CN109208938B - 钢筋混凝土板定向无损静力切割拆除处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砼结构拆除的技术领域，公开了钢筋混凝土板定向无损静力切割拆除处理方法，包括以下步骤：(1)划定拟拆除砼板，并对拟拆除砼板划分为多个与临空面相邻布置的分砼板；(2)在多个分砼板上钻设穿绳孔；(3)对多个分砼板外周依次进行切割，且在分砼板切割脱离之前，采用起吊绳穿过分砼板的穿绳孔进行固定；(4)切割脱离后的分砼板通过起吊绳吊放至指定位置；通过将拟拆除砼板依次划分为多个分砼板，并依序沿分砼板的外周切割拆除，在拆除的过程中，通过起吊绳固定分砼板，保持分砼板的稳定切割拆除，拆除稳定，对周围环境影响小，施工安全。

Description

钢筋混凝土板定向无损静力切割拆除处理方法

技术领域

本发明涉及砼结构拆除的技术领域，尤其是钢筋混凝土板定向无损静力切割拆除处理方法。

背景技术

在建筑基础工程施工过程中，时常会遇到塔吊设备与基坑支护多层支撑砼结构封板在空间位置上存在冲突，需要拆除基坑支护时施工的多层支撑砼结构。

目前，常规的砼结构拆除方法有人工凿除和机械凿除两种，人工凿除工人劳动强度大、安全风险高、作业环境差，而且施工效率低；机械凿除虽然比人工凿除效率高，但凿除范围控制不够精准，对整体结构影响较大，同时对于支撑结构的砼板第二层及其以下的位置无机械设备的工作面；另外，机械设备重量大，附加荷载往往超过基坑设计要求，施工还将产生的噪音和粉尘污染，无法满足安全文明施工的要求。

上述两种方法，在拆除砼结构时，往往效果差，对周围环境影响大，并且极为不安全。

发明内容

本发明提出的钢筋混凝土板定向无损静力切割拆除处理方法，旨在解决现有技术中砼结构拆除方法差的问题。

本发明是这样实现的，钢筋混凝土板定向无损静力切割拆除处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)在支撑砼板结构上划定拟拆除砼板，并对所述拟拆除砼板划分为多个与临空面相邻布置的分砼板；

(2)在多个所述分砼板上钻设穿绳孔；

(3)对多个所述分砼板的外周依次进行切割，且在所述分砼板切割脱离之前，采用起吊绳穿过所述分砼板的穿绳孔进行固定；

(4)切割脱离后的所述分砼板通过起吊绳吊放至指定位置。

进一步地，在步骤(3)中，先纵向切割所述分砼板与所述临空面相邻的两侧，再横向切割所述分砼板与所述临空面相对的另一侧。

进一步地，在横向切割所述分砼板与所述临空面相对的另一侧之前，所述起吊绳穿过所述分砼板的穿绳孔进行固定。

进一步地，在横向切割所述分砼板与所述临空面相对的另一侧的过程中，保证所述起吊绳处于张紧状态。

进一步地，所述穿绳孔位于所述分砼板的中心位置。

进一步地，在步骤(3)中，对多个分砼板依次进行切割脱离时，自拟拆除砼板的一侧至另一侧依序切割相邻的所述分砼板。

进一步地，采用圆盘锯机切割所述拟拆砼板，所述圆盘锯机包括一侧的驱动设备以及另一侧的圆盘踞。

进一步地，在横向切割所述分砼板与所述临空面相对的另一侧的过程中，所述驱动设备置于所述分砼板外侧。

进一步地，所述圆盘锯机为金刚石圆盘锯机。

与现有技术相比，本发明提供的钢筋混凝土板定向无损静力切割拆除处理方法，通过将拟拆除砼板依次划分为多个分砼板，并依序沿分砼板的外周切割拆除，在拆除的过程中，通过起吊绳固定分砼板，保持分砼板的稳定切割拆除，拆除稳定，对周围环境影响小，施工安全；解决了现有技术中砼结构拆除方法差的问题。

附图说明

图1是本发明实施例提供的钢筋混凝土板定向无损静力切割拆除处理方法的步骤示意图；

图2是本发明实施例提供的钢筋混凝土板定向无损静力切割拆除处理方法的支撑砼板结构的变化状态示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1和图2所示，为本发明提供的较佳实施例。

本发明提出的钢筋混凝土板定向无损静力切割拆除处理方法，将拟拆除砼板12划分为多个分砼板121，通过切割支撑砼结构11，将拟拆除砼板12依序拆除，拆除安全，对周围环境影响小，施工方便。

本发明提出的钢筋混凝土板定向无损静力切割拆除处理方法，包括以下步骤：

(1)在支撑砼板结构11上划定拟拆除砼板12，并对拟拆除砼板12划分为多个与临空面13相邻布置的分砼板121；

具体的，在需要拆除的位置划线得到拟拆除砼板12，并将拟拆除砼板12划分为多个分砼板121，以便后续起吊绳搬运；

(2)在多个分砼板121上钻设穿绳孔1211，在分砼板121上设置的穿绳孔1211，以便后续起吊绳穿过穿绳孔1211进行固定，以及对分砼板121的搬运；

(3)对多个分砼板121的外周依次进行切割，且在分砼板121切割脱离之前，采用起吊绳穿过分砼板121的穿绳孔1211进行固定；

这样，将分砼板121切割下来后，起吊绳将分砼板121吊设住，避免其掉落，发生危险；

(4)切割脱离后的分砼板121通过起吊绳吊放至指定位置。

上述拟拆除砼板12位于深基坑内的支撑砼结构11上，即在切割吊运分砼板121时，吊运架位于深基坑外，自上而下依次对多层支护砼结构进行拟拆除砼板12的切割分离，完全切除完毕后，即避免了支撑砼结构11与塔吊等设备的位置冲突，方便安设其他设备，如塔吊设备。

在本实施例中，在步骤(3)中，先纵向切割分砼板121与临空面13相邻的两侧，再横向切割分砼板121与临空面13相对的另一侧，即单独对一个分砼板121切割完成后，在依次切割其他分砼板121，进而将拟拆除砼板12的全部分砼板121切割完成。

在其他实施例中，正步骤(3)中，向纵向切割多个分砼板121与临空面13相邻的两侧，再整体横向切割拟拆除砼板12与临空面13相对的另一侧，实现同时对多个分砼板121的切割，进而将拟拆除砼板12切割完成。

另外，在横向切割分砼板121与临空面13相对的另一侧之前，起吊绳需穿过分砼板121的穿绳孔1211进行固定，以保证施工安全，避免在施工过程中分砼板121断裂，发生危险。

并且，在横向切割分砼板121与临空面13相对的另一侧的过程中，保证起吊绳处于张紧状态，并同时保证平稳状态，这样，在切割分砼板121的过程中，分砼板121处于与支撑砼结构11在同一平面，方便施工时的稳定，保证施工安全。

本实施例中，穿绳孔1211位于分砼板121的中心位置，以使分砼板121保持稳定的平面状，不易倾斜歪倒，具体的，采用水磨钻机用金刚石钻头钻透取芯，形成吊运穿绳孔1211。

当然，在其他实施例中，穿绳孔1211可以设置多个，且分别位于分砼板121的四个角，使分砼板121稳定切割。

在本实施例的依次切割单个分砼板121的过程中，对多个分砼板121依次进行切割脱离时，自拟拆除砼板12的一侧至另一侧依序切割相邻的分砼板121，这样，切割完一个分砼板121后，顺势切割相邻的分砼板121，减少纵向的切割过程，施工快捷方便。

本实施例中，采用圆盘锯机切割拟拆砼板，圆盘锯机包括一侧的驱动设备以及另一侧的圆盘踞，通过圆盘锯机切割，保证切割的垂直性，切割平面整齐，并且，圆盘锯的半径较分砼板121的厚度长，以使分砼板121切割完整。

并且，在横向切割分砼板121与临空面13相对的另一侧的过程中，驱动设备置于分砼板121外侧，这样，具有重量的驱动设备置于分砼板121外侧，避免驱动设备压设在分砼板121上而发生危险。

本实施例所提供的圆盘锯机为金刚石圆盘锯机，金刚石圆盘锯机切割是液压马达驱动金刚石圆盘锯机高速运转来研磨被切割物体，完成切割工作；由于使用金刚石单晶做为研磨材料，因此可用以对石材、钢筋混凝土等坚硬物体进行切割；切割是在液压马达驱动下进行的，液压泵运转平稳，切割过程中高速运转的金刚石锯片靠水冷却，并将研磨碎屑带走，可实现无损切割，被切割物体能在几乎无扰动的情况下被分离，切割面光滑整齐，切割位置准确，手工操作便利、无振动、低噪音、环保、安全、无污染的特点，其切割深度可以根据锯片的大小调整。

另外，在纵向切割分砼板121的两侧时，切割的实际长度较预设长度长有额外纵向切割长度，同样的，在横向切割时的实际长度较预设长度长有额外横向长度，这样，在切割完成后，以保证分砼板121完整拆除，避免粘连。

以下为本发明的一种施工过程的具体实施例：

1、拟拆除砼板分块。

(1)根据塔吊的安装尺寸，确定拟拆除砼板12尺寸为4.5m×2.5m；结合现场空间位置和吊车起吊的工况条件，将拟拆除砼板12平均分为1.5m×2.5m的三块分砼板121；

(2)由于金刚石圆盘锯在设备右侧，线路在设备左侧，考虑到施工安全及操作方便，将三块分砼板121相对于临空面13从左向右依次分为Ⅰ序、Ⅱ序、Ⅲ序分砼板121，拆除时按自左向右的顺序、依次分序分别进行切割拆除。

2、吊运穿绳孔1211钻凿。

在已分序的分砼板121的中心位置，采用水磨钻机用Φ10cm的金刚石钻头钻透取芯，形成穿绳孔1211。

3、Ⅰ序砼板块竖向切割。

(1)拟拆除砼板12尺厚200mm；

(2)圆盘锯机选择手动式金刚石圆盘锯机，液压金刚石圆盘锯机选用Φ600mm锯片；

(3)Ⅰ序分砼板121先切割两侧，纵向切割长度比预拆除尺寸长10cm左右，以确保混凝土板竖向切割后能够与原混凝土板完全脱离。

4、吊运孔穿绳固定。

(1)在完成Ⅰ序分砼板121两侧切割后，将吊运钢丝绳穿过Ⅰ序分砼板121的穿绳孔1211进行固定；

(2)按切割的单块分砼板1211.5m(竖向)×2.5m(横向)×0.2m(厚)尺寸计算，单块分砼板121的重量约1800kg，因此选用10t汽车吊固定分砼板121。

5、Ⅰ序砼板块横向切割。

(1)用液压金刚石圆盘锯机切割Ⅰ序分砼板121，横向切割过程中保持吊运钢丝绳始终处于张紧状态和平稳；

(2)横向切割长度同样比预拆除尺寸长10cm左右；

(3)横向切割快结束时，注意观察Ⅰ序分砼板121的状态，防止切割完全后分砼板121脱离后瞬间的摇晃，确保人员的安全和机械设备的稳定。信号司索工全过程指挥吊车做好紧密配合，直至Ⅰ序分砼板121完全脱离吊至指定位置。

6、吊离Ⅰ序分砼板121至指定位置。

7、依次下一层支撑结构板分序重复切割、吊离。

(1)依次分序进行Ⅱ序分砼板121、Ⅲ序分砼板121拆除步骤，完成全部支撑砼结构11塔吊位置的切割、吊离施工。

(2)按多道支撑砼结构11设计情况，吊运设备至各层支撑砼结构11，重复进行切割，完成全部拟拆除砼板12的切割、吊离工作。

(3)拟拆除砼板12全部拆除完毕后集中堆放，然后统一外运，并进行破除处理。

(4)安装塔吊。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.钢筋混凝土板定向无损静力切割拆除处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在支撑砼板结构上划定拟拆除砼板，并对所述拟拆除砼板划分为多个与临空面相邻布置的分砼板；

（2）在多个所述分砼板上钻设穿绳孔；

（3）对多个所述分砼板的外周依次进行切割，且在所述分砼板切割脱离之前，采用起吊绳穿过所述分砼板的穿绳孔进行固定；先纵向切割所述分砼板与所述临空面相邻的两侧，再横向切割所述分砼板与所述临空面相对的另一侧；在横向切割所述分砼板与所述临空面相对的另一侧的过程中，保证所述起吊绳处于张紧状态；

（4）切割脱离后的所述分砼板通过起吊绳吊放至指定位置；

（5）吊运架位于深基坑外，并自上而下依次对多层所述支撑砼板结构进行所述拟拆除砼板的切割分离；完全切除完毕后，避免了支撑砼结构与其他设备的位置冲突；

（6）安装塔吊。

2.如权利要求1所述的钢筋混凝土板定向无损静力切割拆除处理方法，其特征在于，在横向切割所述分砼板与所述临空面相对的另一侧之前，所述起吊绳穿过所述分砼板的穿绳孔进行固定。

3.如权利要求1或2所述的钢筋混凝土板定向无损静力切割拆除处理方法，其特征在于，所述穿绳孔位于所述分砼板的中心位置。

4.如权利要求1或2所述的钢筋混凝土板定向无损静力切割拆除处理方法，其特征在于，在步骤 （3）中，对多个分砼板依次进行切割脱离时，自拟拆除砼板的一侧至另一侧依序切割相邻的所述分砼板。

5.如权利要求1或2所述的钢筋混凝土板定向无损静力切割拆除处理方法，其特征在于，采用圆盘锯机切割所述拟拆砼板，所述圆盘锯机包括一侧的驱动设备以及另一侧的圆盘踞。

6.如权利要求5所述的钢筋混凝土板定向无损静力切割拆除处理方法，其特征在于，在横向切割所述分砼板与所述临空面相对的另一侧的过程中，所述驱动设备置于所述分砼板外侧。

7.如权利要求5所述的钢筋混凝土板定向无损静力切割拆除处理方法，其特征在于，所述圆盘锯机为金刚石圆盘锯机。

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