JPH09141765A - 段ボール製造機におけるロール間隙間測定方法及びその測定部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】段ボール製造機において熱間状態で運転中のロ
ール間の実隙間量を簡易かつ確実に測定できる測定方法
及びその測定部材を提供する。 【解決手段】段ボール製造機における互いに係合するロ
ール間に、長手方向一端部に該端部にいくに従って薄く
なる傾斜部２２が形成され、かつ前記ロールにより圧縮
可能な紙類からなる長尺シート状のロール間隙間測定部
材２１を傾斜部２２を有する端部側から前記互いに係合
するロール間に挿入し通過させて、回収し、ロール間隙
間測定部材２１の表面に付けられた前記ロールによるこ
すり跡の位置によりロール間隙間を測定してなることを
特徴とする段ボール製造機におけるロール間隙間測定方
法とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、段ボール製造機に
おける上段ロールと下段ロール、下段ロールと糊付ロー
ル或いは下段ロールとプレスロール等互いに係合するロ
ールの隙間量を測定する段ボール製造機におけるロール
間隙間測定方法及びその測定部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来の段ボール製造機における一
般的なシングルフェーサを示す側面図であり、同図に示
すように、シングルフェーサ１は主要素として上段ロー
ル２、該上段ロール２と噛み合って挟持された中芯８を
波形状に成形する下段ロール３、該下段ロール３との間
に糊付けされた中芯８とライナ９とを加圧しながら通過
させて貼合わせることによって片面段ボールシート５を
製造するプレスロール４、及び前記成形された中芯８の
波形段頂部に所定量の糊１０を転移供給する糊付ロール
１１等によって構成されており、上段ロール２と下段ロ
ール３、下段ロール３と糊付ロール１１及び下段ロール
３とプレスロール４は、それぞれロール接触圧（隙間）
調整装置を介して相互の隙間が可変設定できるように構
成されている。

【０００３】また、前記波形段頂部に転移した糊１０に
よって中芯８とライナ９を貼合わす場合、適度の押圧力
と糊１０への加熱が必要であり、ロール間の接触圧（隙
間）調整装置と共に、前記ロール２，３，４の内部には
蒸気を導入して高温にできる装置が設けられている。ま
た、上段ロール２は軸受を介してアーム１２に軸支され
ており、該アーム１２の一端はピン１３によってフレー
ム６に揺動自在に支持され、他端は加圧シリンダ１４の
ピストンロッド先端にピン１５を介して連結されてい
る。該加圧シリンダ１４はフレーム６に締結されたブラ
ケット１６に支持されている。そして、下段ロール３と
プレスロール４には図示せぬロール接触圧（隙間）調整
機構が備えられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うなシングルフェーサでは、下段ロール３とプレスロー
ル４等に挟持搬送されることによって成形される片面段
ボールシート５は前記各ロールにより適度に昇温される
が、それと同時に前記各ロール３，４内を循環する高温
蒸気によってロールを軸支しているフレーム６も温度上
昇に伴う膨張によって、係合するロール（例えば、下段
ロール３とプレスロール４）の軸間距離が広くなる。従
って、隙間量が拡大し、接触圧力が順次低下する傾向が
あり、成形する段ボールシート５の厚さや粘着状態を不
安定にし、強度や品質を著しく低下させる不具合があっ
た。そこで、ロール間隙間量の変動に対しては、これま
で製造されつつある段ボールシートの状態を目視にて判
断し推測し、手動によって補正するのが一般的であり、
運転中のロール間隙間量を実測するのは極めて困難であ
り、殆ど不可能であった。

【０００５】そこで、本発明は、段ボール製造機におい
て熱間状態で運転中のロール間の隙間量を簡易かつ確実
に測定できる方法及びその測定部材を提供することを目
的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の事情に
鑑みてなされたものであって、段ボール製造機における
互いに係合するロール間に、長手方向一端部に該端部に
いくに従って薄くなる傾斜部が形成され、かつ前記ロー
ルにより圧縮可能な紙類からなる長尺シート状のロール
間隙間測定部材を該傾斜部を有する端部側から前記互い
に係合するロール間に挿入し通過させて、回収し、該ロ
ール間隙間測定部材の表面に付けられた前記ロールによ
るこすり跡の位置によりロール間隙間を測定してなるこ
とを特徴とする段ボール製造機におけるロール間隙間測
定方法とした。また、長尺シート状で長手方向一端部に
該端部にいくに従って薄くなる傾斜部を有し、かつロー
ルにより圧縮可能な紙類からなり、段ボール製造機にお
ける互いに係合するロール間に挿入し、通過させ、回収
することにより、表面に付けられた該ロールのこすり跡
の位置によりロール間隙間を測定可能なことを特徴とす
る段ボール製造機におけるロール間隙間測定部材とし
た。また、前記ロール間隙間測定部材の表面にロールの
こすり跡が判別しやすいようにコーティングによる表面
処理が施されているとしてもよい。また、前記傾斜部が
長手方向両端部にそれぞれ設けられているとしてもよ
い。また、前記傾斜部が所定厚み毎に線又は色により区
分け可能であるとしてもよい。また、前記傾斜部が、所
定厚みの紙類を階段状に貼り合わせて形成された多数の
段差からなるとしてもよい。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明によ
る段ボール製造機におけるロール間隙間測定方法及びそ
の測定部材の一実施例について説明する。なお、前記し
た従来例における同じ部分については各図面に同一の符
号を付して詳しい説明は省略する。図１は本発明を適用
するシングルフェーサの下段ロール３とプレスロール４
部分の部分側断面図であるある。

【０００８】図１中、実線は運転開始前の冷間時の下段
ロールとプレスロールの外周の位置を示し、点線は下段
ロールとプレスロールに蒸気を導入し高温にした温間時
の下段ロールとプレスロールの外周の位置を示してい
る。下段ロールとプレスロールに蒸気を導入し高温にす
ると、温度上昇に伴う膨張により、係合する下段ロール
とプレスロールのロール間隙間距離が狭くなる。そし
て、一点鎖線は、下段ロールとプレスロール内を循環す
る高温蒸気によってロールを軸支しているフレーム６
（図６参照）も温度上昇に伴い膨張し、係合する下段ロ
ールとプレスロールの軸間距離が広くなる状態における
下段ロールとプレスロールの外周の位置を示している。

【０００９】また、図２はシングルフェーサの下段ロー
ルとプレスロールに中芯とライナとを加圧しながら通過
させて貼合わせ、片面段ボールシートを製造する状態を
示す部分側断面図である。下段ロール３とプレスロール
４に中芯８とライナ９とを加圧しながら通過させて貼合
わせると、下段ロール３とプレスロール４は冷却され、
それに伴って下段ロール３とプレスロール４のロール間
隙間距離が若干広くなる。そして、下段ロールとプレス
ロールに蒸気を導入し高温にしてから約３時間経過する
と、ロール間隙間は安定状態となる。

【００１０】また、図３は本発明によるロール間隙間測
定紙を示し、（ａ）は測定前の斜視図であり、（ｂ）は
測定後の斜視図である。同図に示すように、ロール間隙
間測定紙２１は所定厚みの複数の和紙からなり、該和紙
を下層から上層へいくに従って短い寸法となるように多
数枚重ね合わせ貼り重ねて長手方向両端部に多数の段差
からなる傾斜部２２を形成するようになっている。

【００１１】図３（ａ）中、２１ａは最下層の第１の和
紙、２１ｂは第１の和紙２１ａより短くかつ第１の和紙
２１ａ上に貼り重ねられた第２の和紙、２１ｃは第２の
和紙２１ｂより短くかつ第２の和紙２１ｂ上に貼り重ね
られた第３の和紙、２１ｄは第３の和紙２１ｃより短く
かつ第３の和紙２１ｃ上に貼り重ねられた第４の和紙、
２１ｅは第４の和紙２１ｄより短くかつ第４の和紙２１
ｄ上に貼り重ねられた第５の和紙であり、該和紙２１
ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅからロール間隙間
測定紙２１は形成されている。また、ロール間隙間測定
紙２１の表面には、ロール間の圧縮度やこすり跡が付き
やすく分かりやすいようにカーボンコーティング等の表
面処理が施されている。

【００１２】本実施例は以上のような構成よりなるの
で、下段ロール３とプレスロール４のロール間隙間を測
定する場合には、図４に示すように、生産中のライナ９
の耳端へテープ２３，２３により長さ約１ｍのロール間
隙間測定紙２１の長手方向両端を貼着し、出来上がった
片段ボールシート５と共に該ロール間隙間測定紙２１を
回収する。

【００１３】そして、例えば図３（ｂ）に示すように、
ロール間隙間測定紙２１の第３の和紙２１ｃ、第４の和
紙２１ｄ、第５の和紙２１ｅの表面が圧縮され、ロール
によるこすり跡（プレスマーク）が付いていた場合に
は、ロール間隙間は、第１の和紙２１ａ＋第２の和紙２
１ｂ＋第３の和紙２１ｃの厚みの合計であると測定され
る。この際、ロール間隙間測定紙２１の長手方向両端部
に段差が設けられているため、どの和紙にこすり跡が付
いているか、より確実に判別できる。また、寸法精度の
分解能を向上させるには、各和紙の厚みを薄くし、かつ
多数の段差を形成すればよい。

【００１４】また、下段ロール３と糊付ロール１１のロ
ール間隙間を測定する場合には、オペレータがロール間
隙間測定紙２１の一端を把持し、ロール間隙間測定紙２
１の他端を糊付ロール１１側から運転中でかつ中芯８の
ない状態の下段ロール部へ徐々に差し込み、引っ張り張
力が手に伝わるまで挿入した後、ロール間隙間測定紙２
１を引き抜き、該ロール間隙間測定紙のこすり跡がある
位置によりロール間の実隙間が確定できる。

【００１５】従って、ロール間隙間測定紙により運転中
のロール間の実隙間を目視により容易にかつ確実に測定
することができる。また、通常、各ロールに蒸気を導入
し約３０分程度馴らし運転した後、段ボールシートの生
産に入るが、上述したように各ロールに蒸気を導入した
後約３時間経過するまで、ロール間隙間は経時変化する
ので、ロール間隙間測定紙により実隙間経時変化を実測
することができ、このようにして得られたデータを用い
てロール軸芯間を基準として求められたロール間隙間測
定値の補正を簡便かつ正確に実施できる。

【００１６】また、ロール間隙間測定紙が和紙であるた
め、製品である段ボールシートに近い材質であり、製品
に悪影響を及ぼすこともなく、丈夫で、かつある程度以
上の過大な力では容易にちぎれて安全性も高い。更に、
ロール間隙間測定紙が和紙であるため、極めて安価であ
り、消耗品として最適である。

【００１７】次に、図５に沿って、第２実施例を説明す
る。図５に示すロール間隙間測定紙２５は１枚の和紙か
らなり、長手方向両端部に端部にいくに従って薄くなる
よう傾斜部２６が形成され、所定厚み毎に横方向に多数
の線２７，２７，…が引かれており、該多数の線２７，
２７，…により長手方向両端部にそれぞれ第１のエリア
２５ａ、第２のエリア２５ｂ、第３のエリア２５ｃ、第
４のエリア２５ｄ、及び第５のエリア２５ｅが区分され
ている。該ロール間隙間測定紙２５の表面にも、ロール
間の圧縮度やこすり跡が付きやすく分かりやすいように
カーボンコーティング等の表面処理が施されている。そ
して、どのエリアにこすり跡が付いているかにより目視
によりロール間の実隙間が確定できる。

【００１８】なお、上述第２実施例では多数の線により
各エリアに区分したが、これに限らず、多数の色により
各エリアに区分してもよく、また必ずしも多数の線によ
り各エリアに区分しなくてもよく、こすり跡が付いてい
る箇所の厚みを測定機にて測定することにより無段階に
ロール間の実隙間を確定するようにしてもよい。

【００１９】なお、上述第１及び第２実施例では、本発
明をシングルフェーサの互いに係合するロール間の隙間
測定に適用したが、これに限らず、その他の段ボール製
造機の互いに係合するロール間の隙間測定に適用しても
よいことは勿論である。また、上述第１及び第２実施例
では、ロール間隙間測定紙として和紙を用いたが、これ
に限定されるわけではなく、他の材質の紙類であっても
よいことは勿論である。また、上述第１及び第２実施例
では、ロール間隙間測定紙の表面にカーボンコーティン
グの表面処理が施されいるが、これに限定されるわけで
はなく、他の表面処理でもよく、また表面処理が施され
ていなくてもよい。

【００２０】また、上述第１及び第２実施例では、ロー
ル間隙間測定紙の長手方向両端部に傾斜部として多数の
段差又は傾斜を設けたが、これに限らず、長手方向一端
部に傾斜部として多数の段差又は傾斜を設けてもよいこ
とは勿論である。また、上述第１及び第２実施例では、
ロール間隙間測定紙の長さを約１ｍとしたが、これに限
定されるわけではなく、他の寸法であってもよいことは
勿論である。更に、上述第１及び第２実施例では、５段
階にロール間の実隙間を目視により測定できるようにし
たが、これに限らず、６，７，８段階等、その他の多段
階にロール間の実隙間を測定できるように構成してもよ
いことは勿論である。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ロール間隙間測定部材により運転中のロール間の実隙間
を簡便かつ確実に測定することができる。また、ロール
間隙間測定部材が紙類であるため、製品である段ボール
シートに近い材質であり、製品に悪影響を及ぼすことも
なく、丈夫でかつある程度以上の過大な力では容易ちぎ
れて、オペレータが扱いやすく、安全性も高い。また、
ロール間隙間測定部材が紙類であるため、極めて安価で
あり、消耗品として最適である。

【００２２】また、ロール間隙間測定部材の表面にコー
ティングによる表面処理が施されているため、ロールの
こすり跡が判別しやすい。また、ロール間隙間測定部材
の傾斜部が所定厚み毎に線又は色によって区分けされて
いるので、ロールのこすり跡の位置がどのエリアにある
か分かりやすく、ロール間の実隙間を確定しやすい。ま
た、ロール間隙間測定部材の傾斜部が多数の段差からな
るので、ロールのこすり跡の位置が分かりやすく、ロー
ル間の実隙間を確定しやすい。また、ロール間隙間測定
部材により互いに係合するロール間の実隙間経時変化を
実測することができ、このようにして得られた実隙間経
時変化データを用いてロール軸芯間を基準として求めら
れたロール間隙間測定値の補正を簡便かつ正確に実施す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】シングルフェーサの下段ロールとプレスロール
部分の部分側面断面図である。

【図２】シングルフェーサの下段ロールとプレスロール
に中芯とライナとを加圧しながら通過させて貼合わせ片
面段ボールシートを製造する状態を示す部分側面断面図
である。

【図３】本発明によるロール間隙間測定紙を示し、
（ａ）は測定前の斜視図、（ｂ）は測定後の斜視図であ
る。

【図４】本発明によるロール間隙間測定紙をライナに貼
着して下段ロールとプレスロール間を通過させる状態を
示す説明図である。

【図５】第２実施例のロール間隙間測定紙を示す斜視図
である。

【図６】従来の一般的なシングルフェーサを示す側面図
である。

【符号の説明】

１ シングルフェーサ ２ 上段ロール ３ 下段ロール ４ プレスロール ５ 片面段ボールシート ６ フレーム ８ 中芯 ９ ライナ ２１ ロール間隙間測定紙 ２１ａ 第１の和紙 ２１ｂ 第２の和紙 ２１ｃ 第３の和紙 ２１ｄ 第４の和紙 ２１ｅ 第５の和紙 ２２ 傾斜部 ２５ ロール間隙間測定紙 ２５ａ 第１のエリア ２５ｂ 第２のエリア ２５ｃ 第３のエリア ２５ｄ 第４のエリア ２５ｅ 第５のエリア ２６ 傾斜部 ２７ 線

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 段ボール製造機における互いに係合する
   ロール間に、長手方向一端部に該端部にいくに従って薄
   くなる傾斜部が形成され、かつ前記ロールにより圧縮可
   能な紙類からなる長尺シート状のロール間隙間測定部材
   を該傾斜部を有する端部側から前記互いに係合するロー
   ル間に挿入し通過させて、回収し、該ロール間隙間測定
   部材の表面に付けられた前記ロールによるこすり跡の位
   置によりロール間隙間を測定してなることを特徴とする
   段ボール製造機におけるロール間隙間測定方法。
2. 【請求項２】 長尺シート状で長手方向一端部に該端部
   にいくに従って薄くなる傾斜部を有し、かつロールによ
   り圧縮可能な紙類からなり、段ボール製造機における互
   いに係合するロール間に挿入し、通過させ、回収するこ
   とにより、表面に付けられた該ロールのこすり跡の位置
   によりロール間隙間を測定可能なことを特徴とする段ボ
   ール製造機におけるロール間隙間測定部材。
3. 【請求項３】 前記ロール間隙間測定部材の表面にロー
   ルのこすり跡が判別しやすいようにコーティングによる
   表面処理が施されていることを特徴とする請求項２記載
   の段ボール製造機におけるロール間隙間測定部材。
4. 【請求項４】 前記傾斜部が長手方向両端部にそれぞれ
   設けられていることを特徴とする請求項２又は３記載の
   段ボール製造機におけるロール間隙間測定部材。
5. 【請求項５】 前記傾斜部が所定厚み毎に線又は色によ
   り区分け可能なことを特徴とする請求項２又は３又は４
   記載の段ボール製造機におけるロール間隙間測定部材。
6. 【請求項６】 前記傾斜部が、所定厚みの紙類を階段状
   に貼り合わせて形成された多数の段差からなることを特
   徴とする請求項２又は３又は４記載の段ボール製造機に
   おけるロール間隙間測定部材。