JP2021059894A - コンクリート構造物の解体方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリート構造物を効率的に解体することができるコンクリート構造物の解体方法を提供すること。【解決手段】地盤２と隣接する底版１の解体方法であって、地盤２と底版１との境界における地盤２側を境界に沿う方向に穿孔することにより、底版１を切断するためのワイヤーソー４１が配設される地盤側孔２１を形成する隣接層側配設孔形成ステップと、隣接層側配設孔形成ステップにて形成された地盤側孔２１に対してワイヤーソー４１を配設することにより、底版１にワイヤーソー４１を配設し、配設されたワイヤーソー４１を用いて底版１の一部を切断して底版１の解体部分を切り出す切出ステップと、を含み、切出ステップの前に、底版１を境界と交差する方向に穿孔することにより、ワイヤーソー４１が配設される底版側孔１１を形成するコンクリート構造物側配設孔形成ステップ、を含む。【選択図】図１０

Description

本発明は、コンクリート構造物の解体方法に関する。

従来、コンクリート構造物を解体する技術が開示されていた（特許文献１参照）。

特開２００４−２７０２９５号公報

しかしながら、特許文献１の技術においては、解体する対象のコンクリート構造物の上面から連続コアドリルを行うことにより、当該構造物の切断面に連続孔を設ける必要があり、連続孔を設ける作業が手間となる可能性があった。

本発明は上記事実に鑑みなされたもので、コンクリート構造物を効率的に解体することができるコンクリート構造物の解体方法を提供する事を目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１に記載のコンクリート構造物の解体方法は、隣接層と隣接するコンクリート構造物の解体方法であって、前記隣接層と前記コンクリート構造物との境界における前記隣接層側を前記境界に沿う方向に穿孔することにより、前記コンクリート構造物を切断するための切断用ワイヤが配設される隣接層側配設孔を形成する隣接層側配設孔形成ステップと、前記隣接層側配設孔形成ステップにて形成された前記隣接層側配設孔に対して前記切断用ワイヤを配設することにより、前記コンクリート構造物に前記切断用ワイヤを配設し、配設された前記切断用ワイヤを用いて前記コンクリート構造物の一部を切断して前記コンクリート構造物の除去対象部分を切り出す切出ステップと、を含む。

請求項２に記載のコンクリート構造物の解体方法は、請求項１に記載のコンクリート構造物の解体方法において、前記切出ステップの前に、前記コンクリート構造物を前記境界と交差する方向に穿孔することにより、前記切断用ワイヤが配設されるコンクリート構造物側配設孔を形成するコンクリート構造物側配設孔形成ステップ、を含み、前記コンクリート構造物側配設孔と前記隣接層側配設孔とは相互に連通しており、前記切出ステップでは、前記隣接層側配設孔及び前記コンクリート構造物側配設孔に対して前記切断用ワイヤを配設することにより、前記コンクリート構造物に前記切断用ワイヤを配設する。

請求項３に記載のコンクリート構造物の解体方法は、請求項２に記載のコンクリート構造物の解体方法において、前記コンクリート構造物側配設孔形成ステップでは、前記除去対象部分の外形に対応する間隔を隔てて形成される１組の前記コンクリート構造物側配設孔である第１コンクリート構造物側配設孔及び第２コンクリート構造物側配設孔を形成し、前記隣接層側配設孔形成ステップでは、前記除去対象部分の外形に対応する間隔を隔てて形成される１組の前記隣接層側配設孔である第１隣接層側配設孔及び第２隣接層側配設孔を形成し、前記第１コンクリート構造物側配設孔と前記第１隣接層側配設孔とは相互に連通しており、前記第２コンクリート構造物側配設孔と前記第２隣接層側配設孔とは相互に連通しており、前記切出ステップは、前記コンクリート構造物における前記第１コンクリート構造物側配設孔及び前記第１隣接層側配設孔を含む第１面と、前記コンクリート構造物における前記第２コンクリート構造物側配設孔及び前記第２隣接層側配設孔を含む第２面と、前記コンクリート構造物における前記第１面及び前記第２面の間の第３面であって、前記第１面及び前記第２面と直交する前記第３面とを切断する切断工程、を含み、前記切断工程において前記第１面を切断する場合、前記第１コンクリート構造物側配設孔及び前記第１隣接層側配設孔に対して前記切断用ワイヤを連続的に配設することにより、前記第１面を切断し、前記切断工程において前記第２面を切断する場合、前記第２コンクリート構造物側配設孔及び前記第２隣接層側配設孔に対して前記切断用ワイヤを連続的に配設することにより、前記第２面を切断し、前記切断工程において前記第３面を切断する場合、少なくとも前記第１コンクリート構造物側配設孔及び前記第２コンクリート構造物側配設孔に前記切断用ワイヤを配設することにより、前記第３面を切断する。

請求項４に記載のコンクリート構造物の解体方法は、請求項３に記載のコンクリート構造物の解体方法において、前記切断工程において前記第３面を切断する場合、前記切断用ワイヤを、前記第１隣接層側配設孔、前記第１コンクリート構造物側配設孔、前記第２コンクリート構造物側配設孔、及び前記第２隣接層側配設孔に連続的に配設することにより、前記第３面を切断する。

請求項５に記載のコンクリート構造物の解体方法は、請求項３に記載のコンクリート構造物の解体方法において、前記切断工程において前記第３面を切断する場合、前記第１コンクリート構造物側配設孔の下端部及び前記第２コンクリート構造物側配設孔の下端部に設置されるプーリー部であって前記切断用ワイヤがかけまわされる前記プーリー部を介して、前記切断用ワイヤの一部を、前記第１コンクリート構造物側配設孔及び前記第２コンクリート構造物側配設孔に配設することにより、前記切断用ワイヤを、少なくとも、前記コンクリート構造物の外面を介して、前記第１コンクリート構造物側配設孔の下端部と前記第２コンクリート構造物側配設孔の下端部との間に設けて、前記第３面を切断する。

請求項６に記載のコンクリート構造物の解体方法は、請求項３に記載のコンクリート構造物の解体方法において、前記切断工程において前記第３面を切断する場合、前記切断用ワイヤを、前記第１コンクリート構造物側配設孔、前記第１コンクリート構造物側配設孔の下端部及び前記第２コンクリート構造物側配設孔の下端部の相互間、及び前記第２コンクリート構造物側配設孔に配設することにより、前記第３面を切断する。

請求項７に記載のコンクリート構造物の解体方法は、請求項２から６の何れか一項に記載のコンクリート構造物の解体方法において、前記隣接層は地盤側の層であり、前記コンクリート構造物は、前記隣接層の上側に設けられており、前記隣接層側配設孔形成ステップは、前記コンクリート構造物側配設孔形成ステップの後に行われ、前記隣接層側配設孔形成ステップでは、地盤側穿孔機械のヘッド部を、前記境界における前記隣接層側を前記境界に沿う方向に前記コンクリート構造物側配設孔まで前進させて穿孔することにより前記隣接層側配設孔を形成し、前記切出ステップでは、形成された前記隣接層側配設孔における前記ヘッド部の後進を利用して、前記隣接層側配設孔に対して前記切断用ワイヤを配設する。

請求項１に記載のコンクリート構造物の解体方法によれば、隣接層側配設孔に対して切断用ワイヤを配設することにより、コンクリート構造物に切断用ワイヤを配設し、配設された切断用ワイヤを用いてコンクリート構造物の一部を切断してコンクリート構造物の除去対象部分を切り出すことにより、例えば、ワイヤーソー装置等の切断用ワイヤを用いて除去対象部分を切り出すことができるので、連続孔を設ける作業が不要となり、コンクリート構造物を効率的に解体することが可能となる。

請求項２に記載のコンクリート構造物の解体方法によれば、隣接層側配設孔及びコンクリート構造物側配設孔に対して切断用ワイヤを配設することにより、例えば、コンクリート構造物の様々な箇所を切断することができるので、コンクリート構造物を効率的に解体することが可能となる。

請求項３に記載のコンクリート構造物の解体方法によれば、第１面、第２面、及び第３面を切断する切断工程を含むことにより、例えば、コンクリート構造物の３個の面を切断することにより、除去対象部分を切り出すことができるので、コンクリート構造物を効率的に解体することが可能となる。また、例えば、この第１面、第２面、及び第３面を切断する切断工程を繰り返し行うことにより、コンクリート構造物を効率的に解体することが可能となる。

請求項４に記載のコンクリート構造物の解体方法によれば、切断用ワイヤを、第１隣接層側配設孔、第１コンクリート構造物側配設孔、第２コンクリート構造物側配設孔、及び第２隣接層側配設孔に連続的に配設することにより、例えば、切断用ワイヤーの引き回しを単純化することができ、コンクリート構造物を効率的に解体することが可能となる。

請求項５に記載のコンクリート構造物の解体方法によれば、切断用ワイヤを、少なくとも、コンクリート構造物の外面を介して、第１コンクリート構造物側配設孔の下端部と第２コンクリート構造物側配設孔の下端部との間に設けることにより、例えば、第３面を想定通りに切断することが可能となる。特に、例えば、第１コンクリート構造物側配設孔及び第２コンクリート構造物側配設孔が相互に平行に形成されている場合、これらの第１コンクリート構造物側配設孔及び第２コンクリート構造物側配設孔を含む平面状に第３面を切断することが可能となる。

請求項６に記載のコンクリート構造物の解体方法によれば、切断用ワイヤを、第１コンクリート構造物側配設孔、第１コンクリート構造物側配設孔の下端部及び第２コンクリート構造物側配設孔の下端部の相互間、及び第１コンクリート構造物側配設孔に配設することにより、例えば、第３面を想定通りに切断することが可能となる。特に、例えば、第１コンクリート構造物側配設孔及び第２コンクリート構造物側配設孔が相互に平行に形成されている場合、これらの第１コンクリート構造物側配設孔及び第２コンクリート構造物側配設孔を含む平面状に第３面を切断することが可能となる。

請求項７に記載のコンクリート構造物の解体方法によれば、地盤側穿孔機械のヘッド部の後進を利用して、隣接層側配設孔に対して切断用ワイヤを配設することにより、例えば、切断用ワイヤを効率的に配設することができるので、コンクリート構造物を効率的に解体することが可能となる。

本実施の形態に係るコンクリート構造物の解体方法が適用される底版の平面図である。 底版の斜視図である。 複数の底版側孔が設けられた状態の底版の平面図である。 一部の解体部分が除去された状態の底版の平面図である。 底版側孔及び地盤側孔が設けられた状態の底版の平面図である。 底版側孔及び地盤側孔が設けられた状態の一部の底版の斜視図である。 図５のＡ‐Ａ矢視の断面図である。 図５のＡ‐Ａ矢視の断面図である。 図８の一部の拡大図である。 図６においてワイヤーソーが設けられた状態の底版の斜視図である。 図６においてワイヤーソーが設けられた状態の底版の斜視図である。 除去された解体部分の斜視図である。 図６においてプーリー部及びワイヤーソーが設けられた状態の底版の斜視図である。 図６においてスチールワイヤが設けられた状態の底版の斜視図である。 図６においてスチールワイヤが設けられた状態の底版の斜視図である。 図６においてワイヤーソーが設けられた状態の底版の斜視図である。 底版の平面図である。 底版の平面図である。

以下に添付図面を参照して、この発明に係るコンクリート構造物の解体方法の実施の形態を詳細に説明する。まず、〔Ｉ〕実施の形態の基本的概念を説明した後、〔ＩＩ〕実施の形態の具体的内容について説明し、最後に、〔ＩＩＩ〕実施の形態に対する変形例について説明する。ただし、実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

〔Ｉ〕実施の形態の基本的概念
まず、実施の形態の基本的概念について説明する。実施の形態は、概略的に、コンクリート構造物の解体方法に関する。

ここで、「コンクリート構造物の解体方法」とは、コンクリート構造物の少なくとも一部を解体する方法であり、例えば、隣接層側配設孔形成ステップ、及び切出ステップを含み、任意で、コンクリート構造物側配設孔形成ステップ等を含む方法である。

また、「コンクリート構造物」とは、コンクリート製の構造物であり、具体的には、隣接層と隣接する構造物であり、例えば、底版、建物の基礎、及び壁（詳細には擁壁等）等を含む概念である。

また、「隣接層」とは、コンクリート構造物に対して隣接する層であり、例えば、地盤（つまり、土で形成されている地殻の表層部分）、及び地盤と基礎との間に設けられる基礎砕石等を含む概念である。

また、「隣接層側配設孔形成ステップ」とは、隣接層とコンクリート構造物との境界における隣接層側を境界に沿う方向に穿孔することにより、コンクリート構造物を切断するための切断用ワイヤが配設される隣接層側配設孔を形成する工程である。また、「隣接層側配設孔形成ステップ」では、例えば、除去対象部分の外形に対応する間隔を隔てて形成される１組の隣接層側配設孔である第１隣接層側配設孔及び第２隣接層側配設孔を形成する。また、「隣接層側配設孔形成ステップ」では、例えば、地盤側穿孔機械のヘッド部を、境界における隣接層側を境界に沿う方向にコンクリート構造物側配設孔まで前進させて穿孔することにより隣接層側配設孔を形成する。なお、「地盤側穿孔機械」とは、例えば、隣接層を穿孔する装置であり、例えば、公知の自走式の貫孔機等を用いることができる。「ヘッド部」とは、例えば、地盤側穿孔機械の先端側の部分である。

また、「隣接層側配設孔」とは、コンクリート構造物を切断するための切断用ワイヤが配設される孔であり、具体的には、隣接層とコンクリート構造物との境界に沿って隣接層側に設けられている孔であり、例えば、少なくとも隣接層の外部、あるいは、コンクリート構造物側配設孔に通じている孔等を含む概念である。また、「隣接層側配設孔」とは、例えば、第１隣接層側配設孔及び第２隣接層側配設孔等を含む概念である。また、「第１隣接層側配設孔」及び「第２隣接層側配設孔」とは、除去対象部分の外形に対応する間隔を隔てて形成される１組の隣接層側配設孔である。

また、「除去対象部分」とは、コンクリート構造物の少なくとも一部であり、具体的には、切り出しステップで切り出される部分等を含む概念である。また、「切断用ワイヤ」とは、コンクリート構造物を切断するためのワイヤ状の物であり、例えば、公知のワイヤーソー装置のワイヤーソーに対応する概念であり、一例としては、ダイヤモンドビーズをはめ込んだワイヤ状の物等を含む概念である。また、「ワイヤーソー装置」とは、例えば、ワイヤーソーに張力を付与しつつ当該ワイヤーソーを駆動（例えば、循環回転等）させることにより、コンクリート構造物を切断する装置等を含む概念である。

また、「切出ステップ」とは、隣接層側配設孔形成ステップにて形成された隣接層側配設孔に対して切断用ワイヤを配設することにより、コンクリート構造物に切断用ワイヤを配設し、配設された切断用ワイヤを用いてコンクリート構造物の一部を切断してコンクリート構造物の除去対象部分を切り出す工程である。また、「切出ステップ」では、例えば、隣接層側配設孔及びコンクリート構造物側配設孔に対して切断用ワイヤを配設することにより、コンクリート構造物に切断用ワイヤを配設する。また、「切出ステップ」では、例えば、形成された隣接層側配設孔における地盤側穿孔機械のヘッド部の後進を利用して、隣接層側配設孔に対して切断用ワイヤを配設する。また、「切出ステップ」は、例えば、第１面、第２面、及び第３面を切断する切断工程を含む。

なお、「第１面」とは、コンクリート構造物における第１コンクリート構造物側配設孔及び第１隣接層側配設孔を含む面である。また、「第２面」とは、コンクリート構造物における第２コンクリート構造物側配設孔及び第２隣接層側配設孔を含む面である。また、「第３面」とは、コンクリート構造物における第１面及び第２面の間の第３面であって、第１面及び第２面と直交する面である。

そして、この「切断工程」で切断される面の順序は任意であり、例えば、第１面の次に第２面を切断し、当該第２面の次に第３面を切断してもよいし、又は、第２面の次に第１面を切断し、当該第２面の次に第３面を切断してもよいし、又は、第３面の次に第１面又は第２面の内の一方の面を切断し、当該一方の面の次に第１面又は第２面の内の他方の面を切断してもよい。

また、切断工程において第１面を切断する場合、例えば、第１コンクリート構造物側配設孔及び第１隣接層側配設孔に対して切断用ワイヤを連続的に配設することにより、第１面を切断する。

また、切断工程において第２面を切断する場合、例えば、第２コンクリート構造物側配設孔及び第２隣接層側配設孔に対して切断用ワイヤを連続的に配設することにより、第２面を切断する。

また、切断工程において第３面を切断する場合、例えば、少なくとも第１コンクリート構造物側配設孔及び第２コンクリート構造物側配設孔に切断用ワイヤを配設することにより、第３面を切断する。なお、切断工程において第３面を切断する場合の具体的な手法は任意であるが、例えば、以下の第１〜第３工程の何れかを行ってもよい。

「切断工程において第３面を切断する場合」の「第１工程」とは、例えば、切断用ワイヤを、第１隣接層側配設孔、第１コンクリート構造物側配設孔、第２コンクリート構造物側配設孔、及び第２隣接層側配設孔に連続的に配設することにより、第３面を切断する工程である。

また、「切断工程において第３面を切断する場合」の「第２工程」とは、例えば、第１コンクリート構造物側配設孔の下端部及び第２コンクリート構造物側配設孔の下端部に設置されるプーリー部であって切断用ワイヤがかけまわされるプーリー部を介して、切断用ワイヤの一部を、第１コンクリート構造物側配設孔及び第２コンクリート構造物側配設孔に配設することにより、切断用ワイヤを、少なくとも、コンクリート構造物の外面を介して、第１コンクリート構造物側配設孔の下端部と第２コンクリート構造物側配設孔の下端部との間に設けて、第３面を切断する工程である。

また、「切断工程において第３面を切断する場合」の「第３工程」とは、例えば、切断用ワイヤを、第１コンクリート構造物側配設孔、第１コンクリート構造物側配設孔の下端部及び第２コンクリート構造物側配設孔の下端部の相互間、及び第２コンクリート構造物側配設孔に配設することにより、第３面を切断する工程である。

また、「コンクリート構造物側配設孔形成ステップ」とは、切出ステップの前に行われる工程であり、具体的には、コンクリート構造物を境界と交差する方向に穿孔することにより、切断用ワイヤが配設されるコンクリート構造物側配設孔を形成する工程である。また、「コンクリート構造物側配設孔形成ステップ」では、例えば、除去対象部分の外形に対応する間隔を隔てて形成される１組のコンクリート構造物側配設孔である第１コンクリート構造物側配設孔及び第２コンクリート構造物側配設孔を形成する。

また、「コンクリート構造物側配設孔」とは、切断用ワイヤが配設される孔であり、具体的には、コンクリート構造物を境界と交差する隣接層側配設孔方向に沿って設けられている孔であり、例えば、コンクリート構造物の外部に通じており、また、隣接層側配設孔に通じている（連通している）孔等を含む概念である。また、「コンクリート構造物側配設孔」とは、例えば、第１コンクリート構造物側配設孔及び第２コンクリート構造物側配設孔等を含む概念である。また、「第１コンクリート構造物側配設孔」及び「第２コンクリート構造物側配設孔」とは、除去対象部分の外形に対応する間隔を隔てて形成される１組のコンクリート構造物側配設孔であり、また、第１隣接層側配設孔又は第２隣接層側配設孔と連通している孔である。

そして、以下に示す実施の形態では、コンクリート構造物が「底版」であり、隣接層が「地盤」である場合を例示して説明する。また、以下に示す実施の形態では、切断工程において、第１面の次に第２面を切断し、当該第２面の次に第３面を切断する場合について説明し、他の順番で切断する場合については、変形例にて説明する。また、以下に示す実施の形態では、「切断工程において第３面を切断する場合」の「第１工程」について説明し、「切断工程において第３面を切断する場合」の「第２工程」及び「第３工程」については、変形例において説明する。

〔ＩＩ〕実施の形態の具体的内容
次に、実施の形態の具体的内容について説明する。

（構成）
まず、本実施の形態に係るコンクリート構造物の解体方法が適用される底版について説明する。図１は、本実施の形態に係るコンクリート構造物の解体方法が適用される底版の平面図であり、図２は、底版の斜視図である。

なお、図１及び図２においては、細線の一点鎖線が所定距離間隔（例えば、１ｍ〜２ｍ等）毎に図示されているが、この細線の一点鎖線については、立方体形状の解体部分（図１の解体部分５１〜６５）を示すために説明の便宜上図示されているものである（他の各図の細線の一点鎖線も同様とする）。また、図１及び図２に示すＸ―Ｙ―Ｚ方向が互いに直交する方向であり、具体的には、Ｚ方向が鉛直方向であって、Ｘ方向及びＹ方向が鉛直方向に対して直交する水平方向であるものとして、例えば、Ｚ方向を高さ方向と称し、＋Ｚ方向を上側（平面）と称し、−Ｚ方向を下側（底面）と称して説明する。

（構成‐底版）
図１及び図２の底版１は、コンクリート構造物であり、具体的には、コンクリート製の部材である。なお、底版１については、建物又は構造物の一部として構成されている任意の底版を含むが、ここでは、コンクリート構造物の解体方法に関連する特徴的な部分についてのみ説明する。この底版１の具体的な種類や構成は任意であるが、例えば、図２の地盤２の上側（＋Ｚ方向）に設けられているものであり、また、地盤２に隣接しているものである。

（構成‐地盤）
図２の地盤２は、底版１と隣接する隣接層である。地盤２の具体的な種類や構成は任意であるが、例えば、底版１の下側（−Ｚ方向）に設けられており、また、土で形成されている。

（解体方法）
次に、このように構成される底版１に適用される解体方法について説明する。「解体方法」とは、コンクリート構造物の解体方法であり、概略的には、底版１の少なくとも一部を解体する方法（工法）である。ここでは、例えば、図１及び図２の底版１に細線で示す立方体形状の解体部分を基準に解体するように計画されており、作業員が、任意の手法で底版１の位置測定を行って図１及び図２の底版１に細線に対応する位置（つまり、各解体部分の位置）を把握可能となっており、また、底版１の上面（＋Ｚ方向）が外部に対して露出しているものとして説明する。また、例えば、図１の底版１の外形よりも外側に作業員が立ち入って作業することが困難な場合を例示して説明するが、これに限らず、底版１の外形よりも外側に作業員が立ち入って作業することが可能な場合に、本実施の形態の解体方法を適用してもよい。また、例えば、図１及び図２の底版１の解体部分５５の少なくとも一部を解体する場合について詳細に説明する。図１の「解体部分」５１〜６５とは、底版１の一部であり、例えば、底版１を解体する場合の基準となる概念である。解体方法は、例えば、周辺部撤去ステップ、底版側孔形成ステップ、地盤側孔形成及びワイヤ配設ステップ、及び切断及び除去ステップを含む。

（解体方法‐周辺部撤去ステップ）
まず、周辺部撤去ステップを行う。図３は、複数の底版側孔が設けられた状態の底版の平面図であり、図４は、一部の解体部分が除去された状態の底版の平面図である。なお、図３においては、円形の複数の底版側孔１１が相互に重複して連続して設けられている状態が図示されている。「周辺部撤去ステップ」とは、公知のいわゆる連続コアドリル工法（例えば、円形の孔を連続して形成することにより、コンクリート構造物の一部を解体して撤去する工法）に対応する工程であり、例えば、当該工程を行うことにより、後述する底版側孔形成ステップを行うための作業スペースを確保することが可能となる。なお、この周辺部撤去ステップについては、図１の底版１の外形よりも外側に作業員が立ち入って作業することが困難な場合に行ってもよいし、あるいは、他の場合に行ってもよい。

周辺部撤去ステップについて具体的には任意であるが、例えば、まず、底版１における当該ステップで撤去する部分を取り囲むように、円形の底版側孔１１を一部が重複した状態で連続して複数個設けることにより、底版１における当該ステップで撤去する部分を底版１における他の部分から切断する。「底版側孔」１１とは、コンクリート構造物側配設孔であり、具体的には、底版１を貫通している孔であり、また、鉛直方向（Ｚ方向）（つまり、底版１と地盤２の境界に沿う方向に対して直交する方向）に沿って設けられる孔であり、また、底版１の上側（＋Ｚ方向）から当該底版１の下側（−Ｚ方向）に至っている孔である。ここでは、例えば、作業員が、所定の装置又は重機を用いて、図３に示すように、解体部分５５に隣接する解体部分５２の外形に対応する位置を鉛直方向（Ｚ軸方向）に沿って上側（＋Ｚ軸方向）から下側（−Ｚ軸方向）に穿孔することにより、底版側孔１１を連続して複数個設けて、解体部分５２を底版１における他の部分から切断する。

次に、底版１における切断した部分を撤去する。ここでは、例えば、作業員が、所定の装置又は重機を用いて、図３の解体部分５２に対応する部分を撤去することにより、図４に示すように、作業スペースＳｐ１を形成する。

（解体方法‐底版側孔形成ステップ）
次に、底版側孔形成ステップを行う。図５は、底版側孔及び地盤側孔が設けられた状態の底版の平面図であり、図６は、底版側孔及び地盤側孔が設けられた状態の一部の底版の斜視図である。なお、図６においては、図５の底版１を−Ｘ方向から＋Ｘ方向に向かって見た状態が図示されており、実際には、図５の解体部分５１、５３及び解体部分５１、５３に隣接する地盤２も存在しているが、これらについては、図６では説明の便宜上、図示が省略されている。また、図５の解体部分５５における−Ｘ方向の面は実際には、図３に示すように連続した円形の底版側孔１１に対応する凹凸形状となっているが、当該凹凸形状については、説明の便宜上、図示が省略されている（なお、他の図面における対応する部分の凹凸形状についても同様に省略されている）。「底版側孔形成ステップ」とは、前述のコンクリート構造物側配設孔形成ステップであり、具体的には、底版側孔１１を形成する工程を含む。

底版側孔形成ステップについて具体的には任意であるが、例えば、図５及び図６に示すように、底版１における解体部分５５の作業スペースＳｐ１とは反対側（＋Ｘ方向）の鉛直方向（Ｚ軸方向）に沿う２辺に対応する位置に、底版側孔１１を１個ずつ設ける。ここでは、例えば、作業員が、所定の装置又は重機を用いて、公知のコアドリル工法などにより、図５及び図６に示すように、底版側孔１１１、１１２（第１コンクリート構造物側配設孔、第２コンクリート構造物側配設孔）が相互に隣接する方向（Ｙ軸方向）において、解体部分５５の外形（つまり、後述する解体部分５５１（除去対象部分）の外形）に対応する間隔を隔てている位置を鉛直方向（Ｚ軸方向）に沿って上側（＋Ｚ軸方向）から下側（−Ｚ軸方向）に向かって穿孔することにより、底版側孔１１１、１１２を設ける。

（解体方法‐地盤側孔形成及びワイヤ配設ステップ）
次に、地盤側孔形成及びワイヤ配設ステップを行う。図７及び図８は、図５のＡ‐Ａ矢視の断面図であり、図９は、図８の一部の拡大図である。なお、図７においては、地盤側穿孔機械４２が図示されており、図８においては、地盤側穿孔機械４２及びスチールワイヤ４３が図示されており、この地盤側穿孔機械４２のハッチングについては省略されている。「地盤側孔形成及びワイヤ配設ステップ」とは、前述の隣接層側配設孔形成ステップ、及び前述の切出ステップの一部であり、具体的には、地盤側孔２１を形成する工程、及びスチールワイヤ４３を配設する工程を含む。なお、地盤側孔２１を形成する工程が、前述の隣接層側配設孔形成ステップに対応し、また、スチールワイヤ４３を配設する工程が、前述の切出ステップの一部に対応する。

地盤側孔形成及びワイヤ配設ステップについて具体的には任意であるが、例えば、図５及び図６に示すように、地盤２における、底版１の解体部分５５における下側（−Ｚ方向）の作業スペースＳｐ１側（−Ｘ方向）から底版側孔１１側（＋Ｘ方向）に沿う２辺の直下の位置（当該２辺に隣接する位置）に、地盤側孔２１を１個ずつ設け、また、図８に示すスチールワイヤ４３を配設する。「地盤側孔」２１とは、隣接層側配設孔であり、具体的には、地盤２に設けられてる孔であり、また、水平方向（Ｘ軸方向）（つまり、底版１と地盤２の境界に沿う方向）に沿って設けられる孔である。「スチールワイヤ」４３とは、後述するワイヤーソー４１を底版側孔１１及び地盤側孔２１に配設するために用いられるワイヤであり、例えば、一方の端部に取付部４３１が設けられているものである。なお、取付部４３１とは、スチールワイヤ４３を地盤側穿孔機械４２のヘッド部４２１に固定して取り付けるためのものであり、例えば、いわゆる結束バンド等を用いて環状に構成することができるものであり、例えば、ヘッド部４２１に引っ掛けて引っ張ることにより当該ヘッド部４２１に固定されるように構成されている。

ここでは、例えば、作業員が、図７の地盤側穿孔機械４２を用いて、図５及び図６に示すように、地盤側孔２１１、２１２（第１隣接層側配設孔、第２隣接層側配設孔）が隣接する方向（Ｙ軸方向）において、解体部分５５の外形（つまり、後述する解体部分５５１の外形）に対応する間隔を隔てている位置を、水平方向（Ｘ軸方向）に沿って作業スペースＳｐ１側（−Ｘ方向）から底版側孔１１側（＋Ｘ方向）に向かって穿孔することにより、地盤側孔２１１、２１２を設け、また、スチールワイヤ４３等を配設する。

なお、図７の「地盤側穿孔機械」４２とは、自走式の前述の地盤側穿孔機械であり、例えば、公知の機構を含む任意の機構を用いることができるが、ヘッド部４２１、本体部４２２、及びホース部４２３を備えている。この地盤側穿孔機械４２の構成は任意であるが、例えば、地盤側穿孔機械４２の本体部４２２の内部に往復動可能なハンマーを有しており、ホース部４２３を介して供給される圧縮空気によってそのハンマーを往復動させ、この往復運動に基づいて、ヘッド部４２１に対して打撃力（衝撃力）を発生させて前進させたり、あるいは、当該往復運動に基づいて、後進させたりすることが可能となっている。そして、この地盤側穿孔機械４２については、作業員がホース部４２３を本体部４２２に対して回動させる操作を行うことにより、地盤側穿孔機械４２の前進又は後進が相互に切り替え可能となっている。

地盤側孔形成及びワイヤ配設ステップについて詳細には、地盤側穿孔機械４２を用いて、地盤側孔２１１、２１２を順次設けるが、まず、地盤側孔２１１を設ける場合について説明する。例えば、まず、作業員が、図４の作業スペースＳｐ１の地盤２において、地盤側孔２１１の径に対応する深さ分だけ土を取り除いた上で、図６に示す地盤側孔２１１の開口部２１Ａに対応する位置に図７の地盤側穿孔機械４２のヘッド部４２１を対向させた状態で地盤側穿孔機械４２を設ける。なお、「開口部」２１Ａとは、地盤側孔２１における作業スペースＳｐ１側の開口部であり、例えば、地盤側穿孔機械４２を出し入れする出入口となる開口部である。次に、作業員が、地盤側穿孔機械４２が水平となり、且つ、当該地盤側穿孔機械４２のヘッド部４２１が底版側孔１１１を向くように地盤側穿孔機械４２を位置決めする。次に、作業員が、地盤側穿孔機械４２を所定距離だけ前進させる操作を行う。この場合、地盤側穿孔機械４２は、図７に示すように、底版側孔１１１側（＋Ｘ方向）に向かって前進し、底版側孔１１１の下端部（−Ｚ方向）と連通する地盤側孔２１１が形成される。

次に、作業員が、図８及び図９に示すように、スチールワイヤ４３を底版側孔１１１の上側（＋Ｚ方向）から当該底版側孔１１１に配設して、スチールワイヤ４３の取付部４３１を地盤側穿孔機械４２のヘッド部４２１に引っ掛けて引っ張ることにより、取付部４３１を介してスチールワイヤ４３を地盤側穿孔機械４２のヘッド部４２１に取り付ける。次に、作業員が、地盤側穿孔機械４２を所定距離だけ後進させる操作を行う。この場合、地盤側穿孔機械４２は、図５の作業スペースＳｐ１側（−Ｘ方向）に向かって後進し、スチールワイヤ４３が底版側孔１１１及び地盤側孔２１１に配設される。

次に、作業員が、地盤側孔２１２を設けて、スチールワイヤ４３（底版側孔１１１及び地盤側孔２１１に設けたスチールワイヤ４３とは別のスチールワイヤ４３）を、底版側孔１１２及び地盤側孔２１２に配設するが、ここでの具体的な工程は、地盤側孔２１１の場合と同様であるので、説明を省略する。

（解体方法‐切断及び除去ステップ）
次に、切断及び除去ステップを行う。図１０及び図１１は、図６においてワイヤーソーが設けられた状態の底版の斜視図であり、図１２は、除去された解体部分の斜視図である。「切断及び除去ステップ」とは、前述の切出ステップの他の一部であり、具体的には、底版１を切断して、図１２の解体部分５５１を除去する工程である。

切断及び除去ステップについて具体的には任意であるが、例えば、前述の地盤側孔形成及びワイヤ配設ステップで配設したスチールワイヤ４３を用いて、図１０に示すように、ワイヤーソー４１を底版側孔１１及び当該底版側孔１１と連通している地盤側孔２１に対して連続的に配設した上で側面部３１、３２（第１面、第２面）を切断する。なお、「側面部」３１、３２とは、底版側孔１１と、当該底版側孔１１と連通している地盤側孔２１とを含む面であり、例えば、相互に交差（つまり、連通する）直線状の底版側孔１１と地盤側孔２１とによって定義される面である。次に、例えば、図１１に示すように、ワイヤーソー４１を底版側孔１１及び地盤側孔２１に配設した上で、図１１及び図１２の背面部３３（第３面）を切断することにより、図１２の解体部分５５１を切り出して除去する。

なお、「側面部」３１、３２とは、底版側孔１１及び地盤側孔２１を含む面であり、具体的には、相互に交差する長尺の底版側孔１１及び地盤側孔２１によって定まる面であり、例えば、ＸＺ平面に平行な面である。「背面部」３３とは、２個の側面部３１、３２の間の面であり、具体的には、側面部３１、３２と交差（一例としては、直交）する面であり、例えば、地盤側孔２１が延在する方向（Ｘ軸方向）において図６の開口部２１Ａから遠い側（＋Ｘ方向）の面であり、解体部分５５における図５の作業スペースＳｐ１側に露出してる図１１の正面部３４とは反対側（＋Ｘ方向）の面である。

ここでは、例えば、図１０の側面部３１の切断については、まず、作業員が、前述の地盤側孔形成及びワイヤ配設ステップで配設した図８及び図９のスチールワイヤ４３の他方の端部（不図示であるが、取付部４３１が設けられている一方の端部の反対側の端部）に、１本のワイヤーソー４１の一方の端部を任意の手法（例えば、結束バンドを用いて固定する手法等）で固定した上で、スチールワイヤ４３を地盤側孔２１１の開口部２１Ａを介して外側（図１０の−Ｘ方向）に引っ張ることにより、図１０に示すように、ワイヤーソー４１を底版側孔１１１及び地盤側孔２１１に連続的に配設する。次に、作業員が、不図示のワイヤーソー装置を用いてこの配設されたワイヤーソー４１を駆動（例えば、循環回転等）して、図１０の白抜き矢印が示すように、ワイヤーソー４１の一部を底版側孔１１１側（＋Ｘ方向）から地盤側孔２１１の開口部２１Ａ側（−Ｘ方向）に移動させることにより、側面部３１を切断する。

また、例えば、図１０の側面部３２の切断については、まず、作業員が、側面部３１を切断する場合と同様にして、図１０では不図示であるが、ワイヤーソー４１を底版側孔１１２及び地盤側孔２１２に連続的に配設する。次に、作業員が、不図示のワイヤーソー装置を用いてこの配設されたワイヤーソー４１を駆動することより、側面部３２を切断する。

また、例えば、図１０の背面部３３の切断については、まず、作業員が、図１１の１本のワイヤーソー４１を、地盤側孔２１１、底版側孔１１１、底版側孔１１２、及び地盤側孔２１２に連続的に配設する。なお、ここでの具体的なワイヤーソー４１の配設手法は任意であるが、例えば、まず、図８及び図９のスチールワイヤ４３の両端に取付部４３１を設けて、地盤側穿孔機械４２を再度用いて、地盤側孔形成及びワイヤ配設ステップで説明した場合と同様にして、スチールワイヤ４３の一方の端部の取付部４３１を図９の地盤側孔２１１内で地盤側穿孔機械４２のヘッド部４２１に引っ掛けた上で、地盤側穿孔機械４２を後進させ、また、スチールワイヤ４３の他方の端部の取付部４３１を地盤側孔２１２内で地盤側穿孔機械４２のヘッド部４２１に引っ掛けた上で、地盤側穿孔機械４２を後進させることにより、スチールワイヤ４３を配設する。次に、スチールワイヤ４３の一方の端部にワイヤーソー４１の端部を固定した上で、スチールワイヤ４３の他方の端部を引っ張って間接的にワイヤーソー４１を引っ張ることにより、ワイヤーソー４１を配設する（つまり、地盤側穿孔機械４２の後進を間接的に利用して、ワイヤーソー４１を配設する）。このようにワイヤーソー４１を配設した後に、作業員が、不図示のワイヤーソー装置を用いてこの配設されたワイヤーソー４１を駆動させてワイヤーソー４１の両端を開口部２１Ａを介して−Ｘ方向に引っ張って当該ワイヤーソー４１の全体を底版側孔１１側（＋Ｘ方向）から地盤側孔２１の開口部２１Ａ側（−Ｘ方向）に移動させることにより、背面部３３を切断する。

なお、この場合、前述したように、側面部３１、３２が既に切断されているので、ワイヤーソー装置を用いてワイヤーソー４１を駆動して張力（つまり、ワイヤーソー４１の両端を開口部２１Ａを介して−Ｘ方向に引っ張って付与される張力）を付与した場合に、図１１に示すように、図１１及び図１２の側面部３１、３２と、底版１における側面部３１、３２と対向する面との間の隙間（つまり、側面部３１、３２を切断する場合に形成された隙間）にワイヤーソー４１の一部が配設されるので、図１２に示すように、背面部３３は、相互に平行な底版側孔１１１、１１２によって定まる面（ＹＺ平面に平行な面）に対して下側（−Ｚ方向）に向かうにつれて、開口部２１Ａ側（−Ｘ方向）に向かうように傾斜することになる。そして、このようにして、側面部３１、３２、及び背面部３３を切断することにより、図１２の解体部分５５１が切り出されることになる。なお、側面部３１、３２、及び背面部３３を切断する工程が、前述の切断工程に対応する。

また、例えば、図１１及び図１２の解体部分５５１の除去については、例えば、作業員が、所定の装置又は重機を用いて、底版１から解体部分５５１を取り除くことにより除去する。これにて、解体方法の説明を終了する。

（全体の解体方法）
そして、前述の解体方法の説明で具体的に説明した、図１の底版１における解体部分５２及び解体部分５５の一部以外の解体部分の解体方法は任意であるが、例えば、図１の解体部分５５の他の一部、解体部分５８、６１については、解体部分５５の一部と同様にして切り出して除去することにより解体し、また、その他の解体部分（つまり、例えば、解体部分５１、５４、５７、６０、６３、６４、６５、６２、５９、５６、５３）については、解体部分５２と同様にして切り出して除去することにより解体してもよい。

（本実施の形態の効果）
本実施の形態によれば、地盤側孔２１に対してワイヤーソー４１を配設することにより、底版１にワイヤーソー４１を配設し、配設されたワイヤーソー４１を用いて底版１の一部を切断して底版１の解体部分５５１を切り出すことにより、例えば、ワイヤーソー装置等のワイヤーソー４１を用いて解体部分５５１を切り出すことができるので、連続孔を設ける作業が不要となり、底版１を効率的に解体することが可能となる。

また、地盤側孔２１及び底版側孔１１に対してワイヤーソー４１を配設することにより、例えば、底版１の様々な箇所を切断することができるので、底版１を効率的に解体することが可能となる。

また、側面部３１、３２、背面部３３を切断する切断工程を含むことにより、例えば、底版１の３個の面である側面部３１、３２、背面部３３を切断することにより、解体部分５５１を切り出すことができるので、底版１を効率的に解体することが可能となる。また、例えば、この側面部３１、３２、背面部３３を切断する切断工程を繰り返し行うことにより、底版１を効率的に解体することが可能となる。

また、ワイヤーソー４１を、地盤側孔２１１、底版側孔１１１、底版側孔１１２、及び地盤側孔２１２に連続的に配設することにより、例えば、ワイヤーソー４１の引き回しを単純化することができ、底版側孔１１を効率的に解体することが可能となる。

また、地盤側穿孔機械４２のヘッド部４２１の後進を利用して、地盤側孔２１に対してワイヤーソー４１を配設することにより、例えば、ワイヤーソー４１を効率的に配設することができるので、底版１を効率的に解体することが可能となる。

〔ＩＩＩ〕実施の形態に対する変形例
以上、本発明に係る実施の形態について説明したが、本発明の具体的な構成及び手段は、特許請求の範囲に記載した各発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。以下、このような変形例について説明する。

（解決しようとする課題や発明の効果について）
まず、発明が解決しようとする課題や発明の効果は、上述の内容に限定されるものではなく、発明の実施環境や構成の細部に応じて異なる可能性があり、上述した課題の一部のみを解決したり、上述した効果の一部のみを奏したりすることがある。

（分散や統合について）
また、上述した各電気的構成要素は機能概念的なものであり、必ずしも物理的に図示の如く構成されていることを要しない。

（形状、数値、構造、時系列について）
実施の形態や図面において例示した構成要素に関して、形状、数値、又は複数の構成要素の構造若しくは時系列の相互関係については、本発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。

（背面部の切断について）
また、上記実施の形態では、ワイヤーソー４１を、図１１に示すように、配設して背面部３３を切断する場合について説明したが、これに限らない。例えば、実施の形態で説明した手法の代わりに、以下の第１の手法又は第２の手法を用いて、背面部を切断してもよい。

（背面部の切断について‐第１の手法）
まず、第１の手法について説明する。図１３は、図６においてプーリー部及びワイヤーソーが設けられた状態の底版の斜視図である。「第１の手法」は、「切断工程において第３面を切断する場合」の「第２工程」であり、プーリー部７１を用いて切断する手法である。「プーリー部」７１とは、底版側孔１１１、１１２の下端部（−Ｚ方向）に設置される滑車であり、また、ワイヤーソー４１がかけまわされるものである。このプーリー部７１の具体的な種類や構成は任意であるが、例えば、底版側孔１１よりも小径となり、また、地盤側孔２１が延在する方向（Ｘ軸方向）に沿って設けられている回転軸を中心に回転可能となり、また、棒状の支持部７１１の先端（−Ｚ方向）に設けられており、また、当該支持部７１１にて底版側孔１１１、１１２の下端部に設置されるように構成されていることとする。なお、「支持部」７１１とは、プーリー部７１を保持して底版側孔１１１、１１２の下端部に設置した状態で当該プーリー部７１を支持する支持手段であり、例えば、底版１の上側（＋Ｚ方向）から任意の手法（例えば、固定用の装置又は器具を用いて固定する手法等）を用いて、所定位置（例えば、図１３に示す位置）に固定可能となっているものである。

ここでは、例えば、作業員が、ワイヤーソー４１をプーリー部７１にかけまわした状態で、当該プーリー部７１を上側（＋Ｚ方向）から底版側孔１１１、１１２の下端部（−Ｚ方向）に配設して設置することにより、図１３に示すように、ワイヤーソー４１を、底版１の上面（＋Ｚ方向）を介して、底版側孔１１１、１１２の下端部の相互間に配設する。次に、作業員が、不図示のワイヤーソー装置を用いてこの配設されたワイヤーソー４１を駆動（例えば、循環回転等）することにより、図１３の白抜き矢印が示すように、ワイヤーソー４１の一部を底版１の上側（＋Ｚ方向）から下側（−Ｚ方向）に移動させることにより、背面部３３Ａを切断する。なお、この場合、背面部３３Ａは、相互に平行な底版側孔１１１、１１２によって定まる面（ＹＺ平面に平行な面）上に形成されることになる。

このように構成することにより、ワイヤーソー４１を、少なくとも、底版１の上面（外面）を介して、底版側孔１１１の下端部と底版側孔１１２の下端部との間に設けることにより、例えば、背面部３３Ａ（第３面）を想定通りに切断することが可能となる。特に、例えば、底版側孔１１１及び底版側孔１１２が相互に平行に形成されている場合、これらの底版側孔１１１及び底版側孔１１２を含む平面状に背面部３３Ａを切断することが可能となる。

（背面部の切断について‐第２の手法）
次に、第２の手法について説明する。図１４及び図１５は、図６においてスチールワイヤが設けられた状態の底版の斜視図であり、図１６は、図６においてワイヤーソーが設けられた状態の底版の斜視図である。「第２の手法」は、「切断工程において第３面を切断する場合」の「第３工程」であり、ワイヤーソー４１を底版側孔１１１、１１２の下端部（−Ｚ方向）相互間に配設することにより切断する手法である。

ここでは、例えば、作業員が、任意の手法を用いて、図１４に示すように、スチールワイヤ４３を、底版側孔１１１、地盤側孔２１１、地盤側孔２１２、及び底版側孔１１２の順に配設し、スチールワイヤ４３の両端側（つまり、底版側孔１１１、１１２から上側（＋Ｚ方向）に露出している部分））を引っ張ることにより、図１５に示すように、スチールワイヤ４３の一部４３２を、解体部分５５の下面（−Ｚ方向）に沿って地盤２中を白抜きは印に示すように、底版側孔１１側（＋Ｘ方向）に移動させて、スチールワイヤ４３の一部４３２を底版側孔１１１、１１２の下端部（−Ｚ方向）の相互間に設ける。次に、作業員が、実施の形態で説明した場合と同様にして、スチールワイヤ４３を用いて、図１６に示すように、ワイヤーソー４１を、底版側孔１１１、底版側孔１１１の下端部（−Ｚ方向）及び底版側孔１１２の下端部（−Ｚ方向）の相互間、及び底版側孔１１２に配設する。次に、作業員が、不図示のワイヤーソー装置を用いてこの配設されたワイヤーソー４１を駆動（例えば、循環回転等）して、図１６の白抜き矢印が示すように、ワイヤーソー４１の一部を底版１の下側（−Ｚ方向）から下側（＋Ｚ方向）に移動させることにより、背面部３３Ｂを切断する。なお、この場合、背面部３３Ｂは、相互に平行な底版側孔１１１、１１２によって定まる面（ＹＺ平面に平行な面）上に形成されることになる。

このように構成することにより、ワイヤーソー４１を、底版側孔１１１、底版側孔１１１の下端部及び底版側孔１１２の下端部の相互間、及び底版側孔１１２に配設することにより、例えば、背面部３３Ｂ（第３面）を想定通りに切断することが可能となる。特に、例えば、底版側孔１１１及び底版側孔１１２が相互に平行に形成されている場合、これらの底版側孔１１１及び底版側孔１１２を含む平面状に背面部３３Ｂを切断することが可能となる。

（各面の切断の順序について）
また、上記実施の形態では、「（解体方法‐切断及び除去ステップ）」において、側面部３１、３２を切断した後に、背面部３３を切断する場合について説明したが、これに限らない。例えば、背面部３３を切断した後に、側面部３１、３２を切断してもよい。このように、背面部３３を側面部３１、３２よりも先に切断する場合、まず、作業員が、実施の形態で説明した場合と同様にして、１本のワイヤーソー４１を、地盤側孔２１１、底版側孔１１１、底版側孔１１２、及び地盤側孔２１２に連続的に配設し、作業員が、不図示のワイヤーソー装置を用いてこの配設されたワイヤーソー４１を駆動させて、ワイヤーソー４１の両端を開口部２１Ａを介して−Ｘ方向に引っ張って当該ワイヤーソー４１の全体を底版側孔１１側（＋Ｘ方向）から地盤側孔２１の開口部２１Ａ側（−Ｘ方向）に移動させることにより、背面部３３を切断する。なお、この場合、実施の形態の場合とは異なり側面部３１、３２が未だ切断されていないので、ワイヤーソー装置を用いてワイヤーソー４１を駆動して張力を付した直後に、前述の隙間にワイヤーソー４１が配設されることはないが、ワイヤーソー４１の一部が開口部２１Ａよりも高い位置である底版側孔１１１及び底版側孔１１２の上端側に配設されているので、ワイヤーソー４１の両端を開口部２１Ａを介して−Ｘ方向に引っ張って移動させた場合、実施の形態で説明した場合と同様にして、背面部３３が、相互に平行な底版側孔１１１、１１２によって定まる面（ＹＺ平面に平行な面）に対して傾斜することになる。そして、この後、作業員が、実施の形態で説明した場合と同様にして、側面部３１、３２を切断することにより、図１２の解体部分５５１と同様な形状の解体部分が切り出されることになる。

（スチールワイヤの利用について（その１））
また、上記実施の形態では、「（解体方法‐切断及び除去ステップ）」において、図１０の背面部３３を切断する場合において、図１１の１本のワイヤーソー４１を連続的に配設する場合、地盤側穿孔機械４２を再度用いてスチールワイヤ４３を配設する場合について説明したが、これに限らない。例えば、「（解体方法‐地盤側孔形成及びワイヤ配設ステップ）」で複数本のスチールワイヤを、底版側孔１１１及び地盤側孔２１１に連続的に配設した上で、ワイヤーソー４１を配設する場合に、これらの複数本のスチールワイヤを（例えば、１本ずつ）個別に用いることとし、地盤側穿孔機械４２を再度用いる工程を省略してもよい。具体的には、例えば、複数本配設したスチールワイヤの内の第１のスチールワイヤを用いて、図１０に示すようにワイヤーソー４１を配設して側面部３１、３２を切断した後に、第２のスチールワイヤ（複数本のスチールワイヤの内の第１のスチールワイヤとは異なるスチールワイヤ）を用いて、図１１に示すようにワイヤーソー４１を配設して背面部３３を切断してもよい。つまり、ワイヤーソー４１の引込み後も予備のスチールワイヤを、解体作業終了まで底版側孔１１１及び地盤側孔２１１に残置させてもよい。なお、この手法は、前述の「（各面の切断の順序について）」で説明した順序で切断する場合に適用してもよい。

（スチールワイヤの利用について）
また、スチールワイヤ以外の任意の長尺物（例えば、ロープ等）を当該スチールワイヤの代わりに用いて、ワイヤーソー４１を配設してもよい。

（全体の解体について）
また、上記実施の形態の底版１全体については、任意の手法で解体してもよい。図１７及び図１８は、底版の平面図である。

例えば、底版１の各解体部分を図１７（ａ）に示すように規定した上で、図１の解体部分５２と同様にして解体部分８１を切り出して除去した後に、解体部分８２については、連続コアドリル工法で＋Ｘ方向の面を切断し、地盤側孔２１を設けてワイヤーソー４１を配設することにより＋Ｙ方向の面を切断する。これらの手法又は実施の形態で説明した手法を用いて各解体部分を切り出して除去することにより、図１７（ｂ）に示すように、−Ｘ方向及び−Ｙ方向の解体部分を切り出して除去する。次に、同様にして、図１７（ｃ）に示すように、＋Ｘ方向及び＋Ｙ方向の解体部分を切り出して除去する。次に、図１７（ｃ）において、Ｘ軸方向に沿って３本の地盤側孔２１と、Ｙ軸方向に沿って３本の地盤側孔２１を設けた上で、この地盤側孔２１にワイヤーソー４１を配設して底版１を切断して切り出す。この場合、図１７（ｃ）のＸ方向及びＹ方向各々についての４個ずつの合計１６個の解体部分については、任意単位で切り出してもよい。例えば、Ｙ軸方向に平行な３本の地盤側孔２１の内の最も＋Ｘ方向の１本の地盤側孔にワイヤーソー４１を配設することにより、最も＋Ｘ方向においてＹ軸方向に平行となっている４個の解体部分を切り出してもよい。なお、この図１７（ｃ）の場合、底版側孔１１を設けることなく切断して各解体部分を切り出して除去することが可能となる。

また、例えば、底版１の各解体部分を図１８（ａ）に示すように規定した上で、図１の解体部分５２と同様にして解体部分９１を切り出して除去した後に、図１８（ａ）又は図１８（ｂ）に示すように、平面視三角形形状となるように地盤側孔２１を設けて、また、任意で底版側孔１１を設けて当該地盤側孔２１又は底版側孔１１にワイヤーソー４１を配設して底版１を切断することにより、図１１の背面部３３に対応する部分を切断することなく、平面視三角形の底版１の解体部分を除去して解体することが可能となる。

（ワイヤーソーの配設について）
また、上記実施の形態では、スチールワイヤ４３を用いてワイヤーソー４１を配設する場合について説明したが、これに限らない。例えば、スチールワイヤ４３を用いずに、ワイヤーソー４１を直接配設してもよい。具体的には、ワイヤーソー４１の端部に図８の取付部４３１を設けた上で、地盤側穿孔機械４２を後進させることにより、ワイヤーソー４１を直接的に配設してもよい。また、例えば、地盤側穿孔機械４２を用いずに、ワイヤーソー４１を配設してもよい。具体的には、ワイヤーソー４１の端部を長尺棒に着脱可能に引っ掛けて固定した上で、当該長尺棒を図６の開口部２１Ａから地盤側孔２１に挿入することにより、ワイヤーソー４１の端部を底版側孔１１の下端部（−Ｚ方向）に配設した上で、ワイヤーソー４１の端部から長尺棒を外し、底版１の上側（＋Ｚ方向）から底版側孔１１を介して保持手段（例えば、小型フック又はつかみ棒等）を用いてワイヤーソー４１の端部を底版側孔１１を介して外部に設けることにより、ワイヤーソー４１を底版側孔１１及び地盤側孔２１に配設してもよい。なお、この場合、ワイヤーソー４１の端部に、保持手段で保持し易くするための被保持部（例えば、環状の構成）を設けてもよい。また、逆に、ワイヤーソー４１の端部を、底版１の上側（＋Ｚ方向）から底版側孔１１の下端部（−Ｚ方向）に配設した上で、開口部２１Ａから地盤側孔２１に保持手段を挿入してワイヤーソー４１の端部を保持して、地盤側孔２１の外部に設けることにより、ワイヤーソー４１を底版側孔１１及び地盤側孔２１に配設してもよい。

（付記）
付記１のコンクリート構造物の解体方法は、隣接層と隣接するコンクリート構造物の解体方法であって、前記隣接層と前記コンクリート構造物との境界における前記隣接層側を前記境界に沿う方向に穿孔することにより、前記コンクリート構造物を切断するための切断用ワイヤが配設される隣接層側配設孔を形成する隣接層側配設孔形成ステップと、前記隣接層側配設孔形成ステップにて形成された前記隣接層側配設孔に対して前記切断用ワイヤを配設することにより、前記コンクリート構造物に前記切断用ワイヤを配設し、配設された前記切断用ワイヤを用いて前記コンクリート構造物の一部を切断して前記コンクリート構造物の除去対象部分を切り出す切出ステップと、を含む。

付記２のコンクリート構造物の解体方法は、付記１に記載のコンクリート構造物の解体方法において、前記切出ステップの前に、前記コンクリート構造物を前記境界と交差する方向に穿孔することにより、前記切断用ワイヤが配設されるコンクリート構造物側配設孔を形成するコンクリート構造物側配設孔形成ステップ、を含み、前記コンクリート構造物側配設孔と前記隣接層側配設孔とは相互に連通しており、前記切出ステップでは、前記隣接層側配設孔及び前記コンクリート構造物側配設孔に対して前記切断用ワイヤを配設することにより、前記コンクリート構造物に前記切断用ワイヤを配設する。

付記３のコンクリート構造物の解体方法は、付記２に記載のコンクリート構造物の解体方法において、前記コンクリート構造物側配設孔形成ステップでは、前記除去対象部分の外形に対応する間隔を隔てて形成される１組の前記コンクリート構造物側配設孔である第１コンクリート構造物側配設孔及び第２コンクリート構造物側配設孔を形成し、前記隣接層側配設孔形成ステップでは、前記除去対象部分の外形に対応する間隔を隔てて形成される１組の前記隣接層側配設孔である第１隣接層側配設孔及び第２隣接層側配設孔を形成し、前記第１コンクリート構造物側配設孔と前記第１隣接層側配設孔とは相互に連通しており、前記第２コンクリート構造物側配設孔と前記第２隣接層側配設孔とは相互に連通しており、前記切出ステップは、前記コンクリート構造物における前記第１コンクリート構造物側配設孔及び前記第１隣接層側配設孔を含む第１面と、前記コンクリート構造物における前記第２コンクリート構造物側配設孔及び前記第２隣接層側配設孔を含む第２面と、前記コンクリート構造物における前記第１面及び前記第２面の間の第３面であって、前記第１面及び前記第２面と直交する前記第３面とを切断する切断工程、を含み、前記切断工程において前記第１面を切断する場合、前記第１コンクリート構造物側配設孔及び前記第１隣接層側配設孔に対して前記切断用ワイヤを連続的に配設することにより、前記第１面を切断し、前記切断工程において前記第２面を切断する場合、前記第２コンクリート構造物側配設孔及び前記第２隣接層側配設孔に対して前記切断用ワイヤを連続的に配設することにより、前記第２面を切断し、前記切断工程において前記第３面を切断する場合、少なくとも前記第１コンクリート構造物側配設孔及び前記第２コンクリート構造物側配設孔に前記切断用ワイヤを配設することにより、前記第３面を切断する。

付記４のコンクリート構造物の解体方法は、付記３に記載のコンクリート構造物の解体方法において、前記切断工程において前記第３面を切断する場合、前記切断用ワイヤを、前記第１隣接層側配設孔、前記第１コンクリート構造物側配設孔、前記第２コンクリート構造物側配設孔、及び前記第２隣接層側配設孔に連続的に配設することにより、前記第３面を切断する。

付記５のコンクリート構造物の解体方法は、付記３に記載のコンクリート構造物の解体方法において、前記切断工程において前記第３面を切断する場合、前記第１コンクリート構造物側配設孔の下端部及び前記第２コンクリート構造物側配設孔の下端部に設置されるプーリー部であって前記切断用ワイヤがかけまわされる前記プーリー部を介して、前記切断用ワイヤの一部を、前記第１コンクリート構造物側配設孔及び前記第２コンクリート構造物側配設孔に配設することにより、前記切断用ワイヤを、少なくとも、前記コンクリート構造物の外面を介して、前記第１コンクリート構造物側配設孔の下端部と前記第２コンクリート構造物側配設孔の下端部との間に設けて、前記第３面を切断する。

付記６のコンクリート構造物の解体方法は、付記３に記載のコンクリート構造物の解体方法において、前記切断工程において前記第３面を切断する場合、前記切断用ワイヤを、前記第１コンクリート構造物側配設孔、前記第１コンクリート構造物側配設孔の下端部及び前記第２コンクリート構造物側配設孔の下端部の相互間、及び前記第２コンクリート構造物側配設孔に配設することにより、前記第３面を切断する。

付記７のコンクリート構造物の解体方法は、付記２から６の何れか一項に記載のコンクリート構造物の解体方法において、前記隣接層は地盤側の層であり、前記コンクリート構造物は、前記隣接層の上側に設けられており、前記隣接層側配設孔形成ステップは、前記コンクリート構造物側配設孔形成ステップの後に行われ、前記隣接層側配設孔形成ステップでは、地盤側穿孔機械のヘッド部を、前記境界における前記隣接層側を前記境界に沿う方向に前記コンクリート構造物側配設孔まで前進させて穿孔することにより前記隣接層側配設孔を形成し、前記切出ステップでは、形成された前記隣接層側配設孔における前記ヘッド部の後進を利用して、前記隣接層側配設孔に対して前記切断用ワイヤを配設する。

（付記の効果）
付記１に記載のコンクリート構造物の解体方法によれば、隣接層側配設孔に対して切断用ワイヤを配設することにより、コンクリート構造物に切断用ワイヤを配設し、配設された切断用ワイヤを用いてコンクリート構造物の一部を切断してコンクリート構造物の除去対象部分を切り出すことにより、例えば、ワイヤーソー装置等の切断用ワイヤを用いて除去対象部分を切り出すことができるので、連続孔を設ける作業が不要となり、コンクリート構造物を効率的に解体することが可能となる。

付記２に記載のコンクリート構造物の解体方法によれば、隣接層側配設孔及びコンクリート構造物側配設孔に対して切断用ワイヤを配設することにより、例えば、コンクリート構造物の様々な箇所を切断することができるので、コンクリート構造物を効率的に解体することが可能となる。

付記３に記載のコンクリート構造物の解体方法によれば、第１面、第２面、及び第３面を切断する切断工程を含むことにより、例えば、コンクリート構造物の３個の面を切断することにより、除去対象部分を切り出すことができるので、コンクリート構造物を効率的に解体することが可能となる。また、例えば、この第１面、第２面、及び第３面を切断する切断工程を繰り返し行うことにより、コンクリート構造物を効率的に解体することが可能となる。

付記４に記載のコンクリート構造物の解体方法によれば、切断用ワイヤを、第１隣接層側配設孔、第１コンクリート構造物側配設孔、第２コンクリート構造物側配設孔、及び第２隣接層側配設孔に連続的に配設することにより、例えば、切断用ワイヤーの引き回しを単純化することができ、コンクリート構造物を効率的に解体することが可能となる。

付記５に記載のコンクリート構造物の解体方法によれば、切断用ワイヤを、少なくとも、コンクリート構造物の外面を介して、第１コンクリート構造物側配設孔の下端部と第２コンクリート構造物側配設孔の下端部との間に設けることにより、例えば、第３面を想定通りに切断することが可能となる。特に、例えば、第１コンクリート構造物側配設孔及び第２コンクリート構造物側配設孔が相互に平行に形成されている場合、これらの第１コンクリート構造物側配設孔及び第２コンクリート構造物側配設孔を含む平面状に第３面を切断することが可能となる。

付記６に記載のコンクリート構造物の解体方法によれば、切断用ワイヤを、第１コンクリート構造物側配設孔、第１コンクリート構造物側配設孔の下端部及び第２コンクリート構造物側配設孔の下端部の相互間、及び第１コンクリート構造物側配設孔に配設することにより、例えば、第３面を想定通りに切断することが可能となる。特に、例えば、第１コンクリート構造物側配設孔及び第２コンクリート構造物側配設孔が相互に平行に形成されている場合、これらの第１コンクリート構造物側配設孔及び第２コンクリート構造物側配設孔を含む平面状に第３面を切断することが可能となる。

付記７に記載のコンクリート構造物の解体方法によれば、地盤側穿孔機械のヘッド部の後進を利用して、隣接層側配設孔に対して切断用ワイヤを配設することにより、例えば、切断用ワイヤを効率的に配設することができるので、コンクリート構造物を効率的に解体することが可能となる。

１ 底版
２ 地盤
１１ 底版側孔
２１ 地盤側孔
２１Ａ 開口部
３１ 側面部
３２ 側面部
３３ 背面部
３３Ａ 背面部
３３Ｂ 背面部
３４ 正面部
４１ ワイヤーソー
４２ 地盤側穿孔機械
４３ スチールワイヤ
５１ 解体部分
５２ 解体部分
５３ 解体部分
５４ 解体部分
５５ 解体部分
５６ 解体部分
５７ 解体部分
５８ 解体部分
５９ 解体部分
６０ 解体部分
６１ 解体部分
６２ 解体部分
６３ 解体部分
６４ 解体部分
６５ 解体部分
７１ プーリー部
８１ 解体部分
８２ 解体部分
９１ 解体部分
１１１ 底版側孔
１１２ 底版側孔
２１１ 地盤側孔
２１２ 地盤側孔
４２１ ヘッド部
４２２ 本体部
４２３ ホース部
４３１ 取付部
４３２ 一部
５５１ 解体部分
７１１ 支持部
Ｓｐ１ 作業スペース

上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１に記載のコンクリート構造物の解体方法は、隣接層と隣接するコンクリート構造物の解体方法であって、前記隣接層と前記コンクリート構造物との境界における前記隣接層側を前記境界に沿う方向に穿孔することにより、前記コンクリート構造物を切断するための切断用ワイヤが配設される隣接層側配設孔を前記隣接層に形成する隣接層側配設孔形成ステップと、前記隣接層側配設孔形成ステップにて形成された前記隣接層側配設孔に対して前記切断用ワイヤを配設することにより、前記コンクリート構造物に前記切断用ワイヤを配設し、配設された前記切断用ワイヤを用いて前記コンクリート構造物の一部を切断して前記コンクリート構造物の除去対象部分を切り出す切出ステップと、を含む。

Claims (7)

1. 隣接層と隣接するコンクリート構造物の解体方法であって、
   前記隣接層と前記コンクリート構造物との境界における前記隣接層側を前記境界に沿う方向に穿孔することにより、前記コンクリート構造物を切断するための切断用ワイヤが配設される隣接層側配設孔を形成する隣接層側配設孔形成ステップと、
   前記隣接層側配設孔形成ステップにて形成された前記隣接層側配設孔に対して前記切断用ワイヤを配設することにより、前記コンクリート構造物に前記切断用ワイヤを配設し、配設された前記切断用ワイヤを用いて前記コンクリート構造物の一部を切断して前記コンクリート構造物の除去対象部分を切り出す切出ステップと、
   を含むコンクリート構造物の解体方法。
2. 前記切出ステップの前に、前記コンクリート構造物を前記境界と交差する方向に穿孔することにより、前記切断用ワイヤが配設されるコンクリート構造物側配設孔を形成するコンクリート構造物側配設孔形成ステップ、を含み、
   前記コンクリート構造物側配設孔と前記隣接層側配設孔とは相互に連通しており、
   前記切出ステップでは、前記隣接層側配設孔及び前記コンクリート構造物側配設孔に対して前記切断用ワイヤを配設することにより、前記コンクリート構造物に前記切断用ワイヤを配設する、
   請求項１に記載のコンクリート構造物の解体方法。
3. 前記コンクリート構造物側配設孔形成ステップでは、前記除去対象部分の外形に対応する間隔を隔てて形成される１組の前記コンクリート構造物側配設孔である第１コンクリート構造物側配設孔及び第２コンクリート構造物側配設孔を形成し、
   前記隣接層側配設孔形成ステップでは、前記除去対象部分の外形に対応する間隔を隔てて形成される１組の前記隣接層側配設孔である第１隣接層側配設孔及び第２隣接層側配設孔を形成し、
   前記第１コンクリート構造物側配設孔と前記第１隣接層側配設孔とは相互に連通しており、
   前記第２コンクリート構造物側配設孔と前記第２隣接層側配設孔とは相互に連通しており、
   前記切出ステップは、前記コンクリート構造物における前記第１コンクリート構造物側配設孔及び前記第１隣接層側配設孔を含む第１面と、前記コンクリート構造物における前記第２コンクリート構造物側配設孔及び前記第２隣接層側配設孔を含む第２面と、前記コンクリート構造物における前記第１面及び前記第２面の間の第３面であって、前記第１面及び前記第２面と直交する前記第３面とを切断する切断工程、を含み、
   前記切断工程において前記第１面を切断する場合、前記第１コンクリート構造物側配設孔及び前記第１隣接層側配設孔に対して前記切断用ワイヤを連続的に配設することにより、前記第１面を切断し、
   前記切断工程において前記第２面を切断する場合、前記第２コンクリート構造物側配設孔及び前記第２隣接層側配設孔に対して前記切断用ワイヤを連続的に配設することにより、前記第２面を切断し、
   前記切断工程において前記第３面を切断する場合、少なくとも前記第１コンクリート構造物側配設孔及び前記第２コンクリート構造物側配設孔に前記切断用ワイヤを配設することにより、前記第３面を切断する、
   請求項２に記載のコンクリート構造物の解体方法。
4. 前記切断工程において前記第３面を切断する場合、前記切断用ワイヤを、前記第１隣接層側配設孔、前記第１コンクリート構造物側配設孔、前記第２コンクリート構造物側配設孔、及び前記第２隣接層側配設孔に連続的に配設することにより、前記第３面を切断する、
   請求項３に記載のコンクリート構造物の解体方法。
5. 前記切断工程において前記第３面を切断する場合、前記第１コンクリート構造物側配設孔の下端部及び前記第２コンクリート構造物側配設孔の下端部に設置されるプーリー部であって前記切断用ワイヤがかけまわされる前記プーリー部を介して、前記切断用ワイヤの一部を、前記第１コンクリート構造物側配設孔及び前記第２コンクリート構造物側配設孔に配設することにより、前記切断用ワイヤを、少なくとも、前記コンクリート構造物の外面を介して、前記第１コンクリート構造物側配設孔の下端部と前記第２コンクリート構造物側配設孔の下端部との間に設けて、前記第３面を切断する、
   請求項３に記載のコンクリート構造物の解体方法。
6. 前記切断工程において前記第３面を切断する場合、前記切断用ワイヤを、前記第１コンクリート構造物側配設孔、前記第１コンクリート構造物側配設孔の下端部及び前記第２コンクリート構造物側配設孔の下端部の相互間、及び前記第２コンクリート構造物側配設孔に配設することにより、前記第３面を切断する、
   請求項３に記載のコンクリート構造物の解体方法。
7. 前記隣接層は地盤側の層であり、
   前記コンクリート構造物は、前記隣接層の上側に設けられており、
   前記隣接層側配設孔形成ステップは、前記コンクリート構造物側配設孔形成ステップの後に行われ、
   前記隣接層側配設孔形成ステップでは、地盤側穿孔機械のヘッド部を、前記境界における前記隣接層側を前記境界に沿う方向に前記コンクリート構造物側配設孔まで前進させて穿孔することにより前記隣接層側配設孔を形成し、
   前記切出ステップでは、形成された前記隣接層側配設孔における前記ヘッド部の後進を利用して、前記隣接層側配設孔に対して前記切断用ワイヤを配設する、
   請求項２から６の何れか一項に記載のコンクリート構造物の解体方法。

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