JPH09127295A - 被切断構造物からブロックを切り出す方法とワイヤーガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 切断効率上と、構造上の問題点を解消したワ
イヤーガイド装置を提供する。 【解決手段】 被切断構造物側に、ガイドホール（２１
ｅ〜２１ｈ）を削孔し、切断用ワイヤーガイドユニット
Ｇ，Ｈを挿入しエンドレスの切断用ワイヤー２４を掛け
回し、１面の切断を行う。ガイドホールの挿入口前に、
別の切断用ワイヤーガイドユニットを対応させ、ガイド
プーリーに、１面の切断を終了した切断用ワイヤー２４
を掛け、ガイドユニットを移動させ、１面の切断を行っ
たガイドホールと対応する他のガイドホールに挿入し、
その状態で切断用ワイヤーを駆動させ、切断面に続く側
面を切断する。１面の切断のために挿入したワイヤーガ
イドユニットＧ，Ｈの一対を抜き取り、切断用ワイヤー
を駆動させ、１面に続く他面を切断する。ガイドホール
に挿入した残りのワイヤーガイドユニットを抜き取り、
切断用ワイヤーを駆動させ、最終面を切断してブロック
を切り出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ワイヤーソーを
用いてコンクリート構造物等をブロック状に切り出す方
法と、この方法を実施するための切断用ワイヤーのガイ
ド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、廃炉となった原子炉における遮蔽
壁等の解体作業にワイヤーソーを用いることは公知であ
る。このワイヤーソーは、エンドレスの切断用ワイヤー
と、この切断用ワイヤーを案内するガイドプーリーを備
えたワイヤーガイドの複数のユニットからなるワイヤー
ガイド装置と、さらに切断用ワイヤーのテンショナーを
備えたワイヤー駆動機構を有する装置本体との主要部を
もって構成されている。

【０００３】そして切断作業を行う場合は、まず被切断
構造物側に、予め前記ガイドプーリーを備えたワイヤー
ガイドユニットを挿入するガイドホールの複数を削孔す
る。

【０００４】ついで削孔したガイドホールの１つに、前
記切断用ワイヤーを掛けてワイヤーガイドの１つを挿入
し、もう１つのガイドホールには、前記ユニットに掛け
た切断用ワイヤーを掛けてワイヤーガイドユニットの１
つを挿入する。以下、この要領で削孔した各ガイドホー
ルにそれぞれワイヤーガイドユニットを挿入し、切断用
ワイヤーを各ワイヤーガイドユニットのプーリーを介し
てジグザグに掛け、ついでこの切断用ワイヤーを駆動機
構を作動させることによってエンドレスに回動させ、被
切断構造物に多面的な切り込みを入れ、立方体状のブロ
ックを切り出して所望する解体作業を施すようにしたも
のである。

【０００５】例示する図２１〜図２６は、先に本願発明
者らが開発した構造物をブロック状に切り出す方法及び
ワイヤーソー装置のワイヤーガイド装置（特開平６−１
４８３９３号公報）のブロック切り出しの作業工程を示
すものである。まず図２１は、被切断構造物に４個のガ
イドホール１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを削孔し、
それぞれのガイドホール１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１
ｄにプーリー６を有するワイヤーガイドユニットＡ，
Ｂ，Ｃ，Ｄを挿入し、ガイドホール１１ａのワイヤーガ
イドユニットＡのプーリー６からガイドホール１１ｃ，
１１ｄ，１１ｂのワイヤーガイドユニットＣ，Ｄ，Ｂの
順に切断用ワイヤー７を掛け回した状態を示す斜視図で
ある。

【０００６】また、図２２は、前記掛け回した切断用ワ
イヤー７を駆動させ、切り出しブロックの左右両側面と
底面に相当する位置に、同時に切り込みを入れる切断過
程を示す斜視図である。つまり、被切断構造物の表面側
から左右垂直方向と底部水平方向の切り込みを入れる切
断過程を示すものである。

【０００７】次に、図２３は、前記左右両側面と底面と
の切り込み作業を終了した状態を示す斜視図である。こ
の時点で、３面の同時切断が終了したわけである。

【０００８】そして、図２４は、前記左右両側面と底面
との同時切断作業に続き、ブロックの背面に相当する位
置に切り込みを入れている切断過程を示す斜視図であ
る。なお、この時点で底面の切断に用いたワイヤーガイ
ドユニットＣおよびＤは、ガイドホール１１ｃおよび１
１ｄから抜き取る。

【０００９】さらに、図２５は、前記背面切断を終了し
た状態を示し、図２６は、最終面である上面の切断を開
始する状態を示している。なお、この時点で背面切断に
用いたワイヤーガイドユニットＡおよびＢは、ガイドホ
ール１１ａおよび１１ｂから抜き取る。

【００１０】以上、前記各切断過程から理解されるよう
に、各ワイヤーガイドユニットＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄに設けた
切断用ワイヤー７のガイドプーリー６の姿勢は、垂直面
方向へ切れ目を入れて切断する場合と、水平面方向へ切
れ目を入れて切断する場合とでは、必然的に異なる。す
なわち、垂直面方向の場合、プーリー６の姿勢は垂直と
なり、水平面方向の場合は、垂直方向から水平方向へ姿
勢を変更することが必要となる。従って、従来のプーリ
ー６は、ワイヤーガイドユニットＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄを構成
するガイドロッドの先端部に、それぞれ直角方向へ反転
自在に、かつ３６０°回転自在にして取り付けてある。
つまり、プーリー６を直角方向へ傾動させるスイング機
構と、３６０°方向へ旋回させる旋回機構を介してガイ
ドロッドの先端部に取り付けた構造としてある。

【００１１】図２７は、従来のワイヤーガイドユニット
における前記スイング機構と旋回機構を介してガイドプ
ーリー６を取り付けたガイドユニットの要部を示す側面
図である。図２８は、図２７の平面図である。これらか
ら理解されるように、従来のガイドプーリー６は、ワイ
ヤーガイドユニットを構成するガイドロッド２の先端部
に、ボールジョイント２ａからなるスイング機構を取り
付け、このスイング機構のボール２ｂからプーリーアー
ム３を張り出し、このプーリーアーム３に、ガイドプー
リー６を旋回自在に枢支させた構造としている。つま
り、スイング機構と旋回機構を介してガイドプーリー６
を支持した構成としている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】以上、従来のワイヤー
ソーによるブロックの切り出し方法と、切断用ワイヤー
のワイヤーガイド装置の概略構造を説明した。しかし従
来方式には、次のような改善点が指摘されていた。

【００１３】まず、切り出し方法上の問題点である。上
述したように従来方法は、多面同時切断である。つまり
左右両側面と底面との同時切断を含むブロックの切り出
し方法である。従って、１面づつ順次切り出し、切断す
る方法と比較し、切断用ワイヤーを長く必要とする。そ
れにより、切断用ワイヤーの長さが大きくなればなるほ
ど、切断前と切断後のワイヤー長さの変化が大きくなる
わけである。そのため、装置本体側に装備すべき切断用
ワイヤーの調節機構が大型化となる欠点があった。

【００１４】また、ワイヤーソーによる切断原理は、切
断面と切断用ワイヤーとの接触による摩擦切断である。
つまり、ワイヤー張力の切断方向への合力が、ワイヤー
の切断面に対する押圧力として作用する。従って、各面
の最終段階において、ガイドプーリーとガイドプーリー
との間では、ワイヤーがプーリーの外接線に近づくにし
たがって、図２９に示すように、ワイヤー張力の切断方
向への分力が小さく、その結果、ワイヤーの切断面に対
する押圧力が低下する。そのため、切断速度が著しく低
下して切断効率の低下要因となっていた。

【００１５】次に装置における問題点、特に切断用ワイ
ヤーのワイヤーガイドユニットの構造上の問題点であ
る。先に説明したように、従来は、ワイヤーガイドユニ
ットを構成するガイドロッド（装置本体側に支持されて
いる）の先端部に、スイング機構と旋回機構を介してガ
イドプーリーを支持する構成としているため、ワイヤー
ガイドユニット自体の構造が相対的に大きくなってい
る。すなわち、ガイドプーリーの回転軸の支点とスイン
グおよび旋回の支点とが、図２７および図２８から理解
されるようにずれている。

【００１６】そのため、ワイヤーガイドユニット自体の
構造が大型で、しかもガイドプーリー自体の位置変動が
大きい。（図３０参照）つまり、切断用ワイヤーの位置
ずれが大きい。従って、被切断構造物側に予め削孔する
ガイドホールの口径を大きく設定しなければならず、ま
た切断線を一定とするため、切断用ワイヤーの位置ずれ
を抑制するためのガイドプーリーのスイングと旋回に対
する移動幅を考慮する必要がある。

【００１７】このように、従来のワイヤーソーによるブ
ロックの切り出し方法と、切断用ワイヤーのワイヤーガ
イド装置には、切断効率上の問題や切断用ワイヤーを案
内するガイドプーリーの支持機構の構造上に問題点があ
った。そこで、この発明は、このような問題点を解消
し、さらに効率的なブロックの切り出しと、改良したガ
イドプーリーを有するワイヤーガイドユニットを備えた
ワイヤーガイド装置を提供することを目的とし、開発し
たものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明では、被切断構造物からのブロックの切り
出しを次の各工程を経て行うようにした。 ，まず、被切断構造物側に、切断用ワイヤーガイドユ
ニットのガイドホールの複数個を削孔する。（第１工
程） ，ついで、前記削孔した２つのガイドホールに、それ
ぞれガイドプーリーを有する切断用ワイヤーガイドユニ
ットを挿入するとともに、一方の切断用ワイヤーガイド
ユニットのガイドプーリーを介して他方の切断用ワイヤ
ーガイドユニットのガイドプーリーにエンドレスの切断
用ワイヤーを掛け回す。（第２工程） ，前記切断用ワイヤーを駆動させ、１面の切断を行
う。（第３工程） ，次に、前記１面の切断を終了したガイドホールの挿
入口の前に、前記とは別の切断用ワイヤーガイドユニッ
トを対応させ、この切断用ワイヤーガイドユニットのガ
イドプーリーに、前記１面の切断を終了した切断用ワイ
ヤーを掛ける。そして、その切断用ワイヤーガイドユニ
ットを移動させ、前記１面の切断を行ったガイドホール
と対応する他のガイドホールに挿入する。（第４工程） ，次に、前記挿入状態で切断用ワイヤーを駆動させ、
前記切断面に続く側面を切断する。（第５工程） ，次に、前記側面の切断が終了した時点で、先に１面
の切断のためにガイドホールに挿入した切断用ワイヤー
ガイドユニットの一対を抜き取る。（第６工程） ，そして、前記切断用ワイヤーガイドユニットの一対
を抜き取った後、切断用ワイヤーを駆動させ、前記１面
の切断面に続く他面を切断する。（第７工程） ，最終として、前記他面の切断が終了した時点で、ガ
イドホールに挿入した切断用ワイヤーガイドユニットを
抜き取り、切断用ワイヤーを駆動させ、最終面を切断す
る。（第８工程）

【００１９】また、前記切断方法に係るガイドホールの
削孔深さは、切り出すべきブロックの必要切断線より深
く削孔した。

【００２０】また、前記切断では、切断用ワイヤーが切
り出すべきブロックの必要切断線まで切断した時点で終
了させ、次の面の切断移行時に、挿入したガイドプーリ
ーを前記必要切断線まで戻す方法とした。

【００２１】また、前記切断に使用するワイヤーガイド
装置は、ワイヤーソー装置本体に支持されるワイヤーガ
イド支持ビームと、前記支持ビームの軸線と平行するＸ
軸線回りにスイングするガイドプーリーを有するワイヤ
ーガイドユニットと、前記支持ビームの軸線と直交する
Ｙ軸線回りにスイングするガイドプーリーを有するワイ
ヤーガイドユニットとから構成した。

【００２２】

【発明の実施の形態】次に添付図面に基づき、この発明
による具体例を説明する。まず、被切断構造物から立方
体を切断する場合を例にして、この発明による切断方法
を作業工程順に説明する。図１は、被切断構造物に４個
のガイドホール２１ｅ，２１ｆ，２１ｇ，２１ｈを削孔
し、底面を切断するため、ガイドホール２１ｇ，２１ｈ
にガイドプーリー２２を有するワイヤーガイドユニット
Ｇ，Ｈを挿入するとともに、ワイヤーガイドユニットＧ
のガイドプーリー２２を介し、ワイヤーガイドユニット
Ｈにおけるガイドプーリー２２にエンドレスの切断用ワ
イヤー２４を掛け回した状態を示す斜視図である。この
場合、ワイヤーガイドユニットＧ，Ｈのガイドプーリー
２２は水平状態でガイドホール２１ｇ，２１ｈに挿入し
た。挿入深さとしては、ワイヤーガイドユニットＧ，Ｈ
が、立方体として解体するための必要切断線であるＹ軸
線より奥へ行くように設置した。つまり、図１に示すよ
うに、ガイドプーリー２２の先端部をＹ１軸線に合わせ
るようにした。切断用ワイヤー２４がＹ軸線に達した所
で切断を終了させ、切断用ワイヤー２４の張力が低下す
る部分を避けるわけである。なお、前記４個のガイドホ
ール２１ｅ，２１ｆ，２１ｇ，２１ｈは、予め前記必要
切断線（Ｙ軸線）より深く削孔しておく。また、この段
階では必要としないが、別のワイヤーガイドユニット
Ｅ，Ｆ（後の切断工程で、ガイドホール２１ｅ，２１ｆ
に挿入する）のガイドプーリー２３は、ガイドホール２
１ｇ，２１ｈの挿入口前で待機させた。

【００２３】次に、図２は、図１で掛け回した切断用ワ
イヤー２４に張力を与えて駆動させ、１面（底面）に切
り込みを入れる切断過程（底面の切断中の状態）を示す
斜視図である。前記ガイドプーリー２３は、待機状態で
ある。なお、この図２以降からガイドホール（２１ｅ，
２１ｆ，２１ｇ，２１ｈ）の図示を省略して、図面を簡
略化した。

【００２４】次に、図３は、１面（底面）の切断が終了
した状態を示す斜視図である。先に説明したように、立
方体として解体するための必要切断線であるＹ軸線まで
切断用ワイヤー２４が達したら切断を終了するようにし
た。このことにより、切断効率が低下する部分の切断を
行う必要がなくなり、切断効率の低下が回避されること
になる。なお、この場合も前記ガイドプーリー２３は、
待機状態である。

【００２５】次に、図４は、１面（底面）に続く側面を
切断する準備段階を示す斜視図である。この段階は、側
面切断に移行する準備を行う。ワイヤーガイドユニット
Ｇ，Ｈを後退させ、ガイドプーリー２２の先端部をＹ軸
線に合わせる。こうして、ガイドプーリー２２間の切断
用ワイヤー２４を直線で結ぶ。なお、この時点でも前記
ガイドプーリー２３は、待機状態としておく。

【００２６】次に、図５は、待機させておいた別のワイ
ヤーガイドユニットＥ，Ｆのガイドプーリー２３に、切
断用ワイヤー２４を掛けた後、ワイヤーガイドユニット
Ｅ，Ｆをガイドホール２１ｇ，２１ｈと対応するガイド
ホール２１ｅ，２１ｆに挿入する準備段階を示す斜視図
である。この場合、切断用ワイヤー２４は、ガイドホー
ル２１ｇ，２１ｈ（図示省略）の上面まで上がる。その
ため、ガイドプーリー２２は角度が変化する。なお、こ
の角度変化に対応して切断用ワイヤー２４の位置を一定
に保持するため、ガイドプーリー２２はＹ軸線回りにス
イング自在としてワイヤーガイドユニットＧ，Ｈに装備
させた。

【００２７】次に、図６は、ワイヤーガイドユニット
Ｅ，Ｆをガイドホール２１ｅ，２１ｆに挿入した状態を
示す斜視図である。この場合、ワイヤーガイドユニット
Ｅ，Ｆのガイドプーリー２３は、図示のように垂直状態
でガイドホール２１ｅ，２１ｆ（図示省略）に挿入し
た。この挿入深さは、立方体として解体するための必要
切断線であるＹ軸線より奥へ行くように設置した。つま
り、ガイドプーリー２３をＹ１軸線まで挿入させた。こ
こでは、ガイドプーリー２３の上端をＺ１軸線とし、以
後の切断面である他面（背面）の最終切断線（立方体と
して解体するための必要切断線）がＺ軸線以上までくる
ようにセットした。

【００２８】次に、図７は、図６でセットした切断用ワ
イヤー２４に張力を与えて駆動させ、両側面に切り込み
を入れる切断過程（側面の切断中の状態）を示す斜視図
である。切断の進行とともに、ガイドプーリー２２は立
ち上がってくる。先に図５で説明したように、ガイドプ
ーリー２２はＹ軸線回りにスイングし、角度変化に対応
する。そのため、切断用ワイヤー２４の位置は一定に保
持される。

【００２９】次に、図８は、両側面の切断が終了した状
態を示す斜視図である。この場合も、立方体として解体
するための必要切断線であるＹ軸線まで切断用ワイヤー
２４が達したら切断を終了するようにした。切断効率が
低下する部分を避けるためである。この時点では、ガイ
ドプーリー２２の姿勢は垂直状態となる。

【００３０】次に、図９は、両側面に続く背面を切断す
る準備段階を示す斜視図である。この段階は、背面切断
に移行する準備を行う。ワイヤーガイドユニットＥ，Ｆ
を後退させ、ガイドプーリー２３をＹ軸線に合わせる。
こうして、ガイドプーリー２２とガイドプーリー２３の
間の切断用ワイヤー２４を直線で結ぶ。

【００３１】次に、図１０は、図９に続く背面切断の準
備段階として、ガイドホール２１ｇ，２１ｈに挿入した
ワイヤーガイドユニットＧ，Ｈを抜き取った状態を示す
斜視図である。ここでは、ガイドプーリー２３に角度が
付いて傾いていく。またこの場合も、この角度変化に対
応して切断用ワイヤー２４の位置を一定に保持するた
め、ガイドプーリー２３はＸ軸線回りにスイング自在と
し、ワイヤーガイドユニットＥ，Ｆに装備させた。

【００３２】次に、図１１は、図１０でセットした切断
用ワイヤー２４に張力を与えて駆動させ、側面に続く背
面に切り込みを入れる切断過程（背面の切断中の状態）
を示す斜視図である。切断の進行とともに、ガイドプー
リー２３は角度が変化していく。先に図１０で説明した
ように、ガイドプーリー２３はＸ軸線回りにスイング
し、角度変化に対応する。そのため、切断用ワイヤー２
４の位置は一定に保持される。

【００３３】次に、図１２は、側面に続く背面の切断が
終了した状態を示す斜視図である。この場合は、立方体
として解体するための必要切断線であるＺ軸線まで切断
用ワイヤー２４が達したら切断を終了するようにした。
先の説明と同様に、切断効率が低下する部分を避けるた
めである。この時点で、ガイドプーリー２３の姿勢は図
示のように水平状態に近づく。

【００３４】次に、図１３は、背面に続く最終面（上
面）を切断する準備段階を示す斜視図である。この段階
は、最終面（上面）切断に移行する準備を行う。ワイヤ
ーガイドユニットＥ，Ｆを引き、ガイドプーリー２３を
Ｚ軸線まで下降させる。こうして、ガイドプーリー２３
間の切断用ワイヤー２４を直線で結ぶ。

【００３５】次に、図１４は、図１３に続く最終面（上
面）の切断の準備段階として、ガイドホール２１ｅ，２
１ｆに挿入したワイヤーガイドユニットＥ，Ｆをガイド
ホール２１ｅ，２１ｆの挿入口の前まで抜いた状態を示
す斜視図である。

【００３６】次に、図１５は、図１４の状態で切断用ワ
イヤー２４に張力を与えて駆動させ、最終面（上面）に
切り込みを入れる切断過程（上面の切断中の状態）を示
す斜視図である。

【００３７】最後に、図１６は、最終面（上面）の切断
が終了した状態を示す斜視図である。この段階で、被切
断構造物からブロック（ここでは立方体）を取り出す。

【００３８】次に、この発明の実施に直接使用するワイ
ヤーガイド装置について、具体的に説明する。先に説明
したように、側面切断過程ではガイドプーリー２２の姿
勢変化があり、背面切断過程ではガイドプーリー２３が
姿勢変化する。そのため、それぞれの切断過程で個別に
対応したワイヤーガイド装置が必要となる。まず、図１
７は、図５〜図８の側面切断過程におけるガイドプーリ
ー２２の姿勢変化を示す説明図である。先に説明した側
面切断過程においては、ガイドプーリー２２の姿勢を図
示のように、Ｙ軸線回りに９０°スイングさせなくては
ならない。（この場合は、図５〜図８における右側部を
示している。）そこで、ワイヤーガイド装置を次のよう
に構成した。

【００３９】図１８は、図１７の側面切断過程に対応し
たワイヤーガイド装置を示す外観斜視図である。（この
場合は、図５〜図８における左側部を示し、右側部は対
称の物となる。）図示のように、角パイプ材等からなる
ワイヤーガイド支持ビーム３１と、ガイドプーリー２２
を備えたワイヤーガイドユニットからワイヤーガイド装
置を構成した。前記ワイヤーガイドユニットは、ガイド
プーリー２２と、このガイドプーリー２２を支持する一
対の板状部材と支持ロッドからなるガイドプーリー支持
部材３２と、このガイドプーリー支持部材３２を、ベア
リング３７を介し、Ｙ軸線回りにスイング可能として前
記ガイドプーリー支持部材３２を保持する取付けブラケ
ット３３から構成した。前記スイングは、ガイドプーリ
ー支持部材３２の上部に設けた支持ロッドの両端部を、
取付けブラケット３３の両端部に設けたベアリング３７
に通すことで行う。また、ガイドプーリー支持部材３２
とガイドプーリー２２は、シャフトおよび軸受けを用い
て回動自在に接合されている。なお、前記ワイヤーガイ
ド支持ビーム３１は、ワイヤーソー装置本体（図示省
略）に伸縮自在に支持されることは言うまでもない。

【００４０】次に、背面切断過程に対応したワイヤーガ
イド装置について、具体的に説明する。図１９は、図９
〜図１２の背面切断過程におけるガイドプーリー２３の
姿勢変化を示す説明図である。先に説明した背面切断過
程においては、ガイドプーリー２３の姿勢を図示のよう
に、Ｘ軸線回りに９０°スイングさせなくてはならな
い。（図示は、図９〜図１２における左側部を示してい
る。）この場合のワイヤーガイド装置は、次のように構
成した。

【００４１】図２０は、図１９の背面切断過程に対応し
たワイヤーガイド装置を示す外観斜視図である。（図示
は、図９〜図１２における左側部を示し、右側部は対称
の物となる。）この場合は、ガイドプーリー２３をＸ軸
線回りに９０°スイングさせればよいだけであり、ワイ
ヤーガイド装置としての構成は先に説明した図１８の場
合と同様である。図示のように、角パイプ材等からなる
ワイヤーガイド支持ビーム３１と、ガイドプーリー２３
を備えたワイヤーガイドユニットから構成してある。前
記ワイヤーガイドユニットは、図１８と同様に、ガイド
プーリー２３と、このガイドプーリー２３を支持する一
対の板状部材と支持ロッドからなるガイドプーリー支持
部材３４と、このガイドプーリー支持部材３４を、取付
けブラケット３５に設けたベアリング３６を介し、Ｘ軸
線回りにスイング可能として保持する取付けブラケット
３５から構成している。また、この場合のスイングは、
ガイドプーリー支持部材３４に設けた支持ロッドの両端
部を、取付けブラケット３５に設けたベアリング３６に
通すことで行う。先に説明した図１８と同様の構成であ
る。さらに、ガイドプーリー支持部材３４とガイドプー
リー２３は、シャフトおよび軸受けを用いて回動自在に
接合されている。なお、先と同様に、前記ワイヤーガイ
ド支持ビーム３１は、ワイヤーソー装置本体（図示省
略）に伸縮自在に支持される。

【００４２】

【発明の効果】この発明は、以上の説明から理解される
ように、次のような効果を奏する。 （１），この発明では、従来の多面同時切断方法を１面
づつ順次切断する方法としたため、切断用ワイヤーの長
さ変化が小さくなり、そのため、切断用ワイヤーの調節
機構が小型となった。 （２），この発明のワイヤーガイド装置は、切断時によ
るガイドプーリーの姿勢変化に対応してガイドプーリー
をプーリーを通る２つのワイヤー走行線のうちの１本を
回動軸としてスイングできる構成とした。そのため、切
断用ワイヤーの位置を常に一定に保持できることは勿
論、ワイヤーガイド装置を構成するワイヤーガイドユニ
ット自体を簡素化できた。このことにより、ガイドホー
ルも小型化できた。 （３），この発明では、ガイドホールの削孔深さを、切
り出すべきブロックの必要切断線より深く削孔してワイ
ヤーガイドユニットを挿入する。そして切断の際は、切
断用ワイヤーが切り出すべきブロックの必要切断線まで
達した時点で終了し、次の面の切断移行の際、挿入した
ガイドプーリーを前記必要切断線まで戻す方法とした。
そのため、切断効率が低下する部分の切断を行う必要が
なくなり、切断効率が大幅にアップした。

【図面の簡単な説明】

【図１】被切断構造物に４個のガイドホール２１ｅ，２
１ｆ，２１ｇ，２１ｈを削孔し、底面を切断するため、
ガイドホール２１ｇ，２１ｈにガイドプーリー２２を有
するワイヤーガイドユニットＧ，Ｈを挿入するととも
に、ワイヤーガイドユニットＧのガイドプーリー２２を
介し、ワイヤーガイドユニットＨにおけるガイドプーリ
ー２２にエンドレスの切断用ワイヤー２４を掛け回した
状態を示す斜視図である。

【図２】図１で掛け回した切断用ワイヤー２４に張力を
与えて駆動させ、１面（底面）に切り込みを入れる切断
過程（底面の切断中の状態）を示す斜視図である。

【図３】１面（底面）の切断が終了した状態を示す斜視
図である。

【図４】１面（底面）に続く側面を切断する準備段階を
示す斜視図である。

【図５】待機させておいた別のワイヤーガイドユニット
Ｅ，Ｆのガイドプーリー２３に、切断用ワイヤー２４を
掛けた後、ワイヤーガイドユニットＥ，Ｆをガイドホー
ル２１ｇ，２１ｈと対応するガイドホール２１ｅ，２１
ｆに挿入する準備段階を示す斜視図である。

【図６】ワイヤーガイドユニットＥ，Ｆをガイドホール
２１ｅ，２１ｆに挿入した状態を示す斜視図である。

【図７】図６でセットした切断用ワイヤー２４に張力を
与えて駆動させ、両側面に切り込みを入れる切断過程
（側面の切断中の状態）を示す斜視図である。

【図８】両側面の切断が終了した状態を示す斜視図であ
る。

【図９】両側面に続く背面を切断する準備段階を示す斜
視図である。

【図１０】図９に続く背面切断の準備段階として、ガイ
ドホール２１ｇ，２１ｈに挿入したワイヤーガイドユニ
ットＧ，Ｈを抜き取った状態を示す斜視図である。

【図１１】図１０でセットした切断用ワイヤー２４に張
力を与えて駆動させ、側面に続く背面に切り込みを入れ
る切断過程（背面の切断中の状態）を示す斜視図であ
る。

【図１２】側面に続く背面の切断が終了した状態を示す
斜視図である。

【図１３】背面に続く最終面（上面）を切断する準備段
階を示す斜視図である。

【図１４】図１３に続く最終面（上面）の切断の準備段
階として、ガイドホール２１ｅ，２１ｆに挿入したワイ
ヤーガイドユニットＥ，Ｆをガイドホール２１ｅ，２１
ｆの挿入口の前まで抜いた状態を示す斜視図である。

【図１５】図１４の状態で切断用ワイヤー２４に張力を
与えて駆動させ、最終面（上面）に切り込みを入れる切
断過程（上面の切断中の状態）を示す斜視図である。

【図１６】最終面（上面）の切断が終了した状態を示す
斜視図である。

【図１７】図５〜図８の側面切断過程におけるガイドプ
ーリー２２の姿勢変化を示す説明図である。

【図１８】図１７の側面切断過程に対応したワイヤーガ
イド装置を示す外観斜視図である。

【図１９】図９〜図１２の背面切断過程におけるガイド
プーリー２３の姿勢変化を示す説明図である。

【図２０】図１９の背面切断過程に対応したワイヤーガ
イド装置を示す外観斜視図である。

【図２１】被切断構造物に４個のガイドホール１１ａ，
１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを削孔し、それぞれのガイドホ
ール１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄにプーリー６を有
するワイヤーガイドユニットＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄを挿入し、
ガイドホール１１ａのワイヤーガイドユニットＡのプー
リー６からガイドホール１１ｃ，１１ｄ，１１ｂのワイ
ヤーガイドユニットＣ，Ｄ，Ｂの順に切断用ワイヤー７
を掛け回した状態を示す斜視図である。

【図２２】図２１で掛け回した切断用ワイヤー７を駆動
させ、切り出しブロックの左右両側面と底面に相当する
位置に、同時に切り込みを入れる切断過程を示す斜視図
である。

【図２３】左右両側面と底面との切り込み作業を終了し
た状態を示す斜視図である。

【図２４】左右両側面と底面との同時切断作業に続き、
ブロックの背面に相当する位置に切り込みを入れている
切断過程を示す斜視図である。

【図２５】背面切断を終了した状態を示す斜視図であ
る。

【図２６】最終面である上面の切断を開始する状態を示
す斜視図である。

【図２７】従来のワイヤーガイドユニットにおけるスイ
ング機構と旋回機構を介して、ガイドプーリー６を取り
付けたガイドユニットの要部を示す側面図である。

【図２８】図２７の平面図である。

【図２９】ガイドプーリー間における切断速度の低下を
示す説明図である。

【図３０】従来のワイヤーガイドユニットの移動状況を
示す説明図である。

【符号の説明】

２・・・・ガイドロッド ２ａ・・・ボールジョイント ２ｂ・・・ボール ３・・・・プーリーアーム ６・・・・プーリー ７・・・・切断用ワイヤー １１ａ・・ガイドホール １１ｂ・・ガイドホール １１ｃ・・ガイドホール １１ｄ・・ガイドホール ２１ｅ・・ガイドホール ２１ｆ・・ガイドホール ２１ｇ・・ガイドホール ２１ｈ・・ガイドホール ２２・・・ガイドプーリー ２３・・・ガイドプーリー ２４・・・切断用ワイヤー ３１・・・ワイヤーガイド支持ビーム ３２・・・ガイドプーリー支持部材 ３３・・・取付けブラケット ３４・・・ガイドプーリー支持部材 ３５・・・取付けブラケット ３６・・・ベアリング ３７・・・ベアリング Ａ・・・ワイヤーガイドユニット Ｂ・・・ワイヤーガイドユニット Ｃ・・・ワイヤーガイドユニット Ｄ・・・ワイヤーガイドユニット Ｅ・・・ワイヤーガイドユニット Ｆ・・・ワイヤーガイドユニット Ｇ・・・ワイヤーガイドユニット Ｈ・・・ワイヤーガイドユニット

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 次の第１工程〜第８工程の各工程からな
   る被切断構造物からブロックを切り出す方法。 （１）．被切断構造物側に、切断用ワイヤーガイドユニ
   ットのガイドホールの複数個を削孔する第１工程。 （２）．前記削孔した２つのガイドホールに、それぞれ
   ガイドプーリーを有する切断用ワイヤーガイドユニット
   を挿入するとともに、一方の切断用ワイヤーガイドユニ
   ットのガイドプーリーを介し、他方の切断用ワイヤーガ
   イドユニットにおけるガイドプーリーにエンドレスの切
   断用ワイヤーを掛けまわす第２工程。 （３）．前記切断用ワイヤーを駆動させ、１面の切断を
   行う第３工程。 （４）．前記１面の切断を終了したガイドホールの挿入
   口前に、前記とは別の切断用ワイヤーガイドユニットを
   対応させるとともに、この切断用ワイヤーガイドユニッ
   トのガイドプーリーに、前記１面の切断を終了した切断
   用ワイヤーを掛けた後、その切断用ワイヤーガイドユニ
   ットを移動させ、前記１面の切断を行ったガイドホール
   と対応する他のガイドホールに挿入する第４工程。 （５）．前記挿入した状態で切断用ワイヤーを駆動さ
   せ、前記切断面に続く側面を切断する第５工程。 （６）．前記側面の切断が終了した時点で、先に１面の
   切断のためにガイドホールに挿入した切断用ワイヤーガ
   イドユニットの一対をそれぞれ抜き取る第６工程。 （７）．前記切断用ワイヤーガイドユニットの一対を抜
   き取った後、切断用ワイヤーを駆動させ、前記１面の切
   断面に続く他面を切断する第７工程。 （８）．前記他面の切断が終了した時点で、ガイドホー
   ルに挿入した切断用ワイヤーガイドユニットを抜き取
   り、切断用ワイヤーを駆動させ、最終面を切断する第８
   工程。
2. 【請求項２】 前記ガイドホールの削孔深さは、切り出
   すべきブロックの必要切断線より深く削孔したことを特
   徴とする請求項１記載の被切断構造物からブロックを切
   り出す方法。
3. 【請求項３】 前記切断は、切断用ワイヤーが、切り出
   すべきブロックの必要切断線まで切断した時点で終了
   し、次の面の切断移行の際には、挿入したガイドプーリ
   ーを前記必要切断線まで戻すことを特徴とする請求項１
   記載の被切断構造物からブロックを切り出す方法。
4. 【請求項４】 ワイヤーソー装置本体に支持されるワイ
   ヤーガイド支持ビームと、前記支持ビームの軸線と平行
   するＸ軸線回りにスイングするガイドプーリーを有する
   ワイヤーガイドユニットと、前記支持ビームの軸線と直
   交するＹ軸線回りにスイングするガイドプーリーを有す
   るワイヤーガイドユニットとからなることを特徴とする
   ワイヤーガイド装置。