JPH0852755A

JPH0852755A - 架橋重合体コンクリート型枠

Info

Publication number: JPH0852755A
Application number: JP7009484A
Authority: JP
Inventors: Eiji Yoshida; 英次吉田; Tadao Komoriya; 尹男小森谷; Yuzo Aido; 勇三相戸; Nobuo Yoshikiyo; 暢男吉清; Norio Iguchi; 紀夫井口
Original assignee: Teijin Metton KK
Current assignee: Teijin Metton KK
Priority date: 1994-06-08
Filing date: 1995-01-25
Publication date: 1996-02-27

Abstract

(57)【要約】【構成】メタセシス重合触媒系の触媒成分を含有する
メタセシス重合性環状オレフィンからなるモノマー液Ａ
（溶液Ａ）とメタセシス重合触媒系の活性化剤成分を含
有するメタセシス重合性環状オレフィンからなるモノマ
ー液Ｂ（溶液Ｂ）とを混合し、その原料混合液を金型内
に注入しその金型内において重合および架橋反応せしめ
ることによって得られた、一体成形化された架橋重合体
よりなるコンクリート型枠であり、該コンクリート型枠
は、それを形成している板状体のせき板裏面部の少なく
とも１部には多数の補強小リブを有している点に特徴を
有している。【効果】比較的大型のコンクリート型枠の一体成形体
が提供される。コンクリートからの離形性も優れ、繰返
しの利用が可能な軽量化され且つ作業性に優れたコンク
リート型枠が提供される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、環状シクロオレフィン
の架橋重合体より形成されたコンクリート型枠（以下
「型枠」と称する）に関するものである。さらに詳しく
は、従来の木製型枠と同等もしくはそれ以上の性能を有
し、且つ木製型枠と異なり、桟木なども枠部分ないしは
必要部分を一体化した成形品を提供し、組立ての容易化
を計った型枠に関する。また、近年市場で使われ始めた
プラスチック製型枠に比べ、比較的簡単な設備で市場の
要求に応じた大型のものが作られ、優れた性能と軽量化
を達成できる型枠に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、メタセシス重合触媒系（複分解触
媒系ともいう）の触媒成分を含有するメタセシス重合性
環状オレフィンからなるモノマー液と活性化剤成分を含
有するメタセシス重合性環状オレフィンからなるモノマ
ー液とを混合し、金型内へ注入し、金型内で重合・架橋
させて架橋重合体成形品を製造する方法は知られている
（例えば特公平３−２８４５１号公報参照）。

【０００３】この反応射出成形法は、入手容易な原料モ
ノマーを使用しうること、モノマーの粘度が低く射出成
形の圧力が低いこと、重合・架橋反応が速く成形サイク
ルが短いこと、大型の成形品を比較的容易に得ることが
できることおよび成形品は剛性と耐衝撃性のバランスが
よいことなどの優れた利点を有している。

【０００４】一方、型枠としては古くから最も一般的に
使われているものは木製型枠である。木製型枠の材料
は、熱帯雨林保護の動きから最近は入手について困難が
生じ始めている。また、使用についても自治体が制限す
る動きが出始めている。さらに２〜３回の転用で使い捨
てられているのが現状である。このような資源問題のみ
でなく、木材を型枠として使用するには熟練作業者によ
る桟木打ち作業などが必要である。

【０００５】また、近年プラスチック製型枠が徐々に使
われ始めているが、この中でハンドレイアップ工法のＦ
ＲＰは生産性、品質の均一性などの問題を抱えている。
また射出成形法の熱可塑性樹脂では、大型の型枠を作る
ためには日本でも数少ない大型の射出成形機が必要なこ
と、さらに種々の形状の型枠作りに対応するには多額の
高価な金型を必要とする。

【０００６】このように型枠として古くから一般に広く
使われている木材は市場環境の変化から対応が必要であ
り、徐々に使われ始めたプラスチックもそれぞれの課題
があって決定的なものが未だ世の中に出ていないのが現
状である。

【０００７】本発明者らは、これらの解決策として、メ
タセシス重合触媒系の触媒成分を含有するメタセシス重
合性環状オレフィンからなるモノマー液Ａ（溶液Ａ）と
メタセシス重合触媒系の活性化剤成分を含有するメタセ
シス重合性環状オレフィンからなるモノマー液Ｂ（溶液
Ｂ）とを混合し、その原料混合液を金型内に注入しその
金型内において重合および架橋反応せしめることによっ
て得られた架橋重合体成形品がコンクリート型枠として
有用であることを見出し、先に提案した（特願平５−３
１５１６７号明細書：平成５年１２月１４日出願）。し
かし、該コンクリート型枠は型枠として良好な結果をも
たらすが、重量の点からみると一層軽量化が望まれるこ
とが判明した。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、メ
タセシス重合性環状オレフィンをメタセシス重合触媒の
存在下、型内で重合と成形を同時に行って架橋重合体成
形物を製造する方法を型枠に利用して、型枠として繰返
し使用でき、且つ好ましくは桟木打ち作業の必要のない
桟木リブをも含めたせき板部・枠部・桟木リブ部３者一
体成形物で、作業性がよく、且つ軽量型枠を得ることを
目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、メタセシ
ス重合触媒系の触媒成分を含有するメタセシス重合性環
状オレフィンからなるモノマー液Ａ（溶液Ａ）とメタセ
シス重合触媒系の活性化剤成分を含有するメタセシス重
合性環状オレフィンからなるモノマー液Ｂ（溶液Ｂ）と
を混合し、その原料混合液を金型内に注入しその金型内
において重合および架橋反応せしめることによって得ら
れる架橋重合体成形品が型枠に要求される性能、すなわ
ち打設されるコンクリートの重量に耐える剛性とコンク
リートが固化してからの型を簡単に離すための剥離性、
作業者が容易に持ち運ぶことができる十分低い比重、現
場組立て時に必要な釘打ちや鋸切断の容易さ、繰返し使
用できる耐久性、廃棄焼却処分時有害ガスを発生しない
無公害性などを有することを見出した。

【００１０】さらに運び易く、作業性を向上させるため
の型枠軽量化にせき板部の薄肉化を計り、且つ桟木リブ
間の著しい剛性低下を防ぐための横方向（ＸＸ方向）と
水平もしくは水平に近い小リブを桟木リブ間に多数設け
ることにより、軽量化を達成できることを見出し、本発
明に至ったものである。

【００１１】すなわち、本発明は、メタセシス重合触媒
系の触媒成分を含有するメタセシス重合性環状オレフィ
ンからなるモノマー液Ａ（溶液Ａ）とメタセシス重合触
媒系の活性化剤成分を含有するメタセシス重合性環状オ
レフィンからなるモノマー液Ｂ（溶液Ｂ）とを混合し、
その原料混合液を金型内に注入しその金型内において重
合および架橋反応せしめることによって得られた、大型
一体架橋重合体成形品であって、該コンクリート型枠を
形成するせき板裏面部の少なくとも１部に多数の補強小
リブを有し、該小リブは下記形状特性（ｉ）〜（ｉｖ）（ｉ）２.５≦ｈ≦５（ｉｉ）ａ／１００≦Ｈ≦ａ／５（ｉｉｉ）５≦ｉ≦２０（ｉｖ）０≦θ≦４５［但し、ｈは小リブの平均リブ厚みをｍｍ単位で示す。
ここでいう平均リブ厚みとは、小リブ高さｉの１／２の
点における厚みをいう。また、Ｈは小リブの厚みの型枠
の縦方向の合計をｍｍ単位で示し、ａは架橋重合体コン
クリート型枠の縦方向の長さをｍｍで示し、ｉは小リブ
の高さをｍｍ単位で示し、θは小リブの長さ方向と型枠
の横方向に対して平行方向の間にできる角度のうち小さ
い方の角を°で示す。］を満足するものであることを特
徴とするプラスチック製軽量コンクリート型枠が提供さ
れる。

【００１２】かかる発明によれば、０.６〜４.５ｍ²の
コンクリート型枠において軽量化が計られる。

【００１３】以下、本発明についてさらに詳しく説明す
る。本発明の架橋重合体を形成するためのメタセシス重
合性環状オレフィンとしては、メタセシス重合性シクロ
アルケン基を分子中に１〜２個含有するものが使用され
る。好ましくはノルボルネン骨格を分子中に少なくとも
１つ有する化合物である。これらの具体例としては、ジ
シクロペンタジエン、トリシクロペンタジエン、シクロ
ペンタジエン−メチルシクロペンタジエン共二量体、５
−エチリデンノルボルネン、ノルボルネン、ノルボルナ
ジエン、５−シクロヘキセニルノルボルネン、１,４,
５,８−ジメタノ−１,４,４ａ,５,６,７,８,８ａ−オク
タヒドロナフタレン、１,４−メタノ−１,４,４ａ,５,
６,７,８,８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−エチリ
デン−１,４,５,８−ジメタノ−１,４,４ａ,５,６,７,
８,８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−エチリデン−
１,４,５,８−ジメタノ−１,４,４ａ,５,６,７,８,８ａ
−ヘプタヒドロナフタレン、１,４,５,８−ジメタノ−
１,４,４ａ,５,６,７,８,８ａ−ヘキサヒドロナフタレ
ン、エチレンビス（５−ノルボルネン）などを挙げるこ
とができこれらの混合物も使用することができる。特に
ジシクロペンタジエンまたはそれを５０モル％以上、好
ましくは７０モル％以上含む混合物が好適に用いられ
る。

【００１４】また、必要に応じて、酸素、窒素などの異
種元素を含有する極性基を有するメタセシス重合性環状
オレフィンを共重合モノマーとして用いることができ
る。かかる共重合モノマーも、ノルボルネン構造単位を
有するものが好ましく且つ極性基としてはエステル基、
エーテル基、シアノ基、Ｎ−置換イミド基、ハロゲン基
などが好ましい。かかる共重合モノマーの具体例として
は、５−メトキシカルボニルノルボルネン、５−（２−
エチルヘキシロキシ）カルボニル−５−メチルノルボル
ネン、５−フェニロキシメチルノルボルネン、５−シア
ノノルボルネン、６−シアノ−１,４,５,８−ジメタノ
−１,４,４ａ,５,６,７,８,８ａ−オクタヒドロナフタ
レン、Ｎ−ブチルナデック酸イミド、５−クロルノルボ
ルネンなどを挙げることができる。

【００１５】本発明におけるモノマー液Ａ（溶液Ａ）中
には、メタセシス重合触媒系の触媒成分が含有されてい
る。かかる触媒成分としては、タングステン、レニウ
ム、タンタル、モリブデンなどの金属のハライドなどの
塩類が用いられるが、特にタングステン化合物が好まし
い。かかるタングステン化合物としては、タングステン
ヘキサハライド、タングステンオキシハライドなどが好
ましく、より具体的にはタングステンヘキサクロライ
ド、タングステンオキシクロライドなどが好ましい。ま
た、有機アンモニウムタングステン酸塩なども用いるこ
とができる。かかるタングステン化合物は、直接モノマ
ーに添加すると、直ちにカチオン重合を開始することが
分かっており好ましくない。従って、かかるタングステ
ン化合物は不活性溶媒、例えばベンゼン、トルエン、ク
ロロベンゼンなどに予め懸濁し、少量のアルコール系化
合物および／またはフェノール系化合物を添加すること
によって可溶化させて使用するのが好ましい。さらに上
述した如き、好ましくない重合を予防するためにタング
ステン化合物１モルに対し、約１〜５モルのルイス塩基
またはキレート化剤を添加することが好ましい。かかる
添加剤としてはアセチルアセトン、アセト酢酸アルキル
エステル類、テトラヒドロフラン、ベンゾニトリルなど
を挙げることができる。極性モノマーを用いる場合に
は、前述の如く、そのものがルイス塩基である場合があ
り、上記の如き化合物を特に加えなくてもその作用を有
している場合もある。前述の如くして、触媒成分を含む
モノマー液Ａ（溶液Ａ）は、実質上充分な安定性を有す
ることになる。

【００１６】一方、本発明におけるモノマー液Ｂ（溶液
Ｂ）中には、メタセシス重合触媒系の活性化剤成分が含
有されている。この活性化剤成分は、周期律表第Ｉ〜第
ＩＩＩ族の金属のアルキル化物を中心とする有機金属化
合物、特にテトラアルキル錫、アルキルアルミニウム化
合物、アルキルアルミニウムハライド化合物が好まし
く、具体的には塩化ジエチルアルミニウム、ジ塩化エチ
ルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、ジオクチ
ルアルミニウムアイオダイド、テトラブチル錫などを挙
げることができる。これら活性化剤成分としての有機金
属化合物を、モノマーに溶解することにより、モノマー
液Ｂ（溶液Ｂ）が形成される。

【００１７】基本的には前記溶液Ａおよび溶液Ｂを混合
し、金型内に注入することによって、架橋重合体成形品
を得ることができるが、上記組成のままでは、重合反応
が非常に速く開始されるので、成形金型に十分流れ込ま
ない間に硬化が起こることもあり、度々問題となる場合
が多い。従って、活性調節剤を用いることが好ましい。
かかる調節剤としては、ルイス塩基類が一般に用いら
れ、なかんずく、エーテル類、エステル類、ニトリル類
などが用いられる。具体例としては安息香酸エチル、ブ
チルエーテル、ジグライムなどを挙げることができる。
かかる調節剤は一般的に、有機金属化合物の活性化剤の
成分の溶液（溶液Ｂ）の側に添加して用いられる。前述
と同様にルイス塩基を有するモノマーを使用する場合に
は、それを調節剤の役目を兼ねさせることができる。

【００１８】メタセシス重合触媒系の使用量は、例えば
触媒成分としてタングステン化合物を用いる場合は、上
記原料モノマーに対するタングステン化合物の比率は、
モル基準で約１,０００対１〜１,５００対１、好ましく
は２,０００対１の付近であり、また、活性化剤成分は
アルキルアルミニウム類を用いる場合には、上記原料モ
ノマーに対するアルミニウム化合物の比率は、モル基準
で約１００対１〜５,０００対１、好ましくは２００対
１〜５００対１の付近が用いられる。さらに上述した如
き、マスク剤や調節剤については、実験によって上記触
媒系の使用量に応じて、適宜調節して用いることができ
る。

【００１９】本発明の成形品は、基本的には、前記した
溶液Ａおよび溶液Ｂを混合して金型へ注入することによ
り得ることができる。その際溶液Ａおよび溶液Ｂを混合
することによって形成されるメタセシス触媒系の触媒活
性は、両溶液を混合した時から混合液が流動性を失うま
での時間で表わすことができる。すなわち、この流動性
を失うまでの時間を、両溶液を攪拌機を備えたガラス容
器中に入れてからその攪拌機の攪拌軸に溶液がゲル化し
て絡み出すまでの時間と定義すれば、本発明の溶液Ａお
よび溶液Ｂは、３０℃で前記流動性を失う時間が１〜１
２０秒、好ましくは２〜１００秒の間であることが望ま
しい。

【００２０】本発明によって得られる架橋重合体の成形
品には、実用に当ってその特性を改良または維持するた
めにさらにその目的に応じた各種添加剤を配合すること
ができる。かかる添加剤としては、例えばエラストマ
ー、充填剤、強化剤、酸化防止剤、熱安定剤、顔料、光
安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤、難燃化剤、
発泡剤、軟化剤、粘着付与剤、可塑剤、離型剤、防臭
剤、香料または増量剤が挙げられ、これらは単独のみな
らず２種以上を組合わせて使用することもできる。

【００２１】本発明の成形品において架橋重合体相に配
合される添加成分は、モノマーのメタセシス重合性環状
オレフィンに対して非反応性のものであり、モノマーに
対して溶解性であってもよくまた非溶解性であってもよ
い。添加剤成分は成形品に対してそれを配合することに
よって或る機能を改良乃至付与しうるものであればよ
く、一般に樹脂の添加剤として使用されているものが使
用される。このような添加剤は、本発明の架橋重合体が
成形された後は添加することが不可能であるから添加す
る場合には予め前述した原料溶液に添加しておく必要が
ある。

【００２２】その最も容易な方法としては、前記溶液Ａ
および溶液Ｂのいずれかまたは両方に前もって添加して
おく方法を挙げることができるが、その場合、その液中
の反応性の強い触媒成分、活性化剤成分と実用上差支え
ある程度には反応せず、且つ重合を阻害しないものでな
くてはならない。どうしても、その反応が避け得ないも
のが共存しても、重合は実質的に阻害しないものの場合
は、モノマーと混合して、第三液を調製し、重合直前に
混合使用することもできる。また、重合触媒または活性
化剤を第三液とし、これを含まない溶液Ａまたは溶液Ｂ
に上記添加物を添加する方法も考えられる。さらに、固
体の充填剤の場合であって、両成分が混合されて、重合
反応を開始する直前あるいは重合しながら、その空隙を
充分に埋め得る形状の物については、成形型内に、充填
しておくことも可能である。

【００２３】これら添加剤成分の配合割合は、その種類
によって左右されるが、配合すべき架橋重合体相に基づ
いて０.０１〜５０重量％、好ましくは０.１〜３０重量
％の範囲が適当である。

【００２４】以下、添加剤成分の具体例について説明す
る。エラストマー例えばスチレン−ブタジエン−スチレントリブロックゴ
ム、スチレン−イソプレン−スチレントリブロックゴ
ム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ブチルゴム、エ
チレンプロピレン−ジエンターポリマー、ニトリルゴム
など広範なエラストマー充填剤、強化剤例えば炭酸カルシウム、クレー、酸化アルミニウム、ガ
ラス繊維、ポリエチレン粉末、ポリプロピレン粉末、合
成繊維粉末（繊維状、粒子状）、ワラストナイト、タル
ク、硫酸バリウム、炭素繊維、金属繊維、カーボンブラ
ック、グラファイト、ウイスカー酸化防止剤、熱安定剤例えば２,６−ジ−tert−ブチル−４−メチルフェノー
ルなどのヒンダードフェノール系酸化防止剤、ジラウリ
ルチオジプロピオン酸エステルなどのイオウ系酸化防止
剤、トリスノニルフェニルホスファイトなどのリン系酸
化防止剤顔料例えば酸化チタン、カーボンブラック、ベンガラ、フタ
ロシアニンブルー、カドミウムイエロー

【００２５】光安定剤、紫外線吸収剤例えばベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ベン
ゾエート系、サリチル酸誘導体、アクリロニトリル誘導
体、ヒンダードピペリジン骨格を有する光安定剤（ＨＡ
ＬＳ）滑剤例えば流動パラフィンなどの炭化水素類、ステアリン酸
ブチルなどのエステル類、ステアリン酸アミドなどの脂
肪酸アミド、ステアリン酸バリウムなどの高級脂肪酸金
属塩帯電防止剤例えばアルキルスルホン酸塩などのアニオン界面活性
剤、アルキルトリメチルアンモニウムなどのカチオン界
面活性剤、グリセリン酸エステル、アルキルジエタノー
ルアミンなどのノニオン界面活性剤、ペンタエリスリッ
トなどの多価アルコールのエステル、リン酸トリエステ
ルなどのリン酸化物、第４級アンモニウム塩、ポリエチ
レングリコール

【００２６】難燃化剤例えば酸化アンチモン、各種有機臭素化合物、各種有機
塩素化合物、各種リン酸エステル、各種窒素化合物発泡剤例えばＣ4〜Ｃ7の脂肪族炭化水素、塩素化脂肪族炭化水
素、フッ素化脂肪族炭化水素、低沸点成分を有機物でく
るんだ粒子状粉末および窒素、アルゴンなどのガスを予
め注入溶液に溶解せしめたもの軟化剤例えばパラフィン油、ナフテン油、芳香族油粘着付与剤例えばクマロン樹脂、フェノール樹脂、ロジン誘導体、
テルペン樹脂、石油系炭化水素樹脂可塑剤例えばフタル酸エステルなどのポリエステル系、エポキ
シ化トリグリセライドなどのエポキシ系、リン酸トリク
レジルなどのリン酸エステル

【００２７】離型剤例えばシリコーン油、金属石鹸、ステアリン酸エステ
ル、ワックス防臭剤、香料例えばヘキサヒドロ−４,７-メタノインデン−５（また
は６）−イル−アセテート、２−ブテン−１−オン−１
−（２,６,６−トリメチル−１,３−シクロヘキサジエ
ン−１−イル）、２,６,６−トリメチル−１−クロトニ
ル−シクロヘキセン−１,１,４−ジオネール、サリチル
酸メチル、シトロネリルエーテル、１,３,５−ウンデカ
トリエン増量剤例えば回収ポリエチレン粉末、廃油、Ｃ重油などが挙げ
られる。

【００２８】本発明のコンクリート型枠を成形するため
の型の材質としては、スチール、鋳造あるいは鍛造のア
ルミニウム、亜鉛合金などの鋳造や溶射、ニッケルや銅
などの電鋳または樹脂などが挙げられる。また、型の構
造は、成形時に型内に発生する圧力が数ｋｇ／ｃｍ²と
他の成形方法に比べて極めて低いので簡単なもので十分
であり、従って他の成形方法に比べて安価に作ることが
できる。

【００２９】次に、本発明のコンクリート型枠の構造に
ついて図面により例示する。図１は本発明のコンクリー
ト型枠の一例を示す。Ａは平面図、Ｂは縦方向の側面
図、Ｃは横方向の側面図、ＤはＸＸ方向における横断面
図、ＥはＹＹ方向における横断面図、ＦはＺＺ方向にお
ける横断面図を示すものである。図１のＡにおいて、コ
ンクリート型枠は、平面図に示されるような矩形（長方
形）の板状体１であり、該板状体１には、コンクリート
注入時にコンクリートと接触する面とは反対面に複数の
小リブ７が形成されている。さらに複数の小リブが成形
される面には図示されているように、その周囲に沿って
枠３が形成され、好ましくは縦方向に複数の桟木リブ２
（図１の場合４本）が形成されている。また、コンクリ
ートと接触する面（図１のＡの反対面）は図１では平面
で示してある。コンクリート表面形状が曲面および／あ
るいは模様入りになる場合には、コンクリートと接触す
る該面は曲面および／あるいは模様入りとなる。

【００３０】本発明のコンクリート型枠の好ましい構造
は、縦方向の長さ（図１のａ）は１０００〜３０００ｍ
ｍの範囲であり、好ましくは１２００〜２２００ｍｍの
範囲である。またその横方向の長さ（図１のｂ）は、縦
方向の長さ（ａ）の１／２〜１／６の範囲、好ましくは
１／３〜１／５の範囲である。また板状体１の厚みは３
〜１０ｍｍの範囲が適当であり、特に４〜８ｍｍの範囲
が望ましい。

【００３１】小リブ７は板状体の横方向に沿って複数本
（図１では多数）設けられている。通常小リブは、大略
横方向（ＸＸ方向）に設けられていればよく、図１のよ
うに水平方向の周囲枠に約１５゜の角度を有して、ほぼ
同じ間隔で設けられているのが最も好ましい。また小リ
ブの横方向の長さは、その両末端の縦方向の桟木リブ２
あるいは周囲枠３と結合するように設けられているのが
好ましい。しかし、小リブの水平方向からの角度は必ず
しも１５゜である必要はなく、０゜以上４５゜以下、好
ましくは１０゜以上３０゜以下の角度を有するのが好ま
しい。角度が小さすぎると成形時の液流れによって小リ
ブ中央部に気泡が残りやすくなり、また一方、角度が大
きすぎると、コンクリート打設時に起きるコンクリート
側圧で桟木リブ間に大きな撓みを発生する。

【００３２】小リブの厚み（ｈ）は板状体の縦方向の長
さ（図１ではａ）に対して、その縦方向の合計Ｈ（ｈの
合計）で１／５〜１／１００の範囲、好ましくは１／８
〜１／５０の範囲が有利である。そして各リブの高さは
周囲枠３の高さ（図１のＤのｅ）より低いのが、成形
上、あるいは型枠使用上好ましい。小リブの合計が縦方
向の長さ（図１ではａ）の１／５より大きくなると、軽
量化の効果が薄れ、１／１００より小さくなると、剛性
が低くなる。小リブの分布状況については、剛性を効果
的に発揮させるため、図１に示す如く、小リブの数は多
くすることが好ましいが、最小リブ幅の厚みを２ｍｍ以
下になるまで多数に分割することは物性上望ましくな
い。小リブの平均厚みは２.０〜５ｍｍ、好ましくは２.
５〜４.５ｍｍである。

【００３３】また小リブは、図１、図４および図５に示
すように板状体の全体に亘って形成されていてもよく、
また図６および図７に示すように板状体の少なくとも１
部の領域に形成されていてもよい。１部の領域に形成さ
れる場合、小リブが形成される領域は、全体の少なくと
も２０％が好ましく、少なくとも３０％が特に好まし
い。

【００３４】小リブの間隔（ｇ）は一定である必要はな
いが、全体に渡って効果的な剛性を維持するためには一
定にした方がよい。図２に小リブの形状と小リブの傾き
を示し配置方法の例を示す。小リブの高さは５〜２０ｍ
ｍの範囲、好ましくは８〜１５ｍｍの範囲が有利であ
る。小リブの高さが低いと剛性上好ましくなく、高すぎ
ると成形上困難を伴う。

【００３５】そして、コンクリート型枠の片面（コンク
リートと接触しない面）の周囲には枠３が形成されまた
複数の桟木リブ２（図１では４本）が縦方向に形成され
ている。この周囲に設けられた枠３は、厚み（図１の
ｄ）が５〜１０ｍｍの範囲、好ましくは６〜９ｍｍの範
囲であり、その枠３の高さ（図１のＤのｅ）は４０〜７
０ｍｍの範囲、好ましくは５０〜６５ｍｍの範囲であ
る。この周囲の枠３は、実質的には周囲全体に沿って連
続して設けられていることが構造上望ましいが、部分的
に断続していても差支えない。

【００３６】桟木リブ２は板状体の縦方向に沿って複数
本（図１では４本）設けられている。通常桟木リブ２
は、大略縦方向に設けられていればよく、図１のように
縦方向の周囲枠３に平行して、ほぼ同じ間隔で設けられ
ているのが最も好ましい。また桟木リブ２の縦方向の長
さは、その両末端が周囲枠３と結合するように設けられ
ているのが好ましい。しかし、桟木リブ２の縦方向の角
度は縦方向の周囲枠３に必ずしも平行である必要はな
く、縦方向の周囲枠３に対して３０゜以下、好ましくは
２０゜以下の角度を有していてもよい。桟木リブ２の構
造、数および角度はコンクリート型枠の強度に大きな影
響を与える。一般に桟木リブ２は３〜６本、好適には４
〜５本が望ましい。リブの厚み（ｆ）は板状体の横方向
の長さ（図１ではＡのｂ）に対して、その合計（ｆの合
計）で１／１０〜１／３０の範囲、好ましくは１／１２
〜１／２５の範囲が有利である。そして各桟木リブ２の
高さは周囲枠３の高さ（図１のＤのｅ）と同じ高さであ
るのが、使用上好ましい。桟木リブ２の数として、せき
板部全面に渡り、同じ数である必要もなく、図４に示す
ような配置のものでもよい。

【００３７】また、桟木リブ２の厚みは前記条件を満足
すればよく、図１に示されているように縦方向に同じ厚
み（図１のＡのｆ）を有していてもよく、また若干の厚
みに変化を有していてもよい（図５のＡ）。別の態様と
して縦方向における一方向に対して厚くすることもでき
る（図５のＡ）。このように桟木リブの厚みを縦方向に
対して変化を持たせることによってコンクリート型枠を
使用した場合、コンクリートの圧力が大きい部分にリブ
の厚い部分が対応するように使用することが可能とな
る。またさらには、せき板部（桟木リブ２が施されてい
る面）自身も図５に示されているように厚みの徐変構造
になっていても良い。また、複数の桟木リブ２の間隔
は、任意の点で、各桟木リブ２は最も近い隣接する隣の
桟木リブ２との距離が２００ｍｍ以下、好ましくは１５
０ｍｍ以下となるように各桟木リブを設置するのが有利
である。

【００３８】本発明のコンクリート型枠の側面には、図
１ＢおよびＣに示されるように、コンクリート枠を取り
付ける場合、ボルトを通すための孔４または小孔５を開
け、接合部材をボルトまたは釘により固定化することが
できる。

【００３９】本発明のコンクリート型枠の裏面にはセパ
レーター（コンクリート厚みを一定に保持するための専
用治具）を固定するために、該セパレーター取付付近に
おけるせき板厚みを増して設置することができる（図１
のＡの８）。具体的には、合板と同じ１２ｍｍであるの
が望ましい。

【００４０】本発明のコンクリート型枠はその縦方向の
少なくとも一方の端部に接合部材が組込み可能な構造を
有しているか或いは接合部材が組込まれ、且つ固定化さ
れていてもよい。接合部材としては通常木製の角材が使
用される。板状体の端部に組込まれる接合部材は、コン
クリート型枠を使用し、組立てる場合、梁型枠や床型枠
とコンクリート型枠とを釘打ちなどによって固定化する
接合部材を形成する。そのため、接合部材は釘打ちやボ
ルト締めなどの固定化手段に耐えうるものであり、形状
は角形であるものが望ましい。接合部材が組込まれたコ
ンクリート型枠は、これを多数壁型枠に使用した場合、
この接合部材を介して梁型枠を釘打ちして固定化する際
に簡単に作業でき、しかも繰返し使用することができ
る。接合部材の厚みは桟木リブと同じ高さが望ましい。
接合部材の取り付け方は図３に示すごとくＩの方法で
も、ＩＩの方法（桟木リブと同じ高さにするため、接合
部材厚み調整用のリブを併用）でもよい。接合部材は、
コンクリート型枠の縦方向の両方の端部に組込まれても
よいが、片方の端部であってもよい。

【００４１】

【実施例】以下に実施例をあげて本発明を説明する。な
お、実施例は説明のためのものであって、本発明はこれ
らに限定されるわけではない。

【００４２】［実施例１］（型）図１に示す製品形状（横方向６００ｍｍ、縦方向
１９９６ｍｍ、高さ６２ｍｍ、板状体の厚み４ｍｍ）を
彫り込んだアルミニウム型を使用した。実施例１で作っ
た型枠の寸法は図１の記号によれば次のとおりであっ
た。ａ＝１９９６ｍｍ、ｂ＝６００ｍｍ、ｃ＝４ｍｍ、ｄ＝
８ｍｍ、ｅ＝６２ｍｍ、ｆ＝６ｍｍ、ｇ＝３５ｍｍ、ｈ
＝３ｍｍ、ｉ＝１０ｍｍ、ｋ＝３０ｍｍ、θ＝１５゜ここで、ａは板状体の縦方向の長さであり、ｂは板状体
の横方向の長さであり、ｃは板状体の厚みであり、ｄは
枠の厚みであり、ｅは枠の高さ、ｆはリブの厚みを示
す。ｇは小リブ間の間隔であり、ｈは小リブの平均厚み
であり、ｉは小リブの高さ示す。ｋは接合部材の組込み
可能な構造部分の長さを示す。θは小リブの長さ方向と
ｂに対して平行方向の間にできる角度のうち小さい方の
角度を示す。

【００４３】（モノマー液）（溶液Ａの調製）六塩化タングステン２０重量部を窒素
気流中下で乾燥トルエン７０重量部に添加し、次いでノ
ニルフェノール２重量部およびトルエン１６重量部より
なる溶液を添加して０.５Ｍのタングステン含有触媒を
調製し、この溶液に対し窒素ガスを一晩パージして、六
塩化タングステンとノニルフェノールとの反応によって
生成される塩化水素ガスを除去して、さらにかかる溶液
１０容量部に対し、１容量部のアセチルアセトンを加え
て重合用触媒とした。

【００４４】次いで、精製ジシクロペンタジエン（純度
９９.７重量％、以下同様）９５重量部、精製エチリデ
ンノルボルネン（純度９９.５重量％、以下同様）５重
量部よりなるモノマー混合物に対し、エチレン含有７０
モル％のエチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネ
ン重合ゴム３重量部、酸化安定剤としてエタノックス７
０２２重量部を加えた溶液に上記重合用触媒溶液をタ
ングスチン含量が０.０１モル／リットルになるように
加えて触媒成分を含有するモノマー液Ａ（溶液Ａ）を調
製した。

【００４５】（溶液Ｂの調製）トリオクチルアルミニウ
ム８５、ジオクチルアルミニウムアイオダイド１５、ジ
グライム１００のモル割合で混合調整した重合用活性化
剤混合溶液を精製ジシクロペンタジエン９５重量部、精
製エチリデンノルボルネン５重量部、エチレン含有７０
モル％のエチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネ
ン重合ゴム３重量部よりなるモノマー混合物にアルミニ
ウムの含量が０.０３モル／リットルになる割合で混合
し、活性化剤成分を含有するモノマー液Ｂ（溶液Ｂ）を
調製した。溶液Ｂの粘度は３０℃で３００ｃｐｓであっ
た。

【００４６】（成形）成形用アルミニウム金型をキャビ
ティー型９０℃、コア型７０℃に加熱し型を閉じた後、
この中へＲＩＭ成形機を利用してミキシングヘッド中で
等量の溶液Ａと溶液Ｂを衝突混合し注入した。液注入充
填後５分で型を開き架橋重合体成形品を取り出した。

【００４７】（接合部材の取付け）前記成形により得ら
れた架橋重合体成形品の端部における接合部材の組込み
可能な溝部分（図１の上部部分、）に、長さ５８６ｍｍ
で３０ｍｍ×５０ｍｍの断面形状を有する木製角材を組
込み（図３のＩＩ）、横方向の断面において木ネジで留
めた。

【００４８】（型枠としての評価）得られた木製角材付
き架橋重合体成形品２枚ずつを図１のＢ面で緊結金具を
利用して固定し、壁型枠として作り、コンクリートを流
し込む隙間が１５０ｍｍになるように縦方向が上下方向
になるように向かい合わせて立てた。この上下に、それ
それ木製の梁型枠と床型枠に相当するものを釘で打ち付
けた。また、隙間の中へ上方からコンクリートを注ぎ込
んだ。コンクリートの打ち込み時に型枠の移動とはらみ
などの変形は発生しなかった。コンクリート硬化後型枠
を容易に剥すことができ、コンクリート表面の変色や硬
化不良が認められなかった。この型枠は数回繰返し使用
しても何等支障はなかった。

【００４９】［実施例２］図４に示す製品形状（幅６０
０ｍｍ、長さ１９９６ｍｍ、深さ６２ｍｍ、板状体の厚
み４ｍｍ）を彫り込んだアルミニウム型を使用した。実
施例２で作った型枠の寸法は次のとおりであった。ａ＝１９９６ｍｍ、ｂ＝６００ｍｍ、ｃ＝４ｍｍ、ｄ＝
８ｍｍ、ｅ＝６２ｍｍ、ｆ＝６ｍｍ、ｇ＝３５ｍｍ、ｈ
＝３ｍｍ、ｉ＝１０ｍｍ、ｋ＝３０ｍｍ、θ＝１５゜ここで、ａ，ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｉ、ｋおよ
びθは実施例１の定義と同じである。型以外は実施例１
と同じ条件で成形物を得た。実施例１と同様コンクリー
ト硬化後型枠を容易に剥すことができ、コンクリート表
面の変色や硬化不良が認められなかった。

【００５０】［実施例３］図５に示す製品形状（幅６０
０ｍｍ、長さ１９９６ｍｍ、深さ６２ｍｍ、板状体の厚
み３〜５ｍｍ）を彫り込んだアルミニウム型を使用し
た。実施例３で作った型枠の寸法は次のとおりであっ
た。ａ＝１９９６ｍｍ、ｂ＝６００ｍｍ、ｃ１＝３ｍｍ、ｃ
２＝５ｍｍ、ｄ＝８ｍｍ、ｅ＝６２ｍｍ、ｆ＝６ｍｍ、
ｇ＝３５ｍｍ、ｈ＝３ｍｍ、ｉ＝１０ｍｍ、ｊ＝７ｍ
ｍ、ｋ＝３０ｍｍ、θ＝１５゜、ｍ１＝１２ｍｍ、ｍ２
＝１２ｍｍ、ｍ３＝１０ｍｍ、ｍ４＝７ｍｍここで、ａ，ｂ，ｃ、ｄ、ｅ、ｇ、ｈ、ｉ、ｋおよびθ
は実施例１の定義と同じである。ｆは使用時に上になる
ところのリブの平均厚みを示し、ｊは使用時に下になる
ところのリブの平均厚みを示す。ｍ１〜ｍ４は幅広のリ
ブ部の厚みを使用時に下になるところから上に向かって
順に示す。

【００５１】型以外は実施例１と同じ条件で成形物を得
た。実施例１と同様コンクリート硬化後型枠を容易に剥
すことができ、コンクリート表面の変色や硬化不良が認
められなかった。

【００５２】［実施例４］図６に示す製品形状（幅４５
０ｍｍ、長さ２５２８ｍｍ、深さ６２ｍｍ、板状体の厚
み４ｍｍ）を彫り込んだアルミニウム型を使用した。実
施例４で作った型の寸法は次の通りであった。なお、以
下に記した記号の中で図６に示されていないアルファベ
ット記号は図１と同じ場所を示す。ａ＝２５２８ｍｍ、ｂ＝４５０ｍｍ、ｃ＝４ｍｍ、ｄ＝
８ｍｍ、ｅ＝６２ｍｍ、ｆ＝５ｍｍ、ｇ＝３３ｍｍ、ｈ
＝３ｍｍ、ｉ＝１０ｍｍ、ｋ＝３０ｍｍ、θ＝１５゜ここで、ａ，ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｉ、ｋおよ
びθは実施例１の定義と同じである。また、縦枠の外側
位置と縦リブの中央位置との最小間隔ｂ'は１０５ｍｍ
であり、縦リブと縦リブの各中央位置間での最小距離
ｂ''は８０ｍｍである。更に、セパレーター取り付け位
置の厚肉部（８）は、実施例１の矩形状と異なり、円錐
台状を用いた。型以外は実施例１と同じ条件で成形物を
得た。実施例１と同様コンクリート硬化後型枠を容易に
剥すことができ、コンクリート表面の変色や硬化不良は
認められなかった。

【００５３】［実施例５］図７に示す製品形状（幅６０
０ｍｍ、長さ２０２６ｍｍ、深さ６２ｍｍ、板状体の厚
み５ｍｍ）を彫り込んだアルミニウム型を使用した。実
施例５で作った型の寸法は次の通りであった。なお、以
下に記した記号の中で図７に示されていないアルファベ
ット記号は図１と同じ場所を示す。ａ＝２０２６ｍｍ、ｂ＝６００ｍｍ、ｃ＝５ｍｍ、ｄ＝
８ｍｍｅ＝６２ｍｍ、ｆ＝５ｍｍ、ｇ＝３３ｍｍ、ｈ＝３ｍ
ｍ、ｉ＝１０ｍｍ、θ＝１５゜ここで、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｉおよびθ
は実施例１の定義と同じである。小リブの形状は直線状
でなく、波形状のものを型に施した。施す範囲の長さ方
向を示すａ'はａの１／４であり、ａ''はａの１／２で
ある。型以外は実施例１と同じ条件で成形物を得た。実
施例１と同様コンクリート硬化後型枠を容易に剥すこと
ができ、コンクリート表面の変色や硬化不良は認められ
なかった。

【００５４】

【発明の効果】本発明によれば、メタセシス重合触媒系
の触媒成分および活性化剤成分の存在下にメタセシス重
合性環状オレフィンの反応射出成形法によって大型の一
体化されたコンクリート軽量型枠が提供される。本発明
のコンクリート型枠は、桟木打ち作業の必要がなく、人
手不足解消を計ることができ、高年齢労働者に対しても
軽量で作業性の良い軽量型枠であり、しかも繰返し使用
可能によって市場の大半を占める木材の節約ができ、な
お且つ、一枚当たりに占めるコストを下げることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるコンクリート型枠の一例を示す
ものである。Ａは平面図、Ｂは縦方向の側面図、Ｃは横
方向の側面図、ＤはＸＸ方向の横断面図、ＥはＹＹ方向
の横断面図、ＦはＺＺ方向の横断面図を示す。

【図２】本発明のコンクリート型枠において、Ａは小リ
ブ部の断面形状の一例を示し、Ｂはθを定義するための
平面図を示すものである。

【図３】本発明のコンクリート型枠において、接合部材
の組込んだ状態を示す部分斜視図であり、ＩおよびＩＩ
はそれぞれ図１、図４および図５のコンクリート型枠の
接合部材を組込み可能な構造部分に接合部材（６）が組
込まれた様子を示している。

【図４】本発明におけるコンクリート型枠の別の態様の
平面図（Ａ）および側面図（Ｂ）（Ｃ）を示すものであ
る。

【図５】本発明におけるコンクリート型枠の別の態様の
平面図（Ａ）および側面図（Ｂ）（Ｃ）を示すものであ
る。

【図６】本発明におけるコンクリート型枠の別の態様の
平面図を示すものである。すなわち図１のＡにおけるａ
とｂで囲まれた部分の別の態様を示す。

【図７】本発明におけるコンクリート型枠の別の態様の
平面図を示すものである。すなわち図１のＡにおけるａ
とｂで囲まれた部分の別の態様を示す。

【符号の説明】

１板状体２桟木リブ３枠４孔５小孔６接合部材７小リブ８セパレーター取付部ａ板状体の縦方向の長さａ’桟木リブ・桟木リブ間に施した小リブ範囲の縦方向
の長さａ”縦枠・桟木リブ間に施した小リブ範囲の縦方向の長
さｂ板状体の横方向の長さｂ’縦枠・桟木リブ間の横方向の長さｂ”桟木リブ・桟木リブ間の横方向の長さｃ板状体の厚みｄ枠の厚みｅ枠の高さｆ桟木リブの厚みｇ小リブ間の間隔ｈ小リブの平均厚みｉ小リブの高さｋ接合部材の組込み可能な構造部分の長さ θ 小リブの長さ方向とｂに対して平行方向の間にでき
る角度のうち小さい方の角度

フロントページの続き (72)発明者吉清暢男東京都千代田区内幸町２丁目１番１号帝人メトン株式会社内 (72)発明者井口紀夫東京都千代田区内幸町２丁目１番１号帝人メトン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリート型枠がメタセシス重合触媒
系の触媒成分を含有するメタセシス重合性環状オレフィ
ンからなるモノマー液Ａ（溶液Ａ）とメタセシス重合触
媒系の活性化剤成分を含有するメタセシス重合性環状オ
レフィンからなるモノマー液Ｂ（溶液Ｂ）とを混合し、
その原料混合液を金型内に注入しその金型内において重
合および架橋反応せしめることによって得られた、大型
一体架橋重合体成形品であって、該コンクリート型枠を
形成するせき板裏面部の少なくとも１部に多数の補強小
リブを有し、該小リブは下記形状特性（ｉ）〜（ｉｖ）（ｉ）２.５≦ｈ≦５（ｉｉ）ａ／１００≦Ｈ≦ａ／５（ｉｉｉ）５≦ｉ≦２０（ｉｖ）０≦θ≦４５［但し、ｈは小リブの平均リブ厚みをｍｍ単位で示す。
ここでいう平均リブ厚みとは、小リブ高さｉの１／２の
点における厚みをいう。また、Ｈは小リブの厚みの型枠
の縦方向の合計をｍｍ単位で示し、ａは架橋重合体コン
クリート型枠の縦方向の長さをｍｍで示し、ｉは小リブ
の高さをｍｍ単位で示し、θは小リブの長さ方向と型枠
の横方向に対して平行方向の間にできる角度のうち小さ
い方の角を°で示す。］を満足するものであることを特
徴とするプラスチック製軽量コンクリート型枠。