JP2019123168A - 方向転換装置 - Google Patents

Abstract

【課題】無端状の切断部材を切断時の姿勢の変化に追従させつつ、切断部材の移動方向を水平方向と上下方向とにスムーズに転換することができる方向転換装置を提供する。【解決手段】ループ状に移動する無端状の切断部材２の移動方向を転換する方向転換装置３Ａにおいて、切断部材２の移動方向を前後方向（一の水平方向）と上下方向とに転換するとともに、前後方向（一の水平方向）とこの前後方向（一の水平方向）と異なる他の水平方向とに転換する。【選択図】図４

Description

本発明は、方向転換装置に関する。

近年、築年数が比較的少ない高層建物などが解体されるケースが増えている。その結果、築年数が比較的少ない高層建物に採用されているマットスラブや大型地中梁などを解体することがある。

マットスラブは、全体に平板形状であり、コンクリートが厚く配筋量も多いことから、通常の破砕機では掴みきれず、ジャイアントブレーカーで解体することがある。また、大型地中梁においても、梁幅が１ｍを超えるケースがあり、通常の破砕機では掴みきれず、ジャイアントブレーカーで解体することがある。
しかしながら、ジャイアントブレーカーを用いたマットスラブの解体は、大きな振動や騒音、粉じんが生じている。
また、特殊化学剤を用いて発破的にマットスラブを部分解体したり、φ１５００ｍｍ程度の大型のケーシングドリルでマットスラブを部分的にくり抜きながら解体したりすることもある。しかしながら、特殊化学剤を用いて発破的にマットスラブを部分解体する方法では、管理や振動・騒音・粉じん対策に労力がかかっている。

これに対し、マットスラブや大型地中梁を、例えば特許文献１に開示されているようなループ状に移動する無端状の切断部材を用いた切断装置でブロック状に切り出して搬出し、残った部分を通常の破砕機などで解体する方法が提案されている。
マットスラブや大型地中梁の上部側をブロック状に切り出すには、切断対象箇所（マットスラブや大型地中梁の上部側）の周囲に切断対象箇所の底面の高さまで達する切り込みを形成し、切り込みに沿って切断対象箇所を囲むようにＵ字形状に配置した切断部材を駆動させるとともに、切断対象箇所の底面に沿って引いて水平方向に移動させることで切断対象箇所を切り出している。

特開平９−３０９１０７号公報

切断部材を駆動させる駆動機構は、切断対象箇所の側方や切断対象箇所の（マットスラブの）上部に設置されている。
駆動機構を切断対象箇所の側方に設置するためには、マットスラブや大型地中梁に駆動機構を設置できる大きさの孔部や凹部を形成しなければならず、労力がかかるという問題がある。
また、駆動機構を切断対象箇所の上方に設置すると、切断部材は、切断対象箇所を切断する際には水平方向に移動し、駆動機構を通過する際には上下方向に移動することになるため、移動方向を水平方向と上下方向とに転換することになる。
また、切断部材は、駆動機構に引かれながら切断対象箇所を切断することにより、切断対象箇所を囲むＵ字形の深さが漸次浅くなるように切断時の姿勢が変化するため、この切断時の姿勢の変化に追従しつつ、切断部材の移動方向を水平方向と上下方向とにスムーズに転換できることが望ましい。

そこで、本発明は、無端状の切断部材を切断時の姿勢の変化に追従させつつ、切断部材の移動方向を水平方向と上下方向とにスムーズに転換することができる方向転換装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る方向転換装置は、ループ状に移動する無端状の切断部材の移動方向を転換する方向転換装置において、前記切断部材の移動方向を一の水平方向と上下方向とに転換するとともに、前記一の水平方向と該一の水平方向と異なる他の水平方向とに転換することを特徴とする。

本発明では、切断部材の移動方向を一の水平方向と鉛直方向とに転換できることにより、一の水平方向に移動している切断部材を方向転換して上下方向に移動させたり、上下方向に移動している切断部材を方向転換して一の水平方向に移動させたりすることができる。これにより、本発明では、切断部材がマットスラブや大型地中梁などを高さ方向の中間部で切断し、切断部材をループ状に移動させる駆動部がマットスラブや大型地中梁などの上に設置されていて、切断部材に水平方向に移動する部分と上下方向に移動する部分とがある場合でも、切断部材をスムーズに移動させることができる。
また、本発明では、切断部材の移動方向を一の水平方向とこの一の水平方向と異なる他の水平方向とに転換できる。これにより、本発明では、切断部材を切断時の姿勢の変化に追従させつつ、切断部材の移動方向を水平方向と上下方向とにスムーズに転換することができる。

また、本発明に係る方向転換装置では、前記切断部材が掛けられる第１シーブおよび第２シーブを有し、前記第１シーブは、前記一の水平方向に直交する水平方向に延びる軸線回りに回転可能に構成され、前記第２シーブは、上下方向に延びる軸線回りに回転可能に構成され、前記第１シーブと前記第２シーブとの間を移動する前記切断部材が前記一の水平方向に延びる向きとなるように構成されていてもよい。
このような構成とすることにより、第１シーブによって切断部材の移動方向を一の水平方向と鉛直方向とに転換をすることができ、第２シーブによって切断部材の移動方向を一の水平方向とこの一の水平方向と異なる他の方向に転換することができる。
方向転換装置は、第１シーブと第２シーブとを用いた簡便な構成であるため、容易に設置することができるとともに、設置にかかるコストを抑えることができる。
また、第１シーブと第２シーブとが一体とならず個別に設けられる場合は、設置スペースに合わせて第１シーブおよび第２シーブを適宜配置することができる。

また、本発明に係る方向転換装置では、前記第１シーブと前記第２シーブとは、一体に支持されていてもよい。
このような構成とすることにより、方向転換装置を容易に設置することができる。また、第１シーブと第２シーブとが個別に設けられている方向転換装置と比べて、方向転換装置をコンパクトな形状とすることができ、方向転換装置の設置スペースを抑えることができる。

また、本発明に係る方向転換装置では、水平方向に延びる軸線回りに回転可能な第３シーブと、前記第３シーブを上下方向に延びる軸線回りに回転可能に支持する回転部と、を有していてもよい。
このような構成とすることにより、方向転換装置を容易に設置することができる。また、方向転換装置をコンパクトな形状とすることができるため、方向転換装置の設置スペースを抑えることができる。

本発明によれば、無端状の切断部材を切断時の姿勢の変化に追従させつつ、切断部材の移動方向を水平方向と上下方向とにスムーズに転換することができる。

（ａ）は本発明の実施形態によるマットスラブの一例を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。 マットスラブに形成した溝部、第１コア孔および第２コア孔を示す平面図である。 第１実施形態による方向転換装置を示す平面図である。 図３のＢ−Ｂ線断面図である。 切断時の方向転換装置を示す平面図である。 第２実施形態による方向転換装置を示す側面図である。 （ａ）は回転部を示す模式図、（ｂ）は回転部を示す模式図である。 第３実施形態による方向転換装置を示す側面図である。 図８のＣ−Ｃ線断面図である。 第１シーブ支持部の他の形態を示す図である。 第１シーブ支持部のさらに他の形態を示す図である。 図１１のＤ−Ｄ線断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態による方向転換装置について、図１乃至図５に基づいて説明する。
本実施形態による方向転換装置は、例えば高層建物などの基礎として構築されたマットスラブや大型地中梁などを解体する際に使用されている。本実施形態では、マットスラブを解体するものとする。
本実施形態によるマットスラブ１１の解体では、図１に示すマットスラブ１１の上側部分１２を解体して撤去した後に下側部分１３を解体して撤去している。
マットスラブ１１の上側部分１２の解体では、マットスラブ１１の上側部分１２のうちの水平方向に配列された複数の領域をそれぞれ切断して撤去している。このマットスラブ１１の上側部分１２のうち切断される複数の領域をそれぞれ切断領域１４とする。
マットスラブ１１の下側部分１３の解体では、マットスラブ１１の下側部分１３を破砕機で破砕して撤去している。

複数の切断領域１４は、平面視形状が長方形（矩形）となり、全体の形状が略直方体となるように設定されている。
平面視における切断領域１４の長方形の長辺が延びる水平方向を前後方向とし、短辺が延びる水平方向を幅方向とする。
複数の切断領域１４は、前後方向および幅方向に間隔をあけて配列されている。このため、マットスラブ１１の上側部分１２の解体では、複数の切断領域１４を切断して撤去する切断工程の後に、隣り合う切断領域１４の間の残存部分１５を破砕して解体する残存部分破砕工程と、を行っている。

マットスラブ１１の上側部分１２の切断領域１４を切断する切断工程では、図２に示すように、切断領域１４の外周部全体に溝部１６を形成する溝部形成工程と、溝部１６と連続する第１コア孔１７を形成する第１コア孔形成工程と、溝部１６と連続する第２コア孔１８を形成する第２コア孔形成工程と、本実施形態による切断装置１および方向転換装置３Ａ（図３および図参照４）を用いて切断領域１４の底部１４１（図４参照）を切断する底部切断工程と、を行っている。

溝部形成工程では、切断領域１４の外周部全体に沿ってマットスラブ１１の上端部から上下方向の中間部まで達する溝部１６を形成する。
溝部形成工程では、例えば、ロードカッターなどを用いて溝部１６を形成する。
このようにして、切断領域１４の外周部全体に図２に示す溝部１６を形成する。本実施形態では、平面視において長方形を描くように溝部１６が形成される。

溝部１６のうちの平面視の長方形の２つの短辺の前後方向の一方側（後側とする）の短辺に沿った部分を第１短辺溝部１６１とし、前後方向の他方側（前側とする）の短辺に沿った部分を第２短辺溝部１６２とする。溝部１６のうちの平面視の長方形の２つの幅方向の一方側の長辺に沿った部分を第１長辺溝部１６３とし、幅方向の他方側の長辺に沿った部分を第２長辺溝部１６４とする。

第１コア孔形成工程では、溝部１６が描く長方形の４つの角部のうちの、第１短辺溝部１６１の両端部それぞれに配置される２つの角部（平面視で後側となる２つの角部）それぞれに、溝部１６の幅よりも大径で上下方向に延びる第１コア孔１７，１７を溝部１６と連通するように形成する。第１コア孔１７は、例えば、マットスラブ１１の上側部分１２に内部が水平方向に連続するように上下方向に延びる複数の円形の孔部を穿孔し、これらの連続する複数の孔部の内部が後述する方向転換装置３Ａが設置可能な大きさとなるように形成されている。
第１コア孔１７の底部１７ａ（図４参照）と溝部１６の底部１６ａ（図４参照）とが略同じ高さとなるように、第１コア孔１７を形成する。第１コア孔１７は、溝部１６と連通している。

第２コア孔形成工程では、溝部１６が描く長方形の４つの角部のうちの第２短辺溝部１６２の両端部それぞれに配置される２つの角部（平面視で前側となる２つの角部）それぞれに、溝部１６の幅よりも大径で上下方向に延びる第２コア孔１８を溝部１６と連通するように形成する。
第２コア孔１８の底部１８ａ（図４参照）と溝部１６の底部１６ａ（図４参照）とが略同じ高さとなるように、第２コア孔１８を形成する。第２コア孔１８は、溝部１６と連通している。
第２コア孔形成工程は、第１コア孔形成工程と前後して行われる。なお、第１コア孔形成工程および第２コア孔形成工程は、溝部形成工程の前に行ってもよい。

このように、マットスラブ１１に溝部１６、第１コア孔１７および第２コア孔１８を形成した後に、切断装置１および方向転換装置３Ａを用いて切断領域１４の底部１４１を切断する底部切断工程を行う。
溝部形成工程、第１コア孔形成工程、および第２コア孔形成工程が完了すると、切断領域１４は、周囲から切断された状態となり、底部１４１がマットスラブ１１の下側部分１３と接続されている。このため、切断領域１４は、底部１４１に沿って切断されて、マットスラブ１１の下側部分１３から切断されると、撤去可能な状態となる。
切断領域１４の底部１４１を切断する底部切断工程では、切断領域１４をその底部１４１に沿って前側から後側に向かって切断し撤去する。

図３および図４に示すように、切断装置１は、無端状の切断部材２と、切断部材２を駆動させる駆動部（不図示）と、を有している。図では、切断部材２の位置をわかりやすくするために、１つの切断部材に対して複数の位置で符号を表記している。
切断部材２は、例えばワイヤーソーなどの線状の部材を無端ループ状にした部材で、周方向（ループを描く方向）に移動しながら切断対象物を切断するように構成されている。
駆動部は、２つの第１コア孔１７の近傍においてマットスラブ１１の上方に設置され、切断部材２を周方向に移動（回転）させるように構成されている。また、駆動部は、切断部材２を上方に引き上げるように構成されている。
方向転換装置３Ａは、２つの第１コア孔１７に設置され、第１コア孔１７において切断部材２が移動する方向を転換させるように構成されている。

切断部材２は、駆動部から下方に向かって延びて２つの第１コア孔１７それぞれに入り、２つの第１コア孔１７の底部１７ａそれぞれから前方に延びて切断領域１４の周囲に平面視形状が後側に開口するＵ字形となるように配置される。切断部材２は、第１コア孔１７の底部１７ａにおいて方向転換装置３Ａによってその向きが変わるように構成されている。切断部材２は、方向転換装置３Ａの後側では上下方向に延び、方向転換装置３Ａの前側では、水平方向に延びている。

切断部材２の方向転換装置３Ａよりも前側の部分２１は、切断領域１４を切断する前に、第１長辺溝部１６３、第２短辺溝部１６２および第２長辺溝部１６４それぞれの底部に沿って配置される。第２コア孔１８は、切断部材２を切断領域１４の周囲に設置する際に、工具や作業者の手を入れるために使用される。
切断部材２は、駆動部の駆動によって回転しながら方向転換装置３Ａの後側において引き上げられることにより、切断領域１４の周囲に配置されている部分（方向転換装置３Ａよりも前側の部分２１）が切断領域１４の底部１４１に沿って後方に水平移動し、切断領域１４をマットスラブの下側部分１３から切断するように構成されている。

方向転換装置３Ａは、２つの第１コア孔１７それぞれの底部１７ａ近傍に配置され切断部材２が巻き掛けられる方向転換シーブ（第１シーブ）４および角度案内シーブ（第２シーブ）５と、方向転換シーブ４を支持する第１シーブ支持部６と、第２シーブ支持部７と、を有している。

方向転換シーブ４は、回転軸部４１が幅方向に延びる向きに配置される。切断部材２は、方向転換シーブ４の後側および下側に巻き掛けられ、方向転換シーブ４の後側が上下方向に延びる姿勢となり、方向転換シーブ４の前側が前後方向に延びる姿勢となる。このように、方向転換シーブ４は、その前側と後側とで切断部材２が延びる方向を前後方向と上下方向とに転換している。

角度案内シーブ５は、回転軸部５１が鉛直方向に延びる向きで方向転換シーブ４の前側に配置される。切断部材２は、角度案内シーブ５の幅方向の外側（切断領域１４と離間する側）に巻き掛けられ、角度案内シーブ５の後側が前後方向に延びる姿勢となり、角度案内シーブ５の前側が水平面内においてその延びる姿勢が自在となる。このように、角度案内シーブ５は、その前側と後側とで切断部材２が水平面内において所定の角度をなす姿勢となるように案内している。

切断部材２は、方向転換シーブ４および角度案内シーブ５に連続して掛けられている。
方向転換シーブ４と角度案内シーブ５とは、その間を移動する切断部材２が前後方向に延びる姿勢となるように、上方から見て、方向転換シーブ４の切断部材２が通過する軌道と角度案内シーブ５の幅方向の外側の端部とが前後方向に並ぶように配置されている。

図４に示すように、第１シーブ支持部６は、第１コア孔１７の内部に挿入され方向転換シーブ４を回転可能に支持する第１本体部６１と、第１本体部６１の上部に連結されマットスラブ１１の上部に設置されたマットスラブ１１に固定される第１固定部６２と、を有している。
第１本体部６１は、上下方向に延びる棒状に形成されている。
第１固定部６２は、平板状に形成され、マットスラブ１１の上面と当接している。第１固定部６２は、切断領域１４とは異なる部分においてマットスラブ１１にアンカーボルトなどの固定具６３で固定されている。
第１シーブ支持部６は、方向転換シーブ４の後側の上下方向に延びる切断部材２と干渉しないように設けられている。例えば、第１本体部６１および第１固定部６２が方向転換シーブ４の後側の上下方向に延びる切断部材２の上方に位置する場合は、第１本体部６１および第１固定部６２に切断部材２が挿通可能な孔部が形成されている。

第２シーブ支持部７は、第２コア孔１８の内部に挿入され角度案内シーブ５を回転可能に支持する第２本体部７１と、第２本体部７１の上部に連結されマットスラブ１１の上部に設置されたマットスラブ１１に固定される第２固定部７２と、を有している。
第２本体部７１は、上下方向に延びる棒状に形成されている。
第２固定部７２は、平板状に形成され、マットスラブ１１の上面と当接している。固定部は、切断領域１４とは異なる部分においてマットスラブ１１にアンカーボルトなどの固定具７３で固定されている。

方向転換シーブ４および角度案内シーブ５は、回転しながら引き上げられる切断部材２が通過することにより外力が作用するが、マットスラブ１１に固定された第１シーブ支持部６および第２シーブ支持部７に支持されていることにより、切断部材２が通過する際の外力によって位置ずれすることを防止できる。

切断部材２の方向転換装置３Ａの前側の部分（切断領域１４の周りに配置された部分）は、回転しながら後側に向かって水平に引かれるため、切断領域１４の底部１４１に沿って後方に移動する。
このとき、切断部材２は、Ｕ字形状に配置されていて、幅方向の両側から後側に引かれるため、切断が進むと図５に示すように、Ｕ字形の深さが変化することになる。切断部材２は、切断が進み後側に引かれて、第１短辺溝部１６１に近づくにつれて、角度案内シーブ５の前側の部分が延びる方向が前後方向から幅方向となるように変化する。

そして、切断が進み、切断部材２の角度案内シーブ５の前側の部分（２つの角度案内シーブ５，５の間に配置されている部分）が第１短辺溝部１６１まで到達すると、切断領域１４がマットスラブの下側部分１３から切断される。
本実施形態では、角度案内シーブ５の前端部が第１短辺溝部１６１と前後方向に同じ位置または後側に配置されている。このため、切断部材２の角度案内シーブ５の前側の部分は、第１短辺溝部１６１まで到達すると、幅方向に延びる姿勢となっている。

切断領域１４は、切断されるとクレーンなどの重機で撤去される。
切断領域１４が撤去されたマットスラブ１１は、上側部分１２の残存部分１５およびマットスラブ１１の下側部分１３が残った状態となる。
切断工程の後には、マットスラブ１１の上側部分１２の残存部分１５および下側部分１３を破砕して解体する破砕工程を行う。
破砕工程では、マットスラブ１１の残存部分１５、およびマットスラブ１１の下側部分１３を破砕機で破砕して解体する。破砕するマットスラブ１１は、全体ではなく、切断領域１４が撤去された後のマットスラブ１１であるため、ジャイアントブレーカーのような大型の破砕機ではなく、通常の破砕機を使用して破砕することができる。

次に、上述した第１実施形態による方向転換装置３Ａの作用・効果について図面を用いて説明する。
上述した第１実施形態による方向転換装置３Ａでは、切断部材２の移動方向を前後方向と鉛直方向とに転換できることにより、前後方向に移動している切断部材２を方向転換させて上下方向に移動させたり、上下方向に移動している切断部材２を方向転換させて前後方向に移動させたりすることができる。このため、切断部材２が切断領域１４の切断を行う高さと、駆動部が設置される高さとが異なっていても、切断部材２をスムーズに移動させることができる。
そして、本実施形態による方向転換装置３Ａでは、切断部材２の移動方向を前後方向とこの前後方向と異なる他の水平方向とに転換できる。これにより、切断部材２を切断時の姿勢の変化に追従させつつ、切断部材２の前後方向と上下方向との方向転換をスムーズに行うことができる。

また、本実施形態による方向転換装置３Ａでは、方向転換シーブ４によって切断部材２の移動方向を前後方向と上下方向とに転換することができ、角度案内シーブ５によって切断部材２の移動方向を前後方向とこの前後方向と異なる水平方向とに転換することができる。方向転換装置３Ａは、方向転換シーブ４と角度案内シーブ５とを用いた簡便な構成であるため、容易に設置することができるとともに、設置にかかるコストを抑えることができる。
また、本実施形態による方向転換装置３Ａでは、方向転換シーブ４と角度案内シーブ５とが一体とならず個別に設けられているため、設置スペース（第１コア孔１７の大きさ）に合わせて方向転換シーブ４および角度案内シーブ５を適宜配置することができる。

（第２実施形態）
次に、他の実施形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１実施形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１実施形態と異なる構成について説明する。
図６に示すように、第２実施形態による方向転換装置３Ｂは、第１コア孔１７の底部１７ａに配置されワイヤーが掛けられる方向転換シーブ（第３シーブ）８１と、方向転換シーブ８１を上下方向に延びる鉛直軸回りに回転可能に支持する回転部８２と、方向転換シーブ８１および回転部８２を支持する第３シーブ支持部８３と、を有している。

回転部８２に支持された方向転換シーブ８１は、回転軸部８１１が常に水平方向に延びる向きで、回転部８２によって鉛直軸回りに回転可能となるように構成されている。
回転部８２は、方向転換シーブ８１の上方に配置されている。
回転部８２は、スラストベアリングや、図７（ａ）に示すような上下に配置され互いに水平面内において回動可能な２つのすべりプレート８２１，８２２、図７（ｂ）に示すようなローラー付のコマ８２３などを有し、下方の方向転換シーブ８１を鉛直軸回りに回転可能に支持している。

方向転換シーブ８１に掛けられた切断部材２は、方向転換シーブ８１の後側が上下方向に延びる姿勢となり、方向転換シーブ８１の前側が水平方向に延びる姿勢となる。方向転換シーブ８１は、水平面内において回転可能であるため、方向転換シーブ８１が回転することで、切断部材２の方向転換シーブ８１の前側の部分が延びる方向を変えることができる。なお、方向転換シーブ８１が回転しても、切断部材２の方向転換シーブ８１の後側の部分は、常に上下方向に延びる姿勢となっている。

第２実施形態による方向転換装置３Ｂでは、第１実施形態による方向転換装置３Ａと同様の効果を奏する。また、第２実施形態による方向転換装置３Ｂは、コンパクトな形状とすることができるため、方向転換装置３Ｂの設置スペースを抑えることができる。

（第３実施形態）
図８に示すように、第３実施形態による方向転換装置３Ｃは、第１実施形態の方向転換シーブ４および角度案内シーブ５（図４参照）と同様に回転する、方向転換シーブ４Ｃおよび角度案内シーブ５Ｃを有し、これらの方向転換シーブ４Ｃおよび角度案内シーブ５Ｃがシーブ支持部９によって一体に支持されている。
シーブ支持部９は、第１コア孔１７に挿入されて方向転換シーブ４Ｃおよび角度案内シーブ５Ｃを支持する本体部９１と、本体部９１の上部に連結されてマットスラブ１１の上方に配置されてマットスラブ１１に固定される固定部９２と、を有している。方向転換シーブ４Ｃは、角度案内シーブ５Ｃの後方に配置されていて、方向転換装置３Ｃを通過する切断部材２は、第１実施形態の方向転換装置３Ａを通過する切断部材２と同様に移動方向が転換するように構成されている。

第３実施形態による方向転換装置３Ｃは、方向転換シーブ４Ｃと角度案内シーブ５Ｃとがシーブ支持部９によって一体に支持されていることにより、第１コア孔１７に容易に設置することができる。また、第３実施形態による方向転換装置３Ｃは、方向転換シーブ４Ｃと角度案内シーブ５Ｃとが個別に設けられている場合と比べて、コンパクトな形状とすることができ、設置スペースを抑えることができる。

以上、本発明による方向転換装置の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の実施形態では、上記の実施形態では、切断領域１４は、平面視形状が長方形となるように設定されているが、切断領域１４の形状は適宜設定されてよい。
また、上記の第２実施形態では、回転部８２が方向転換シーブ８１の上部に設置されているが、方向転換シーブ８１を鉛直軸回りに回転可能に支持することができれば、上部以外に設けられていてもよい。

また、上記の実施形態では、シーブ４，４Ｃ，５，５Ｃ，８１を支持するシーブ支持部６，７，８３，９は、アンカーボルトでマットスラブ１１に固定されているが、これ以外の方法で固定されてもよい。例えば、図１０に示す方向転換装置３Ｄのように、シーブ支持部１０１と第１コア孔１７の内周面との間にくさび９２を打ち込んで、シーブ支持部１０１が第１コア孔１７の内部で移動しないようにしてもよい。
また、図１１および図１２に示す方向転換装置３Ｅのように、シーブ支持部１０３に周方向に分割された複数の突っ張りブロック１０４を一体に設け、複数の突っ張りブロック１０４の間にくさび１０５を打ち込んで間隔を広げて、突っ張りブロック１０４を第１コア孔１７の内周面に押し付けるようにしてシーブ支持部１０３が第１コア孔１７の内部で移動しないようにしてもよい。
また、シーブ支持部６，７，８３，９は、マットスラブ１１に固定されず、切断装置１から支持されていてもよい。
いずれの場合にも、シーブ支持部１０１，１０３が上下方向に延びる切断部材２と干渉しないようにする。

１ 切断装置
２ 切断部材
３Ａ〜３Ｅ 方向転換装置
４，４Ｃ 方向転換シーブ（第１シーブ）
５，５Ｃ 角度案内シーブ（第２シーブ）
８１ 方向転換シーブ（第３シーブ）
８２ 回転部

Claims (4)

1. ループ状に移動する無端状の切断部材の移動方向を転換する方向転換装置において、
   前記切断部材の移動方向を一の水平方向と上下方向とに転換するとともに、前記一の水平方向と該一の水平方向と異なる他の水平方向とに転換することを特徴とする方向転換装置。
2. 前記切断部材が掛けられる第１シーブおよび第２シーブを有し、
   前記第１シーブは、前記一の水平方向に直交する水平方向に延びる軸線回りに回転可能に構成され、
   前記第２シーブは、上下方向に延びる軸線回りに回転可能に構成され、
   前記第１シーブと前記第２シーブとの間を移動する前記切断部材が前記一の水平方向に延びる向きとなるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の方向転換装置。
3. 前記第１シーブと前記第２シーブとは、一体に支持されていることを特徴とする請求項２に記載の方向転換装置。
4. 水平方向に延びる軸線回りに回転可能な第３シーブと、
   前記第３シーブを上下方向に延びる軸線回りに回転可能に支持する回転部と、を有することを特徴とする請求項１に記載の方向転換装置。

Images