JPH09127872A - 熱転写受像タッグ - Google Patents
熱転写受像タッグInfo
- Publication number
- JPH09127872A JPH09127872A JP7306921A JP30692195A JPH09127872A JP H09127872 A JPH09127872 A JP H09127872A JP 7306921 A JP7306921 A JP 7306921A JP 30692195 A JP30692195 A JP 30692195A JP H09127872 A JPH09127872 A JP H09127872A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image receiving
- tag
- receiving layer
- binder
- transfer image
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 3
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 abstract description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 24
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 23
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 7
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 5
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 5
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 5
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 239000011254 layer-forming composition Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- NBOCQTNZUPTTEI-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(hydrazinesulfonyl)phenoxy]benzenesulfonohydrazide Chemical compound C1=CC(S(=O)(=O)NN)=CC=C1OC1=CC=C(S(=O)(=O)NN)C=C1 NBOCQTNZUPTTEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】
【課題】 サーマルヘッドとの密着性をあげ、再現性に
優れた熱転写受像タッグを提供する。 【解決手段】 この熱転写受像タッグは、ブタジエンを
含み、ガラス転移点が−60℃〜2℃の範囲にあるバイ
ンダが配合された染着剤がタッグ基材に塗布されて受像
層が形成されている。
優れた熱転写受像タッグを提供する。 【解決手段】 この熱転写受像タッグは、ブタジエンを
含み、ガラス転移点が−60℃〜2℃の範囲にあるバイ
ンダが配合された染着剤がタッグ基材に塗布されて受像
層が形成されている。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱転写法により
記録できる受像タッグ、特にたとえば、熱転写型プリン
ターに用いて好適な熱転写受像タッグに関する。
記録できる受像タッグ、特にたとえば、熱転写型プリン
ターに用いて好適な熱転写受像タッグに関する。
【0002】
【従来の技術】現在、熱転写記録には、熱溶融転写法と
熱昇華転写法があり、そのうち、特に熱昇華転写法に用
いる被転写体は、昇華染料を染着するための受像層を必
要とするため、基体及び受像層より構成されるが、受像
層として、色再現性、昇華染料の染着性、熱昇華転写媒
体との剥離性、染料染着後の保存安定性、表面光沢度等
の特性を考慮する必要性があり、現在、たとえば熱活性
のポリエステル樹脂が代表的な染着樹脂の第1成分とし
て提案されている。従来、熱転写インク染料が転写され
て特定の色が表現するには、その転写の有無によって、
画線を表現していたが、最近サーマルヘッドの熱エネル
ギーを変化させることによってドットの大きさ(面積)
を変化できる技術が提案され、色の重ね合わせによりフ
ルカラーを再現しようとするようになってきている。と
ころが、サーマルヘッドの熱を有効利用するには、サー
マルヘッドと被熱転写受像体との密着性を挙げる必要性
がある。
熱昇華転写法があり、そのうち、特に熱昇華転写法に用
いる被転写体は、昇華染料を染着するための受像層を必
要とするため、基体及び受像層より構成されるが、受像
層として、色再現性、昇華染料の染着性、熱昇華転写媒
体との剥離性、染料染着後の保存安定性、表面光沢度等
の特性を考慮する必要性があり、現在、たとえば熱活性
のポリエステル樹脂が代表的な染着樹脂の第1成分とし
て提案されている。従来、熱転写インク染料が転写され
て特定の色が表現するには、その転写の有無によって、
画線を表現していたが、最近サーマルヘッドの熱エネル
ギーを変化させることによってドットの大きさ(面積)
を変化できる技術が提案され、色の重ね合わせによりフ
ルカラーを再現しようとするようになってきている。と
ころが、サーマルヘッドの熱を有効利用するには、サー
マルヘッドと被熱転写受像体との密着性を挙げる必要性
がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところが、タッグの場
合その基材が固く、熱転写法により、熱転写法によって
記録しようとするとサーマルヘッドとタッグとの密着性
が悪く、再現性において欠点がある。それゆえに、この
発明は、サーマルヘッドとの密着性をあげ、再現性に優
れた熱転写受像タッグを提供することである。
合その基材が固く、熱転写法により、熱転写法によって
記録しようとするとサーマルヘッドとタッグとの密着性
が悪く、再現性において欠点がある。それゆえに、この
発明は、サーマルヘッドとの密着性をあげ、再現性に優
れた熱転写受像タッグを提供することである。
【0004】
【課題を解決するための手段】請求項1の熱転写受像タ
ッグは、ブタジエンを含み、ガラス転移点が−60℃〜
2℃の範囲にあるバインダが配合された染着剤がタッグ
基材に塗布されて受像層が形成された、熱転写受像タッ
グである。
ッグは、ブタジエンを含み、ガラス転移点が−60℃〜
2℃の範囲にあるバインダが配合された染着剤がタッグ
基材に塗布されて受像層が形成された、熱転写受像タッ
グである。
【0005】請求項2の熱転写受像タッグは、染着剤
は、バインダ、フィラー、分散剤および増粘剤を含む、
請求項1記載の熱転写受像タッグである。
は、バインダ、フィラー、分散剤および増粘剤を含む、
請求項1記載の熱転写受像タッグである。
【0006】請求項3の熱転写受像タッグは、受像層
は、タッグ基材に染着剤が塗布された後にカレンダー処
理が施されてなる、請求項1または2のいずれかに記載
の熱転写受像タッグである。
は、タッグ基材に染着剤が塗布された後にカレンダー処
理が施されてなる、請求項1または2のいずれかに記載
の熱転写受像タッグである。
【0007】この発明の上述の目的,その他の目的,特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【0008】
【発明の実施の形態】この発明に係る熱転写法により記
録できる被転写タッグ10は、ブタジエンを含み、ガラ
ス転移点が−60℃〜2℃の範囲にあるバインダが配合
された染着剤がタッグ基材12に塗布されて受像層14
が形成されてなる。
録できる被転写タッグ10は、ブタジエンを含み、ガラ
ス転移点が−60℃〜2℃の範囲にあるバインダが配合
された染着剤がタッグ基材12に塗布されて受像層14
が形成されてなる。
【0009】この発明における被転写タッグ10のシー
ト状タッグ基材12としては、合成紙(ポリオレフィン
系、ポリスチレン系等)、上質紙、アート紙、コート
紙、キャストコート紙、合成樹脂またはエマルジョン含
浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、板紙、もしくはセル
ロース繊維紙等の天然繊維紙、ポリオレフィン、ポリ塩
化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレ
ン、メタクリレート、ポリカーボネート等の各種のプラ
スチックのフィルムもしくはシートが使用できる。この
うち、合成紙は、その表面に熱伝導率の低い(換言すれ
ば断熱性の高い)層を有しているのが好ましい。また、
これらの組み合わせによる積層体も使用できるが、その
代表的な積層体の例として、セルロース繊維紙と合成
紙、あるいは、セルロース繊維紙とプラスチックフィル
ムもしくはシートとの積層体が挙げられる。
ト状タッグ基材12としては、合成紙(ポリオレフィン
系、ポリスチレン系等)、上質紙、アート紙、コート
紙、キャストコート紙、合成樹脂またはエマルジョン含
浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、板紙、もしくはセル
ロース繊維紙等の天然繊維紙、ポリオレフィン、ポリ塩
化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレ
ン、メタクリレート、ポリカーボネート等の各種のプラ
スチックのフィルムもしくはシートが使用できる。この
うち、合成紙は、その表面に熱伝導率の低い(換言すれ
ば断熱性の高い)層を有しているのが好ましい。また、
これらの組み合わせによる積層体も使用できるが、その
代表的な積層体の例として、セルロース繊維紙と合成
紙、あるいは、セルロース繊維紙とプラスチックフィル
ムもしくはシートとの積層体が挙げられる。
【0010】前記したような積層体に用いる合成紙とし
ては、特に微細孔を有する層を設けた合成紙が望まし
い。前記微細孔は、たとえば、合成樹脂を微細充填剤含
有状態で延伸することにより形成することができる。前
記微細孔を含有する層を設けた合成紙を用いて構成した
熱転写受像紙に熱転写により画像を形成した場合、画像
濃度が高く、画像のバラツキも生じないという効果があ
る。これは、微細孔の断熱効果によるものと推定され
る。また、前記微細孔を含有する層を直接、セルロース
繊維紙など芯材の表面に設けることも可能である。
ては、特に微細孔を有する層を設けた合成紙が望まし
い。前記微細孔は、たとえば、合成樹脂を微細充填剤含
有状態で延伸することにより形成することができる。前
記微細孔を含有する層を設けた合成紙を用いて構成した
熱転写受像紙に熱転写により画像を形成した場合、画像
濃度が高く、画像のバラツキも生じないという効果があ
る。これは、微細孔の断熱効果によるものと推定され
る。また、前記微細孔を含有する層を直接、セルロース
繊維紙など芯材の表面に設けることも可能である。
【0011】また、前記セルロース繊維紙とプラスチッ
クフィルムとをラミネートしたものも使用することがで
き、その貼着方法としては、たとえば、従来公知の接着
剤を用いた貼着、押出ラミネート法を用いた貼着、熱接
着による貼着が挙げられ、また、合成紙とプラスチック
フィルムとの貼着方法としてはプラスチックフィルムの
形成を同時に兼ねたラミネート法、カレンダー法等によ
る貼着等が挙げられる。前記貼着手段は合成紙と貼着す
るものの材質に応じて適宜選択すればよい。
クフィルムとをラミネートしたものも使用することがで
き、その貼着方法としては、たとえば、従来公知の接着
剤を用いた貼着、押出ラミネート法を用いた貼着、熱接
着による貼着が挙げられ、また、合成紙とプラスチック
フィルムとの貼着方法としてはプラスチックフィルムの
形成を同時に兼ねたラミネート法、カレンダー法等によ
る貼着等が挙げられる。前記貼着手段は合成紙と貼着す
るものの材質に応じて適宜選択すればよい。
【0012】受像層14は、熱転写シートから転写され
る染料、たとえば昇華性の分散染料の画像を受像し、受
像することにより形成された画線を維持するための層で
ある。
る染料、たとえば昇華性の分散染料の画像を受像し、受
像することにより形成された画線を維持するための層で
ある。
【0013】この発明においては、この受像層14は、
ブタジエンを含み、ガラス転移点が−60℃〜2℃の範
囲にあるバインダ、たとえばスチレン−ブタジエン系共
重合物あるいはアクリロニトリル−ブタジエン系共重合
物が配合された染着樹脂が3g/m2 〜40g/m2 コ
ーティングして形成される。染着樹脂体は、かかるバイ
ンダ以外、粉体(フィラー)、分散剤および増粘剤が配
合されてなる。
ブタジエンを含み、ガラス転移点が−60℃〜2℃の範
囲にあるバインダ、たとえばスチレン−ブタジエン系共
重合物あるいはアクリロニトリル−ブタジエン系共重合
物が配合された染着樹脂が3g/m2 〜40g/m2 コ
ーティングして形成される。染着樹脂体は、かかるバイ
ンダ以外、粉体(フィラー)、分散剤および増粘剤が配
合されてなる。
【0014】なお、この発明においては、受像層14
は、染着樹脂が適宜量塗布された後、カレンダー処理を
行ない、その表面を平滑にしている。
は、染着樹脂が適宜量塗布された後、カレンダー処理を
行ない、その表面を平滑にしている。
【0015】
【実施例1】タッグ基材として上質紙を選択し、そのタ
ッグ基材の表面上に下記組成の染着樹脂を塗布量として
13g/平方メートル塗布した後、平滑度200〜50
0秒となるようにカレンダー処理を施し、形成された受
像層を平滑にして熱転写受像タッグ紙を得た。受像層形
成用組成物 粉体(フィラー)・・・62.9重量部 染着樹脂(バインダ)・・・30重量部 分散剤(ヘキサメタリン酸ナトリウム)・・・1.27重量部 増粘剤(セロゲンPR)・・・1.5重量部 染着樹脂(バインダ)としてスチレン−ブタジエン系ラ
テックスであって、ガラス転移点−58℃〜100℃の
ものを選択し受像層を形成したところ、表1のような結
果を得た。
ッグ基材の表面上に下記組成の染着樹脂を塗布量として
13g/平方メートル塗布した後、平滑度200〜50
0秒となるようにカレンダー処理を施し、形成された受
像層を平滑にして熱転写受像タッグ紙を得た。受像層形
成用組成物 粉体(フィラー)・・・62.9重量部 染着樹脂(バインダ)・・・30重量部 分散剤(ヘキサメタリン酸ナトリウム)・・・1.27重量部 増粘剤(セロゲンPR)・・・1.5重量部 染着樹脂(バインダ)としてスチレン−ブタジエン系ラ
テックスであって、ガラス転移点−58℃〜100℃の
ものを選択し受像層を形成したところ、表1のような結
果を得た。
【0016】
【表1】
【0017】
【実施例2】前記した受像層形成組成物のうち、染着樹
脂(バインダ)としてアクリロニトリル−ブタジエン系
ラテックスであってガラス転移点−55℃〜4℃のもの
を選択し、受像層を形成したところ、表2のような結果
を得た。
脂(バインダ)としてアクリロニトリル−ブタジエン系
ラテックスであってガラス転移点−55℃〜4℃のもの
を選択し、受像層を形成したところ、表2のような結果
を得た。
【0018】
【表2】
【0019】表1および表2において、転写適正とは、
サーマルヘッドとの密着性をいい、密着性とは、受像層
と基材との密着性をいう。この実施例1および実施例2
で分かるように、ガラス転移点−60℃〜2℃の範囲に
ある染着樹脂を含む受像層形成組成物で受像層を形成し
たものが転写適性が比較的優れていることが分かる。
サーマルヘッドとの密着性をいい、密着性とは、受像層
と基材との密着性をいう。この実施例1および実施例2
で分かるように、ガラス転移点−60℃〜2℃の範囲に
ある染着樹脂を含む受像層形成組成物で受像層を形成し
たものが転写適性が比較的優れていることが分かる。
【0020】
【発明の効果】この発明の被熱転写受像タッグは、受像
層をブタジエンを含み、ガラス転移点が−60℃〜2℃
の範囲にあるバインダが配合された染着樹脂がコーティ
ングされて形成されているので、被転写受像タッグの表
面が比較的柔らかく、サーマルヘッドおよび転写シート
(リボン)との密着性を挙げ、サーマルヘッドの熱の有
効利用を図ることにより、再現性の優れたものとするこ
とができる。
層をブタジエンを含み、ガラス転移点が−60℃〜2℃
の範囲にあるバインダが配合された染着樹脂がコーティ
ングされて形成されているので、被転写受像タッグの表
面が比較的柔らかく、サーマルヘッドおよび転写シート
(リボン)との密着性を挙げ、サーマルヘッドの熱の有
効利用を図ることにより、再現性の優れたものとするこ
とができる。
【図1】この発明に係る熱転写受像タッグ紙の斜視図で
ある。
ある。
【図2】図1図示例のA−A断面図である。
10 被熱転写受像タッグ 12 タッグ基材 14 受像層
Claims (3)
- 【請求項1】 ブタジエンを含み、ガラス転移点が−6
0℃〜2℃の範囲にあるバインダが配合された染着剤が
タッグ基材に塗布されて受像層が形成された、熱転写受
像タッグ。 - 【請求項2】 前記染着剤は、バインダ、フィラー、分
散剤および増粘剤を含む、請求項1記載の熱転写受像タ
ッグ。 - 【請求項3】 前記受像層は、前記タッグ基材に前記染
着剤が塗布された後にカレンダー処理が施されてなる、
請求項1または2のいずれかに記載の熱転写受像タッ
グ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7306921A JPH09127872A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | 熱転写受像タッグ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7306921A JPH09127872A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | 熱転写受像タッグ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09127872A true JPH09127872A (ja) | 1997-05-16 |
Family
ID=17962878
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7306921A Pending JPH09127872A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | 熱転写受像タッグ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09127872A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018176458A (ja) * | 2017-04-05 | 2018-11-15 | 凸版印刷株式会社 | 昇華転写用受像シート |
-
1995
- 1995-10-30 JP JP7306921A patent/JPH09127872A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018176458A (ja) * | 2017-04-05 | 2018-11-15 | 凸版印刷株式会社 | 昇華転写用受像シート |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2694795B2 (ja) | カードの製造方法 | |
JPH0516539A (ja) | 染料熱転写受像シート | |
JPH09127872A (ja) | 熱転写受像タッグ | |
JP4415514B2 (ja) | 熱転写記録媒体とそれを用いた熱転写記録方法 | |
JPS62261486A (ja) | 被熱転写シ−ト | |
JP2005096206A (ja) | 熱転写受像シートおよびその製造方法 | |
JPH09123621A (ja) | 熱転写法に用いる被転写体 | |
JPS63107587A (ja) | 透過原稿作成用被熱転写シ−ト | |
JPS61171386A (ja) | 転写型感熱記録用被転写紙 | |
JP3004575B2 (ja) | 熱転写記録用受像シート及びその製造方法 | |
JPH058556A (ja) | 熱転写受像シート | |
JP3745062B2 (ja) | 熱転写受像シート | |
JPH0671836B2 (ja) | 溶融転写型熱転写用受像シ−ト | |
JPH1086534A (ja) | 熱転写受像シート | |
JP2005186427A (ja) | 熱転写受像シートおよびその製造方法 | |
JP2986538B2 (ja) | 染料熱転写受容シート | |
JPH05278351A (ja) | 受容層転写シート、熱転写受像シート及びその製造方法 | |
JPH05330251A (ja) | 受容層転写シート | |
JPH06270559A (ja) | 熱転写受像シート | |
JP2834146B2 (ja) | 熱転写画像受容シート用基層シート | |
JPH05254264A (ja) | 染料熱転写受像シート | |
JPH0761148A (ja) | 昇華型熱転写用受像体 | |
JPH0238093A (ja) | 熱転写画像記録シート用基層シート | |
JPH01101193A (ja) | 熱転写記録用受像シート | |
JP2000177257A (ja) | 昇華型熱転写用受像シート及び昇華熱転写用受像体並びにそれを用いた記録方法 |