JPH09134515A - 磁気記録媒体 - Google Patents

磁気記録媒体

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JPH09134515A
JPH09134515A JP8007086A JP708696A JPH09134515A JP H09134515 A JPH09134515 A JP H09134515A JP 8007086 A JP8007086 A JP 8007086A JP 708696 A JP708696 A JP 708696A JP H09134515 A JPH09134515 A JP H09134515A
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JP
Japan
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magnetic recording
layer
magnetic
substrate
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Takeshi Sato
毅志 佐藤
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Kao Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 グライド高さが低く、ＣＳＳ耐久性が向上し
た磁気記録媒体の提供。 【解決手段】 基板上に磁性層が設けられてなる本発明
の磁気記録媒体は、該磁気記録媒体の表面形状が下記の
条件（１）〜（６）を満たすことを特徴とする。 （１）最大突起高さから２５Åの深さで切ったときの山
の数（ＰＣ２５）が、５〜１００本／ｍｍ。 （２）最大突起高さから５０Åの深さで切ったときの山
の数（ＰＣ５０）とＰＣ２５との比（ＰＣ５０／ＰＣ２
５）が１〜３。 （３）平均線におけるハイスポットカウントとＰＣ２５
との比が１〜４。 （４）スキューネスが、Ｒｓｋ＝１〜５。 （５）最大突起高さが、Ｒｐ＝６０〜２００Å。 （６）最大突起高さから５０Åの深さでのベアリング比
が３％以下。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体に関
するものであり、更に詳しくは、媒体の表面形状をコン
トロールすることにより、グライド高さが低く、ＣＳＳ
耐久性が向上した磁気記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】コンピ
ュータ等の外部記憶装置として用いられている固定ディ
スク等の磁気ディスクにおいては、その電磁変換特性を
向上させるための手段の一つとして、磁気ヘッドと磁気
ディスクとの間の距離、即ちグライド高さを小さくする
方法が用いられている。従って、一般に磁気ディスクの
表面は平滑であることが好ましいといえるが、あまりに
平滑過ぎると、磁気ヘッドが磁気ディスクに貼り付く、
いわゆるヘッド吸着の現象が起き、磁気ディスクや磁気
ヘッドが損傷するおそれがある。そこで、磁気ディスク
の表面を適度な粗さにするためのテクスチャ処理が一般
に行われている。
【０００３】かかるテクスチャ処理としては、磁気ディ
スクの基板にテクスチャ処理を施す方法や、基板の上に
テクスチャ層を形成する方法が挙げられる。そして、基
板にテクスチャ処理を施す方法としては、基板の表面を
機械的又は化学的に研磨する方法や熱酸化する方法があ
る。一方、テクスチャ層を形成する方法としては、基板
上に低融点金属を真空蒸着させて凹凸形状を形成する方
法がある。
【０００４】これらのテクスチャ処理によれば、適度な
凹凸形状が磁気記録媒体の表面に形成されるものの、そ
の表面プロフィールは、図３（ａ）に示すように、突起
が稠密に配置された形状である。従って、かかる磁気記
録媒体が磨耗すると、図３（ｂ）に示すように、接触面
積が増大し、その結果ＣＳＳ耐久性が低下する。特に低
グライド高さを実現しようとする場合には、粗さ全体を
低減する必要が有り〔図４（ａ）〕、それ故さらに接触
面積の増大が急激に進行し〔図４（ｂ）〕、ＣＳＳ耐久
性が著しく低下して、耐久性の確保が極めて困難とな
る。
【０００５】従って、本発明の目的は、グライド高さが
低く、ＣＳＳ耐久性が向上した磁気記録媒体を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明者らは鋭意検討したところ、磁気記録媒体の表面
プロフィールとして、突起が離散的に配置された表面形
状を用い、且つ該突起の高さを特定の範囲にコントロー
ルすることにより、磁気記録媒体の磨耗の際に、接触面
積の急激な増大を防止し得ることを知見した。
【０００７】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
であり、基板上に磁性層が設けられてなる磁気記録媒体
において、該磁気記録媒体の表面形状が下記の条件
（１）〜（６）を満たすことを特徴とする磁気記録媒体
を提供することにより、上記目的を達成したものであ
る。 （１）最大突起高さから２５Åの深さで切ったときの山
の数（ＰＣ２５）が、５〜１００本／ｍｍ。 （２）最大突起高さから５０Åの深さで切ったときの山
の数（ＰＣ５０）と上記ＰＣ２５との比（ＰＣ５０／Ｐ
Ｃ２５）が１〜３。 （３）平均線におけるハイスポットカウント（ＨＳＣ）
と上記ＰＣ２５との比（ＨＳＣ／ＰＣ２５）が１〜４。 （４）スキューネスが、１〜５。 （５）最大突起高さが、６０〜２００Å。 （６）最大突起高さから５０Åの深さでのベアリング比
が３％以下。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の磁気記録媒体につ
いて、図面を参照して説明する。ここで、図１は、本発
明の磁気記録媒体の表面プロフィールを表す概略図であ
る。
【０００９】上述の通り、本発明の磁気記録媒体におい
ては、その表面形状が上記の条件（１）〜（６）を満た
すことを特徴とするものである。かかる条件（１）〜
（６）を満たす本発明の磁気記録媒体においては、図１
（ａ）に示すように、その表面に鋭い（尖った）突起が
離散的に形成されている。従って、図１（ｂ）に示すよ
うに、磁気記録媒体の表面が磨耗した場合にあっても、
接触面積は急激に増大しないので、磁気記録媒体のＣＳ
Ｓ特性を向上させることができる。以下、これらの条件
（１）〜（６）についてそれぞれ説明する。
【００１０】まず、上記（１）の条件について説明する
と、この条件は、最大突起高さ（Ｒｐ）から２５Åの深
さで切ったときの山の数（ＰＣ２５）が、５〜１００本
／ｍｍであることを規定するものである。ここで、「最
大突起高さ」とは、図１に示すように、測定長さＬ内で
の平均線から最高山頂までの値をいう。また、「平均
線」とは、測定された表面形状の最小自乗曲線から算出
される値である。本条件（１）は、本発明の磁気記録媒
体の表面に形成されている突起の離散の程度を表す指標
であり、本条件（１）において、ＰＣ２５が５本／ｍｍ
に満たないと、磁気ヘッドを支えきれず、クラッシュの
原因となり、１００本／ｍｍを超えると摩耗進行時の摩
擦係数の増大が顕著となる。ＰＣ２５は、１０〜５０本
／ｍｍであることが好ましい。
【００１１】次に、上記（２）の条件について説明する
と、この条件は、最大突起高さ（Ｒｐ）から５０Åの深
さで切ったときの山の数（ＰＣ５０）とＰＣ２５との比
（ＰＣ５０／ＰＣ２５）が１〜３であることを規定する
ものである。ＰＣ２５の定義については、上記（１）の
条件で述べた通りであり、一方、ＰＣ５０は、図１に示
すように、ＰＣ２５における測定の深さを２５Åから５
０Åに変更した場合の値である。そして、ＰＣ５０／Ｐ
Ｃ２５が１〜３であるということは、最大突起高さから
２５Åの深さで切ったときの山の数と５０Åの深さで切
ったときの山の数とが同数であるか、又は３倍までであ
ることを意味する。即ち、本発明の磁気記録媒体表面に
は多数の突起が形成されているわけであるが、かかる多
数の突起は、略同じ程度の高さのものであることを意味
する。従って、本条件（２）は、本発明の磁気記録媒体
の表面に形成されている突起の高さの分布を表す指標で
あり、本条件（２）において、ＰＣ５０／ＰＣ２５が３
を超えると深さ２５Åの摩耗進行時に新たに発現する接
触面積が大きくなり摩擦係数の増大が顕著となる。ＰＣ
５０／ＰＣ２５は、１〜２であることが好ましい。
【００１２】次に、上記（３）の条件について説明する
と、この条件は、平均線におけるハイスポットカウント
（ＨＳＣ）とＰＣ２５との比（ＨＳＣ／ＰＣ２５）が１
〜４であることを規定するものである。ＰＣ２５の定義
については、上記（１）の条件で述べた通りであり、一
方、平均線におけるハイスポットカウント（ＨＳＣ）と
は、測定長Ｌの範囲内で、平均線より上に突出した突起
のピークの数（個）をいう。本条件（３）も、上記条件
（２）と同様に、本発明の磁気記録媒体の表面に形成さ
れている突起の高さの分布を表す指標であり、本条件
（３）において、ＨＳＣ／ＰＣ２５が４を超えると最大
突起高さ分の摩耗進行時における接触面積が非常に大き
くなり摩擦係数が大きくドライブの起動が困難となる。
ＨＳＣ／ＰＣ２５は、１〜３であることが好ましい。
【００１３】次に、上記（４）の条件について説明する
と、この条件は、スキューネス（Ｒｓｋ）が、１〜５で
あることを規定するものである。ここで、「スキューネ
ス（Ｒｓｋ）」とは、平均線に対してのプロフィールの
対称性を示す値（無次元数）であり、下記式（１）から
算出される。
【００１４】
【数１】
【００１５】式中、Ｙｉは、平均線から山頂又は谷底ま
での距離（山頂側を正の値とし、谷底側を負の値とす
る）を表し、Ｒｑは自乗平均平方根（ｒｍｓ）粗さを表
し、ｎはデータの数を表す。本条件（４）において、Ｒ
ｓｋが上記範囲内にあると、低グライド高さ及び高ＣＳ
Ｓ耐久性を有する磁気記録媒体が得られやすい。Ｒｓｋ
は、１〜３であることが好ましい。
【００１６】次に、上記条件（５）について説明する
と、この条件は、最大突起高さ（Ｒｐ）が、６０〜２０
０Åであることを規定するものである。ここで、最大突
起高さの定義は、上記条件（１）の説明において述べた
通りである。本条件（５）は、本発明の磁気記録媒体の
表面に形成されている突起の高さを表す指標であり、本
条件（５）において、Ｒｐが６０Åに満たないと、摩耗
取り代が十分とれず耐久性が劣化したり、磁気ヘッドの
吸着現象が発生する。また、２００Åを超えると低グラ
イド高さの達成が困難となる。Ｒｐは、７０〜１６０Å
であることが好ましい。
【００１７】次に、上記条件（６）について説明する
と、この条件は、最大突起高さ（Ｒｐ）から５０Åの深
さでのベアリング比（Ｔｐ５０）が３％以下であること
を規定するものである。ここで「最大突起高さから５０
Åの深さでのベアリング比」とは、最大突起高さから５
０Åの深さにおいて、平均線と平行な線を引き、この線
がプロフィールを横切る長さを比率化したものであり、
図１に示すように、各長さをｂ1 、ｂ2 、ｂ3 、・・・
ｂn とした場合、下記式（２）から算出される値であ
る。
【００１８】
【数２】
【００１９】本条件（６）におけるベアリング比（Ｔｐ
５０）は、本発明の磁気記録媒体の表面に形成されてい
る突起の鋭さを表す指標であり、Ｔｐ５０が小さい程、
突起の形状は鋭くなる（尖ったものとなる）。そして、
本条件（６）において、Ｔｐ５０が３％を超えると初期
摩擦係数値が大きくなると共に、摩耗進行による摩擦係
数の増大に対する余裕分も小さくなる。Ｔｐ５０は、
２．０％以下であることが好ましい。
【００２０】本発明においては、上述した条件（１）〜
（６）のすべてを満たすことにより、グライド高さが低
く、ＣＳＳ耐久性が向上した磁気記録媒体を得ることが
でき、上記条件のうちの何れか一つが欠けても本発明の
効果を奏し得ない。
【００２１】次に、本発明において、上記条件（１）〜
（６）を満たすような好ましい磁気記録媒体について説
明する。
【００２２】本発明の磁気記録媒体は、基板上に磁性層
が設けられてなるものであり、かかる磁気記録媒体が上
記条件（１）〜（６）を満たすためには、例えば、磁気
記録媒体の製造において、上記基板をテクスチャ処理し
て、その表面に所望の凹凸形状を付与する方法等があ
る。特に好ましくは、下記に述べるように、上記基板と
上記磁性層との間に、Ａｌ−Ｍ−Ｏ系合金からなる層
（Ｍはカーバイド形成能を有する金属である）、８００
℃以下で稠密六方格子構造をとる金属材料からなる層、
及び体心立方構造をとる金属材料からなる層を順次設
け、それにより発現する離散的な突起形状を用いること
によって、上記条件（１）〜（６）を満たす磁気記録媒
体を容易に得ることができる。以下、かかる好ましい磁
気記録媒体について図面を参照して説明する。ここで、
図２は、本発明の好ましい磁気記録媒体の構造を表す概
略図である。
【００２３】図２に示す本発明の好ましい磁気記録媒体
１０は、基板上１２に磁性層１４が設けられてなり、且
つ該基板１２と該磁性層１４との間にＡｌ−Ｍ−Ｏ系合
金からなる層１６（Ｍはカーバイド形成能を有する金属
である）、８００℃以下で稠密六方格子構造をとる金属
材料からなる層１８、及び体心立方構造をとる金属材料
からなる層２０が順次形成されている。更に、上記磁性
層１４上には保護層２２及び潤滑剤層２４が順次形成さ
れている。
【００２４】そして、図２に示す磁気記録媒体において
は、上記基板１２と上記磁性層１４との間に、上記層１
６、１８及び２０を順次設け、それにより発現する離散
的な突起形状を用いることによって、上記条件（１）〜
（６）を満たす表面形状を容易に得ることができる。以
下、これらの層について説明する。
【００２５】まず、上記層１６について説明すると、該
層は、Ａｌ−Ｍ−Ｏ系合金からなる層である。ここで、
Ｍはカーバイド形成能を有する金属であり、Ｓｉ、Ｃ
ｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｙ、Ｍｏ、Ｗ及びＶが好ましく
用いられ、特に好ましくはＳｉが用いられる。この場
合、Ｍとしては、上記金属の１種又は２種以上を用いる
ことができる。特に、後述するように、基板としてカー
ボン基板を用いた場合には、該カーボン基板と該テクス
チャ層との密着性が極めて向上するので好ましい。上記
Ａｌ−Ｍ−Ｏ系合金における金属Ｍの濃度（重量基準）
は、使用する金属の種類にもよるが、１〜１０％である
ことが好ましい。一方、Ｏの濃度は、１〜１０％である
ことが好ましい。かかるＡｌ−Ｍ−Ｏ系合金からなる層
は、真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング
等の物理的気相成長法（ＰＶＤ）で形成することがで
き、特にＡｌ−Ｍ系合金を（Ａｒ＋Ｏ2 ）ガス雰囲気下
でスパッタリングして形成することが好ましい。スパッ
タリングの条件としては、Ａｒガスの圧力は、２〜３０
ｍＴｏｒｒであることが好ましく、Ｏ2 ガスの圧力は、
Ａｒガス圧力の１〜５０％であることが好ましい。ま
た、スパッタリング時の基板温度は、該Ａｌ−Ｓｉ−Ｏ
系合金からなる層が稠密な凹凸形状を形成しないような
温度以下とすることが好ましく、具体的には室温〜１５
０℃であることが好ましい。上記層１６の厚さは、５〜
１００ｎｍであることが好ましい。
【００２６】次に、上記層１８について説明すると、該
層１８は、８００℃以下で稠密六方格子構造をとる金属
材料からなる。かかる金属材料としては、Ｔｉ、Ｚｒ、
Ｓｃ、Ｙ、Ｚｎ及びＣｄ並びにこれらの合金が好ましく
用いられ、特に好ましくはＴｉ及びＴｉ合金が用いられ
る。上記層１８の厚さは、５〜２００ｎｍであることが
好ましい。また、上記層１８は、公知の薄膜形成手段、
例えば、スパッタリング、真空蒸着及びイオンプレーテ
ィング等のＰＶＤによって形成することができる。
【００２７】更に、上記層２０について説明すると、該
層２０は、体心立方構造をとる金属材料からなる。かか
る金属材料としては、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｎｂ及びＴ
ａ並びにこれらの合金が好ましく用いられ、特に好まし
くはＣｒ又はＣｒを含む二元合金が用いられる。該Ｃｒ
を含む二元合金の例としては、ＣｒＴｉ、ＣｒＭｏ、Ｃ
ｒＷ、ＣｒＮｂ、ＣｒＳｉ、ＣｒＣｏ及びＣｒＴａ等を
挙げるこができる。上記層２０の厚さは、５〜１５０ｎ
ｍであることが好ましい。なお、上記層２０は、上記層
１８と同様に、ＰＶＤ等を用いて形成することができ
る。
【００２８】以上の通りの層１６、１８及び２０が順次
形成されることにより、離散的な突起形状が発現する。
そして、層１６、１８及び２０の何れか一層でも欠けた
場合には、このような突起形状は発現せず、上記条件
（１）〜（６）を満たす表面プロフィールを達成するこ
とはできない。
【００２９】次に、図２に示す磁気記録媒体における上
記基板１２及び上記磁性層１４について説明すると、上
記基板１２としては、磁性及び非磁性の基板の何れをも
用いることができるが、一般には非磁性基板が用いられ
る。該非磁性基板としては、例えば、Ａｌ基板、ＮｉＰ
めっきＡｌ合金基板、強化ガラス基板、結晶化ガラス基
板、セラミックス基板、Ｓｉ合金基板、Ｔｉ基板、Ｔｉ
合金基板、プラスチック基板、カーボン基板、及びこれ
らの複合材料から成る基板等が使用できる。特に、カー
ボン基板、就中ガラス状カーボン基板は、小径／薄板化
に有利であり、耐熱性に優れ、しかも導電性も有してい
るので、本発明において好ましく用いられる。
【００３０】一方、上記磁性層１４について説明する
と、該磁性層としては、例えば、ＰＶＤにより形成され
た金属薄膜型の磁性層を挙げることができる。該金属薄
膜型の磁性膜を形成する材料としては、例えばＣｏＣ
ｒ、ＣｏＮｉ、ＣｏＣｒＸ（但し、Ｘ＝Ｃｒを除く）、
ＣｏＣｒＰｔＸ（但し、Ｘ＝Ｃｒ及びＰｔを除く）、Ｃ
ｏＳｍ、ＣｏＳｍＸ（但し、Ｘ＝Ｓｍを除く）、ＣｏＮ
ｉＸ（但し、Ｘ＝Ｎｉを除く）及びＣｏＷＸ（但し、Ｘ
＝Ｗを除く）（ここで、Ｘは、Ｔａ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｔ
ｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｗ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐ
ｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｌｉ、Ｓｉ、Ｂ、Ｃａ、Ａｓ、Ｙ、Ｚ
ｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ａｇ、Ｓｂ及びＨｆ等か
らなる群より選ばれる１種又は２種以上の金属を示す）
等で表されるＣｏを主成分とするＣｏ系の磁性合金等を
好ましく挙げることができる。使用に際しては、これら
を単独で又は２種以上組み合わせて用いることができ
る。上記磁性層の厚さは２０〜５０ｎｍであることが好
ましい。
【００３１】また、図２に示す磁気記録媒体において、
上記磁性層１４上に順次設けられる保護層２２及び潤滑
剤層２４としては、通常の磁気記録媒体において用いら
れるものを特に制限無く用いることができる。例えば、
上記保護層２２としては、耐磨耗性の点から硬度の高い
材料が用いられ、具体的にはＡｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｃｒ、
Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｗ等の金属の酸化物、窒化
物、炭化物や、ダイヤモンドライクカーボン等のカーボ
ンが好ましく用いられる。一方、上記潤滑剤層２４は、
パーフルオロポリエーテル系の潤滑剤を塗布する方法
や、フッ化炭素系化合物と酸素とを気相重合（特に光Ｃ
ＶＤ）する方法（例えば、特願平６−２８６９４０号記
載の方法等）により形成することができる。
【００３２】本発明の磁気記録媒体は、例えば、磁気ド
ラム、磁気テープ、磁気カード及び磁気ディスク等とし
て有用であり、特に固定ディスク等の磁気ディスクとし
て有用である。
【００３３】以上、本発明の磁気記録媒体について詳細
に説明したが、上記の説明以外に特に詳述しなかった点
については、従来の磁気記録媒体に関する説明が適宜適
用される。
【００３４】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明は、かかる実施例に限定されるものでは
ない。
【００３５】〔実施例１〕図２に示す磁気ディスクを下
記の手順により作製した。即ち、密度１．５ｇ／ｃｍ3
のガラス状カーボン製の支持体（サイズ１．８インチ、
厚さ２５ミル）を研磨し、中心線平均粗さＲａを０．８
ｎｍにした。次いで、Ａｌ−Ｓｉ（１０ｗｔ％）ターゲ
ットを用いたＡｒ＋Ｏ2 （１０％）の混合ガス雰囲気
（圧力１０ｍＴｏｒｒ）中でのＤＣマグネトロンスパッ
タリングにより（支持体温度１２０℃）、厚さ８０ｎｍ
のＡｌ−Ｓｉ−Ｏ系合金からなる層を形成した。次い
で、この層の上に、Ａｒガス雰囲気（圧力１０ｍＴｏｒ
ｒ）中でのＤＣマグネトロンスパッタリングにより（支
持体温度２００℃）、厚さ３０ｎｍのＴｉ層、及び厚さ
６０ｎｍのＣｒ層を順次設けた。引き続き、上記Ｃｒ層
上に、Ａｒガス雰囲気（圧力１０ｍＴｏｒｒ）中でのＤ
Ｃマグネトロンスパッタリングにより（支持体温度２０
０℃）、厚さ３５ｎｍのＣｏＣｒＴａ系磁性層及び厚さ
１５ｎｍのガラス状カーボン保護層を順次設けた。該保
護層上に、アオジモント社製フォンブリンＡＭ２００１
をディップコーティングして厚さ１．５ｎｍの潤滑剤層
を設け、磁気ディスクを得た。
【００３６】得られた磁気ディスクについて、表面粗さ
パラメータ、ＧＨＴ及びＣＳＳ耐久性を下記の方法によ
り測定した。その結果を表２に示す。
【００３７】＜表面粗さパラメータ測定＞触針式表面粗
さ計（TENCOR P2)により、次の条件で測定した。 触針径；０．６μｍ（針曲率半径）、触針押付け圧力；
７ｍｇ、測定長；２５０μｍ×８箇所、トレース速度；
２．５μｍ／秒、カットオフ；１．２５μｍ（ローパス
フィルタ） この測定結果より各パラメータ値を算出した。
【００３８】＜ＧＨＴ測定＞ＰＲＯＱＵＩＰ社製ＭＧ１
５０Ｔを用い、５０％スライダヘッドを用いて行った。
１．０μインチの浮上高さで合格をＰａｓｓ、不合格を
ＮＧで表わした。
【００３９】＜ＣＳＳ耐久性測定＞ヤマハ社製の薄膜ヘ
ッド（Ａｌ2 Ｏ3 ・ＴｉＣ製スライダヘッド）を用い、
ヘッド荷重３．５ｇ、ヘッド浮上量２．８μインチ、４
５００ｒｐｍで５秒間駆動、５秒間停止のサイクルを繰
り返して行い、静摩擦係数（μｓ）が０．６になるまで
の回数が５００００回以上のものを“○”，それ未満の
ものを“×”とした。また、吸着とはＣＳＳ駆動できな
かったことを示す。
【００４０】〔実施例２及び比較例１〜４〕表１に示す
方法にて磁気ディスクを作製した。得られた磁気ディス
クについて実施例１と同様の測定を行った。その結果を
表２に示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】
【００４３】表２に示す結果から明らかなように、上記
条件（１）〜（６）を満たす表面プロフィールを有する
本発明の磁気記録媒体（実施例１及び２）では、グライ
ド高さ及びＣＳＳ耐久性共に優れていることが分かる。
これに対して、上記条件（１）〜（６）をすべて満たさ
ない磁気記録媒体（比較例１〜４）では、ＣＳＳ耐久性
に劣り（比較例１〜３）、また低グライド高さを達成す
ることができない（比較例４）。
【００４４】
【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明の磁気記録
媒体においては、媒体の表面に離散的に突起を設けると
共に、該突起の高さをコントロールすることにより、磁
気記録媒体のグライド高さを低くし、ＣＳＳ耐久性を向
上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の磁気記録媒体の表面プロフィールを示
す概略図である。
【図２】本発明の好ましい磁気記録媒体の構造を表す概
略図である。
【図３】従来の磁気記録媒体の表面プロフィールを示す
図である。
【図４】従来の磁気記録媒体の表面プロフィールを示す
図である。
【符号の説明】
１０ 磁気記録媒体 １２ 基板 １４ 磁性層 １６ Ａｌ−Ｍ−Ｏ層 １８ ８００℃以下で稠密六方格子構造をとる金属材料
からなる層 ２０ 体心立方構造をとる金属材料からなる層 ２２ 保護層 ２４ 潤滑剤層

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基板上に磁性層が設けられてなる磁気記
    録媒体において、該磁気記録媒体の表面形状が下記の条
    件（１）〜（６）を満たすことを特徴とする磁気記録媒
    体。 （１）最大突起高さから２５Åの深さで切ったときの山
    の数（ＰＣ２５）が、５〜１００本／ｍｍ。 （２）最大突起高さから５０Åの深さで切ったときの山
    の数（ＰＣ５０）と上記ＰＣ２５との比（ＰＣ５０／Ｐ
    Ｃ２５）が１〜３。 （３）平均線におけるハイスポットカウント（ＨＳＣ）
    と上記ＰＣ２５との比（ＨＳＣ／ＰＣ２５）が１〜４。 （４）スキューネスが、１〜５。 （５）最大突起高さが、６０〜２００Å。 （６）最大突起高さから５０Åの深さでのベアリング比
    が３％以下。
  2. 【請求項２】 上記基板と上記磁性層との間に、Ａｌ−
    Ｍ−Ｏ系合金からなる層（Ｍはカーバイド形成能を有す
    る金属である）、８００℃以下で稠密六方格子構造をと
    る金属材料からなる層、及び体心立方構造をとる金属材
    料からなる層を順次設けてなる、請求項１記載の磁気記
    録媒体。
  3. 【請求項３】 上記Ａｌ−Ｍ−Ｏ合金中のＭが、Ｓｉ、
    Ｃｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｙ、Ｍｏ、Ｗ又はＶであり、
    酸素の濃度が１〜１０％である、請求項２記載の磁気記
    録媒体。
  4. 【請求項４】 上記稠密六方格子構造をとる金属材料
    が、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｃ、Ｙ、Ｚｎ又はＣｄであり、上記
    体心立方構造をとる金属材料がＣｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｎ
    ｂ又はＴａである、請求項２記載の磁気記録媒体。
  5. 【請求項５】 上記基板がカーボン基板である、請求項
    １〜４の何れかに記載の磁気記録媒体。
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