及び尖端１５の小アールｒによって刃先１４、１４
及び尖端１５の燒入れ脆弱化が無く刃先１４、１４及び
尖端１５の切損又は損傷が無く、かつ円環状溝１３の直
径方向アールＲによって円環状刃１４及び円錐形突起１
２の基部が強化され、やはり円環状溝１３からの亀裂は
防止される。
金具５、５には図１に示すように螺杆５’、５’が用い
られ、対向端の円環状刃１１の刃先１４及び双方又は少
なくとも一方の円錐形突起１２の尖端１５に小アールｒ
を形成し該小アールｒ部に燒入れ１６を施し又円環状刃
１１と円錐形突起１２との間には直径方向にアールＲを
有する円環状溝１３を形成したことによって立柱１７の
垂直フランジ１７’を挟持し、水平受板３と大引材１８
の下部水平フランジ１８’との反対方向摺動時において
垂直溝１内における螺杆５’、５’の対向端を支点とす
る垂直フランジ１７’の若干の傾動に際し、刃先１４、
１４及び尖端１５の小アールｒによって刃先１４、１４
及び尖端１５の燒入れ脆弱化が無く刃先１４、１４及び
尖端１５の切損又は損傷が無く、かつ円環状溝１３の直
径方向アールＲによって円環状刃１４及び円錐形突起１
２の基部が強化され、やはり円環状溝１３からの亀裂は
防止される。
【００１３】
【実施例】直立Ｈ形鋼による立柱１７の上端に水平Ｈ形
鋼による大引材１８を支持して仮設構造物の主材を形成
し、これによって土木建築等の土留の骨格上部を形成
し、上記立柱１７と大引材１８との接合部は形鋼受金具
６及び万力１０とによって固定される。
鋼による大引材１８を支持して仮設構造物の主材を形成
し、これによって土木建築等の土留の骨格上部を形成
し、上記立柱１７と大引材１８との接合部は形鋼受金具
６及び万力１０とによって固定される。
【００１４】形鋼受金具６は図１、図２に示されるよう
に垂直溝１を有する溝形金具２の上端に水平受板３を一
体に溶着し、垂直溝１の上端を水平受板３に溝状に切欠
開口４し、上記溝形金具２の外側から垂直溝１と直交す
る水平共通軸線上に対向する螺杆５’、５’による締付
用金具５、５を垂直溝１内に螺入するようになってい
る。但し一方の螺杆５’が垂直溝１の対向面の一方に固
定された受金具（図示していない）であっても差支えな
い。
に垂直溝１を有する溝形金具２の上端に水平受板３を一
体に溶着し、垂直溝１の上端を水平受板３に溝状に切欠
開口４し、上記溝形金具２の外側から垂直溝１と直交す
る水平共通軸線上に対向する螺杆５’、５’による締付
用金具５、５を垂直溝１内に螺入するようになってい
る。但し一方の螺杆５’が垂直溝１の対向面の一方に固
定された受金具（図示していない）であっても差支えな
い。
【００１５】上記垂直溝１及び切欠開口部４内に上記直
立Ｈ形鋼の垂直フランジ１７’を挿入し、水平受板３の
上面をフランジ１７’の上端面に一致させ、その状態で
一方の螺杆５’を垂直溝１内に推進させることによって
垂直フランジ１７’の上端部に形鋼受金具６を固定する
ことができる（図７）。
立Ｈ形鋼の垂直フランジ１７’を挿入し、水平受板３の
上面をフランジ１７’の上端面に一致させ、その状態で
一方の螺杆５’を垂直溝１内に推進させることによって
垂直フランジ１７’の上端部に形鋼受金具６を固定する
ことができる（図７）。
【００１６】上記形鋼受金具６の水平受板３の上面に大
引材１８のフランジ１８’を水平方向にして載置し、該
水平方向フランジ１８’と上記水平受板３とをＵ形万力
本体７の両端部間の溝内に収容し、該両端部に設けた同
一軸線上の雌螺子８、８に外側から挟圧用雄螺子９、９
を螺入して形鋼接合用万力１０を形成する。
引材１８のフランジ１８’を水平方向にして載置し、該
水平方向フランジ１８’と上記水平受板３とをＵ形万力
本体７の両端部間の溝内に収容し、該両端部に設けた同
一軸線上の雌螺子８、８に外側から挟圧用雄螺子９、９
を螺入して形鋼接合用万力１０を形成する。
【００１７】上記形鋼受金具６の螺杆５’、５’による
締付用金具５、５の対向端及び上記挟圧用雄螺子９、９
の対向端にそれぞれ軸線を共有する円環状刃１１を形成
し、上記締付金具５、５の少なくとも一方及び挟圧用雄
螺子９、９の少なくとも一方に共通軸線上の円錐形突起
１２を設けるものである。そして円環状刃１１と円錐形
突起１２との間には直径方向に凹アールＲを有する円環
状溝１３を形成する。そして円環状刃１１の刃先１４及
び円錐形突起１２の尖端１５に小アールｒを形成し、か
つ該小アールｒに燒入れ１６を施すものである。
締付用金具５、５の対向端及び上記挟圧用雄螺子９、９
の対向端にそれぞれ軸線を共有する円環状刃１１を形成
し、上記締付金具５、５の少なくとも一方及び挟圧用雄
螺子９、９の少なくとも一方に共通軸線上の円錐形突起
１２を設けるものである。そして円環状刃１１と円錐形
突起１２との間には直径方向に凹アールＲを有する円環
状溝１３を形成する。そして円環状刃１１の刃先１４及
び円錐形突起１２の尖端１５に小アールｒを形成し、か
つ該小アールｒに燒入れ１６を施すものである。
【００１８】上記小アールｒの無い刃先の両面及び円錐
形突起１２の両面又は周面から燒入れ６を施すと尖った
刃先１４及び尖端１５’が両面又は周面から２重燒入れ
となり又は周面から燒入れが集中して著しく脆弱性を増
し、切換し易くなる。そこで上記刃先及び尖端に小アー
ルｒをつけることによって２重燒入れ及び燒入れ集中が
防止され燒入れによる脆弱変成はない。
形突起１２の両面又は周面から燒入れ６を施すと尖った
刃先１４及び尖端１５’が両面又は周面から２重燒入れ
となり又は周面から燒入れが集中して著しく脆弱性を増
し、切換し易くなる。そこで上記刃先及び尖端に小アー
ルｒをつけることによって２重燒入れ及び燒入れ集中が
防止され燒入れによる脆弱変成はない。
【００１９】又円環状刃１１と円錐形突起１２との間の
円環状溝１３には直径方向アールＲを有し、それによっ
て円環状刃１１と円錐形突起１２との一体化が計られ
る。
円環状溝１３には直径方向アールＲを有し、それによっ
て円環状刃１１と円錐形突起１２との一体化が計られ
る。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上述のようにＨ形鋼による立柱
及び大引材を主材とする仮設構造物において立柱と大引
材との接合力が溝形金具と水平受板とによる形鋼受金具
と、形鋼接合用万力とによって強力に接合され仮設構造
物の安全性を向上し得る効果がある。
及び大引材を主材とする仮設構造物において立柱と大引
材との接合力が溝形金具と水平受板とによる形鋼受金具
と、形鋼接合用万力とによって強力に接合され仮設構造
物の安全性を向上し得る効果がある。
【図１】本発明の形鋼受金具をを示す正面図である。
【図２】図１を右方から見た側面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】万力の側面図である。
【図５】ボルトによる締付用金具の先端部の切欠側面図
である。
である。
【図６】刃先又は尖端の小アール部燒入れ部の縦断面図
である。
である。
【図７】立柱と大引材の接合状態の接合状態斜視図であ
る。
る。
【図８】従来のボルトによる締付用金具の切欠側面図で
ある。
ある。
【図９】従来の刃先又は尖端の小アール部燒入れ部の縦
断面図である。
断面図である。
【図１０】従来の接合状態の拡大縦断面図である。
【図１１】図１０における大引材と立柱との矢印方向荷
重による影響及び亀裂状態を示す図である。
重による影響及び亀裂状態を示す図である。
１ 垂直溝 ２ 溝形金具 ３ 水平受板 ４ 切欠開口 ５ 締付用金具 ６ 形鋼受金具 ７ 万力本体 ８ 雌螺子 ９ 挟圧用雄螺子 １０ 形鋼接合用万力 １１ 円環状刃 １２ 円錐形突起 Ｒ アール １３ 円環状溝 １４ 刃先 １５ 尖端 ｒ 小アール １６ 燒入れ部
Claims (3)
- 【請求項１】 垂直溝を有する溝形金具の一端に水平受
板を一体に設け、水平受板に垂直溝の一端を溝状に切欠
開口し、上記垂直溝の対向面に共通軸線上に対向する締
付用金具を設け、少なくとも一方の締付用金具を溝形金
具の外側から垂直溝内に螺入してなる形鋼受金具と、万
力本体の両端部に同一軸線上に雌螺子を設け、該雌螺子
に挟圧用雄螺子を螺入してなる形鋼接合用万力とよりな
り、挟圧用雄螺子の対向端にそれぞれ軸線を共有する円
環状刃を設け、少なくとも一方の対向端には上記軸線上
に円錐形突起を設け、円環状刃と円錐形突起との間には
直径方向にアールを有する円環状溝を形成し、かつ円環
状刃の刃先及び円錐形突起の尖端に小アールを形成しか
つ該小アール部に燒入れを施してなる仮設構造物主材接
合金具。 - 【請求項２】 対向面の何れにも円錐形突起を設けた請
求項(1) 記載の仮設構造物主材接合金具。 - 【請求項３】 形鋼受金具における締付用金具の対向端
に共通軸線上にそれぞれ円環状刃を設け、少なくとも一
方の対向端には上記軸線上に円錐形突起を設け、円環状
刃と円錐形突起との間には直径方向にアールを有する円
環状溝を形成し、かつ円環状刃の刃先及び円錐形突起の
尖端に小アールを形成しかつ該小アール部に燒入れを施
した請求項(1) 又は(2) のいずれかに記載の仮設構造物
主材接合金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07168776A JP3103846B2 (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 仮設構造物主材接合金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07168776A JP3103846B2 (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 仮設構造物主材接合金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0914218A true JPH0914218A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3103846B2 JP3103846B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=15874258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07168776A Expired - Lifetime JP3103846B2 (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 仮設構造物主材接合金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3103846B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106193622A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-07 | 中国冶集团有限公司 | H型钢梁对接节点定位安装方法 |
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1995
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