JP2016060123A - チェーンソー装置およびコンクリート構造物の解体方法 - Google Patents

Abstract

【課題】人手によることなく自動的に切断作業を行うことができるチェーンソー装置およびコンクリート構造物の解体方法を提供する。
【解決手段】コンクリート構造物Ｃを切断するためのソーチェーン１４を有し、コンクリート構造物Ｃに対向して設置されるチェーンソー装置１０であって、コンクリート構造物Ｃの表面Ｓに沿う方向に対してソーチェーン１４の移動を案内するための第一ガイド手段１６と、コンクリート構造物Ｃの表面Ｓに垂直な方向に対してソーチェーン１４の移動を案内するための第二ガイド手段１８とを備えるようにする。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば鉄筋コンクリート構造物などを切断するために用いられるチェーンソー装置およびこのチェーンソー装置を用いたコンクリート構造物の解体方法に関するものである。

従来、原子力発電所の廃止措置において建屋のコンクリートの解体を行う場合、切断能力に優れるワイヤーソーやウォールソーを用いた工法が適用されている。これらの工法は、一般的な工事現場の鉄筋コンクリート構造物に対する切断工法としても広く普及しており、例えばビルの改修工事や橋梁の解体工事等にも適用されている。また、これらの工法は切断精度も高く、所定の部位を正確に切断することが可能である。原子力発電所の建屋コンクリートの中には、単に切断を行うだけではなく、放射化レベル別に分ける作業を求められる部位があるため、ワイヤーソーやウォールソーの適用性が高いとされている。

図３に、従来のワイヤーソーを用いたコンクリートの切断状況を示す。この図に示すように、ワイヤーソー切断作業では、切削用ダイヤモンドが固着したワイヤー１を切断対象物に設けた孔２に通して切断対象物３に巻き付け、ワイヤー１を高速回転させることで切断を行うため、事前にコアボーリング作業を行い、切断対象物３に孔２を開けておく必要がある。また、装置の規模が大きいことや、ワイヤー破断時の安全防護対策が必要となるなど、利用にあたっての付帯作業および付帯設備が多くなる。

図４に、従来のウォールソーを用いたコンクリートの切断状況を示す。ウォールソーは、切削用ダイヤモンドが刃先に埋め込まれた円盤状の切刃４を切断対象物５の表面に押し当て、切刃４を高速回転させることで切断を行うものであり、ワイヤーソーに比べると切断性能は劣るが、安全性は高い。しかし、求められる切断深さの数倍の直径を持つ円盤が必要となるため、装置が大掛かりになることや、所定の切断線に合わせて切断を行う際に必ず余分な切断線が生じるといった問題がある。

一方、チェーンソーを用いてコンクリートを切断する方法が知られている（例えば、特許文献１を参照）。図５に、従来の一般的なチェーンソーを用いたコンクリートの切断状況を示す。チェーンソー切断工法は、日本での実績はほとんどないが、海外では実績のある工法であり、原子力発電所においても活用された事例がある。チェーンソーは、この図に示すように人力で操作する装置であるため、装置形状がコンパクトであり、かつ、軽量である。また、切断のために行うコアボーリング作業等の準備を行わずに切断を開始でき、必要な箇所のみを切断することもできる。原子力発電所では、作業場所が狭隘な箇所も多く、また、局所的に壁開口を設置する作業が求められることもある。チェーンソー工法を利用することにより、解体の適用範囲を拡大できる可能性がある。

特開２００７−２５３４２６号公報

ところで、原子力発電所は高レベルに汚染している箇所があり、作業員の被ばく防護の観点から、現地に長時間滞在することは避けなければならない。従来のチェーンソーはコンパクトであり適用範囲は広いと考えられるが、全ての切断作業を人手で行うことは避けるべきである。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、人手によることなく自動的に切断作業を行うことができるチェーンソー装置およびコンクリート構造物の解体方法を提供することを目的とする。

上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るチェーンソー装置は、コンクリート構造物を切断するためのソーチェーンを有し、前記コンクリート構造物に対向して設置されるチェーンソー装置であって、前記コンクリート構造物の表面に沿う方向に対して前記ソーチェーンの移動を案内するための第一ガイド手段と、前記コンクリート構造物の表面に垂直な方向に対して前記ソーチェーンの移動を案内するための第二ガイド手段とを備えることを特徴とする。

また、本発明に係る他のチェーンソー装置は、上述した発明において、前記コンクリート構造物の表面は平坦面であり、第一ガイド手段を、前記コンクリート構造物の表面に沿って一方向に延びるガイドレールを含んで構成したことを特徴とする。

また、本発明に係る他のチェーンソー装置は、上述した発明において、前記ソーチェーンを移動させるための駆動手段をさらに備えることを特徴とする。

また、本発明に係る他のチェーンソー装置は、上述した発明において、原子力施設のコンクリート構造物に対向して設置されることを特徴とする。

また、本発明に係るコンクリート構造物の解体方法は、上述したチェーンソー装置を用いて前記コンクリート構造物を切断して前記コンクリート構造物を解体する方法であって、前記コンクリート構造物の表面に第一ガイド手段を設置するとともに、第二ガイド手段および前記ソーチェーンを前記コンクリート構造物に対向して設置し、その後、前記ソーチェーンの移動を遠隔操作して前記コンクリート構造物を自動的に切断することを特徴とする。

本発明に係るチェーンソー装置によれば、コンクリート構造物を切断するためのソーチェーンを有し、前記コンクリート構造物に対向して設置されるチェーンソー装置であって、前記コンクリート構造物の表面に沿う方向に対して前記ソーチェーンの移動を案内するための第一ガイド手段と、前記コンクリート構造物の表面に垂直な方向に対して前記ソーチェーンの移動を案内するための第二ガイド手段とを備えるので、第一ガイド手段をコンクリート構造物の表面に沿う方向のソーチェーンの移動用として、第二ガイド手段をコンクリート構造物に対するソーチェーンの切れ込み用として組み合わせて用いることにより、人手によることなく自動的にコンクリート構造物の切断作業を行うことができるという効果を奏する。また、切断作業の自動化が図られることで、作業員が直接行わなければならない作業はチェーンソー装置をコンクリート構造物に設置する作業のみとなり、ソーチェーンによる切断作業中は、作業員がチェーンソー装置の傍に居る必要はなくなるという効果を奏する。

また、本発明に係る他のチェーンソー装置によれば、前記ソーチェーンを移動させるための駆動手段をさらに備えるので、コンクリート構造物に対するソーチェーンの切れ込み動作を例えばモーターなどの機械的動力で行うことにより、人力よりも強い力で切れ込むことが可能となる。したがって、本発明によれば、切断性能をも向上させることができるという効果を奏する。

また、本発明に係る他のチェーンソー装置によれば、前記コンクリート構造物の表面は平坦面であり、第一ガイド手段を、前記コンクリート構造物の表面に沿って一方向に延びるガイドレールを含んで構成したので、ソーチェーンはコンクリート構造物の平坦面に設けた一方向のガイドレールに沿って移動可能となり、このガイドレールの方向に沿ってコンクリート構造物を自動的に切断することができるという効果を奏する。

また、本発明に係る他のチェーンソー装置によれば、原子力施設のコンクリート構造物に対向して設置されるので、ソーチェーンによる切断作業中は、作業員がチェーンソー装置の傍に居る必要はないことから、原子力施設のコンクリート構造物の放射線環境によって作業員が被ばくする事態を回避することが可能となるという効果を奏する。

また、本発明に係るコンクリート構造物の解体方法によれば、上述したチェーンソー装置を用いて前記コンクリート構造物を切断して前記コンクリート構造物を解体する方法であって、前記コンクリート構造物の表面に第一ガイド手段を設置するとともに、第二ガイド手段および前記ソーチェーンを前記コンクリート構造物に対向して設置し、その後、前記ソーチェーンの移動を遠隔操作して前記コンクリート構造物を自動的に切断するので、遠隔操作にて人手によることなく自動的にコンクリート構造物の切断作業を行うことができるという効果を奏する。また、切断作業の自動化が図られることで、作業員が直接行わなければならない作業はチェーンソー装置をコンクリート構造物に設置する作業のみとなり、ソーチェーンによる切断作業中は、作業員がチェーンソー装置の傍に居なくて済むという効果を奏する。

図１は、本発明に係るチェーンソー装置およびコンクリート構造物の解体方法の実施の形態を示す正面図である。 図２は、本発明に係るチェーンソー装置およびコンクリート構造物の解体方法の実施の形態を示す側面図であり、図１のＡ−Ａ線に沿った図である。 図３は、従来のワイヤーソーを用いたコンクリートの切断状況の一例を示す概略図である。 図４は、従来のウォールソーを用いたコンクリートの切断状況の一例を示す概略図である。 図５は、従来のチェーンソーを用いたコンクリートの切断状況の一例を示す概略図である。

以下に、本発明に係るチェーンソー装置およびコンクリート構造物の解体方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

［チェーンソー装置］
まず、本発明に係るチェーンソー装置の実施の形態について説明する。

図１および図２に示すように、本発明に係るチェーンソー装置１０は、平坦な表面Ｓを有する水平板状のコンクリート構造物Ｃに対向して設置されるチェーンソー装置であって、装置本体１２と、コンクリート構造物Ｃを切断するためのソーチェーン１４と、第一ガイド手段としての走行用ガイドレール１６と、第二ガイド手段としての昇降用ガイドレール１８とを備える。

装置本体１２は、ソーチェーン１４を回転駆動させるための油圧式の駆動用モーター２０と、図示しないスプロケットと、油圧ホース接続カプラ２２とを備えている。油圧ホース接続カプラ２２には、図示しない油圧ホースが接続してあり、この油圧ホースを介して外部から油圧ホース接続カプラ２２に油が供給されるようになっている。油圧ホース接続カプラ２２を介した駆動用モーター２０への油の供給量は、油圧ユニット制御装置４０からの制御によって調整できるようにしてある。

スプロケットは、装置本体１２の内部に設けられており、装置本体１２に水平軸（図中、左右方向に延びる軸）の周りに回転可能に支持されている。このスプロケットは、駆動用モーター２０に接続されており、油圧ホース接続カプラ２２を介した油の供給による駆動用モーター２０の回転と同時に回転駆動される。

ソーチェーン１４は、コンクリート構造物Ｃを切断するための切刃を有するチェーンであり、上下に長い盤状のガイドバー２４と、ガイドバー２４の上方で装置本体１２に水平軸周りに回転可能に取り付けられた上記のスプロケットの両者を取り囲むように架け渡されている。ここで、ガイドバー２４と上記のスプロケットとは、略同一平面内において隣接配置されている。

油圧ユニット制御装置４０からの制御により油圧ホース接続カプラ２２に油が供給されると、駆動用モーター２０が回転を開始する。駆動用モーター２０が回転することにより、上記のスプロケットが装置本体１２に対して回転する。これにより、ソーチェーン１４が、スプロケットとガイドバー２４の周囲に沿って回転する。回転するソーチェーン１４を押し当てることによって、コンクリート構造物Ｃを切断することができる。

走行用ガイドレール１６は、コンクリート構造物Ｃの表面Ｓに沿う方向に対してソーチェーン１４の移動を案内するためのものであり、コンクリート構造物Ｃの表面Ｓ上を一方向に延びるように直線状に設置されている。走行用ガイドレール１６の上には装置本体１２と接続した基台２６が載せられている。

基台２６の下面には、走行用ガイドレール１６に対応した凹溝２８が形成されており、この凹溝２８にはブレーキ機構を搭載した複数の車輪３０が取り付けられている。この車輪３０は、基台２６上に取り付けられた走行用モーター３２の出力軸に対して図示しないプーリー、タイミングベルト、ギヤなどの動力伝達機構を介して機械的に連結されており、走行用モーター３２の回転駆動によって回転するようになっている。基台２６が、この車輪３０を介して走行用ガイドレール１６の上を走行することにより、コンクリート構造物Ｃに対するソーチェーン１４の平面的な位置（本実施例では左右方向の位置）を変更することが可能である。ここで、車輪のブレーキ機構が作動しない状態では、基台２６は走行用ガイドレール１６に沿って移動可能であるが、ブレーキ機構が作動した状態では、基台２６は車輪を介して走行用ガイドレール１６に移動不能に固定される。また、走行用モーター３２は、走行用モーター制御装置４４から制御信号が送られるように構成されている。

なお、走行用ガイドレール１６はコンクリート構造物Ｃの表面Ｓに対してボルト等を介して固定してもよいし、その自重によりコンクリート構造物Ｃの表面Ｓからずれ動かないように構成してもよい。また、基台２６には、基台２６を走行用ガイドレール１６に対して相対的に確実に固定するためのストッパーを設けてもよい。ストッパーによって基台２６を所望の位置で動かないように走行用ガイドレール１６に確実に固定することで、ソーチェーン１４による切断作業をより安定的に実施することができる。

昇降用ガイドレール１８は、コンクリート構造物Ｃの表面Ｓに垂直な方向に対してソーチェーン１４の移動を案内するためのものであり、基台２６から鉛直上方に延設した角柱状の支柱３４によって構成されている。支柱３４の外周には装置本体１２が支柱３４に沿って上下移動自在に取り付けられている。

装置本体１２の後面には、昇降用ガイドレール１８の支柱３４に対応した図示しない凹溝が形成されており、この凹溝にはブレーキ機構を搭載した複数の車輪（不図示）が取り付けられている。この車輪は、上記の凹溝の支柱３４の左右側面に対向する位置に、支柱３４を左右側方から挟み込むように配置される。この車輪は、装置本体１２に取り付けられた昇降用モーター３６（駆動手段）の出力軸に対して図示しないプーリー、タイミングベルト、ギヤなどの動力伝達機構を介して機械的に連結されており、昇降用モーター３６の回転駆動によって回転するようになっている。装置本体１２が、この車輪を介して昇降用ガイドレール１８の支柱３４に沿って上下に昇降することにより、コンクリート構造物Ｃに対するソーチェーン１４の上下方向位置を変更することが可能である。ここで、車輪のブレーキ機構が作動しない状態では、装置本体１２は支柱３４に沿って上下移動可能であるが、ブレーキ機構が作動した状態では、装置本体１２は車輪を介して支柱３４に上下移動不能に固定される。また、昇降用モーター３６は、昇降用モーター制御装置４２から制御信号が送られるように構成されている。

なお、装置本体１２には、装置本体１２を昇降用ガイドレール１８を構成する支柱３４に対して相対的に確実に固定するためのストッパーを設けてもよい。

また、装置本体１２には、給水用ホース３８が取り付けられており、この給水用ホース３８を介してソーチェーン１４の周りに水を供給することで、コンクリート切断時の発塵を防止できるようになっている。

昇降用モーター制御装置４２、走行用モーター制御装置４４は、装置本体１２の昇降用モーター３６、基台２６の走行用モーター３２と無線通信回線または有線通信回線により通信可能にそれぞれ接続されており、インバーター周波数を可変制御することで各モーターの回転動作を制御するものである。

油圧ユニット制御装置４０、昇降用モーター制御装置４２、走行用モーター制御装置４４は、チェーンソー装置１０から離れた位置に設けられる。これにより、チェーンソー装置１０は、油圧ユニット制御装置４０、走行用モーター制御装置４４、昇降用モーター制御装置４２を介して遠隔からの操作が可能となっている。

上記構成の動作および作用について説明する。
走行用モーター制御装置４４からの制御信号によって走行用モーター３２に走行動作を開始する走行オン操作信号が入力すると、走行用モーター３２が回転を開始する。走行用モーター３２が回転することにより、基台２６が走行用ガイドレール１６上を走行する。これにより、基台２６、支柱３４、装置本体１２およびソーチェーン１４が一体となってコンクリート構造物Ｃ上を左右方向に移動する。走行用モーター３２に走行動作を終了する走行オフ操作信号が入力されると、走行用モーター３２は回転を停止し、基台２６等はコンクリート構造物Ｃ上の所定位置に停止する。

続いて、昇降用モーター制御装置４２からの制御信号によって昇降用モーター３６に昇降動作を開始する昇降オン操作信号が入力すると、昇降用モーター３６は回転を開始する。昇降用モーター３６が回転することにより、装置本体１２が昇降用ガイドレール１８の支柱３４に沿って昇降する。これにより、装置本体１２およびソーチェーン１４が一体となってコンクリート構造物Ｃの表面Ｓに対して上下方向に移動する。昇降用モーター３６に昇降動作を終了する昇降オフ操作信号が入力されると、昇降用モーター３６は回転を停止し、装置本体１２およびソーチェーン１４はコンクリート構造物Ｃの表面Ｓから所定距離だけ離れた位置に停止する。ここで、ソーチェーン１４の下端が表面Ｓに接する位置に停止すれば、後続する切断作業にスムーズに移行できる。

次に、油圧ユニット制御装置４０からの制御によって、ソーチェーン１４の駆動用モーター２０が回転を開始する。駆動用モーター２０が回転することにより、ソーチェーン１４が、ガイドバー２４の周囲に沿って回転する。回転するソーチェーン１４を表面Ｓに押し当てることによって、コンクリート構造物Ｃを人手によることなく自動的に切断することができる。

ここで、昇降用モーター制御装置４２からの制御信号により、切断の進捗に応じて昇降用モーター３６を回転させ、ソーチェーン１４を下降させれば、表面Ｓからの切断深さを増大させることができる。さらに、切断の進捗に応じて走行用モーター制御装置４４からの制御信号により走行用モーター３２を回転させ、ソーチェーン１４を左右いずれかの方向に走行移動させれば、コンクリート構造物Ｃを走行用ガイドレール１６に平行な方向に切断することができる。

このように、本発明に係るチェーンソー装置１０によれば、第一ガイド手段の走行用ガイドレール１６をコンクリート構造物Ｃの表面Ｓに沿う方向のソーチェーン１４の移動用として、第二ガイド手段の昇降用ガイドレール１８をコンクリート構造物Ｃに対するソーチェーン１４の切れ込み用として組み合わせて用いることにより、人手によることなく自動的にコンクリート構造物Ｃの切断作業を行うことができる。また、切断作業の自動化が図られることで、作業員が直接行わなければならない作業はチェーンソー装置１０をコンクリート構造物Ｃに設置する作業のみとなり、作業員が直接行う作業が低減する。このため、ソーチェーン１４による切断作業中は、作業員がチェーンソー装置１０の傍に居る必要はなくなる。

また、コンクリート構造物Ｃに対するソーチェーン１４の切れ込み動作を昇降用モーター３６のような機械的動力で行うことにより、人力よりも強い力で切れ込むことが可能となる。したがって、本発明によれば、切断性能をも向上させることができる。

［コンクリート構造物の解体方法］
次に、本発明に係るコンクリート構造物の解体方法の実施の形態について説明する。

本発明に係るコンクリート構造物の解体方法は、上述したチェーンソー装置１０を用いてコンクリート構造物Ｃを切断してコンクリート構造物Ｃを解体する方法であって、次の手順により行われる。

まず、切断予定箇所のコンクリート構造物Ｃの表面Ｓに走行用ガイドレール１６（第一ガイド手段）を設置するとともに、昇降用ガイドレール１８としての支柱３４（第二ガイド手段）、装置本体１２およびソーチェーン１４をコンクリート構造物Ｃに対向して設置する。この設置作業は、作業員の手作業により行う。

この設置作業が済んだ後は、作業員は、切断予定箇所のコンクリート構造物Ｃから退避する。その後、上述したように、上記の油圧ユニット制御装置４０、昇降用モーター制御装置４２、走行用モーター制御装置４４によりソーチェーン１４の左右方向および上下方向の移動を遠隔操作してコンクリート構造物Ｃを自動的に切断する。

このように、本発明に係るコンクリート構造物の解体方法によれば、遠隔操作にて人手によることなく自動的にコンクリート構造物Ｃの切断作業を行うことができるという効果を奏する。また、切断作業の自動化が図られることで、作業員が直接行わなければならない作業はチェーンソー装置１０をコンクリート構造物Ｃに設置する作業のみとなり、ソーチェーン１４による切断作業中は、作業員がチェーンソー装置１０の傍に居なくて済むという効果を奏する。

特に、本発明に係るチェーンソー装置１０を原子力発電所などの原子力施設のコンクリート構造物Ｃの解体に用いれば、ソーチェーン１４による切断作業中は、作業員がチェーンソー装置１０の傍に居る必要はないことから、コンクリート構造物Ｃの放射線環境によって作業員が被ばくする事態を回避することが可能となる。

なお、上記の実施の形態では、本発明に係るチェーンソー装置がコンクリート構造物に適用される場合について説明したが、鉄筋がコンクリート内部に配置された鉄筋コンクリート構造物に対しても同様に適用可能であり、このようにしても上記と同様な作用効果を奏する。

また、上記の実施の形態では、本発明に係るチェーンソー装置が水平板状のコンクリート構造物に適用される場合を例にとり説明したが、本発明は板状に限るものではなく、例えば、水平状、鉛直状、傾斜した斜面状などの所定方向に平坦な表面を有するコンクリート構造物に対しても適用可能であり、このようにしても上記と同様な作用効果を奏する。

また、上記の実施の形態では、本発明に係るチェーンソー装置が平坦な表面を有するコンクリート構造物に適用される場合を例にとり説明したが、本発明はこれに限るものではなく、例えば、表面が曲面状に湾曲したコンクリート構造物に対しても走行用ガイドレールを含めたチェーンソー装置を設置できるものであれば適用可能であり、このようにしても上記と同様な作用効果を奏する。

以上説明したように、本発明に係るチェーンソー装置によれば、コンクリート構造物を切断するためのソーチェーンを有し、前記コンクリート構造物に対向して設置されるチェーンソー装置であって、前記コンクリート構造物の表面に沿う方向に対して前記ソーチェーンの移動を案内するための第一ガイド手段と、前記コンクリート構造物の表面に垂直な方向に対して前記ソーチェーンの移動を案内するための第二ガイド手段とを備えるので、第一ガイド手段をコンクリート構造物の表面に沿う方向のソーチェーンの移動用として、第二ガイド手段をコンクリート構造物に対するソーチェーンの切れ込み用として組み合わせて用いることにより、人手によることなく自動的にコンクリート構造物の切断作業を行うことができる。また、切断作業の自動化が図られることで、作業員が直接行わなければならない作業はチェーンソー装置をコンクリート構造物に設置する作業のみとなり、ソーチェーンによる切断作業中は、作業員がチェーンソー装置の傍に居る必要はなくなる。

また、本発明に係る他のチェーンソー装置によれば、前記ソーチェーンを移動させるための駆動手段をさらに備えるので、コンクリート構造物に対するソーチェーンの切れ込み動作を例えばモーターなどの機械的動力で行うことにより、人力よりも強い力で切れ込むことが可能となる。したがって、本発明によれば、切断性能をも向上させることができる。

また、本発明に係る他のチェーンソー装置によれば、前記コンクリート構造物の表面は平坦面であり、第一ガイド手段を、前記コンクリート構造物の表面に沿って一方向に延びるガイドレールを含んで構成したので、ソーチェーンはコンクリート構造物の平坦面に設けた一方向のガイドレールに沿って移動可能となり、このガイドレールの方向に沿ってコンクリート構造物を自動的に切断することができる。

また、本発明に係る他のチェーンソー装置によれば、原子力施設のコンクリート構造物に対向して設置されるので、ソーチェーンによる切断作業中は、作業員がチェーンソー装置の傍に居る必要はないことから、原子力施設のコンクリート構造物の放射線環境によって作業員が被ばくする事態を回避することが可能となる。

また、本発明に係るコンクリート構造物の解体方法によれば、上述したチェーンソー装置を用いて前記コンクリート構造物を切断して前記コンクリート構造物を解体する方法であって、前記コンクリート構造物の表面に第一ガイド手段を設置するとともに、第二ガイド手段および前記ソーチェーンを前記コンクリート構造物に対向して設置し、その後、前記ソーチェーンの移動を遠隔操作して前記コンクリート構造物を自動的に切断するので、遠隔操作にて人手によることなく自動的にコンクリート構造物の切断作業を行うことができる。また、切断作業の自動化が図られることで、作業員が直接行わなければならない作業はチェーンソー装置をコンクリート構造物に設置する作業のみとなり、ソーチェーンによる切断作業中は、作業員がチェーンソー装置の傍に居なくて済む。

以上のように、本発明に係るチェーンソー装置およびコンクリート構造物の解体方法は、例えば鉄筋コンクリート構造物などを切断するために用いられるチェーンソー装置およびコンクリート構造物の解体方法に有用であり、特に、人手によることなく自動的に切断作業を行うのに適している。

１０ チェーンソー装置
１２ 装置本体
１４ ソーチェーン
１６ 走行用ガイドレール（第一ガイド手段）
１８ 昇降用ガイドレール（第二ガイド手段）
２０ 駆動用モーター
２２ 油圧ホース接続カプラ
２４ ガイドバー
２６ 基台
２８ 凹溝
３０ 車輪
３２ 走行用モーター
３４ 支柱
３６ 昇降用モーター（駆動手段）
３８ 給水用ホース
４０ 油圧ユニット制御装置
４２ 昇降用モーター制御装置
４４ 走行用モーター制御装置
Ｓ 表面
Ｃ コンクリート構造物

Claims (5)

1. コンクリート構造物を切断するためのソーチェーンを有し、前記コンクリート構造物に対向して設置されるチェーンソー装置であって、
   前記コンクリート構造物の表面に沿う方向に対して前記ソーチェーンの移動を案内するための第一ガイド手段と、
   前記コンクリート構造物の表面に垂直な方向に対して前記ソーチェーンの移動を案内するための第二ガイド手段とを備えることを特徴とするチェーンソー装置。
2. 前記ソーチェーンを移動させるための駆動手段をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のチェーンソー装置。
3. 前記コンクリート構造物の表面は平坦面であり、
   第一ガイド手段を、前記コンクリート構造物の表面に沿って一方向に延びるガイドレールを含んで構成したことを特徴とする請求項１または２に記載のチェーンソー装置。
4. 原子力施設のコンクリート構造物に対向して設置されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のチェーンソー装置。
5. 請求項１〜４のいずれか一つに記載のチェーンソー装置を用いて前記コンクリート構造物を切断して前記コンクリート構造物を解体する方法であって、
   前記コンクリート構造物の表面に第一ガイド手段を設置するとともに、第二ガイド手段および前記ソーチェーンを前記コンクリート構造物に対向して設置し、その後、前記ソーチェーンの移動を遠隔操作して前記コンクリート構造物を自動的に切断することを特徴とするコンクリート構造物の解体方法。

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