JPH08185726A - セラミック超伝導リード線アセンブリ - Google Patents
セラミック超伝導リード線アセンブリInfo
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- JPH08185726A JPH08185726A JP7215554A JP21555495A JPH08185726A JP H08185726 A JPH08185726 A JP H08185726A JP 7215554 A JP7215554 A JP 7215554A JP 21555495 A JP21555495 A JP 21555495A JP H08185726 A JPH08185726 A JP H08185726A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F6/00—Superconducting magnets; Superconducting coils
- H01F6/06—Coils, e.g. winding, insulating, terminating or casing arrangements therefor
- H01F6/065—Feed-through bushings, terminals and joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D19/00—Arrangement or mounting of refrigeration units with respect to devices or objects to be refrigerated, e.g. infrared detectors
- F25D19/006—Thermal coupling structure or interface
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Containers, Films, And Cooling For Superconductive Devices (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 湿気及び破損に対して保護するようにした、
低温冷却器によって冷却される超伝導磁石用の超伝導リ
ード線アセンブリを提供する。 【解決手段】 超伝導リード線アセンブリは、低温冷却
器のコールドヘッド３４の第１段３８と第２段４２とに
対してそれぞれ柔軟に、非導電的に、かつ熱的に連結さ
れた第１の末端５０と第２の末端５２とを有する第１の
セラミック超伝導リード線４８、並びに第１の超伝導リ
ード線を全体的に包囲しながらそれに接触して固定され
ていて、第１の超伝導リード線の熱膨張率に等しい熱膨
張率を有する第１のガラス繊維強化エポキシ樹脂製リー
ド線外被８０を含む。また、超伝導装置内に設置された
場合において衝撃及び振動に対する追加の保護を達成す
るため、第１のリード線外被を順次包囲する（たとえ
ば、ポリスチレンフォーム製の）ジャケット８４、螺旋
状の金属線９４、ガラス繊維強化エポキシ樹脂製ジャケ
ット外被９２及び剛性支持管８４が設けられる。
低温冷却器によって冷却される超伝導磁石用の超伝導リ
ード線アセンブリを提供する。 【解決手段】 超伝導リード線アセンブリは、低温冷却
器のコールドヘッド３４の第１段３８と第２段４２とに
対してそれぞれ柔軟に、非導電的に、かつ熱的に連結さ
れた第１の末端５０と第２の末端５２とを有する第１の
セラミック超伝導リード線４８、並びに第１の超伝導リ
ード線を全体的に包囲しながらそれに接触して固定され
ていて、第１の超伝導リード線の熱膨張率に等しい熱膨
張率を有する第１のガラス繊維強化エポキシ樹脂製リー
ド線外被８０を含む。また、超伝導装置内に設置された
場合において衝撃及び振動に対する追加の保護を達成す
るため、第１のリード線外被を順次包囲する（たとえ
ば、ポリスチレンフォーム製の）ジャケット８４、螺旋
状の金属線９４、ガラス繊維強化エポキシ樹脂製ジャケ
ット外被９２及び剛性支持管８４が設けられる。
Description
【０００１】
【発明の背景】本発明は、低温冷却器のコールドヘッド
によって冷却される超伝導装置用の超伝導リード線アセ
ンブリに関するものである。更に詳しく言えば、本発明
は湿気及び破損に対して抵抗性を有するセラミック超伝
導リード線を含む超伝導リード線アセンブリに関する。
によって冷却される超伝導装置用の超伝導リード線アセ
ンブリに関するものである。更に詳しく言えば、本発明
は湿気及び破損に対して抵抗性を有するセラミック超伝
導リード線を含む超伝導リード線アセンブリに関する。
【０００２】超伝導装置としては、超伝導磁気エネルギ
貯蔵装置、超伝導回転子及び超伝導磁石が挙げられる
が、それらのみに限定されるわけではない。超伝導磁石
の中には、一様な高強度磁界を生み出す超伝導コイルに
電気を供給するためのセラミック超伝導リード線を含む
ものがあり、また医療診断学の分野において使用される
磁気共鳴撮影（ＭＲＩ）装置用のものがある。超伝導磁
石を冷却するための公知技術の一例としては、固体伝導
に基づいて超伝導コイルを低温冷却器のコールドヘッド
により冷却する技術が挙げられる。
貯蔵装置、超伝導回転子及び超伝導磁石が挙げられる
が、それらのみに限定されるわけではない。超伝導磁石
の中には、一様な高強度磁界を生み出す超伝導コイルに
電気を供給するためのセラミック超伝導リード線を含む
ものがあり、また医療診断学の分野において使用される
磁気共鳴撮影（ＭＲＩ）装置用のものがある。超伝導磁
石を冷却するための公知技術の一例としては、固体伝導
に基づいて超伝導コイルを低温冷却器のコールドヘッド
により冷却する技術が挙げられる。
【０００３】公知のセラミック超伝導リード線の中に
は、低温冷却器のコールドヘッドの（約４０ケルビンの
温度の）第１段に対して柔軟に、非導電的に、かつ熱的
に連結される第１の末端と低温冷却器のコールドヘッド
の（約１０ケルビンの温度の）第２段に対して柔軟に、
非導電的に、かつ熱的に連結される第２の末端とを有す
るＤＢＣＯ（ジスプロシウム−バリウム−銅酸化物）、
ＹＢＣＯ（イットリウム−バリウム−銅酸化物）及びＢ
ＳＣＣＯ（ビスマス−ストロンチウム−カルシウム−銅
酸化物）超伝導リード線が含まれる。
は、低温冷却器のコールドヘッドの（約４０ケルビンの
温度の）第１段に対して柔軟に、非導電的に、かつ熱的
に連結される第１の末端と低温冷却器のコールドヘッド
の（約１０ケルビンの温度の）第２段に対して柔軟に、
非導電的に、かつ熱的に連結される第２の末端とを有す
るＤＢＣＯ（ジスプロシウム−バリウム−銅酸化物）、
ＹＢＣＯ（イットリウム−バリウム−銅酸化物）及びＢ
ＳＣＣＯ（ビスマス−ストロンチウム−カルシウム−銅
酸化物）超伝導リード線が含まれる。
【０００４】セラミック超伝導リード線を取扱う際には
多大の注意を払う必要がある。なぜなら、それらは脆く
て、たとえばリード線の組立てや磁石中へのリード線の
設置に際して破損し易いからである。また、超伝導磁石
の真空環境中に設置する前にセラミック超伝導リード線
を湿気に暴露しないように多大の注意を払うことも必要
である。なぜなら、セラミック超伝導リード線は水分と
反応して化学変化を受け、それによってそれらの超伝導
電流容量が低下するからである。更にまた、超伝導装置
内に設置された超伝導リード線は時には衝撃力及び振動
力を受け、そのために破損することがある。たとえば、
ＭＲＩ磁石中の超伝導リード線は磁石の輸送や据付けに
際して衝撃力及び振動力を受け易く、また軍艦用磁石中
の超伝導リード線は掃海作業における使用に際して衝撃
力及び振動力を受け易い。公知のセラミック超伝導リー
ド線アセンブリは、リード線の取扱いあるいはリード線
アセンブリを収容した超伝導装置の輸送や設置に際して
見られる衝撃力及び振動力に原因する破損に対して保護
されておらず、また湿気による破損に対しても保護され
ていない。それ故、セラミック超伝導リード線を湿気及
び破損に対して保護した、低温冷却器のコールドヘッド
によって冷却される超伝導装置用の超伝導リード線アセ
ンブリが要望されているのである。
多大の注意を払う必要がある。なぜなら、それらは脆く
て、たとえばリード線の組立てや磁石中へのリード線の
設置に際して破損し易いからである。また、超伝導磁石
の真空環境中に設置する前にセラミック超伝導リード線
を湿気に暴露しないように多大の注意を払うことも必要
である。なぜなら、セラミック超伝導リード線は水分と
反応して化学変化を受け、それによってそれらの超伝導
電流容量が低下するからである。更にまた、超伝導装置
内に設置された超伝導リード線は時には衝撃力及び振動
力を受け、そのために破損することがある。たとえば、
ＭＲＩ磁石中の超伝導リード線は磁石の輸送や据付けに
際して衝撃力及び振動力を受け易く、また軍艦用磁石中
の超伝導リード線は掃海作業における使用に際して衝撃
力及び振動力を受け易い。公知のセラミック超伝導リー
ド線アセンブリは、リード線の取扱いあるいはリード線
アセンブリを収容した超伝導装置の輸送や設置に際して
見られる衝撃力及び振動力に原因する破損に対して保護
されておらず、また湿気による破損に対しても保護され
ていない。それ故、セラミック超伝導リード線を湿気及
び破損に対して保護した、低温冷却器のコールドヘッド
によって冷却される超伝導装置用の超伝導リード線アセ
ンブリが要望されているのである。
【０００５】
【発明の概要】本発明の目的は、セラミック超伝導リー
ド線を湿気及び破損に対して保護するようにした、低温
冷却器によって冷却される超伝導磁石用の超伝導リード
線アセンブリを提供することにある。本発明の超伝導リ
ード線アセンブリは、第１段及び第２段を有する低温冷
却器のコールドヘッドによって冷却される超伝導装置用
のものである。かかる超伝導リード線アセンブリは第１
のセラミック超伝導リード線及び第１のガラス繊維強化
エポキシ樹脂製リード線外被を含んでいる。第１のセラ
ミック超伝導リード線は、低温冷却器のコールドヘッド
の第１段に対して柔軟に、非導電的に、かつ熱的に連結
し得る第１の末端と、低温冷却器のコールドヘッドの第
２段に対して柔軟に、非導電的に、かつ熱的に連結し得
る第２の末端とを有している。第１のガラス繊維強化エ
ポキシ樹脂製リード線外被は、第１のセラミック超伝導
リード線を全体的に包囲しながらそれに接触して固定さ
れている。なお、第１のガラス繊維強化エポキシ樹脂製
リード線外被は第１のセラミック超伝導リード線の熱膨
張率にほぼ等しい熱膨張率を有している。
ド線を湿気及び破損に対して保護するようにした、低温
冷却器によって冷却される超伝導磁石用の超伝導リード
線アセンブリを提供することにある。本発明の超伝導リ
ード線アセンブリは、第１段及び第２段を有する低温冷
却器のコールドヘッドによって冷却される超伝導装置用
のものである。かかる超伝導リード線アセンブリは第１
のセラミック超伝導リード線及び第１のガラス繊維強化
エポキシ樹脂製リード線外被を含んでいる。第１のセラ
ミック超伝導リード線は、低温冷却器のコールドヘッド
の第１段に対して柔軟に、非導電的に、かつ熱的に連結
し得る第１の末端と、低温冷却器のコールドヘッドの第
２段に対して柔軟に、非導電的に、かつ熱的に連結し得
る第２の末端とを有している。第１のガラス繊維強化エ
ポキシ樹脂製リード線外被は、第１のセラミック超伝導
リード線を全体的に包囲しながらそれに接触して固定さ
れている。なお、第１のガラス繊維強化エポキシ樹脂製
リード線外被は第１のセラミック超伝導リード線の熱膨
張率にほぼ等しい熱膨張率を有している。
【０００６】好適な実施の態様においては、超伝導リー
ド線アセンブリはジャケット（たとえば、ポリスチレン
フォーム製のジャケット）及び剛性支持管（たとえば、
ステンレス鋼製の支持管）をも含んでいる。ジャケット
は約５０ケルビンの温度におけるガラス繊維強化エポキ
シ樹脂の熱伝導率を概して越えない熱伝導率を有してお
り、また剛性支持管は５０ケルビンの温度におけるステ
ンレス鋼の熱伝導率を概して越えない熱伝導率を有して
いる。ジャケットは、第１のガラス繊維強化エポキシ樹
脂製リード線外被を全体的に包囲しながらそれに圧縮状
態で接触している。剛性支持管はジャケットを概して包
囲すると共に、低温冷却器のコールドヘッドの第１段か
ら離隔した第１の末端と、低温冷却器のコールドヘッド
の第２段に対して熱的に連結し得る第２の末端とを有し
ている。
ド線アセンブリはジャケット（たとえば、ポリスチレン
フォーム製のジャケット）及び剛性支持管（たとえば、
ステンレス鋼製の支持管）をも含んでいる。ジャケット
は約５０ケルビンの温度におけるガラス繊維強化エポキ
シ樹脂の熱伝導率を概して越えない熱伝導率を有してお
り、また剛性支持管は５０ケルビンの温度におけるステ
ンレス鋼の熱伝導率を概して越えない熱伝導率を有して
いる。ジャケットは、第１のガラス繊維強化エポキシ樹
脂製リード線外被を全体的に包囲しながらそれに圧縮状
態で接触している。剛性支持管はジャケットを概して包
囲すると共に、低温冷却器のコールドヘッドの第１段か
ら離隔した第１の末端と、低温冷却器のコールドヘッド
の第２段に対して熱的に連結し得る第２の末端とを有し
ている。
【０００７】本発明はいくつかの利点を有している。す
なわち、第１のガラス繊維強化エポキシ樹脂製リード線
外被は第１のセラミック超伝導リード線を湿気から保護
すると共に、取扱いに際して第１のセラミック超伝導リ
ード線を破損から保護するための剛性包囲体を提供す
る。周囲を取巻くポリスチレンフォーム製のジャケット
及びステンレス鋼製の剛性支持管は、超伝導装置内に設
置された第１のセラミック超伝導リード線を衝撃力及び
振動力による破損から保護するために役立つ。
なわち、第１のガラス繊維強化エポキシ樹脂製リード線
外被は第１のセラミック超伝導リード線を湿気から保護
すると共に、取扱いに際して第１のセラミック超伝導リ
ード線を破損から保護するための剛性包囲体を提供す
る。周囲を取巻くポリスチレンフォーム製のジャケット
及びステンレス鋼製の剛性支持管は、超伝導装置内に設
置された第１のセラミック超伝導リード線を衝撃力及び
振動力による破損から保護するために役立つ。
【０００８】以下、添付の図面を参照しながら本発明の
好適な実施の態様を説明しよう。
好適な実施の態様を説明しよう。
【０００９】
【好適な実施の態様の詳細な説明】図１及び２には、本
発明の好適な実施の態様に基づく超伝導リード線アセン
ブリ１０が示されている。なお、これらの図中において
は、同じ構成要素は同じ参照番号によって表されてい
る。超伝導リード線アセンブリ１０は超伝導装置１２用
のものである。図１に示された超伝導装置１２は超伝導
磁石１３で構成されている。その他の超伝導装置として
は、超伝導磁気エネルギ貯蔵装置及び超伝導回転子が挙
げられるが、それらのみに限定されるわけではない。
発明の好適な実施の態様に基づく超伝導リード線アセン
ブリ１０が示されている。なお、これらの図中において
は、同じ構成要素は同じ参照番号によって表されてい
る。超伝導リード線アセンブリ１０は超伝導装置１２用
のものである。図１に示された超伝導装置１２は超伝導
磁石１３で構成されている。その他の超伝導装置として
は、超伝導磁気エネルギ貯蔵装置及び超伝導回転子が挙
げられるが、それらのみに限定されるわけではない。
【００１０】好ましくは、超伝導磁石１３は縦方向に延
びる軸線１４を有すると共に、軸線１４とほぼ同軸的に
整列した概して環状円筒形の真空容器１６を含んでい
る。真空容器１６は、超伝導リード線アセンブリ１０を
密閉状態で封入する部分１８を有している。超伝導磁石
１３はまた、軸線１４とほぼ同軸的に整列しかつ真空容
器１６の内部にそれから離隔して配置された概して環状
円筒形の熱遮蔽体２０をも含んでいる。熱遮蔽体２０
は、超伝導リード線アセンブリ１０を熱的に遮蔽する部
分２２を有している。更に超伝導磁石１３は、軸線１４
とほぼ同軸的に整列しかつ熱遮蔽体２０の内部にそれか
ら離隔して配置された概してソレノイド状の超伝導コイ
ル２４をも含んでいる。超伝導伝導コイル２４は、通
例、第１の末端２６及び第２の末端２８を有する１本の
連続した（若しくは重ね継ぎされた）超伝導線又はテー
プ（たとえば、ニオブ−スズ超伝導テープ）を巻いたも
のから成っている。超伝導コイル２４上には、通例はア
ルミニウムから成るコイルオーバーバンド３０が焼ばめ
によって取付けられている。通例はフィラメント状の黒
鉛から成りかつ半径方向に沿って配置された断熱管３２
により、熱遮蔽体２０は真空容器１６に対して位置決め
され、また超伝導コイル２４は（コイルオーバーバンド
３０を介して）熱遮蔽体２０に対して位置決めされてい
る。超伝導コイルを一層確実に支持するためには、通例
はモノフィラメント状のガラス又は黒鉛から成る競走用
トラック形の連結棒ストラップ（図示せず）を用いて超
伝導コイルの構造延長部を真空容器から支持すればよ
い。また、衝撃及び振動に対して一層良好な保護が達成
されるように超伝導コイルを取付けるためには、「耐衝
撃性支持構造物を有する超伝導磁石（Ｓｕｐｅｒｃｏｎ
ｄｕｃｔｉｎｇ ＭａｇｎｅｔＨａｖｉｎｇ ａ Ｓｃ
ｈｏｃｋ−Ｒｅｓｉｓｔａｎｔ Ｓｕｐｐｏｒｔ Ｓｔ
ｒｕｃｔｕｒｅ）」と称する、発明者エバンゲロス・テ
ィー・ラスカリス（Ｅｖａｎｇｅｌｏｓ Ｔ． Ｌａｓ
ｋａｒｉｓ）等による米国特許出願の明細書中に開示さ
れているような、くぼみ形磁石支持体アセンブリ（図示
せず）を使用すればよい。
びる軸線１４を有すると共に、軸線１４とほぼ同軸的に
整列した概して環状円筒形の真空容器１６を含んでい
る。真空容器１６は、超伝導リード線アセンブリ１０を
密閉状態で封入する部分１８を有している。超伝導磁石
１３はまた、軸線１４とほぼ同軸的に整列しかつ真空容
器１６の内部にそれから離隔して配置された概して環状
円筒形の熱遮蔽体２０をも含んでいる。熱遮蔽体２０
は、超伝導リード線アセンブリ１０を熱的に遮蔽する部
分２２を有している。更に超伝導磁石１３は、軸線１４
とほぼ同軸的に整列しかつ熱遮蔽体２０の内部にそれか
ら離隔して配置された概してソレノイド状の超伝導コイ
ル２４をも含んでいる。超伝導伝導コイル２４は、通
例、第１の末端２６及び第２の末端２８を有する１本の
連続した（若しくは重ね継ぎされた）超伝導線又はテー
プ（たとえば、ニオブ−スズ超伝導テープ）を巻いたも
のから成っている。超伝導コイル２４上には、通例はア
ルミニウムから成るコイルオーバーバンド３０が焼ばめ
によって取付けられている。通例はフィラメント状の黒
鉛から成りかつ半径方向に沿って配置された断熱管３２
により、熱遮蔽体２０は真空容器１６に対して位置決め
され、また超伝導コイル２４は（コイルオーバーバンド
３０を介して）熱遮蔽体２０に対して位置決めされてい
る。超伝導コイルを一層確実に支持するためには、通例
はモノフィラメント状のガラス又は黒鉛から成る競走用
トラック形の連結棒ストラップ（図示せず）を用いて超
伝導コイルの構造延長部を真空容器から支持すればよ
い。また、衝撃及び振動に対して一層良好な保護が達成
されるように超伝導コイルを取付けるためには、「耐衝
撃性支持構造物を有する超伝導磁石（Ｓｕｐｅｒｃｏｎ
ｄｕｃｔｉｎｇ ＭａｇｎｅｔＨａｖｉｎｇ ａ Ｓｃ
ｈｏｃｋ−Ｒｅｓｉｓｔａｎｔ Ｓｕｐｐｏｒｔ Ｓｔ
ｒｕｃｔｕｒｅ）」と称する、発明者エバンゲロス・テ
ィー・ラスカリス（Ｅｖａｎｇｅｌｏｓ Ｔ． Ｌａｓ
ｋａｒｉｓ）等による米国特許出願の明細書中に開示さ
れているような、くぼみ形磁石支持体アセンブリ（図示
せず）を使用すればよい。
【００１１】超伝導磁石１３は、たとえばギフォード・
マクマフォン（Ｇｉｆｆｏｒｄ ＭｃＭａｈｏｎ）低温
冷却器のような低温冷却器のコールドヘッド３４によっ
て冷却される。かかるコールドヘッド３４は、（たとえ
ば、ボルト（図示せず）によって）真空容器１６に気密
状態で連結されたハウジング３６、（たとえば、熱遮蔽
体２０と熱的に接触した柔軟な熱母線４０に第１段３８
を熱的に接触させることにより）固体伝導状態で熱遮蔽
体２０と熱的に接触して配置された第１段３８、及び
（たとえば、コイルオーバーバンド３０を介して超伝導
コイル２４と熱的に接触した冷却リング４６と熱的に接
触した柔軟な熱母線４４に第２段４２を熱的に接触させ
ることにより）固体伝導状態で超伝導コイル２４と熱的
に接触して配置された第２段４２を有している。低温冷
却器のコールドヘッドを用いて超伝導磁石を冷却するた
めの別の方法（図示せず）としては、固体母線の一端を
固体伝導状態で超伝導コイルと熱的に接触させかつ他端
を一定量の液体状及び気体状ヘリウム中に配置すると共
に、気体状ヘリウムを低温冷却器のコールドヘッドによ
って冷却する方法が挙げられる。
マクマフォン（Ｇｉｆｆｏｒｄ ＭｃＭａｈｏｎ）低温
冷却器のような低温冷却器のコールドヘッド３４によっ
て冷却される。かかるコールドヘッド３４は、（たとえ
ば、ボルト（図示せず）によって）真空容器１６に気密
状態で連結されたハウジング３６、（たとえば、熱遮蔽
体２０と熱的に接触した柔軟な熱母線４０に第１段３８
を熱的に接触させることにより）固体伝導状態で熱遮蔽
体２０と熱的に接触して配置された第１段３８、及び
（たとえば、コイルオーバーバンド３０を介して超伝導
コイル２４と熱的に接触した冷却リング４６と熱的に接
触した柔軟な熱母線４４に第２段４２を熱的に接触させ
ることにより）固体伝導状態で超伝導コイル２４と熱的
に接触して配置された第２段４２を有している。低温冷
却器のコールドヘッドを用いて超伝導磁石を冷却するた
めの別の方法（図示せず）としては、固体母線の一端を
固体伝導状態で超伝導コイルと熱的に接触させかつ他端
を一定量の液体状及び気体状ヘリウム中に配置すると共
に、気体状ヘリウムを低温冷却器のコールドヘッドによ
って冷却する方法が挙げられる。
【００１２】超伝導リード線アセンブリ１０は、低温冷
却器のコールドヘッド３４の第１段３８に対して柔軟
に、非導電的に、かつ熱的に連結し得る（そして実際に
連結された）第１の末端５０と、低温冷却器のコールド
ヘッド３４の第２段４２に対して柔軟に、非導電的に、
かつ熱的に連結し得る（そして実際に連結された）第２
の末端５２とを有する第１のセラミック超伝導リード線
４８を含んでいる。超伝導リード線アセンブリ１０はま
た、第１のセラミック超伝導リード線４８とほぼ同等で
ありかつそれから離隔して配置された第２のセラミック
超伝導リード線５４をも含んでいる。第２のセラミック
超伝導リード線５４は、低温冷却器のコールドヘッド３
４の第１段３８に対して柔軟に、非導電的に、かつ熱的
に連結し得る（そして実際に連結された）第１の末端５
６と、低温冷却器のコールドヘッド３４の第２段４２に
対して柔軟に、非導電的に、かつ熱的に連結し得る（そ
して実際に連結された）第２の末端５８とを有してい
る。
却器のコールドヘッド３４の第１段３８に対して柔軟
に、非導電的に、かつ熱的に連結し得る（そして実際に
連結された）第１の末端５０と、低温冷却器のコールド
ヘッド３４の第２段４２に対して柔軟に、非導電的に、
かつ熱的に連結し得る（そして実際に連結された）第２
の末端５２とを有する第１のセラミック超伝導リード線
４８を含んでいる。超伝導リード線アセンブリ１０はま
た、第１のセラミック超伝導リード線４８とほぼ同等で
ありかつそれから離隔して配置された第２のセラミック
超伝導リード線５４をも含んでいる。第２のセラミック
超伝導リード線５４は、低温冷却器のコールドヘッド３
４の第１段３８に対して柔軟に、非導電的に、かつ熱的
に連結し得る（そして実際に連結された）第１の末端５
６と、低温冷却器のコールドヘッド３４の第２段４２に
対して柔軟に、非導電的に、かつ熱的に連結し得る（そ
して実際に連結された）第２の末端５８とを有してい
る。
【００１３】かかる連結を行うための好適な構成によれ
ば、超伝導リード線アセンブリ１０はまた、柔軟な銅編
組リード線６０、６２、６４及び６６、銅製の剛性熱ス
テーション６８、並びにニッケルめっきベリリア製カラ
ー７０、７２及び７４をも含んでいる。セラミック超伝
導リード線４８及び５４の末端５０、５２、５６及び５
８のそれぞれには銀製のパッドが焼結されており、そし
て各々のパッドにはんだ付けされた銅製の取付部品によ
って対応する柔軟な銅編組リード線６０、６２、６４又
は６６の捲縮末端が固定されている（銀製のパッド及び
銅製の取付部品は図示されていない）。柔軟な銅編組リ
ード線６０及び６２は、柔軟な熱母線４０を介して第１
段３８に接触した熱遮蔽体２０に固定されたベリリア製
カラー７０に接触しながらそれを貫通することにより、
低温冷却器のコールドヘッド３４の第１段３８に対して
非導電的かつ熱的に連結することができる（そして実際
に連結されている）。次いで、柔軟な銅編組リード線６
０及び６２は超伝導リード線アセンブリ１０を封入する
真空容器部分１８に気密状態で取付けられたセラミック
製のリード線貫通装置７６を通過し、それから電源（図
示せず）に対して電気的に接続されている。柔軟な銅編
組リード線６４及び６６は、冷却リング４６及び柔軟な
熱母線４４を介して第２段４２に接触する剛性熱ステー
ション（又はフランジ）６８に固定されたそれぞれのベ
リリア製カラー７２及び７４に接触しながらそれらを貫
通することにより、低温冷却器のコールドヘッド３４の
第２段４２に対して非導電的かつ熱的に連結することが
できる（そして実際に連結されている）。このように、
第１及び第２のセラミック超伝導リード線４８及び５４
の第２の末端５２及び５８は剛性熱ステーション６８に
対して柔軟に、非導電的に、かつ熱的に連結されている
ことが認められよう。セラミック超伝導リード線４８及
び５４の冷却を行うため、剛性熱ステーション６８は冷
却リング４６に取付けられていることに注意されたい。
その後、柔軟な銅編組リード線６４及び６６は超伝導コ
イル２４を構成する超伝導線又はテープのそれぞれの末
端２６及び２８に対して電気的に接続されている。な
お、かかる電気的接続は冷却リング４６に固定された端
子ブロック７８によって行われる。
ば、超伝導リード線アセンブリ１０はまた、柔軟な銅編
組リード線６０、６２、６４及び６６、銅製の剛性熱ス
テーション６８、並びにニッケルめっきベリリア製カラ
ー７０、７２及び７４をも含んでいる。セラミック超伝
導リード線４８及び５４の末端５０、５２、５６及び５
８のそれぞれには銀製のパッドが焼結されており、そし
て各々のパッドにはんだ付けされた銅製の取付部品によ
って対応する柔軟な銅編組リード線６０、６２、６４又
は６６の捲縮末端が固定されている（銀製のパッド及び
銅製の取付部品は図示されていない）。柔軟な銅編組リ
ード線６０及び６２は、柔軟な熱母線４０を介して第１
段３８に接触した熱遮蔽体２０に固定されたベリリア製
カラー７０に接触しながらそれを貫通することにより、
低温冷却器のコールドヘッド３４の第１段３８に対して
非導電的かつ熱的に連結することができる（そして実際
に連結されている）。次いで、柔軟な銅編組リード線６
０及び６２は超伝導リード線アセンブリ１０を封入する
真空容器部分１８に気密状態で取付けられたセラミック
製のリード線貫通装置７６を通過し、それから電源（図
示せず）に対して電気的に接続されている。柔軟な銅編
組リード線６４及び６６は、冷却リング４６及び柔軟な
熱母線４４を介して第２段４２に接触する剛性熱ステー
ション（又はフランジ）６８に固定されたそれぞれのベ
リリア製カラー７２及び７４に接触しながらそれらを貫
通することにより、低温冷却器のコールドヘッド３４の
第２段４２に対して非導電的かつ熱的に連結することが
できる（そして実際に連結されている）。このように、
第１及び第２のセラミック超伝導リード線４８及び５４
の第２の末端５２及び５８は剛性熱ステーション６８に
対して柔軟に、非導電的に、かつ熱的に連結されている
ことが認められよう。セラミック超伝導リード線４８及
び５４の冷却を行うため、剛性熱ステーション６８は冷
却リング４６に取付けられていることに注意されたい。
その後、柔軟な銅編組リード線６４及び６６は超伝導コ
イル２４を構成する超伝導線又はテープのそれぞれの末
端２６及び２８に対して電気的に接続されている。な
お、かかる電気的接続は冷却リング４６に固定された端
子ブロック７８によって行われる。
【００１４】超伝導リード線アセンブリ１０はまた、第
１のセラミック超伝導リード線４８を全体的に包囲しな
がらそれに接触して固定された第１のガラス繊維強化エ
ポキシ樹脂製リード線外被８０、及び第２のセラミック
超伝導リード線５４を全体的に包囲しながらそれに接触
して固定された第２のガラス繊維強化エポキシ樹脂製リ
ード線外被８２をも含んでいる。第１のガラス繊維強化
エポキシ樹脂製リード線外被８０は、第１のセラミック
超伝導リード線４８の熱膨張率にほぼ等しい熱膨張率を
有している。第２のガラス繊維強化エポキシ樹脂製リー
ド線外被８２は第１のガラス繊維強化エポキシ樹脂製リ
ード線外被８０とほぼ同等のものであり、かつそれから
離隔して配置されている。本発明者等は、かかるガラス
繊維強化エポキシ樹脂製リード線外被８０及び８２が温
度差による熱応力を最小限に抑えながら剛性の構造被覆
を提供し、破損の危険なしにセラミック超伝導リード線
４８及び５４の取扱いを可能にし、かつセラミック超伝
導リード線の超伝導性能を低下させる湿気の作用からセ
ラミック超伝導リード線４８及び５４を保護することを
見出した。
１のセラミック超伝導リード線４８を全体的に包囲しな
がらそれに接触して固定された第１のガラス繊維強化エ
ポキシ樹脂製リード線外被８０、及び第２のセラミック
超伝導リード線５４を全体的に包囲しながらそれに接触
して固定された第２のガラス繊維強化エポキシ樹脂製リ
ード線外被８２をも含んでいる。第１のガラス繊維強化
エポキシ樹脂製リード線外被８０は、第１のセラミック
超伝導リード線４８の熱膨張率にほぼ等しい熱膨張率を
有している。第２のガラス繊維強化エポキシ樹脂製リー
ド線外被８２は第１のガラス繊維強化エポキシ樹脂製リ
ード線外被８０とほぼ同等のものであり、かつそれから
離隔して配置されている。本発明者等は、かかるガラス
繊維強化エポキシ樹脂製リード線外被８０及び８２が温
度差による熱応力を最小限に抑えながら剛性の構造被覆
を提供し、破損の危険なしにセラミック超伝導リード線
４８及び５４の取扱いを可能にし、かつセラミック超伝
導リード線の超伝導性能を低下させる湿気の作用からセ
ラミック超伝導リード線４８及び５４を保護することを
見出した。
【００１５】超伝導磁石１３内に設置された場合におい
て超伝導リード線アセンブリ１０を衝撃力及び振動力か
ら更に保護することを必要とする用途に対しては、超伝
導リード線アセンブリ１０はジャケット８４及び剛性支
持管８６をも含んでいる。ジャケット８４は、約５０ケ
ルビンの温度におけるガラス繊維強化エポキシ樹脂の熱
伝導率を概して越えない熱伝導率を有する連続気泡材料
から成っている。ジャケット８４は、第１及び第２のガ
ラス繊維強化エポキシ樹脂製リード線外被８０及び８２
を全体的に包囲しながらそれらに圧縮状態で接触してい
る。剛性支持管８６はジャケット８４を概して包囲する
と共に、５０ケルビンの温度におけるステンレス鋼の熱
伝導率を概して越えない熱伝導率を有している。剛性支
持管８６は第１の末端８８及び第２の末端９０を有して
いて、第２の末端９０は低温冷却器のコールドヘッド３
４の第２段４２に対して熱的に連結することができる
（そして実際に連結されている）。剛性支持管８６の第
２の末端９０は剛性熱ステーション６８に対して強固に
取付けられており、また剛性熱ステーション６８は（冷
却リング４６及び柔軟な熱母線４４を介して）低温冷却
器のコールドヘッド３４の第２段４２に対して熱的に連
結し得る（そして実際に連結されている）ことに注意さ
れたい。ジャケット８４は、超伝導リード線アセンブリ
１０が超伝導装置１２内に設置されている間に衝撃及び
振動負荷を受けた場合、超伝導リード線アセンブリ１０
に加わる力を一様に支持しかつ分配するために役立つ。
また、剛性支持管８６は横断方向及び軸方向の力に対し
てジャケット８４を支持するために役立つ。
て超伝導リード線アセンブリ１０を衝撃力及び振動力か
ら更に保護することを必要とする用途に対しては、超伝
導リード線アセンブリ１０はジャケット８４及び剛性支
持管８６をも含んでいる。ジャケット８４は、約５０ケ
ルビンの温度におけるガラス繊維強化エポキシ樹脂の熱
伝導率を概して越えない熱伝導率を有する連続気泡材料
から成っている。ジャケット８４は、第１及び第２のガ
ラス繊維強化エポキシ樹脂製リード線外被８０及び８２
を全体的に包囲しながらそれらに圧縮状態で接触してい
る。剛性支持管８６はジャケット８４を概して包囲する
と共に、５０ケルビンの温度におけるステンレス鋼の熱
伝導率を概して越えない熱伝導率を有している。剛性支
持管８６は第１の末端８８及び第２の末端９０を有して
いて、第２の末端９０は低温冷却器のコールドヘッド３
４の第２段４２に対して熱的に連結することができる
（そして実際に連結されている）。剛性支持管８６の第
２の末端９０は剛性熱ステーション６８に対して強固に
取付けられており、また剛性熱ステーション６８は（冷
却リング４６及び柔軟な熱母線４４を介して）低温冷却
器のコールドヘッド３４の第２段４２に対して熱的に連
結し得る（そして実際に連結されている）ことに注意さ
れたい。ジャケット８４は、超伝導リード線アセンブリ
１０が超伝導装置１２内に設置されている間に衝撃及び
振動負荷を受けた場合、超伝導リード線アセンブリ１０
に加わる力を一様に支持しかつ分配するために役立つ。
また、剛性支持管８６は横断方向及び軸方向の力に対し
てジャケット８４を支持するために役立つ。
【００１６】更に超伝導リード線アセンブリ１０は、ジ
ャケット８４を概して包囲しながらそれに接触して固定
されたガラス繊維強化エポキシ樹脂製ジャケット外被９
２をも含むことが好ましい。この実施の態様において
は、剛性支持管８６はガラス繊維強化エポキシ樹脂製ジ
ャケット外被９２を概して包囲しながらそれに接触して
固定されている。更にまた、ジャケット８４がガラス繊
維強化エポキシ樹脂製リード線外被８０及び８２から剥
離して望ましくない振動接触状態を生じる傾向を排除す
るため、超伝導リード線アセンブリ１０はガラス繊維強
化エポキシ製リード線外被８０及び８２に対してジャケ
ット８４を一層確実に固定するための金属線９４をも含
んでいる。金属線９４は剛性支持管８６の内部に配置さ
れ、そしてジャケット８４の回りにほぼ螺旋状に巻付け
られてそれを緊縛している。なお、金属線９４は剛性支
持管８６の熱膨張率にほぼ等しい熱膨張率を有してい
る。この実施の態様においては、ガラス繊維強化エポキ
シ樹脂製ジャケット外被９２もまた金属線９４に固定さ
れている。本発明者等の判断によれば、ジャケット８
４、金属線９４、ガラス繊維強化エポキシ樹脂製ジャケ
ット外被９２、剛性支持管８６及び剛性熱ステーション
６８の使用は、セラミック超伝導リード線４８及び５４
が超伝導磁石１３（又はその他の超伝導装置）内に設置
された場合、（ガラス繊維強化エポキシ樹脂製リード線
８０及び８２の有無にかかわらず）それらを衝撃及び振
動から良好に保護するために役立つものと考えられる。
ャケット８４を概して包囲しながらそれに接触して固定
されたガラス繊維強化エポキシ樹脂製ジャケット外被９
２をも含むことが好ましい。この実施の態様において
は、剛性支持管８６はガラス繊維強化エポキシ樹脂製ジ
ャケット外被９２を概して包囲しながらそれに接触して
固定されている。更にまた、ジャケット８４がガラス繊
維強化エポキシ樹脂製リード線外被８０及び８２から剥
離して望ましくない振動接触状態を生じる傾向を排除す
るため、超伝導リード線アセンブリ１０はガラス繊維強
化エポキシ製リード線外被８０及び８２に対してジャケ
ット８４を一層確実に固定するための金属線９４をも含
んでいる。金属線９４は剛性支持管８６の内部に配置さ
れ、そしてジャケット８４の回りにほぼ螺旋状に巻付け
られてそれを緊縛している。なお、金属線９４は剛性支
持管８６の熱膨張率にほぼ等しい熱膨張率を有してい
る。この実施の態様においては、ガラス繊維強化エポキ
シ樹脂製ジャケット外被９２もまた金属線９４に固定さ
れている。本発明者等の判断によれば、ジャケット８
４、金属線９４、ガラス繊維強化エポキシ樹脂製ジャケ
ット外被９２、剛性支持管８６及び剛性熱ステーション
６８の使用は、セラミック超伝導リード線４８及び５４
が超伝導磁石１３（又はその他の超伝導装置）内に設置
された場合、（ガラス繊維強化エポキシ樹脂製リード線
８０及び８２の有無にかかわらず）それらを衝撃及び振
動から良好に保護するために役立つものと考えられる。
【００１７】実施の一態様に従えば、第１及び第２のセ
ラミック超伝導リード線４８及び５４の各々は多結晶質
の焼結セラミック超伝導リード線である。セラミック超
伝導リード線４８及び５４の各々は、ＤＢＣＯ（ジスプ
ロシウム−バリウム−銅酸化物）ＹＢＣＯ（イットリウ
ム−バリウム−銅酸化物）及びＢＳＣＣＯ（ビスマス−
ストロンチウム−カルシウム−銅酸化物）から成る群よ
り選ばれた同一の物質から成ることが好ましい。なお、
好適なセラミック超伝導リード線４８及び５４は結晶粒
の整列したＤＢＣＯ、結晶粒の整列したＹＢＣＯ、又は
結晶粒の整列したＢＳＣＣＯから成る超伝導リード線で
ある。結晶粒の整列が好適である理由は、それが漂遊磁
界中におけるリード線の性能を向上させることにある。
ジャケット８４はポリスチレンフォーム製のジャケット
であることが好ましく、また剛性支持管８６はステンレ
ス鋼製又はチタン製の支持管であることが好ましい。ま
た、柔軟な銅編組リード線６０、６２及び６６はＯＦＨ
Ｃ（無酸素硬質銅）から成ることが好ましい。更にま
た、柔軟な熱母線４０及び４４は積層されたＯＦＨＣ銅
から成ることが好ましい。
ラミック超伝導リード線４８及び５４の各々は多結晶質
の焼結セラミック超伝導リード線である。セラミック超
伝導リード線４８及び５４の各々は、ＤＢＣＯ（ジスプ
ロシウム−バリウム−銅酸化物）ＹＢＣＯ（イットリウ
ム−バリウム−銅酸化物）及びＢＳＣＣＯ（ビスマス−
ストロンチウム−カルシウム−銅酸化物）から成る群よ
り選ばれた同一の物質から成ることが好ましい。なお、
好適なセラミック超伝導リード線４８及び５４は結晶粒
の整列したＤＢＣＯ、結晶粒の整列したＹＢＣＯ、又は
結晶粒の整列したＢＳＣＣＯから成る超伝導リード線で
ある。結晶粒の整列が好適である理由は、それが漂遊磁
界中におけるリード線の性能を向上させることにある。
ジャケット８４はポリスチレンフォーム製のジャケット
であることが好ましく、また剛性支持管８６はステンレ
ス鋼製又はチタン製の支持管であることが好ましい。ま
た、柔軟な銅編組リード線６０、６２及び６６はＯＦＨ
Ｃ（無酸素硬質銅）から成ることが好ましい。更にま
た、柔軟な熱母線４０及び４４は積層されたＯＦＨＣ銅
から成ることが好ましい。
【００１８】正常な超伝導モードの磁石動作に際して
は、セラミック超伝導リード線４８及び５４並びに超伝
導コイル２４中を電流が超伝導状態で流れると共に、常
伝導性の柔軟な銅編組リード線６０、６２、６４及び６
６中を電流が常伝導状態で流れることに注意されたい。
更にまた、超伝導リード線アセンブリ１０はセラミック
超伝導リード線の（通例は約４０ケルビンの温度にあ
る）第１の末端５０及び５６と（通例は約１０ケルビン
の温度にある）第２の末端５２及び５８との間に高い熱
インピーダンスを与えることにも注意されたい。
は、セラミック超伝導リード線４８及び５４並びに超伝
導コイル２４中を電流が超伝導状態で流れると共に、常
伝導性の柔軟な銅編組リード線６０、６２、６４及び６
６中を電流が常伝導状態で流れることに注意されたい。
更にまた、超伝導リード線アセンブリ１０はセラミック
超伝導リード線の（通例は約４０ケルビンの温度にあ
る）第１の末端５０及び５６と（通例は約１０ケルビン
の温度にある）第２の末端５２及び５８との間に高い熱
インピーダンスを与えることにも注意されたい。
【００１９】超伝導装置１２用の超伝導リード線アセン
ブリ１０を製造するための好適な方法は、（ａ）一定の
長さを有する第１のセラミック超伝導リード線４８を用
意し、（ｂ）第１のセラミック超伝導リード線４８の長
さよりも小さい幅を有する第１のガラス繊維強化エポキ
シ樹脂湿式レイアップ成形品を作製し、（ｃ）第１のガ
ラス繊維強化エポキシ樹脂湿式レイアップ成形品の幅の
ほぼ１／２だけ重なり合うようにしながら、第１のガラ
ス繊維強化エポキシ樹脂湿式レイアップ成形品から成る
第１のリード線外被８０を第１のセラミック超伝導リー
ド線４８に対して直接にかつほぼ螺旋状に巻付け、
（ｄ）第１のリード線外被８０をほぼ室温下で少なくと
も約８時間にわたり空気硬化させ、（ｅ）第１のセラミ
ック超伝導リード線４８とほぼ同等な、一定の長さを有
する第２のセラミック超伝導リード線５４を用意し、
（ｆ）第１のガラス繊維強化エポキシ樹脂湿式レイアッ
プ成形品とほぼ同等な第２のガラス繊維強化エポキシ樹
脂湿式レイアップ成形品を作製し、（ｇ）第２のガラス
繊維強化エポキシ樹脂湿式レイアップ成形品の幅のほぼ
1/2 だけ重なり合うようにしながら、第２のガラス繊維
強化エポキシ樹脂湿式レイアップ成形品から成る第２の
リード線外被８２を第２のセラミック超伝導リード線５
４に対して直接にかつほぼ螺旋状に巻付け、（ｈ）第２
のリード線外被８２をほぼ室温下で少なくとも約８時間
にわたり空気硬化させ、（ｉ）約５０ケルビンの温度に
おけるガラス繊維強化エポキシ樹脂の熱伝導率を概して
越えない熱伝導率を有する連続気泡材料を選定し、
（Ｊ）硬化済みの第１及び第２のリード線外被８０及び
８２の下半分を全体的に包囲するための互いに離隔した
切抜き部分を有する連続気泡材料製の下部ブロックを作
製し、（ｋ）硬化済みの第１及び第２のリード線外被８
０及び８２の上半分を全体的に包囲するための互いに離
隔した切抜き部分を有する連続気泡材料製の上部ブロッ
クを作製し、（ｌ）硬化済みの第１及び第２のリード線
外被８０及び８２を上部及び下部ブロックで包囲するこ
とにより、硬化済みの第１及び第２のリード線外被８０
及び８２を全体的に包囲しながらそれらに接触するジャ
ケット８４を形成し、（ｍ）ジャケット８４の回りに金
属線９４をほぼ螺旋状に巻き付けてそれを緊縛すること
により、ジャケット８４が硬化済みの第１及び第２のリ
ード線外被８０及び８２を全体的に包囲しながらそれら
に圧縮状態で接触するようにし、（ｎ）第１のセラミッ
ク超伝導リード線４８の長さよりも小さい幅を有する第
３のガラス繊維強化エポキシ樹脂湿式レイアップ成形品
を作製し、（ｏ）第３のガラス繊維強化エポキシ樹脂湿
式レイアップ成形品の幅のほぼ１／２だけ重なり合うよ
うにしながら、第３のガラス繊維強化エポキシ樹脂湿式
レイアップ成形品から成るジャケット外被９２をジャケ
ット８４及び金属線９４に対して直接にかつほぼ螺旋状
に巻付け、（ｐ）金属線９４の熱膨張率にほぼ等しい熱
膨張率を有し、かつジャケット外被９２の長さよりも小
さい長さを有する剛性支持管８６を用意し、（ｑ）剛性
支持管８６の内部にジャケット外被９２を挿入し、そし
て（ｒ）挿入されたジャケット外被９２をほぼ室温下で
少なくとも８時間にわたり空気硬化させる諸工程から成
っている。
ブリ１０を製造するための好適な方法は、（ａ）一定の
長さを有する第１のセラミック超伝導リード線４８を用
意し、（ｂ）第１のセラミック超伝導リード線４８の長
さよりも小さい幅を有する第１のガラス繊維強化エポキ
シ樹脂湿式レイアップ成形品を作製し、（ｃ）第１のガ
ラス繊維強化エポキシ樹脂湿式レイアップ成形品の幅の
ほぼ１／２だけ重なり合うようにしながら、第１のガラ
ス繊維強化エポキシ樹脂湿式レイアップ成形品から成る
第１のリード線外被８０を第１のセラミック超伝導リー
ド線４８に対して直接にかつほぼ螺旋状に巻付け、
（ｄ）第１のリード線外被８０をほぼ室温下で少なくと
も約８時間にわたり空気硬化させ、（ｅ）第１のセラミ
ック超伝導リード線４８とほぼ同等な、一定の長さを有
する第２のセラミック超伝導リード線５４を用意し、
（ｆ）第１のガラス繊維強化エポキシ樹脂湿式レイアッ
プ成形品とほぼ同等な第２のガラス繊維強化エポキシ樹
脂湿式レイアップ成形品を作製し、（ｇ）第２のガラス
繊維強化エポキシ樹脂湿式レイアップ成形品の幅のほぼ
1/2 だけ重なり合うようにしながら、第２のガラス繊維
強化エポキシ樹脂湿式レイアップ成形品から成る第２の
リード線外被８２を第２のセラミック超伝導リード線５
４に対して直接にかつほぼ螺旋状に巻付け、（ｈ）第２
のリード線外被８２をほぼ室温下で少なくとも約８時間
にわたり空気硬化させ、（ｉ）約５０ケルビンの温度に
おけるガラス繊維強化エポキシ樹脂の熱伝導率を概して
越えない熱伝導率を有する連続気泡材料を選定し、
（Ｊ）硬化済みの第１及び第２のリード線外被８０及び
８２の下半分を全体的に包囲するための互いに離隔した
切抜き部分を有する連続気泡材料製の下部ブロックを作
製し、（ｋ）硬化済みの第１及び第２のリード線外被８
０及び８２の上半分を全体的に包囲するための互いに離
隔した切抜き部分を有する連続気泡材料製の上部ブロッ
クを作製し、（ｌ）硬化済みの第１及び第２のリード線
外被８０及び８２を上部及び下部ブロックで包囲するこ
とにより、硬化済みの第１及び第２のリード線外被８０
及び８２を全体的に包囲しながらそれらに接触するジャ
ケット８４を形成し、（ｍ）ジャケット８４の回りに金
属線９４をほぼ螺旋状に巻き付けてそれを緊縛すること
により、ジャケット８４が硬化済みの第１及び第２のリ
ード線外被８０及び８２を全体的に包囲しながらそれら
に圧縮状態で接触するようにし、（ｎ）第１のセラミッ
ク超伝導リード線４８の長さよりも小さい幅を有する第
３のガラス繊維強化エポキシ樹脂湿式レイアップ成形品
を作製し、（ｏ）第３のガラス繊維強化エポキシ樹脂湿
式レイアップ成形品の幅のほぼ１／２だけ重なり合うよ
うにしながら、第３のガラス繊維強化エポキシ樹脂湿式
レイアップ成形品から成るジャケット外被９２をジャケ
ット８４及び金属線９４に対して直接にかつほぼ螺旋状
に巻付け、（ｐ）金属線９４の熱膨張率にほぼ等しい熱
膨張率を有し、かつジャケット外被９２の長さよりも小
さい長さを有する剛性支持管８６を用意し、（ｑ）剛性
支持管８６の内部にジャケット外被９２を挿入し、そし
て（ｒ）挿入されたジャケット外被９２をほぼ室温下で
少なくとも８時間にわたり空気硬化させる諸工程から成
っている。
【００２０】本発明の好適な実施の態様に関する上記の
説明は、例示を目的としたものに過ぎない。本発明は開
示された特定の実施の態様のみに限定されるわけではな
いのであって、上記の説明に基づけば様々な変更態様が
可能であることは自明であろう。本発明の範囲は特許請
求の範囲の記載によって規定されることを理解すべきで
ある。
説明は、例示を目的としたものに過ぎない。本発明は開
示された特定の実施の態様のみに限定されるわけではな
いのであって、上記の説明に基づけば様々な変更態様が
可能であることは自明であろう。本発明の範囲は特許請
求の範囲の記載によって規定されることを理解すべきで
ある。
【図１】本発明の好適な実施の態様に基づく超伝導リー
ド線アセンブリを収容しかつ低温冷却器のコールドヘッ
ドによって冷却される超伝導磁石の一部分の概略側断面
図である。
ド線アセンブリを収容しかつ低温冷却器のコールドヘッ
ドによって冷却される超伝導磁石の一部分の概略側断面
図である。
【図２】図１に示された超伝導リード線アセンブリの拡
大概略断面図である。
大概略断面図である。
１０ 超伝導リード線アセンブリ １２ 超伝導装置 １３ 超伝導磁石 １６ 真空容器 ２０ 熱遮蔽体 ２４ 超伝導コイル ３４ 低温冷却器のコールドヘッド ３８ 第１段 ４０ 熱母線 ４２ 第２段 ４４ 熱母線 ４６ 冷却リング ４８ 第１のセラミック超伝導リード線 ５０ 第１の末端 ５２ 第２の末端 ５４ 第２のセラミック超伝導リード線 ５６ 第１の末端 ５８ 第２の末端 ６０ 銅編組リード線 ６２ 銅編組リード線 ６４ 銅編組リード線 ６６ 銅編組リード線 ６８ 剛性熱ステーション ７０ ニッケルめっきベリリア製カラー ７２ ニッケルめっきベリリア製カラー ７４ ニッケルめっきベリリア製カラー ８０ 第１のガラス繊維強化エポキシ樹脂製リード線外
被 ８２ 第２のガラス繊維強化エポキシ樹脂製リード線外
被 ８４ ジャケット ８６ 剛性支持管 ８８ 第１の末端 ９０ 第２の末端 ９２ ガラス繊維強化エポキシ樹脂製ジャケット外被 ９４ 金属線
被 ８２ 第２のガラス繊維強化エポキシ樹脂製リード線外
被 ８４ ジャケット ８６ 剛性支持管 ８８ 第１の末端 ９０ 第２の末端 ９２ ガラス繊維強化エポキシ樹脂製ジャケット外被 ９４ 金属線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エヴァンゲロス・トリフォン・ラスカリス アメリカ合衆国、ニューヨーク州、スケネ クタデイ、クリムゾン・オーク・コート、 15番 (72)発明者 ジョン・エリック・ツカズック アメリカ合衆国、ニューヨーク州、ディラ ンソン、バートン・ヒル・ロード、154番 (72)発明者 ケニス・ウイルバー・レイ アメリカ合衆国、ニューヨーク州、スケネ クタデイ、レキシントン・アヴェニュー、 1101番 (72)発明者 リチャード・アンドリュー・ランジイ アメリカ合衆国、ニューヨーク州、スコテ ィア、ワゴンホイール・レーン、16番
Claims (10)
- 【請求項１】 第１段及び第２段を有する低温冷却器の
コールドヘッドによって冷却される超伝導装置用の超伝
導リード線アセンブリにおいて、（ａ）前記第１段に対
して柔軟に、非導電的に、かつ熱的に連結し得る第１の
末端と、前記第２段に対して柔軟に、非導電的に、かつ
熱的に連結し得る第２の末端とを有する第１のセラミッ
ク超伝導リード線、及び（ｂ）前記第１のセラミック超
伝導リード線の熱膨張率にほぼ等しい熱膨張率を有する
と共に、前記第１のセラミック超伝導リード線を全体的
に包囲しながらそれに接触して固定された第１のガラス
繊維強化エポキシ樹脂製リード線外被を含むことを特徴
とする超伝導リード線アセンブリ。 - 【請求項２】 更に、（ｃ）約５０ケルビンの温度にお
けるガラス繊維強化エポキシ樹脂の熱伝導率を概して越
えない熱伝導率を有する連続気泡材料から成ると共に、
前記第１のガラス繊維強化エポキシ樹脂製リード線外被
を全体的に包囲しながらそれに圧縮状態で接触したジャ
ケットを含む請求項１記載の超伝導リード線アセンブ
リ。 - 【請求項３】 更に、（ｄ）５０ケルビンの温度におけ
るステンレス鋼の熱伝導率を概して越えない熱伝導率を
有すると共に、前記ジャケットを概して包囲し、かつ第
１の末端と前記第２段に対して熱的に連結し得る第２の
末端とを有する剛性支持管を含む請求項２記載の超伝導
リード線アセンブリ。 - 【請求項４】 更に、（ｅ）前記ジャケットを概して包
囲しながらそれに接触して固定されたガラス繊維強化エ
ポキシ樹脂製ジャケット外被を含み、前記剛性支持管が
前記ガラス繊維強化エポキシ樹脂製ジャケット外被を概
して包囲しながらそれに接触して固定されている請求項
３記載の超伝導リード線アセンブリ。 - 【請求項５】 更に、（ｆ）前記剛性支持管の熱膨張率
にほぼ等しい熱膨張率を有すると共に、前記剛性支持管
の内部に配置され、かつ前記ジャケットの回りにほぼ螺
旋状に巻付けられてそれを緊縛している金属線を含み、
前記ガラス繊維強化エポキシ樹脂製ジャケット外被が前
記金属線にも固定されている請求項４記載の超伝導リー
ド線アセンブリ。 - 【請求項６】 更に、（ｇ）前記第１段に対して柔軟
に、非導電的に、かつ熱的に連結し得る第１の末端と、
前記第２段に対して柔軟に、非導電的に、かつ熱的に連
結し得る第２の末端とを有していて、前記第１のセラミ
ック超伝導リード線とほぼ同等でありかつそれから離隔
して配置された第２のセラミック超伝導リード線、及び
（ｈ）前記第２のセラミック超伝導リード線を全体的に
包囲しながらそれに接触して固定されていて、前記第１
のガラス繊維強化エポキシ樹脂リード線外被とほぼ同等
でありかつそれから離隔して配置された第２のガラス繊
維強化エポキシ樹脂製リード線外被を含み、前記ジャケ
ットが前記第２のガラス繊維強化エポキシ樹脂製リード
線外被をも全体的に包囲しながらそれに圧縮状態で接触
している請求項５記載の超伝導リード線アセンブリ。 - 【請求項７】 更に、（ｉ）前記第２段に対して熱的に
連結し得る剛性熱ステーションを含み、前記第１及び第
２のセラミック超伝導リード線の前記第２の末端が前記
剛性熱ステーションに対して柔軟に、非導電的に、かつ
熱的に連結されていると共に、前記剛性支持管の前記第
２の末端が前記剛性熱ステーションに対して強固に取付
けられている請求項６記載の超伝導リード線アセンブ
リ。 - 【請求項８】 前記第１及び第２のセラミック超伝導リ
ード線がＤＢＣＯ、ＹＢＣＯ及びＢＳＣＣＯから成る群
より選ばれた同一の物質から成る請求項７記載の超伝導
リード線アセンブリ。 - 【請求項９】 前記ジャケットがポリスチレンフォーム
製のジャケットである請求項８記載の超伝導リード線ア
センブリ。 - 【請求項１０】 前記剛性支持管がステンレス鋼製の支
持管である請求項９記載の超伝導リード線アセンブリ。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| US32991894A | 1994-10-27 | 1994-10-27 | |
| US08/329918 | 1994-10-27 |
Publications (2)
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Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| US8581523B2 (en) | 2007-11-30 | 2013-11-12 | Mevion Medical Systems, Inc. | Interrupted particle source |
| US8933650B2 (en) | 2007-11-30 | 2015-01-13 | Mevion Medical Systems, Inc. | Matching a resonant frequency of a resonant cavity to a frequency of an input voltage |
| CN102723160B (zh) * | 2012-05-31 | 2014-01-29 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种超导磁体接头及其制作方法 |
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| WO2014052721A1 (en) | 2012-09-28 | 2014-04-03 | Mevion Medical Systems, Inc. | Control system for a particle accelerator |
| WO2014052718A2 (en) | 2012-09-28 | 2014-04-03 | Mevion Medical Systems, Inc. | Focusing a particle beam |
| TW201424466A (zh) | 2012-09-28 | 2014-06-16 | Mevion Medical Systems Inc | 磁場再生器 |
| JP6523957B2 (ja) | 2012-09-28 | 2019-06-05 | メビオン・メディカル・システムズ・インコーポレーテッド | 磁場を変更するための磁性シム |
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| US10254739B2 (en) | 2012-09-28 | 2019-04-09 | Mevion Medical Systems, Inc. | Coil positioning system |
| EP2901823B1 (en) | 2012-09-28 | 2021-12-08 | Mevion Medical Systems, Inc. | Controlling intensity of a particle beam |
| CN104076306B (zh) * | 2013-03-29 | 2018-06-05 | 通用电气公司 | 热辐射屏蔽组件以及使用该热辐射屏蔽组件的系统 |
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-
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- 1995-07-13 DE DE69528509T patent/DE69528509T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-13 EP EP95304880A patent/EP0709618B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-24 JP JP21555495A patent/JP3590150B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-12-12 US US08/764,351 patent/US5691679A/en not_active Expired - Lifetime
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