JPH09125351A - プレキャストコンクリート多孔管の連結方法 - Google Patents
プレキャストコンクリート多孔管の連結方法Info
- Publication number
- JPH09125351A JPH09125351A JP7284789A JP28478995A JPH09125351A JP H09125351 A JPH09125351 A JP H09125351A JP 7284789 A JP7284789 A JP 7284789A JP 28478995 A JP28478995 A JP 28478995A JP H09125351 A JPH09125351 A JP H09125351A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- precast concrete
- long
- long bolt
- pipe
- guide pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/20—Hydro energy
Landscapes
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な施工で信頼性が高く、止水性のよいプ
レキャストコンクリート多孔管の連結。 【解決手段】 ケーブル用貫通孔の両端を中間部より大
孔径とし、この大孔径部とガイドパイプを利用して連結
端面間に弾性パッキン材を挟持させるとともに、ケーブ
ル用貫通孔とは別に設けた両端が長ボルト固定部となっ
ている長ボルト挿通孔を利用してプレキャストコンクリ
ート多孔管を長ボルト、長ナットによって連結する。
レキャストコンクリート多孔管の連結。 【解決手段】 ケーブル用貫通孔の両端を中間部より大
孔径とし、この大孔径部とガイドパイプを利用して連結
端面間に弾性パッキン材を挟持させるとともに、ケーブ
ル用貫通孔とは別に設けた両端が長ボルト固定部となっ
ている長ボルト挿通孔を利用してプレキャストコンクリ
ート多孔管を長ボルト、長ナットによって連結する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電力線、電話線、通
信線、光ケーブルなどの各種ケーブルを纏めて地下に配
線するための電線共同溝の管路部に関するものである。
信線、光ケーブルなどの各種ケーブルを纏めて地下に配
線するための電線共同溝の管路部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電線共同溝の管路材としては鋼管、コン
クリート管、プラスチック管などの単管をそれぞれ個別
に使用したり、この単管を数本束ねて一本として埋設す
る単管系、プレキャストコンクリート多孔管や多孔陶管
などの多孔管系が用いられている。プレキャストコンク
リート多孔管を使用する場合、その連結は単に雄雌によ
る突き合わせ連結かボルト連結が一般的である。
クリート管、プラスチック管などの単管をそれぞれ個別
に使用したり、この単管を数本束ねて一本として埋設す
る単管系、プレキャストコンクリート多孔管や多孔陶管
などの多孔管系が用いられている。プレキャストコンク
リート多孔管を使用する場合、その連結は単に雄雌によ
る突き合わせ連結かボルト連結が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の単なる突き合わ
せ連結では止水が十分でない、連結部がずれるなどの問
題があり、ボルト連結では連結部が土圧や自動車荷重に
弱い、地震に弱い、施工性が悪い、などの問題があり、
その改善が求められている。
せ連結では止水が十分でない、連結部がずれるなどの問
題があり、ボルト連結では連結部が土圧や自動車荷重に
弱い、地震に弱い、施工性が悪い、などの問題があり、
その改善が求められている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、プレキャスト
コンクリート多孔管の形状・構造ならびにプレキャスト
コンクリート多孔管相互の連結方式に改善を加えること
により、プレキャストコンクリート多孔管の電線共同溝
の管路材としての施工性、信頼性、経済性を高めること
を目的とするものである。
コンクリート多孔管の形状・構造ならびにプレキャスト
コンクリート多孔管相互の連結方式に改善を加えること
により、プレキャストコンクリート多孔管の電線共同溝
の管路材としての施工性、信頼性、経済性を高めること
を目的とするものである。
【０００５】即ち、本発明は、「（Ａ）両端に中間部よ
り大口径のガイドパイプ収納部を設けた複数のケーブル
用貫通孔、ならびに、両端に中間部より大口径の長ボル
ト固定部を設けた長ボルト挿通孔を持つプレキャストコ
ンクリート多孔管を使用し、（Ｂ）最初に設置したプレ
キャストコンクリート多孔管の長ボルト挿通孔に長ボル
トを挿通して、その両端をナット（連結端側は必ず長ナ
ット）により長ボルト固定部に固定し、既設のプレキャ
ストコンクリート多孔管のケーブル用貫通孔のガイドパ
イプ収納部へのガイドパイプの挿入および弾性パッキン
材のガイドパイプ周縁への取付けを行った後、（Ｃ）突
出しているガイドパイプを新設のプレキャストコンクリ
ート多孔管のケーブル用貫通孔のガイドパイプ収納部へ
挿入しながら、新設のプレキャストコンクリート多孔管
を既設のプレキャストコンクリート多孔管に当接し、新
設のプレキャストコンクリート多孔管の長ボルト挿通孔
に長ボルトを挿通して、その一端を既設の長ナットに螺
合し、他端を新しい長ナットにより新設のプレキャスト
コンクリート多孔管の長ボルト固定部に固定することを
特徴とするプレキャストコンクリート多孔管の連結方
法」にかかるものである。
り大口径のガイドパイプ収納部を設けた複数のケーブル
用貫通孔、ならびに、両端に中間部より大口径の長ボル
ト固定部を設けた長ボルト挿通孔を持つプレキャストコ
ンクリート多孔管を使用し、（Ｂ）最初に設置したプレ
キャストコンクリート多孔管の長ボルト挿通孔に長ボル
トを挿通して、その両端をナット（連結端側は必ず長ナ
ット）により長ボルト固定部に固定し、既設のプレキャ
ストコンクリート多孔管のケーブル用貫通孔のガイドパ
イプ収納部へのガイドパイプの挿入および弾性パッキン
材のガイドパイプ周縁への取付けを行った後、（Ｃ）突
出しているガイドパイプを新設のプレキャストコンクリ
ート多孔管のケーブル用貫通孔のガイドパイプ収納部へ
挿入しながら、新設のプレキャストコンクリート多孔管
を既設のプレキャストコンクリート多孔管に当接し、新
設のプレキャストコンクリート多孔管の長ボルト挿通孔
に長ボルトを挿通して、その一端を既設の長ナットに螺
合し、他端を新しい長ナットにより新設のプレキャスト
コンクリート多孔管の長ボルト固定部に固定することを
特徴とするプレキャストコンクリート多孔管の連結方
法」にかかるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の実施の形態について説明する。
明の実施の形態について説明する。
【０００７】図１（ａ）〜（ｃ）は本発明で使用するプ
レキャストコンクリート多孔管の一例を示し、（ａ）は
正面図、（ｂ）、（ｃ）は側面図である。（長ボルト挿
通孔とケーブル用貫通孔を明瞭に図示するため、側面図
を（ｂ）、（ｃ）の２図とした。）図１（ｄ）、（ｅ）
本発明で使用するプレキャストコンクリート多孔管の別
の例を示し（ｄ）は正面図、（ｅ）は側面図である。
レキャストコンクリート多孔管の一例を示し、（ａ）は
正面図、（ｂ）、（ｃ）は側面図である。（長ボルト挿
通孔とケーブル用貫通孔を明瞭に図示するため、側面図
を（ｂ）、（ｃ）の２図とした。）図１（ｄ）、（ｅ）
本発明で使用するプレキャストコンクリート多孔管の別
の例を示し（ｄ）は正面図、（ｅ）は側面図である。
【０００８】図２は本発明で使用する弾性パッキン材と
ガイドパイプとの組立体をを示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図であ
る。
ガイドパイプとの組立体をを示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図であ
る。
【０００９】図３（ａ）、（ｂ）は本発明により複数の
プレキャストコンクリート多孔管を連結した連結体の側
面図であり、長ボルトによる連結部とケーブル用貫通孔
連結部とを明瞭に図示するため２図としたものであり、
図３（ｃ）、（ｄ）は本発明で使用する長ナットの一例
を示し、（ｃ）は縦断面図、（ｄ）は正面図である。
プレキャストコンクリート多孔管を連結した連結体の側
面図であり、長ボルトによる連結部とケーブル用貫通孔
連結部とを明瞭に図示するため２図としたものであり、
図３（ｃ）、（ｄ）は本発明で使用する長ナットの一例
を示し、（ｃ）は縦断面図、（ｄ）は正面図である。
【００１０】図１（ａ）〜（ｃ）は本発明で使用するプ
レキャストコンクリート多孔管の基本的な形状・構造を
示すもので、プレキャストコンクリート多孔管１には４
条のケーブル用貫通孔２と４条の長ボルト挿通孔４とが
設けられおり、ケーブル用貫通孔２の両端部は中間部よ
り大孔径であり、ガイドパイプ収納部３を形成する。
レキャストコンクリート多孔管の基本的な形状・構造を
示すもので、プレキャストコンクリート多孔管１には４
条のケーブル用貫通孔２と４条の長ボルト挿通孔４とが
設けられおり、ケーブル用貫通孔２の両端部は中間部よ
り大孔径であり、ガイドパイプ収納部３を形成する。
【００１１】同様に長ボルト挿通孔４の両端部も中間部
より大孔径であり、長ボルト固定部５を形成する。この
例ではケーブル用貫通孔２、長ボルト挿通孔４ともに４
条のものを示したが、プレキャストコンクリート多孔管
の大きさに応じて通常ケーブル用貫通孔２は２〜９条、
長ボルト挿通孔４は１〜６条設けられる。長ボルト挿通
孔４を１条設ける場合には中央部に設けられる。
より大孔径であり、長ボルト固定部５を形成する。この
例ではケーブル用貫通孔２、長ボルト挿通孔４ともに４
条のものを示したが、プレキャストコンクリート多孔管
の大きさに応じて通常ケーブル用貫通孔２は２〜９条、
長ボルト挿通孔４は１〜６条設けられる。長ボルト挿通
孔４を１条設ける場合には中央部に設けられる。
【００１２】ガイドパイプ収納部３の孔径は後述するガ
イドパイプ８の外径よりやや大きく、その深さは、ガイ
ドパイプ８の挿入長と略一致している。長ボルト固定部
５の孔径は後述する長ナット１２の外径よりやや大き
く、その深さは、長ナット１２の長さの１／２〜３／４
程度である。図示してないが、ケーブルの挿通工事の施
工性を高めるためケーブル用貫通孔２の内面に波付きプ
ラスチック管を挿通しておいてもよい。
イドパイプ８の外径よりやや大きく、その深さは、ガイ
ドパイプ８の挿入長と略一致している。長ボルト固定部
５の孔径は後述する長ナット１２の外径よりやや大き
く、その深さは、長ナット１２の長さの１／２〜３／４
程度である。図示してないが、ケーブルの挿通工事の施
工性を高めるためケーブル用貫通孔２の内面に波付きプ
ラスチック管を挿通しておいてもよい。
【００１３】図１（ｄ）、（ｅ）は基本的な形状・構造
のプレキャストコンクリート多孔管１の一端面に突起６
を設けたもので、この突起６はプレキャストコンクリー
ト多孔管１の連結端面間に装着される弾性パッキン材７
が過度に圧縮されるのを防止する。
のプレキャストコンクリート多孔管１の一端面に突起６
を設けたもので、この突起６はプレキャストコンクリー
ト多孔管１の連結端面間に装着される弾性パッキン材７
が過度に圧縮されるのを防止する。
【００１４】図２は本発明で使用する弾性パッキン材と
ガイドパイプとを両者を組立てた形で図示したものであ
り、弾性パッキン材７としてはゴムやウレタン樹脂など
の弾性体板にケーブル用貫通孔２の位置、数、断面積に
対応した円形の切り抜きを施したものが使用される。こ
の弾性体板は１枚の弾性体板であってもよく、何枚かを
積層したものででもよい。芯が中軟質弾性体であり、両
面が硬質弾性体である積層弾性体板を使用するのが好ま
しい。ガイドパイプ８は鉄板、プラスチック、硬質ゴム
などからガイドパイプ収納部３の孔径、深さに合わせて
製作され、その長さの略半分を既設のプレキャストコン
クリート多孔管１のガイドパイプ収納部３に挿入し、突
出しているガイドパイプ８の周りに弾性パッキン材７を
はめたあとガイドパイプ８の突出部分を新設のプレキャ
ストコンクリート多孔管１のガイドパイプ収納部３に挿
入するという形で使用されるが、図のように弾性パッキ
ン材７とガイドパイプ８とを予め組立てておき、ガイド
パイプ８の略半分の長さをプレキャストコンクリート多
孔管１のガイドパイプ収納部３に挿入してガイドパイプ
８と弾性パッキン材７とを一度に取付ける方が作業は簡
便である。弾性パッキン材７とガイドパイプ８とを共に
中硬質のゴムや合成樹脂で製作する場合には弾性パッキ
ン材７とガイドパイプ８とを一体として成形することで
両者を組み立てる手間が不要となる。
ガイドパイプとを両者を組立てた形で図示したものであ
り、弾性パッキン材７としてはゴムやウレタン樹脂など
の弾性体板にケーブル用貫通孔２の位置、数、断面積に
対応した円形の切り抜きを施したものが使用される。こ
の弾性体板は１枚の弾性体板であってもよく、何枚かを
積層したものででもよい。芯が中軟質弾性体であり、両
面が硬質弾性体である積層弾性体板を使用するのが好ま
しい。ガイドパイプ８は鉄板、プラスチック、硬質ゴム
などからガイドパイプ収納部３の孔径、深さに合わせて
製作され、その長さの略半分を既設のプレキャストコン
クリート多孔管１のガイドパイプ収納部３に挿入し、突
出しているガイドパイプ８の周りに弾性パッキン材７を
はめたあとガイドパイプ８の突出部分を新設のプレキャ
ストコンクリート多孔管１のガイドパイプ収納部３に挿
入するという形で使用されるが、図のように弾性パッキ
ン材７とガイドパイプ８とを予め組立てておき、ガイド
パイプ８の略半分の長さをプレキャストコンクリート多
孔管１のガイドパイプ収納部３に挿入してガイドパイプ
８と弾性パッキン材７とを一度に取付ける方が作業は簡
便である。弾性パッキン材７とガイドパイプ８とを共に
中硬質のゴムや合成樹脂で製作する場合には弾性パッキ
ン材７とガイドパイプ８とを一体として成形することで
両者を組み立てる手間が不要となる。
【００１５】図３を参照しながら本発明の連結方法の施
工手順を説明する。
工手順を説明する。
【００１６】（１）基準となるプレキャストコンクリー
ト多孔管１ａを所定の位置に設置し、長ボルト挿通孔４
に長ボルト１１を挿通し、その固定端側は通常のナット
を座金を介して螺合し固定端側の長ボルト固定部５に固
定する。そして、その延長端側は長ナット１２の通常の
径の側と座金１３を介して螺合し延長端側の長ボルト固
定部５に固定する。（図３（ｃ）参照）。
ト多孔管１ａを所定の位置に設置し、長ボルト挿通孔４
に長ボルト１１を挿通し、その固定端側は通常のナット
を座金を介して螺合し固定端側の長ボルト固定部５に固
定する。そして、その延長端側は長ナット１２の通常の
径の側と座金１３を介して螺合し延長端側の長ボルト固
定部５に固定する。（図３（ｃ）参照）。
【００１７】長ナット１２は図３（ｃ）、（ｄ）に示す
ような形状・構造であり一端に先細り部１２ａを持つ形
状に製作されており、既設の長ボルト１１とは通常の径
の側で螺合し、延長端側の新設の長ボルト１１とは先細
り部１２ａの側で螺合するよう使用される。長ナット１
２の長さは長ボルト固定部５の深さの２倍程度であるの
で、長ナット１２の先細り部１２ａはプレキャストコン
クリート多孔管１ａの延長端面より突出した状態となっ
ている。
ような形状・構造であり一端に先細り部１２ａを持つ形
状に製作されており、既設の長ボルト１１とは通常の径
の側で螺合し、延長端側の新設の長ボルト１１とは先細
り部１２ａの側で螺合するよう使用される。長ナット１
２の長さは長ボルト固定部５の深さの２倍程度であるの
で、長ナット１２の先細り部１２ａはプレキャストコン
クリート多孔管１ａの延長端面より突出した状態となっ
ている。
【００１８】（２）プレキャストコンクリート多孔管１
ａのケーブル用貫通孔２のガイドパイプ収納部３にガイ
ドパイプ８を挿し込む。この際、必要ならばガイドパイ
プ８に接着剤を塗布しておきガイドパイプ８をガイドパ
イプ収納部３に接着する。突出している複数のガイドパ
イプ８の周りに弾性パッキン材７をはめる。
ａのケーブル用貫通孔２のガイドパイプ収納部３にガイ
ドパイプ８を挿し込む。この際、必要ならばガイドパイ
プ８に接着剤を塗布しておきガイドパイプ８をガイドパ
イプ収納部３に接着する。突出している複数のガイドパ
イプ８の周りに弾性パッキン材７をはめる。
【００１９】（３）新設のプレキャストコンクリート多
孔管１ｂの長ボルト挿通孔４に長ボルト１１を挿通し、
既設のプレキャストコンクリート多孔管１ａの延長端側
に少し離して設置する。長ボルト１１の既設端側を既設
の長ナット１２の先細り部１２ａ側に螺合した後、プレ
キャストコンクリート多孔管１ｂを移動し、突出してい
るガイドパイプ８を新設のプレキャストコンクリート多
孔管１ｂのガイドパイプ収納部３に挿し込みながら、既
設のプレキャストコンクリート多孔管１ａに当接させ
る。既設のプレキャストコンクリート多孔管１ａの延長
端側端面より突出している長ナット１２の先細り部１２
ａがガイドピンとなり、プレキャストコンクリート多孔
管１ｂの所定の位置への移動が簡便かつ確実に行われ
る。
孔管１ｂの長ボルト挿通孔４に長ボルト１１を挿通し、
既設のプレキャストコンクリート多孔管１ａの延長端側
に少し離して設置する。長ボルト１１の既設端側を既設
の長ナット１２の先細り部１２ａ側に螺合した後、プレ
キャストコンクリート多孔管１ｂを移動し、突出してい
るガイドパイプ８を新設のプレキャストコンクリート多
孔管１ｂのガイドパイプ収納部３に挿し込みながら、既
設のプレキャストコンクリート多孔管１ａに当接させ
る。既設のプレキャストコンクリート多孔管１ａの延長
端側端面より突出している長ナット１２の先細り部１２
ａがガイドピンとなり、プレキャストコンクリート多孔
管１ｂの所定の位置への移動が簡便かつ確実に行われ
る。
【００２０】（４）プレキャストコンクリート多孔管１
ｂの長ボルト挿通孔４に挿通した長ボルト１１の延長側
端部を長ナット１２の通常の径の側と座金１３を介して
螺合し延長端側の長ボルト固定部５に固定する。この長
ボルト１１相互の連結により、既設のプレキャストコン
クリート多孔管１ａと新設のプレキャストコンクリート
多孔管１ｂの連結端面間に挟持された弾性パッキン材７
は圧縮され連結部の止水性が確保される。
ｂの長ボルト挿通孔４に挿通した長ボルト１１の延長側
端部を長ナット１２の通常の径の側と座金１３を介して
螺合し延長端側の長ボルト固定部５に固定する。この長
ボルト１１相互の連結により、既設のプレキャストコン
クリート多孔管１ａと新設のプレキャストコンクリート
多孔管１ｂの連結端面間に挟持された弾性パッキン材７
は圧縮され連結部の止水性が確保される。
【００２１】以上で新設のプレキャストコンクリート多
孔管１ｂの既設プレキャストコンクリート多孔管１ａへ
の連結が完了する。
孔管１ｂの既設プレキャストコンクリート多孔管１ａへ
の連結が完了する。
【００２２】（２）〜（４）を繰り返して新設のプレキ
ャストコンクリート多孔管１ｃ・・・・を順次連結し所
定の長さの管路部を形成する。
ャストコンクリート多孔管１ｃ・・・・を順次連結し所
定の長さの管路部を形成する。
【００２３】なお、管路部のケーブル用貫通孔内面に波
付きプラスチック管を取付けるには前述のように波付き
プラスチック管を取付けたプレキャストコンクリート多
孔管１を多数連結してもよいし、管路部完成後、一気に
波付きプラスチック管を挿入してもよい。
付きプラスチック管を取付けるには前述のように波付き
プラスチック管を取付けたプレキャストコンクリート多
孔管１を多数連結してもよいし、管路部完成後、一気に
波付きプラスチック管を挿入してもよい。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上記のように構成され、ケーブ
ル用貫通孔の両端を大孔径とし、この大孔径部とガイド
パイプを利用して連結端面間に弾性パッキン材７を挟持
させるとともに、ケーブル用貫通孔とは別に設けた両端
が長ボルト固定部となっている長ボルト挿通孔を利用し
てプレキャストコンクリート多孔管を長ボルト、長ナッ
トによって連結するので、信頼性が高く、特に連結部の
止水性のよい管路を簡便に施工することが可能となる。
さらに、長ナットの一端を先細りの形状とすることによ
り連結部の位置合わせが容易になる。
ル用貫通孔の両端を大孔径とし、この大孔径部とガイド
パイプを利用して連結端面間に弾性パッキン材７を挟持
させるとともに、ケーブル用貫通孔とは別に設けた両端
が長ボルト固定部となっている長ボルト挿通孔を利用し
てプレキャストコンクリート多孔管を長ボルト、長ナッ
トによって連結するので、信頼性が高く、特に連結部の
止水性のよい管路を簡便に施工することが可能となる。
さらに、長ナットの一端を先細りの形状とすることによ
り連結部の位置合わせが容易になる。
【図１】（ａ）〜（ｃ）は本発明で使用するプレキャス
トコンクリート多孔管の一例を示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）、（ｃ）は側面図である。（ｄ）、（ｅ）本発明
で使用するプレキャストコンクリート多孔管の別の例を
示し（ｄ）は正面図、（ｅ）は側面図である。
トコンクリート多孔管の一例を示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）、（ｃ）は側面図である。（ｄ）、（ｅ）本発明
で使用するプレキャストコンクリート多孔管の別の例を
示し（ｄ）は正面図、（ｅ）は側面図である。
【図２】本発明で使用する弾性パッキン材とガイドパイ
プとの組立体を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面
図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
プとの組立体を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面
図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は本発明により複数のプレキャ
ストコンクリート多孔管を連結した連結体の側面図であ
る。（ｃ）、（ｄ）は本発明で使用する長ナットの一例
を示し、（ｃ）は縦断面図、（ｄ）は正面図である。
ストコンクリート多孔管を連結した連結体の側面図であ
る。（ｃ）、（ｄ）は本発明で使用する長ナットの一例
を示し、（ｃ）は縦断面図、（ｄ）は正面図である。
１，１ａ，１ｂ，１ｃ……プレキャストコンクリート多
孔管、２……ケーブル用貫通孔、３……ガイドパイプ収
納部、４……長ボルト挿通孔、５……長ボルト固定部、
６……突起、７……弾性パッキン材、８……ガイドパイ
プ、１１……長ボルト、１２……長ナット、１２ａ……
先細り部、１３……座金。
孔管、２……ケーブル用貫通孔、３……ガイドパイプ収
納部、４……長ボルト挿通孔、５……長ボルト固定部、
６……突起、７……弾性パッキン材、８……ガイドパイ
プ、１１……長ボルト、１２……長ナット、１２ａ……
先細り部、１３……座金。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中尾 栄一 東京都府中市栄町１−12−２
Claims (4)
- 【請求項１】 （Ａ）両端に中間部より大孔径のガイド
パイプ収納部を設けた複数のケーブル用貫通孔、ならび
に、両端に中間部より大孔径の長ボルト固定部を設けた
長ボルト挿通孔を持つプレキャストコンクリート多孔管
を使用し、（Ｂ）最初に設置したプレキャストコンクリ
ート多孔管の長ボルト挿通孔に長ボルトを挿通して、そ
の両端をナット（連結端側は必ず長ナット）により長ボ
ルト固定部に固定し、既設のプレキャストコンクリート
多孔管のケーブル用貫通孔のガイドパイプ収納部へのガ
イドパイプの挿入および弾性パッキン材のガイドパイプ
周縁への取付けを行った後、（Ｃ）突出しているガイド
パイプを新設のプレキャストコンクリート多孔管のケー
ブル用貫通孔のガイドパイプ収納部へ挿入しながら、新
設のプレキャストコンクリート多孔管を既設のプレキャ
ストコンクリート多孔管に当接し、新設のプレキャスト
コンクリート多孔管の長ボルト挿通孔に長ボルトを挿通
して、その一端を既設の長ナットに螺合し、他端を新し
い長ナットにより新設のプレキャストコンクリート多孔
管の長ボルト固定部に固定することを特徴とするプレキ
ャストコンクリート多孔管の連結方法。 - 【請求項２】 長ナットとしてその一端が先細りの形状
のものを使用する請求項１記載のプレキャストコンクリ
ート多孔管の連結方法。 - 【請求項３】 ガイドパイプと弾性パッキン材とを予め
一体に組立てておき同時に既設のプレキャストコンクリ
ート多孔管のケーブル用貫通孔のガイドパイプ収納部へ
挿入して取付けることを特徴とする請求項１、請求項２
記載のプレキャストコンクリート多孔管の連結方法。 - 【請求項４】 ガイドパイプと弾性パッキン材とが一体
成形体であることを特徴とする請求項３記載のプレキャ
ストコンクリート多孔管の連結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7284789A JPH09125351A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | プレキャストコンクリート多孔管の連結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7284789A JPH09125351A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | プレキャストコンクリート多孔管の連結方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09125351A true JPH09125351A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17683048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7284789A Pending JPH09125351A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | プレキャストコンクリート多孔管の連結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09125351A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS453221Y1 (ja) * | 1965-07-31 | 1970-02-13 | ||
| JPS5685032A (en) * | 1979-12-11 | 1981-07-10 | Goro Shigematsu | Prefabricated multipipeline and its burying construction |
| JPH07123574A (ja) * | 1993-10-29 | 1995-05-12 | C I Kasei Co Ltd | 複合管とその接続方法 |
-
1995
- 1995-11-01 JP JP7284789A patent/JPH09125351A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS453221Y1 (ja) * | 1965-07-31 | 1970-02-13 | ||
| JPS5685032A (en) * | 1979-12-11 | 1981-07-10 | Goro Shigematsu | Prefabricated multipipeline and its burying construction |
| JPH07123574A (ja) * | 1993-10-29 | 1995-05-12 | C I Kasei Co Ltd | 複合管とその接続方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101021184B1 (ko) | 프리캐스트 콘크리트 박스 암거 연결구조 및 시공방법 | |
| WO2000066852A1 (en) | A mechanical jointing method of two reinforcing rods and an apparatus therefor | |
| JPH09125351A (ja) | プレキャストコンクリート多孔管の連結方法 | |
| JPH09130948A (ja) | 電線共同溝の管路部 | |
| JPH09130950A (ja) | 可撓プレキャストコンクリート多孔管 | |
| CN210917770U (zh) | 装配式壁板的连接结构 | |
| JP2920111B2 (ja) | 地下ケーブル設置用共同溝の連結構造 | |
| JP2836810B2 (ja) | 可撓プレキャストコンクリート多孔管 | |
| KR200358102Y1 (ko) | 플랜지를 가진 합성수지관의 연결구 | |
| JP3824456B2 (ja) | 水底トンネルの構築方法 | |
| JP2957988B1 (ja) | 波付き可撓管用継手 | |
| KR200261383Y1 (ko) | 케이블 매설 파이프용 연결구 | |
| CN216867781U (zh) | 一种具有降噪功能的塑胶管 | |
| KR102179403B1 (ko) | 수밀성이 향상된 나선형 파형관용 패킹구조체 | |
| CN214363926U (zh) | 一种排水管道管接口安装结构 | |
| JP2003274545A (ja) | ケーブル用導管の防水装置とその装置を使用した防水施工方法 | |
| JP3142760B2 (ja) | プレキャストコンクリート多孔管とハンドホール部材との連結構造 | |
| JP4021108B2 (ja) | 推進管体用パッキン | |
| JPH09229261A (ja) | 地中埋設保護管の継手構造 | |
| JP2001169449A (ja) | 埋設管路の接続構造及びその施工方法 | |
| JPH112370A (ja) | ケーブル敷設用管及びその管の連結構造 | |
| JPH1182744A (ja) | 接続物の止水パッキン構造 | |
| KR20010057179A (ko) | 호오스 및 파이프의 연결조임장치 | |
| JP4224165B2 (ja) | スラスト防護機能付き屈曲継手及び管路屈曲部のスラスト防護構造 | |
| JPH0274799A (ja) | 止水構造、その施工法及び止水用単位セグメント |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |