JPH09134624A - 超電導ケーブルの製造方法 - Google Patents
超電導ケーブルの製造方法Info
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- JPH09134624A JPH09134624A JP7315999A JP31599995A JPH09134624A JP H09134624 A JPH09134624 A JP H09134624A JP 7315999 A JP7315999 A JP 7315999A JP 31599995 A JP31599995 A JP 31599995A JP H09134624 A JPH09134624 A JP H09134624A
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- cable core
- heat insulating
- core
- pipe
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷却時のケーブルコアの長手方向の熱収縮を
吸収する手段として、ケーブルの製造過程において、断
熱管内部でケーブルコアをスネークさせる超電導ケーブ
ルの製造手段を提供する。 【解決手段】 超電導ケーブルコアを断熱管内に収納し
た後、該断熱管内に液体窒素を供給して上記ケーブルコ
アを冷却して熱収縮させ、しかる後常温に戻すことによ
り断熱管内でケーブルコアをスネークさせる超電導ケー
ブルの製造方法。
吸収する手段として、ケーブルの製造過程において、断
熱管内部でケーブルコアをスネークさせる超電導ケーブ
ルの製造手段を提供する。 【解決手段】 超電導ケーブルコアを断熱管内に収納し
た後、該断熱管内に液体窒素を供給して上記ケーブルコ
アを冷却して熱収縮させ、しかる後常温に戻すことによ
り断熱管内でケーブルコアをスネークさせる超電導ケー
ブルの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は超電導ケーブルの冷
却時の熱収縮を吸収するためのケーブルコアのスネーク
を形成した超電導ケーブルの製造方法に関するものであ
る。
却時の熱収縮を吸収するためのケーブルコアのスネーク
を形成した超電導ケーブルの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図２は超電導ケーブルの一例の概略横断
面図である。図面において、１は超電導ケーブルコア
で、内部に液体窒素等の冷媒の往路12を形成した超電導
導体巻芯11の周上に絶縁体13が設けられている。このよ
うな超電導ケーブルコア１の外側には断熱管２が設けら
れており、断熱管２と超電導ケーブルコア１のなす空間
は冷媒復路３をなしている。
面図である。図面において、１は超電導ケーブルコア
で、内部に液体窒素等の冷媒の往路12を形成した超電導
導体巻芯11の周上に絶縁体13が設けられている。このよ
うな超電導ケーブルコア１の外側には断熱管２が設けら
れており、断熱管２と超電導ケーブルコア１のなす空間
は冷媒復路３をなしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のような超電導ケ
ーブルは常温で布設され、その後、液体窒素等の冷媒を
ケーブル内部の冷媒流路に圧送して使用される。この
時、断熱管２の外側は常温であり、断熱管２内部は− 2
00℃程度の極低温となっている。従って、ケーブルを構
成する金属材料は広範囲な温度変化を受け、非常に大き
な熱収縮を受ける。この熱収縮を効果的に吸収しなけれ
ば、ケーブルコアは大きな熱歪みを受けるおそれがあ
る。
ーブルは常温で布設され、その後、液体窒素等の冷媒を
ケーブル内部の冷媒流路に圧送して使用される。この
時、断熱管２の外側は常温であり、断熱管２内部は− 2
00℃程度の極低温となっている。従って、ケーブルを構
成する金属材料は広範囲な温度変化を受け、非常に大き
な熱収縮を受ける。この熱収縮を効果的に吸収しなけれ
ば、ケーブルコアは大きな熱歪みを受けるおそれがあ
る。
【０００４】このようなケーブルコアの冷却時の熱収縮
対策として、例えば、特開平1-309212号公報に示される
ように、断熱管内部に突起を設け、この突起を支点とし
てケーブルコアをスネーク状に布設する方法が提案され
ている。しかし、このような方法は、突起部で冷媒流路
の断面積が小さくなるという問題があり、又局所的にケ
ーブルコアに応力が加わる等の問題がある。
対策として、例えば、特開平1-309212号公報に示される
ように、断熱管内部に突起を設け、この突起を支点とし
てケーブルコアをスネーク状に布設する方法が提案され
ている。しかし、このような方法は、突起部で冷媒流路
の断面積が小さくなるという問題があり、又局所的にケ
ーブルコアに応力が加わる等の問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解消し、ケーブルコアを断熱管内部でケーブルの製造時
にスネークさせる超電導ケーブルの製造方法を提供する
もので、その第１の特徴は、超電導ケーブルコアを断熱
管内に収納した後、該断熱管内に液体窒素を供給して上
記ケーブルコアを冷却して熱収縮させ、しかる後室温に
戻すことにより断熱管内でケーブルコアをスネークさせ
ることにあり、さらに具体的には、超電導ケーブルコア
を収納した断熱管の巻取ドラムに液体窒素供給装置を設
置しておき、該液体窒素供給装置により、上記巻取ドラ
ムに巻取られた断熱管の端部より断熱管内に液体窒素を
供給し、順次断熱管内のケーブルコアを冷却して熱収縮
させ、その後、常温に戻して断熱管内でケーブルコアを
スネークさせる超電導ケーブルの製造方法にある。
解消し、ケーブルコアを断熱管内部でケーブルの製造時
にスネークさせる超電導ケーブルの製造方法を提供する
もので、その第１の特徴は、超電導ケーブルコアを断熱
管内に収納した後、該断熱管内に液体窒素を供給して上
記ケーブルコアを冷却して熱収縮させ、しかる後室温に
戻すことにより断熱管内でケーブルコアをスネークさせ
ることにあり、さらに具体的には、超電導ケーブルコア
を収納した断熱管の巻取ドラムに液体窒素供給装置を設
置しておき、該液体窒素供給装置により、上記巻取ドラ
ムに巻取られた断熱管の端部より断熱管内に液体窒素を
供給し、順次断熱管内のケーブルコアを冷却して熱収縮
させ、その後、常温に戻して断熱管内でケーブルコアを
スネークさせる超電導ケーブルの製造方法にある。
【０００６】又本発明の第２の特徴は、あらかじめスネ
ーク形状に記憶させた形状記憶合金からなる超電導導体
巻芯を用いて超電導ケーブルコアを製造しておき、上記
ケーブルコアの外側に断熱管を形成する工程において、
前記ケーブルコアを加熱して記憶された形状にケーブル
コアを戻すことにより断熱管内でケーブルコアをスネー
クさせる超電導ケーブルの製造方法にある。
ーク形状に記憶させた形状記憶合金からなる超電導導体
巻芯を用いて超電導ケーブルコアを製造しておき、上記
ケーブルコアの外側に断熱管を形成する工程において、
前記ケーブルコアを加熱して記憶された形状にケーブル
コアを戻すことにより断熱管内でケーブルコアをスネー
クさせる超電導ケーブルの製造方法にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の特徴を示す
基本構想図である。図面に示すように、断熱管２内に、
熱収縮分の余長をもったケーブルコア１を引込み、断熱
管２内に液体窒素４を封入してケーブルコア１を冷却
し、熱収縮させる。その後、液体窒素４を除去して常温
に戻す。温度が常温に戻るにつれ、ケーブルコア１の熱
膨張により、熱収縮に必要なケーブルコアの余長分は断
熱管２内部でスネーク５となる。
基本構想図である。図面に示すように、断熱管２内に、
熱収縮分の余長をもったケーブルコア１を引込み、断熱
管２内に液体窒素４を封入してケーブルコア１を冷却
し、熱収縮させる。その後、液体窒素４を除去して常温
に戻す。温度が常温に戻るにつれ、ケーブルコア１の熱
膨張により、熱収縮に必要なケーブルコアの余長分は断
熱管２内部でスネーク５となる。
【０００８】図３は上記本発明の超電導ケーブルの製造
方法を実現する製造概念図である。図面において、21は
あらかじめ製造された超電導ケーブルコア１が巻かれた
ケーブルコア供給ドラム、22はケーブルコア１の外側に
成形される断熱管材料の供給装置、23は上記断熱管材料
供給装置22より供給される金属テープ等の材料により、
前記ケーブルコア１の外側に円形の断熱管２を成形する
断熱管成形装置である。又24は内部にケーブルコア１を
収納した断熱管２を巻取る巻取ドラムで、該巻取ドラム
24には液体窒素４の供給装置25が設置されており、その
先端は巻取ドラム24に巻かれた断熱管２の端部に接続さ
れている。
方法を実現する製造概念図である。図面において、21は
あらかじめ製造された超電導ケーブルコア１が巻かれた
ケーブルコア供給ドラム、22はケーブルコア１の外側に
成形される断熱管材料の供給装置、23は上記断熱管材料
供給装置22より供給される金属テープ等の材料により、
前記ケーブルコア１の外側に円形の断熱管２を成形する
断熱管成形装置である。又24は内部にケーブルコア１を
収納した断熱管２を巻取る巻取ドラムで、該巻取ドラム
24には液体窒素４の供給装置25が設置されており、その
先端は巻取ドラム24に巻かれた断熱管２の端部に接続さ
れている。
【０００９】ケーブルコア供給ドラム21から熱収縮余長
をもったケーブルコア１が繰出され、その外側に断熱管
成形装置23により断熱管２が形成され、ケーブルコア１
はこの断熱管２内に収納され、巻取ドラム24に順次巻取
られていく。一方、巻取ドラム24に巻取られた断熱管２
の端部に接続された液体窒素供給装置25から、液体窒素
４が巻取ドラム24に巻取られた断熱管２内に供給され、
内部に収納されたケーブルコア１を冷却することによ
り、ケーブルコア１は熱収縮する。この際、液体窒素４
は図のＡの位置まで到達することになり、この位置から
ケーブルコア１が冷却される。断熱管２の巻取ドラム24
への巻取終了後、断熱管２から液体窒素供給装置25を切
離し、熱膨張によりケーブルコア１が端部から飛出さな
いように、断熱管２の両端をキャップで密封した後昇温
する。温度が上昇するにつれ、断熱管２内のケーブルコ
ア１は熱膨張し、熱収縮に必要なケーブルコア１の余長
分は断熱管２内でスネークとなる。
をもったケーブルコア１が繰出され、その外側に断熱管
成形装置23により断熱管２が形成され、ケーブルコア１
はこの断熱管２内に収納され、巻取ドラム24に順次巻取
られていく。一方、巻取ドラム24に巻取られた断熱管２
の端部に接続された液体窒素供給装置25から、液体窒素
４が巻取ドラム24に巻取られた断熱管２内に供給され、
内部に収納されたケーブルコア１を冷却することによ
り、ケーブルコア１は熱収縮する。この際、液体窒素４
は図のＡの位置まで到達することになり、この位置から
ケーブルコア１が冷却される。断熱管２の巻取ドラム24
への巻取終了後、断熱管２から液体窒素供給装置25を切
離し、熱膨張によりケーブルコア１が端部から飛出さな
いように、断熱管２の両端をキャップで密封した後昇温
する。温度が上昇するにつれ、断熱管２内のケーブルコ
ア１は熱膨張し、熱収縮に必要なケーブルコア１の余長
分は断熱管２内でスネークとなる。
【００１０】図４は本発明の第２の特徴を実現する製造
概念図である。図面において、10はあらかじめスネーク
形状に記憶させた形状記憶合金からなる超電導導体巻芯
を用いて製造された超電導ケーブルコア、31は上記ケー
ブルコア10の供給ドラム、32は上記ケーブルコア10を加
熱して記憶されたスネーク形状に戻すコア加熱装置、33
はケーブルコア10の外側に成形される断熱管材料の供給
装置、34は上記断熱材料供給装置33より供給される金属
テープ等の材料より、ケーブルコア10の外側に円形の断
熱管２を成形する断熱管成形装置、35はスネーク状のケ
ーブルコア10’を収納した断熱管２を巻取る巻取ドラム
である。
概念図である。図面において、10はあらかじめスネーク
形状に記憶させた形状記憶合金からなる超電導導体巻芯
を用いて製造された超電導ケーブルコア、31は上記ケー
ブルコア10の供給ドラム、32は上記ケーブルコア10を加
熱して記憶されたスネーク形状に戻すコア加熱装置、33
はケーブルコア10の外側に成形される断熱管材料の供給
装置、34は上記断熱材料供給装置33より供給される金属
テープ等の材料より、ケーブルコア10の外側に円形の断
熱管２を成形する断熱管成形装置、35はスネーク状のケ
ーブルコア10’を収納した断熱管２を巻取る巻取ドラム
である。
【００１１】ケーブルコア供給ドラム31には、あらかじ
めスネーク形状に記憶された形状記憶合金からなる超電
導導体巻芯を用いて製造された超電導ケーブルコア10が
巻かれている。上記ケーブルコア供給ドラム31から繰出
されたケーブルコア10は、コア加熱装置32により加熱さ
れて記憶されたスネーク形状10’に戻り、断熱管成形装
置34に導入される。ここで、ケーブルコア10’の外側に
は断熱管２が成形され、巻取ドラム35に巻取られること
によって、断熱管２内部にスネーク形成されたケーブル
コア10’を収納した超電導ケーブルが得られる。
めスネーク形状に記憶された形状記憶合金からなる超電
導導体巻芯を用いて製造された超電導ケーブルコア10が
巻かれている。上記ケーブルコア供給ドラム31から繰出
されたケーブルコア10は、コア加熱装置32により加熱さ
れて記憶されたスネーク形状10’に戻り、断熱管成形装
置34に導入される。ここで、ケーブルコア10’の外側に
は断熱管２が成形され、巻取ドラム35に巻取られること
によって、断熱管２内部にスネーク形成されたケーブル
コア10’を収納した超電導ケーブルが得られる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の超電導ケ
ーブルの製造方法によれば、ケーブルの製造過程におい
て断熱管内部でケーブルコアをスネークさせることが可
能となる。従って、ケーブルの端末部や接続部等でなん
らの対策を施こすことなく、冷却時のケーブルコアの長
手方向の熱収縮を吸収する効果を有する。
ーブルの製造方法によれば、ケーブルの製造過程におい
て断熱管内部でケーブルコアをスネークさせることが可
能となる。従って、ケーブルの端末部や接続部等でなん
らの対策を施こすことなく、冷却時のケーブルコアの長
手方向の熱収縮を吸収する効果を有する。
【図１】本発明の超電導ケーブルの製造方法の第１の特
徴を示す基本構想図である。
徴を示す基本構想図である。
【図２】超電導ケーブルの一例の概略横断面図である。
【図３】本発明の超電導ケーブルの製造方法の第１の特
徴を実現する製造概念図である。
徴を実現する製造概念図である。
【図４】本発明の超電導ケーブルの製造方法の第２の特
徴を実現する製造概念図である。
徴を実現する製造概念図である。
１ 超電導ケーブル ２ 断熱管 ４ 液体窒素 10 超電導導体に形状記憶合金を用いた超電導ケーブル
コア 10’スネーク状のケーブルコア 21 ケーブルコア供給ドラム 22 断熱管材料供給装置 23 断熱管成形装置
コア 10’スネーク状のケーブルコア 21 ケーブルコア供給ドラム 22 断熱管材料供給装置 23 断熱管成形装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 英雄 神奈川県横浜市鶴見区江ケ崎町４番１号 東京電力株式会社電力技術研究所内 (72)発明者 本庄 昇一 神奈川県横浜市鶴見区江ケ崎町４番１号 東京電力株式会社電力技術研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 超電導ケーブルコアを断熱管内に収納し
た後、該断熱管内に液体窒素を供給して上記ケーブルコ
アを冷却して熱収縮させ、しかる後常温に戻すことによ
り断熱管内でケーブルコアをスネークさせることを特徴
とする超電導ケーブルの製造方法。 - 【請求項２】 超電導ケーブルコアを収納した断熱管の
巻取ドラムに液体窒素供給装置を設置しておき、該液体
窒素供給装置により、上記巻取ドラムに巻取られた断熱
管の端部より断熱管内に液体窒素を供給し、順次断熱管
内のケーブルコアを冷却して熱収縮させることを特徴と
する請求項１記載の超電導ケーブルの製造方法。 - 【請求項３】 あらかじめスネーク形状に記憶させた形
状記憶合金からなる超電導導体巻芯を用いて超電導ケー
ブルコアを製造しておき、上記ケーブルコアの外側に断
熱管を形成する工程において、前記ケーブルコアを加熱
して記憶された形状にケーブルコアを戻すことにより断
熱管内でケーブルコアをスネークさせることを特徴とす
る超電導ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31599995A JP3512927B2 (ja) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | 超電導ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31599995A JP3512927B2 (ja) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | 超電導ケーブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09134624A true JPH09134624A (ja) | 1997-05-20 |
| JP3512927B2 JP3512927B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=18072119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31599995A Expired - Fee Related JP3512927B2 (ja) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | 超電導ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3512927B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007087925A (ja) * | 2005-05-06 | 2007-04-05 | Nexans | 超伝導ケーブル |
| US7237317B2 (en) | 2003-05-20 | 2007-07-03 | Nexans | Process for producing a superconducting cable |
| US7238887B2 (en) | 2001-12-18 | 2007-07-03 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | DC superconducting cable |
| JP2007265697A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導ケーブルの製造方法 |
| DE202006020944U1 (de) | 2005-04-21 | 2011-03-17 | Nkt Cables Ultera A/S | Supraleitendes mehrphasiges Kabelsystem |
| WO2013151100A1 (ja) * | 2012-04-03 | 2013-10-10 | 学校法人中部大学 | 超伝導ケーブルと設置方法 |
| CN103628135A (zh) * | 2012-08-23 | 2014-03-12 | 中国科学院新疆理化技术研究所 | 化合物磷钼酸铷和磷钼酸铷非线性光学晶体及制备方法和用途 |
| CN103628139A (zh) * | 2012-08-23 | 2014-03-12 | 中国科学院新疆理化技术研究所 | 化合物磷钼酸铯和磷钼酸铯非线性光学晶体及制备方法和用途 |
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| CN107833679A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-03-23 | 浙江亘古电缆股份有限公司 | 一种用于热处理车间的行吊电缆 |
| CN109565159A (zh) * | 2016-05-26 | 2019-04-02 | 学校法人中部大学 | 超导电缆敷设方法及骨架 |
| CN114843028A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-08-02 | 深圳供电局有限公司 | 超导电缆用杜瓦收缩装置 |
-
1995
- 1995-11-08 JP JP31599995A patent/JP3512927B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US8623787B2 (en) | 2005-04-21 | 2014-01-07 | Nkt Cables Ultera A/S | Superconductive multi-phase cable system, a method of its manufacture and its use |
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| CN103628135A (zh) * | 2012-08-23 | 2014-03-12 | 中国科学院新疆理化技术研究所 | 化合物磷钼酸铷和磷钼酸铷非线性光学晶体及制备方法和用途 |
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| RU2745404C2 (ru) * | 2016-05-26 | 2021-03-24 | Тюбу Юниверсити Эдьюкейшнл Фаундейшн | Способ установки сверхпроводящего кабеля и кабельный каркас |
| CN109565159B (zh) * | 2016-05-26 | 2021-08-13 | 学校法人中部大学 | 超导电缆敷设方法及骨架 |
| US11387018B2 (en) | 2016-05-26 | 2022-07-12 | Chubu University Educational Foundation | Method of installing superconducting cable and former |
| CN107833679A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-03-23 | 浙江亘古电缆股份有限公司 | 一种用于热处理车间的行吊电缆 |
| CN107833679B (zh) * | 2017-11-29 | 2023-10-27 | 浙江亘古电缆股份有限公司 | 一种用于热处理车间的行吊电缆 |
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| CN114843028B (zh) * | 2022-04-11 | 2023-07-07 | 深圳供电局有限公司 | 超导电缆用杜瓦收缩装置 |
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|---|---|
| JP3512927B2 (ja) | 2004-03-31 |
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