JPH09142016A - 感熱記録体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】記録濃度が高く、しかもヘッド粕付着が少な
く、しかも耐ヘッド磨耗性に優れた感熱記録体を提供す
ることにある。 【解決手段】支持体上に、無色ないし淡色の塩基性染
料、呈色剤および接着剤とを含有する記録層を設けた感
熱記録体において、記録層中に、平均粒径が１〜５μｍ
の水酸化アルミニウム１重量部に対して吸油量が８０〜
５００ｍｌ／１００ｇの無定形シリカを０．１〜０．５
重量部含有させた感熱記録体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は無色ないし淡色の塩
基性染料と呈色剤との発色反応を利用した感熱記録体に
関し、特に発色濃度が高く、しかもヘッドマッチング性
に優れた感熱記録体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】無色ないしは淡色の塩基性染料と有機ま
たは無機の呈色剤との呈色反応を利用し、熱により両発
色物質を接触させて記録像を得るようにした感熱記録体
はよく知られている。かかる感熱記録体は比較的安価で
あり、また記録機器がコンパクトで、且つその保守も容
易なため、ファクシミリや各種計算機等の記録媒体とし
てのみならず巾広い分野において使用されている。

【０００３】その用途の拡大と共に記録装置の小型化や
高速化が進められて来ている。それに伴って感熱記録体
としても、高感度化と記録ヘッドに対するマッチング性
の優れたもの、即ちヘッド粕付着やヘッド磨耗（印字
音）の極めて少ないものが要望されている。従来、ヘッ
ド粕付着や記録感度などを改善するために記録層に吸油
量が８０ｍｌ／１００ｇ以上の顔料として無定形シリカ
を含有させる方法が特開昭５４−１１８８４６号公報、
特開昭５８−１４８７９１号公報、特開昭６１−１１８
２８７号公報などに記載されているが、耐ヘッド磨耗性
に問題があり、また記録層に顔料として水酸化アルミニ
ウムを含有させる方法が特開昭５７−１４０９３号公
報、特開昭５７−９３１９７号公報に記載されているが
ヘッド粕が発生する問題があり充分な効果が得られてい
ないのが実状である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、発色
濃度が高く、ヘッド粕付着が少なく、しかも耐ヘッド磨
耗性に優れた感熱記録体を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、支持体上
に、無色ないし淡色の塩基性染料、呈色剤および接着剤
とを含有する記録層を設けた感熱記録体において、記録
層中に、体積平均粒径が１〜５μｍの水酸化アルミニウ
ム１重量部に対して吸油量が８０〜５００ｍｌ／１００
ｇの無定形シリカを０．１〜０．５重量部含有させるこ
とにより、上記の課題が解決されることを見出し、本発
明を完成するに至った。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明は、支持体上に無色ないし
淡色の塩基性染料、呈色剤および接着剤とを含有する記
録層を設けた感熱記録体において、記録層中に、体積平
均粒径が１〜５μｍの特定の水酸化アルミニウム１重量
部に対して吸油量が８０〜５００ｍｌ／１００ｇの特定
の無定形シリカを０．１〜０．５重量部含有させるこを
特徴とし、水酸化アルミニウムの体積平均粒子径が１μ
ｍ未満になると耐ヘッド磨耗性が得られず、５μｍを越
えると記録画質が低下する恐れがある。また、無定形シ
リカの吸油量（ＪＩＳ Ｋ ５１０１法に基づく）が８
０ｍｌ／１００ｇ未満になるとヘッド粕が発生する問題
があり、５００ｍｌ／１００ｇを越えると感熱記録紙を
カットした際、記録層が剥がれて記録機の故障の要因と
なる恐れがある。

【０００７】特定の水酸化アルミニウムは記録層の全固
形量に対して１０〜３０重量％程度含有させるのが好ま
しい。また、特定の無定形シリカとしては５〜５０ｎｍ
の一次粒子が凝結した二次粒子の体積平均粒子径０．５
〜５μｍのものが記録感度と記録画質に優れ好ましい。

【０００８】本発明において、記録層に含有される無色
ないし淡色の塩基性染料としては、各種公知のもの使用
でき、かかる具体的としては、例えば３，３−ビス（ｐ
−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタ
リド、３−（４−ジエチルアミノ−２−メチルフェニ
ル）−３−（４−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメ
チルアミノフタリド、３−ジエチルアミノ−７−アニリ
ノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−ジベンジルア
ミノフルオラン、３，６−ビス（ジエチルアミノ）フル
オラン−γ−アニリノラクタム、３−ジエチルアミノ−
６−メチル−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−７−クロロフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イ
ソアミル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラ
ン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘキシル）アミノ−
６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルア
ミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジ
（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフル
オラン、３−ジ（ｎ−ペンチル）アミノ−６−メチル−
７−アニリノフルオラン、３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ
−７−（ｏ−フルオロフェニルアミノ）フルオラン、３
−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソブチル）アミノ−７−（ｐ−
トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン、３−（Ｎ−
エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７−アニリノ
フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−ア
ニリノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−ｎ−プロピ
ルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、
３，３−ビス〔１−（４−メトキシフェニル）−１−
（４−ジメチルアミノフェニル）エチレン−２−イル〕
−４，５，６，７−テトラクロロフタリド、３−ｐ−
（ｐ−アニリノアニリノ）アニリノ−６−メチル−７−
クロロフルオラン、２，２−ビス｛４−〔６′−（Ｎ−
シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）−３′−メチルス
ピロ（フタリド−３，９′−キサンテン）−２′−イル
アミノ〕フェニル｝プロパン、３，６，−ビス（ジメチ
ルアミノ）フルオレン−９−スピロ−３′−（６′−ジ
メチルアミノ）フタリド等が挙げられる。勿論、これら
の塩基性染料に限定されるものではなく、また二種以上
併用しても良い。塩基性染料は、一般に記録層の全固形
量に対して５〜２０重量％程度が好ましい。

【０００９】塩基性染料と共に併用される呈色剤として
は、例えば下記の如き公知のものが挙げられる。４−フ
ェニルフェノール、４，４′−ジヒドロキシジフェニル
メタン、４，４′−イソプロピリデンジフェノール、
４，４′−シクロヘキシリデンジフェノール、４，４′
−（１，３−ジメチルブチリデン）ビスフェノール、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチル
−ペンタン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルサルフ
ァイド、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、
２，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４−ヒド
ロキシ−４′−メチルジフェニルスルホン、４−ヒドロ
キシ−４′−メトキシジフェニルスルホン、４−ヒドロ
キシ−４′−イソプロポキシジフェニルスルホン、４−
ヒドロキシ−３′，４′−トリメチレンジフェニルスル
ホン、４−ヒドロキシ−３′，４′−テトラメチレンジ
フェニルスルホン、３，４−ジヒドロキシ−４′−メチ
ルジフェニルスルホン、ビス（３−アリル−４−ヒドロ
キシフェニル）スルホン、１，３−ジ〔２−（４−ヒド
ロキシフェニル）−２−プロピル〕ベンゼン、ヒドロキ
ノンモノベンジルエーテル、４−ヒドロキシ安息香酸フ
ェニル、４−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、４−ヒドロ
キシ安息香酸トリル、ｐ−ヒドロキシ−Ｎ−（２−フェ
ノキシエチル）ベンゼンスルホンアミド、１，８−ビス
（４−ヒドロキシフェニルチオ）−３，６−ジオキサ−
オクタン、（４−ヒドロキシフェニルチオ）酢酸−２−
（４−ヒドロキシフェニルチオ）エチルエステル、ノボ
ラック型フェノール樹脂、フェノール重合体等のフェノ
ール性化合物、及び−ＳＯ₂ＮＨＣ（＝Ｘ）−〔式中Ｘ
は、酸素原子または硫黄原子を表す。〕で表される基を
有する芳香族化合物等。呈色剤の使用量としては、無色
ないし淡色の塩基性染料に対して５０〜５００重量％が
好ましい。

【００１０】記録層中の接着剤としては、一般に公知の
ものが用いられ、例えばポリビニルアルコール、カルボ
キシ基変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変
性ポリビニルアルコール、カチオン基変性ポリビニルア
ルコール、スルホン基変性ポリビニルアルコール、シリ
カ変性ポリビニルアルコール等の各種変性ポリビニルア
ルコール、澱粉及びその誘導体、アラビアゴム、カゼイ
ン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
ヒドロキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロ
ーズ、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアマイド、
ジイソブチレン−無水マレイン酸共重合体塩、エチレン
−アクリル酸共重合体塩、スチレン−アクリル酸共重合
体塩、スチレン−無水マレイン酸共重合体塩、メチルビ
ニルエーテル−無水マレイン酸共重合体塩、イソプロピ
レン−無水マレイン酸共重合体塩等の水溶性樹脂、スチ
レン−ブタジエン系ラテックス、酢酸ビニル−アクリル
酸エステル系ラテックス、ポリウレタン系ラテックス、
ポリ塩化ビニル系ラテックス、ポリ塩化ビニリデン系ラ
テックス、メタクリル酸エステル系ラテックスおよびア
クリル酸エステル系ラテックス等の水分散性樹脂が使用
できる。なお、上記接着剤の使用量は記録層中の全固形
分の１０〜４０重量％、好ましくは１５〜３０重量％の
範囲で用いられる。

【００１１】また、塗膜の耐水性を強固なものとするた
めには、反応性基、例えば水酸基、アセトアセチル基、
カルボキシル基、またはアミド基等を含有する水溶性お
よび／または水分散性樹脂接着剤と架橋剤とを組み合わ
せて用いることが好ましい。架橋剤としては、例えばグ
リオキザール、グルタールアルデヒド、ジアルデヒドス
ターチ等の多価アルデヒド系化合物、ポリエチレンイミ
ン等のポリアミン系化合物、エポキシ系化合物、ポリア
ミド樹脂、グリセリンジグリシジルエーテル等のジグリ
シジル系化合物、ジメチロールウレア化合物、過硫酸ア
ンモニウム、塩化マグネシウム、炭酸ジルコニウムアン
モン、ホウ酸、ホウ砂などが挙げられる。

【００１２】本発明の感熱記録体では、目的に応じて記
録層中に増感剤を添加することができ、増感剤の具体例
としては、例えばステアリン酸アミド、メトキシカルボ
ニル−Ｎ−ステアリン酸ベンズアミド、Ｎ−ベンゾイル
ステアリン酸アミド、エチレンビステアリン酸アミド、
ベヘン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、Ｎ
−メチロールステアリン酸アミド、テレフタル酸ジベン
ジル、ｐ−ベンジルオキシ安息香酸ベンジル、シュウ酸
ジベンジル、シュウ酸−ジ−ｐ−メチルベンジル、シュ
ウ酸−ジ−ｐ−クロロベンジル、２−ナフチルベンジル
エーテル、ｍ−ターフェニル、ｐ−ベンジルビフェニ
ル、ジ（ｐ−メトキシフェノキシエチル）エーテル、
１，２−ジ（３−メチルフェノキシ）エタン、１，２−
ジ（４−メチルフェノキシ）エタン、１，２−ジ（４−
メトキシフェノキシ）エタン、１，２−ジ（４−クロロ
フェノキシ）エタン、１，２−ジフェノキシエタン、１
−（４−メトキシフェノキシ）−２−（２−メチルフェ
ノキシ）エタン、ｐ−メチルチオフェニルベンジルエー
テル、１，４−ジ（フェニルチオ）ブタン、ｐ−アセト
トルイジド、ｐ−アセトフェネチジド、Ｎ−アセトアセ
チル−ｐ−トルイジン、ジ（β−ビフェニルエトキシ）
ベンゼン、ｐ−ジ（ビニルオキシエトキシ）ベンゼン、
１−イソプロピルフェニル−２−フェニルエタン等が例
示される。これらの増感剤の使用量は特に限定されない
が、一般に呈色剤に対して４００重量％以下程度の範囲
で調節するのが望ましい。

【００１３】また、本発明の効果を損なわない限り、目
的に応じて記録像の保存性を更に高めるために、保存性
改良剤を併用することもできる。かかる保存性改良剤の
具体例としては、例えば２，２′−メチレンビス（４−
エチル−６−tert−ブチルフェノール）、２，２′−メ
チレンビス（４，６−ジ−tert−ブチルフェノール）、
２，２′−エチリデンビス（４，６−ジ−tert−ブチル
フェノール）、２，２′−メチレンビス（４−メトキシ
−６−tert−ブチルフェノール）、２，２′−メチレン
ビス（６−tert−ブチルフェノール）、４，４′−チオ
ビス（２−メチル−６−tert−ブチルフェノール）、
４，４′−チオビス（５−メチル−６−tert−ブチルフ
ェノール）、４，４′−チオビス（２−エチル−６−te
rt−ブチルフェノール）、４，４′−ブチリデンビス
（６−tert−ブチル−ｍ−クレゾール）、１，１，３−
トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−シクロヘキ
シルフェニル）ブタン、１，１，３−トリス（２−メチ
ル−４−ヒドロキシ−５−tert−ブチルフェニル）ブタ
ン、４，４′−チオビス（３−メチルフェノール）、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，
５−ジクロロフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−
ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン等の
ヒンダードフェノール化合物、１，４−ジグリシジルオ
キシベンゼン、４，４′−ジグリシジルオキシジフェニ
ルスルホン、テレフタル酸ジグルシジル、ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂等のエポキシ化合物、１−〔α−メ
チル−α−（４′−ヒドロキシフェニル）エチル〕−４
−〔α′，α′−ビス（４″−ヒドロキシフェニル）エ
チル〕ベンゼン、Ｎ，Ｎ′−ジ−２−ナフチル−ｐ−フ
ェニレンジアミン、２，２′−メチレンビス（４，６−
ジ−tert−ブチルフェニル）リン酸ソーダ等が挙げられ
る。

【００１４】記録層を形成するための記録層用塗液は、
一般に水を分散媒体とし、ボールミル、アトライター、
サンドミル等の攪拌・粉砕機により塩基性染料、呈色
剤、増感剤および保存性改良剤等を一緒にまたは別々に
微分散した後、接着剤、特定の水酸化アルミニウムおよ
び特定のシリカを添加して調製される。

【００１５】記録層用塗液中には、更に各種の助剤を添
加することができ、例えばジオクチルスルホコハク酸ナ
トリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラ
ウリルアルコール硫酸エステル・ナトリウム塩、アルギ
ン酸塩、脂肪酸金属塩などの分散剤、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸カルシウム等の滑剤、タルク、炭酸カ
ルシウム、尿素−ホルマリン樹脂粉末等の顔料、ベンゾ
フェノン系、トリアゾール系などの紫外線吸収剤、その
他消泡剤、蛍光染料、着色染料などが挙げられる。

【００１６】本発明において、記録層の形成方法につい
ては特に限定されず、従来から周知慣用の技術に従って
形成することができ、例えばエアーナイフコーティン
グ、バリバーブレードコーティング、ピュアーブレード
コーティング、ロッドブレードコーティング、ショート
・ドウェルコーティング、カーテンコーティング、ダイ
コーティング等の適当な塗布方法により記録層用塗液を
支持体上に塗布・乾燥する方法などによって形成され
る。なお、支持体としては、紙、プラスチックフィル
ム、合成紙、不織布、金属蒸着物等のうちから適宜選択
して使用される。また、記録層用塗液の塗布量は乾燥重
量で２〜１０ｇ／ｍ² 、好ましくは３〜６ｇ／ｍ² 程度
の範囲で調節される。

【００１７】なお、必要に応じて支持体と記録層との間
に下塗り層を設けたり、各層塗抹後にスーパーカレンダ
ー掛け等の平滑化処理を施したり、あるいは記録体裏面
に粘着剤処理を施して粘着ラベルに加工するなど、感熱
記録体製造分野における各種の公知技術が必要に応じて
付加し得るものである。

【００１８】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明をより具体的に
説明するが、勿論これらに限定されるものではない。ま
た、特に断らない限り例中の「部」および「％」はそれ
ぞれ「重量部」および「重量％」を示す。

【００１９】実施例１ Ａ液調製 ３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル−７−アニリ
ノフルオラン３０部、メチルセルロースの５％水溶液５
部、及び水６５部からなる組成物をサンドミルで体積平
均粒子径が１．５μｍ以下になるまで粉砕した。

【００２０】 Ｂ液調製 １，２−ジ（３−メチルフェノキシ）エタン３０部、メ
チルセルロースの５％水溶液５部、及び水６５部からな
る組成物をサンドミルで体積平均粒子径が２μｍ以下に
なるまで粉砕した。

【００２１】 Ｃ液の調製 ４，４’−イソプロピリデンジフェノール３０部、メチ
ルセルロースの５％水溶液５部、及び水６５部からなる
組成物をサンドミルで体積平均粒子径が２μｍ以下にな
るまで粉砕した。

【００２２】 記録層の形成 Ａ液２５部、Ｂ液５０部、Ｃ液５０部、アセトアセチル
基変成ポリビニルアルコールの１０％水溶液８０部、体
積平均粒子径が１μｍの水酸化アルミニウム１５部、５
〜５０ｎｍの一次粒子が凝結した二次粒子の体積平均粒
子径が２μｍで吸油量が１８０ｍｌ／１００ｇの無定形
シリカ５部、グリオキザールの１０％水溶液２部、ステ
アリン酸亜鉛エマルジョン（３０％固形分濃度）５部を
混合攪拌して塗液を調製し、得られた塗液を６０ｇ／ｍ
² の上質紙の片面に乾燥後の塗布量が６ｇ／ｍ² となる
ように塗布乾燥して記録層を形成し、スーパーキャレン
ダー処理して感熱記録体を得た。

【００２３】実施例２ 実施例１の記録層の形成において、体積平均粒子径が１
μｍの水酸化アルミニウム１５部の代わりに体積平均粒
子径が４μｍの水酸化アルミニウム１５部を用いた以外
は、実施例１と同様にして感熱記録体を得た。

【００２４】実施例３ 実施例１の記録層の形成において、無定形シリカ５部を
７部とした以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を
得た。

【００２５】実施例４ 実施例１の記録層の形成において、５〜５０ｎｍの一次
粒子が凝結した二次粒子の平均粒子径が２μｍで吸油量
が１８０ｍｌ／１００ｇの無定形シリカ５部の代わりに
５〜５０ｎｍの一次粒子が凝結した二次粒子の体積平均
粒子径が１．５で吸油量が２６０ｍｌ／１００ｇの無定
形シリカ５部を用いた以外は、実施例１と同様にして感
熱記録体を得た。

【００２６】比較例１ 実施例１の記録層の形成において、体積平均粒子径が１
μｍの水酸化アルミニウム１５部の代わりに体積平均粒
子径が６μｍの水酸化アルミニウム１５部を用いた以外
は、実施例１と同様にして感熱記録体を得た。

【００２７】比較例２ 実施例１の記録層の形成において、体積平均粒子径が１
μｍの水酸化アルミニウム１５部の代わりに体積平均粒
子径が０．６μｍの水酸化アルミニウム１５部を用いた
以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を得た。

【００２８】比較例３ 実施例１の記録層の形成において、無定形シリカ５部の
代わりに体積平均粒子径が２μｍの焼成カオリン５部を
用いた以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を得
た。

【００２９】比較例４ 実施例１の記録層の形成において、無定形シリカ５部を
１部とした以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を
得た。

【００３０】比較例５ 実施例１の記録層の形成において、無定形シリカ５部を
１０部とした以外は、実施例１と同様にして感熱記録体
を得た。

【００３１】比較例６ 実施例１の記録層の形成において、５〜５０ｎｍの一次
粒子が凝結した二次粒子の体積平均粒子径が２μｍで吸
油量が１８０ｍｌ／１００ｇの無定形シリカ５部の代わ
りに５〜５０ｎｍの一次粒子が凝結した二次粒子の体積
平均粒子径が０．５μｍで吸油量が６００ｍｌの無定形
シリカ５部を用いた以外は、実施例１と同様にして感熱
記録体を得た。

【００３２】比較例７ 実施例１の記録層の形成において、５〜５０ｎｍの一次
粒子が凝結した二次粒子の体積平均粒子径が２μｍで吸
油量が１８０ｍｌ／１００ｇの無定形シリカ５部の代わ
りに一次粒子の体積平均粒子径が１μｍで吸油量が７０
ｍｌ／１００ｇの結晶性シリカ５部を用いた以外は、実
施例１と同様にして感熱記録体を得た。

【００３３】かくして得られた感熱記録体について、以
下の品質評価テストを行い、その結果を表１に示した。 発色濃度 感熱記録評価機（ＴＨ−ＰＭＤ型、大倉電気社製）を使
用し、印加エネルギー０．４ｍＪ／dot で印字して得た
記録像の発色濃度を、マクベス濃度計（ＲＤ−９１４Ｒ
型、マクベス社製）でビジュアルモードにて測定した。

【００３４】 ヘッド粕付着 感熱記録評価機（ＴＨ−ＰＭＤ型、大倉電気社製）を使
用し、印加エネルギー０．４ｍＪ／dot で３０ｍ印字し
た後、サーマルヘッド上に発生するヘッド粕の度合いを
目視判定した。 ＜評価基準＞ ◎：ヘッド粕はほとんど無く、実用上全く問題なし。 ○：ヘッド粕が僅かに付着するが、実用上は問題なし。 △：ヘッド粕が付着し、長期の記録には問題がある ×：ヘッド粕が多く、実用上問題がある。

【００３５】 ヘッド磨耗 感熱記録評価機（ＴＨ−ＰＭＤ型、大倉電気社製）を使
用し、印加エネルギー０．３ｍＪ／dot 、パルス巾３ｍ
ｓ／Ｌで印字を行い、印字音を判定した。 ＜評価基準＞ ◎：印字音が全く無く、実用上全く問題なし。 ○：印字音が僅かに発生するが、実用上は問題なし。 ×：印字音が大きく、実用上問題がある。

【００３６】 カット適性 Ａ４サイズの感熱記録体を横方向に手で破いた際に発生
する紙粉を下記の如く目視判定した。 ◎：紙粉が極めて少ない。 ○：紙粉が少ない ×：紙粉が多い。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【発明の効果】表１の結果から明らかなように本発明の
感熱記録体は、いずれも発色濃度が高く、ヘッド粕付着
が少なく、しかも耐ヘッド磨耗性に優れたものであっ
た。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年１月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００３】その用途の拡大と共に記録装置の小型化や
高速化が進められている。それに伴って感熱記録体とし
ても、高感度化と記録ヘッドに対するマッチング性の優
れたもの、即ちヘッド粕付着やヘッド磨耗の極めて少な
いものが要望されている。従来、ヘッド粕付着や記録感
度などを改善するために記録層に吸油量が８０ｍｌ／１
００ｇ以上の顔料として無定形シリカを含有させる方法
が特開昭５４−１８８４６号公報、特開昭５８−１４８
７９１号公報、特開昭６１−１１８２８７号公報などに
記載されているが、耐ヘッド磨耗性に問題がある。ま
た、記録層に顔料として水酸化アルミニウムを含有させ
る方法が特開昭５７−１４０９３号公報、特開昭５７−
９３１９７号公報に記載されいているが、ヘッド粕が発
生する問題があり充分な効果が得られていないのが現状
である。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３５】 ヘッド磨耗 感熱記録評価機（ＴＨ−ＰＭＤ型、大倉電気社製）を使
用し、印加エネルギー０．３ｍＪ／ｄｏｔ、パルス幅３
ｍｓ／Ｌで５００ｍ印字を行った後、顕微鏡を用いてヘ
ッド磨耗の状態を目視判定した。 ＜評価基準＞ ◎：ヘッド磨耗が全くなく、実用上全く問題なし。 ○：ヘッド磨耗が僅かに発生するが、実用上は問題な
し。 ×：ヘッド磨耗が発生し、実用上問題がある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】支持体上に、無色ないし淡色の塩基性染
   料、呈色剤および接着剤とを含有する記録層を設けた感
   熱記録体において、記録層中に、体積平均粒径が１〜５
   μｍの水酸化アルミニウム１重量部に対して吸油量が８
   ０〜５００ｍｌ／１００ｇの無定形シリカを０．１〜
   ０．５重量部含有させたことを特徴とする感熱記録体。