JPH09131739A - 架橋重合体コンクリート型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来使われたことがなかった材料を使い、一
体成形されて、取扱い易く、軽量で多数回の繰返し使用
に対する耐久性にも優れており、かつ、打設されたコン
クリートの表面が平滑性に優れており、天然資源の保
護、熟練作業者不足への対応、市場が要求する種々の形
状と大きさへの対応、品質の均一性と軽量化などと共に
コンクリート表面との離型性に優れたコンクリート型枠
を提供する。 【解決手段】 環状オレフィンを金型内において重合お
よび架橋反応せしめることによって得られた、一体化さ
れた架橋重合体からつくられたコンクリート型枠であっ
て、該コンクリート型枠が少なくとも２つの異なる架橋
重合体相より形成され、コンクリートと接触するコンク
リート型枠表面を形成する架橋重合体相に、コンクリー
トとの離型性を改善する添加剤が含有されているように
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、環状オレフィンの架橋
重合体より形成されるコンクリート型枠（以下単に“型
枠”と略称することがある）に関するものである。さら
に詳しくは、従来の建設用の木製型枠と同等もしくはそ
れ以上の性能を有し、放っても落下させたりしても破損
せず、耐久性があり軽量で且つコンクリートとの離型性
に優れた型枠に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、メタセシス重合触媒系（複分解触
媒系ともいう）の触媒成分を含有するメタセシス重合性
環状オレフィンからなるモノマー液と活性化剤成分を含
有するメタセシス重合性環状オレフィンからなるモノマ
ー液とを混合し、金型内へ注入し、金型内で重合・架橋
して架橋重合体成形物を製造する方法は知られている
（例えば特公平３−２８４５１号公報参照）。

【０００３】この反応射出成形法は、入手容易な原料モ
ノマーを使用しうること、モノマーの粘度が低く射出成
形の圧力が低いこと、重合・架橋反応が速く成形サイク
ルが短いこと、大型の成形物を比較的容易に得ることが
できることおよび成形物は剛性と耐衝撃性のバランスが
よいことなどの優れた利点を有している。

【０００４】一方、コンクリート型枠としては従来から
最も一般的に使われているものは木製の型枠であり、近
年プラスチック製の型枠も徐々に普及し始めている。

【０００５】しかし、木製の型枠の材料は、熱帯雨林保
護の動きから最近は入手について困難が生じ始めてい
る。また、使用についても政府もしくは自治体が制限す
る動きが出ている。さらに木製の型枠は２〜３回の使用
で使い捨てられているのが現状である。

【０００６】また、近年使われ始めてきたプラスチック
製の型枠については、ハンドレイアップ工法のＦＲＰは
生産性および品質の均一性などの問題を抱えているこ
と、また射出成形法による熱可塑性樹脂の成形の場合に
は、大型の型枠を作るためには日本でも数少ない大型の
射出成形機が必要なこと、さらに種々の形状の型枠作り
に対応するには多種類の高価な金型を必要とすることと
いった問題がある。

【０００７】このように、型枠として古くから一般に広
く使われている木材は市場環境の変化から対応が必要で
あり、徐々に使われ始めてきたプラスチックもそれぞれ
の課題があって種々の条件を満足する型枠は未だ提供さ
れていないのが現状である。

【０００８】このような問題の解決として、本発明者ら
は先に複分解触媒系を使用して環状オレフィンを金型内
で重合および架橋反応せしめることによって得られた、
一体成形化された架橋重合体よりなるコンクリート型枠
を提案した。（例えば特開平７−１０８５２０号公報、
特開平７−１３２５３３号公報参照）。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】かかる架橋重合体から
作製された型枠は、打設されるコンクリートの重量に耐
える剛性、作業者が容易に持ち運ぶことができる軽量
性、現場組立ての容易性、繰返し使用できる耐久性、廃
棄焼却処分時有害ガスを発生しない無公害性などを有し
ている。しかしながら、実際にこのような一体成形化さ
れた架橋重合体よりなるコンクリート型枠を使用したと
ころ、強度的な耐久性は全く問題ないものの、繰返し使
用したコンクリート型枠の表面上にコンクリート付着物
（以後このようなコンクリート付着物をノロと呼ぶこと
がある）が増大し、ノロの付着をそのままにしておくと
数回以上の使用においては、平滑で凹凸のない良好なコ
ンクリート表面を得ることができなくなること、また、
型枠を並べて使用する場合にその側面の隙間にノロが侵
入し、その付着によって更に該隙間が拡大され、それに
よってノロの付着が増大するサイクルが繰り返される結
果、型枠を並べて使用する際の寸法が建築設計の許容範
囲を超えてしまう場合があることが見出された。これに
対処するにはノロを削り落とす等の作業が必要である
が、このような作業は、通常、建設現場である建物の内
部では狭すぎるために外部に持ち出して実施せざるを得
ず、一般的に望ましくはなく、特に、高層ビルの建設に
おいては、型枠を１階から順次上階に向けて使用してい
くため、繰り返し使用の途中にノロの除去のために型枠
を建物の外に運び出すことは時間的、費用的観点から問
題が大きい。このため、ノロができるだけ付着しない型
枠の要求が強くなった。

【００１０】かかるコンクリートとの離型性を改善する
ために、型枠の素材に種々の添加剤を添加することは既
に提案されている（例えば特開平６−１１４８１６号公
報参照）。しかしこの場合、添加剤を型枠素材に均一に
添加させており、この方法では素材のもつ優れた機械的
特性を低下させる場合があり、特に常温で液状の添加剤
を添加する場合、曲げ特性、引っ張り特性を大きく低下
させ、添加剤の添加量に制限がでるか、強度を上げるた
め型枠の厚さを増すことが必要となり、その結果型枠の
重量を重くしてしまうなどの問題が生じる場合があっ
た。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、複分解触
媒系を使用して環状オレフィンを金型内で重合および架
橋反応せしめることにより得られる架橋重合体よりなる
コンクリート型枠で、さらに繰り返し使用できるように
すべく鋭意検討した結果、該コンクリート型枠を少なく
とも２つの架橋重合体相からなる構成にし、かつコンク
リートと接触するコンクリート型枠表面を形成する架橋
重合体相に、コンクリートとの離型性を改善する添加剤
を含有させることで、該架橋重合体型枠の軽量化と耐久
性の高さに加えて、ノロの付着がなく繰り返し使用でき
ることを見出し本発明に到達したものである。

【００１２】すなわち、本発明は、 １． メタセシス重合触媒系の触媒成分を含有するメタ
セシス重合性環状オレフィンからなるモノマー液Ａ（溶
液Ａ）とメタセシス重合触媒系の活性化剤成分を含有す
るメタセシス重合性環状オレフィンからなるモノマー液
Ｂ（溶液Ｂ）とを混合し、この混合液を金型内に注入し
その金型内において重合および架橋反応せしめることに
よって得られた、架橋重合体からつくられたコンクリー
ト型枠であって、該コンクリート型枠が（１）少なくと
も２つの異なる架橋重合体相より形成され、（２）コン
クリートと接触するコンクリート型枠表面を形成する架
橋重合体相に、コンクリートとの離型性を改善する添加
剤が含有されていることを特徴とするコンクリート型枠
および

【００１３】２． コンクリートとの離型性を改善する
添加剤が常温で液状の添加剤であり、鉱油、液状パラフ
ィン、フタール酸エステル、脂肪族ニ塩基酸エステル、
グリコールエステル、シリコーン油のなかから選択され
ることを特徴とする上記１に記載のコンクリート型枠で
ある。

【００１４】ここで、「コンクリートと接触するコンク
リート型枠表面」とは、型枠で作られた空間中に投入さ
れ硬化成形されるコンクリートが接触する型枠面（後述
の図１における裏面、すなわち平滑面４に相当）や、コ
ンクリートの投入の際に飛散、漏出したコンクリートが
接触する型枠面、すなわち、周囲の枠の表面（型枠自体
から見れば側面）や型枠裏面（後述の図１におけるリブ
のある面に相当）を指すが、それらの一部のみである場
合も含まれる。

【００１５】以下、本発明についてさらに具体的に説明
する。

【００１６】本発明のコンクリート型枠を構成する架橋
重合体を形成するためのメタセシス重合性環状オレフィ
ンとしては、メタセシス重合性シクロアルケン基を分子
中に１〜２個含有するものが使用される。好ましくはノ
ルボルネン骨格を分子中に少なくとも１つ有する化合物
である。これらの具体例としては、ジシクロペンタジエ
ン、トリシクロペンタジエン、シクロペンタジエン−メ
チルシクロペンタジエン共二重体、５−エチリデンノル
ボルネン、ノルボルネン、ノルボルナジエン、５−シク
ロヘキセニルノルボルネン、１,４,５,８−ジメタノ−
１,４,４ａ,５，６,７,８,８ａ−オクタヒドロナフタレ
ン、１,４−メタノ−１,４,４ａ,５,６,７,８,８ａ−オ
クタヒドロナフタレン、６−エチリデン−１,４,５,８
−ジメタノ−１,４,４ａ,５,６,７,８,８ａ−オクタヒ
ドロナフタレン、６−エチリデン−１,４−メタノ−１,
４,４ａ,５,６,７,８,８ａ−オクタヒドロナフタレン、
１,４,５,８−ジメタノ−１,４,４ａ,５,６,７,８,８ａ
−ヘキサヒドロナフタレン、エチレンビス（５−ノルボ
ルネン）などが挙げることができ、またこれらの混合物
も使用することができる。特にジシクロペンタジエンま
たはそれを５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上
含む混合物が好適に用いられる。

【００１７】また、必要に応じて、酸素、窒素などの異
種元素を含有する極性基を有するメタセシス重合性環状
オレフィンを共重合モノマーとして用いることができ
る。

【００１８】本発明におけるモノマー液Ａ（溶液Ａ）中
には、メタセシス重合触媒系の触媒成分が含有されてい
る。かかる触媒成分としては、タングステン、レニウ
ム、タンタル、モリブデンなどの金属のハライドなどの
塩類が用いられるが、特にタングステン化合物が好まし
い。かかるタングステン化合物としては、タングステン
ヘキサハライド、タングステンオキシハライドなどが好
ましく、より具体的にはタングステンヘキサクロライ
ド、タングステンオキシクロライドなどが好ましい。ま
た、有機アンモニウムタングステン酸塩なども用いるこ
とができる。かかるタングステン化合物は、直接モノマ
ーに添加すると、直ちにカチオン重合を開始することが
分かっており好ましくない。従って、かかるタングステ
ン化合物は不活性溶媒、例えばベンゼン、トルエン、ク
ロロベンゼンなどに予め懸濁し、少量のアルコール系化
合物および／またはフェノール系化合物を添加すること
によって可溶化させて使用するのが好ましい。さらに上
述した如き、好ましくない重合を予防するためにタング
ステン化合物１モルに対し、約１〜５モルのルイス塩基
またはキレート化剤を添加することが好ましい。かかる
添加剤としてはアセチルアセトン、アセト酢酸アルキル
エステル類、テトラヒドロフラン、ベンゾニトリルなど
を挙げることができる。極性モノマーを用いる場合に
は、前述の如く、そのものがルイス塩基である場合があ
り、上記の如き化合物を特に加えなくてもその作用を有
している場合もある。前述の如くして、触媒成分を含む
モノマー液Ａ（溶液Ａ）は、実質上充分な安定性を有す
ることになる。

【００１９】一方、本発明におけるモノマー液Ｂ（溶液
Ｂ）中には、メタセシス重合触媒系の活性化剤成分が含
有されている。この活性化剤成分は周期律表第Ｉ〜第II
I族の金属のアルキル化物を中心とする有機金属化合
物、特にテトラアルキル錫、アルキルアルミニウム化合
物、アルキルアルミニウムハライド化合物が好ましく、
具体的には塩化ジエチルアルミニウム、ジ塩化エチルア
ルミニウム、トリオクチルアルミニウム、ジオクチルア
ルミニウムアイオダイド、テトラブチル錫などを挙げる
ことができる。これら活性化剤成分としての有機金属化
合物を、モノマーに溶解することにより、モノマー液Ｂ
（溶液Ｂ）が形成される。

【００２０】基本的には前記溶液Ａおよび溶液Ｂを混合
し、金型内に注入することによって、目的とする架橋重
合体の成形物を得ることができるが、上記組成のままで
は、重合反応が非常に速く開始されるので、成形金型に
十分流れ込まない間に硬化が起こることもあり、問題と
なる場合が多い。従って、活性調節剤を用いることが好
ましい。かかる調節剤としては、ルイス塩基類が一般に
用いられ、なかんずく、エーテル類、エステル類、ニト
リル類などが用いられる。具体例としては安息香酸エチ
ル、ブチルエーテル、ジグライムなどを挙げることがで
きる。かかる調節剤は一般的に、有機金属化合物の活性
化剤の成分の溶液（溶液Ｂ）の側に添加して用いられ
る。前述と同様にルイス塩基を有するモノマーを使用す
る場合には、それに調節剤の役目を兼ねさせることがで
きる。

【００２１】メタセシス重合触媒系の使用量は、例えば
触媒成分としてタングステン化合物を用いる場合は、上
記原料モノマーに対するタングステン化合物の比率は、
モル基準で約１,０００対１〜１５，０００対１、好ま
しくは２,０００対１の付近であり、また、活性化剤成
分はアルキルアルミニウム類を用いる場合には、上記原
料モノマーに対するアルミニウム化合物の比率は、モル
基準で約１００対１〜１０，０００対１、好ましくは２
００対１〜１，０００対１の付近が用いられる。さらに
上述した如き、キレート化剤や調節剤については、実験
によって上記触媒系の使用量に応じて、適宜、調節して
用いることができる。

【００２２】本発明によって得られる架橋重合体の成形
物には、実用に当って、その特性を改良または維持する
ためにさらにその目的に応じた各種添加剤を配合するこ
とができる。かかる添加剤としては、充填剤、顔料、酸
化防止剤、光安定化剤、難燃剤、高分子改良剤などがあ
る。

【００２３】特に本発明の成形物は、他の重合体を成形
時にモノマー溶液状態の時に添加しておくことが効果的
で、重合体添加剤としてはエラストマーの添加が成形物
の耐衝撃性を高めることおよび溶液の粘度を調節する上
で効果大である。かかる目的に用いられるエラストマー
としては、スチレン−ブタジエン−スチレントリブロッ
クゴム、スチレン−イソプレン−スチレントリブロック
ゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ブチルゴム、
エチレン−プロピレン−ジエン−ポリマー、ニトリルゴ
ムなど広範なエラストマーを挙げることができる。

【００２４】本発明の型枠は少なくとも２つの重合体相
から構成され、コンクリートと接触する重合体相はコン
クリートとの離型性を改善する添加剤を含有している。
かかる添加剤としては、液状体でも固体状体でもすでに
よく知られているものがいずれも適用できる。それらの
中で特に常温で液状のものがコンクリートとの離型性に
優れている。かかる添加剤としては、鉱油や液状パラフ
ィン、或いはフタール酸ジメチルエステルやフタール酸
ジブチルエステルやフタール酸ジオクチルエステルなど
のフタール酸エステル系化合物、ジオクチルアジペート
やジイソデシルアジペートなどの脂肪族二塩基酸エステ
ル系化合物、エチレングリコールジアセテートなどのグ
リコールエステル系化合物、ジメチルシリコーンやメチ
ルフェニルシリコーンなどのシリコーン油が好適に用い
られる。これらは単独でも或いはこれらの混合物でもよ
い。

【００２５】本発明の少なくとも２つの架橋重合体相か
らなる型枠の製造法は、（１）モノマー液Ａとモノマー
液Ｂとの混合液に上記のコンクリートとの離型性を改善
する添加剤を混合した混合物から架橋重合体成形物を成
形し、そしてそれとは別に、モノマー液Ａとモノマー液
Ｂとの混合液に上記のコンクリートとの離型性を改善す
る添加剤を混合しない混合物から架橋重合体成形物を成
形し、両者を接着剤等で張り合わせる方法、（２）上記
のコンクリートとの離型性を改善する添加剤または該添
加剤を本発明のモノマーに溶解した液を第３液として準
備し、金型内に注入される原料混合物として、液注入当
初はモノマー液Ａとモノマー液Ｂとこの第３液との混合
液を注入し、次いでモノマー液Ａとモノマー液Ｂとの混
合物を注入する製造方法があり得る。

【００２６】（１）の方法の場合は、モノマー液Ａとモ
ノマー液Ｂとの混合液に上記のコンクリートとの離型性
を改善する添加剤を混合した混合物から成形した架橋重
合体成形物と、モノマー液Ａとモノマー液Ｂとの混合液
に上記のコンクリートとの離型性を改善する添加剤を混
合しない混合物から成形した架橋重合体成形物とは別々
の金型を使用して成形することになり、両者を張り合わ
せる手間も必要となるが、コンクリート型枠のコンクリ
ートと接触する所望の表面を、モノマー液Ａとモノマー
液Ｂとの混合液に上記のコンクリートとの離型性を改善
する添加剤を混合した混合物から成形された架橋重合体
成形物の相で形成することができる。たとえば、良好な
コンクリート表面は必要ないが、型枠を並べて使用する
際の寸法が建築設計の許容範囲にはいっていることが重
要な時には、コンクリート型枠の周囲の枠の部分のみ
を、モノマー液Ａとモノマー液Ｂとの混合液に上記のコ
ンクリートとの離型性を改善する添加剤を混合した混合
物から成形した架橋重合体成形物とする場合には有用で
ある。

【００２７】（２）の方法は、成形物の表層に上記のコ
ンクリートとの離型性を改善する添加剤が入った架橋重
合体相が、また、成形物の内層に上記のコンクリートと
の離型性を改善する添加剤が入っていない架橋重合体相
が、それぞれ形成されるため、（１）の方法とは異な
り、コンクリート型枠のほぼ全表面が該添加剤を含む相
となるが、接着剤等を使用することなく一度に本発明の
型枠が成形できるので本発明の製造法として好適であ
る。なお、（２）の方法の場合は、添加剤の異なる第４
液を用意し、注入途中でこの第４液を混合せしめ第３の
異なった重合体相を形成させることも可能であり、本発
明の範疇に属する。

【００２８】本発明においてコンクリートとの離型性を
改善する添加剤を含有する架橋重合体相の厚さと該架橋
重合体相中の該添加剤の含有量とは、コンクリートとの
離型性を考えると、該架橋重合体相を厚く且つその中に
含有する添加剤の量が多いことが好ましいが、その相が
厚すぎ、その添加量が多すぎると機械的特性に負の影響
が出るため、型枠全体としての機械特性によってきめら
れるべきである。これは当業者なら容易に実施できるこ
とである。なお、一般にはコンクリートとの離型性を改
善する添加剤を含有する架橋重合体相は、全体の厚さの
半分以下、好ましくは１／３以下であり、該添加剤の含
有量も該重合体相中で３０重量％以下、好ましくは１５
重量％以下である（上記（２）の方法の場合は「全体の
厚さ」の中に必ず二つの「添加剤を含有する相」が存在
するが、その場合にはその二つの相の厚さの合計が全体
の厚さの半分以下、好ましくは１／３以下である）。

【００２９】なお、本発明の型枠を上記（２）の方法で
作る場合、その製法の特性上該架橋重合体相の厚さは全
体で均一としにくいが、厚さの均一性は本発明の要件で
はない。

【００３０】またコンクリートと接触するコンクリート
型枠表面を形成する架橋重合体相以外の架橋重合体相に
も本発明のコンクリートとの離型性を改善する添加剤を
含有することはできるが、その添加量は本発明の目的か
らコンクリートと接触するコンクリート型枠表面を形成
する架橋重合体相に含まれる添加剤量より少なくなけれ
ばならない。

【００３１】本発明の型枠は、打設されるコンクリート
と直接接触する面（後述の図１における裏面）を平滑に
し、あるいは凹凸模様を付し、実際の使用に当たっては
アルミ二ウム、鉄、或いは木材等の補強材と組み合わせ
て使用することもできるが、本発明の型枠は金型内で一
気に硬化架橋重合せしめてつくることができるので、型
枠としての組立に必要な枠や補強リブなどは一体成形す
ることが好ましい。補強リブは適宜設置することで架橋
重合体成形物全体の厚さを薄くでき型枠全体の重量も軽
量化が可能となる。

【００３２】本発明のコンクリート型枠の構造および形
状は、工事施工上および取扱性などから、特定の大きさ
および構造の短形の板状体が所望される場合が多い。特
に縦方向の長さが１０００〜３０００ｍｍであり、横方
向の長さが縦方向の長さの１／２〜１／６であり且つ厚
さが３〜１０ｍｍの短形の板状体であり、その板状体の
片面にはその周囲に沿って枠を有し且つ縦方向に複数の
リブを有しているコンクリート型枠が好適に用いられ
る。

【００３３】本発明のコンクリート型枠を成形するため
に使用される金型の材質としては、スチール、鋳造ある
いは鍛造のアルミニウム、亜鉛合金などの鋳造や溶射、
ニッケルや銅などの電鋳または樹脂などが挙げられる。
また、金型の構造は、成形時に金型内に発生する圧力が
数ｋｇ／ｃｍ² と他の成形方法に比べて極めて低いの
で、簡単なもので十分であり、従って他の成形方法の金
型に比べて安く作ることができる。

【００３４】図１に本発明のコンクリート型枠の好適な
一例を示す。Ａは平面図，Ｂは縦方向の側面図、Ｃは横
方向の側面図、ＤはＡのＸＸ方向における横断面図を示
すものである。図１において、コンクリート型枠は、平
面図に示されるような矩形（長方形）の板状体１であ
り、その片面には図示されているように、その周囲にそ
って枠３が形成され、縦方向には複数（図１では４本）
のリブを有している。この周囲の枠３および複数のリブ
２が形成されている面と反対の面（図１の裏面）は平滑
な面（平滑面４）である。該コンクリート型枠は、補強
リブと枠を持ち、このままコンクリート型枠として現場
で使用できるものであり、架橋重合体からの一体成形に
よる軽量化と耐久性に優れている。

【００３５】

【実施例】以下に実施例をあげて本発明を説明する。な
お実施例は説明のためのものであって、本発明はこれに
限定されるわけではない。

【００３６】実施例および比較例では、図１に示す形状
の架橋重合体が得られるキャビティを有する鍛造アルミ
ニウム製の金型を成形用に使用した。なお図１の寸法は
次の通りであった。

【００３７】平板の形状 縦方向の長さ（ａ）＝ ２０２６ｍｍ 横方向の長さ（ｂ）＝ ６００ｍｍ 厚さ（ｃ） ＝ ６ｍｍ 平板の周囲の枠 厚さ（ｄ） ＝ ７ｍｍ 高さ（ｅ） ＝ ５６ｍｍ 縦方向のリブ 厚さ（ｆ） ＝ １２ｍｍ 高さ（ｅ） ＝ ５６ｍｍ

【００３８】［参考例１］ （溶液Ａの調製）六塩化タングステン２８重量部を窒素
気流中下で乾燥トルエン８０重量部に添加し、次いでｔ
−ブタノール１．３重量部をトルエン１重量部に溶解し
た溶液を加え１時間攪拌し、次いでノニルフェノール１
８重量部およびトルエン１４重量部よりなる溶液を添加
し５時間窒素パージ下攪拌した。さらにアセチルアセト
ン１４重量部を加えた。副生する塩化水素ガスを追い出
しながら窒素パージ下に一晩攪拌を継続し、重合用触媒
溶液を調製した。

【００３９】次いで精製ジシクロペンタジエン（純度９
９．７重量％、以下同様）９５重量部、精製エチリデン
ノルボルネン（純度９９．５重量％、以下同様）５重量
部よりなるモノマー混合物に対し、エチレン含有７０モ
ル％のエチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン
共重合ゴム３重量部、酸化安定剤としてエタノックス７
０２を２重量部を加えた溶液に上記重合用触媒溶液をタ
ングステン含量が０．０１Ｍ／Ｌになるように加えて触
媒成分を含有するモノマー液Ａ（溶液）を調製した。

【００４０】［参考例２］ （溶液Ｂの調製）精製ジシクロペンタジエン９５重量
部、精製エチリデンノルボルネン５重量部よりなるモノ
マー混合物に対し、エチレン含有７０モル％のエチレン
−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合ゴム３重
量部を溶解した溶液に、トリオクチルアルミニウム８
５、ジオクチルアルミニウムアイオダイド１５、ジグラ
イム１００のモル割合で混合調製した重合用活性化剤混
合液をアルミニウム含量が０．０３Ｍ／Ｌになる割合で
添加し、活性化剤成分を含有するモノマー液Ｂ（溶液
Ｂ）を調製した。

【００４１】［実施例１］ （成形）図１に示す形状の架橋重合体製コンクリート型
枠が得られるキャビティを有する鍛造アルミニウム製の
金型を成形用に使用した。

【００４２】３液混合型のＲＩＭ機を準備した。第１液
は参考例１に示した溶液Ａであり、第２液は参考例１に
示した溶液Ｂである。第１液、第２液はそれぞれ０．５
５ｋｇ／秒で吐出するように調整した。第３液はジブチ
ルフタレート（以下ＤＢＰという）であり、７０ｇ／秒
で吐出するよう調整した。

【００４３】成形用アルミニウム金型をキャビティ型９
０℃、コア型６０℃に加熱し、金型を閉じた後、この中
へＲＩＭ機から、初めの３．０秒間は第１液、第２液お
よび第３液をミキシングヘッド中で衝突混合し注入し、
その後は第３液の吐出を止め、第１液と第２液を引き続
き１０秒間吐出し金型内に注入した。液注入充填後２分
で金型を開き架橋重合体成形物を取り出した。

【００４４】なお、ＤＢＰの分散状態を確認するため、
ＤＢＰ中に活性炭を少量分散させ、上記と同じ条件で成
形した。型枠表面および裏面とも黒色になっており、ま
た切断し断面を観察すると、黒色部と架橋重合体単独の
褐色相は明確に分かれていた。断面の片側の黒色部の厚
さは０．５〜０．９ｍｍであった。

【００４５】かくして得られた成形物（活性炭を含まな
い成形物）の曲げモジュラスを測定した。比較のため架
橋重合体単独の成形物（比較例１）、および上記成形で
ＤＢＰを最初から最後まで吐出注入した成形物（ＤＢＰ
均一混合品−比較例２）の曲げモジュラスも測定した。
結果は表１に示すごとく、実施例１に係る成形物は良好
な物性を示した。

【００４６】

【表１】

【００４７】（型枠としての評価）上記によって得られ
た（活性炭を含まない成形物である）コンクリート型枠
２枚の、図１のＢにおける型枠側面の一方同士を、そこ
にある小孔４を利用しクリップで固定することにより二
枚の型枠の連結された構造とした（以後型枠組と呼
ぶ）。この型枠組を二組、型枠の長手（縦）方向を上下
とし、二組の型枠組のコンクリートと直接接触する型枠
面（図１における平滑面４）同士が間隔１５０ｍｍで互
いに向かい合わせにかつ平行に位置するように並べ、こ
の型枠組のコンクリートに直接接触する型枠面同士の間
隙にコンクリートを流し込んだ場合にコンクリートが流
出しないように、型枠組の左右の両端部を木製合板でふ
さいだ。こののち、該間隙の中へ上方からコンクリート
を注ぎ込んだ。コンクリート硬化後、型枠を外し、型枠
表面の状態を観察した。

【００４８】この作業を何回も繰り返し、型枠の表面の
コンクリート付着状況を調べた。結果は表２に示すごと
く実施例１に係る成形物は表面コンクリートの付着がほ
とんどなく良好な結果を得た。

【００４９】

【表２】

【００５０】以上のごとく実施例１で使用した型枠は、
機械的特性を低下させることなく、かつコンクリートと
の離型性が改善されていた。

【００５１】［実施例２〜６］実施例１の金型および成
形装置を用い、表３に示す各種の添加剤を、最初の所定
時間（表３における吐出時間）添加することにより架橋
重合体成形物を成形した。添加剤を添加した相と添加剤
を添加していない相とがはっきり分かれていることは、
添加剤に活性炭を少量分散させ成形することで確認し
た。各添加剤の添加条件および成形物の断面における片
側の黒色部の厚さの測定結果を表３にまとめた。なお表
３に示す以外の成形条件は実施例１と全く同様であっ
た。

【００５２】またコンクリートとの離型性を、上記によ
って得られた（活性炭を含まない成形物である）コンク
リート型枠を用い、実施例１と同様に評価した。結果は
表４に示すごとく良好であった。

【００５３】

【表３】

【００５４】

【表４】

【００５５】［比較例１］実施例１の金型および成形装
置を用い、ＤＢＰを使用使用しない（つまり第３液の吐
出は無し）こと以外は実施例１と同様にして架橋重合体
成形物を成形し、このコンクリート型枠を用い、実施例
１と同様に評価した。結果を表１、表２示す。この型枠
は、曲げモジュラスは良好であったが、型枠表面へのコ
ンクリート付着は多かった。

【００５６】［比較例２］実施例１の金型および成形装
置を用い、ＤＢＰを最初から最後まで（第１液、第２液
の吐出と同期間）第３液として吐出した以外は実施例１
と同様にして架橋重合体成形物を成形し、このコンクリ
ート型枠を用い、実施例１と同様に評価した。結果を表
１、表２示す。この型枠は、型枠表面へのコンクリート
付着はほとんどなかったが、曲げモジュラスは実施例１
に較べかなり低くなった。

【００５７】

【発明の効果】本発明のコンクリート型枠は、天然資源
の保護、熟練作業者不足への対応、市場が要求する種々
の形状と大きさへの対応、品質の均一性と軽量化、繰り
返し使用回数の増大など多くの特徴の外、良好なコンク
リート離型性を備えており、市場からの強い要求に応え
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコンクリート型枠の形状の１例を示す
ものである。Ａは平面図、Ｂは縦方向の側面図、Ｃは横
方向の側面図、ＤはＡのＸＸ方向の横断面図を示す。

【符号の説明】

１ 板状体 ２ リブ ３ 枠 ４ 平滑面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 建孔 山口県岩国市日の出町２番１号 帝人メト ン株式会社テクニカルセンター内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メタセシス重合触媒系の触媒成分を含有
   するメタセシス重合性環状オレフィンからなるモノマー
   液Ａ（溶液Ａ）とメタセシス重合触媒系の活性化剤成分
   を含有するメタセシス重合性環状オレフィンからなるモ
   ノマー液Ｂ（溶液Ｂ）とを混合し、この混合液を金型内
   に注入しその金型内において重合および架橋反応せしめ
   ることによって得られた、架橋重合体からつくられたコ
   ンクリート型枠であって、該コンクリート型枠が（１）
   少なくとも２つの異なる架橋重合体相より形成され、
   （２）コンクリートと接触するコンクリート型枠表面を
   形成する架橋重合体相に、コンクリートとの離型性を改
   善する添加剤が含有されていることを特徴とするコンク
   リート型枠。
2. 【請求項２】 コンクリートとの離型性を改善する添加
   剤が常温で液状の添加剤であり、鉱油、液状パラフィ
   ン、フタール酸エステル、脂肪族ニ塩基酸エステル、グ
   リコールエステル、シリコーン油のなかから選択される
   ことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート型枠。