JPH09137158A - 蛍光膜及びその製造方法 - Google Patents
蛍光膜及びその製造方法Info
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- JPH09137158A JPH09137158A JP29641895A JP29641895A JPH09137158A JP H09137158 A JPH09137158 A JP H09137158A JP 29641895 A JP29641895 A JP 29641895A JP 29641895 A JP29641895 A JP 29641895A JP H09137158 A JPH09137158 A JP H09137158A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 反射型の蛍光表示管やプラズマデイスプレイ
などに適した、２価のユーロピウム付活のバリウムマグ
ネシウムアルミン酸塩蛍光体を含有する高輝度蛍光膜、
及び、その製造方法を提供しようとするものである。 【解決手段】 ２価のユーロピウム付活のバリウムマグ
ネシウムアルミン酸塩蛍光体を含有する蛍光膜におい
て、前記蛍光体のブレーン式比表面積が８０００〜１３
０００ｃｍ2 ／ｇの範囲にある蛍光膜、及び、前記蛍光
体を含有する印刷用インクを使用し、厚膜印刷で蛍光膜
を製造する方法である。
などに適した、２価のユーロピウム付活のバリウムマグ
ネシウムアルミン酸塩蛍光体を含有する高輝度蛍光膜、
及び、その製造方法を提供しようとするものである。 【解決手段】 ２価のユーロピウム付活のバリウムマグ
ネシウムアルミン酸塩蛍光体を含有する蛍光膜におい
て、前記蛍光体のブレーン式比表面積が８０００〜１３
０００ｃｍ2 ／ｇの範囲にある蛍光膜、及び、前記蛍光
体を含有する印刷用インクを使用し、厚膜印刷で蛍光膜
を製造する方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス等の基板上
に形成された、蛍光体を含有する蛍光膜、特に、蛍光表
示管やプラズマデイスプレイパネルに用いられる反射型
の蛍光膜、及び、その製造方法に関する。
に形成された、蛍光体を含有する蛍光膜、特に、蛍光表
示管やプラズマデイスプレイパネルに用いられる反射型
の蛍光膜、及び、その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】蛍光体は、ＣＲＴ、蛍光灯、蛍光表示
管、プラズマデイスプレイ、ＦＥＤ、Ｘ線増感紙、夜光
塗料等様々な分野で使用されている。蛍光体は、本来粉
末であるが、粉末のまま使用されることは少なく、これ
らの応用製品は全て蛍光体を蛍光膜などの形態で使用さ
れている。
管、プラズマデイスプレイ、ＦＥＤ、Ｘ線増感紙、夜光
塗料等様々な分野で使用されている。蛍光体は、本来粉
末であるが、粉末のまま使用されることは少なく、これ
らの応用製品は全て蛍光体を蛍光膜などの形態で使用さ
れている。
【０００３】蛍光膜は、蛍光体の励起源と、その発光を
見る視点と、蛍光膜自身の光学的配置により、反射型と
透過型に分類できる。即ち、反射型は、励起源と、視点
が蛍光膜に対して同じ側にあり、透過型は、それらが蛍
光膜に対して反対側にあるものである。蛍光表示管やプ
ラズマデイスプレイは、反射型の蛍光膜を使用したもの
が多く使用されている。透過型の代表的なものは、ＣＲ
Ｔや蛍光灯である。これらの蛍光膜の発光特性は、その
ままその応用製品の特性に反映するので、それを向上す
ることは重要なことである。
見る視点と、蛍光膜自身の光学的配置により、反射型と
透過型に分類できる。即ち、反射型は、励起源と、視点
が蛍光膜に対して同じ側にあり、透過型は、それらが蛍
光膜に対して反対側にあるものである。蛍光表示管やプ
ラズマデイスプレイは、反射型の蛍光膜を使用したもの
が多く使用されている。透過型の代表的なものは、ＣＲ
Ｔや蛍光灯である。これらの蛍光膜の発光特性は、その
ままその応用製品の特性に反映するので、それを向上す
ることは重要なことである。
【０００４】従来、蛍光表示管の青色成分の蛍光体は、
ＺｎＯ：Ｚｎや、ＺｎＳ：Ａｇに導電性のあるＩｎ2 Ｏ
3 などを混合したものが使われている。しかし、前者
は、発光色が青緑色で青色フィルターをかける必要があ
り、後者は、硫化物であるため、劣化しやすいという問
題があった。そこで、蛍光表示管用の蛍光膜に、２価の
ユーロピウム付活のバリウムマグネシウムアルミン酸塩
蛍光体を使用することが試みられてきたが、輝度が低く
実用に供し得なかった。
ＺｎＯ：Ｚｎや、ＺｎＳ：Ａｇに導電性のあるＩｎ2 Ｏ
3 などを混合したものが使われている。しかし、前者
は、発光色が青緑色で青色フィルターをかける必要があ
り、後者は、硫化物であるため、劣化しやすいという問
題があった。そこで、蛍光表示管用の蛍光膜に、２価の
ユーロピウム付活のバリウムマグネシウムアルミン酸塩
蛍光体を使用することが試みられてきたが、輝度が低く
実用に供し得なかった。
【０００５】一方、プラズマデイスプレイの青色成分に
は、従来から、バリウムマグネシウムアルミン酸塩蛍光
体が使用されており、この蛍光体の劣化の改良や輝度の
向上等の様々な改良が試みられ、ITE Technical Report
18(1994) 55-60 には、ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ蛍光
体が発光色の経時変化が少ないと記載されている。しか
し、その輝度は未だ十分といえず、さらに明るい蛍光
体、蛍光膜の出現が望まれていた。
は、従来から、バリウムマグネシウムアルミン酸塩蛍光
体が使用されており、この蛍光体の劣化の改良や輝度の
向上等の様々な改良が試みられ、ITE Technical Report
18(1994) 55-60 には、ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ蛍光
体が発光色の経時変化が少ないと記載されている。しか
し、その輝度は未だ十分といえず、さらに明るい蛍光
体、蛍光膜の出現が望まれていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、反
射型の蛍光表示管やプラズマデイスプレイなどに適し
た、２価のユーロピウム付活のバリウムマグネシウムア
ルミン酸塩蛍光体を含有する高輝度蛍光膜、及び、その
製造方法を提供しようとするものである。
射型の蛍光表示管やプラズマデイスプレイなどに適し
た、２価のユーロピウム付活のバリウムマグネシウムア
ルミン酸塩蛍光体を含有する高輝度蛍光膜、及び、その
製造方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、以上の目
的を達成するために鋭意検討した結果、２価のユーロピ
ウム付活のバリウムマグネシウムアルミン酸塩蛍光体に
おいて、従来使用されたことのない、特定の比表面積を
有する蛍光体を用い、厚膜印刷法で蛍光膜を形成するこ
とにより、高輝度の反射型蛍光膜が得られることを見い
だし、下記の構成を有する本発明を完成するに至った。
的を達成するために鋭意検討した結果、２価のユーロピ
ウム付活のバリウムマグネシウムアルミン酸塩蛍光体に
おいて、従来使用されたことのない、特定の比表面積を
有する蛍光体を用い、厚膜印刷法で蛍光膜を形成するこ
とにより、高輝度の反射型蛍光膜が得られることを見い
だし、下記の構成を有する本発明を完成するに至った。
【０００８】(1) ２価のユーロピウム付活のバリウムマ
グネシウムアルミン酸塩蛍光体を含有する蛍光膜におい
て、前記蛍光体のブレーン式比表面積が８０００〜１３
０００ｃｍ2 ／ｇの範囲にあることを特徴とする蛍光
膜。
グネシウムアルミン酸塩蛍光体を含有する蛍光膜におい
て、前記蛍光体のブレーン式比表面積が８０００〜１３
０００ｃｍ2 ／ｇの範囲にあることを特徴とする蛍光
膜。
【０００９】(2) 前記２価のユーロピウム付活のバリウ
ムマグネシウムアルミン酸塩蛍光体が、下記組成式で表
されるものであるを特徴とする上記(1) 記載の蛍光膜。 Ｂａ1-x Ｅｕx ＭｇＡｌ10Ｏ17 ０．０５≦ｘ≦０．５
ムマグネシウムアルミン酸塩蛍光体が、下記組成式で表
されるものであるを特徴とする上記(1) 記載の蛍光膜。 Ｂａ1-x Ｅｕx ＭｇＡｌ10Ｏ17 ０．０５≦ｘ≦０．５
【００１０】(3) 前記蛍光膜の膜厚が５〜３０ミクロン
の範囲にあることを特徴とする上記(1) 又は(2) 記載の
蛍光膜。
の範囲にあることを特徴とする上記(1) 又は(2) 記載の
蛍光膜。
【００１１】(4) ブレーン式比表面積が８０００〜１３
０００ｃｍ2 ／ｇの範囲にある２価のユーロピウム付活
のバリウムマグネシウムアルミン酸塩蛍光体を含有する
印刷用インクを使用し、厚膜印刷法で蛍光膜を形成する
ことを特徴とする蛍光膜の製造方法。
０００ｃｍ2 ／ｇの範囲にある２価のユーロピウム付活
のバリウムマグネシウムアルミン酸塩蛍光体を含有する
印刷用インクを使用し、厚膜印刷法で蛍光膜を形成する
ことを特徴とする蛍光膜の製造方法。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明者らは、バリウムマグネシ
ウムアルミン酸塩蛍光体の比表面積に着目し、反射型蛍
光膜について検討した結果、ブレーン式の比表面積が８
０００ｃｍ2／ｇ以上の蛍光体を用いると、緻密な膜構
造を有する蛍光膜を作ることができ、輝度を大幅に向上
させることが可能であることを見いだした。なお、１３
０００ｃｍ2 ／ｇ以上のバリウムマグネシウムアルミン
酸塩蛍光体を得ようとすると、結晶成長が不十分とな
り、輝度の低い蛍光体しか得られなかった。
ウムアルミン酸塩蛍光体の比表面積に着目し、反射型蛍
光膜について検討した結果、ブレーン式の比表面積が８
０００ｃｍ2／ｇ以上の蛍光体を用いると、緻密な膜構
造を有する蛍光膜を作ることができ、輝度を大幅に向上
させることが可能であることを見いだした。なお、１３
０００ｃｍ2 ／ｇ以上のバリウムマグネシウムアルミン
酸塩蛍光体を得ようとすると、結晶成長が不十分とな
り、輝度の低い蛍光体しか得られなかった。
【００１３】本発明で蛍光体の比表面積をするために、
ブレーン式比表面積測定法を採用した理由は、この方法
が蛍光膜に近似した蛍光体の圧縮体を空気が透過する時
間を基にして測定する方法であるため、緻密な膜構造を
有する蛍光膜を得るための最適な方法であると考えたか
らである。
ブレーン式比表面積測定法を採用した理由は、この方法
が蛍光膜に近似した蛍光体の圧縮体を空気が透過する時
間を基にして測定する方法であるため、緻密な膜構造を
有する蛍光膜を得るための最適な方法であると考えたか
らである。
【００１４】本発明の方法では、図１に記載の東京理化
社製のブレーン空気透過装置粉末度測定器を用いた。ま
ず、セル内に蛍光体粉末を入れ、プランジャーで徐々に
圧縮し、一定の空隙率を有する圧縮体を形成し、このセ
ルをマノメーターの所定の位置に密着させ、Ｕ字管の液
頭をアスピレーターによりＡ標線まで上げ、コックを閉
じ、液頭がＢ標線からＣ標線まで降下する時間を正確に
測定して下記式より比表面積を求めるものである。 S ＝ S0(ρ0/ρ)(t/t0)1/2 ・(1-e0)/e0 3/2・e3/2/(1-e) S : 未知試料の比表面積 S0 : 標準試料の比表面積 ρ: 未知試料の比重 ρ0 : 標準試料の比重 e : 未知試料の空隙率 e0 : 未知試料の空隙率 t : 未知試料の液頭の降下時間（秒） t0 : 未知試料の液頭の降下時間（秒）
社製のブレーン空気透過装置粉末度測定器を用いた。ま
ず、セル内に蛍光体粉末を入れ、プランジャーで徐々に
圧縮し、一定の空隙率を有する圧縮体を形成し、このセ
ルをマノメーターの所定の位置に密着させ、Ｕ字管の液
頭をアスピレーターによりＡ標線まで上げ、コックを閉
じ、液頭がＢ標線からＣ標線まで降下する時間を正確に
測定して下記式より比表面積を求めるものである。 S ＝ S0(ρ0/ρ)(t/t0)1/2 ・(1-e0)/e0 3/2・e3/2/(1-e) S : 未知試料の比表面積 S0 : 標準試料の比表面積 ρ: 未知試料の比重 ρ0 : 標準試料の比重 e : 未知試料の空隙率 e0 : 未知試料の空隙率 t : 未知試料の液頭の降下時間（秒） t0 : 未知試料の液頭の降下時間（秒）
【００１５】本発明の蛍光体は、発光輝度や劣化の面か
ら下記組成式で表されるものが望ましい。 Ｂａ1-x Ｅｕx ＭｇＡｌ10Ｏ17 ０．０５≦ｘ≦０．５
ら下記組成式で表されるものが望ましい。 Ｂａ1-x Ｅｕx ＭｇＡｌ10Ｏ17 ０．０５≦ｘ≦０．５
【００１６】一般に、反射型蛍光膜は、励起源のエネル
ギーを十分に吸収し、発光を反対側に逃がさないため
に、十分な膜厚が必要である。一方、必要以上の膜厚
は、高価な蛍光体を無駄に使用することになる。そこ
で、本発明では、ブレーン式比表面積が８０００〜１３
０００ｃｍ2 ／ｇの範囲にある２価ユーロピウム付活の
バリウムマグネシウムアルミン酸塩蛍光体を、膜厚５〜
３０ミクロンの範囲の蛍光膜として形成することが望ま
しい。このような蛍光膜を比較的低コストで簡便に作製
する方法として、厚膜印刷方法が採用される。
ギーを十分に吸収し、発光を反対側に逃がさないため
に、十分な膜厚が必要である。一方、必要以上の膜厚
は、高価な蛍光体を無駄に使用することになる。そこ
で、本発明では、ブレーン式比表面積が８０００〜１３
０００ｃｍ2 ／ｇの範囲にある２価ユーロピウム付活の
バリウムマグネシウムアルミン酸塩蛍光体を、膜厚５〜
３０ミクロンの範囲の蛍光膜として形成することが望ま
しい。このような蛍光膜を比較的低コストで簡便に作製
する方法として、厚膜印刷方法が採用される。
【００１７】本発明に用いるバリウムマグネシウムアル
ミン酸塩蛍光体は、次のように合成することができる。
蛍光体原料として、 （１）酸化バリウム、水酸化バリウム、炭酸バリウム等
のバリウム化合物 （２）酸化ユーロピウム、フッ化ユーロピウム等のユー
ロピウム化合物 （３）酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マ
グネシウム等のマグネシウム化合物 （４）酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム等のアル
ミニウム化合物 を所定量秤量し、フッ化バリウム、フッ化アルミニウ
ム、フッ化マグネシウム等のフラックスを配合し、原料
混合物を十分に混合する。得られた混合物を坩堝に充填
し、還元性雰囲気にて、１２００〜１７００℃で２〜４
０時間かけて１回以上焼成する。
ミン酸塩蛍光体は、次のように合成することができる。
蛍光体原料として、 （１）酸化バリウム、水酸化バリウム、炭酸バリウム等
のバリウム化合物 （２）酸化ユーロピウム、フッ化ユーロピウム等のユー
ロピウム化合物 （３）酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マ
グネシウム等のマグネシウム化合物 （４）酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム等のアル
ミニウム化合物 を所定量秤量し、フッ化バリウム、フッ化アルミニウ
ム、フッ化マグネシウム等のフラックスを配合し、原料
混合物を十分に混合する。得られた混合物を坩堝に充填
し、還元性雰囲気にて、１２００〜１７００℃で２〜４
０時間かけて１回以上焼成する。
【００１８】還元性雰囲気を得る方法としては、原料
を充填した坩堝をカーボンを充填した坩堝内に埋め込む
方法、黒鉛の塊や、ヤシガラ等の炭素物質を原料の充
填された坩堝内に入れる方法がある。還元を確実にする
ために、更にこれらの坩堝を窒素又は窒素水素混合ガス
の雰囲気中で焼成しても良い。また、これらの雰囲気に
水蒸気が含まれていても良い。
を充填した坩堝をカーボンを充填した坩堝内に埋め込む
方法、黒鉛の塊や、ヤシガラ等の炭素物質を原料の充
填された坩堝内に入れる方法がある。還元を確実にする
ために、更にこれらの坩堝を窒素又は窒素水素混合ガス
の雰囲気中で焼成しても良い。また、これらの雰囲気に
水蒸気が含まれていても良い。
【００１９】この焼成物に分散、水洗、乾燥、篩を行
い、本発明に用いる青色発光のバリウムマグネシウムア
ルミン酸塩蛍光体を得ることができる。なお、焼成温
度、焼成時間、フラックス量、アルミニウム化合物種、
分散強度を変化することで、所望の比表面積の蛍光体を
得ることができる。
い、本発明に用いる青色発光のバリウムマグネシウムア
ルミン酸塩蛍光体を得ることができる。なお、焼成温
度、焼成時間、フラックス量、アルミニウム化合物種、
分散強度を変化することで、所望の比表面積の蛍光体を
得ることができる。
【００２０】本発明の蛍光膜は、スクリーン印刷法やバ
ーコートを用いたベタ印刷法による厚膜印刷法で作製す
ることができる。これらの印刷を行うための、インク用
溶剤としては、例えば、蛍光体量を１００重量部とし
て、アルファテルピネオールやブチルカルビトールが５
０〜３００重量部使用される。樹脂成分としては、エチ
ルセルロースやエチレン酢酸ビニル共重合体が１から３
０重量部用いられる。これらを３本ロール等混練機を用
いて混合することでインクを得ることができる。
ーコートを用いたベタ印刷法による厚膜印刷法で作製す
ることができる。これらの印刷を行うための、インク用
溶剤としては、例えば、蛍光体量を１００重量部とし
て、アルファテルピネオールやブチルカルビトールが５
０〜３００重量部使用される。樹脂成分としては、エチ
ルセルロースやエチレン酢酸ビニル共重合体が１から３
０重量部用いられる。これらを３本ロール等混練機を用
いて混合することでインクを得ることができる。
【００２１】このインクを＃１０〜＃１４のバーコート
を使用してガラス板にベタ印刷し、１００〜１５０℃で
１時間程度乾燥し、４００〜５５０℃で１〜２時間ベー
キングして有機成分を焼成して本発明の蛍光膜を得る。
パターン形成をする場合は、スクリーン印刷で行う。
を使用してガラス板にベタ印刷し、１００〜１５０℃で
１時間程度乾燥し、４００〜５５０℃で１〜２時間ベー
キングして有機成分を焼成して本発明の蛍光膜を得る。
パターン形成をする場合は、スクリーン印刷で行う。
【００２２】本発明において、反射型蛍光膜の簡便な評
価方法として、蛍光膜に殺菌灯の光を照射して蛍光体を
励起して発光輝度を測定する方法を採用した。
価方法として、蛍光膜に殺菌灯の光を照射して蛍光体を
励起して発光輝度を測定する方法を採用した。
【００２３】
〔実施例１〕 ＢａＣＯ3 ０．９ mol Ｅｕ2 Ｏ3 ０．０５ mol ３ＭｇＣＯ3 ・Ｍｇ（ＯＨ）2 ０．２５ mol Ａｌ2 Ｏ3 （γタイプ） ５．０ mol ＡｌＦ3 ０．００４ mol 上記原料を混合し、坩堝に充填し、さらに、黒鉛の塊を
入れた坩堝を原料の上に載せ、蓋をして水蒸気を含んだ
窒素雰囲気中で最高温度１４５０℃で昇降温時間を含め
２４時間かけて焼成した。次いで、焼成粉を分散、洗
浄、乾燥、篩の処理を行い、ブレーン式比表面積が１０
４００ｃｍ2 ／ｇのＢａ0.9 Ｅｕ0.1 ＭｇＡｌ10Ｏ17、
２価のユーロピウム付活青色発光バリウムマグネシウム
アルミン酸塩蛍光体を得た。
入れた坩堝を原料の上に載せ、蓋をして水蒸気を含んだ
窒素雰囲気中で最高温度１４５０℃で昇降温時間を含め
２４時間かけて焼成した。次いで、焼成粉を分散、洗
浄、乾燥、篩の処理を行い、ブレーン式比表面積が１０
４００ｃｍ2 ／ｇのＢａ0.9 Ｅｕ0.1 ＭｇＡｌ10Ｏ17、
２価のユーロピウム付活青色発光バリウムマグネシウム
アルミン酸塩蛍光体を得た。
【００２４】この蛍光体５０ｇにアルファテルピネオー
ル１００ｇ、及びエチレン酢酸ビニル共重合体２５ｇを
スパチュラで予備混合した後、３本ロールを用いて、５
分間分散処理することにより青色蛍光膜形成用インキを
調製した。このインクを＃１０のバーコートを用いてガ
ラス基板上に、ベタで塗布し１２０℃で１０分間乾燥し
た後、４５０℃で３０分間大気雰囲気で焼成することに
よって有機成分を除去し、１５ミクロン厚さの蛍光膜を
得た。この蛍光膜に殺菌灯の紫外線を照射し、反射法で
発光輝度を測定したところ、下記比較例１の蛍光膜の発
光輝度を１００％として１１５％であった。
ル１００ｇ、及びエチレン酢酸ビニル共重合体２５ｇを
スパチュラで予備混合した後、３本ロールを用いて、５
分間分散処理することにより青色蛍光膜形成用インキを
調製した。このインクを＃１０のバーコートを用いてガ
ラス基板上に、ベタで塗布し１２０℃で１０分間乾燥し
た後、４５０℃で３０分間大気雰囲気で焼成することに
よって有機成分を除去し、１５ミクロン厚さの蛍光膜を
得た。この蛍光膜に殺菌灯の紫外線を照射し、反射法で
発光輝度を測定したところ、下記比較例１の蛍光膜の発
光輝度を１００％として１１５％であった。
【００２５】〔比較例１〕 ＢａＣＯ3 ０．９ mol Ｅｕ2 Ｏ3 ０．０５ mol ３ＭｇＣＯ3 ・Ｍｇ（ＯＨ）2 ０．２５ mol Ａｌ2 Ｏ3 （γタイプ） ５．０ mol ＡｌＦ3 ０．０１ mol 上記原料を用い、実施例１と同様の処理を行い、ブレー
ン式比表面積が６３００ｃｍ2 ／ｇのＢａ0.9 Ｅｕ0.1
ＭｇＡｌ10Ｏ17、２価のユーロピウム付活青色発光バリ
ウムマグネシウムアルミン酸塩蛍光体を得た。この蛍光
体を用いて実施例１と同様にして１５ミクロン厚さの蛍
光膜を得た。この蛍光膜に殺菌灯の紫外線を照射したと
きの反射法による発光輝度は１００％であった。
ン式比表面積が６３００ｃｍ2 ／ｇのＢａ0.9 Ｅｕ0.1
ＭｇＡｌ10Ｏ17、２価のユーロピウム付活青色発光バリ
ウムマグネシウムアルミン酸塩蛍光体を得た。この蛍光
体を用いて実施例１と同様にして１５ミクロン厚さの蛍
光膜を得た。この蛍光膜に殺菌灯の紫外線を照射したと
きの反射法による発光輝度は１００％であった。
【００２６】〔比較例２〕 ＢａＣＯ3 ０．９ mol Ｅｕ2 Ｏ3 ０．０５ mol ３ＭｇＣＯ3 ・Ｍｇ（ＯＨ）2 ０．２５ mol Ａｌ2 Ｏ3 （γタイプ） ５．０ mol ＡｌＦ3 ０．００２ mol 上記原料を用い、実施例１と同様の処理を行い、ブレー
ン式比表面積が１４０００ｃｍ2 ／ｇのＢａ0.9 Ｅｕ
0.1 ＭｇＡｌ10Ｏ17、２価のユーロピウム付活青色発光
バリウムマグネシウムアルミン酸塩蛍光体を得た。この
蛍光体を用いて実施例１と同様にして１５ミクロン厚さ
の蛍光膜を得た。この蛍光膜に殺菌灯の紫外線を照射し
たときの反射法による発光輝度は９８％であった。
ン式比表面積が１４０００ｃｍ2 ／ｇのＢａ0.9 Ｅｕ
0.1 ＭｇＡｌ10Ｏ17、２価のユーロピウム付活青色発光
バリウムマグネシウムアルミン酸塩蛍光体を得た。この
蛍光体を用いて実施例１と同様にして１５ミクロン厚さ
の蛍光膜を得た。この蛍光膜に殺菌灯の紫外線を照射し
たときの反射法による発光輝度は９８％であった。
【００２７】〔実施例２〜５〕表１に示す原料及び焼成
温度で蛍光体を焼成し、実施例１と同様の処理を施して
表１の蛍光体を得た。蛍光体の比表面積は表１に併記し
た。この蛍光体を表２に記載のバーコーターで塗布し、
得られた蛍光膜の膜厚と、蛍光膜に殺菌灯の紫外線を照
射したときの、反射法による発光輝度を表２に示した。
温度で蛍光体を焼成し、実施例１と同様の処理を施して
表１の蛍光体を得た。蛍光体の比表面積は表１に併記し
た。この蛍光体を表２に記載のバーコーターで塗布し、
得られた蛍光膜の膜厚と、蛍光膜に殺菌灯の紫外線を照
射したときの、反射法による発光輝度を表２に示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【発明の効果】本発明は、上記の構成を採用することに
より、反射型の蛍光表示管やプラズマデイスプレイ等に
適した発光輝度の高い青色の２価のユーロピウム付活青
色発光バリウムマグネシウムアルミン酸塩蛍光体の蛍光
膜を得ることができるようになった。
より、反射型の蛍光表示管やプラズマデイスプレイ等に
適した発光輝度の高い青色の２価のユーロピウム付活青
色発光バリウムマグネシウムアルミン酸塩蛍光体の蛍光
膜を得ることができるようになった。
【図１】ブレーン空気透過装置粉末度測定器の概念図で
ある。
ある。
Claims (4)
- 【請求項１】 ２価のユーロピウム付活のバリウムマグ
ネシウムアルミン酸塩蛍光体を含有する蛍光膜におい
て、前記蛍光体のブレーン式比表面積が８０００〜１３
０００ｃｍ2 ／ｇの範囲にあることを特徴とする蛍光
膜。 - 【請求項２】 前記２価のユーロピウム付活のバリウム
マグネシウムアルミン酸塩蛍光体が、下記組成式で表さ
れるものであるを特徴とする請求項１記載の蛍光膜。 Ｂａ1-x Ｅｕx ＭｇＡｌ10Ｏ17 ０．０５≦ｘ≦０．５ - 【請求項３】 前記蛍光膜の膜厚が５〜３０ミクロンの
範囲にあることを特徴とする請求項１又は２記載の蛍光
膜。 - 【請求項４】 ブレーン式比表面積が８０００〜１３０
００ｃｍ2 ／ｇの範囲にある２価のユーロピウム付活の
バリウムマグネシウムアルミン酸塩蛍光体を含有する印
刷用インクを使用し、厚膜印刷法で蛍光膜を形成するこ
とを特徴とする蛍光膜の製造方法。
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