JPH09136768A - 糸処理部材を引戻しかつ推進する装置 - Google Patents
糸処理部材を引戻しかつ推進する装置Info
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- JPH09136768A JPH09136768A JP8191077A JP19107796A JPH09136768A JP H09136768 A JPH09136768 A JP H09136768A JP 8191077 A JP8191077 A JP 8191077A JP 19107796 A JP19107796 A JP 19107796A JP H09136768 A JPH09136768 A JP H09136768A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
- B65H59/20—Co-operating surfaces mounted for relative movement
- B65H59/22—Co-operating surfaces mounted for relative movement and arranged to apply pressure to material
- B65H59/225—Tension discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H71/00—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring or drying filamentary material as additional measures during package formation
- B65H71/005—Oiling, waxing by applying solid wax cake during spooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 糸処理部材を駆動モータと連結する駆動機構
を備えた形式の、繊維機械の糸走行経路に対して前記糸
処理部材を相対的に引戻しかつ推進する装置を改良し
て、手頃な経費で製作できると共に制御が単純で、開放
時間及び閉鎖時間をフレキシブルに調整できるようにす
る。 【解決手段】 駆動機構が、駆動モータの逆転によって
順回転方向とは逆方向に互いに相対的に回動可能な２つ
のエレメントを有し、両エレメントのうちの一方のエレ
メントが逆回転方向で駆動モータと連結されており、か
つ他方のエレメントが逆回転方向では回動不能に係止さ
れており、かつ、前記エレメントの相対的な回動が、糸
処理部材に伝達される軸方向運動に変換する点にある。
を備えた形式の、繊維機械の糸走行経路に対して前記糸
処理部材を相対的に引戻しかつ推進する装置を改良し
て、手頃な経費で製作できると共に制御が単純で、開放
時間及び閉鎖時間をフレキシブルに調整できるようにす
る。 【解決手段】 駆動機構が、駆動モータの逆転によって
順回転方向とは逆方向に互いに相対的に回動可能な２つ
のエレメントを有し、両エレメントのうちの一方のエレ
メントが逆回転方向で駆動モータと連結されており、か
つ他方のエレメントが逆回転方向では回動不能に係止さ
れており、かつ、前記エレメントの相対的な回動が、糸
処理部材に伝達される軸方向運動に変換する点にある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、糸処理部材を駆動
モータと連結する駆動機構を備えた形式の、繊維機械の
糸走行経路に対して前記糸処理部材を相対的に引戻しか
つ推進する装置に関するものである。
モータと連結する駆動機構を備えた形式の、繊維機械の
糸走行経路に対して前記糸処理部材を相対的に引戻しか
つ推進する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】繊維機械、特に自動糸巻返し機では、糸
緊張器及び／又はパラフィン処理装置が、糸に影響を及
ぼすため又は糸を処理するために使用される。該糸緊張
器又はパラフィン処理装置は、糸欠陥を排除した後、次
いで糸結合部を形成する際に、上糸と下糸を確実に糸走
行経路内へ挿入できるようにするために開放されねばな
らない。公知の自動糸巻返し機では、糸欠陥の除去、糸
結合部の形成並びに糸緊張器及びパラフィン処理装置の
開閉は自動的に行われる。糸緊張器を開放するためには
例えば一方の緊張皿は、対面している他方の緊張皿から
引戻され、次いで再び推進されねばならない。パラフィ
ン処理装置を開くためにはパラフィン処理ローラが糸走
行経路から引戻され、次いで再び糸走行経路内へ推進さ
れる。このために必要な運動は、カムディスク、変向ガ
イドレバー及びリンクを介して糸巻返し機の駆動装置か
ら取り出される場合が多い。
緊張器及び／又はパラフィン処理装置が、糸に影響を及
ぼすため又は糸を処理するために使用される。該糸緊張
器又はパラフィン処理装置は、糸欠陥を排除した後、次
いで糸結合部を形成する際に、上糸と下糸を確実に糸走
行経路内へ挿入できるようにするために開放されねばな
らない。公知の自動糸巻返し機では、糸欠陥の除去、糸
結合部の形成並びに糸緊張器及びパラフィン処理装置の
開閉は自動的に行われる。糸緊張器を開放するためには
例えば一方の緊張皿は、対面している他方の緊張皿から
引戻され、次いで再び推進されねばならない。パラフィ
ン処理装置を開くためにはパラフィン処理ローラが糸走
行経路から引戻され、次いで再び糸走行経路内へ推進さ
れる。このために必要な運動は、カムディスク、変向ガ
イドレバー及びリンクを介して糸巻返し機の駆動装置か
ら取り出される場合が多い。
【０００３】ドイツ連邦共和国特許出願公開第４１３０
３０１号明細書に基づいて公知になっているような糸緊
張器では、連続的に一貫した軸を設けなくても両方の緊
張皿を駆動するためには１つの駆動装置で充分である。
互いに向き合っていて、リング状に配列された複数の永
久磁石は、異名磁極同士が対面するように自動的に整合
されるので、対面し合う永久磁石は、直接駆動される緊
張皿からトルクを、このようにして間接駆動される緊張
皿に伝達する。複数の永久磁石を有する一方の緊張皿
と、他方の緊張皿に配設された複数の永久磁石のための
ホルダーとは、両方の緊張皿を圧着させる力に関与する
ことなしに、互いに対面し合う異名磁極の永久磁石の磁
気的な吸着力を吸収するように軸方向で位置決めされて
いる。従って、両方の緊張皿を互いに圧着させる力は、
専ら負荷装置によって決定される訳である。
３０１号明細書に基づいて公知になっているような糸緊
張器では、連続的に一貫した軸を設けなくても両方の緊
張皿を駆動するためには１つの駆動装置で充分である。
互いに向き合っていて、リング状に配列された複数の永
久磁石は、異名磁極同士が対面するように自動的に整合
されるので、対面し合う永久磁石は、直接駆動される緊
張皿からトルクを、このようにして間接駆動される緊張
皿に伝達する。複数の永久磁石を有する一方の緊張皿
と、他方の緊張皿に配設された複数の永久磁石のための
ホルダーとは、両方の緊張皿を圧着させる力に関与する
ことなしに、互いに対面し合う異名磁極の永久磁石の磁
気的な吸着力を吸収するように軸方向で位置決めされて
いる。従って、両方の緊張皿を互いに圧着させる力は、
専ら負荷装置によって決定される訳である。
【０００４】糸を挿入するためには、糸緊張器を開放す
ること、つまり両緊張皿間に糸を通すことのできるギャ
ップが生じるように両緊張皿を相互離間運動させること
が有利である。前掲のドイツ連邦共和国特許出願公開第
４１３０３０１号明細書は、このような開放をどのよう
にして行うことができるかを全く開示していない。この
ために公知の構造型式では２つの可能性が提供されてい
る。すなわち第１の可能性は、緊張皿を相互解離運動さ
せ得る機械的な装置を付加的に設けることであり、また
第２の可能性は、負荷装置が磁気的なプランジャコイル
として構成されている場合にはプランジャコイルが所属
の緊張皿を引戻すように、該プランジャコイルを電気的
に制御することである。
ること、つまり両緊張皿間に糸を通すことのできるギャ
ップが生じるように両緊張皿を相互離間運動させること
が有利である。前掲のドイツ連邦共和国特許出願公開第
４１３０３０１号明細書は、このような開放をどのよう
にして行うことができるかを全く開示していない。この
ために公知の構造型式では２つの可能性が提供されてい
る。すなわち第１の可能性は、緊張皿を相互解離運動さ
せ得る機械的な装置を付加的に設けることであり、また
第２の可能性は、負荷装置が磁気的なプランジャコイル
として構成されている場合にはプランジャコイルが所属
の緊張皿を引戻すように、該プランジャコイルを電気的
に制御することである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の装置を改良して、手頃な経費で製作でき
ると共に制御が単純で、開放時間及び閉鎖時間をフレキ
シブルに調整できるようにすることである。
で述べた形式の装置を改良して、手頃な経費で製作でき
ると共に制御が単純で、開放時間及び閉鎖時間をフレキ
シブルに調整できるようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の構成手段は、駆動機構が、駆動モータの逆転
によって順回転方向とは逆方向に互いに相対的に回動可
能な２つのエレメントを有し、両エレメントのうちの一
方のエレメントが逆回転方向で駆動モータと連結されて
おり、かつ他方のエレメントが逆回転方向では回動不能
に係止されており、かつ、前記エレメントの相対的な回
動が、糸処理部材に伝達される軸方向運動に変換する点
にある。
の本発明の構成手段は、駆動機構が、駆動モータの逆転
によって順回転方向とは逆方向に互いに相対的に回動可
能な２つのエレメントを有し、両エレメントのうちの一
方のエレメントが逆回転方向で駆動モータと連結されて
おり、かつ他方のエレメントが逆回転方向では回動不能
に係止されており、かつ、前記エレメントの相対的な回
動が、糸処理部材に伝達される軸方向運動に変換する点
にある。
【０００７】
【作用】本発明の構成では駆動モータは、糸処理部材を
引戻しかつ推進させるために活用される。この駆動モー
タは、テクノロジー上の理由から標準稼働のためには１
つの規定の回転方向を有している。糸処理部材を引戻す
場合には駆動モータの回転方向は簡単に逆転される。糸
処理部材の推進は、駆動モータが再び標準稼働のために
規定方向で接続される場合に生じる。このような構成の
場合には、テクノロジー上の要求に応じて、糸処理部材
の引戻しと推進又は糸処理ユニットの開閉を、駆動モー
タの切換え時点の変更によって変化させることが可能で
あり、その場合はソフトウェアの変更だけを必要とする
にすぎない。機械的な構成部品を互換する必要は全くな
い。
引戻しかつ推進させるために活用される。この駆動モー
タは、テクノロジー上の理由から標準稼働のためには１
つの規定の回転方向を有している。糸処理部材を引戻す
場合には駆動モータの回転方向は簡単に逆転される。糸
処理部材の推進は、駆動モータが再び標準稼働のために
規定方向で接続される場合に生じる。このような構成の
場合には、テクノロジー上の要求に応じて、糸処理部材
の引戻しと推進又は糸処理ユニットの開閉を、駆動モー
タの切換え時点の変更によって変化させることが可能で
あり、その場合はソフトウェアの変更だけを必要とする
にすぎない。機械的な構成部品を互換する必要は全くな
い。
【０００８】本発明の構成では、支持手段として螺旋面
が設けられている。このような螺旋面は製作が簡単であ
りかつ確実な機能が得られる。
が設けられている。このような螺旋面は製作が簡単であ
りかつ確実な機能が得られる。
【０００９】本発明の有利な構成では両エレメントは軸
方向で支持手段によって互いに支持されておりかつ相互
に対してばね部材によって負荷されている。該ばね部材
は、標準的な順回転方向で駆動される駆動モータと相俟
って、両エレメントに再びその操業位置を占めさせ、つ
まり糸処理部材を再び糸走行経路内へ推進させることを
保証する。
方向で支持手段によって互いに支持されておりかつ相互
に対してばね部材によって負荷されている。該ばね部材
は、標準的な順回転方向で駆動される駆動モータと相俟
って、両エレメントに再びその操業位置を占めさせ、つ
まり糸処理部材を再び糸走行経路内へ推進させることを
保証する。
【００１０】糸緊張器の場合では前記課題を解決するた
めに、間接駆動可能な緊張皿の回転を阻止するための手
段が設けられており、直接駆動可能な緊張皿は、リング
状に配列された永久磁石のピッチ分だけ、前記間接駆動
可能な緊張皿に対して相対回動可能であり、かつ、両緊
張皿の少なくとも一方が所属の永久磁石と一緒に、永久
磁石の反揆力の方向にフレキシブルに保持されている。
めに、間接駆動可能な緊張皿の回転を阻止するための手
段が設けられており、直接駆動可能な緊張皿は、リング
状に配列された永久磁石のピッチ分だけ、前記間接駆動
可能な緊張皿に対して相対回動可能であり、かつ、両緊
張皿の少なくとも一方が所属の永久磁石と一緒に、永久
磁石の反揆力の方向にフレキシブルに保持されている。
【００１１】本発明の解決手段によって、既存の磁気力
を糸緊張器の開放のために利用することが可能であり、
しかもこの場合、高価な制御の必要もなく、かつこの開
放目的のために負荷装置に干渉する必要もない。
を糸緊張器の開放のために利用することが可能であり、
しかもこの場合、高価な制御の必要もなく、かつこの開
放目的のために負荷装置に干渉する必要もない。
【００１２】
【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。
る。
【００１３】図１に示した実施例では、パラフィン処理
ローラ１０が四角形マンドレル１１に装嵌されており、
該四角形マンドレルは四角形付設部１２でもって駆動軸
１３内に差し込まれている。駆動軸１３は２つの滑り軸
受１４，１５を介してケーシング１６内に軸支されてい
る。滑り軸受１５を介して軸方向に支持されている駆動
軸１３には歯車１７が、相対回動不能に固着配置されて
おり、該歯車は、駆動モータ１９、特にステップモータ
のピニオン１８と噛合っている。駆動モータ１９は標準
運転時には規定の順回転方向で駆動軸１３、ひいてはパ
ラフィン処理ローラ１０を駆動し、しかも前記の順回転
方向は、パラフィン処理ローラ１０が、その内側端面に
沿って走行する糸（図示せず）に対して逆方向に運動す
るように規定されている。
ローラ１０が四角形マンドレル１１に装嵌されており、
該四角形マンドレルは四角形付設部１２でもって駆動軸
１３内に差し込まれている。駆動軸１３は２つの滑り軸
受１４，１５を介してケーシング１６内に軸支されてい
る。滑り軸受１５を介して軸方向に支持されている駆動
軸１３には歯車１７が、相対回動不能に固着配置されて
おり、該歯車は、駆動モータ１９、特にステップモータ
のピニオン１８と噛合っている。駆動モータ１９は標準
運転時には規定の順回転方向で駆動軸１３、ひいてはパ
ラフィン処理ローラ１０を駆動し、しかも前記の順回転
方向は、パラフィン処理ローラ１０が、その内側端面に
沿って走行する糸（図示せず）に対して逆方向に運動す
るように規定されている。
【００１４】駆動軸１３には、駆動側エレメント２０が
フリーホイール装置２１を介して支承されており、該フ
リーホイール装置は、駆動モータ１９の操業時の順回転
方向では駆動軸１３が前記駆動側エレメント２０を連動
しないが、回転方向の反転時には、つまり逆回転方向で
は該駆動側エレメント２０を駆動軸１３と連結するよう
に構成されている。
フリーホイール装置２１を介して支承されており、該フ
リーホイール装置は、駆動モータ１９の操業時の順回転
方向では駆動軸１３が前記駆動側エレメント２０を連動
しないが、回転方向の反転時には、つまり逆回転方向で
は該駆動側エレメント２０を駆動軸１３と連結するよう
に構成されている。
【００１５】駆動側エレメント２０は、軸方向で見てパ
ラフィン処理ローラ１０から離反した方の側面で、駆動
軸１３に固着された歯車１７に支持されている。駆動側
エレメント２０は反対側では、やはり駆動軸１３の周面
に配置された従動側エレメント２２に支持されており、
該従動側エレメント２２は、ケーシング１６に支持され
ている押圧ばね２３によって駆動側エレメント２０に圧
着されている。
ラフィン処理ローラ１０から離反した方の側面で、駆動
軸１３に固着された歯車１７に支持されている。駆動側
エレメント２０は反対側では、やはり駆動軸１３の周面
に配置された従動側エレメント２２に支持されており、
該従動側エレメント２２は、ケーシング１６に支持され
ている押圧ばね２３によって駆動側エレメント２０に圧
着されている。
【００１６】従動側エレメント２２は、駆動軸１３に対
して平行に延在する複数本のプッシュロッド２４を装備
しており、該プッシュロッドはケーシング１６の開口内
をガイドされ、かつパラフィン処理ローラ１０の内側端
面に向かって対設されている。該プッシュロッド２４は
従動側エレメント２２の回動を防止する。該従動側エレ
メント２２が、駆動軸１３の軸方向でシフトされると、
プッシュロッド２４はパラフィン処理ローラ１０を、ケ
ーシング１６から離間させる方向に、ひいては、パラフ
ィン処理ローラ１０の内側端面に沿って走行する糸から
離隔させる方向に押圧する。
して平行に延在する複数本のプッシュロッド２４を装備
しており、該プッシュロッドはケーシング１６の開口内
をガイドされ、かつパラフィン処理ローラ１０の内側端
面に向かって対設されている。該プッシュロッド２４は
従動側エレメント２２の回動を防止する。該従動側エレ
メント２２が、駆動軸１３の軸方向でシフトされると、
プッシュロッド２４はパラフィン処理ローラ１０を、ケ
ーシング１６から離間させる方向に、ひいては、パラフ
ィン処理ローラ１０の内側端面に沿って走行する糸から
離隔させる方向に押圧する。
【００１７】糸走行経路域では負荷装置（図示せず）に
よって複数のストッパ２５に保持されるパラフィン処理
ローラ１０を、糸結合部の形成時に糸走行経路域外へ引
き戻そうとする場合には、駆動モータ１９は停止され、
かつ、所定の回転角だけ逆転させるように切換えられ
る。駆動側エレメント２０は、順回転方向とは逆向きの
回転方向では駆動軸１３によって連動される。それとい
うのは該回転方向ではフリーホイール装置２１が係止し
て一方向クラッチとして作用するからである。従って駆
動側エレメント２０は従動側エレメント２２に対して相
対的に回動する。駆動側エレメント２０と従動側エレメ
ント２２との相対回動を軸方向運動に変換させ次いで該
軸方向運動をパラフィン処理ローラ１０に伝達する軸方
向支持手段が駆動側エレメント２０と従動側エレメント
２２との間に設けられている。
よって複数のストッパ２５に保持されるパラフィン処理
ローラ１０を、糸結合部の形成時に糸走行経路域外へ引
き戻そうとする場合には、駆動モータ１９は停止され、
かつ、所定の回転角だけ逆転させるように切換えられ
る。駆動側エレメント２０は、順回転方向とは逆向きの
回転方向では駆動軸１３によって連動される。それとい
うのは該回転方向ではフリーホイール装置２１が係止し
て一方向クラッチとして作用するからである。従って駆
動側エレメント２０は従動側エレメント２２に対して相
対的に回動する。駆動側エレメント２０と従動側エレメ
ント２２との相対回動を軸方向運動に変換させ次いで該
軸方向運動をパラフィン処理ローラ１０に伝達する軸方
向支持手段が駆動側エレメント２０と従動側エレメント
２２との間に設けられている。
【００１８】駆動側エレメント２０と従動側エレメント
２２との間の相対的な回動を相対的な軸方向運動に変換
させるために駆動側エレメント２０は、螺旋面として構
成された螺旋状支持面２６を有し、該螺旋状支持面に従
動側エレメント２２が支持されている。駆動側エレメン
ト２０の螺旋状支持面２６及び従動側エレメント２２の
対向するカム状支持面２７は図２では展開して図示され
ている。
２２との間の相対的な回動を相対的な軸方向運動に変換
させるために駆動側エレメント２０は、螺旋面として構
成された螺旋状支持面２６を有し、該螺旋状支持面に従
動側エレメント２２が支持されている。駆動側エレメン
ト２０の螺旋状支持面２６及び従動側エレメント２２の
対向するカム状支持面２７は図２では展開して図示され
ている。
【００１９】パラフィン処理ローラ１０は、糸が糸走行
経路内に再セットされるまで、押出されたプッシュロッ
ド２４によってストッパ２５から離間された位置を占め
ている。再セットの後に糸繰出しが再開され、かつ駆動
モータ１９もやはり再び順回転方向でスイッチ・オンさ
れる。その場合、駆動側エレメント２０は、短い回転角
にわたって駆動軸１３によって連動され、しかも該連動
は押圧ばね２３の作用によって助成される。次いで従動
側エレメント２２及び所属のプッシュロッド２４は再び
図示位置を占める。パラフィン処理ローラ１０は従動側
エレメント２２及びプッシュロッド２４の運動に追従さ
せられて、再び糸に接触しかつストッパ２５に当接す
る。次いでフリーホイール装置２１は、螺旋状支持面２
６及びカム状支持面２７並びに押圧ばね２３と相俟っ
て、駆動側エレメント２０を順回転方向でそれ以上連動
させないようにする。
経路内に再セットされるまで、押出されたプッシュロッ
ド２４によってストッパ２５から離間された位置を占め
ている。再セットの後に糸繰出しが再開され、かつ駆動
モータ１９もやはり再び順回転方向でスイッチ・オンさ
れる。その場合、駆動側エレメント２０は、短い回転角
にわたって駆動軸１３によって連動され、しかも該連動
は押圧ばね２３の作用によって助成される。次いで従動
側エレメント２２及び所属のプッシュロッド２４は再び
図示位置を占める。パラフィン処理ローラ１０は従動側
エレメント２２及びプッシュロッド２４の運動に追従さ
せられて、再び糸に接触しかつストッパ２５に当接す
る。次いでフリーホイール装置２１は、螺旋状支持面２
６及びカム状支持面２７並びに押圧ばね２３と相俟っ
て、駆動側エレメント２０を順回転方向でそれ以上連動
させないようにする。
【００２０】図３に示した実施例は原理的には、図１及
び図２に示した実施例に等しい。駆動モータ１９はピニ
オン１８と中間歯車２８とを介して歯車１７を駆動し、
該歯車はパラフィン処理ローラ１０用の駆動軸１３に相
対回動不能に固着されている。該駆動軸１３の周面には
駆動側エレメント２９が配置されており、該駆動側エレ
メントは、フリーホイール装置３０によって歯車１７と
連結されている。フリーホイール装置３０は、駆動側エ
レメント２９と歯車１７とを順回転方向とは逆方向で連
結させるように構成されているので、駆動モータ１９が
逆回転方向に切換えてスイッチ・オンされると、該駆動
モータ１９は駆動軸１３の順回転方向とは逆方向で駆動
側エレメント２９を連動する。
び図２に示した実施例に等しい。駆動モータ１９はピニ
オン１８と中間歯車２８とを介して歯車１７を駆動し、
該歯車はパラフィン処理ローラ１０用の駆動軸１３に相
対回動不能に固着されている。該駆動軸１３の周面には
駆動側エレメント２９が配置されており、該駆動側エレ
メントは、フリーホイール装置３０によって歯車１７と
連結されている。フリーホイール装置３０は、駆動側エ
レメント２９と歯車１７とを順回転方向とは逆方向で連
結させるように構成されているので、駆動モータ１９が
逆回転方向に切換えてスイッチ・オンされると、該駆動
モータ１９は駆動軸１３の順回転方向とは逆方向で駆動
側エレメント２９を連動する。
【００２１】駆動側エレメント２９には、駆動軸１３に
配置された別のエレメント、つまり従動側エレメント３
１が配設されており、該従動側エレメントのカム状支持
面３３は、軸方向で駆動側エレメント２９の螺旋状支持
面３４に対面している。従動側エレメント３１は複数本
のプッシュロッド３５を装備し、該プッシュロッドは、
従動側エレメント３１の回動を防止するようにケーシン
グ壁の開口を貫通して延在している。
配置された別のエレメント、つまり従動側エレメント３
１が配設されており、該従動側エレメントのカム状支持
面３３は、軸方向で駆動側エレメント２９の螺旋状支持
面３４に対面している。従動側エレメント３１は複数本
のプッシュロッド３５を装備し、該プッシュロッドは、
従動側エレメント３１の回動を防止するようにケーシン
グ壁の開口を貫通して延在している。
【００２２】駆動モータ１９が、相応の切換えによって
規定の回転角にわたって標準運転時の順回転方向とは逆
方向に逆回転されると、歯車１７とフリーホイール装置
３０とを介して駆動側エレメント２９も同じく逆回転さ
れる。その場合、従動側エレメント３１のカム状支持面
３３は駆動側エレメント２９の螺旋状支持面３４に沿っ
て滑動し、これによって従動側エレメント３１は駆動側
エレメント２９に対して相対的に、ひいては又、駆動軸
１３に対して相対的に軸方向にシフトされることにな
る。このシフト運動は、図１及び図２に示した実施態様
に関する説明に相応してパラフィン処理ローラ（図示せ
ず）に伝達される。
規定の回転角にわたって標準運転時の順回転方向とは逆
方向に逆回転されると、歯車１７とフリーホイール装置
３０とを介して駆動側エレメント２９も同じく逆回転さ
れる。その場合、従動側エレメント３１のカム状支持面
３３は駆動側エレメント２９の螺旋状支持面３４に沿っ
て滑動し、これによって従動側エレメント３１は駆動側
エレメント２９に対して相対的に、ひいては又、駆動軸
１３に対して相対的に軸方向にシフトされることにな
る。このシフト運動は、図１及び図２に示した実施態様
に関する説明に相応してパラフィン処理ローラ（図示せ
ず）に伝達される。
【００２３】駆動側エレメント２９と従動側エレメント
３０との間には捩り引張りばね３６が配置されており、
該捩り引張りばねは、従動側エレメント３１を駆動側エ
レメント２９の方に向かって引張る力を発生する。駆動
側エレメント２９と従動側エレメント３０との相対的な
回動に応じて捩り引張りばね３６の引張り力は増大す
る。
３０との間には捩り引張りばね３６が配置されており、
該捩り引張りばねは、従動側エレメント３１を駆動側エ
レメント２９の方に向かって引張る力を発生する。駆動
側エレメント２９と従動側エレメント３０との相対的な
回動に応じて捩り引張りばね３６の引張り力は増大す
る。
【００２４】駆動モータ１９が再び順回転方向でスイッ
チ・オンされると、歯車１７は駆動側エレメント２９
を、先に偏れた角度分に相当する回転角にわたって順回
転方向に連動する。従動側エレメント３１はその場合、
捩り引張りばね３６のばね力の助成を受けて再び駆動側
エレメント２９の方に向かって移動する。
チ・オンされると、歯車１７は駆動側エレメント２９
を、先に偏れた角度分に相当する回転角にわたって順回
転方向に連動する。従動側エレメント３１はその場合、
捩り引張りばね３６のばね力の助成を受けて再び駆動側
エレメント２９の方に向かって移動する。
【００２５】図３に示した実施例では、パラフィン処理
ローラの駆動力から、別の補助装置のための調整駆動力
が派生される。自動糸巻返し機の巻成部においてパラフ
ィン処理装置の上位に、図３に破線で略示したようなサ
クションノズル３７を配置することは公知である。該サ
クションノズル３７は通常、糸切れ発生後の糸結合部形
成中には、つまりパラフィン処理ローラを糸走行経路域
外へ移動させた場合には、遮断フラップ弁３８によって
閉塞される。遮断フラップ弁３８は、ケーシング内に軸
支された軸３９に配置されている。該軸３９は、駆動モ
ータ１９が順回転方向とは逆向きに規定の回転角分だけ
逆回転される場合に駆動されて前記遮断フラップ弁３８
が閉鎖位置へ動かされる。このために軸３９にはマルタ
クロスセグメント４０が固着されており、該マルタクロ
スセグメント４０のガイドスロット内には、駆動側エレ
メント２９の半径方向付設部４２に配置されたピン４１
が係合するようになっている。パラフィン処理装置を開
放するために駆動側エレメント２９が逆回転されると、
該駆動側エレメントは前記ピン４１を介して軸３９のマ
ルタクロスセグメント４０を連動するので、遮断フラッ
プ弁３８は閉鎖位置へもたらされる。パラフィン処理ロ
ーラを駆動するために駆動モータ１９のスイッチ・オン
によって駆動側エレメント２９が再びその動作位置へ戻
されると、遮断フラップ弁３８は再び開放される。
ローラの駆動力から、別の補助装置のための調整駆動力
が派生される。自動糸巻返し機の巻成部においてパラフ
ィン処理装置の上位に、図３に破線で略示したようなサ
クションノズル３７を配置することは公知である。該サ
クションノズル３７は通常、糸切れ発生後の糸結合部形
成中には、つまりパラフィン処理ローラを糸走行経路域
外へ移動させた場合には、遮断フラップ弁３８によって
閉塞される。遮断フラップ弁３８は、ケーシング内に軸
支された軸３９に配置されている。該軸３９は、駆動モ
ータ１９が順回転方向とは逆向きに規定の回転角分だけ
逆回転される場合に駆動されて前記遮断フラップ弁３８
が閉鎖位置へ動かされる。このために軸３９にはマルタ
クロスセグメント４０が固着されており、該マルタクロ
スセグメント４０のガイドスロット内には、駆動側エレ
メント２９の半径方向付設部４２に配置されたピン４１
が係合するようになっている。パラフィン処理装置を開
放するために駆動側エレメント２９が逆回転されると、
該駆動側エレメントは前記ピン４１を介して軸３９のマ
ルタクロスセグメント４０を連動するので、遮断フラッ
プ弁３８は閉鎖位置へもたらされる。パラフィン処理ロ
ーラを駆動するために駆動モータ１９のスイッチ・オン
によって駆動側エレメント２９が再びその動作位置へ戻
されると、遮断フラップ弁３８は再び開放される。
【００２６】図４には、図１乃至図３に基づいて説明し
た機能原理を糸緊張器の駆動ユニットに採用した実施例
が図示されている。該駆動ユニットは緊張皿４３を有
し、該緊張皿には、共軸に第２の緊張皿（図示せず）が
対置されている。この第２の緊張皿は、図示の緊張皿４
３に対して、設定可能な規定の力で圧着され、このため
に、図示を省いた第２の緊張皿は、ばね負荷装置又は可
動コイルを装備している。この図示を省いた第２の緊張
皿は独自の駆動装置を有してはいず、むしろ緊張皿４３
の駆動装置によって一緒に駆動され、このために緊張皿
４３は永久磁石４４を有しており、該永久磁石には、図
示を省いた第２の緊張皿に配置された逆極性の永久磁石
が対設されている。
た機能原理を糸緊張器の駆動ユニットに採用した実施例
が図示されている。該駆動ユニットは緊張皿４３を有
し、該緊張皿には、共軸に第２の緊張皿（図示せず）が
対置されている。この第２の緊張皿は、図示の緊張皿４
３に対して、設定可能な規定の力で圧着され、このため
に、図示を省いた第２の緊張皿は、ばね負荷装置又は可
動コイルを装備している。この図示を省いた第２の緊張
皿は独自の駆動装置を有してはいず、むしろ緊張皿４３
の駆動装置によって一緒に駆動され、このために緊張皿
４３は永久磁石４４を有しており、該永久磁石には、図
示を省いた第２の緊張皿に配置された逆極性の永久磁石
が対設されている。
【００２７】緊張皿４３は挿嵌シャフト４５と相対回動
不能に結合されており、該挿嵌シャフトは、ゴム弾性質
のカップリング部材４６，４７によって駆動軸４８の軸
方向孔内に回動不能に配置されている。駆動軸４８は滑
り軸受４９，５０を介してケーシング５１内を軸方向に
摺動可能に支承されている。
不能に結合されており、該挿嵌シャフトは、ゴム弾性質
のカップリング部材４６，４７によって駆動軸４８の軸
方向孔内に回動不能に配置されている。駆動軸４８は滑
り軸受４９，５０を介してケーシング５１内を軸方向に
摺動可能に支承されている。
【００２８】駆動軸４８には、相対回動不能に歯車５２
が固着されており、該歯車は軸方向で、緊張皿４３から
離反した方の側においてディスク５３と止めリング５４
とによって位置決めされている。前記歯車５２には駆動
モータ５６のピニオン５５が噛合っている。駆動軸４８
の周面には、駆動側エレメント５７がフライホイール装
置５８を介して支承されており、該フライホイール装置
は順回転方向とは逆方向で係止し、つまり、駆動軸４８
が駆動モータ５６によって順回転方向とは逆方向に回転
される場合に駆動側エレメント５７を駆動軸４８と連結
する。駆動側エレメント５７は、歯車５２とは反対の軸
方向で従動側エレメント５９に対面して支持されてい
る。該従動側エレメント５９は周方向及び軸方向で例え
ば複数本のねじによってケーシング５１に位置固定され
ている。駆動側エレメント５７と従動側エレメント５９
は、相対的な回動を軸方向運動に変換する支持手段によ
って相互に支持されている。例えば図２に相応して駆動
側エレメント５７は螺旋状支持面を備え、また従動側エ
レメント５９はカム状支持面を備えている。押圧ばね６
０が駆動軸４８を負荷して、駆動側エレメント５７と従
動側エレメント５９は互いに圧着される。押圧ばね６０
はディスク５３とケーシング５１との間に配置されかつ
コイルばねとして構成されている。
が固着されており、該歯車は軸方向で、緊張皿４３から
離反した方の側においてディスク５３と止めリング５４
とによって位置決めされている。前記歯車５２には駆動
モータ５６のピニオン５５が噛合っている。駆動軸４８
の周面には、駆動側エレメント５７がフライホイール装
置５８を介して支承されており、該フライホイール装置
は順回転方向とは逆方向で係止し、つまり、駆動軸４８
が駆動モータ５６によって順回転方向とは逆方向に回転
される場合に駆動側エレメント５７を駆動軸４８と連結
する。駆動側エレメント５７は、歯車５２とは反対の軸
方向で従動側エレメント５９に対面して支持されてい
る。該従動側エレメント５９は周方向及び軸方向で例え
ば複数本のねじによってケーシング５１に位置固定され
ている。駆動側エレメント５７と従動側エレメント５９
は、相対的な回動を軸方向運動に変換する支持手段によ
って相互に支持されている。例えば図２に相応して駆動
側エレメント５７は螺旋状支持面を備え、また従動側エ
レメント５９はカム状支持面を備えている。押圧ばね６
０が駆動軸４８を負荷して、駆動側エレメント５７と従
動側エレメント５９は互いに圧着される。押圧ばね６０
はディスク５３とケーシング５１との間に配置されかつ
コイルばねとして構成されている。
【００２９】図４では、駆動モータ５６がピニオン５５
と歯車５２とを介して駆動軸４８、ひいては緊張皿４３
を規定の回転方向に駆動する、標準的な操業位置が図示
されている。操業のために規定された順回転方向での駆
動中には、フリーホイール装置５８は駆動側エレメント
５７との係合を解除しているので、該駆動側エレメント
は駆動軸４８と一緒に回転せず、むしろ従動側エレメン
ト５９によって定位置に確保される。駆動モータ５６が
停止され、次いで順回転方向とは逆方向に規定の回転角
だけ逆回転されると、フリーホイール装置５８は駆動側
エレメント５７を駆動軸４８と連結するので、該駆動側
エレメントは、回動不能に保持された従動側エレメント
５９に対して相対的に回動する。駆動側エレメント５７
と従動側エレメント５９と間の前記支持面に基づいて、
この相対的な回動は駆動側エレメント５７と従動側エレ
メント５９と間で軸方向運動に変換させられる。この軸
方向運動は駆動軸４８に伝達されるので、駆動軸４８は
緊張皿４３と共に操業位置から引戻される。
と歯車５２とを介して駆動軸４８、ひいては緊張皿４３
を規定の回転方向に駆動する、標準的な操業位置が図示
されている。操業のために規定された順回転方向での駆
動中には、フリーホイール装置５８は駆動側エレメント
５７との係合を解除しているので、該駆動側エレメント
は駆動軸４８と一緒に回転せず、むしろ従動側エレメン
ト５９によって定位置に確保される。駆動モータ５６が
停止され、次いで順回転方向とは逆方向に規定の回転角
だけ逆回転されると、フリーホイール装置５８は駆動側
エレメント５７を駆動軸４８と連結するので、該駆動側
エレメントは、回動不能に保持された従動側エレメント
５９に対して相対的に回動する。駆動側エレメント５７
と従動側エレメント５９と間の前記支持面に基づいて、
この相対的な回動は駆動側エレメント５７と従動側エレ
メント５９と間で軸方向運動に変換させられる。この軸
方向運動は駆動軸４８に伝達されるので、駆動軸４８は
緊張皿４３と共に操業位置から引戻される。
【００３０】駆動モータ５６が再び順回転方向で運転さ
れると、駆動軸４８は駆動側エレメント５７を再び標準
操業位置へ戻す。駆動側エレメント５７は、フリーホイ
ール装置５８の存在にも拘らず、図４に示した操業位置
に達するまで、押圧ばね６０の作用に基づいて相応の回
転角だけ連動される。
れると、駆動軸４８は駆動側エレメント５７を再び標準
操業位置へ戻す。駆動側エレメント５７は、フリーホイ
ール装置５８の存在にも拘らず、図４に示した操業位置
に達するまで、押圧ばね６０の作用に基づいて相応の回
転角だけ連動される。
【００３１】図５及び図６に示した実施態様では、糸処
理エレメント（図示の実施例では糸緊張装置の緊張皿６
１）の引戻し時及び再送り込み時に、該糸処理エレメン
トを回転させる必要がないという利点が得られる。
理エレメント（図示の実施例では糸緊張装置の緊張皿６
１）の引戻し時及び再送り込み時に、該糸処理エレメン
トを回転させる必要がないという利点が得られる。
【００３２】背面側に永久磁石６２を装備した緊張皿６
１は、ケーシング６４内に軸支された駆動軸６３に相対
回動不能に固着されている。該駆動軸６３は、図示を省
いた駆動モータ（特にステップモータ又は単純化された
ウォーム歯車伝動装置）のピニオン６５を介して駆動さ
れる。該ピニオン６５は、中空歯車として構成されてい
て駆動軸６３に支承された歯車６６と噛合っている。該
歯車６６の内部では、駆動軸６３に相対回動不能に固着
結合された駆動車６７が滑り軸受６８を介して支承され
ている。該駆動車６７はその外周面に螺旋状溝６９を有
し、該螺旋状溝には、歯車６６内に植設されたピン７０
が係合している。
１は、ケーシング６４内に軸支された駆動軸６３に相対
回動不能に固着されている。該駆動軸６３は、図示を省
いた駆動モータ（特にステップモータ又は単純化された
ウォーム歯車伝動装置）のピニオン６５を介して駆動さ
れる。該ピニオン６５は、中空歯車として構成されてい
て駆動軸６３に支承された歯車６６と噛合っている。該
歯車６６の内部では、駆動軸６３に相対回動不能に固着
結合された駆動車６７が滑り軸受６８を介して支承され
ている。該駆動車６７はその外周面に螺旋状溝６９を有
し、該螺旋状溝には、歯車６６内に植設されたピン７０
が係合している。
【００３３】駆動軸６３は、ケーシング６４に設けた軸
受内で軸方向に摺動可能である。図示を省いた対向する
緊張皿の方へ向かっての駆動軸６３の軸方向位置は、フ
リーホイール装置７２の構成部分であるディスク７１に
よって固定されている。該ディスク７１は、螺旋形に成
形された周面を有し、該周面は、歯状突起７３で終わっ
ている。前記ディスク７１は、駆動軸６３に対して平行
に配置された軸７５を中心として旋回可能にケーシング
６４に支承された揺動体７４の内部に配置されている。
該揺動体７４は、ディスク７１の周面に対して逆向きの
螺旋状内輪郭を有し、該螺旋状内輪郭も同じく歯状突起
７６で終わっている。ディスク７１は揺動体７４の内部
で一方の回転方向（図６で見て逆時計回り方向）では自
由に回転することができる。回転方向の反転時にディス
ク７１の歯状突起７３は揺動体７４の歯状突起７６に当
接するので、この回転方向では駆動軸６３のそれ以上の
回転は阻止されている。歯車６６が、順回転方向とは逆
向きの該回転方向に更に駆動されると、ピン７０が、非
回転式の駆動車６７の螺旋状溝６９に沿って移動するの
で、これによって該駆動車６７は駆動軸６３及び緊張皿
６１と一緒に軸方向にシフトする。駆動モータの回転方
向が逆転され、ひいては歯車６６の回転方向が逆転され
ると、ピン７０は先ず螺旋状溝６９内をその終端位置又
はストッパ位置に達するまで逆行するので、駆動車６
７、これに伴って駆動軸６３と緊張皿６１は、差し当た
っては回転することなく軸方向にシフトして操業位置へ
戻される。操業位置への当該軸方向シフトを助成するた
めに、図示は省かれているが、駆動車６７の端面と歯車
６６の半径方向壁との間に押圧ばねを配置することも可
能である。従って、駆動モータの逆転時に互いに相対的
に回動して、その際に該回動を軸方向運動に変換するエ
レメントは本実施例では歯車６６と駆動車６７であり、
つまり操業中にも駆動力を伝達する駆動機構の構成要素
である。
受内で軸方向に摺動可能である。図示を省いた対向する
緊張皿の方へ向かっての駆動軸６３の軸方向位置は、フ
リーホイール装置７２の構成部分であるディスク７１に
よって固定されている。該ディスク７１は、螺旋形に成
形された周面を有し、該周面は、歯状突起７３で終わっ
ている。前記ディスク７１は、駆動軸６３に対して平行
に配置された軸７５を中心として旋回可能にケーシング
６４に支承された揺動体７４の内部に配置されている。
該揺動体７４は、ディスク７１の周面に対して逆向きの
螺旋状内輪郭を有し、該螺旋状内輪郭も同じく歯状突起
７６で終わっている。ディスク７１は揺動体７４の内部
で一方の回転方向（図６で見て逆時計回り方向）では自
由に回転することができる。回転方向の反転時にディス
ク７１の歯状突起７３は揺動体７４の歯状突起７６に当
接するので、この回転方向では駆動軸６３のそれ以上の
回転は阻止されている。歯車６６が、順回転方向とは逆
向きの該回転方向に更に駆動されると、ピン７０が、非
回転式の駆動車６７の螺旋状溝６９に沿って移動するの
で、これによって該駆動車６７は駆動軸６３及び緊張皿
６１と一緒に軸方向にシフトする。駆動モータの回転方
向が逆転され、ひいては歯車６６の回転方向が逆転され
ると、ピン７０は先ず螺旋状溝６９内をその終端位置又
はストッパ位置に達するまで逆行するので、駆動車６
７、これに伴って駆動軸６３と緊張皿６１は、差し当た
っては回転することなく軸方向にシフトして操業位置へ
戻される。操業位置への当該軸方向シフトを助成するた
めに、図示は省かれているが、駆動車６７の端面と歯車
６６の半径方向壁との間に押圧ばねを配置することも可
能である。従って、駆動モータの逆転時に互いに相対的
に回動して、その際に該回動を軸方向運動に変換するエ
レメントは本実施例では歯車６６と駆動車６７であり、
つまり操業中にも駆動力を伝達する駆動機構の構成要素
である。
【００３４】図１乃至図６に示した実施例の両エレメン
トの回動、つまり駆動側エレメントと従動側エレメント
の回動を軸方向運動に変換するために、別の伝動結合方
式を採用することも可能である。例えば、一方のエレメ
ントによって他方のエレメントをスリーブ状に包囲する
ようにすることも可能であり、この場合一方のエレメン
トはガイドスロットを有し、また他方のエレメントはガ
イドピンを装備している。この場合も図５及び図６に類
似した、単純化されたウォーム歯車伝動装置が設けられ
る。
トの回動、つまり駆動側エレメントと従動側エレメント
の回動を軸方向運動に変換するために、別の伝動結合方
式を採用することも可能である。例えば、一方のエレメ
ントによって他方のエレメントをスリーブ状に包囲する
ようにすることも可能であり、この場合一方のエレメン
トはガイドスロットを有し、また他方のエレメントはガ
イドピンを装備している。この場合も図５及び図６に類
似した、単純化されたウォーム歯車伝動装置が設けられ
る。
【００３５】図７に示した糸緊張器は、緊張皿１１１を
備えた駆動ユニット１１０と、緊張皿１１３を備えた緊
張ユニット１１２とから成っている。図７の図示形式と
は異なって両緊張皿１１１，１１３は、一点鎖線から容
易に推量できるように、実質的に互いに共軸に配置され
ているので、両者間に走行糸を挟みつける。
備えた駆動ユニット１１０と、緊張皿１１３を備えた緊
張ユニット１１２とから成っている。図７の図示形式と
は異なって両緊張皿１１１，１１３は、一点鎖線から容
易に推量できるように、実質的に互いに共軸に配置され
ているので、両者間に走行糸を挟みつける。
【００３６】駆動ユニット１１０はケーシング１１４を
有し、該ケーシング内に軸１１５が軸支されている。該
軸１１５の外周には相対回動不能に歯車１１６が固着さ
れており、該歯車には、駆動モータ１１８、特にステッ
プモータの駆動ピニオン１１７が噛合っている。更に前
記軸１１５に被さって、緊張皿１１１のスリーブ１１９
が配置されており、該スリーブはカップリングエレメン
ト１２０によって前記歯車１１６と結合されている。軸
１１５は、前記緊張皿１１１から離反した方の端部で、
軸受１２１を介してケーシング１１４の軸受収容部内に
軸支されている。また軸１１５は該軸受１２１におい
て、軸受円板１２２と止めリング１２３とによって、緊
張皿１１１から離反する方に向って位置決めされてい
る。緊張皿１１１のスリーブ１１９は軸受１２４を介し
て同じくケーシング１１４の軸受収容部内に軸支されて
いる。該スリーブ１１９は軸受円板１２５と止めリング
１２６とによって、緊張皿１１１に近接する方に向かっ
て位置決めされている。軸１１５に装着された別の止め
リング１２７は、緊張皿１１１のスリーブ１１９に対す
る歯車１１６の位置を確保している。緊張皿１１１はほ
ぼカップ状の形状を有し、しかも該緊張皿１１１の端縁
は、緊張皿１１３に対面した緊張面から離反する方へ向
いている。緊張皿１１１の端縁とケーシング１１４のケ
ーシング付設部１２８との間には、単に矢印で略示した
パッキン部材１２９が配置されている。
有し、該ケーシング内に軸１１５が軸支されている。該
軸１１５の外周には相対回動不能に歯車１１６が固着さ
れており、該歯車には、駆動モータ１１８、特にステッ
プモータの駆動ピニオン１１７が噛合っている。更に前
記軸１１５に被さって、緊張皿１１１のスリーブ１１９
が配置されており、該スリーブはカップリングエレメン
ト１２０によって前記歯車１１６と結合されている。軸
１１５は、前記緊張皿１１１から離反した方の端部で、
軸受１２１を介してケーシング１１４の軸受収容部内に
軸支されている。また軸１１５は該軸受１２１におい
て、軸受円板１２２と止めリング１２３とによって、緊
張皿１１１から離反する方に向って位置決めされてい
る。緊張皿１１１のスリーブ１１９は軸受１２４を介し
て同じくケーシング１１４の軸受収容部内に軸支されて
いる。該スリーブ１１９は軸受円板１２５と止めリング
１２６とによって、緊張皿１１１に近接する方に向かっ
て位置決めされている。軸１１５に装着された別の止め
リング１２７は、緊張皿１１１のスリーブ１１９に対す
る歯車１１６の位置を確保している。緊張皿１１１はほ
ぼカップ状の形状を有し、しかも該緊張皿１１１の端縁
は、緊張皿１１３に対面した緊張面から離反する方へ向
いている。緊張皿１１１の端縁とケーシング１１４のケ
ーシング付設部１２８との間には、単に矢印で略示した
パッキン部材１２９が配置されている。
【００３７】緊張皿１１１は、緊張面から離反した方の
背面側に、リング状に配置された複数の永久磁石１３０
を保持しており、該永久磁石は、周方向で交互にＮ極と
Ｓ極が緊張皿１１１の緊張面側に向くように磁極化され
ている。複数の永久磁石１３０は規定のピッチで、例え
ば９０°の角度間隔で配置されている。
背面側に、リング状に配置された複数の永久磁石１３０
を保持しており、該永久磁石は、周方向で交互にＮ極と
Ｓ極が緊張皿１１１の緊張面側に向くように磁極化され
ている。複数の永久磁石１３０は規定のピッチで、例え
ば９０°の角度間隔で配置されている。
【００３８】緊張ユニット１１２は、軸受収容部内に軸
受ブシュ１３５を収容するケーシング１３４を有してい
る。該軸受ブシュ１３５内には、前記永久磁石１３０の
ピッチに相当するピッチで複数の永久磁石１３１を保持
するホルダー１３７の円筒形付設部１３６が支承されて
いる。ホルダー１３７の前記円筒形付設部１３６は、緊
張皿１１３の方に向かって軸受円板１３８と止めリング
１３９とによって位置決めされている。
受ブシュ１３５を収容するケーシング１３４を有してい
る。該軸受ブシュ１３５内には、前記永久磁石１３０の
ピッチに相当するピッチで複数の永久磁石１３１を保持
するホルダー１３７の円筒形付設部１３６が支承されて
いる。ホルダー１３７の前記円筒形付設部１３６は、緊
張皿１１３の方に向かって軸受円板１３８と止めリング
１３９とによって位置決めされている。
【００３９】ホルダー１３７の円筒形付設部１３６は、
中間部材１４０を内設した軸方向孔を有している。前記
中間部材１４０は、緊張皿１１３寄りの端部に、緊張皿
１１３のピンの厚肉部１４２の周面に係合する複数のフ
ィンガ１４１を備えている。緊張皿１１３と前記フィン
ガ１４１の端部との間にはばね部材１４３が配置されて
おり、該ばね部材は前記厚肉部１４２をフィンガ１４１
のストッパに引寄せ、ひいては中間部材１４０に対して
緊張皿１１３を位置決めする。
中間部材１４０を内設した軸方向孔を有している。前記
中間部材１４０は、緊張皿１１３寄りの端部に、緊張皿
１１３のピンの厚肉部１４２の周面に係合する複数のフ
ィンガ１４１を備えている。緊張皿１１３と前記フィン
ガ１４１の端部との間にはばね部材１４３が配置されて
おり、該ばね部材は前記厚肉部１４２をフィンガ１４１
のストッパに引寄せ、ひいては中間部材１４０に対して
緊張皿１１３を位置決めする。
【００４０】中間部材１４０は緊張皿１１３と相対回動
不能に固着結合されている。また該中間部材１４０は、
円筒形付設部１３６内に相対回動不能に支承されている
が、該円筒形付設部１３６に対して或る所定の軸方向限
度範囲内で摺動することとができる。このために円筒形
付設部１３６は単数又は複数のピン１４４を有し、該ピ
ンは中間部材１４０の対応した縦溝１４５内に係合して
いる。
不能に固着結合されている。また該中間部材１４０は、
円筒形付設部１３６内に相対回動不能に支承されている
が、該円筒形付設部１３６に対して或る所定の軸方向限
度範囲内で摺動することとができる。このために円筒形
付設部１３６は単数又は複数のピン１４４を有し、該ピ
ンは中間部材１４０の対応した縦溝１４５内に係合して
いる。
【００４１】ホルダー１３７は円環状のウェブ１４６を
有し、該ウェブに保護キャップ１４７が装着されてい
る。該保護キャップ１４７は、カップ状に成形された緊
張皿１１３の緊張面から離反した方の端縁部の周面に係
合し、かつケーシング１３４のリングカラーに達するま
で延びている。ケーシング１３４のリングカラーと保護
キャップ１４７との間には、単に矢印で略示したパッキ
ン部材１４８が配置されている。
有し、該ウェブに保護キャップ１４７が装着されてい
る。該保護キャップ１４７は、カップ状に成形された緊
張皿１１３の緊張面から離反した方の端縁部の周面に係
合し、かつケーシング１３４のリングカラーに達するま
で延びている。ケーシング１３４のリングカラーと保護
キャップ１４７との間には、単に矢印で略示したパッキ
ン部材１４８が配置されている。
【００４２】緊張皿１１３から離反した方の中間部材１
４０の端部も同じく複数のフィンガを備えており、該フ
ィンガは、緊張皿１１３及び中間部材１４０に対して共
軸に配置された加圧プランジャ１５０の厚肉部１４９に
遊びをもって係合している。前記加圧プランジャ１５０
は軸方向で中間部材１４０の中心に点状に支持されてい
る。
４０の端部も同じく複数のフィンガを備えており、該フ
ィンガは、緊張皿１１３及び中間部材１４０に対して共
軸に配置された加圧プランジャ１５０の厚肉部１４９に
遊びをもって係合している。前記加圧プランジャ１５０
は軸方向で中間部材１４０の中心に点状に支持されてい
る。
【００４３】更にまた該加圧プランジャ１５０は軸方向
で係合式にコイル支持体１５１と結合されており、該コ
イル支持体はプランジャコイル（可動コイル）１５２を
支持している。該プランジャコイル１５２は、ケーシン
グ１３４内に配置されたポット形磁石１５３内へ侵入し
ている。加圧プランジャ１５０はポット形磁石１５３の
軸受１５４，１５５内で軸方向摺動可能に支承されてい
る。
で係合式にコイル支持体１５１と結合されており、該コ
イル支持体はプランジャコイル（可動コイル）１５２を
支持している。該プランジャコイル１５２は、ケーシン
グ１３４内に配置されたポット形磁石１５３内へ侵入し
ている。加圧プランジャ１５０はポット形磁石１５３の
軸受１５４，１５５内で軸方向摺動可能に支承されてい
る。
【００４４】標準稼働時には前記永久磁石１３０，１３
１は、該永久磁石１３０，１３１の異名磁極同士が向き
合うように互いに整合されている。これによって、直接
駆動される緊張皿１１１と、永久磁石１３０，１３１を
介して間接的に駆動される（従動側の）緊張皿１１３と
の間に磁気結合が生じる。緊張皿１１１は緊張皿１１３
の方に向かって位置固定されており、かつ永久磁石１３
１のホルダー１３７も緊張皿１１１の方に向かって位置
固定されているので、永久磁石１３０，１３１の吸着力
は両緊張皿１１１，１１３間では作用しない。従って緊
張皿１１３は専ら、プランジャコイル１５２とポット形
磁石１５３とによって発生されて加圧プランジャ１５０
と中間部材１４０とを介して緊張皿１１３に伝達される
力によって、緊張皿１１１の方に向かって負荷され、従
ってプランジャコイル１５２とポット形磁石１５３だけ
が糸緊張器の緊張作用を決定するにすぎない。プランジ
ャコイル１５２とコイル支持体１５１は回動を防止され
ている。このためにケーシング１３４はスロット付きピ
ン１５６を備え、該スロット付きピンに沿ってコイル支
持体１５１が突起１５７によってガイドされ、これによ
って回動を防止されいる訳である。
１は、該永久磁石１３０，１３１の異名磁極同士が向き
合うように互いに整合されている。これによって、直接
駆動される緊張皿１１１と、永久磁石１３０，１３１を
介して間接的に駆動される（従動側の）緊張皿１１３と
の間に磁気結合が生じる。緊張皿１１１は緊張皿１１３
の方に向かって位置固定されており、かつ永久磁石１３
１のホルダー１３７も緊張皿１１１の方に向かって位置
固定されているので、永久磁石１３０，１３１の吸着力
は両緊張皿１１１，１１３間では作用しない。従って緊
張皿１１３は専ら、プランジャコイル１５２とポット形
磁石１５３とによって発生されて加圧プランジャ１５０
と中間部材１４０とを介して緊張皿１１３に伝達される
力によって、緊張皿１１１の方に向かって負荷され、従
ってプランジャコイル１５２とポット形磁石１５３だけ
が糸緊張器の緊張作用を決定するにすぎない。プランジ
ャコイル１５２とコイル支持体１５１は回動を防止され
ている。このためにケーシング１３４はスロット付きピ
ン１５６を備え、該スロット付きピンに沿ってコイル支
持体１５１が突起１５７によってガイドされ、これによ
って回動を防止されいる訳である。
【００４５】図７に示した糸緊張器を開放するために
は、緊張皿１１３は、緊張皿１１１から離反してケーシ
ング１３４の方に向かってシフトされる。これは永久磁
石１３０，１３１の力を活用して行われる。このため
に、直接駆動される緊張皿１１１の永久磁石１３０が、
永久磁石１３０，１３１のピッチに相当する距離分だけ
緊張皿１１３に対して相対的に回動されるので、永久磁
石１３０と１３１は同名磁極同士が対面し、これによっ
て磁気的な反揆力が生じる。この反揆力に基づいて永久
磁石１３１はそのホルダー１３７と一緒に、緊張ユニッ
ト１１２のケーシング１３４の方に向かって緊張皿１１
１から離間移動させられる。短い無負荷行程を経た後に
ピン１４４は、緊張皿１１３から離反した方の縦溝１４
５の端部に当接し、かつ中間部材１４０を介して磁気的
反揆力の方向に緊張皿１１３を連動する。該磁気的反揆
力は、この開放運動を行うためにプランジャコイル１５
２を制御する必要なしに該プランジャコイル１５２の力
を造作なく克服するように設計されている。勿論また、
糸緊張器の開放時及び開放位置における糸緊張器の保持
時にプランジャコイル１５２への給電を断つようにする
ことも可能である。
は、緊張皿１１３は、緊張皿１１１から離反してケーシ
ング１３４の方に向かってシフトされる。これは永久磁
石１３０，１３１の力を活用して行われる。このため
に、直接駆動される緊張皿１１１の永久磁石１３０が、
永久磁石１３０，１３１のピッチに相当する距離分だけ
緊張皿１１３に対して相対的に回動されるので、永久磁
石１３０と１３１は同名磁極同士が対面し、これによっ
て磁気的な反揆力が生じる。この反揆力に基づいて永久
磁石１３１はそのホルダー１３７と一緒に、緊張ユニッ
ト１１２のケーシング１３４の方に向かって緊張皿１１
１から離間移動させられる。短い無負荷行程を経た後に
ピン１４４は、緊張皿１１３から離反した方の縦溝１４
５の端部に当接し、かつ中間部材１４０を介して磁気的
反揆力の方向に緊張皿１１３を連動する。該磁気的反揆
力は、この開放運動を行うためにプランジャコイル１５
２を制御する必要なしに該プランジャコイル１５２の力
を造作なく克服するように設計されている。勿論また、
糸緊張器の開放時及び開放位置における糸緊張器の保持
時にプランジャコイル１５２への給電を断つようにする
ことも可能である。
【００４６】緊張皿１１１と緊張皿１１３との間で相対
回動を可能にするために、図７に示した実施例では、永
久磁石１３１のホルダー１３７はケーシング１３４又は
軸受ブシュ１３５に対して付加的にフリーホイール装置
１５８をもって支承されており、該フリーホイール装置
はホルダー１３７の回転を操業時の順回転方向でだけ許
容し、逆方向ではその回転を係止するように構成されて
いる。これによって緊張皿１１１を、永久磁石１３０，
１３１の配列ピッチ分だけ逆転させて、永久磁石１３
０，１３１の同名磁極を対面させるように駆動モータ１
１８を切換えることが可能になる。緊張皿１１１の前記
のような逆転を特に簡単に行えるようにするために、駆
動モータ１１８はステップモータとして構成されてお
り、該ステップモータは、永久磁石１３０，１３１の配
列ピッチに相当するステップ数だけ逆転させられる。次
いで駆動モータ１１８が再び順方向に回転されると、永
久磁石１３０，１３１は、異名磁極同士を対面させるよ
うに自動的に再び整合するので、糸緊張器の閉じた操業
位置を自動的に再び占めさせることになる。
回動を可能にするために、図７に示した実施例では、永
久磁石１３１のホルダー１３７はケーシング１３４又は
軸受ブシュ１３５に対して付加的にフリーホイール装置
１５８をもって支承されており、該フリーホイール装置
はホルダー１３７の回転を操業時の順回転方向でだけ許
容し、逆方向ではその回転を係止するように構成されて
いる。これによって緊張皿１１１を、永久磁石１３０，
１３１の配列ピッチ分だけ逆転させて、永久磁石１３
０，１３１の同名磁極を対面させるように駆動モータ１
１８を切換えることが可能になる。緊張皿１１１の前記
のような逆転を特に簡単に行えるようにするために、駆
動モータ１１８はステップモータとして構成されてお
り、該ステップモータは、永久磁石１３０，１３１の配
列ピッチに相当するステップ数だけ逆転させられる。次
いで駆動モータ１１８が再び順方向に回転されると、永
久磁石１３０，１３１は、異名磁極同士を対面させるよ
うに自動的に再び整合するので、糸緊張器の閉じた操業
位置を自動的に再び占めさせることになる。
【００４７】駆動モータの逆回転を避けようとする場合
には、間接駆動可能な緊張皿１１３は、切換え可能なブ
レーキ機構によって、回動不能に確保することもできる
ので、その場合は、直接駆動可能な緊張皿１１１は所属
の永久磁石１３０と共に、緊張皿１１３及びその永久磁
石１３１に対して相対的に順回転方向に回動することが
できる。この場合、事情によっては糸緊張器の開放運動
を緊張皿１１１に伝達すること、すなわち定位置に留ま
っている緊張皿１１３から緊張皿１１１を解離運動させ
るのが一層有利である。この場合の解離運動は、図８に
示したように、駆動ユニット１１０′によって引受けら
れることになる。図７の駆動ユニット１１０に等しい基
本構造を有する駆動ユニット１１０′では、軸受円板１
２２と止めリング１２３との間に押圧ばね１６０が配置
されており、該押圧ばねに基づいて、糸緊張器を開放す
るために、軸１１５によって支持された全てのエレメン
トを含めて該軸１１５の軸方向運動が可能になる。緊張
皿１１１の方に向かっての緊張皿１１３の運動距離は、
緊張皿１１３が開放時に、該緊張皿に作用する負荷装置
に基づいて緊張皿１１１に追従しないようにするため
に、ストッパ等によって制限されている。
には、間接駆動可能な緊張皿１１３は、切換え可能なブ
レーキ機構によって、回動不能に確保することもできる
ので、その場合は、直接駆動可能な緊張皿１１１は所属
の永久磁石１３０と共に、緊張皿１１３及びその永久磁
石１３１に対して相対的に順回転方向に回動することが
できる。この場合、事情によっては糸緊張器の開放運動
を緊張皿１１１に伝達すること、すなわち定位置に留ま
っている緊張皿１１３から緊張皿１１１を解離運動させ
るのが一層有利である。この場合の解離運動は、図８に
示したように、駆動ユニット１１０′によって引受けら
れることになる。図７の駆動ユニット１１０に等しい基
本構造を有する駆動ユニット１１０′では、軸受円板１
２２と止めリング１２３との間に押圧ばね１６０が配置
されており、該押圧ばねに基づいて、糸緊張器を開放す
るために、軸１１５によって支持された全てのエレメン
トを含めて該軸１１５の軸方向運動が可能になる。緊張
皿１１１の方に向かっての緊張皿１１３の運動距離は、
緊張皿１１３が開放時に、該緊張皿に作用する負荷装置
に基づいて緊張皿１１１に追従しないようにするため
に、ストッパ等によって制限されている。
【００４８】以上説明した図示の実施例に対比して更な
る変化実施態様も勿論可能である。図示の実施例とは異
なって緊張ユニット１１２を、複合式の緊張・駆動ユニ
ットとして構成することも可能であり、この場合は、電
動モータ式駆動装置が、例えば円筒形付設部１３６に装
着された歯車を介してホルダー１３７を直接駆動するよ
うに構成されている。その場合は、開放運動を行わせる
ように、他方のユニットの緊張皿を保持するのが有利で
ある。
る変化実施態様も勿論可能である。図示の実施例とは異
なって緊張ユニット１１２を、複合式の緊張・駆動ユニ
ットとして構成することも可能であり、この場合は、電
動モータ式駆動装置が、例えば円筒形付設部１３６に装
着された歯車を介してホルダー１３７を直接駆動するよ
うに構成されている。その場合は、開放運動を行わせる
ように、他方のユニットの緊張皿を保持するのが有利で
ある。
【図１】本発明の装置を装備したパラフィン処理装置の
軸方向断面図である。
軸方向断面図である。
【図２】図１に示した本発明の装置の２つの相対回動可
能なエレメントの螺旋面の展開図である。
能なエレメントの螺旋面の展開図である。
【図３】サクションノズルの遮断フラップ弁を開閉する
ために同時に併用されるパラフィン処理装置用の本発明
の装置の軸方向断面図である。
ために同時に併用されるパラフィン処理装置用の本発明
の装置の軸方向断面図である。
【図４】本発明による緊張皿の引戻し・推進装置を装備
した糸緊張装置の駆動ユニットの軸方向断面図である。
した糸緊張装置の駆動ユニットの軸方向断面図である。
【図５】緊張皿の引戻し・推進中に該緊張皿を回動させ
ないようにした異なった実施態様による糸緊張装置を装
備した駆動ユニットの軸方向断面図である。
ないようにした異なった実施態様による糸緊張装置を装
備した駆動ユニットの軸方向断面図である。
【図６】図５に示した実施態様の部分的な斜視図であ
る。
る。
【図７】緊張ユニットの緊張皿に糸緊張器の開放運動を
行わせるようにした、緊張ユニットと駆動ユニットとか
ら成る糸緊張器の軸方向断面図である。
行わせるようにした、緊張ユニットと駆動ユニットとか
ら成る糸緊張器の軸方向断面図である。
【図８】駆動ユニットの緊張皿に開放運動を行わせるよ
うにした、糸緊張器の駆動ユニットの軸方向断面図であ
る。
うにした、糸緊張器の駆動ユニットの軸方向断面図であ
る。
１０ パラフィン処理ローラ、 １１ 四角形マン
ドレル、 １２ 四角形付設部、 １３ 駆動軸、
１４，１５ 滑り軸受、 １６ ケーシング、
１７ 歯車、 １８ ピニオン、 １９ 駆動モ
ータ、 ２０駆動側エレメント、 ２１ フリーホイ
ール装置、 ２２ 従動側エレメント、 ２３ 押
圧ばね、 ２４ プッシュロッド、 ２５ ストッ
パ、２６ 螺旋状支持面、 ２７ カム状支持面、
２８ 中間歯車、 ２９ 駆動側エレメント、
３０ フリーホイール装置、 ３１ 従動側エレメ
ント、 ３３ カム状支持面、 ３４ 螺旋状支持
面、 ３５ プッシュロッド、 ３６ 捩り引張り
ばね、 ３７ サクションノズル、 ３８遮断フラッ
プ弁、 ３９ 軸、 ４０ マルタクロスセグメン
ト、 ４１ ピン、 ４２ 半径方向付設部、 ４
３ 緊張皿、 ４４ 永久磁石、 ４５ 挿嵌シ
ャフト、 ４６，４７ ゴム弾性質のカップリング部
材、 ４８ 駆動軸、 ４９，５０ 滑り軸受、
５１ ケーシング、 ５２ 歯車、 ５３ ディ
スク、 ５４ 止めリング、 ５５ ピニオン、
５６ 駆動モータ、 ５７ 駆動側エレメント、
５８ フリーホイール装置、 ５９ 従動側エレメ
ント、 ６０ 押圧ばね、 ６１ 緊張皿、 ６２
永久磁石、 ６３ 駆動軸、 ６４ ケーシン
グ、 ６５ピニオン、 ６６ 歯車、 ６７ 駆動
車、 ６８ 滑り軸受、 ６９螺旋状溝、 ７０
ピン、 ７１ ディスク、 ７２ フリーホイール
装置、 ７３ 歯状突起、 ７４ 揺動体、 ７５
軸、 ７６ 歯状突起、 １１０，１１０′
駆動ユニット、 １１１ 緊張皿、 １１２緊張ユニ
ット、 １１３ 緊張皿、 １１４ ケーシング、
１１５軸、 １１６ 歯車、 １１７ 駆動ピニ
オン、 １１８ 駆動モータ、 １１９ スリー
ブ、 １２０ カップリング要素、 １２１ 軸
受、１２２ 軸受円板、 １２３ 止めリング、
１２４ 軸受、 １２５軸受円板、 １２６，１２７
止めリング、 １２８ ケーシング付設部、 １
２９ 矢印で略示されたパッキン部材、 １３０
永久磁石、 １３１ 永久磁石、 １３４ ケーシ
ング、 １３５ 軸受ブシュ、 １３６ 円筒形付
設部、 １３７ ホルダー、 １３８ 軸受円板、
１３９止めリング、 １４０ 中間部材、 １４１
フィンガ、 １４２厚肉部、 １４４ ピン、
１４５ 縦溝、 １４６ ウェブ、 １４７保護キ
ャップ、 １４８ パッキン部材、 １４９ 厚肉
部、 １５０加圧プランジャ、 １５１ コイル支持
体、 １５２ プランジャコイル（可動コイル）、
１５３ ポット形磁石、 １５４，１５５ 軸受、
１５６ スロット付きピン、 １５７ 突起、 １
５８ フリーホイール装置、 １６０ 押圧ばね
ドレル、 １２ 四角形付設部、 １３ 駆動軸、
１４，１５ 滑り軸受、 １６ ケーシング、
１７ 歯車、 １８ ピニオン、 １９ 駆動モ
ータ、 ２０駆動側エレメント、 ２１ フリーホイ
ール装置、 ２２ 従動側エレメント、 ２３ 押
圧ばね、 ２４ プッシュロッド、 ２５ ストッ
パ、２６ 螺旋状支持面、 ２７ カム状支持面、
２８ 中間歯車、 ２９ 駆動側エレメント、
３０ フリーホイール装置、 ３１ 従動側エレメ
ント、 ３３ カム状支持面、 ３４ 螺旋状支持
面、 ３５ プッシュロッド、 ３６ 捩り引張り
ばね、 ３７ サクションノズル、 ３８遮断フラッ
プ弁、 ３９ 軸、 ４０ マルタクロスセグメン
ト、 ４１ ピン、 ４２ 半径方向付設部、 ４
３ 緊張皿、 ４４ 永久磁石、 ４５ 挿嵌シ
ャフト、 ４６，４７ ゴム弾性質のカップリング部
材、 ４８ 駆動軸、 ４９，５０ 滑り軸受、
５１ ケーシング、 ５２ 歯車、 ５３ ディ
スク、 ５４ 止めリング、 ５５ ピニオン、
５６ 駆動モータ、 ５７ 駆動側エレメント、
５８ フリーホイール装置、 ５９ 従動側エレメ
ント、 ６０ 押圧ばね、 ６１ 緊張皿、 ６２
永久磁石、 ６３ 駆動軸、 ６４ ケーシン
グ、 ６５ピニオン、 ６６ 歯車、 ６７ 駆動
車、 ６８ 滑り軸受、 ６９螺旋状溝、 ７０
ピン、 ７１ ディスク、 ７２ フリーホイール
装置、 ７３ 歯状突起、 ７４ 揺動体、 ７５
軸、 ７６ 歯状突起、 １１０，１１０′
駆動ユニット、 １１１ 緊張皿、 １１２緊張ユニ
ット、 １１３ 緊張皿、 １１４ ケーシング、
１１５軸、 １１６ 歯車、 １１７ 駆動ピニ
オン、 １１８ 駆動モータ、 １１９ スリー
ブ、 １２０ カップリング要素、 １２１ 軸
受、１２２ 軸受円板、 １２３ 止めリング、
１２４ 軸受、 １２５軸受円板、 １２６，１２７
止めリング、 １２８ ケーシング付設部、 １
２９ 矢印で略示されたパッキン部材、 １３０
永久磁石、 １３１ 永久磁石、 １３４ ケーシ
ング、 １３５ 軸受ブシュ、 １３６ 円筒形付
設部、 １３７ ホルダー、 １３８ 軸受円板、
１３９止めリング、 １４０ 中間部材、 １４１
フィンガ、 １４２厚肉部、 １４４ ピン、
１４５ 縦溝、 １４６ ウェブ、 １４７保護キ
ャップ、 １４８ パッキン部材、 １４９ 厚肉
部、 １５０加圧プランジャ、 １５１ コイル支持
体、 １５２ プランジャコイル（可動コイル）、
１５３ ポット形磁石、 １５４，１５５ 軸受、
１５６ スロット付きピン、 １５７ 突起、 １
５８ フリーホイール装置、 １６０ 押圧ばね
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨッヘン キュッパース ドイツ連邦共和国 メンヒェングラートバ ッハ タールシュトラーセ 37 (72)発明者 ヨアヒム シュティラー ドイツ連邦共和国 ヴェークベルク アム リング 36 (72)発明者 ラインハルト マルクヴァルト ドイツ連邦共和国 ネッテタール アム ヘクスケン ７
Claims (16)
- 【請求項１】 糸処理部材を駆動モータと連結する駆動
機構を備えた形式の、繊維機械の糸走行経路に対して前
記糸処理部材を相対的に引戻しかつ推進する装置におい
て、駆動機構が、駆動モータ（１９，５６，１１８）の
逆転によって順回転方向とは逆方向に互いに相対的に回
動可能な２つのエレメント（２０，２２；２９，３１；
５７，５９；６６，６７）を有し、両エレメントのうち
の一方のエレメントが逆回転方向で駆動モータと連結さ
れており、かつ他方のエレメントが逆回転方向では回動
不能に係止されており、かつ、前記エレメントの相対的
な回動が、糸処理部材（１０，４３，６１，１１１，１
１３）に伝達される軸方向運動に変換することを特徴と
する、糸処理部材を引戻しかつ推進する装置。 - 【請求項２】 両エレメント（２０，２２；２９，３
１；５７，５９；６６，６７）が軸方向で支持手段（２
６，２７；３３，３４；６９，７０）によって互いに支
持されておりかつ相互に対してばね部材（２３，３６，
６０）によって負荷されている、請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 支持手段として螺旋面（２６，２７）が
設けられている、請求項１又は２記載の装置。 - 【請求項４】 両エレメント（２０，２２；２９，３
１；５７，５９；６６，６７）が、糸処理部材（１０，
４３，６１）を駆動する軸（１３，４８，６３）に互い
に共軸に配置されている、請求項１から３までのいずれ
か１項記載の装置。 - 【請求項５】 糸処理部材（１０）が軸方向シフト可能
に軸（１３）に配置されておりかつ一方のエレメント
（２２，３１）によって軸方向に連動可能である、請求
項１から４までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項６】 糸処理部材(４３，６１)が軸方向で１本
の軸（４８，６３）に位置決めされており、該軸が一方
のエレメント（５７，６７）と共に軸方向シフト可能に
支承されている、請求項１から４までのいずれか１項記
載の装置。 - 【請求項７】 一方のエレメント（２２，３１，５９）
が回動不能にケーシング（１６，５１）内に保持されて
おり、かつ他方のエレメント（２０，２９，５７）が、
順回転方向とは逆方向では係止するフリーホイール装置
（２１，３０，５８）によって駆動モータ（１９）と連
結されている、請求項１から６までのいずれか１項記載
の装置。 - 【請求項８】 両エレメント（６６，６７）が、駆動機
構のウォーム伝動装置段として構成されており、該ウォ
ーム伝動装置段が、駆動モータと、糸処理部材（６１）
に相対回動不能に固着結合された軸（６３）との間に配
置されており、かつ、一方のエレメント（６７）と相対
回動不能に固着結合された前記軸が、フリーホイール装
置（７２）によって逆転不能に係止されている、請求項
１から６までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項９】 順回転方向とは逆方向で駆動モータと連
結されるエレメント（２９）から、補助装置（３８）の
ための駆動力（３９，４０，４１）が派生される、請求
項１から８までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１０】 軸（４８，６３）が、糸緊張器の緊張
皿（４３，６１）を駆動する、請求項１から９までのい
ずれか１項記載の装置。 - 【請求項１１】 軸（１３）がパラフィン処理ローラ
（１０）を駆動する、請求項１から９までのいずれか１
項記載の装置。 - 【請求項１２】 直接駆動される緊張皿（１１１）が、
規定のピッチでリング状に配列された複数の永久磁石
（１３０）を備えており、該永久磁石に対向して、等ピ
ッチでリング状に配列された複数の永久磁石（１３１）
が設けられており、該永久磁石（１３１）は、間接駆動
可能な他方の緊張皿（１１３）に相対回動不能に固着結
合されているホルダー（１３７）に装着されており、前
記間接駆動可能な緊張皿（１１３）の回転を阻止するた
めの手段（１５８）が設けられており、前記の直接駆動
可能な緊張皿（１１１）が、リング状に配列された永久
磁石（１３０，１３１）のピッチ分だけ、前記間接駆動
可能な緊張皿（１１３）に対して相対回動可能であり、
かつ、両緊張皿（１１１，１１３）の少なくとも一方が
所属の永久磁石（１３０，１３１）と一緒に、永久磁石
の反揆力の方向にフレキシブルに保持されている、請求
項１から１０までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１３】 間接駆動可能な緊張皿（１１３）が軸
受装置（１３５，１３６）を介して支承されており、該
軸受装置が、操業時の順回転方向とは逆方向では回転を
阻止するフリーホイール装置（１５８）を有している、
請求項１２記載の糸緊張器。 - 【請求項１４】 間接駆動される緊張皿（１１３）に相
対回動不能に固着結合されている、永久磁石（１３１）
用のホルダー（１３７）が、対面している緊張皿（１１
１）から軸方向に離間運動可能に支承されており、かつ
前記ホルダー（１３７）と間接駆動可能な緊張皿（１１
３）との間には、無負荷行程を有する軸方向の連動継手
（１４４，１４５）が設けられている、請求項１２又は
１３記載の糸緊張器。 - 【請求項１５】 直接駆動可能な緊張皿（１１１）が、
永久磁石（１３０，１３１）の反揆力よりも小さな力に
予荷重のかけられたばね（１６０）によって、その操業
位置に保持されている、請求項１２又は１３記載の糸緊
張器。 - 【請求項１６】 電動モータ式の駆動装置がステップモ
ータ（１１８）を有している、請求項１２から１５まで
のいずれか１項記載の糸緊張器。
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