JP2001169449A - 埋設管路の接続構造及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】通信用ケーブルの埋設管路をモルタルなどを用
いずにハンドホールに簡単且つ確実に接続し、ハンドホ
ールから傾斜させても配管ができるようにする。 【解決手段】ハンドホールの側壁１に形成された開孔１
ａに、合成ゴムなどの弾性材からなる筒状の可撓継手３
を装着し、この可撓継手３の内部にケーブルコネクタを
具備する外管２を圧入し、開孔１ａの内周面との間で圧
縮する可撓継手３の弾性を利用して固定する。埋設管路
の内、ケーブルを収容する導管４１は外管２のケーブル
コネクタに接合し、リブ付きの保護管４２は外管２の端
部に接合する。開孔１ａと外管３との密着度を増すた
め、可撓継手３の内外周面には波形の溝部を設けてお
く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地中に埋設される
光ファイバなどの通信用ケーブル類の収容管路をハンド
ホールに接続する構造及びその施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバなどの通信用ケーブルを敷設
する場合、地中に設置される箱状のハンドホールにケー
ブルが収容される管路を接続し、ハンドホールから管内
にケーブルを引き入れるようにしている。図６はハンド
ホールとケーブル収容管路の接続構造の一例を示し、こ
れは、ハンドホールの側壁６１に形成された開孔６２に
ホール内外を通ずるように外管６３を取り付け、この外
管６３を介してケーブル収容管が接続されるようになっ
ている。詳しくは、外管６３は、ケーブルが収容される
配管と接続する複数個の接続管６４を固定した固定板６
５が一側の端部に取り付けられており、その端部側の開
口面をハンドホールの側壁６１の内面と同一面となるよ
うに配されて、当該端部外周と開孔６２の内縁との間に
充填されたモルタル６６と、ホール外側に露出した外周
部分を適宜な厚みで被覆する防護コンクリート６７によ
ってハンドホールの側壁６１と一体に固定されている。
そして、ケーブルを収容する複数本の導管６８が接続管
６４にそれぞれ接合され、これら導管６８を収容したリ
ブ付きの保護管６９が外管６３の端部に接合されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の接続構造では、
外管６３がモルタル仕上げと防護コンクリートによりハ
ンドホールに固定されるようになっている。そのため、
施工現場では、モルタルやコンクリートが固まり、十分
に乾燥するまでハンドホールの周辺を埋め戻すことがで
きず、施工時間が長くならざるを得なかった。また、外
管６３をハンドホールの側壁６１に対し傾斜させて取り
付けることが困難なため、ハンドホールの設置場所など
によっては、ハンドホールの近傍に屈曲管などを埋設し
て管路を曲げなければならないことがあった。

【０００４】本発明は従来技術の有するこのような問題
点に鑑み、通信用ケーブルの埋設管路を、モルタルなど
を用いることなくハンドホールに簡単且つ確実に接続す
ることができ、また、ハンドホールから傾斜させて配管
ができるようにすることを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明の埋設管路の接続構造は、保護管内に複数本の導
管が配された通信用ケーブルの埋設管路をハンドホール
に接続する構造であって、前記ハンドホールの側壁に形
成された開孔に弾性材からなる筒状の可撓継手が装着さ
れ、この可撓継手の内部に外管が圧入されてハンドホー
ル側壁に固定され、外管内に設けられたケーブルコネク
タに前記導管が接合され、ハンドホール外側に突出した
外管の端部に前記保護管が接合されていることを特徴す
る。前記可撓継手としては、円筒体の一側の端部にフラ
ンジ部を設け、且つ筒体周面に波形に凹凸した溝部を設
けて形成したものを用いることができる。

【０００６】これによれば、外管の圧入によって可撓継
手は開孔と外管の間で圧縮し、外管は外周面に圧接する
可撓継手で挟持されるようにしてハンドホール側壁に固
定される。可撓継手は合成ゴムや軟質の合成樹脂などの
弾性材からなり、ある程度撓ませることが可能なので、
外管の向きを自在に替えて外管に接続させたケーブル収
容管路を傾斜させて配管することができる。外管が挿入
された可撓継手は自身の弾性によって外管外周面と開孔
内周面とに密着して、外管をハンドホール側壁に確実に
固定させ、同時にハンドホール内の水密性を保持する。
可撓継手を円筒状に形成するとともに、その一側の端部
にフランジ部を設け、当該フランジ部をマンホール側壁
に接合させて開孔に装着すれば、ハンドホール内の水密
性が高まり、また、筒体周面、より好ましくは内外両周
面に波形に凹凸した溝部が設けてあれば、可撓継手全体
が撓みやすくなって、外管が挿入されたときに周面の溝
部が弾性変形し、外管と開孔に対する密着度が高まる。

【０００７】また、前記接続構造の施工は、弾性体から
なる筒状の可撓継手をハンドホールの側壁に形成された
開孔に取り付ける工程と、前記可撓継手の内周面又は外
管の外周面に滑剤を塗布した後に外管を可撓継手の内部
に挿入する工程と、外管内に設けられたケーブルコネク
タに導管を接合する工程と、外管の端部に保護管を接合
する工程とを有する方法により行うことができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の好適な実施例を図面を参
照して説明する。図１は本発明によりケーブル収容管路
をハンドホールに接続した構造を示しており、図中、符
号１は地中に設置されたハンドホールの側壁、１ａはハ
ンドホール側壁に形成された開孔、２は外管、３は可撓
継手、４はケーブル収容管路、５はパッキングリングで
ある。図示されているように、この接続構造は、ハンド
ホール側壁１に形成された開孔１ａに可撓継手３を介在
させて外管２を取り付け、この外管２にケーブル収容管
路４を接合して、ハンドホールとその外側の配管とを接
続するものである。

【０００９】外管２は、図２に示されているように、塩
化ビニル樹脂などの合成樹脂により円筒状に形成された
管本体２１と、管本体２１の開口面を閉鎖する形状に形
成された鋼製又は合成樹脂製の基板２２ａに通信用ケー
ブルが接続するコネクタ２２ｂを複数個取り付けてなる
固定板２２により構成されている。コネクタ２２ｂは、
ハンドホール内に引き入れた通信用ケーブルを後述する
導管に挿通し得るよう中空筒状に形成されているととも
に、一側の端部が導管の端部が内接する接続口となって
いる。固定板２２はコネクタ２２ｂの導管と接続する端
部側が管本体２１内に収まるように管本体２１の端面に
接合し、且つ当該端面側に設けられた鍔部２１ａにネジ
止めして管本体２１に取り付けてある。

【００１０】可撓継手３は、合成ゴムなどの弾性材を用
い、ハンドホール側壁１の厚みよりも若干短い長さの円
筒形に形成されている。詳しくは、可撓継手３は、その
外径が開孔１ａの内径と略同じか若干大きい寸法、その
内径が外管２の外径よりも若干小さい寸法を有する円管
状を呈し、開孔１ａ内に外管２とともに挿入したとき
に、開孔１ａの内周面と外管２の外周面の間で若干圧縮
し、且つ両周面に密着して圧接するように形成されてい
る。また、可撓継手３は、その一側の端部周縁にフラン
ジ部３１が突設されており、内外両周面には波形に凹凸
した溝部３２，３３が設けられている。両溝部は、環状
の凹凸を周面に軸芯方向に連続させてなるものであり、
図示の形態では内周面の溝部３２がフランジ部３１が形
成されていない端部側に突き出た襞状の突片を波形に連
ねたものとしてある。

【００１１】ケーブル収容管路４は、通信用ケーブルが
収容される導管４１と、導管を複数本収容するリブ４２
ａ付きの保護管４２よりなり、それぞれ塩化ビニル樹脂
などの合成樹脂を用い、継ぎ足し接合ができるように一
端部を拡径受口、他端部を差し込み口として適宜な長さ
に形成されている。両管は、それぞれ導管４１は端部を
コネクタ２２ｂに内接させて接合し、保護管４２は端部
を外管３に内接させて接合するように設けてある。

【００１２】本実施例ではこれらの部材が用いられ、以
下の施工手順によってケーブルを収容する配管とハンド
ホールとの接続が行われる。図４を参照して説明する。

【００１３】先ず、ハンドホールの側壁１に開孔１ａを
形成し、この開孔に可撓継手３を装着する（同図
（Ａ））。可撓継手３の装着は、フランジ部３１が形成
されていない側の端部をハンドホール内側から開孔１ａ
内に押し入れることにより行い、開孔１ａに取り付けら
れた可撓継手３は外周面が開孔１ａの内周面に接合する
とともに、フランジ部３１が側壁１の内面に接合する。
この際、ハンドホール表面に接する可撓継手３の外周面
とフランジ部３１の表面とにそれぞれ両面粘着テープを
貼っておけば、可撓性を阻害することなく可撓継手３を
開孔１ａ内に固定することができる。

【００１４】次に、外管２を可撓継手３の中空内部に挿
入する（同図（Ｂ））。外管２の挿入は、予め外管２の
外周面と可撓継手３の内周面とに滑剤を塗布しておき、
ハンドホール内側から外管２を可撓継手３内に押し込ん
で行う。外管２が押し込まれた状態で可撓継手３は、開
孔１ａの内周面と外管２の外周面の間で圧縮し、且つ両
周面に密着状態で圧接して両周面間の隙間を密閉し、ハ
ンドホール内の水密性を維持する。一方、外管２は周面
を可撓継手３で押圧されてハンドホール側壁１に固定さ
れる。

【００１５】そして、ハンドホールの外側に配された導
管４１を外管２内に挿入してコネクタ２２ｂに接合し
（同図（Ｃ））、さらにハンドホールの外側に露出した
外管２の端部に保護管４２を接合することにより接続が
完了する（同図（Ｄ））。その後、ハンドホールから引
き入れた通信用ケーブルを導管４１に挿通させ、ハンド
ホール周辺を埋め戻して施工作業を終わらせることがで
きる。なお、以上の施工手順は一例であり、これに限定
されるものではない。

【００１６】このように施工されたケーブル収容管路４
とハンドホールの接続は、開孔１ａに装着され、内部に
外管２が挿入された可撓継手３が開口１ａの内周面と外
管２の外周面との間で圧縮して両周面に圧接し、外管２
は可撓継手３の押圧力を周面に受けてハンドホール側壁
１に確実に固定され、また、開口１ａ内周面と外管２の
外周面に密着する可撓継手３によってハンドホール内の
水密性が維持される。従って、従来の如きモルタルや防
護コンクリートが不要となり、外管２を簡易な手順でハ
ンドホールに固定することができるとともに、外管２を
固定した後、直ちにケーブル収容管路４の接合やハンド
ホール周辺の埋め戻しを行って管路の接続作業を短時間
で終わらせることができる。また、可撓継手３は弾性変
形可能なため、図５に示されているように、外管２をハ
ンドホール側壁１に固定した状態で、可撓継手３が変形
可能な範囲で管路の向きを変え、これと接合する導管４
１及び保護管４２をハンドホール側壁１に対して傾斜さ
せて配管することができる。

【００１７】

【発明の効果】本発明によれば、通信用ケーブルの収容
管路を、モルタルなどを用いることなくハンドホールに
簡単且つ確実に接続し、管路の敷設を迅速に行うことが
できる。また、ハンドホールから傾斜させて配管可能な
ので、ハンドホールの外側で屈曲管などを用いて管路を
曲げる箇所及び工程が不要となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のハンドホールとケーブル収
容管路の接続構造を要部を断面で示した図である。

【図２】図１の外管の構成を説明するための図であり、
（Ａ）は両端面を示した図、（Ｂ）は要部を断面を示し
た図である。

【図３】図１の可撓継手を要部を断面で示した図であ
る。

【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は図１の接続構造の施工手順を
説明するための図である。

【図５】図１の接続構造でケーブル収容管路を傾斜させ
た状態を要部を断面で示した図である。

【図６】従来の埋設管路とハンドホールの接続構造を示
した図である。

【符号の説明】

1 ハンドホール側壁 1a 開孔 2 外管 21 管本体 22 固定板 22a 基板 22b コネクタ 3 可撓継手 4 ケーブル収容管 41 導管 42 保護管 5 パッキングリング

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 保護管内に複数本の導管が配された通信
   用ケーブルの埋設管路をハンドホールに接続する構造で
   あって、前記ハンドホールの側壁に形成された開孔に弾
   性材からなる筒状の可撓継手が装着され、この可撓継手
   の内部に外管が圧入されてハンドホール側壁に固定さ
   れ、外管内に設けられたケーブルコネクタに前記導管が
   接合され、ハンドホール外側に突出した外管の端部に前
   記保護管が接合されていることを特徴とする埋設管路の
   接続構造。
2. 【請求項２】 円筒体の一側の端部にフランジ部を設
   け、且つ筒体周面に波形に凹凸した溝部を設けて形成さ
   れた可撓継手を用いた請求項１に記載の埋設管路の接続
   構造。
3. 【請求項３】 保護管内に複数本の導管が配された通信
   用ケーブルの埋設管路をハンドホールに接続する施工方
   法において、弾性材からなる筒状の可撓継手をハンドホ
   ールの側壁に形成された開孔に取り付ける工程と、前記
   可撓継手の内周面又は外管の外周面に滑剤を塗布した後
   に外管を可撓継手の内部に挿入する工程と、外管内に設
   けられたケーブルコネクタに導管を接合する工程と、外
   管の端部に保護管を接合する工程とを有する埋設管路の
   施工方法。